第十章物料需求計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃

第十章物料需求計(jì)劃（MRP）與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）內(nèi)容MRP的原理MRP系統(tǒng)MRPIIMRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題分配需求計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃主要問(wèn)題：MRP基本原理與思想MRP的基本輸入MRP的處理邏輯MRP的技術(shù)參數(shù)物料需求計(jì)劃

(MRP)閉環(huán)MRP

制造資源計(jì)劃

(MRPⅡ)

MRPⅡ是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。MRP具有廣泛的適用性(ERP)企業(yè)資源計(jì)劃

第一節(jié)MRP的原理MRP物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementsPlanning）20世紀(jì)60年代中期美國(guó)IBM公司的管理專(zhuān)家?jiàn)W利佛（Joseph．A.Orlicky）提出了各種物料間相關(guān)需求的概念以及分時(shí)間段來(lái)確定不同時(shí)段物料需求的思想MRP:按時(shí)間段來(lái)確定各種相關(guān)需求的物料（即零部件與原材料）的需求數(shù)量和需求時(shí)間，從而解決了企業(yè)“產(chǎn)、供、銷(xiāo)”部門(mén)物料信息的集成管理一、MRP的基本原理

相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題的特點(diǎn)

制造業(yè)基本方程與相關(guān)需求制造工程網(wǎng)絡(luò)與物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP的原理

（一）相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題的特點(diǎn)

制造過(guò)程中的原材料與零部件庫(kù)存屬于相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題

（1）制造過(guò)程的原材料、半成品的庫(kù)存需求量由產(chǎn)品的裝配關(guān)系決定。這種需求關(guān)系可以從生產(chǎn)制造工藝中清晰反映出來(lái)。

（2）最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，其原材料、零部件等相關(guān)需求可以按照一定的裝配關(guān)系與工藝計(jì)算出來(lái)，不需要進(jìn)行預(yù)測(cè)。

（3）采用獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法處理相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致更大的需求波動(dòng)。

（二）制造業(yè)基本方程與相關(guān)需求

組織生產(chǎn)過(guò)程都需要回答4個(gè)問(wèn)題：

①要生產(chǎn)什么（產(chǎn)品需求與進(jìn)度計(jì)劃）？②要用到什么（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與資源）？③已經(jīng)有了什么（庫(kù)存狀態(tài)）？④什么時(shí)候需要，各要多少？“制造業(yè)基本方程”或“制造業(yè)通式”

圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量

出產(chǎn)時(shí)間

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

零部件

數(shù)量生產(chǎn)周期

出產(chǎn)時(shí)間投入時(shí)間

制造資源

需要數(shù)量

需要時(shí)間

制造業(yè)基本方程的基本思想

按照這樣的思想組織生產(chǎn)，即當(dāng)產(chǎn)品的需求決定以后，生產(chǎn)過(guò)程中所需要的任何物料的需求是產(chǎn)品制造工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的函數(shù)，可以通過(guò)反工藝順序的方法，按照產(chǎn)品的裝配關(guān)系確定下來(lái)，并且生產(chǎn)過(guò)程中所需要的人力、設(shè)備、工具等可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織起來(lái)，從而形成一整套新的生產(chǎn)方法體系。MRP精髓以物料轉(zhuǎn)化為中心組織制造資源，按需生產(chǎn)（三）制造工程網(wǎng)絡(luò)與物料需求計(jì)劃

制造工程網(wǎng)絡(luò)

制造業(yè)基本方程說(shuō)明制造過(guò)程物料的需求和制造的工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)，這種制造過(guò)程物料的相關(guān)需求關(guān)系可以用一個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖表示。制造工程網(wǎng)絡(luò)非常清晰地反映了制造過(guò)程中物料的兩種關(guān)系：（1）產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化關(guān)系（產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)）；（2）產(chǎn)品加工的時(shí)間進(jìn)程（生產(chǎn)提前期）。這兩種關(guān)系，即反映了計(jì)劃的兩個(gè)基本要素：時(shí)間要素與數(shù)量要素。制造工程網(wǎng)絡(luò)既反映產(chǎn)品上下層物料之間的供需品種與數(shù)量的關(guān)系，也反映了物料之間的時(shí)間優(yōu)先順序與時(shí)間的構(gòu)成。有了這兩種關(guān)系，就可以按照反工藝順序的方法，確定生產(chǎn)制造過(guò)程的物料需求計(jì)劃。打破產(chǎn)品品品種臺(tái)臺(tái)套之間間的界線線，把企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中所涉及及的所有有產(chǎn)品、、零部件件、原材材料、中中間件等等，在邏邏輯上視視為相同同的物料料；把所有物物料分成成獨(dú)立需需求（independentdemand）和相關(guān)關(guān)需求（（dependentdemand）兩種類(lèi)類(lèi)型；圍繞物料料轉(zhuǎn)化組組織制造造資源，，實(shí)現(xiàn)按按需要準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)；根據(jù)產(chǎn)品品的需求求時(shí)間和和需求數(shù)數(shù)量進(jìn)行行展開(kāi)，，按時(shí)間間段確定定不同時(shí)時(shí)期各種種物料的的需求。。MRP基本思想MRP思想的提出解解決了物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過(guò)程中的的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)問(wèn)題：何時(shí)需要，需需要什么，需需要多少？它它不僅在數(shù)數(shù)量上解決了了缺料問(wèn)題，，更關(guān)鍵的是是從時(shí)間上來(lái)來(lái)解決缺料問(wèn)問(wèn)題。物料需求計(jì)劃劃是在產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上上，根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)各層次次物料的從屬屬關(guān)系，以及及物料的提前前期屬性，倒倒排計(jì)劃。原材料制造毛坯加工零件產(chǎn)品組裝時(shí)間、品種和和數(shù)量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件數(shù)量生產(chǎn)周期出產(chǎn)時(shí)間和投投入時(shí)間制造資源時(shí)間坐標(biāo)上的的物料清單BcbbaADC時(shí)間倒排計(jì)劃完工日期二、為什么要要圍繞物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中主要涉涉及設(shè)備和物物料，因此管管好設(shè)備和原原材料，對(duì)提提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益極為重重要；以物料為中心心來(lái)組織生產(chǎn)產(chǎn)，體現(xiàn)了以以客戶(hù)為中心心的宗旨，是是按需定產(chǎn)思思想的體現(xiàn)，，以物料為中中心可以把企企業(yè)的各種活活動(dòng)有目的的的組織起來(lái)；；按期給客戶(hù)提提供合格產(chǎn)品品的目的決定定了在圍繞物物料轉(zhuǎn)換組織織生產(chǎn)的過(guò)程程中，上道工工序應(yīng)該按按照下道工序序的要求生產(chǎn)產(chǎn)，為之服務(wù)務(wù)，而不是相相反；按照后一生產(chǎn)產(chǎn)階段、后一一工序準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)既消除了了誤期完工，，又消除了提提前完工。預(yù)期完工時(shí)間甲實(shí)際完工時(shí)間乙實(shí)際完工時(shí)間甲零件乙零件外購(gòu)件準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是最最經(jīng)濟(jì)的①誤期完工影響響生產(chǎn)進(jìn)度②部分零件提提前完工不好好，浪費(fèi)資源源，也影響生生產(chǎn)③全部零件提提前完工也不不好，浪費(fèi)資資源，也影響響生產(chǎn)三、為什么能能?chē)@物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)在MRP系統(tǒng)中，“物物料”是一個(gè)個(gè)廣泛的概念念，泛指原材材料、在制品品、外購(gòu)件和和產(chǎn)品。制造過(guò)程中的的相關(guān)需求使使得能“圍繞繞物料轉(zhuǎn)化組組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)”相關(guān)需求發(fā)生生在制造過(guò)程程中，可以通通過(guò)計(jì)算得到到在制造過(guò)程中中，需方的需需求不可以任任意改變，它它完全取決于于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)構(gòu)、工藝和生生產(chǎn)提前期，，因而是可以以預(yù)見(jiàn)的。四、訂貨點(diǎn)法法在處理相關(guān)關(guān)需求時(shí)的局局限性訂貨點(diǎn)法是通通過(guò)確定經(jīng)濟(jì)濟(jì)生產(chǎn)批量、、安全庫(kù)存、、訂貨點(diǎn)，來(lái)來(lái)保證生產(chǎn)的的穩(wěn)定性，但但由于沒(méi)有注注意獨(dú)立需求求和相關(guān)需求求的差別，采采用這些方法法并未取得期期望的成果。。要根據(jù)物料的的需求情況來(lái)來(lái)確定訂貨點(diǎn)點(diǎn)和訂貨批量量。這類(lèi)方法法適合于需求求比較穩(wěn)定的的物料。然而而，在實(shí)際生生產(chǎn)中，隨著著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)發(fā)生變化，需需求常常是不不穩(wěn)定的、不不均勻的，在在這種情況下下使用訂貨點(diǎn)點(diǎn)法便暴露出出一些明顯的的缺陷。盲目性由于需求的不不均勻以及對(duì)對(duì)需求的情況況不了解，企企業(yè)不得不保保持一個(gè)較大大數(shù)量的安全全庫(kù)存來(lái)應(yīng)付付這種需求。。這樣盲目地地維持一定量量的庫(kù)存會(huì)造造成資金積壓壓，造成浪費(fèi)費(fèi)。高庫(kù)存與低服服務(wù)水平傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)點(diǎn)方法使得低低庫(kù)存與高服服務(wù)水平兩者者不可兼得。。服務(wù)水平越越高則庫(kù)存越越高，還常常常造成零件積積壓與短缺共共存的局面。。形成“塊狀””需求在制造過(guò)程中中形成的需求求一般都是非非均勻的：不不需要的時(shí)候候?yàn)榱?，一旦旦需要就是一一批。在產(chǎn)品的需求求率為均勻的的條件下，由由于采用訂貨貨點(diǎn)方法，造造成對(duì)零件和和原材料的需需求率不均勻勻，呈“塊狀狀”?！皦K狀”需求求與“鋸齒狀狀”需求相比比，平均庫(kù)存存水平幾乎提提高一倍，因因而占用更多多的資金。塊狀需求示意意圖產(chǎn)品原材料零部件五、MRP的產(chǎn)生和發(fā)展展1）MRP階段六十年代初初發(fā)展起來(lái)來(lái)的MRP僅是一種物物料需求計(jì)計(jì)算器，它它根據(jù)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的需求求、產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和物料料庫(kù)存數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)計(jì)算各各種物料的的需求，將將產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃變成成零部件投投入出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和外購(gòu)購(gòu)件、原材材料的需求求計(jì)劃，從從而解決了了生產(chǎn)過(guò)程程中需要什什么，何時(shí)時(shí)需要，需需要多少的的問(wèn)題。它它是開(kāi)環(huán)的的，沒(méi)有信信息反饋，，也談不上上控制。2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃劃與控制系系統(tǒng)。它在在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)補(bǔ)充了以以下功能：：編制能力需需求計(jì)劃；；建立了信息息反饋機(jī)制制，使計(jì)劃劃部門(mén)能及及時(shí)從供應(yīng)應(yīng)商、車(chē)間間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、庫(kù)房管管理員、計(jì)計(jì)劃員那里里了解計(jì)劃劃的實(shí)際執(zhí)執(zhí)行情況；；計(jì)劃調(diào)整功功能；3）MRPII階段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初開(kāi)始始發(fā)展起來(lái)來(lái)，是一種種資源協(xié)調(diào)調(diào)系統(tǒng)，代代表了一種種新的生產(chǎn)產(chǎn)管理思想想。它把生產(chǎn)活活動(dòng)與財(cái)務(wù)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系系起來(lái)，將將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)計(jì)劃聯(lián)系系起來(lái)，使使企業(yè)各個(gè)個(gè)部門(mén)有了了一個(gè)統(tǒng)一一可靠的計(jì)計(jì)劃控制工工具。它是是企業(yè)級(jí)的的集成系統(tǒng)統(tǒng)，它包括括整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng)：銷(xiāo)售、、生產(chǎn)、生生產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃與控制制、庫(kù)存、、采購(gòu)供應(yīng)應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)會(huì)計(jì)、工程程管理等。。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃勃發(fā)展，其其應(yīng)用也從從離散型制制造業(yè)向流流程式制造造業(yè)擴(kuò)展，，不僅應(yīng)用用于汽車(chē)、、電子等行行業(yè)，也能能用于化工工、食品等等行業(yè)。隨隨著信息技技術(shù)的發(fā)展展，MRPII系統(tǒng)的功能能也在不斷斷地增強(qiáng)、、完善與擴(kuò)擴(kuò)大，向企企業(yè)資源計(jì)計(jì)劃（ERP）發(fā)展。MRP的產(chǎn)生和發(fā)發(fā)展－問(wèn)題解決的的探索歷程程開(kāi)環(huán)MRP物料需求計(jì)計(jì)劃60年代中期ERP企業(yè)資源計(jì)計(jì)劃M(mǎn)RPII制造資源計(jì)計(jì)劃定貨點(diǎn)法閉環(huán)MRP60年代以前70年代中期80年代初期90年代初期60年代，市場(chǎng)場(chǎng)與客戶(hù)需需求相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定，企業(yè)業(yè)主要解決決資金占用用與資金周周轉(zhuǎn)問(wèn)題。。故而出現(xiàn)現(xiàn)MRP，通過(guò)對(duì)物物料的計(jì)劃劃管理，優(yōu)優(yōu)化庫(kù)存，，降低成本本。70年代，市場(chǎng)場(chǎng)需求變動(dòng)動(dòng)加快，企企業(yè)從單純純的物料計(jì)計(jì)劃擴(kuò)展到到對(duì)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的資源源（人、物物料、機(jī)器器）進(jìn)行計(jì)計(jì)劃與控制制，閉環(huán)MRP隨即出現(xiàn)。。80年代，市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈烈程度加劇劇，企業(yè)要要求對(duì)物料料、人力、、設(shè)備、資資金等所有有資源進(jìn)行行有效管理理，并對(duì)超超出生產(chǎn)活活動(dòng)之外的的各項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)，如經(jīng)營(yíng)營(yíng)決策、銷(xiāo)銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)務(wù)等進(jìn)行一一體化集成成管理。從從而出現(xiàn)MRPII。90年代，市場(chǎng)場(chǎng)需求瞬息息萬(wàn)變，競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)空間迅迅速擴(kuò)大，，企業(yè)管理理從面向內(nèi)內(nèi)部資源管管理轉(zhuǎn)向面面向社會(huì)一一切市場(chǎng)資資源的有效效利用。從從而促進(jìn)了了ERP的出現(xiàn)。ERP………總的來(lái)說(shuō)，，MRPII/ERP具有廣泛的的適用性。。它不僅適適用于多品品種中小批批量生產(chǎn)，，而且適用用于大量大大批生產(chǎn)；；不僅適用用于制造企企業(yè)，而且且適用于某某些非制造造企業(yè)。不不過(guò)，MRPII的長(zhǎng)長(zhǎng)處處在在多多品品種種中中小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的加加工工裝裝配配式式企企業(yè)業(yè)得得到到了了最最有有效效的的發(fā)發(fā)揮揮。。－小小結(jié)結(jié)國(guó)外外著著名名的的MRPII/ERP廠商商，，已已基基本本都都進(jìn)進(jìn)入入了了中中國(guó)國(guó)市市場(chǎng)場(chǎng)，，主主要要的的廠廠商商及及其其產(chǎn)產(chǎn)品品包包括括：：SAP：R/3Oracle：OracleApplicationJ.D.Edwards：OneWorldBaan：BaanERPSSA：BPCSPeopleSoftInc.：PeopleSoftApplicationsSymix：Syteline國(guó)內(nèi)內(nèi)也也有有不不少少?gòu)S廠商商從從事事MRPII、ERP軟件件的的開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)，，主主要要的的包包括括：：北北京京利利瑪瑪?shù)牡腃APMS/95、北北京京開(kāi)開(kāi)思思ERP、上上海海啟啟明明MRPII、北北京京金金航航聯(lián)聯(lián)AEPCS生產(chǎn)產(chǎn)管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)、、山山西西經(jīng)經(jīng)緯緯JW-MIS、北北京京和和利利時(shí)時(shí)HS2000ERP等。。1998年6月26日，，用用友友、、金金蝶蝶、、安安易易、、浪浪潮潮、、新新中中大大、、金金算算盤(pán)盤(pán)、、恒恒遠(yuǎn)遠(yuǎn)、、達(dá)達(dá)易易國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)8家名名財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)軟軟件件廠廠商商聯(lián)聯(lián)合合宣宣布布進(jìn)進(jìn)軍軍ERP領(lǐng)域域。。其其軟軟件件產(chǎn)產(chǎn)品品包包括括：：用用友友的的UFERP-G、金金蝶蝶的的K/3ERP、安安易易的的Anyi2000、浪浪潮潮國(guó)國(guó)強(qiáng)強(qiáng)ERP、新新中中大大的的PowerERP等。。1998年，，<<計(jì)算算機(jī)機(jī)世世界界>>、<<中國(guó)國(guó)計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)用用戶(hù)戶(hù)>>、<<PCWeek>>等幾幾乎乎所所有有國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)信信息息類(lèi)類(lèi)報(bào)報(bào)刊刊均均以以ERP為主題，，連期開(kāi)開(kāi)辟專(zhuān)欄欄或組織織多方人人士參加加的大型型研討會(huì)會(huì)。第二節(jié)MRP系統(tǒng)一、MRP在企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)統(tǒng)中的地地位和作作用在制定生生產(chǎn)計(jì)劃劃的過(guò)程程中要進(jìn)進(jìn)行任務(wù)務(wù)與能力力平衡。。這種平平衡是粗粗略的，，是以假假定產(chǎn)品品或代表表產(chǎn)品為為計(jì)劃單單位核算算的將生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃細(xì)化化到具體體產(chǎn)品，，明確每每種產(chǎn)品品的出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量與與出產(chǎn)時(shí)時(shí)間，就就得到了了產(chǎn)品出出產(chǎn)預(yù)計(jì)計(jì)劃確定產(chǎn)品品出產(chǎn)預(yù)預(yù)計(jì)劃時(shí)時(shí)，要進(jìn)進(jìn)行任務(wù)務(wù)與能力力的粗略略平衡，，就得到到了產(chǎn)品品出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，也也稱(chēng)主生生產(chǎn)計(jì)劃劃。MRP的產(chǎn)品出出產(chǎn)計(jì)劃劃的時(shí)間間單位是是周，而而我國(guó)企企業(yè)常用用產(chǎn)品出出產(chǎn)時(shí)間間是以月月為時(shí)間間單位，，不符合合MRP系統(tǒng)的需需求。MRP在企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)統(tǒng)中的地地位和作作用如下下圖所示示：企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)計(jì)劃企業(yè)資源源條件預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃劃產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)預(yù)計(jì)劃劃粗略能力力平衡產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃物料需求求計(jì)劃(MRP)物料清單單(BOM)庫(kù)存狀態(tài)態(tài)文件生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃外購(gòu)件需需求計(jì)劃劃能力需求求計(jì)劃車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃作業(yè)統(tǒng)計(jì)計(jì)與控制制采購(gòu)定單單供貨單位位信息反反饋二、MRP的基本處處理邏輯輯處理的問(wèn)題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫(kù)存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時(shí)需要？4.MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃）MRP的基本原原理就是在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)與與制造工工藝基礎(chǔ)礎(chǔ)上，利利用制造造工程網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)原理理，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)各層層次物料料的從屬屬與數(shù)量量關(guān)系，，以物料料為對(duì)象象，以產(chǎn)產(chǎn)品完工工日期為為時(shí)間基基準(zhǔn)，按按照反工工藝順序序的原則則，根據(jù)據(jù)各物料料的加工工提前期期制定物物料的投投人出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量與與日期。。由產(chǎn)品的的交貨期期展開(kāi)成成零部件件的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度日日程與原原材料、、外購(gòu)件件的需求求數(shù)量和和需求日日期，即即將產(chǎn)品品出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃轉(zhuǎn)換換成物料料需求表表，并為為編制能能力需求求計(jì)劃提提供信息息。我們有什什么？我們需要要什么？？我們要制制造什么么？主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃物料需需求計(jì)計(jì)劃M(mǎn)RP庫(kù)存信信息物料清清單每一項(xiàng)項(xiàng)加工工件的的建議議計(jì)劃劃·需求數(shù)數(shù)量·開(kāi)始日日期和和完工工日期期每一項(xiàng)項(xiàng)采購(gòu)購(gòu)件的的建議議計(jì)劃劃·需求數(shù)數(shù)量·訂貨日日期和和到貨貨日期期生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃采購(gòu)供供應(yīng)計(jì)計(jì)劃三、MRP的系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)MRP的基本本輸入入MRP的輸出出內(nèi)容容經(jīng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃產(chǎn)品出出產(chǎn)預(yù)預(yù)計(jì)劃劃產(chǎn)品出出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃(主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃)MRP系統(tǒng)的的輸入入產(chǎn)品出出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文文件庫(kù)存狀狀態(tài)文文件自制件件投入入出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃外購(gòu)件件需求求計(jì)劃劃（一））MRP的基本本輸入入在基本本的MRP處理模模型中中，有有三個(gè)個(gè)基本本的輸輸入數(shù)數(shù)據(jù)：：產(chǎn)品品出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃（主主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃）、、產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)、庫(kù)庫(kù)存狀狀態(tài)1.產(chǎn)品出出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃產(chǎn)品出出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,簡(jiǎn)稱(chēng)MPS，即主主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃)，主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃在綜綜合生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與物料料需求求計(jì)劃劃中間間架起起一座座橋梁梁。是MRP系統(tǒng)的的主要要輸入入，它它是MRP系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行的的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力量量。主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的信信息來(lái)來(lái)源主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃要滿(mǎn)滿(mǎn)足兩兩個(gè)約約束條條件：：保證生生產(chǎn)總總量等等于綜綜合生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃確確定的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量在決定定產(chǎn)品品批量量、生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間時(shí)時(shí)必須須考慮慮資源源的約約束預(yù)測(cè)客戶(hù)訂訂貨庫(kù)存其他需需求MPS的計(jì)計(jì)劃對(duì)對(duì)象MPS中所所列出出的是是企業(yè)業(yè)向外外界提提供的的東西西，它它們具具有獨(dú)獨(dú)立需需求的的特征征，包包括：：最終產(chǎn)產(chǎn)品項(xiàng)項(xiàng)，即即一臺(tái)臺(tái)完整整的產(chǎn)產(chǎn)品；；獨(dú)立需需求的的備品品、配配件，，可以以是一一個(gè)完完整的的部件件，也也可以以是零零件。。MPS中規(guī)規(guī)定的出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量一般般為凈需要要量，即需需生產(chǎn)的數(shù)數(shù)量。主生產(chǎn)計(jì)劃劃的時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計(jì)劃劃的時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)包括計(jì)計(jì)劃時(shí)間單單位（時(shí)段）、計(jì)劃期計(jì)劃期：或或稱(chēng)為計(jì)劃劃展望期、、計(jì)劃水平平期，它說(shuō)說(shuō)明主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃能夠夠看多遠(yuǎn)。。通常，計(jì)計(jì)劃期應(yīng)不不短于最長(zhǎng)長(zhǎng)的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期。。計(jì)劃期取取得長(zhǎng)一些些，可以提提高計(jì)劃的的預(yù)見(jiàn)性。。時(shí)段：是指指MPS的的時(shí)間單位位，典型的的計(jì)劃時(shí)段段是周，也也可以是日日。時(shí)段長(zhǎng)長(zhǎng)度可以由由用戶(hù)任意意設(shè)定，而而且，一個(gè)個(gè)主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃中允許許采用變長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)段，如如近期的時(shí)時(shí)段細(xì)分為為日或周，，中遠(yuǎn)期為為月或季。。主生產(chǎn)計(jì)劃劃分期滾動(dòng)動(dòng)一般可以對(duì)對(duì)主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃分為三三種：凍結(jié)計(jì)劃確認(rèn)計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃劃的制定程程序三個(gè)步驟第一步，初初步編制計(jì)計(jì)劃，在這這一過(guò)程中中，主要根根據(jù)銷(xiāo)售計(jì)計(jì)劃（預(yù)測(cè)測(cè)）、訂單單、庫(kù)存等等信息進(jìn)行行初步的排排產(chǎn)。第二步，在在初步級(jí)化化的基礎(chǔ)上上編制粗能能力計(jì)劃，，決定需要要的人力、、設(shè)備與關(guān)關(guān)鍵的資源源。第三步，平平衡生產(chǎn)能能力與生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)對(duì)資源負(fù)荷荷進(jìn)行平衡衡，確認(rèn)后后批準(zhǔn)并下下達(dá)最終主主生產(chǎn)計(jì)劃劃。注意事項(xiàng)主生產(chǎn)計(jì)劃劃與我國(guó)的的產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃劃類(lèi)似，但但兩者在計(jì)計(jì)劃的時(shí)間間單位上略略有不同，，前者為周周，后者為為月。所以以，在實(shí)際際應(yīng)用中應(yīng)應(yīng)將以月為為單位的產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃調(diào)整為為以周為單單位的主生生產(chǎn)計(jì)劃。。主生產(chǎn)計(jì)劃劃的滾動(dòng)期期應(yīng)該同MRP的運(yùn)運(yùn)行周期一一致。MPS中產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)時(shí)間的約定定：一般指指計(jì)劃周的的結(jié)束時(shí)間間。2.物料清單（（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件）物料清單(BillOfMaterials，簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)BOM)，又叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文文件BOM表示了產(chǎn)品品的組成及及結(jié)構(gòu)信息息，包括所所需零部件件的清單、、產(chǎn)品項(xiàng)目目的結(jié)構(gòu)層層次、制成成最終產(chǎn)品品的各個(gè)工工藝階段的的先后順序序。利用BOM可以準(zhǔn)確地地計(jì)算相關(guān)關(guān)需求的信信息。其中中所包含的的物料可分分成二類(lèi)：：一類(lèi)是自自制項(xiàng)目，，另一類(lèi)是是采購(gòu)項(xiàng)目目（包括所所有的原材材料、外購(gòu)購(gòu)件和外協(xié)協(xié)件）。MRP展開(kāi)后，自自制項(xiàng)目的的物料需求求計(jì)劃便形形成相應(yīng)的的生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃，采采購(gòu)項(xiàng)目的的物料需求求計(jì)劃形成成相應(yīng)的采采購(gòu)供應(yīng)計(jì)計(jì)劃。BOM：所有元件的的清單反映了產(chǎn)品品項(xiàng)目的結(jié)結(jié)構(gòu)層次以以及制成最最終產(chǎn)品的的各個(gè)階段段的先后順順序產(chǎn)品項(xiàng)目的的結(jié)構(gòu)層次次每一層次表表示制造最最終產(chǎn)品的的一個(gè)階段段最高層為零零層，代表表最終產(chǎn)品品項(xiàng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)樹(shù)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)樹(shù)樹(shù)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)文文件件，，根根據(jù)據(jù)不不同同的的用用途途有有不不同同的的類(lèi)類(lèi)型型。。一一般般在在MRPⅡⅡ/ERP系統(tǒng)統(tǒng)中中維維護(hù)護(hù)統(tǒng)統(tǒng)一一的的物物料料清清單單，，但但在在CIMS中，，MRPⅡⅡ、CAD／CAPP／CAM不同同的的系系統(tǒng)統(tǒng)使使用用的的物物料料清清單單有有差差別別，，但但是是可可以以進(jìn)進(jìn)行行數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化。。滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹(shù)LF=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)用于于生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃的的BOM，按按照照展展開(kāi)開(kāi)的的方方式式不不同同，，有有單單層層展展開(kāi)開(kāi)式式BOM、多多層層展展開(kāi)開(kāi)式式BOM、綜綜合合展展開(kāi)開(kāi)式式BOM等不不同同形形式式（1）單單層層展展開(kāi)開(kāi)式式按照照水水平平分分解解把把產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分分解解為為它它的的直直接接組組成成部部分分，，一一般般在在裝裝配配產(chǎn)產(chǎn)品品時(shí)時(shí)采采用用（2）多多層層展展開(kāi)開(kāi)式式（3）綜綜合合展展開(kāi)開(kāi)式式實(shí)際際產(chǎn)產(chǎn)品品對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)有有多多種種多多樣樣的的產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)樹(shù)樹(shù)：：同同一一零零部部件件分分布布在在同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)樹(shù)樹(shù)的的不不同同層層次次上上、、同同一一零零部部件件分分布布在在不不同同產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)樹(shù)樹(shù)的的不不同同層層次次上上。。這這種種特特點(diǎn)點(diǎn)給給相相關(guān)關(guān)需需求求的的計(jì)計(jì)算算帶帶來(lái)來(lái)了了困困難難，，一一般般采采用用低低層層碼碼技技術(shù)術(shù)來(lái)來(lái)處處理理。。物料號(hào)號(hào)：10000計(jì)量單位：件件批批量：：10現(xiàn)有量：8物料名稱(chēng)：X分類(lèi)碼：08提前期：2累計(jì)提前期：：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容1.2..3.2..31.21.層次物料號(hào)1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE計(jì)量單位

件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類(lèi)型生效日期失效日期物料名稱(chēng)成品率

累計(jì)提前期ABC

碼MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCCM-----自制件B-----外購(gòu)件3.庫(kù)存狀態(tài)文件件MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什什么、訂多少少、何時(shí)發(fā)出出訂貨等重要要信息，都存存貯在庫(kù)存狀狀態(tài)文件中。。庫(kù)存信息是保保存企業(yè)所有有產(chǎn)品、零部部件、在制品品、原材料等等存在狀態(tài)的的數(shù)據(jù)庫(kù)。在在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)產(chǎn)品、零部件件、在制品、、原材料甚至至工裝工具等等統(tǒng)稱(chēng)為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算算機(jī)識(shí)別，必必須對(duì)物料進(jìn)進(jìn)行編碼。物物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料料的唯一標(biāo)識(shí)識(shí)。庫(kù)存狀態(tài)文件件包含每一個(gè)個(gè)元件的記錄錄時(shí)間規(guī)定：現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)為周末末時(shí)間數(shù)量，，其余4項(xiàng)均為一周開(kāi)開(kāi)始的數(shù)量部件CLT＝2周周

次1234567891011總需要量300300300預(yù)計(jì)到貨量400現(xiàn)有數(shù)12020420420420420120120120-180-180-480凈需要量180300計(jì)劃發(fā)出訂貨量180300庫(kù)存狀態(tài)文件件某一期的現(xiàn)有有數(shù)的計(jì)算方方法為：期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量5種庫(kù)存狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)總需求量（GossRequirements）預(yù)計(jì)到貨量（（ScheduledReceipts）現(xiàn)有數(shù)（OnHand）現(xiàn)有數(shù)=上期末現(xiàn)有數(shù)數(shù)+本期預(yù)計(jì)到貨貨量-本期總需求量量?計(jì)劃接收訂貨貨（PlannedOrderReceipts）計(jì)劃發(fā)出訂貨貨（PlannedOrderRelease）凈需求量（NetRequirements）凈需求=現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨-總需求庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)可以分成兩兩類(lèi)，一類(lèi)為為庫(kù)存數(shù)據(jù)，，另一類(lèi)為需需求數(shù)據(jù)。預(yù)計(jì)到貨量、、已分配量和和現(xiàn)有數(shù)為庫(kù)庫(kù)存數(shù)據(jù)，這這些數(shù)據(jù)要經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查才能能進(jìn)入系統(tǒng)；；總需要量，凈凈需要量和計(jì)計(jì)劃發(fā)出訂貨貨量為需求數(shù)數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)算得出。。（二）MRP的輸出內(nèi)容主要是生產(chǎn)與與庫(kù)存控制計(jì)計(jì)劃與報(bào)告計(jì)劃發(fā)出的訂訂單訂單執(zhí)行的注注意事項(xiàng)通知知已發(fā)出訂單的的變動(dòng)通知工藝裝備的需需求計(jì)劃庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)零部件的投入入出產(chǎn)計(jì)劃、、原材料采購(gòu)購(gòu)或外協(xié)件計(jì)計(jì)劃（三）MRP的處理邏輯MRP的運(yùn)算邏輯基基本上遵循如如下過(guò)程：按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行分解，，確定不同層層次物料的總總需求量；根據(jù)產(chǎn)品最終終交貨期和生生產(chǎn)工藝關(guān)系系，反推各零零部件的投入入出產(chǎn)日期；；根據(jù)庫(kù)存狀態(tài)態(tài)，確定各物物料的凈需求求量；根據(jù)訂貨批量與提前期最終確定訂貨貨日期與數(shù)量量MRP的運(yùn)算流程2022/12/2954MRP的處理理過(guò)程程AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1準(zhǔn)備MRP處理所所需的的各種種輸入入，將將MPS作為確確認(rèn)的的生產(chǎn)產(chǎn)訂單單下達(dá)達(dá)傳給給MRP。根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的的BOM，從第第一層層項(xiàng)目目起，，逐層層處理理各個(gè)個(gè)項(xiàng)目目直至至最低低層處處理完完畢為為止。。YN所有項(xiàng)目處理完否？準(zhǔn)備MRP的輸入信息將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單傳給MRP逐層處理各個(gè)項(xiàng)目計(jì)算凈需求編制訂單計(jì)劃計(jì)算毛需求MRP的處理過(guò)程1．計(jì)算算總需需求量量（i=l,2,…,n；t=l,2,…,T）為物料料i在t時(shí)期的的總需需求量量。為物料料i的父項(xiàng)項(xiàng)j在時(shí)段段t的計(jì)劃劃發(fā)出出訂貨貨量；；為物物品品j對(duì)物物料料i的單單位位需需求求量量（（產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)比比例例因因子子））；；T為計(jì)計(jì)劃劃期期的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度；；n為產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中中的的物物料料數(shù)數(shù)；；Ji為物物品品i的所所有有父父項(xiàng)項(xiàng)的的集集合合2．計(jì)計(jì)算算現(xiàn)現(xiàn)有有數(shù)數(shù)Hi(t)=Hi(t-l)+Si(t)-Gi(t)Hi(t)為物物料料i在時(shí)時(shí)期期t的期期末末現(xiàn)現(xiàn)有有數(shù)數(shù)；；Hi(t-l)為物物料料i在t-l期的的期期末末現(xiàn)現(xiàn)有有數(shù)數(shù)；；Si(t)為物物料料i在時(shí)時(shí)期期t的預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)到到貨貨量量。。3．計(jì)計(jì)算算凈凈需需求求量量Ni(t)=Gi(t)-Si(t)-Hi(t-l)4．計(jì)計(jì)劃劃接接受受訂訂貨貨量量與與計(jì)計(jì)劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量Pi(t)=Ri(t-LTi)Pi(t)為物物料料i在t時(shí)期期的的計(jì)計(jì)劃劃接接收收訂訂貨貨量量；；Ri(t-LTi)為物物料料i在t-LT時(shí)期期的的計(jì)計(jì)劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量；；LT為物物料料i的提提前前期期一個(gè)MRP運(yùn)算例子子產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)BOM文件行號(hào)物料名稱(chēng)物料編碼層次父項(xiàng)結(jié)構(gòu)數(shù)量單位其他屬性1X0010-1臺(tái)（略）2A00210011件3C00320023件4D00420022件5E00530041件6F00630042件7E00530012件主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃庫(kù)存狀態(tài)態(tài)周次123456789需求150物料編碼物料名稱(chēng)現(xiàn)有庫(kù)存提前期001X101002A503003C02004D1002005E01006F102物料需求求計(jì)劃計(jì)計(jì)算過(guò)程程物料提前期周次123456789需求項(xiàng)目150產(chǎn)品XLT=1總需求預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)1010101010101010100凈需求140計(jì)劃發(fā)出訂貨140零件ALT=3總需求140預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)50505050505050500凈需求90計(jì)劃發(fā)出訂貨90零件CLT=2總需求270預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)0凈需求270計(jì)劃發(fā)出訂貨270物料需求求計(jì)劃計(jì)計(jì)算過(guò)程程物料提前期周次123456789需求項(xiàng)目零件DLT=2總需求180預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)10010010010010000000凈需求80計(jì)劃發(fā)出訂貨80零件ELT=1總需求80280預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)000000000凈需求80280計(jì)劃發(fā)出訂貨80280零件FLT=2總需求160預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)1010100凈需求150計(jì)劃發(fā)出訂貨MRP的運(yùn)行方方式MRP有兩種運(yùn)運(yùn)行方式式，即重重新生成成與凈改改變方式式重新生成成與凈改改變方式式的特點(diǎn)點(diǎn)（四）MRP的技術(shù)參參數(shù)在整個(gè)MRP系統(tǒng)中，，有一些些技術(shù)參參數(shù)對(duì)MRP是非常關(guān)關(guān)鍵的，，這些參參數(shù)包括括計(jì)劃期期、提前前期、批批量、安安全庫(kù)存存等提前期批量（一）提提前期提前期（（LeadTime）是物料料需求計(jì)計(jì)劃的核核心概念念，指訂訂單下達(dá)達(dá)到訂單單完成的的時(shí)間。。根據(jù)對(duì)象象不同，，分為產(chǎn)產(chǎn)品提前前期、部部件提前前期、零零件提前前期、工工序提前前期、采采購(gòu)提前前期生產(chǎn)制造造過(guò)程中中的提前前期主要要考慮如如下幾個(gè)個(gè)因素：：排隊(duì)時(shí)時(shí)間、加加工時(shí)間間、調(diào)整整準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間、等等待運(yùn)輸輸時(shí)間、、檢查時(shí)時(shí)間和運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間間1.生產(chǎn)周期期法首先計(jì)算算零件的的工序生生產(chǎn)周期期Ti為零件的的第i道工序的的生產(chǎn)時(shí)時(shí)間（日日）；Q為批量；；ti為零件在在第i道工序上上的單件件加工時(shí)時(shí)間；d為工作日日小時(shí)數(shù)數(shù)；tre為每批零零件的調(diào)調(diào)整準(zhǔn)備備時(shí)間；；k為定額完完成系數(shù)數(shù)；S為第i道工序的的設(shè)備數(shù)數(shù)計(jì)算零件件的生產(chǎn)產(chǎn)周期T間隙為零件加加工過(guò)程程的必要要間隙時(shí)時(shí)間；T自為自然過(guò)過(guò)程時(shí)間間；ρ為平行系系數(shù)；m為工序數(shù)數(shù)最后把產(chǎn)產(chǎn)品各工工藝過(guò)程程的生產(chǎn)產(chǎn)周期累累計(jì)，得得出產(chǎn)品品生產(chǎn)提提前期2.固定提前前期法傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)中采采用基于于經(jīng)驗(yàn)的的固定提提前期法法當(dāng)排隊(duì)因因素為主主要因素素時(shí)，提提前期的的經(jīng)驗(yàn)公公式為：：LT＝2N+6當(dāng)加工時(shí)時(shí)間為主主要因素素時(shí)，采采用公式式：N為工序數(shù)數(shù)LT＝KTK為系數(shù)，，一般取取為（1.5~4）（二）批批量需要建立立經(jīng)濟(jì)的的生產(chǎn)批批量或訂訂貨批量量MRP系統(tǒng)緊張張?jiān)贛RP中，由于于產(chǎn)品的的層次關(guān)關(guān)系，各各層零件件的批量量都與其其父項(xiàng)需需求有關(guān)關(guān)，上層層物料的的需求時(shí)時(shí)間與數(shù)數(shù)量的變變化將影影響下層層物料的的需求數(shù)數(shù)量與時(shí)時(shí)間的變變化，而而且逐級(jí)級(jí)放大直直到底層層物料一般只在在最低層層次的物物料上考考慮批量量問(wèn)題10種常用的的方法：：①固定批量量法；②②經(jīng)濟(jì)批批量法；；③逐批批訂貨法法；④固固定周期期需求法法；⑤周周期任務(wù)務(wù)數(shù)量法法；⑥最最小成本本法；⑦⑦最小單單位成本本法；⑧⑧部分周周期平衡衡法；⑨⑨Wagller－Whitin算法；⑩⑩Silver-Meal猜想算法法1.逐批訂貨貨法（LOL法）逐批訂貨貨法（LotforLot）是最簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的方方法計(jì)劃發(fā)出出訂貨量量等于凈凈需求量量，即需需要多少少就訂多多少。2.經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量法法（EOQ法）(1)計(jì)算經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨批批量Q=EOQ=C0為訂貨費(fèi)費(fèi)用或生生產(chǎn)準(zhǔn)備備費(fèi)用；；H為單位貨貨物在計(jì)計(jì)劃期T內(nèi)存儲(chǔ)費(fèi)用用；T為計(jì)劃期長(zhǎng)長(zhǎng)度；N（t）為周期t的凈需求(2)確定訂貨的的時(shí)機(jī)MRP系統(tǒng)中是根根據(jù)需求發(fā)發(fā)生的時(shí)間間來(lái)確定訂訂貨n1為前一次訂訂貨的訂貨貨覆蓋周期期數(shù)；n2為下一次訂訂貨需要覆覆蓋的周期期數(shù)應(yīng)用范例已知訂貨費(fèi)費(fèi)用每次100元，單位貨貨物的周存存儲(chǔ)成本為為單價(jià)的0.8％，單價(jià)為為10元。MRP分解后得到到某一原材材料的凈需需求如表所所示凈需求根據(jù)凈需求求表得到，，從第1周到第9周的凈需求求總和為D==470經(jīng)濟(jì)訂貨批批量為Q=EOQ===361周次123456789凈需求量10050004080150050這個(gè)訂貨批批量可以覆覆蓋從第1周到第6周的凈需求求，因此訂訂貨這樣安安排：第1周接受第l次訂貨361單位，滿(mǎn)足足從第1周到第6周的凈需求求。第7周又接受361單位訂貨，，滿(mǎn)足以后后各周的需需求。用經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量法訂訂貨的結(jié)果果周次123456789凈需求量10050004080150050接受訂貨量3610000036100期末庫(kù)存26121121121117191302302252保管費(fèi)用20.8816.8816.8816.8813.687.2824.1624.1620.16訂貨費(fèi)用100100貨物成本36103610總成本7580.963.PPA算法零件周期計(jì)計(jì)算方法（（Pat－periodAlgorithm）PPA算法的思想想是將未來(lái)來(lái)一定時(shí)期期的需求量量合并到前前面的需求求量一起訂訂貨，選擇擇合并訂貨貨后的維持持庫(kù)存費(fèi)用用小于或等等于訂貨費(fèi)費(fèi)用的合并并批量作為為訂貨批量量，即存在在關(guān)系：h為單位貨物物的單位周周期的存儲(chǔ)儲(chǔ)成本應(yīng)用范例把第二周的的需求合并并到第1周，則維持持費(fèi)用：50×0.08=4，小于訂貨貨費(fèi)用100把第5周前的需求求合并到第第1周，則維持持費(fèi)用：4+40×0.08×4=16.8，小于訂貨貨費(fèi)用100把第6周前的需求求合并到第第1周，則維持持費(fèi)用：16.8＋80×0.08×5=48.8，小于訂貨貨費(fèi)用100把第7周前的需求求合并到第第1周，則維持持費(fèi)用：48.8+150×0.08×6＝120.8，大于訂貨貨費(fèi)用100因此第一次次訂貨是把把第6周以前的需需求合并一一起訂貨；；而把第9周合并到第第7周一起訂貨貨用PPA法訂貨的結(jié)結(jié)果從成本的角角度看，三三種方法的的優(yōu)劣次序序是：PPA法最佳，逐逐批訂貨方方法LOL次之，經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨批量量方法最差差。更多的例子子都可以證證明，在分分時(shí)段非連連續(xù)需求波波動(dòng)比較大大的相關(guān)需需求情況下下，經(jīng)濟(jì)訂訂貨批量方方法在MRP系統(tǒng)中不是是一種經(jīng)濟(jì)濟(jì)的訂貨方方法。周次123456789凈需求量10050004080150050接受訂貨量2700000020000期末庫(kù)存17012012012080050500保管費(fèi)用13.69.69.69.66.404.04.00訂貨費(fèi)用100100貨物成本27002000總成本4956.84.最大零件周周期收益法法MRP零件層批量量問(wèn)題是離離散周期需需求下的批批量問(wèn)題，，它與連續(xù)續(xù)均勻需求求下的批量量問(wèn)題不同同。處理離離散周期需需求下的批批量問(wèn)題，，一般假設(shè)設(shè)周期內(nèi)需需求連續(xù)均均勻，不允允許缺貨，，訂貨提前前期為零。。對(duì)這個(gè)問(wèn)問(wèn)題，人們們提出了一一個(gè)較好的的啟發(fā)式算算法──最最大零件周周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。MPG法的的思想：當(dāng)當(dāng)把某周(t)的需需求D(t)合并到到相對(duì)t的的第1周一一起訂貨時(shí)時(shí)(第1周周有需求)，可以節(jié)節(jié)省一次訂訂貨費(fèi)(S)，但卻卻增加了維維持庫(kù)存費(fèi)費(fèi)(t-1)·D(t)·H，H為單單位維持庫(kù)庫(kù)存費(fèi)。因因此，當(dāng)(t-1)·D(t)·H＜＜S或(t-1)·D(t)＜S／／H就將D(t)合并到到第1周一一起訂貨。。第1周是是相對(duì)ｔ周周而言的。。(t-1)·D(t)越小小，則合并并訂貨越合合算。(t-1)··D(t)單位為為“零件－－周期”。。將一個(gè)零零件提前1周訂貨為為一個(gè)“零零件－周期期”。MPG法步驟如下下：①?gòu)腗RP計(jì)算出的凈凈需求表中中，挑選最最小的“零零件－周期期”對(duì)應(yīng)的的凈需求；；②將相應(yīng)的的凈需求合合并到該周周前面有凈凈需求的周周一起訂貨貨；③合并后，，若所有的的“零件－－周期”值值均大于S／H，停止；否否則，轉(zhuǎn)步步驟①。例：已知，，S＝300元，H＝2元／件·周，零件凈凈需求如下下表所示。。計(jì)算(S／H)＝150件·周。用MPG法求訂貨批批量的過(guò)程程。移動(dòng)次數(shù)最小零件周期周次1234567891011120101010152070180250270230400101202001520701802502702304001022020035070180250270230400103502003507018025027023050004702003507018025027028000051805500070180250270280000期初庫(kù)存Qs5545352070180250270280501010期末庫(kù)存Qf453520000005010100用MPG法求訂貨批批量的過(guò)程程：求出訂貨安安排之后，，可按下式式計(jì)算總費(fèi)費(fèi)用：總費(fèi)用CT＝CR＋CH＝kS+0.5H(Qs+Qf)式中：CR─總訂貨費(fèi)；；CH─總維持庫(kù)存存費(fèi)；k─訂貨次數(shù)；；Qs─i周期初庫(kù)存存量；Qf─i周期末庫(kù)存存量。對(duì)于本例，，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層1層2層考慮不同批批量規(guī)則的的計(jì)算舉例例假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹(shù)如如下圖所示示，根據(jù)給給定的提前前期和批量量規(guī)則編制制X、Y、A、C的物料需求求計(jì)劃，編編制過(guò)程見(jiàn)見(jiàn)下表。第三節(jié)MRPII一、從MRP到閉環(huán)MRPMRP可以將產(chǎn)品品出產(chǎn)計(jì)劃劃變換成零零部件投入入出產(chǎn)計(jì)劃劃和外購(gòu)件件、原材料料的需求計(jì)計(jì)劃。但是是僅僅知道道各種物料料的需求量量和需求時(shí)時(shí)間是遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。。（1）實(shí)際的生生產(chǎn)條件是是變化的，，如企業(yè)的的制造工藝藝、生產(chǎn)設(shè)設(shè)備及生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模都是是發(fā)展變化化的；甚至至受到社會(huì)會(huì)環(huán)境的影影響，如能能源的供應(yīng)應(yīng)、社會(huì)福福利待遇的的影響?；綧RP制定的采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃可能能受供貨能能力或運(yùn)輸輸能力的限限制而無(wú)法法保證物料料的即使供供應(yīng)。（2）如果不具具備足夠的的生產(chǎn)能力力，計(jì)劃將將落空?？伎紤]生產(chǎn)能能力，從內(nèi)內(nèi)部涉及車(chē)車(chē)間層的管管理，從外外部涉及采采購(gòu)。因此，利用MRP原理制定的生生產(chǎn)計(jì)劃與采采購(gòu)計(jì)劃往往往造成實(shí)際不不可行。正是為了解決決以上問(wèn)題，，MRP系統(tǒng)在七十年年代發(fā)展為閉閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料料需求計(jì)劃外外，還將生產(chǎn)產(chǎn)能力需求計(jì)計(jì)劃、車(chē)間作作業(yè)計(jì)劃和采采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃劃也全部納入入MRP，形成一個(gè)封封閉的系統(tǒng)。。完工信息加工單不可行

定單

可行

不可行

CRP

MPS

物料需求計(jì)劃

能力需求計(jì)劃

車(chē)間作業(yè)計(jì)劃

經(jīng)營(yíng)計(jì)劃可行否？

作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制

庫(kù)存管理

編制粗能力計(jì)劃

外購(gòu)計(jì)劃

供應(yīng)商

BOM車(chē)間車(chē)間閉環(huán)MRP在以下方面有有所發(fā)展：（1）編制能力需需求計(jì)劃并對(duì)對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)調(diào)整（2）擴(kuò)大和延伸伸了MRP的功能在編制零件進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的基基礎(chǔ)上把系統(tǒng)統(tǒng)的功能進(jìn)一一步向車(chē)間作作業(yè)管理和物物料采購(gòu)計(jì)劃劃延伸（3）加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃劃執(zhí)行情況的的監(jiān)控通過(guò)對(duì)計(jì)劃完完成情況的信信息反饋和用用工派工、調(diào)調(diào)度等手段來(lái)來(lái)控制計(jì)劃的的執(zhí)行，以保保證MRP計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)二、從閉環(huán)MRP到MRPⅡ成功的應(yīng)用閉閉環(huán)MRP，人們不禁思思考：既然庫(kù)存記錄錄足夠精確，，為什么不可可以根據(jù)它計(jì)計(jì)算費(fèi)用呢？？既然MRP得到的要制造造和購(gòu)買(mǎi)的元元件，為什么么不用它作為為采購(gòu)方面的的預(yù)算呢？既然生產(chǎn)計(jì)劃劃被分解為確確定的零部件件投入產(chǎn)出計(jì)計(jì)劃，為什么么不將它轉(zhuǎn)化化為貨幣單位位，使生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和經(jīng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃保持一致致呢？于是，在八十十年代，人們們把生產(chǎn)、財(cái)財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、、工程技術(shù)、、采購(gòu)等各個(gè)個(gè)子系統(tǒng)集成成為一個(gè)一體體化的系統(tǒng)，，并稱(chēng)為制造造資源計(jì)劃（（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文文縮寫(xiě)還是MRP，為了區(qū)別物物流需求計(jì)劃劃（亦縮寫(xiě)為為MRP）而記為MRPII。三、MRPⅡ的基本特征基礎(chǔ)數(shù)據(jù)BOM資源部門(mén)工藝路線成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料主文件庫(kù)存經(jīng)營(yíng)計(jì)劃銷(xiāo)售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車(chē)間作業(yè)計(jì)劃與控制采購(gòu)車(chē)間加工應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳成本戰(zhàn)略層管理層操作層MRPⅡ的基本特征1.MRPⅡⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活活動(dòng)MRPⅡ能提供一個(gè)完完整而詳盡的的計(jì)劃，可使使企業(yè)內(nèi)各部部門(mén)（銷(xiāo)售、、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)設(shè)備、技術(shù)等等部門(mén)）的活活動(dòng)協(xié)調(diào)一致致，形成一個(gè)個(gè)整體。各個(gè)個(gè)部門(mén)享用共共同的數(shù)據(jù)，，消除了重復(fù)復(fù)工作和不一一致，也使得得各部門(mén)的關(guān)關(guān)系更加密切切，提高了整整體的效率。。具體表現(xiàn)在：：1)市場(chǎng)銷(xiāo)售工作作的轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌?chǎng)銷(xiāo)售管管理提供工具具（客戶(hù)的需求求是否能按時(shí)時(shí)滿(mǎn)足，如不不能滿(mǎn)足，何何時(shí)能滿(mǎn)足））提高了市場(chǎng)場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率率和按期交貨貨率；(2)生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變正確預(yù)見(jiàn)缺料料，防止生產(chǎn)產(chǎn)中斷，減少少在制品庫(kù)存存(3)采購(gòu)管理的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變很容易的制定定6個(gè)月到一、二二年的采購(gòu)計(jì)計(jì)劃。（可以較有效效地克服“提提前期綜合癥癥”）(4)財(cái)務(wù)管理的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變發(fā)揮計(jì)劃和控控制的作用解決了生產(chǎn)管管理方面數(shù)據(jù)據(jù)不準(zhǔn)2.MPRII管理模式式的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性性與可行性：：MRPII是一種計(jì)劃主主導(dǎo)型的管理理模式，計(jì)劃劃由粗到細(xì)逐逐層優(yōu)化，始始終與企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略保持持一致，加上上能力的控制制，使計(jì)劃具具有一貫性、、有效性和可可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性性：MRPII提供一個(gè)完整整而詳盡的計(jì)計(jì)劃，在“一一個(gè)計(jì)劃”的的協(xié)調(diào)下將企企業(yè)所有與生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接接相關(guān)的部門(mén)門(mén)的工作聯(lián)成成一個(gè)整體，，提高了整體體效率。數(shù)據(jù)共享性：：各個(gè)部門(mén)使使用大量的共共享數(shù)據(jù)，消消除了重復(fù)工工作和不一致致性。物流與與資金金流的的統(tǒng)一一：MRPII中包含含有成成本會(huì)會(huì)計(jì)和和財(cái)務(wù)務(wù)功能能，可可以由由生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)直接接產(chǎn)生生財(cái)務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)據(jù)，保保證生生產(chǎn)和和財(cái)務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)據(jù)的一一致性性。3.集集成----MRPII的精精髓MRPII是企業(yè)業(yè)管理理集成成思想想與計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)、信信息技技術(shù)相相結(jié)合合的產(chǎn)產(chǎn)物。。其集集成性性表現(xiàn)現(xiàn)在：：橫向上上，以以計(jì)劃劃管理理為核核心，，通過(guò)過(guò)統(tǒng)一一的計(jì)計(jì)劃與與控制制使企企業(yè)制制造、、采購(gòu)購(gòu)、倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)、、銷(xiāo)售售、財(cái)財(cái)務(wù)、、設(shè)備備、人人事等等部門(mén)門(mén)協(xié)同同運(yùn)作作?？v向上上，從從經(jīng)營(yíng)營(yíng)計(jì)劃劃、生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃、、物料料需求求計(jì)劃劃、車(chē)車(chē)間作作業(yè)計(jì)計(jì)劃逐逐層細(xì)細(xì)化，，使企企業(yè)的的經(jīng)營(yíng)營(yíng)按預(yù)預(yù)定目目標(biāo)滾滾動(dòng)運(yùn)運(yùn)作、、分步步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。在企業(yè)業(yè)級(jí)的的集成成環(huán)境境下，，與其其它技技術(shù)系系統(tǒng)集集成。。完工信息

加工單

工藝路線

不可行

定單

新產(chǎn)品計(jì)劃

更改計(jì)劃

可行

不可行

CRP

BOM

工藝定額

MPS

物料需求計(jì)劃

能力需求計(jì)劃

車(chē)間作業(yè)計(jì)劃

經(jīng)營(yíng)計(jì)劃

可行否？

作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制

CAD/CAPP/CAM

庫(kù)存管理

編制粗能力計(jì)劃

外購(gòu)計(jì)劃

供應(yīng)商

制定NC代碼

加工

第四節(jié)節(jié)MRP系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)決決策及及應(yīng)用用中的的技術(shù)術(shù)問(wèn)題題主要設(shè)設(shè)計(jì)決決策計(jì)劃期期的長(zhǎng)長(zhǎng)短長(zhǎng)：預(yù)預(yù)見(jiàn)性性好，，但數(shù)數(shù)據(jù)處處理量量大計(jì)劃的的時(shí)間間單位位ABC分類(lèi)問(wèn)問(wèn)題系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行頻頻率需求跟跟蹤功功能固定計(jì)計(jì)劃訂訂貨功功能“重新新生成成”方方式還還是““凈變變”方方式MRP應(yīng)用中中的技技術(shù)問(wèn)問(wèn)題：：批量量、提提前期期……第五節(jié)節(jié)分分配需需求計(jì)計(jì)劃M(mǎn)RP的邏輯輯和形形式用用到服服務(wù)領(lǐng)領(lǐng)域，，典型型的例例子就就是分分配需需求計(jì)計(jì)劃：：distributionrequirementsplanning,DRP)多層批批發(fā)，，多級(jí)級(jí)分配配網(wǎng)絡(luò)絡(luò)略……第六節(jié)節(jié)企企業(yè)資資源計(jì)計(jì)劃企業(yè)資資源計(jì)計(jì)劃：：ERP----“EnterpriseResourcePlanning””是GartnerGroup公司1990年初提提出的的一個(gè)個(gè)概念念，它它通過(guò)過(guò)一系系列的的功能能標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來(lái)界界定ERP系統(tǒng)的的。超越MRPⅡ范圍的的集成成功能能；支持混混合方方式的的制造造環(huán)境境；支持開(kāi)開(kāi)放的的客戶(hù)戶(hù)機(jī)/服務(wù)器器計(jì)算算環(huán)境境等。。一般般認(rèn)認(rèn)為為，，ERP是在在MRP基礎(chǔ)礎(chǔ)上上發(fā)發(fā)展展起起來(lái)來(lái)的的，，以以供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈思思想想為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，融融現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理思思想想為為一一身身，，以以現(xiàn)現(xiàn)代代化化的的計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)及及網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)通通信信技技術(shù)術(shù)為為運(yùn)運(yùn)行行平平臺(tái)臺(tái)，，集集企企業(yè)業(yè)的的各各項(xiàng)項(xiàng)管管理理功功能能為為一一身身，，并并能能對(duì)對(duì)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈上上所所有有資資源源進(jìn)進(jìn)行行有有效效控控制制的的計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)。。ERP面向向企企業(yè)業(yè)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的管管理理，，可可對(duì)對(duì)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈上上的的所所有有環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)有有效效地地進(jìn)進(jìn)行行管管理理，，把把客客戶(hù)戶(hù)需需求求和和企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部的的制制造造活活動(dòng)動(dòng)、、以以及及供供應(yīng)應(yīng)商商的的制制造造資資源源整整合合在在一一起起，，體體現(xiàn)現(xiàn)了了完完全全按按用用戶(hù)戶(hù)需需求求制制造造的的思思想想。。一、、MRPII思想想的的局局限限性性1、企企業(yè)業(yè)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)范范圍圍的的擴(kuò)擴(kuò)大大，，要要求求在在企企業(yè)業(yè)的的各各個(gè)個(gè)方方面面加加強(qiáng)強(qiáng)管管理理，，要要求求企企業(yè)業(yè)有有更更高高的的信信息息化化集集成成，，要要求求對(duì)對(duì)企企業(yè)業(yè)的的整整體體進(jìn)進(jìn)行行集集成成管管理理，，而而不不僅僅僅僅對(duì)對(duì)制制造造資資源源進(jìn)進(jìn)行行集集成成管管理理。。2、企業(yè)規(guī)規(guī)模擴(kuò)大大，多集集團(tuán)、多多工廠要要求協(xié)同同作戰(zhàn)，，統(tǒng)一部部署，這這已經(jīng)超超出了MRPII的管理范范圍。3、信息全全球化趨趨勢(shì)的發(fā)發(fā)展要求求企業(yè)間間加強(qiáng)信信息交流流和信息息共享。。信息管管理要求求擴(kuò)大到到整個(gè)供供應(yīng)鏈的的管理。。二、ERP產(chǎn)生的背背景企業(yè)面臨臨的問(wèn)題題市場(chǎng)變化化快，預(yù)預(yù)測(cè)難度度大；個(gè)性化需需求比重重不斷增增加，生生產(chǎn)組織織難度大大；產(chǎn)品生存存周期短短，創(chuàng)新新工作量量大；供應(yīng)商選選擇空間間大，采采購(gòu)參數(shù)數(shù)變動(dòng)大大；非標(biāo)產(chǎn)品品多，庫(kù)庫(kù)存控制制難度加加大；市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)需要營(yíng)營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)體系，，產(chǎn)成品品庫(kù)存增增大。如何增強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力正視顧客客的多樣樣化與個(gè)個(gè)性化需需求；增強(qiáng)市場(chǎng)場(chǎng)預(yù)測(cè)與與分析能能力；快速響應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)變變化與個(gè)個(gè)性化需需求；擴(kuò)大供應(yīng)應(yīng)商選擇擇空間，，有效控控制庫(kù)存存成本；；監(jiān)控產(chǎn)成成品在營(yíng)營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)體系上上的分布布，控制制產(chǎn)成品品庫(kù)存；；實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)資金流流、物流流與信息息流的一一體化控控制。解決問(wèn)題題的思路路有效實(shí)施施“供應(yīng)應(yīng)鏈”管管理如何有效效實(shí)施供供應(yīng)鏈管管理需要集成成化計(jì)算算機(jī)管理理信息系系統(tǒng)的支支持----ERPERP是制造業(yè)業(yè)的通用用公式1

生產(chǎn)什么？2

用到什么？3

已有什么？4

還缺什么？何時(shí)定貨？（量）（期）問(wèn)答1銷(xiāo)售訂單單、預(yù)測(cè)測(cè)訂單2產(chǎn)品信息息，物料料清單3庫(kù)存信息息，物料料可用量量4建議的加加工及采采購(gòu)計(jì)劃劃三、ERP系系統(tǒng)的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)“EnterpriseResourcePlanning”中，“Enterprise”是其真正正的企