UG-NX80數(shù)控加工基礎(chǔ)及應(yīng)用第1章UG-N課件

1第一章UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)

UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程韓偉主編1第一章UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)

UGNX8.0數(shù)21.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具1.1.1數(shù)控加工特點1.1.2數(shù)控機床簡介1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計1.2.2工序劃分1.2.3數(shù)控加工順序的確定1.2.4數(shù)控加工方法的選擇1.3數(shù)控加工文件1.4數(shù)控加工實例1.5UGNX8.0簡介1.5.1UGNX8.0的工作環(huán)境1.5.2UGNX8.0的界面1.5.3UGNX8.0的基本操作1.6UGNX8.0數(shù)控加工模塊基礎(chǔ)知識1.6.1加工前的準(zhǔn)備工作1.6.2父節(jié)點組的創(chuàng)建1.6.3刀具路徑的管理1.6.4數(shù)控程序的后處理1.6.5加工仿真21.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具31.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具

1.1.1數(shù)控加工特點（1）加工效率高。（2）加工精度高。（5）加工環(huán)境好。（4）適應(yīng)能力強。（3）勞動強度低。1.1.2數(shù)控機床簡介1．?dāng)?shù)控機床工作原理31.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具

1.1.1數(shù)控加工特點（12．?dāng)?shù)控機床編程要點（1）設(shè)置編程坐標(biāo)系。（4）加工模型的準(zhǔn)備。（3）刀具的選擇。（2）設(shè)置安全高度。3．?dāng)?shù)控機床特點（1）加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；（2）可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；（3）加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；（4）機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3～5倍）；（5）機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。2．?dāng)?shù)控機床編程要點（1）設(shè)置編程坐標(biāo)系。3．?dāng)?shù)控機床特點（1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計（1）零件工藝分析。（2）毛坯的選擇。（3）加工路線的設(shè)計。（4）選擇零件的定位基準(zhǔn)，確定夾具、輔具方案，選擇刀具及切削用量等。（5）編程的相關(guān)計算。工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系的建立，對刀點和換刀點的選取，刀具補償?shù)取＃?）處理數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)的工藝指令。（7）編制加工程序。（8）首件試切加工，檢驗程序。（9）工藝文件歸檔。1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計1.2.2工序劃分

1．工序集中原則2．工序分散原則3．加工部位的工序劃分1.2.3數(shù)控加工順序的確定

1．先粗后精2．先主后次3．基準(zhǔn)先行4．先面后孔5．先內(nèi)后外的原則1.2.2工序劃分1.2.4數(shù)控加工方法的選擇

1．平面孔系零件的加工2．旋轉(zhuǎn)體類零件的加工3．平面輪廓零件的加工4．立體輪廓表面的加工1.2.4數(shù)控加工方法的選擇1.3數(shù)控加工文件

1．?dāng)?shù)控編程任務(wù)書

數(shù)控編程任務(wù)書工藝處數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號任務(wù)書編號零件名稱使用數(shù)據(jù)設(shè)備共頁第頁主要工序說明及技術(shù)要求：編程收到日期月日經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)1.3數(shù)控加工文件

1．?dāng)?shù)控編程任務(wù)書 數(shù)控編程任務(wù)書工藝2．?dāng)?shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片

現(xiàn)以下圖所示零件加工為例作介紹，它應(yīng)表示出數(shù)控加工零件定位方法和夾緊方法。2．?dāng)?shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片假設(shè)上圖座架零件的下臺階面已在其他機床上加工出，現(xiàn)需要在數(shù)控機床上一次裝夾后加工剩下的表面和各個孔，采用通用臺鉗作為夾具，其工件裝夾和零點設(shè)定卡下表所示。工件裝夾和零點設(shè)定卡

假設(shè)上圖座架零件的下臺階面已在其3．?dāng)?shù)控加工工序卡片上述座架零件在數(shù)控機床上的加工安排是：先用端面銑刀銑出上表面，再用立銑刀銑四周側(cè)面及A、B工作面，最后用鉆頭分別鉆6個小孔和兩個大孔。填寫工序卡如下表所示。3．?dāng)?shù)控加工工序卡片1.4數(shù)控加工實例

如下圖所示為某型航空發(fā)動機的上中介軸零件，現(xiàn)簡要地介紹該零件在成批生產(chǎn)條件下，工藝路線的制訂方法。1.4數(shù)控加工實例

如下圖所示為某型航空發(fā)動機

如上圖所示為某型航空發(fā)動機的上中介軸零件，現(xiàn)簡要地介紹該零件在成批生產(chǎn)條件下，工藝路線的制訂方法。1．零件圖的研究和工藝分析2．毛坯的制造形式3．加工方案的選擇4．加工階段的劃分5．工序的集中與分散6．定位基準(zhǔn)的選擇7．熱處理工序的安排8．輔助工序的安排如上圖所示為某型航空發(fā)動機的上中介軸1.5UGNX8.0簡介

1.5.1UGNX8.0的工作環(huán)境

1．環(huán)境的設(shè)置（1）設(shè)置環(huán)境變量。（2）設(shè)置默認(rèn)參數(shù)。2．進(jìn)入UGCAM加工環(huán)境3．將當(dāng)前模塊切換至加工模塊4．新建加工文件1.5UGNX8.0簡介

1.5.1UGNX8.1.5.2UGNX8.0的界面1.5.2UGNX8.0的界面1．菜單欄其中顯示了UG所用到的菜單，和其他軟件類似。2．工具欄工具欄以簡單直觀的按鈕來表示每個工具的作用。單擊相應(yīng)按鈕，即可啟動相對應(yīng)的UG軟件功能，相當(dāng)于從菜單區(qū)逐級選擇到的最后命令。工具欄可以在屏幕上任意位置放置，并且，拖動至屏幕邊緣時將自動吸附。工具欄按鈕灰顯，則表示該工具在當(dāng)前工作環(huán)境不能使用。3．繪圖區(qū)正如其他三維造型系統(tǒng)那樣，窗口形式是UG系統(tǒng)的最主要表現(xiàn)形式，可以最小化和最大化。同時這是系統(tǒng)的主要工作場所，作為輸出端，它顯示數(shù)控加工的結(jié)果，如刀軌路徑、操作結(jié)果等。4．提示區(qū)位于繪圖區(qū)上方的是提示區(qū)，主要作用是提示使用者對未來操作的提示，指示操作者做出正確的操作和選擇。5．操作導(dǎo)航器操作導(dǎo)航器是各加工模塊的入口位置，是用戶進(jìn)行交互變換操作的圖形界面，用于說明部件的組和操作之間的關(guān)系，以及管理當(dāng)前部件的操作和操作參數(shù)。它用來顯示當(dāng)前所作的操作類型。當(dāng)然，它會顯示與操作類型相應(yīng)所設(shè)置的參數(shù)，這是樹形羅列出來的，體現(xiàn)出操作與操作之間的級別關(guān)系和隸屬關(guān)系。1．菜單欄1.5.3UGNX8.0的基本操作1．鼠標(biāo)及快捷鍵的應(yīng)用（1）鼠標(biāo)的應(yīng)用

SB1：用于選擇菜單命令。

SB2：用于確定所實行的指令。

SB3：用于顯示快捷菜單。

Alt+SB2：用于取消所實行的指令。

Shift+SB1：取消之前在繪圖區(qū)中所選取的對象，而在列表對話框中，這一動作是實現(xiàn)某一連續(xù)范圍的多項選擇。

Ctrl+SB1：用于在列表對話框中選擇多項連續(xù)或者不連續(xù)的選項。

Shift+SB3：就某個選項打開其快捷菜單。

Alt+Shift+SB1：對于連續(xù)的選項進(jìn)行選取。1.5.3UGNX8.0的基本操作（2）快捷鍵的應(yīng)用

Tab：將鼠標(biāo)在對話框中的選項之間進(jìn)行切換。

Shift+Tab：在多選對話框中，將單個顯示欄目往下一級移動，當(dāng)光標(biāo)落在某個選項上時，該選項在繪圖區(qū)中對應(yīng)的對象便亮顯，以便選擇。方向鍵：對于單選框中的選項，可以利用方向鍵來進(jìn)行選擇。

Enter鍵：其功能相當(dāng)于對話框中的【確定】按鈕。

Ctrl+C：其功能相當(dāng)于菜單選項中的復(fù)制功能。

Ctrl+V：其功能相當(dāng)于菜單選項中的粘貼功能。

Ctrl+X：其功能相當(dāng)于菜單選項中的剪切功能。（2）快捷鍵的應(yīng)用2．操作導(dǎo)航器的應(yīng)用

2．操作導(dǎo)航器的應(yīng)用完成：表示此操作已產(chǎn)生了刀具路徑并且己經(jīng)后處理或輸出了CLS文檔格式，此后再沒有被編輯。重新后處理：表示刀軌從未輸出，或者是刀軌自上次輸出以來己經(jīng)更改并且上一次輸出已經(jīng)過時。在操作導(dǎo)骯器中，右擊選擇【對象】I【更新列表】選項，顯示信息窗口，可以查看發(fā)生了哪些更改，以及是什么導(dǎo)致了出現(xiàn)“重新后處理”狀態(tài)。重新生成：表示操作的刀軌從未生成或者是生成的刀軌己經(jīng)過時。在操作導(dǎo)航器中，右擊選擇l對象】l【更新列表】選項，顯示信息窗口，可以查看發(fā)生了哪些更改，以及是什么原因使刀軌處于“重新生成”狀態(tài)。完成：表示此操作已產(chǎn)生了刀具路徑并且己經(jīng)后處理或?qū)Ш狡饕晥D切換：（1）程序順序視圖該視圖模式管理操作決定操作輸出的順序，即按照刀具路徑的執(zhí)行順序列出當(dāng)前零件中的所有操作，顯示每個操作所屬的程序組和每個操作在機床上執(zhí)行的順序。導(dǎo)航器視圖切換：（2）機床視圖

機床視圖是使用刀具來組織各個操作的。其中列出了當(dāng)前部件中存在的各種刀具，以及對應(yīng)的操作名稱，并且在機床視圖中列出了與當(dāng)前刀具相關(guān)的描述信息。（2）機床視圖（3）幾何視圖

幾何視圖是列出當(dāng)前部件中存在的幾何組和坐標(biāo)系，以及使用這些幾何組和坐標(biāo)系的操作名稱，加工幾何節(jié)點以樹狀結(jié)構(gòu)按層次組織起來，構(gòu)成父子節(jié)點關(guān)系。每一個程序節(jié)點之上可以有父節(jié)點，其下可以有子節(jié)點也可以有操作。

（3）幾何視圖（4）加工方法視圖加工方法視圖是列出當(dāng)前部件中存在的加工方法，如粗加工、半精加工和精加工等，以及使用這些加工方法的操作的名稱，并列出相應(yīng)的操作的描述。（4）加工方法視圖3．?dāng)?shù)控編程加工流程3．?dāng)?shù)控編程加工流程1.6UGNX8.0數(shù)控加工模塊基礎(chǔ)知識

1．UGNX8數(shù)控加工的主要加工方式（1）車削加工（2）型腔銑（3）平面銑（4）固定軸曲面輪廓銑（5）可變軸曲面輪廓銑（6）順序銑（7）線切割（8）螺紋銑（9）點位加工1.6UGNX8.0數(shù)控加工模塊基礎(chǔ)知識

1．UG2．UGCAM專業(yè)術(shù)語

1）操作包含所有用于產(chǎn)生刀具路徑的信息，例如幾何體、刀具、加工余量、進(jìn)給量、切削深度等，創(chuàng)建一個操作相當(dāng)于產(chǎn)生一個工步。如圖1-25所示，在UGNXCAM中創(chuàng)建多個操作的導(dǎo)航器視圖。2）刀具路徑刀具路徑包括切削刀具在空間上（即材料上）的移動軌跡線、進(jìn)退刀運動軌跡線、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速及后置處理命令，也可以包含在操作之內(nèi)，也可以單獨輸出成刀具位置源文件（CLSF）。

2．UGCAM專業(yè)術(shù)語3）模板文件模板文件是指包含刀具、加工方法和操作等相關(guān)信息，并能將其復(fù)制到其他零件中去的任何一個零件文件。引用模板文件，可以節(jié)省操作時間，提高加工效率。4）后置處理后置處理是在UGNX8CAM生成刀具路徑后，根據(jù)機床控制器的格式，將標(biāo)準(zhǔn)的刀位文件轉(zhuǎn)換成機床可以執(zhí)行的NC程序。5）加工坐標(biāo)系在UGNX8CAM參數(shù)設(shè)置中常用的坐標(biāo)系有工作坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系。工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸用XC、YC、ZC表示，在加工過程中指定起刀點、切削開始點、安全平面的Z值，以及其他矢量數(shù)據(jù)都是參照工作坐標(biāo)系。3）模板文件6）幾何體①零件幾何體此為加工后所保留的材料，也就是產(chǎn)品的CAD模型，使用實體方式進(jìn)行選取。②毛坯幾何體為加工前尚未被切除的材料，使用實體方式進(jìn)行選取。③檢查幾何體這是定義加工中刀具需要避開的區(qū)域或特征，即強制刀具不可穿透所選定的任④指定邊界是限制刀具運動的直線或曲線，用于定義切削區(qū)域。邊界可以是封閉的，也可以⑤部件邊界用于定義完成的部件對象，用來控制刀具的運動范圍或切削范圍。⑥毛坯邊界用于指定被加工零件的材料范圍，即原材料。設(shè)定加工前尚未被切除的材料邊界，在此邊界以下的材料視為毛坯。⑦檢查邊界用于刀具的避讓幾何。也就是指刀具不能到達(dá)的區(qū)域，用來避免工件與刀具或是刀柄相碰撞的情況。用于定義加工中刀具所避開的邊界，即強制刀具不可穿透所選定的邊界。6）幾何體7）自動編程中工藝參數(shù)設(shè)置（1）切削步距：切削步距指定切削刀路間的距離。7）自動編程中工藝參數(shù)設(shè)置（2）切削方式①往復(fù)式切削Zig-Zag產(chǎn)生一系列平行連續(xù)的線性往復(fù)式刀軌，因此切削效率高。這種切削方法順銑和逆銑并存。改變操作的順銑和逆銑選項不影響其切削行為。但是如果啟用操作中的清壁，會影響清壁刀軌的方向以維持清壁是純粹的順銑和逆銑。②單向切削Zig產(chǎn)生一系列單向的平行線性刀軌，因此回程是快速橫越運動。Zig能夠維持單純順銑或逆銑。（2）切削方式③跟隨周邊產(chǎn)生一系列同心封閉的環(huán)行刀軌，這些刀軌的形狀是通過偏移切削區(qū)的外輪廓獲得的。跟隨周邊的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，且基本能夠維持單純的逆銑或順銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和加質(zhì)量。④跟隨工件產(chǎn)生一系列由零件外輪廓和內(nèi)部島嶼形狀共同決定的刀軌。⑤配置文件產(chǎn)生單一或指定數(shù)量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌。主要是實現(xiàn)對側(cè)面輪廓的精加工。③跟隨周邊產(chǎn)生一系列同心封閉的環(huán)行刀軌，這些刀（3）切削順序的設(shè)置①層優(yōu)先。選擇該下拉選項，指定刀具在切削零件時，切削完工件上所有區(qū)域的同一高度的切削層之后再進(jìn)入下一層的切削。②深度優(yōu)先。選擇該下拉選項，指定刀具在切削零件時，將一個切削區(qū)域的所有層切削完畢再進(jìn)入下一個切削區(qū)域進(jìn)行切削。（4）切削方向的設(shè)置①順銑切削。順銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相同。②逆銑切削。逆銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反。③向外。向外是指刀具從里面下刀向外面切削。④向內(nèi)。向內(nèi)是指刀具從外面下刀往里面切削。（3）切削順序的設(shè)置（6）切削角切削角指刀具切削軌跡和坐標(biāo)系X軸的夾角。（7）余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。①部件側(cè)面余量該選項用來指定當(dāng)完成切削加工后，工件側(cè)壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中設(shè)置加工余量，以便后續(xù)精銑時切除。②部件底部面余量該選項用來指定完成切削加工后，工件底面或島嶼頂部尚未切削的材料量。③毛坯余量系統(tǒng)在計算刀具軌跡的時候，需要知道零件與毛坯的差異，從而產(chǎn)生刀具軌跡以去除余量。設(shè)置了毛坯余量相當(dāng)于把毛坯放大（或縮小）了，系統(tǒng)就會產(chǎn)生更多（或更少）的刀具軌跡以去除放大（或縮?。┝说拿?。④檢查余量該選項用來指定刀具與檢查幾何體之間的偏置距離。⑤裁剪余量該選項用來指定刀具與裁剪幾何體之間的偏置距離。（6）切削角1.6.1加工前的準(zhǔn)備工作1．模型分析1）分析模型尺寸使用測量距離命令可以計算兩對象之間的距離、曲線長度或圓弧、圓周邊或圓柱面的半徑。點擊“分析”→“測量距離”。①距離：測量兩個對象或點之間的在XYZ三個方向上的最短距離。②投影距離：測量兩個對象之間的在指定矢量方向上的投影距離，也可以說是在指定矢量方向上的最短距離。③屏幕距離：測量屏幕上對象的距離。使用此選項可測量屏幕上兩對象之間的近似2D距離。使用放大或縮小圖形結(jié)果則不同。④長度：測量選定曲線的真實長度。⑤半徑：測量指定曲線的半徑。⑥組間距：測量兩組對象之間為每個組中的對象。1.6.1加工前的準(zhǔn)備工作2）分析圓角半徑最小半徑分析分析結(jié)果2）分析圓角半徑最小半徑分析分析結(jié)果3）NC助理“NC助理”是一個分析工具，它提供有關(guān)平面級別、圓角半徑和拔模角的信息。該信息可以幫助用戶確定切削刀具參數(shù)，如長度、直徑、刀尖半徑和錐角。3）NC助理點擊“應(yīng)用”或點擊分析幾何體圖標(biāo)，工件模型變?yōu)橄聢D所示，圖中凡是變了顏色的面（相對于分析前）全部都是平面。右圖信息對話框中列出了所有顏色的平面信息而且還有這些平面相對于參考平面的距離值。點擊“應(yīng)用”或點擊分析幾何體圖標(biāo)，2．創(chuàng)建毛坯1）直接建模建立毛坯。即打開待加工模型，按照和零件的位置關(guān)系，通過建模建立毛坯模型，是最為常用的方法。2）導(dǎo)入外部模型。打開所需要加工的零件模型，然后在該零件中通過UGNX的文件導(dǎo)入操作導(dǎo)入要加工的零件毛坯，在加工零件的毛坯為鑄件、鍛件或半成品時該方法較為常用。3）偏置零件模型。打開所需要加工的零件模型；然后通過偏置零件的表面來創(chuàng)建毛坯。2．創(chuàng)建毛坯1.6.2父節(jié)點組的創(chuàng)建1．創(chuàng)建程序程序組主要用來管理各加工操作和排列各操作的次序。

1.6.2父節(jié)點組的創(chuàng)建2．創(chuàng)建刀具創(chuàng)建或選擇刀具時，應(yīng)考慮加工類型、加工表面形狀和加工部位尺寸等因素。2．創(chuàng)建刀具3．幾何體的創(chuàng)建創(chuàng)建幾何體主要是在零件上定義要加工的幾何對象和指定零件在機床上的加工位置。幾何體包括加工坐標(biāo)系、部件和毛坯?！緞?chuàng)建幾何體】對話框【MCS】對話框3．幾何體的創(chuàng)建【創(chuàng)建幾何體】對話框【MCS】對話框1）創(chuàng)建機床坐標(biāo)1）創(chuàng)建機床坐標(biāo)2）在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)2）在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)3）指定部件幾何體3）指定部件幾何體4）指定毛坯幾何體4）指定毛坯幾何體4．加工方法的創(chuàng)建通常情況下，為了保證加工的精度，零件加工過程中需要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加幾個步驟，它們的主要差異在于加工余量、公差和表面加工質(zhì)量等。創(chuàng)建加工方法就是為粗加工、半精加工和精加工指定統(tǒng)一的加工公差、加工余量、進(jìn)給量等參數(shù)。4．加工方法的創(chuàng)建1）余量：設(shè)置部件余量為當(dāng)前所創(chuàng)建的加工方法指定加工余量，即零件加工后剩余的材料。2）公差：內(nèi)外公差指定了在加工過程中刀具偏離零件表面的最大跟離，其值越小則表示加工精度越高。3）刀軌設(shè)置：在該面板中可設(shè)置進(jìn)給量和切削方式1）余量：設(shè)置部件余量為當(dāng)前所創(chuàng)建的加工方法指定加工余量，即5．創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設(shè)置刀具、設(shè)置加工方法和參數(shù)等。在【加工創(chuàng)建】工具條中單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框，如圖所示。首先在【創(chuàng)建操作】對話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法。5．創(chuàng)建操作1.6.3刀具路徑的管理1．生成刀具路徑生成刀具路徑時，首先在操作導(dǎo)航器中選擇一個或多個需要生成刀具路徑的操作，或者選擇包含操作的程序組。1.6.3刀具路徑的管理2．刀具路徑重播刀具路徑重播在圖形窗口中顯示已生成的刀具路徑。當(dāng)需要進(jìn)行刀具路徑的確認(rèn)、檢驗時，可以通過以下4種方式進(jìn)行刀具路徑回放。l）在操作導(dǎo)航器中選擇所需重播的刀具路徑，單擊工具條中的按鈕。2）在操作導(dǎo)航器中選擇所需重播的刀具路徑，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【重播】命令。3）在操作導(dǎo)航器中選擇所需重播的刀具路徑，在主菜單上依次選擇【工具】--【操作導(dǎo)航器】--【刀軌】--【重播】命令。4）在操作對話框下部單擊按鈕，可對已生成的當(dāng)前刀具路徑進(jìn)行重播。2．刀具路徑重播3．列出刀具路徑信息對于己生成的刀具路徑的操作，可查看各操作所包含的刀具路徑信息。通過單擊【加工操作】工具條中的【列出刀軌】按鈕，系統(tǒng)均可彈出如圖所示的信息窗口。3．列出刀具路徑信息4．刀具路徑模擬對于已生成的刀具，可在圖形窗口中以線框形式或?qū)嶓w形式模擬刀其路徑。模擬刀具路徑時，應(yīng)先在操作導(dǎo)航器中選擇一個或多個已生成刀具路徑的操作，再單擊【加工操作】工具條中的【校驗刀軌】按鈕4．刀具路徑模擬1.6.4數(shù)控程序的后處理

用PostBuilder建立特定機床定義文件和事件處理文件后可以使NX/Post進(jìn)行后置處理，將刀具路徑生成為適合指定機床的NC代碼。輸出NC程序的一般操作步驟如下：l）將要輸出的程序節(jié)點下的操作的排列順序重新檢查一遍，保證符合加工工藝規(guī)程。2）從【操作導(dǎo)航器】中選取要輸出的程序。3）單擊【后處理】按鈕，打開【后處理】對話框。4）選取符合工藝規(guī)程的機床。5）單擊【輸出文件】選項組中的【瀏覽查找一個輸出文件】按鈕，打開【指定Nc輸出路徑】。6）單擊【單位】，選擇公制，點擊【確定】即可。1.6.4數(shù)控程序的后處理1.6.5加工仿真刀具路徑仿真功能可查看以不同方式進(jìn)行動畫模擬的刀軌。在刀具路徑仿真中可查看正要移除的路徑和材料，控制刀具的移動、顯示并確認(rèn)在刀軌生成過程中刀具是否正確切削原材料，是否過切等。1．3D動態(tài)加工仿真3D動態(tài)顯示刀具切削過程，是顯示刀具沿刀具路徑切除工件材料的過程，它以二維實體方式仿真刀具的切削過程，非常直觀。3D動態(tài)顯示示例1.6.5加工仿真3D動態(tài)顯示示例2．2D動態(tài)加工仿真2D動態(tài)與3D動態(tài)基本相同，區(qū)別如下：l）“顯示”按鈕：3D動態(tài)用于在繪圖區(qū)顯示零件加工后的形狀，并以不同顏色顯示加工區(qū)域和沒有切削的工件部位。而且使用不同刀具時將顯示不同的顏色，如果刀具與工件發(fā)生過切，將在過切部位以紅色顯示，提示用戶刀具路徑存在錯誤。2）“比較”按鈕：3D動態(tài)對加工后的形狀與要求的形狀做對比，在圖形區(qū)中顯示工件加工后的形狀，并以不同顏色表示加工部位材料的切除情況，其中綠色表示該面已達(dá)到加工要求，而白色表示該面還有部分材料沒有切除，紅色表示加工該表面時發(fā)生過切。2．2D動態(tài)加工仿真57本章主要講解UGNX8.0數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識，通過本部分內(nèi)容的學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控加工的含義，熟悉各種數(shù)控機床的加工特點及主要功能，了解數(shù)控加工的基本知識；UG數(shù)控加工模塊的基本知識，主要包括UGNX8.0數(shù)控加工工作環(huán)境、基本工作界面、父節(jié)點組的概念以及刀具路徑的生成、管理及仿真、UGNX8.0的后處理等。57本章主要講解UGNX8.0數(shù)控加工的基581．簡述數(shù)控加工的特點。2．?dāng)?shù)控加工工藝設(shè)計包括哪些內(nèi)容？3．簡述數(shù)控加工順序的確定原則。4．?dāng)?shù)控加工文件包括哪些？5．根據(jù)圖1-11指出操作界面所有區(qū)域的名稱及功能6．UGNX8CAM中后處理的作用。581．簡述數(shù)控加工的特點。59第一章UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)

UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程韓偉主編1第一章UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)

UGNX8.0數(shù)601.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具1.1.1數(shù)控加工特點1.1.2數(shù)控機床簡介1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計1.2.2工序劃分1.2.3數(shù)控加工順序的確定1.2.4數(shù)控加工方法的選擇1.3數(shù)控加工文件1.4數(shù)控加工實例1.5UGNX8.0簡介1.5.1UGNX8.0的工作環(huán)境1.5.2UGNX8.0的界面1.5.3UGNX8.0的基本操作1.6UGNX8.0數(shù)控加工模塊基礎(chǔ)知識1.6.1加工前的準(zhǔn)備工作1.6.2父節(jié)點組的創(chuàng)建1.6.3刀具路徑的管理1.6.4數(shù)控程序的后處理1.6.5加工仿真21.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具611.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具

1.1.1數(shù)控加工特點（1）加工效率高。（2）加工精度高。（5）加工環(huán)境好。（4）適應(yīng)能力強。（3）勞動強度低。1.1.2數(shù)控機床簡介1．?dāng)?shù)控機床工作原理31.1數(shù)控加工設(shè)備及刀具

1.1.1數(shù)控加工特點（12．?dāng)?shù)控機床編程要點（1）設(shè)置編程坐標(biāo)系。（4）加工模型的準(zhǔn)備。（3）刀具的選擇。（2）設(shè)置安全高度。3．?dāng)?shù)控機床特點（1）加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；（2）可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；（3）加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；（4）機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3～5倍）；（5）機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。2．?dāng)?shù)控機床編程要點（1）設(shè)置編程坐標(biāo)系。3．?dāng)?shù)控機床特點（1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計（1）零件工藝分析。（2）毛坯的選擇。（3）加工路線的設(shè)計。（4）選擇零件的定位基準(zhǔn)，確定夾具、輔具方案，選擇刀具及切削用量等。（5）編程的相關(guān)計算。工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系的建立，對刀點和換刀點的選取，刀具補償?shù)?。?）處理數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)的工藝指令。（7）編制加工程序。（8）首件試切加工，檢驗程序。（9）工藝文件歸檔。1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計1.2.2工序劃分

1．工序集中原則2．工序分散原則3．加工部位的工序劃分1.2.3數(shù)控加工順序的確定

1．先粗后精2．先主后次3．基準(zhǔn)先行4．先面后孔5．先內(nèi)后外的原則1.2.2工序劃分1.2.4數(shù)控加工方法的選擇

1．平面孔系零件的加工2．旋轉(zhuǎn)體類零件的加工3．平面輪廓零件的加工4．立體輪廓表面的加工1.2.4數(shù)控加工方法的選擇1.3數(shù)控加工文件

1．?dāng)?shù)控編程任務(wù)書

數(shù)控編程任務(wù)書工藝處數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號任務(wù)書編號零件名稱使用數(shù)據(jù)設(shè)備共頁第頁主要工序說明及技術(shù)要求：編程收到日期月日經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)1.3數(shù)控加工文件

1．?dāng)?shù)控編程任務(wù)書 數(shù)控編程任務(wù)書工藝2．?dāng)?shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片

現(xiàn)以下圖所示零件加工為例作介紹，它應(yīng)表示出數(shù)控加工零件定位方法和夾緊方法。2．?dāng)?shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片假設(shè)上圖座架零件的下臺階面已在其他機床上加工出，現(xiàn)需要在數(shù)控機床上一次裝夾后加工剩下的表面和各個孔，采用通用臺鉗作為夾具，其工件裝夾和零點設(shè)定卡下表所示。工件裝夾和零點設(shè)定卡

假設(shè)上圖座架零件的下臺階面已在其3．?dāng)?shù)控加工工序卡片上述座架零件在數(shù)控機床上的加工安排是：先用端面銑刀銑出上表面，再用立銑刀銑四周側(cè)面及A、B工作面，最后用鉆頭分別鉆6個小孔和兩個大孔。填寫工序卡如下表所示。3．?dāng)?shù)控加工工序卡片1.4數(shù)控加工實例

如下圖所示為某型航空發(fā)動機的上中介軸零件，現(xiàn)簡要地介紹該零件在成批生產(chǎn)條件下，工藝路線的制訂方法。1.4數(shù)控加工實例

如下圖所示為某型航空發(fā)動機

如上圖所示為某型航空發(fā)動機的上中介軸零件，現(xiàn)簡要地介紹該零件在成批生產(chǎn)條件下，工藝路線的制訂方法。1．零件圖的研究和工藝分析2．毛坯的制造形式3．加工方案的選擇4．加工階段的劃分5．工序的集中與分散6．定位基準(zhǔn)的選擇7．熱處理工序的安排8．輔助工序的安排如上圖所示為某型航空發(fā)動機的上中介軸1.5UGNX8.0簡介

1.5.1UGNX8.0的工作環(huán)境

1．環(huán)境的設(shè)置（1）設(shè)置環(huán)境變量。（2）設(shè)置默認(rèn)參數(shù)。2．進(jìn)入UGCAM加工環(huán)境3．將當(dāng)前模塊切換至加工模塊4．新建加工文件1.5UGNX8.0簡介

1.5.1UGNX8.1.5.2UGNX8.0的界面1.5.2UGNX8.0的界面1．菜單欄其中顯示了UG所用到的菜單，和其他軟件類似。2．工具欄工具欄以簡單直觀的按鈕來表示每個工具的作用。單擊相應(yīng)按鈕，即可啟動相對應(yīng)的UG軟件功能，相當(dāng)于從菜單區(qū)逐級選擇到的最后命令。工具欄可以在屏幕上任意位置放置，并且，拖動至屏幕邊緣時將自動吸附。工具欄按鈕灰顯，則表示該工具在當(dāng)前工作環(huán)境不能使用。3．繪圖區(qū)正如其他三維造型系統(tǒng)那樣，窗口形式是UG系統(tǒng)的最主要表現(xiàn)形式，可以最小化和最大化。同時這是系統(tǒng)的主要工作場所，作為輸出端，它顯示數(shù)控加工的結(jié)果，如刀軌路徑、操作結(jié)果等。4．提示區(qū)位于繪圖區(qū)上方的是提示區(qū)，主要作用是提示使用者對未來操作的提示，指示操作者做出正確的操作和選擇。5．操作導(dǎo)航器操作導(dǎo)航器是各加工模塊的入口位置，是用戶進(jìn)行交互變換操作的圖形界面，用于說明部件的組和操作之間的關(guān)系，以及管理當(dāng)前部件的操作和操作參數(shù)。它用來顯示當(dāng)前所作的操作類型。當(dāng)然，它會顯示與操作類型相應(yīng)所設(shè)置的參數(shù)，這是樹形羅列出來的，體現(xiàn)出操作與操作之間的級別關(guān)系和隸屬關(guān)系。1．菜單欄1.5.3UGNX8.0的基本操作1．鼠標(biāo)及快捷鍵的應(yīng)用（1）鼠標(biāo)的應(yīng)用

SB1：用于選擇菜單命令。

SB2：用于確定所實行的指令。

SB3：用于顯示快捷菜單。

Alt+SB2：用于取消所實行的指令。

Shift+SB1：取消之前在繪圖區(qū)中所選取的對象，而在列表對話框中，這一動作是實現(xiàn)某一連續(xù)范圍的多項選擇。

Ctrl+SB1：用于在列表對話框中選擇多項連續(xù)或者不連續(xù)的選項。

Shift+SB3：就某個選項打開其快捷菜單。

Alt+Shift+SB1：對于連續(xù)的選項進(jìn)行選取。1.5.3UGNX8.0的基本操作（2）快捷鍵的應(yīng)用

Tab：將鼠標(biāo)在對話框中的選項之間進(jìn)行切換。

Shift+Tab：在多選對話框中，將單個顯示欄目往下一級移動，當(dāng)光標(biāo)落在某個選項上時，該選項在繪圖區(qū)中對應(yīng)的對象便亮顯，以便選擇。方向鍵：對于單選框中的選項，可以利用方向鍵來進(jìn)行選擇。

Enter鍵：其功能相當(dāng)于對話框中的【確定】按鈕。

Ctrl+C：其功能相當(dāng)于菜單選項中的復(fù)制功能。

Ctrl+V：其功能相當(dāng)于菜單選項中的粘貼功能。

Ctrl+X：其功能相當(dāng)于菜單選項中的剪切功能。（2）快捷鍵的應(yīng)用2．操作導(dǎo)航器的應(yīng)用

2．操作導(dǎo)航器的應(yīng)用完成：表示此操作已產(chǎn)生了刀具路徑并且己經(jīng)后處理或輸出了CLS文檔格式，此后再沒有被編輯。重新后處理：表示刀軌從未輸出，或者是刀軌自上次輸出以來己經(jīng)更改并且上一次輸出已經(jīng)過時。在操作導(dǎo)骯器中，右擊選擇【對象】I【更新列表】選項，顯示信息窗口，可以查看發(fā)生了哪些更改，以及是什么導(dǎo)致了出現(xiàn)“重新后處理”狀態(tài)。重新生成：表示操作的刀軌從未生成或者是生成的刀軌己經(jīng)過時。在操作導(dǎo)航器中，右擊選擇l對象】l【更新列表】選項，顯示信息窗口，可以查看發(fā)生了哪些更改，以及是什么原因使刀軌處于“重新生成”狀態(tài)。完成：表示此操作已產(chǎn)生了刀具路徑并且己經(jīng)后處理或?qū)Ш狡饕晥D切換：（1）程序順序視圖該視圖模式管理操作決定操作輸出的順序，即按照刀具路徑的執(zhí)行順序列出當(dāng)前零件中的所有操作，顯示每個操作所屬的程序組和每個操作在機床上執(zhí)行的順序。導(dǎo)航器視圖切換：（2）機床視圖

機床視圖是使用刀具來組織各個操作的。其中列出了當(dāng)前部件中存在的各種刀具，以及對應(yīng)的操作名稱，并且在機床視圖中列出了與當(dāng)前刀具相關(guān)的描述信息。（2）機床視圖（3）幾何視圖

幾何視圖是列出當(dāng)前部件中存在的幾何組和坐標(biāo)系，以及使用這些幾何組和坐標(biāo)系的操作名稱，加工幾何節(jié)點以樹狀結(jié)構(gòu)按層次組織起來，構(gòu)成父子節(jié)點關(guān)系。每一個程序節(jié)點之上可以有父節(jié)點，其下可以有子節(jié)點也可以有操作。

（3）幾何視圖（4）加工方法視圖加工方法視圖是列出當(dāng)前部件中存在的加工方法，如粗加工、半精加工和精加工等，以及使用這些加工方法的操作的名稱，并列出相應(yīng)的操作的描述。（4）加工方法視圖3．?dāng)?shù)控編程加工流程3．?dāng)?shù)控編程加工流程1.6UGNX8.0數(shù)控加工模塊基礎(chǔ)知識

1．UGNX8數(shù)控加工的主要加工方式（1）車削加工（2）型腔銑（3）平面銑（4）固定軸曲面輪廓銑（5）可變軸曲面輪廓銑（6）順序銑（7）線切割（8）螺紋銑（9）點位加工1.6UGNX8.0數(shù)控加工模塊基礎(chǔ)知識

1．UG2．UGCAM專業(yè)術(shù)語

1）操作包含所有用于產(chǎn)生刀具路徑的信息，例如幾何體、刀具、加工余量、進(jìn)給量、切削深度等，創(chuàng)建一個操作相當(dāng)于產(chǎn)生一個工步。如圖1-25所示，在UGNXCAM中創(chuàng)建多個操作的導(dǎo)航器視圖。2）刀具路徑刀具路徑包括切削刀具在空間上（即材料上）的移動軌跡線、進(jìn)退刀運動軌跡線、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速及后置處理命令，也可以包含在操作之內(nèi)，也可以單獨輸出成刀具位置源文件（CLSF）。

2．UGCAM專業(yè)術(shù)語3）模板文件模板文件是指包含刀具、加工方法和操作等相關(guān)信息，并能將其復(fù)制到其他零件中去的任何一個零件文件。引用模板文件，可以節(jié)省操作時間，提高加工效率。4）后置處理后置處理是在UGNX8CAM生成刀具路徑后，根據(jù)機床控制器的格式，將標(biāo)準(zhǔn)的刀位文件轉(zhuǎn)換成機床可以執(zhí)行的NC程序。5）加工坐標(biāo)系在UGNX8CAM參數(shù)設(shè)置中常用的坐標(biāo)系有工作坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系。工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸用XC、YC、ZC表示，在加工過程中指定起刀點、切削開始點、安全平面的Z值，以及其他矢量數(shù)據(jù)都是參照工作坐標(biāo)系。3）模板文件6）幾何體①零件幾何體此為加工后所保留的材料，也就是產(chǎn)品的CAD模型，使用實體方式進(jìn)行選取。②毛坯幾何體為加工前尚未被切除的材料，使用實體方式進(jìn)行選取。③檢查幾何體這是定義加工中刀具需要避開的區(qū)域或特征，即強制刀具不可穿透所選定的任④指定邊界是限制刀具運動的直線或曲線，用于定義切削區(qū)域。邊界可以是封閉的，也可以⑤部件邊界用于定義完成的部件對象，用來控制刀具的運動范圍或切削范圍。⑥毛坯邊界用于指定被加工零件的材料范圍，即原材料。設(shè)定加工前尚未被切除的材料邊界，在此邊界以下的材料視為毛坯。⑦檢查邊界用于刀具的避讓幾何。也就是指刀具不能到達(dá)的區(qū)域，用來避免工件與刀具或是刀柄相碰撞的情況。用于定義加工中刀具所避開的邊界，即強制刀具不可穿透所選定的邊界。6）幾何體7）自動編程中工藝參數(shù)設(shè)置（1）切削步距：切削步距指定切削刀路間的距離。7）自動編程中工藝參數(shù)設(shè)置（2）切削方式①往復(fù)式切削Zig-Zag產(chǎn)生一系列平行連續(xù)的線性往復(fù)式刀軌，因此切削效率高。這種切削方法順銑和逆銑并存。改變操作的順銑和逆銑選項不影響其切削行為。但是如果啟用操作中的清壁，會影響清壁刀軌的方向以維持清壁是純粹的順銑和逆銑。②單向切削Zig產(chǎn)生一系列單向的平行線性刀軌，因此回程是快速橫越運動。Zig能夠維持單純順銑或逆銑。（2）切削方式③跟隨周邊產(chǎn)生一系列同心封閉的環(huán)行刀軌，這些刀軌的形狀是通過偏移切削區(qū)的外輪廓獲得的。跟隨周邊的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，且基本能夠維持單純的逆銑或順銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和加質(zhì)量。④跟隨工件產(chǎn)生一系列由零件外輪廓和內(nèi)部島嶼形狀共同決定的刀軌。⑤配置文件產(chǎn)生單一或指定數(shù)量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌。主要是實現(xiàn)對側(cè)面輪廓的精加工。③跟隨周邊產(chǎn)生一系列同心封閉的環(huán)行刀軌，這些刀（3）切削順序的設(shè)置①層優(yōu)先。選擇該下拉選項，指定刀具在切削零件時，切削完工件上所有區(qū)域的同一高度的切削層之后再進(jìn)入下一層的切削。②深度優(yōu)先。選擇該下拉選項，指定刀具在切削零件時，將一個切削區(qū)域的所有層切削完畢再進(jìn)入下一個切削區(qū)域進(jìn)行切削。（4）切削方向的設(shè)置①順銑切削。順銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相同。②逆銑切削。逆銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反。③向外。向外是指刀具從里面下刀向外面切削。④向內(nèi)。向內(nèi)是指刀具從外面下刀往里面切削。（3）切削順序的設(shè)置（6）切削角切削角指刀具切削軌跡和坐標(biāo)系X軸的夾角。（7）余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。①部件側(cè)面余量該選項用來指定當(dāng)完成切削加工后，工件側(cè)壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中設(shè)置加工余量，以便后續(xù)精銑時切除。②部件底部面余量該選項用來指定完成切削加工后，工件底面或島嶼頂部尚未切削的材料量。③毛坯余量系統(tǒng)在計算刀具軌跡的時候，需要知道零件與毛坯的差異，從而產(chǎn)生刀具軌跡以去除余量。設(shè)置了毛坯余量相當(dāng)于把毛坯放大（或縮小）了，系統(tǒng)就會產(chǎn)生更多（或更少）的刀具軌跡以去除放大（或縮?。┝说拿?。④檢查余量該選項用來指定刀具與檢查幾何體之間的偏置距離。⑤裁剪余量該選項用來指定刀具與裁剪幾何體之間的偏置距離。（6）切削角1.6.1加工前的準(zhǔn)備工作1．模型分析1）分析模型尺寸使用測量距離命令可以計算兩對象之間的距離、曲線長度或圓弧、圓周邊或圓柱面的半徑。點擊“分析”→“測量距離”。①距離：測量兩個對象或點之間的在XYZ三個方向上的最短距離。②投影距離：測量兩個對象之間的在指定矢量方向上的投影距離，也可以說是在指定矢量方向上的最短距離。③屏幕距離：測量屏幕上對象的距離。使用此選項可測量屏幕上兩對象之間的近似2D距離。使用放大或縮小圖形結(jié)果則不同。④長度：測量選定曲線的真實長度。⑤半徑：測量指定曲線的半徑。⑥組間距：測量兩組對象之間為每個組中的對象。1.6.1加工前的準(zhǔn)備工作2）分析圓角半徑最小半徑分析分析結(jié)果2）分析圓角半徑最小半徑分析分析結(jié)果3）NC助理“NC助理”是一個分析工具，它提供有關(guān)平面級別、圓角半徑和拔模角的信息。該信息可以幫助用戶確定切削刀具參數(shù)，如長度、直徑、刀尖半徑和錐角。3）NC助理點擊“應(yīng)用”或點擊分析幾何體圖標(biāo)，工件模型變?yōu)橄聢D所示，圖中凡是變了顏色的面（相對于分析前）全部都是平面。右圖信息對話框中列出了所有顏色的平面信息而且還有這些平面相對于參考平面的距離值。點擊“應(yīng)用”或點擊分析幾何體圖標(biāo)，2．創(chuàng)建毛坯1）直接建模建立毛坯。即打開待加工模型，按照和零件的位置關(guān)系，通過建模建立毛坯模型，是最為常用的方法。2）導(dǎo)入外部模型。打開所需要加工的零件模型，然后在該零件中通過UGNX的文件導(dǎo)入操作導(dǎo)入要加工的零件毛坯，在加工零件的毛坯為鑄件、鍛件或半成品時該方法較為常用。3）偏置零件模型。打開所需要加工的零件模型；然后通過偏置零件的表面來創(chuàng)建毛坯。2．創(chuàng)建毛坯1.6.2父節(jié)點組的創(chuàng)建1．創(chuàng)建程序程序組主要用來管理各加工操作和排列各操作的次序。

1.6.2父節(jié)點組的創(chuàng)建2．創(chuàng)建刀具創(chuàng)建或選擇刀具時，應(yīng)考慮加工類型、加工表面形狀和加工部位尺寸等因素。2．創(chuàng)建刀具3．幾何體的創(chuàng)建創(chuàng)建幾何體主要是在零件上定義要加工的幾何對象和指定零件在機床上的加工位置。幾何體包括加工坐標(biāo)系、部件和毛坯?！緞?chuàng)建幾何體】對話框【MCS】對話框3．幾何體的創(chuàng)建【創(chuàng)建幾何體】對話框【MCS】對話框1）創(chuàng)建機床坐標(biāo)1）創(chuàng)建機床坐標(biāo)2）在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)2）在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)3）指定部件幾何體3）指定部件幾何體4）指定毛坯幾何體4）指定毛坯幾何體4．加工方法的創(chuàng)建通常情況下，為了保證加工的精度，零件加工過程中需要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加幾個步驟，它們的主要差異在于加工余量、公差和表面加工質(zhì)量等。創(chuàng)建加工方法就是為粗加工、半精加工和精加工指定統(tǒng)一的加工公差、加工余量、進(jìn)給量等參數(shù)。4．加工方法的創(chuàng)建1）余量：設(shè)置部件余量為當(dāng)前所創(chuàng)建的加工方法指定加工余量，即零件加工后剩余的材料。2）公差：內(nèi)外公差指定了在加工過程中刀具偏離零件表面的最大跟離，其值越小則表示加工精度越高。3）刀軌設(shè)置