第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)a

沖裁工藝與沖裁模的設(shè)計(jì)2.1典型案例2.2沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序2.3沖裁工藝性分析2.4沖裁工藝過(guò)程2.5排樣2.6沖裁模刃口尺寸計(jì)算2.7定位與卸料出料2.8凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.9沖裁?？傮w設(shè)計(jì)2.1典型案例（1）墊圈墊圈是標(biāo)準(zhǔn)化的零件，具有通用性和互換性，材料一般為普通碳素鋼（如Q215），屬于大批量生產(chǎn)。

t=1mm（2）電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子要求其具有較好的形狀一致性，不存在（或存在較小的）毛刺，材料一般為電工硅鋼（如D31），屬于大批量生產(chǎn)。（3）錄音機(jī)機(jī)芯自停桿材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如10F），屬于成批生產(chǎn)。2.2沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序

沖裁模設(shè)計(jì)的總原則：在滿足制件尺寸精度和形狀精度的前提下力求使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、材料消耗少、制件成本低。

審圖沖裁工藝性分析沖裁工藝方案制定排樣刃口尺寸計(jì)算沖壓力及壓力中心計(jì)算凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖壓設(shè)備選擇沖裁模裝配圖繪制非標(biāo)零件圖繪制沖裁模設(shè)計(jì)程序示意圖（1）審圖審閱制件圖的正確性和完整性，包括：投影關(guān)系、尺寸標(biāo)注、公差、技術(shù)要求、材料等標(biāo)注。材料：D31（2）沖裁工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和材料等對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。（3）沖裁工藝方案制定依據(jù)制件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝方案。單工序工藝方案復(fù)合工藝方案連續(xù)工藝方案（4）排樣依據(jù)制件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，在保證制件質(zhì)量前提下，采用較為合理的排樣方式，以達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓件排樣實(shí)物（5）刃口尺尺寸計(jì)算算（6）沖壓力力及沖壓設(shè)備備選擇（7）壓力中心心計(jì)算（8）凸、凹凹模結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)中中應(yīng)盡可可能采用用標(biāo)準(zhǔn)冷冷沖模具具結(jié)構(gòu)尺尺寸。（9）總體結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)（10）沖裁模模裝配圖圖繪制（11）非標(biāo)零零件圖繪繪制2.3沖裁工藝藝性分析析2.3.1沖裁變形形特征c）斷裂分分離階段段凸、凹模模間隙正正常且無(wú)無(wú)彈壓時(shí)時(shí)，金屬屬材料的的沖裁變變形過(guò)程程a）彈性變變形階段段b）塑性變變形階段段普通沖沖裁零零件斷斷面沖裁件件斷面面示意意圖沖裁件件斷面面質(zhì)量量1—光亮帶帶2—毛刺3—斷裂帶帶4—塌角帶帶a)間隙過(guò)過(guò)小b)間隙適適中c)間隙過(guò)過(guò)大2.3.2沖裁工工藝性性要求求沖裁件件的工工藝性性是指指該工工件在在沖裁裁加工工中的的難易易程度。良良好的的沖裁裁工藝藝性應(yīng)應(yīng)保證證材料料消耗耗少、、工序序數(shù)少少、模具結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單且且壽命命長(zhǎng)、、產(chǎn)品品質(zhì)量量穩(wěn)定定、操操作安安全方方便等。（1）沖裁裁件的的形狀狀與結(jié)結(jié)構(gòu)沖裁件件的形形狀應(yīng)應(yīng)盡可可能的的簡(jiǎn)單單、對(duì)對(duì)稱(chēng)。。1）應(yīng)避避免沖沖裁件件上有有過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)的懸懸臂和和狹槽槽。沖裁件件懸臂臂與窄窄槽尺尺寸最小寬寬度：：b>2t2）沖沖裁件件的孔與邊邊緣間間、孔孔與孔孔之間間的距距離b1、b2不能太太小。最小孔孔邊距距離一般取取b1＞1.5t，b2＞2t3）沖沖裁件件的外外形或或內(nèi)孔孔的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處，應(yīng)應(yīng)避免免有銳銳角的的清角角，應(yīng)應(yīng)采用用圓弧弧過(guò)渡渡。4）沖孔孔的尺尺寸不不能太太小。。（2）沖裁裁件的的尺寸寸精度度和粗粗糙度度普通沖沖裁件件1）尺寸寸精度度一般般在IT10~IT11級(jí)以下下2）粗糙糙度低低于Ra=6.3μμm3）沖孔孔精度度比落落料精精度高高一級(jí)級(jí)（3））沖裁裁材料料選材原原則：：1）取決決于零零件的的要求求2）“廉廉價(jià)代代貴重重，薄薄料代代厚料料，黑黑色代代有色色”3）采用用國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)格格材料料（4）典型型案例例分析析1）墊圈圈：無(wú)懸臂臂狹槽槽，孔孔邊距距較大大，無(wú)無(wú)尖銳銳轉(zhuǎn)角角，孔孔徑較較大；；制件尺尺寸精精度較較低，，無(wú)粗粗糙度度要求求；材料為為普通通碳素素鋼，，沖裁裁性能能較好好，但但容易易產(chǎn)生生毛刺刺。2）電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子子：制件結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，，形狀狀對(duì)稱(chēng)稱(chēng)，無(wú)無(wú)懸臂臂狹槽槽，孔孔邊距距較大大；轉(zhuǎn)子軸軸孔Φ10的公差差為0.027mm（IT8級(jí)）；；外圓Φ47.2的公差差為0.05mm（IT9級(jí)）；；毛刺高高度應(yīng)應(yīng)小于于0.05mm；材料為為電工工硅鋼鋼，材材料具具有一一定的的脆性性。90oo的轉(zhuǎn)角角處3）電機(jī)機(jī)定子子：分析同同電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子子電機(jī)定子外形R3圓弧處銳角4）錄音音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫暫停桿桿展開(kāi)開(kāi)件：：制件結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，，形狀狀不對(duì)對(duì)稱(chēng)；；制件A部為一一懸臂臂（1.4×8.65）；孔邊距距較小?。恢萍D(zhuǎn)轉(zhuǎn)角未未注半半徑為為0.3mm。錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯轉(zhuǎn)錄錄桿展展開(kāi)件件2.4沖裁工工藝過(guò)過(guò)程2.4.1墊圈沖沖裁工工藝方方案制制定單一工工序復(fù)合工工序級(jí)進(jìn)工工序2.4.2電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子沖沖裁工工藝方方案制制定a）b）c）單一工工序a）落Φ47.2mm外圓b）沖Φ10mm孔和定定向槽槽口R0.3mmc）沖沖12個(gè)槽槽口口復(fù)合工序序級(jí)進(jìn)工序序2.4.3電機(jī)定子子沖裁工工藝方案案制定（1）沖裁工工藝方案案a）b）c）單一工序序a）落外形形b）沖兩個(gè)個(gè)腰形孔孔和4個(gè)Φ4mm孔c）沖Φ48.2mm孔和2個(gè)Φ5mm孔復(fù)合工序序落料式級(jí)級(jí)進(jìn)工序序切廢式級(jí)級(jí)進(jìn)工序序2.4.4錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫停停桿展開(kāi)開(kāi)件沖裁裁工藝方方案制定定切廢式級(jí)級(jí)進(jìn)工序序2.5排樣2.5.1沖裁排樣樣排樣：指指制件在在板料或或條料排排上的布布置方法法。沖裁排樣樣從廢料料的角度度來(lái)分，，可分為為有廢料料排樣、、少?gòu)U料料排樣和和無(wú)廢料料排樣三三種。a)有廢料排排樣b)少?gòu)U料排排樣c)無(wú)廢料排排樣沖裁排樣樣按制件件在材料料上的排排列形式式來(lái)分，，可分為為直排法、、斜排法法、對(duì)排排法、混混合排法法、多排排法和沖沖裁搭邊法等多多種形式式。1）直排：：適用于于方形、、矩形零零件。2）斜排：：適用于于橢圓形形、T形、Г形、S形零件。。3）直對(duì)排排：適用用于梯形形、三角角形、半半圓形、、T形、Π形、Ш形零件。。4）斜對(duì)排排：適用用于橢圓圓形、T形、Г形、S形零件。。6）多行排排：適用用于大批批量生產(chǎn)產(chǎn)中尺寸寸不大的的圓形、、六角形、方形形、矩形形零件。。7）交叉排排：適用用于C形、Π形、Ш形等零件。。5）組合排排：適用用于材料料與厚度度相同的的兩種以以上零件。8）裁搭邊邊法——整裁法：：適用于于尺寸較較小且形形狀較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的細(xì)長(zhǎng)零件。9）裁搭邊法法——分次裁切切法：適適用于尺尺寸較小小且形狀狀較復(fù)雜的的細(xì)長(zhǎng)零零件。典型案例例沖裁排排樣分析析墊圈電機(jī)轉(zhuǎn)子子電機(jī)定子子電機(jī)轉(zhuǎn)子子與電機(jī)機(jī)定子套套排（級(jí)級(jí)進(jìn)工序序）錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫停停桿展開(kāi)開(kāi)件錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫停停桿展開(kāi)開(kāi)件2.5.2搭邊值的的確定搭邊：指指排樣時(shí)時(shí)制件與與制件之之間、制制件與條條（板））料邊緣之間的的余料。。搭邊的作作用1）搭邊能能夠補(bǔ)償償定位誤誤差，保保證沖出出合格的的制件；；2）保證條條料具有有一定的的剛性，，便于送送料；3）起到保保護(hù)模具具的作用用，以免免模具過(guò)過(guò)早地磨磨損而報(bào)報(bào)廢。（1）普通沖沖裁搭邊值的的選取。。（見(jiàn)表表2-10~表2-12）（2）多工序序連續(xù)沖沖壓1）切斷工工序中其其搭邊值值的選取取：主要要指制件件與制件件之間被被切除的的廢料的的寬度。。（表2-13）2）切口工工序中工工藝廢料料值的確確定：設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)可可參照切切斷加工工工藝廢廢料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。3）材料料側(cè)面面切口口值的的確定定：一般取取側(cè)刃刃長(zhǎng)度度等于于進(jìn)距距L，然后后根據(jù)據(jù)料厚厚t與側(cè)刃刃切進(jìn)長(zhǎng)度度L（或料料寬B）求出出切邊邊寬度度F。側(cè)刃切切口值值（3）典型型案例例沖裁裁搭邊邊值確確定1）墊圈圈沖裁裁搭邊邊值確確定料厚為為1mm，由表表2-10可查得得，工件間間搭邊邊值a1=0.8mm，沿邊邊搭邊邊值a=1.0mm。2）電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子子和電電機(jī)定定子沖沖裁搭搭邊值值確定定料厚為為0.35mm，由表表2-10可查得得，工件間間搭邊邊值a1=1.2mm，沿邊邊搭邊邊值a=1.5mm。3）錄音音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫暫停桿桿展開(kāi)開(kāi)件沖沖裁搭搭邊值值確定定料厚為為0.8mm，由表表2-10可查得得，工件間間搭邊邊值a1=1.5mm，沿邊邊搭邊邊值a=1.8mm。案例排排樣圖圖墊圈（（單排排）級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序墊圈（（多排排）電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子（（單排排）級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子（（多排排）級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序電機(jī)定定子（（單排排）復(fù)合工工序電機(jī)定定子（（單排排）級(jí)進(jìn)工工序電機(jī)定定子（（多排排）級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與與電機(jī)機(jī)定子子套排排（級(jí)級(jí)進(jìn)工工序））錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿展展開(kāi)件件（直直排））錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿展展開(kāi)件件（直直對(duì)排排）錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿展展開(kāi)件件（斜斜排））2.5.3材料利利用率率的計(jì)計(jì)算（1）條料料寬度度尺寸寸的確確定1）有有側(cè)壓壓裝置置：B=(L+2b)-Δ2）無(wú)側(cè)壓壓裝置置：B=(L+2b+C)–Δ式中：：L——制件垂垂直于于送料料方向向的基基本尺尺寸；；Δ———條料的的寬度度公差差（見(jiàn)見(jiàn)表2－16）；b——側(cè)面搭搭邊值值；C——送料保保證間間隙：：B≤100，C=0.5~1.0；；B＞100，，C=1.0~1.5。?；善瑝簤簤K式式側(cè)壓壓1—簧片2—壓塊3—基準(zhǔn)導(dǎo)導(dǎo)料板板3）采用側(cè)刃：B=(L+1.5b+nF)–Δ式中：：L——制件垂垂直于于送料料方向向的基基本尺尺寸；；n——側(cè)刃數(shù)數(shù)；F——側(cè)刃裁裁切寬寬度；；Δ———條料的的寬度度公差差；b——側(cè)面搭搭邊值值。（2））材料料利用用率的的計(jì)算算一般常常用的的計(jì)算算方法法是：：一個(gè)個(gè)進(jìn)距距內(nèi)的的實(shí)際際面積積與所需板板料面面積之之比的的百分分率，，一般般用η表示：：式中：：A—在送料料方向向，排排樣圖圖中相相鄰兩兩個(gè)制制件對(duì)對(duì)應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)的距距離（（mm）；B—條料寬寬度（（mm）；S—一個(gè)進(jìn)進(jìn)距內(nèi)內(nèi)之間間的實(shí)實(shí)際面面積（（mm）；S0—一個(gè)進(jìn)進(jìn)距內(nèi)內(nèi)所需需毛坯坯面積積（mm）。（3）典型型案例例沖裁裁材料料利用用率計(jì)計(jì)算（（見(jiàn)表表2-17）2.6沖裁模模刃口口尺寸寸計(jì)算算2.6.1沖裁間間隙沖裁間間隙是是指沖沖裁模模凸模模與凹凹模刃刃口間間縫隙隙的距距離。。Z=Dp-Dd式中Z——沖裁間間隙（（mm）；Dd——凹模刃刃口尺尺寸（（mm）；Dp——凸模刃刃口尺尺寸（（mm）。（1）間隙隙對(duì)沖沖裁件件斷面面質(zhì)量量的影影響播放動(dòng)動(dòng)畫(huà)間隙過(guò)過(guò)小間隙適適合間隙過(guò)過(guò)大（2）沖裁裁間隙隙對(duì)沖沖裁件件尺寸寸精度度的影影響沖裁件件的尺尺寸偏偏差主主要是是由兩兩個(gè)方方面造造成的的：一一是沖沖模的的制造造偏差差，二二是沖沖裁件件實(shí)際際尺寸寸與沖沖模刃刃口尺尺寸之之間的的偏差差。Z（t%）Z（t%）—————平行纖維方向――――垂直纖維方向a）b）間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響a）落料b）沖孔間隙越小，沖沖裁力就越大大；反之，間間隙越大，沖沖裁力就小。間隙越小，卸卸料力和推料料力隨之增加加；間隙越大大，卸料力和和推料力隨之之減小。（3）沖裁間隙對(duì)對(duì)沖裁力、卸卸料力、推料料力、頂料力力的影響（4）沖裁間隙對(duì)對(duì)沖模壽命的的影響凸、凹模刃口口磨損情況較小的間隙可可提高模具的的使用壽命。。過(guò)小的間隙隙對(duì)模具的壽壽命極為不利利。（5）合理間隙值值的確定合理間隙是一一個(gè)范圍值，，其上限為最最大合理間隙隙，其下限為最小小合理間隙。。在具體設(shè)計(jì)沖沖裁時(shí)，根據(jù)據(jù)零件在生產(chǎn)產(chǎn)中的具體要要求可按下列原則則進(jìn)行選?。海孩佼?dāng)沖裁件尺尺寸精度要求求不高，或?qū)?duì)斷面質(zhì)量無(wú)無(wú)特殊要求時(shí)時(shí)，一般采用用較大的間隙隙值。②當(dāng)沖裁件尺尺寸精度要求求較高，或?qū)?duì)斷面質(zhì)量有有較高要求時(shí)時(shí)，應(yīng)選擇較較小的間隙值值。③在設(shè)計(jì)沖裁裁模刃口尺寸寸時(shí)，應(yīng)按最最小間隙值來(lái)來(lái)計(jì)算刃口尺尺寸。確定合理間隙隙的方法通常常有理論分析析法、經(jīng)驗(yàn)確確定法及查表法。。（6）典型案例沖沖裁間隙的確確定1）墊圈沖裁間間隙墊圈零件對(duì)沖沖裁斷面質(zhì)量量無(wú)要求，一一般為Ⅰ類(lèi)斷面，由表2-18可查得Zmax≤40%t，即Zmax≤0.4mm。2）電機(jī)轉(zhuǎn)子和和電機(jī)定子的的沖裁間隙電機(jī)轉(zhuǎn)子和電電機(jī)定子對(duì)沖沖裁斷面質(zhì)量量要求較高，，一般為Ⅲ類(lèi)斷面，由表表2-18可查得Z=（14%~18%）t，即Z=0.049~0.063mm。3）錄音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿展開(kāi)開(kāi)件沖裁間隙隙錄音機(jī)機(jī)芯暫暫停桿對(duì)沖裁裁斷面質(zhì)量要要求較高，一一般為Ⅲ類(lèi)斷面，由表表2-18可查得Z=（14%~18%）t，即Z=0.112~0.144mm。2.6.2凸、凹模刃口口尺寸計(jì)算的的原則①落料尺寸取取決于凹模尺尺寸，沖孔尺尺寸取決于凸凸模尺寸。②根據(jù)磨損規(guī)規(guī)律，設(shè)計(jì)落落料模時(shí)，凹凹?；境叽绱鐟?yīng)取制件尺尺寸公差范圍圍內(nèi)的較小尺尺寸；設(shè)計(jì)沖沖孔模時(shí)，凸凸?；境叽绱鐒t應(yīng)取制件件孔尺寸公差差范圍內(nèi)的較較大尺寸。③沖裁間隙一般般采用最小合合理間隙值。。④刃口尺寸的制制造偏差方向向，原則上單單向注向金屬屬實(shí)體內(nèi)部。。凸、凹模刃口口尺寸計(jì)算關(guān)關(guān)系2.6.3凸、凹模刃口口尺寸的計(jì)算算方法沖裁模加工方方法的不同，，其刃口尺寸寸的計(jì)算方法法也不同。沖裁模模的加工方法法分為互換加加工法和配做做加工法兩種。（1）凸、凹?；Q加工時(shí)，，凸、凹模刃刃口尺寸的計(jì)計(jì)算適用于圓形等等簡(jiǎn)單形狀的的沖裁件，設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)需在圖圖紙分別標(biāo)注凸、、凹模的刃口口尺寸及制造造公差。為了了保證沖裁間隙在合理理范圍內(nèi)，需需滿足下列關(guān)關(guān)系式：或?。害膁=0.6(Zmax-Zmin)δp=0.4(Zmax-Zmin)1)落料3)孔心距Ld=(Lmin+0.5Δ)±0.125Δ2)沖孔（2）凸、凹模配配合加工時(shí)，，凸凹模刃口口尺寸的計(jì)算算配合加工方法法，是先按照照工件尺寸計(jì)計(jì)算出基準(zhǔn)件件凸模（或凹模））的公稱(chēng)尺寸寸及公差尺寸寸，然后配做做另一個(gè)相配件凹模（（或凸模）。。設(shè)計(jì)時(shí)，只要要把基準(zhǔn)件的的刃口尺寸及及制造公差詳詳細(xì)注明，而另外外一個(gè)相配件件只需在圖紙紙上注明：凸凸（凹）模刃口尺寸按按凹（凸）模模的實(shí)際尺寸寸配制。保證證雙面間隙Z即可。刃口尺寸計(jì)算算方法1）落料模刃口口尺寸計(jì)算以凹模為基準(zhǔn)準(zhǔn)件，配制凸凸模，由于工工件比較復(fù)雜雜，故凹模磨損后后刃口尺寸有有變大、變小小和不變?nèi)N種情況。a）b）c）工件和凸、凹模尺寸a）工件尺寸b）落料凹模尺寸c）沖孔凸模尺寸

播放動(dòng)畫(huà)①模具磨損后后刃口尺寸變變大的，如圖圖中尺寸A1、A2、A3，計(jì)算時(shí)應(yīng)使使其具有最小小極限尺寸。。其基準(zhǔn)件尺尺寸為：②模具磨損后后刃口尺寸變變小的，如圖圖中尺寸B1、B2，計(jì)算時(shí)應(yīng)使使其具有最大大極限尺寸。。其基準(zhǔn)件尺尺寸為：③模具磨損后后刃口尺寸大大小不變化的的，如圖中尺尺寸C1、C2、C3，計(jì)算時(shí)按凹凹?？拙喙绞竭M(jìn)行。其基基準(zhǔn)件尺寸為為：式中Ad、Bd、Cd——凹模刃口尺寸寸；Amax、Bmin、C平均——工件的最大、、最小和平均均尺寸。2）沖孔模刃刃口尺寸計(jì)算算以凸凸模模為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件，，先計(jì)計(jì)算算凸凸模模的的刃刃口口尺尺寸寸，，再再配配制制凹模模。凸凸模模同同樣樣存存在在著著磨磨損損后后變變大大、、變變小小和和不不變變的的三三種種磨損損情情況況。。①模模具具磨磨損損后后刃刃口口尺尺寸寸變變小小的的，，如如圖圖中中尺尺寸寸A1、A2、A3，計(jì)計(jì)算算時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)使使其其具具有有最最大大極極限限尺尺寸寸。。其其基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件尺尺寸寸為為：：②模模具具磨磨損損后后刃刃口口尺尺寸寸變變大大的的，，如如圖圖中中尺尺寸寸B1、B2，計(jì)計(jì)算算時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)使使其其具具有有最最小小極極限限尺尺寸寸。。其其基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件尺尺寸寸為為：：③模模具具磨磨損損后后刃刃口口尺尺寸寸大大小小不不變變化化的的，，如如圖圖中中尺尺寸寸C1、C2、C3，計(jì)計(jì)算算時(shí)時(shí)與與凹凹模模孔孔距距計(jì)計(jì)算算公公式式相相同同。。式中中Ap、Bp———凸模模刃刃口口尺尺寸寸；；Amin、Bmax———工件件的的最最大大和和最最小小尺尺寸寸。。（3）沖沖模模尺尺寸寸屬屬于于半半邊邊磨磨損損刃刃口口尺尺寸寸的的計(jì)計(jì)算算其計(jì)計(jì)算算方方法法與與其其他他尺尺寸寸計(jì)計(jì)算算方方法法相相同同，，只只是是在在刃刃口口尺寸寸計(jì)計(jì)算算時(shí)時(shí)，，把把沖沖裁裁間間隙隙值值及及沖沖模模的的制制造造公公差差減減半半選選取取即可可。。（4）采采用用電電火火花花加加工工沖沖模模時(shí)時(shí)刃刃口口尺尺寸寸的的計(jì)計(jì)算算采用用電電火火花花加加工工也也屬屬于于配配合合加加工工，，一一般般都都在在凸凸模模上上標(biāo)注注刃刃口口尺尺寸寸和和制制造造公公差差，，凹凹模模刃刃口口只只標(biāo)標(biāo)明明與與凸凸模模刃刃口口配制制加加工工，，并并保保證證最最小小間間隙隙即即可可。。2.6.4案例例刃刃口口尺尺寸寸計(jì)計(jì)算算案例例的的刃刃口口尺尺寸寸計(jì)計(jì)算算如如表表2-21所列列毛坯坯的的定定位位a-固定定擋擋料料銷(xiāo)銷(xiāo)b、c-導(dǎo)料料銷(xiāo)銷(xiāo)2.7定位位與與卸卸料料出出料料2.7.1定位位方方式式確確定定在送送料料方方向向上上的的定定位位，，用用來(lái)來(lái)控控制制送送料料的的進(jìn)進(jìn)距距；；在與與送送料料方方向向垂垂直直方方向向上上的的定定位位，，通通常常稱(chēng)稱(chēng)為為送送進(jìn)進(jìn)導(dǎo)導(dǎo)向向。。（1）定定位位板板與與定定位位銷(xiāo)銷(xiāo)用于于單單個(gè)個(gè)毛毛坯坯進(jìn)進(jìn)行行沖沖壓壓加加工工時(shí)時(shí)定定位位。。a）b）c）d）定位位板板與與定定位位銷(xiāo)銷(xiāo)a、b－定位板板c、d－定位銷(xiāo)銷(xiāo)（2）擋料銷(xiāo)銷(xiāo)保證條料料送進(jìn)時(shí)時(shí)有準(zhǔn)確確的送進(jìn)進(jìn)距。a）圓柱頭擋擋料銷(xiāo)b）鉤形擋料料銷(xiāo)c)活動(dòng)擋料料銷(xiāo)a）b）c)固定擋料料銷(xiāo)始用擋料料銷(xiāo)始用擋料料銷(xiāo)用于條料料送進(jìn)時(shí)時(shí)的首次次定位。。導(dǎo)正銷(xiāo)1—導(dǎo)正銷(xiāo)2—擋料銷(xiāo)（3）導(dǎo)正銷(xiāo)銷(xiāo)保證級(jí)進(jìn)進(jìn)模沖裁裁件各部部分的相相對(duì)位置置精度，，消除送送料和導(dǎo)導(dǎo)向中產(chǎn)產(chǎn)生的誤誤差。擋料銷(xiāo)的的位置e可由下式式計(jì)算式中c——條料布距距；D——落料凸模模直徑；；d——擋料銷(xiāo)頭頭部直徑徑；0.1———導(dǎo)正銷(xiāo)往往前推的的活動(dòng)余余量。（4）導(dǎo)料板板或?qū)Я狭箱N(xiāo)導(dǎo)正條料料或帶料料的送進(jìn)進(jìn)方向。。導(dǎo)料板常常用于單單工序模模和級(jí)進(jìn)進(jìn)模a)分離式導(dǎo)導(dǎo)料板b)整體式導(dǎo)導(dǎo)料板c）導(dǎo)料銷(xiāo)銷(xiāo)形式導(dǎo)料銷(xiāo)多多用于有彈性卸卸料板的的單工序序模簧片壓塊塊式側(cè)壓壓1—簧片2—壓塊3—基準(zhǔn)導(dǎo)料料板側(cè)壓裝置置裝于導(dǎo)導(dǎo)料板一一側(cè)，用用于消除除條料的的寬度誤誤差。（5）定距側(cè)刃刃以切去條條料旁側(cè)側(cè)少量材材料來(lái)限限定送料料步距。。側(cè)刃一般般用于級(jí)級(jí)進(jìn)模的的送料定定距，使使用的材材料厚度度為0.1~1.5mm。側(cè)刃定距距準(zhǔn)確可可靠，生生產(chǎn)效率率高，但但增大了了總沖裁裁力、降降低了材材料利用用率。如能用擋擋料銷(xiāo)滿滿足定距距要求的的場(chǎng)合，，一般不不采用側(cè)側(cè)刃。a）b）c）側(cè)刃斷面面形狀a）長(zhǎng)方形側(cè)側(cè)刃b）成形側(cè)刃刃c）尖角形形側(cè)刃（6）案例分分析——墊圈級(jí)進(jìn)復(fù)合（6）案例分分析——電機(jī)轉(zhuǎn)子子級(jí)進(jìn)復(fù)合（6）案例分分析——電機(jī)定子子級(jí)進(jìn)復(fù)合（6）案例分分析——錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫停停桿展開(kāi)開(kāi)件級(jí)進(jìn)2.7.2卸卸料及及出料形形式確定定（1）卸料板分為剛性性卸料板板和彈性性卸料板板兩種形形式。封閉式適適用于沖沖壓厚度度在0.5mm以上的的條料；懸臂式適適用于窄窄而長(zhǎng)的的毛坯；鉤形適用用于簡(jiǎn)單單的彎曲曲模和拉拉深模。。a）b）c）剛性卸料料板a）封閉式剛剛性卸料料板b）懸臂式剛剛性卸料料板c）鉤形剛性性卸料板板工作空間間敞開(kāi)，，操作方方便，生生產(chǎn)效率率高，沖沖壓前對(duì)對(duì)毛坯有壓壓緊作用用，沖壓壓后又使使沖壓件件平穩(wěn)卸卸料，從從而使沖裁件較較為平整整。但受彈簧簧、橡膠膠等零件件的限制制，卸料料力較小小，且結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，，可靠性性與安全全性不如如剛性卸卸料板。。a）b）c）彈性卸料料板a）順裝式模模具b）倒裝式模模具c）采用橡膠膠等彈性性元件（2）推件裝裝置剛性推件件裝置，，推力大大，推件件可靠，，但不具具有壓料料作用。彈性推件件裝置，，在沖壓壓時(shí)能壓壓住工件件，沖出出的工件件質(zhì)量較高高，但推推力有限限。a）b）推件裝置置a）剛性推件裝置置b）彈性推件裝置置（3）壓邊圈圈（4）案例分分析1）墊圈、、電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、電電機(jī)定子子（落料料形式））采用正正裝復(fù)合合模時(shí)卸卸料、出出料裝置置的選擇擇由于制件件及廢料料均存于于下模上上表面，，在沖裁裁時(shí)需及及時(shí)清理下模模上表面面，因而而只能采采用彈性性卸料板板卸料。。制件由由彈性頂件件裝置頂頂出落料料凹模。。沖孔廢料料有剛性性打料和和彈性頂頂件兩種種形式，，因彈性性頂件的使用用使模具具結(jié)構(gòu)變變得較為為復(fù)雜、、尺寸增增大、沖沖壓力增增加；而剛剛性打料料則結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單、、不加大大沖壓力力。所以以宜選用用剛性打料料裝置。。（4）案例分分析2）墊圈、、電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、電電機(jī)定子子（落料料形式））采用倒倒裝復(fù)合合模時(shí)卸卸料、出出料裝置置的選擇擇由于制件件存于下下模上表表面，在在沖裁時(shí)時(shí)需及時(shí)時(shí)清理模模具表面，因因而只能能采用彈彈性卸料料板卸料料。制件有剛剛性打料料和彈性性頂件兩兩種形式式，因彈彈性頂件件的使用使模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)變得較較為復(fù)雜雜、尺寸寸增大、、沖壓力力增加；；而剛性打打料則結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單、不加加大沖壓壓力。所所以宜選選用剛性性打料裝置置。廢料可由由凹模漏漏料孔直直接下出出料。（4）案例分分析3）墊圈圈采用級(jí)級(jí)進(jìn)沖裁裁時(shí)模時(shí)時(shí)卸料、、出料裝裝置選擇擇為簡(jiǎn)化模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)，方便便沖裁時(shí)時(shí)的操作作，一般般設(shè)計(jì)成成下出料形式式。因墊墊圈具有有一定的的料厚，，所以選選擇采用用剛性卸卸料裝置，，如此可可降低沖沖壓力。。4）電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子、、電機(jī)定定子采用用級(jí)進(jìn)沖沖裁時(shí)模模時(shí)卸料料、出料料裝置選選擇一般均采采用下出出料形式式，若采采用疊片片切口（（或疊片片泡），，則在模模具內(nèi)可可直接疊疊壓成所所需片數(shù)數(shù)后下出出料。由于材料料厚度較較小，不不宜采用用剛性卸卸料，因因此選用用彈性卸料。。5）錄音音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿桿展開(kāi)件件沖裁模模卸料、、出料裝裝置選擇擇因采用級(jí)級(jí)進(jìn)模切切廢形式式進(jìn)行沖沖裁，所所以一般般均選用用彈性壓料裝裝置的下下出料形形式。2.7.3沖壓力沖壓力是是沖裁力力、卸料料力、推推件力和和頂料力力的總稱(chēng)稱(chēng)。（1）沖裁力力F=K·L·t·τ式中F——沖裁力（（N）；L——沖裁件周周邊長(zhǎng)度度（mm）；K——系數(shù)，取取K=1.3；t——材料厚度度（mm）;τ——材料抗剪剪強(qiáng)度（（MPa）K卸——卸料力系系數(shù)；K推——推料力系系數(shù)；K頂——頂料力系系數(shù)。卸料力、、推料力力、頂件件力F卸=K卸FF推=nK推FF頂=K頂F（2）卸料力力、推料料力、頂頂料力（3）沖壓力力的計(jì)算算①采用彈彈性卸料料和上出出料方式式時(shí)，總總沖壓力力為FΣ=F+F卸+F頂②采用剛性性卸料和下下出料方式式時(shí)，總沖沖壓力為FΣ=F+F推③采用彈性性卸料和下下出料方式式時(shí)，總沖沖壓力為FΣ=F+F卸+F推（4）案例分析析案例的沖壓壓力計(jì)算見(jiàn)見(jiàn)表2-18。2.7.4模具壓力中中心的計(jì)算算沖裁模的壓壓力中心是是指沖裁合合力的作用用點(diǎn)。在設(shè)計(jì)沖模模時(shí)必須確確定模具的的壓力中心心，并使其其通過(guò)模柄的軸軸線，從而而保證模具具壓力中心心與沖床滑滑塊中心重合。（1）簡(jiǎn)單形狀狀的工件，，其壓力中中心的計(jì)算算1）對(duì)稱(chēng)形狀狀的零件對(duì)稱(chēng)工件的的壓力中心心墊圈復(fù)合模模2)直線線段的壓力力中心位于于直線段的的中心；3)等半徑的圓圓弧段的壓壓力中心x0=rsinα/α式中α——弧度。壓力中心位位于角平分分線上x(chóng)0點(diǎn)（2）復(fù)雜工件件或多凸模模沖裁件的的壓力中心心根據(jù)力矩平平衡原理進(jìn)進(jìn)行計(jì)算計(jì)算步驟：：①按比例畫(huà)畫(huà)出工件的的輪廓圖。。復(fù)雜工件的的壓力中心心多凸模沖裁裁件的壓力力中心②在任意處處選取坐標(biāo)標(biāo)軸X、Y（選取坐標(biāo)標(biāo)軸不同，，則壓力中中心位置也也不同）。。③將工件分分解成若干干直線段或或圓弧段，，l1、l2、…ln。④計(jì)算各基基本線段的的中心到Y(jié)軸的距離x1、x2、…xn和到X軸的距離y1、y2、…yn，則根據(jù)力力矩原理可可得壓力中中心的計(jì)算算公式為（3）案例分析析——（復(fù)合）壓力中心位位于制件形形心（0，0）（3）案例分析析——墊圈（級(jí)級(jí)進(jìn)）取外形落料料形心處為為坐標(biāo)原點(diǎn)點(diǎn)（0，0）。因制件件形狀對(duì)稱(chēng)稱(chēng)，得：（3）案例分析析——電機(jī)轉(zhuǎn)子（（級(jí)進(jìn)））取模具第3工位的中心心為坐標(biāo)原原點(diǎn)（0，0），因制件件形狀對(duì)稱(chēng)稱(chēng)，在忽略略側(cè)刃沖壓壓力時(shí)：（3）案例分析析——電機(jī)定子（（級(jí)進(jìn)））取模具第2~第3工位的中心心為坐標(biāo)原原點(diǎn)（0，0），因制件件形狀對(duì)稱(chēng)稱(chēng)，在忽略略側(cè)刃沖壓壓力時(shí)：（3）案例分析析——錄音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿（（級(jí)進(jìn)））取側(cè)刃頭部部為坐標(biāo)原原點(diǎn)（0，0）。圓?。海?）案例分分析——錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫停停桿（（級(jí)進(jìn)））2.8凸、凹模模結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)2.8.1凸模結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凸模的的結(jié)構(gòu)形形式凸模按其其工作斷斷面的形形式可分分為圓形形和非圓圓形凸模模。1）圓形凸凸模：工工作斷面面為圓形形a）b）c）d）e）圓形凸模模a)b)c)a)非圓形凸凸模b)長(zhǎng)方形凸凸模c)直通式凸凸模2）非圓圓形凸模模：近似似分為圓圓形類(lèi)和和矩形類(lèi)類(lèi)圓形類(lèi)凸凸模注意意凸模定定位，常常用騎縫縫銷(xiāo)來(lái)防防止凸模模的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。如果用線線切割加加工非圓形凸模，則則固定部部分和工工作部分分的尺寸寸及形狀狀一致，，即為直直通式凸凸模。（2）凸模長(zhǎng)長(zhǎng)度的確確定在滿足使使用要求求的前提提下，凸凸模盡量量減短。。采用固定定卸料板板的沖裁裁模凸模長(zhǎng)度度為：L=h1+h2+h3+(15~20)mm式中h1——凸模固定定板厚度度；h2——卸料板厚厚度；h3——導(dǎo)尺厚度度；L——凸模長(zhǎng)度度；15~20mm——包括凸模模進(jìn)入凹凹模的深深度、凸凸模修磨磨量、沖沖模在閉閉合狀態(tài)下卸料料板到凸凸模固定定板間的的距離。。（3）凸模強(qiáng)強(qiáng)度的校校核當(dāng)凸模特特別細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)或板料料厚度較較大時(shí)，，應(yīng)對(duì)凸凸模進(jìn)行行壓應(yīng)力和和彎曲應(yīng)應(yīng)力的校校核。（4）案例分分析設(shè)計(jì)凸模模時(shí)，如如無(wú)特殊殊要求，，其長(zhǎng)度度（厚度度）尺寸寸一般按按《冷沖?！穱?guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB2851~2857———81）選取，，級(jí)進(jìn)模模凸模設(shè)設(shè)計(jì)示例例如表2-20所示。級(jí)進(jìn)模凸凸模設(shè)計(jì)計(jì)示例墊圈落料凸模模固定板厚厚度：14mm；卸料板厚厚度：10mm；導(dǎo)料板厚厚度：8mm；L=14+10+8+15=47mm沖孔凸模模（4）案例分分析電機(jī)轉(zhuǎn)子子固定板厚厚度：25mm；卸料板厚厚度：22mm；彈性元件件厚度：：30mm；L=25+22+30=77mm注：此處處彈壓厚厚度為初初選。（4）案例分分析電機(jī)定子子固定板厚厚度：25mm；卸料板厚厚度：22mm；彈性元件件厚度：：30mm；L=25+22+30=77mm凸模的懸懸空長(zhǎng)度度為：52mm若不考慮慮導(dǎo)向，，則因此，?4的沖孔凸凸模應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)成階階梯形式式（4）案例分分析電機(jī)定子子（4）案例分分析錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫停停桿固定板厚厚度：25mm；卸料板厚厚度：22mm；彈性元件件厚度：：30mm；L=25+22+30=77mm凸模的懸懸空長(zhǎng)度度為：52mm若不考慮慮導(dǎo)向，，則（4）案例分分析錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫停停桿（4）案例分分析錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫停停桿2.8.2凹模結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的的刃口形形式ⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣⅤⅤ凹模的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式（2）凹模外外形尺寸寸凹模厚度度：H=Kb凹模壁厚厚：小凹凹模C=(1.5~2)H大凹模C=(2~3)H式中b——凹?？椎牡淖畲髮拰挾龋╩m）；K——系數(shù)，見(jiàn)見(jiàn)表2-18；H——凹模厚度度，其值值為15~20mm；C———凹模壁厚厚，其值值為26~40mm。（3）凸凹模模的最小小壁厚凸凹模的的內(nèi)、外外緣均為為刃口，，內(nèi)、外外緣之間間的壁厚厚取決于于沖裁件件的尺寸寸，為保保證凸凹凹模的強(qiáng)強(qiáng)度，凸凸凹模應(yīng)應(yīng)具有一一定的壁壁厚。凸凹模的的最小壁壁厚C一般按經(jīng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)確定不積聚廢廢料的凸凸凹模最最小壁厚厚值為：：沖裁硬材材料時(shí)m=1.5t沖裁軟材材料時(shí)m≈t積聚廢料料的凸凹凹模，由由于脹力力大，故故最小壁壁厚只要要比上述述數(shù)據(jù)適適當(dāng)加大大。（4）案例分分析墊圈由表2-21得K復(fù)合=0.35；K級(jí)進(jìn)=0.35H復(fù)合=0.35×20=7mm；H級(jí)進(jìn)=0.35×20=7mmC取26mmD＞72mm復(fù)合由GB2873.4-81查得D=80mm凸凹模模長(zhǎng)度度：40mm級(jí)進(jìn)由GB2873.4-81查得（4）案例例分析析電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子由表2-21得K復(fù)合=0.30；K級(jí)進(jìn)=0.30H復(fù)合=0.3××47.2=14.2mmH級(jí)進(jìn)=0.3××47.6=14.3mmC取26mm復(fù)合模模D＞99.2mm由GB2873.4-81查得D=100mm凸凹模模長(zhǎng)度度：40mm級(jí)進(jìn)模模由GB2873.4-81查得L=315mmB=200mm（4）案例例分析析電機(jī)定定子由表2-21得K復(fù)合=0.20；K級(jí)進(jìn)=0.20H復(fù)合=0.2××84=16.8mmH級(jí)進(jìn)=0.2××88.6=17.7mmC取26mm復(fù)合模模D＞136mm由GB2873.4-81查得L=160mmB=125mm凸凹模模長(zhǎng)度度：52mm級(jí)進(jìn)模模D＞140.6mm由GB2873.4-81查得（4）案例例分析析電機(jī)定定子（4）案例例分析析錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿由表2-21得K=0.22H=0.22××42.58=9.38mmC取26mmD＞99mm由GB2873.4-81查得2.9沖裁模?？傮w體設(shè)計(jì)計(jì)2.9.1導(dǎo)向及及支承承固定定零件件（1）導(dǎo)柱柱和導(dǎo)導(dǎo)套保證上上、下下模的的精確確導(dǎo)向向1）滑動(dòng)動(dòng)導(dǎo)柱柱、導(dǎo)導(dǎo)套加工方方便，，容易易安裝裝，是是應(yīng)用用最廣廣的導(dǎo)導(dǎo)向裝裝置。。2）滾珠導(dǎo)導(dǎo)柱、、導(dǎo)套套適用于于高速速?zèng)_模模、精精密沖沖裁模模以及及硬質(zhì)質(zhì)合金金模具具。滑動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)柱、、導(dǎo)套套結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式1—上模座座2—導(dǎo)套3—導(dǎo)柱4—下模座座5—特殊螺螺釘6—螺釘7—壓板滾珠導(dǎo)導(dǎo)柱、、導(dǎo)套套結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式1—導(dǎo)套2—上模座座3—滾珠4—滾珠夾夾持圈圈5—導(dǎo)柱6—下模座座（2）上、、下模模座模座分分帶導(dǎo)導(dǎo)柱和和不帶帶導(dǎo)柱柱兩種種。d）e）f）帶導(dǎo)柱柱模座座的形形式a)后側(cè)導(dǎo)導(dǎo)柱模模座b)對(duì)角導(dǎo)導(dǎo)柱模模座c)中間導(dǎo)導(dǎo)柱模模座d)四導(dǎo)柱柱模座座e)后導(dǎo)柱柱窄形形模座座f)三導(dǎo)柱柱模座座a）b）c）后側(cè)導(dǎo)導(dǎo)柱模模座可可三面面送料料，操操作方方便，，但沖沖壓時(shí)時(shí)容易易引起起偏心心距而而使模模具歪歪斜。。適用用于沖沖壓中中等精精度的的較小小尺寸寸沖壓壓件的的模具具。后側(cè)導(dǎo)導(dǎo)柱模模座對(duì)角導(dǎo)導(dǎo)柱模模座便便于縱縱向和和橫向向送料料。沖沖壓時(shí)時(shí)可防防止由由于偏偏心力力矩而而引起起的模模具歪歪斜。。適用用于沖沖制一一般精精度沖沖壓件件的沖沖裁模模或級(jí)級(jí)進(jìn)模模。對(duì)角導(dǎo)導(dǎo)柱模模座對(duì)角導(dǎo)導(dǎo)柱模模座便便于縱縱向和和橫向向送料料。沖沖壓時(shí)時(shí)可防防止由由于偏偏心力力矩而而引起起的模模具歪歪斜。。適用用于沖沖制一一般精精度沖沖壓件件的沖沖裁模?；蚣?jí)級(jí)進(jìn)模模。對(duì)角導(dǎo)導(dǎo)柱模模座中間導(dǎo)導(dǎo)柱模模座中間導(dǎo)導(dǎo)柱模模座適適用于于縱向送料料或以以單個(gè)個(gè)毛坯坯沖制制較精精密的的沖壓壓件。。四導(dǎo)柱柱模座座導(dǎo)向向性能能最好好，適適用于于沖制制比較較精密密的沖壓件件。四導(dǎo)柱柱模座座后導(dǎo)柱柱窄形形模座座用于于沖制制中等等尺寸寸沖壓壓件的的各種種模具。后導(dǎo)柱柱窄形形模座座（3）模柄柄作用是是將模模具的的上模模座固固定在在沖床床的滑滑塊上上。a）b）c）d）e）f）g）常用用的的模模柄柄形形式式a)旋入入式式模模柄柄b)壓入入式式模模柄柄c)鉚接接式式模模柄柄d)凸緣緣式式模模柄柄e)浮動(dòng)動(dòng)式式模模柄柄f)槽形形模模柄柄g)通用用模模柄柄1——模柄柄2——凹球球面面墊墊塊塊3——凸球球面面連連接接桿桿帶螺螺紋紋的的旋旋入入式式模模柄柄，，垂垂直直度度精精度度較較差差，，主主要要用用于于小小型型模模具具。。帶臺(tái)臺(tái)階階的的壓壓入入式式模模柄柄，，同同軸軸度度和和垂垂直直度度較較高高，，適適用用于各各種種中中小小型型模模具具。。旋入入式式模模柄柄壓入入式式模模柄柄壓入入鉚鉚接接式式模模柄柄，，可可以以保保證證較較高高的的同同軸軸度度和和垂垂直直度，，適適用用于于各各種種小小型型模模具具。。有凸凸緣緣的的模模柄柄，，適適用用于于較較大大的的模模具具。。壓入入鉚鉚接接式式模模柄柄有凸凸緣緣的的模模柄柄浮動(dòng)動(dòng)式式模模柄柄，，可可以以通通過(guò)過(guò)球球面面墊墊塊塊消消除除沖沖床床導(dǎo)導(dǎo)軌軌誤誤差差對(duì)沖沖模模導(dǎo)導(dǎo)向向精精度度的的影影響響，，適適用用于于有有滾滾珠珠導(dǎo)導(dǎo)柱柱、、導(dǎo)導(dǎo)套套導(dǎo)導(dǎo)向向的精精密密沖沖模模。。浮動(dòng)動(dòng)式式模模柄柄1-模柄柄2-凹球球面面墊墊塊塊3-凸球球面面連連接接桿桿整體體式式模模柄柄，，模模柄柄與與上上模模座座做做成成整整體體，，用用于于小小型型模模具具。。整體體式式模模柄柄（4）案案例例分分析析———導(dǎo)向向及及支支承承固固定定零零件件選選擇擇1）墊墊圈圈沖沖裁裁模模該零零件件一一般般無(wú)無(wú)精精度度要要求求，，且且沖沖壓壓力力和和模模具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)均均較較小，，應(yīng)應(yīng)選選用用