精益生產(chǎn)之設(shè)備管理教材

精益生產(chǎn)—全員設(shè)備保全暨注冊(cè)設(shè)備管理人才高級(jí)研修課程

預(yù)先框定學(xué)習(xí)要領(lǐng)：-------投入多少，收獲多少-------參與多深，領(lǐng)悟多深-------未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗(yàn)-------敞開心扉，方有心得改變老師是站著的學(xué)員學(xué)員是坐著的老師請(qǐng)將通訊工具調(diào)成震動(dòng)或關(guān)機(jī)!提升獲得認(rèn)證理論梳理實(shí)戰(zhàn)能力拓展人脈

20%模擬演練40%實(shí)戰(zhàn)案例40%知識(shí)理論課程結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)設(shè)備與設(shè)備管理全面生產(chǎn)維護(hù)TPM與8大支柱TPM實(shí)施、推進(jìn)過(guò)程與技巧流線化設(shè)備設(shè)計(jì)布局與改善

課程體系TPM全員設(shè)備保全常見問(wèn)題與設(shè)備人才職業(yè)規(guī)劃全員生產(chǎn)保全TPM精要第一章精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)美國(guó)CNN報(bào)道，通用汽車在八月初宣布，其第二季凈損失高達(dá)155億美元，福特宣布虧損87億美元。而克萊斯勒12月則宣布將旗下的30家工廠停產(chǎn)一個(gè)月，等待美國(guó)政府的救市計(jì)劃。美國(guó)底特律三大汽車巨頭稱霸的時(shí)代徹底結(jié)束了“屬于豐田的時(shí)代正在到來(lái)。”一位知名管理專家向《經(jīng)理人》感嘆道。這家1937年創(chuàng)立的汽車制造企業(yè)，終于在70年后坐上全球銷量冠軍的寶座，并榮登全球最受尊敬企業(yè)榜首。其去年總銷售額為2528億美元，凈利潤(rùn)165.4億美元。這相當(dāng)于底特律三巨頭外加德國(guó)大眾和寶馬的利潤(rùn)總和。它2000多億美元的市值，竟比底特律三巨頭總和的7倍還要多。

，我們卻不禁要問(wèn)：豐田過(guò)去70年持續(xù)締造輝煌的秘訣是什么？越來(lái)越多企業(yè)在研究和仿效豐田模式，它們又能從中得到哪些收獲？對(duì)行進(jìn)中的中國(guó)企業(yè)又有何警示？

豐田模式：精益生產(chǎn)參觀豐田心得

豐田公司的設(shè)備管理特點(diǎn)

1903-08-131930年豐田喜一郎研發(fā)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)1933年設(shè)立汽車部1936年豐田AA型轎車問(wèn)世1937年豐田汽車工業(yè)公司誕生1938年舉母工廠建成投產(chǎn)1950年經(jīng)營(yíng)危機(jī)（勞資爭(zhēng)議精減員工）1951年開始推行“動(dòng)腦筋，提方案”制度1957年首次向美國(guó)出口豐田轎車工人視同機(jī)器大規(guī)模少品種豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事大野耐一TaiichiOhno1912-1990豐田佐吉1867-1930豐田喜一郎1895-1952年3月項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容人少，師徒制粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平-----高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較當(dāng)前的世界(中國(guó)）制造，仍有三種生產(chǎn)形態(tài)并存，向精益生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)……2008年的金融危機(jī)，揭開了生產(chǎn)過(guò)剩的蓋布。精益生產(chǎn)方式:JIT/TPS/LeanProductionLeanProduction精益生產(chǎn)-精益思想消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益：瘦肉-MIT:JamesP.Womack&Daniel.T.John《改造世界的機(jī)器》、《精益思想》是美英研究Lean的代表做。

JustInTime準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)適品·適量·適時(shí)零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化ToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)模式建立在準(zhǔn)時(shí)化(JIT)觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益企業(yè)的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高高60%到達(dá)客戶手中中的缺陷減少少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的的傷害降低50%……否則，要檢查查一下你在哪哪里做錯(cuò)了??！-精益思維,Womack&Jones觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益思想的五五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect

盡善盡美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改改善質(zhì)量，，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期精益生產(chǎn)首先先是一種思想想，其次才是是一種技術(shù)，，活用精益思思想改善傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、、提高生產(chǎn)效效益是我們學(xué)學(xué)習(xí)的根本目目的！精益生產(chǎn)之““心”、“技技”、“體””：轉(zhuǎn)變思想觀念念運(yùn)用改善工具具持續(xù)全員實(shí)踐踐1=5

2=15

3=2154=2145

5=？管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服服務(wù)的附加價(jià)價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減減少不增值勞勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理理活動(dòng)封閉性的管理理活動(dòng)精益思想：從從增值比率看看改善空間增值比率

增值時(shí)間

增值時(shí)間+不增值時(shí)間X100%=增值時(shí)間：站在客戶立立場(chǎng)看制造過(guò)過(guò)程中的增值值動(dòng)作和時(shí)間間如：改變形形狀、改變性性能、組裝、包裝等工作的的根本本目的的是給給產(chǎn)品品和服服務(wù)增增加價(jià)價(jià)值。。一切不不增加加對(duì)顧顧客和和企業(yè)業(yè)價(jià)值值的活活動(dòng)都都是浪浪費(fèi)。。物料從進(jìn)廠廠到出廠，，您的工廠有有多大比例例的時(shí)間是是增值的？？！＄除了使產(chǎn)品品增值所需需的材料，，設(shè)備和人人力資源之之絕對(duì)最小小量以外的的一切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非必需需的東西??！識(shí)別和消除除所有浪費(fèi)費(fèi)MUDA–浪費(fèi)工廠常見的過(guò)量生產(chǎn)過(guò)過(guò)多（過(guò)早早）庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良返工浪費(fèi)過(guò)程不當(dāng)浪浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)品品就在制造造一份浪費(fèi)費(fèi)。伴隨企企業(yè)運(yùn)營(yíng)中中各業(yè)務(wù)環(huán)環(huán)節(jié)不被察察覺(jué)或不被被重視的浪浪費(fèi)，日本本企業(yè)管理理界將之形形象地比喻喻為“地下工廠”。地下工廠制造技術(shù)（固有技術(shù)術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技技術(shù)管理績(jī)效技技術(shù)在流線化生生產(chǎn)中，聯(lián)聯(lián)結(jié)技術(shù)是是最重要的的技術(shù)，也也可以說(shuō)，，連接技術(shù)術(shù)是如何有有效運(yùn)用固固有技術(shù)的的技術(shù)，它它決定了制制造技術(shù)發(fā)發(fā)揮多大的的經(jīng)濟(jì)效益益。觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企企業(yè)之屋精益生產(chǎn)對(duì)對(duì)設(shè)備的快快速裝換調(diào)調(diào)整的挑戰(zhàn)戰(zhàn)實(shí)現(xiàn)以“多多品種、小小批量”為為特征的均均衡化生產(chǎn)產(chǎn)最關(guān)鍵和和最困難的的一點(diǎn)就是是設(shè)備的快快速裝換調(diào)調(diào)整問(wèn)題。。均衡化生產(chǎn)產(chǎn)要求總裝裝配線及各各道工序采采用“多品品種、小批批量”的方方式，頻繁繁地從前道道工序領(lǐng)取取各種零部部件或制品品，這樣，，從制造過(guò)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性考慮，，沖床及各各種生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的快速速裝換與調(diào)調(diào)整就成為為了關(guān)鍵。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人人員經(jīng)過(guò)艱艱苦努力，，成功地將將沖壓工序序沖床模具具裝換調(diào)整整所需要的的時(shí)間，從從1945年至1954年的3小時(shí)縮短為為1970年以后的3分鐘！現(xiàn)在在，豐田公公司所有大大中型設(shè)備備的裝換調(diào)調(diào)整操作均均能夠在10分鐘之內(nèi)完完成。設(shè)備快速裝裝換調(diào)整的的方法是SMED法，即“10分鐘內(nèi)整備備法”。把把設(shè)備裝換換調(diào)整的所所有作業(yè)劃劃分為兩大大部分，即即“外部裝裝換調(diào)整作作業(yè)”和““內(nèi)部裝換換調(diào)整作業(yè)業(yè)”。為了縮短裝裝換調(diào)整時(shí)時(shí)間，操作作人員必須須在設(shè)備運(yùn)運(yùn)行中完成成所有的““外部裝換換調(diào)整作業(yè)業(yè)”，一旦旦設(shè)備停下下來(lái)則應(yīng)集集中全力于于“內(nèi)部裝裝換調(diào)整作作業(yè)”。豐田公司把把“設(shè)備的的快速裝換換調(diào)整”視視為提高企企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力力的關(guān)鍵因因素之一。。設(shè)備的快速速裝換調(diào)整整為滿足后后工序頻繁繁領(lǐng)取零部部件制品和和“多品種種、小批量量”的均衡衡化生產(chǎn)提提供了重要要的基礎(chǔ)。。生產(chǎn)工序序的合理理設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的合合理布置置是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)小批量量頻繁運(yùn)運(yùn)輸和單單件生產(chǎn)產(chǎn)單件傳傳送的另另一個(gè)重重要基礎(chǔ)礎(chǔ)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)車車間設(shè)備布置置方式是采用用“機(jī)群式””布置方式，，即把功能相相同的機(jī)器設(shè)設(shè)備集中布置置在一起豐田公司采用用了“U”型單元式布置置方式，即按按零件的加工工工藝要求，，把功能不同同的機(jī)器設(shè)備備集中布置在在一起組成一一個(gè)一個(gè)小的的加工單元。。U型單元連結(jié)而而成的“組合合U型生產(chǎn)線”，，可以簡(jiǎn)化運(yùn)運(yùn)輸作業(yè)，使使得單位時(shí)間間內(nèi)零件制品品運(yùn)輸次數(shù)增增加，但運(yùn)輸輸費(fèi)用并不增增加或增加很很少，為小批批量頻繁運(yùn)輸輸和單件生產(chǎn)產(chǎn)單件傳送提提供了基礎(chǔ)。。精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)設(shè)備合理布局的挑戰(zhàn)水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置將各工序設(shè)備備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂垂直布置的比比較靈活的流線化化生產(chǎn)（垂直直布置）更能能適應(yīng)需求的的變化。生產(chǎn)線U形化與多技能能工1234IO一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput生產(chǎn)投入點(diǎn)與與完成品取出出點(diǎn)盡可能靠靠近，以避免免作業(yè)返程造造成的時(shí)間和和體力浪費(fèi)。。IO一致原則同樣樣適用于設(shè)備備布置，亦可可節(jié)省空間占占用。☆零切換浪費(fèi)☆☆零零庫(kù)存☆零浪費(fèi)費(fèi)☆☆零不不良☆零故障障☆☆零停停滯☆零事故故精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)設(shè)備零故障與與零事故的的挑戰(zhàn)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對(duì)策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化設(shè)備管理概述述工欲善其事，，必先利其器器第二章設(shè)備管理應(yīng)用用的行業(yè)：.采礦.制造業(yè)(機(jī)機(jī)械,鋼鐵,石化…).電力生產(chǎn).交通運(yùn)輸.郵電通訊.金融.商業(yè)流通.綜合服務(wù)業(yè)(酒店,機(jī)場(chǎng),體育場(chǎng)館…).其他行業(yè)設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)產(chǎn)的總稱，指指建筑、機(jī)器器、裝置等在在企業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久久使用和提供供利益的物件件，按目的來(lái)來(lái)分類的話可可分為生產(chǎn)設(shè)設(shè)備、能源設(shè)設(shè)備、研究開開發(fā)設(shè)備、輸輸送設(shè)備、銷銷售設(shè)備、管管理設(shè)備等；；按形狀來(lái)分分類的話可分分為土地、建建筑、機(jī)器及及裝置、車輛輛、船舶、工工具、器具等等。2.設(shè)備管理的領(lǐng)領(lǐng)域廣義上來(lái)講，，有效使用從從設(shè)備的調(diào)查查、研究、設(shè)設(shè)計(jì)、制作、、安裝開始，，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、、保全，最后后到廢棄的設(shè)設(shè)備的一生，，是指提高企企業(yè)生產(chǎn)性的的活動(dòng)。狹義的的設(shè)備備管理理，指指設(shè)備備安裝裝完畢畢后的的設(shè)備備保全全管理理。3.廣義的的設(shè)備備管理理(管理設(shè)設(shè)備一一生)調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管管理的的領(lǐng)域域設(shè)備的的構(gòu)成成動(dòng)力部部分傳動(dòng)部部分工作部部分控制部部分設(shè)備的的分類類1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：：源頭頭管制：：裝配配線、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：：信息息＼可可見性性管制制例：指指導(dǎo)表表、REPORT、CONTROLCHART管制：：基礎(chǔ)礎(chǔ)教育育、指指定培培訓(xùn)、、獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲3.MACHINE管制：：狀態(tài)態(tài)管理資源商品轉(zhuǎn)換Money(錢)Man人Mech機(jī)器Material原材材料料Method管理理方方式式ProductionControl工程管管理QualityControl品質(zhì)管管理CostControl成本管管理DeliveryControl交貨期期管理理Safety&Pollution安全環(huán)環(huán)境管管理ManpowerAuthorization定員管管理PlantEngg.&MaintenanceInventoryControl資材管管理(P)生產(chǎn)產(chǎn)量量(Q)品質(zhì)質(zhì)(C)成本本(D)交貨貨期期(S)安全全衛(wèi)衛(wèi)生生環(huán)環(huán)境境(M)工作作熱熱情情HumanRelation勞務(wù)管理理Method管理方法法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動(dòng)動(dòng)目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理理在生生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)中的位位置1.設(shè)備管理理的目的的:通過(guò)設(shè)備備的最佳佳化，提高企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)性和贏贏利性ManMachine

(設(shè)備管理理)Material(材料管理理)MethodProduction(工序管理理)Quality(品質(zhì)管理理)Cost(成本管理理)Delivery

(期限管理理)Safety(安全,環(huán)境)Morale(士氣管理理)2.設(shè)備管理理的目標(biāo)標(biāo):以最少投投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大大成果(OUTPUT:PQCDSM)。設(shè)備故障障最小化化縮短停止止時(shí)間降低保養(yǎng)養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性性最少費(fèi)費(fèi)用最大的的設(shè)備備效益益※為提高高設(shè)備備管理理的效效果，，非常常需要要有計(jì)劃劃的設(shè)設(shè)備管管理??！設(shè)備管管理的的目的的及目目標(biāo)設(shè)備前前期管管理、、設(shè)備備資產(chǎn)產(chǎn)管理理、設(shè)設(shè)備使使用管管理、、維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)、設(shè)設(shè)備備備件管管理、、設(shè)備備檢修修管理理、設(shè)設(shè)備故故障、、事故故管理理、設(shè)設(shè)備更更新改改造、、設(shè)備備經(jīng)濟(jì)濟(jì)管理理。中國(guó)傳傳統(tǒng)設(shè)備管管理的的主要要內(nèi)容容:傳統(tǒng)設(shè)設(shè)備管管理方方式的的局限限性1、傳統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備備的大大量工工作集集中在在維修修階段段，而而較少少注意意設(shè)備備全過(guò)過(guò)程的的管理理。設(shè)設(shè)備維維修的的目的的是為為保障障服務(wù)務(wù)的單單一設(shè)設(shè)備修修復(fù)，，本質(zhì)質(zhì)是靜靜態(tài)管管理；；因此此，不不能適適應(yīng)對(duì)對(duì)現(xiàn)代代化設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行系系統(tǒng)管管理的的要求求。2、傳統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備備管理理不能能保證證各環(huán)環(huán)節(jié)之之間的的有機(jī)機(jī)聯(lián)系系。制制造與與使用用分家家，前前半生生管理理與后后半生生管理理脫節(jié)節(jié)。研研究、、設(shè)計(jì)計(jì)、試試制至至制造造稱為為設(shè)備備的前前半生生；選選購(gòu)、、安裝裝、使使用、、維護(hù)護(hù)、修修理、、改造造、更更新至至報(bào)廢廢稱為為設(shè)備備的后后半生生。3、傳統(tǒng)設(shè)備備管理在技技術(shù)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、組織三三者關(guān)系方方面，側(cè)重重技術(shù)管理理，忽視經(jīng)經(jīng)濟(jì)管理，，同時(shí)對(duì)組組織管理工工作不夠重重視。4、傳統(tǒng)設(shè)備管管理仍然停留留在單純配角角服務(wù)的階段段。在企業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐越?jīng)營(yíng)營(yíng)為中心的情情況下，不能能為貫徹企業(yè)業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針針目標(biāo)及時(shí)提提供技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)保證。5、傳統(tǒng)設(shè)備管管理只注重設(shè)設(shè)備管理機(jī)構(gòu)構(gòu)和專業(yè)人員員的參加，沒(méi)沒(méi)有把同設(shè)備備有關(guān)的部門門、人員組織織協(xié)調(diào)起來(lái)，，缺乏廣泛的的群眾基礎(chǔ)。。設(shè)備的前期管管理工作一、設(shè)備的設(shè)設(shè)計(jì)制造對(duì)設(shè)設(shè)備壽命的影影響1.影響的長(zhǎng)久性性；2.影響的遺傳性性；3.影響的變大性性。二、設(shè)備的選選擇與評(píng)價(jià)(一)選擇設(shè)備應(yīng)考考慮的因素：：1.生產(chǎn)性；2.可靠性；3.節(jié)能性；4.維修性；5.環(huán)保性；6.安全性；7.成套性；8.靈活性(二)選擇設(shè)備的經(jīng)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法法1.投資回收期法法

設(shè)備投資資回收期=設(shè)備投資費(fèi)用用/采用該設(shè)備后后的年節(jié)約額額2.費(fèi)用換算法。。這種方法是是根據(jù)設(shè)備最最初一次性投投資費(fèi)用和設(shè)設(shè)備每年支付付的使用費(fèi)，，按照設(shè)備的的壽命周期和和利率，換算算為設(shè)備每年年的總費(fèi)用和和設(shè)備壽命周周期總費(fèi)用。。然后對(duì)不同同方案進(jìn)行比比較、分析選選擇費(fèi)用最低低的設(shè)備。根根據(jù)對(duì)設(shè)備費(fèi)費(fèi)用換算方法法的不同，又又分為年費(fèi)法法和現(xiàn)值法。。設(shè)備壽命周期期費(fèi)用（LifeCycleCost，縮寫LCC）設(shè)備的壽命命周期指設(shè)備備從規(guī)劃、制制造、安裝調(diào)調(diào)試、使用、、維修、改造造直至報(bào)廢的的全過(guò)程。設(shè)設(shè)備的壽命周周期費(fèi)用指設(shè)設(shè)備的全過(guò)程程中消耗的總總費(fèi)用，由原原始費(fèi)和使用用費(fèi)組成。在在進(jìn)行設(shè)備經(jīng)經(jīng)營(yíng)決策時(shí)，，不能只考慮慮設(shè)備壽命周周期某一階段段(制造、采購(gòu)、、使用維修)的經(jīng)濟(jì)性，更更要十分注重重設(shè)備原始費(fèi)費(fèi)和使用費(fèi)總總和的最經(jīng)濟(jì)濟(jì)。。LCC技術(shù)在設(shè)備開開發(fā)和使用中中是控制費(fèi)用用、優(yōu)化設(shè)備備質(zhì)量、謀求求最佳費(fèi)用、、獲取最大利利潤(rùn)必不可少少的有效技術(shù)術(shù)。，可表示示如下：LCC＝AC＋SC（1－l）式中LCC——設(shè)備壽命周期期費(fèi)用；AC——設(shè)備設(shè)置費(fèi)，，包括研究費(fèi)費(fèi)（規(guī)劃、調(diào)調(diào)研費(fèi)）、設(shè)設(shè)計(jì)費(fèi)、制造造費(fèi)、設(shè)備購(gòu)購(gòu)置費(fèi)、運(yùn)輸輸費(fèi)、安裝調(diào)調(diào)試費(fèi)等；SC——設(shè)備維持費(fèi)，，包括能源費(fèi)費(fèi)、維修費(fèi)、、操作工人工工資、報(bào)廢費(fèi)費(fèi)及與設(shè)備有有關(guān)的各種雜雜費(fèi)和管理費(fèi)費(fèi)。傳統(tǒng)設(shè)備管理理的主要目標(biāo)標(biāo)是保持設(shè)備備的正常生產(chǎn)產(chǎn)能力，延長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)備的壽命命，其工作內(nèi)內(nèi)容絕大部分分是設(shè)備的技技術(shù)管理?，F(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備管理理強(qiáng)調(diào)獲得較較高的綜合效效率和降低設(shè)設(shè)備的壽命周周期費(fèi)用，追追求的目標(biāo)是是經(jīng)濟(jì)效益，，必須把技術(shù)術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)濟(jì)管理結(jié)合起起來(lái)，獲得最最佳經(jīng)濟(jì)效益益。應(yīng)用用LCC技術(shù)術(shù)的的一一個(gè)個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單例例子子，，1只100W的普普通通燈燈泡泡價(jià)價(jià)格格1.9元，，一一只只亮亮度度同同等等的的節(jié)節(jié)能能燈燈的的費(fèi)費(fèi)用用為為28.9元，，若若只只考考慮慮購(gòu)購(gòu)買買價(jià)價(jià)格格的的話話，，選選擇擇普普通通燈燈比比較較便便宜宜。。應(yīng)應(yīng)用用LCC理念念，，考考慮慮購(gòu)購(gòu)置置費(fèi)費(fèi)用用和和使使用用電電費(fèi)費(fèi)等等，，以以統(tǒng)統(tǒng)一一按按照照6000小時(shí)時(shí)計(jì)計(jì)算算（（節(jié)節(jié)能能燈燈壽壽命命）），，用用普普通通燈燈泡泡需需要要支支付付335.4元，，而而節(jié)節(jié)能能燈燈只只要要87.14元，，可可節(jié)節(jié)省省248.26元，，同同時(shí)時(shí)節(jié)節(jié)省省了了482度電電，，減減少少了了能能源源的的消消耗耗。。一臺(tái)臺(tái)售售價(jià)價(jià)6萬(wàn)的的設(shè)設(shè)備備，，花花了了30萬(wàn)的的AC，50萬(wàn)的的SC？設(shè)備備管管理理的的誤誤區(qū)區(qū)只有有修修理理沒(méi)沒(méi)有有維維護(hù)護(hù)不區(qū)區(qū)分分運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率和和可可動(dòng)動(dòng)率率沒(méi)有有““救救火火””觀觀念念單兵兵作作戰(zhàn)戰(zhàn)我使使用用你你修修理理迷信信設(shè)設(shè)備備修理理：：““頭頭疼疼醫(yī)醫(yī)頭頭腳腳痛痛醫(yī)醫(yī)腳腳””。。維護(hù)護(hù)：：預(yù)預(yù)防防故故障障。。盲目目追追求求運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率，，忽視點(diǎn)檢檢保養(yǎng)，，造成可可動(dòng)率低低。故障出現(xiàn)現(xiàn)后，使使用的急急修理的的不急，，最后是誰(shuí)誰(shuí)都不急急。我修機(jī)械械你修電電路，你演戲我我看戲。。使用的人人不做點(diǎn)點(diǎn)檢保養(yǎng)養(yǎng)，設(shè)備是修修理人員員的。只看到高高科技設(shè)設(shè)備的威威力，忽視人對(duì)對(duì)設(shè)備能能力發(fā)揮揮的決定定作用。。探討：設(shè)設(shè)備異常常會(huì)造成成什么影影響？停線影響響產(chǎn)出生產(chǎn)效率率低下環(huán)境災(zāi)害害產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)異常人身傷亡亡火災(zāi)設(shè)備故障障曲線1。設(shè)備故故障：設(shè)備在其其壽命周周期內(nèi)，，由于磨磨損或操操作使用用等方面面的原因因，使設(shè)備暫暫時(shí)喪失失其規(guī)定定功能的的狀況。。（1）突發(fā)故故障：突突然發(fā)生生的故障障。發(fā)生生時(shí)間隨隨機(jī)，較較難預(yù)料，設(shè)備備使用功功能喪失失。（2）劣化故故障：由由于設(shè)備備性能的的逐漸劣劣化所引引起的故故障。發(fā)生速度度慢，有有規(guī)律可可循，局局部功能能喪失。。2。設(shè)備故故障率：：?jiǎn)挝粫r(shí)間間內(nèi)故障障發(fā)生的的比率。。設(shè)備的維維護(hù)管理理與可靠靠性設(shè)備故障障曲線（（規(guī)律））實(shí)踐證明明，可維維修設(shè)備備的故障障率隨時(shí)時(shí)間的推推移呈圖圖示曲線線形狀，，這就是著名名的“浴浴盆曲線線”。設(shè)設(shè)備維修修期內(nèi)的的設(shè)備故故障狀態(tài)態(tài)分三個(gè)個(gè)時(shí)期：：（1）初始始故障障期故障率率由高高而低低。材材料缺缺陷、、設(shè)計(jì)制制造質(zhì)質(zhì)量差差、裝裝配失失誤、、操作不熟熟練等等原因因造成成。（2）偶發(fā)發(fā)故障障期故障率率低且且穩(wěn)定定，由由于維維護(hù)不不好或操操作失失誤造造成。。最佳佳工作作期。。（3）耗損損故障障期故障率率急劇劇升高高，磨磨損嚴(yán)嚴(yán)重，，有效壽壽命結(jié)結(jié)束。。設(shè)備的的維護(hù)護(hù)管理理與可可靠性性時(shí)間故障率率初始故故障期期偶發(fā)故故障期期耗損故故障期期故障率率曲線線（浴浴盆曲曲線））設(shè)備維維修的的基本本內(nèi)容容1。設(shè)備備的維維護(hù)保保養(yǎng)和和檢查查（1）維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)：是是指人人們?yōu)闉楸３殖衷O(shè)備備正常常工作作以及及消除除隱患患而進(jìn)行行的一一系列列日常常保護(hù)護(hù)工作作。按按工作作量大大小和和維護(hù)護(hù)廣度度、深深度：：①日常保養(yǎng)養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行行清洗、潤(rùn)潤(rùn)滑、緊固固、檢查狀狀況。由操作人員進(jìn)進(jìn)行。②一級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)：普遍地地進(jìn)行清洗洗、潤(rùn)滑、、緊固、檢檢查，局部部調(diào)整。操作人員在在專業(yè)維修修人員指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行。。③二級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)：對(duì)設(shè)備備局部解體體和檢查，，進(jìn)行內(nèi)部部清洗、潤(rùn)潤(rùn)滑。恢復(fù)和更換易易損件。由由專業(yè)維修修人員在操操作人員協(xié)協(xié)助下進(jìn)行行。④三級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)：對(duì)設(shè)備備主體進(jìn)行行徹底檢查查和調(diào)整，，對(duì)主要零零部件的磨損檢查鑒鑒定。由專專業(yè)維修人人員在操作作人員配合合下定期進(jìn)進(jìn)行。設(shè)備的維護(hù)護(hù)管理與可可靠性（2）設(shè)備的檢檢查：對(duì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)運(yùn)行狀況、、工作性能能、零件的的磨損程度進(jìn)行行檢查和校校驗(yàn)，以求求及時(shí)地發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，，消除隱患患，并能針針對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，提出維維護(hù)措施，，做好修理理前的各種種準(zhǔn)備，以以提高設(shè)備備修理工作的的質(zhì)量，縮縮短修理時(shí)時(shí)間。日日常檢查定定期檢查設(shè)備的維護(hù)護(hù)管理與可可靠性我國(guó)設(shè)備檢檢查的5種形式1．事后檢查查就是在設(shè)備備發(fā)生突發(fā)發(fā)性故障（（事故）后后，為了了恢復(fù)其其故障（事事故）部位位的工作性性能，以決決定合理的的修復(fù)方案案和確定具具體的內(nèi)總總，所進(jìn)行行的對(duì)應(yīng)性性檢查。這這種檢查無(wú)無(wú)領(lǐng)先設(shè)定定的檢查周周期，無(wú)固固定的檢查查內(nèi)容，也也無(wú)固定的的人員，一一般是由設(shè)設(shè)備技術(shù)職職能人員組組織有探險(xiǎn)險(xiǎn)的維修工工人進(jìn)行實(shí)實(shí)地調(diào)查、、檢查。2，巡回檢查查這種檢查方方法是根據(jù)據(jù)預(yù)先設(shè)定定的檢查部部位和主要要內(nèi)容進(jìn)行行粗略的巡巡視檢查，，以保證設(shè)設(shè)備正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，消除除運(yùn)轉(zhuǎn)中的的缺陷和隱隱患。這種種方法實(shí)質(zhì)質(zhì)上是一種種不定量的的運(yùn)轉(zhuǎn)管理理，對(duì)分散散布置的設(shè)設(shè)備較為合合適。3．計(jì)劃?rùn)z查查計(jì)劃?rùn)z查是是在計(jì)劃預(yù)預(yù)修制中采采用檢查修修理法時(shí)所所必需做的的一種設(shè)備備檢查，它它有預(yù)先設(shè)設(shè)定的周期期和檢查的的項(xiàng)目，所所以也稱定定期檢查。。這種檢查查方式已普普遍用于設(shè)設(shè)備檢修，，它包括率率先的檢查查和部件的的解體檢查查，一般由由技術(shù)人員員提出計(jì)劃劃，檢修工工人實(shí)施。。4．特殊性檢檢查這是對(duì)有特特殊性要求求的設(shè)備進(jìn)進(jìn)行的檢查查．如設(shè)備備精度的定定期檢查、、零部件的的品質(zhì)檢查查、繼電保保護(hù)整定和和絕低測(cè)定定等的特殊殊性檢檢查。5．法定檢查查以國(guó)家法規(guī)規(guī)形式規(guī)定定的檢查。。它包括性性能鑒定和和法定試驗(yàn)驗(yàn)。如高壓壓設(shè)備的南南壓試驗(yàn)．．鍋爐和壓壓力容器的的壓力試驗(yàn)驗(yàn)，吊車等等起重設(shè)備備的年檢試試驗(yàn)等。目目的是為了了防止災(zāi)害害（故障））發(fā)生，保保證安全作作業(yè)。2。設(shè)備修理理設(shè)備修理是是對(duì)設(shè)備的的磨損或損損壞所進(jìn)行行的補(bǔ)償或或修復(fù)。其其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備備的物質(zhì)磨磨損。（1）小修：對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行行的局部修修理。拆卸卸部分零部部件。（2）中修：對(duì)對(duì)設(shè)備部分分解體，工工作量較大大。（3）大修：全全面的修理理，對(duì)設(shè)備備全部拆卸卸分解，徹徹底修理。。3。設(shè)備維修修制度（1）計(jì)劃預(yù)修修制：按照照預(yù)防為主主的原則，，根據(jù)設(shè)備備磨損理論論，有計(jì)劃地對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行行日常維護(hù)護(hù)保養(yǎng)、檢檢查、校正正和修理，，以保證設(shè)設(shè)備正常運(yùn)行行。主要內(nèi)內(nèi)容：日常常維護(hù)、定定期檢查、、計(jì)劃修理理。（2）計(jì)劃保修修制：有計(jì)計(jì)劃地對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行三三級(jí)保養(yǎng)和和修理。有有：三級(jí)保養(yǎng)加加大修；三三級(jí)保養(yǎng)、、小修加大大修；三級(jí)級(jí)保養(yǎng)、小小修、中修修加大修。（3）全面生產(chǎn)產(chǎn)維修制度度（Totalproductivemaintenance,TPM）全員參加的的、以設(shè)備備綜合效率率為目標(biāo)的的、以設(shè)備備一生為對(duì)對(duì)象的生產(chǎn)維修制。。[基本思想]全效益、全全系統(tǒng)、全全員參與設(shè)備的維護(hù)護(hù)管理與可可靠性設(shè)備管理發(fā)發(fā)展歷史回回顧事后維修（（第一代））兼修階段分分工工淡化壞壞了操作工＝維維修工才才修專修階段分分工工清楚不不壞我操作，你你維修不不修設(shè)備管理發(fā)發(fā)展歷史回回顧預(yù)防維修階階段（第二二代）計(jì)劃預(yù)修制制強(qiáng)強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性性維維修（前蘇聯(lián)））強(qiáng)制計(jì)劃過(guò)剩預(yù)防維修制制強(qiáng)強(qiáng)調(diào)預(yù)防性性維維修（美國(guó)等））檢查計(jì)劃不足設(shè)備管理發(fā)發(fā)展歷史回回顧生產(chǎn)維修階階段（第三三代）事后維修(breakdownmaintenance)預(yù)防維修(preventivemaintenance)糾正維修(correctivemaintenance)維修預(yù)防(maintenanceprevention)設(shè)備管理發(fā)發(fā)展歷史回回顧各種方式并并行階段（（第四代））綜合工程學(xué)學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周周期（英國(guó)）強(qiáng)調(diào)多部共共管全員生產(chǎn)維維修強(qiáng)調(diào)全員參參與（日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保保養(yǎng)設(shè)備綜合管管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜綜合（中國(guó)）強(qiáng)調(diào)兼容并并蓄設(shè)備診斷技技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)監(jiān)測(cè)

是指指用人工或或?qū)Ｓ玫膬x儀器工具，，按照規(guī)定定的監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行間斷斷或連續(xù)的的監(jiān)測(cè)，掌掌握設(shè)備異異常的征兆兆和劣化程程度。設(shè)設(shè)備診斷技技術(shù)

是指指在設(shè)備運(yùn)運(yùn)行中或基基本不拆卸卸的情況下下，根據(jù)設(shè)設(shè)備的運(yùn)行行狀態(tài)，判判斷故障的的部位和原原因，并預(yù)預(yù)測(cè)設(shè)備今今后的技術(shù)術(shù)狀態(tài)變化化。設(shè)備的技術(shù)術(shù)改造(一)設(shè)備技術(shù)改改造及其特特點(diǎn)1.針對(duì)性強(qiáng)；；2.經(jīng)濟(jì)性好；；3.適應(yīng)性強(qiáng)。。(二)設(shè)備技術(shù)改改造的內(nèi)容容一般包括括：1.提高設(shè)備的的自動(dòng)化程程度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)數(shù)控化、、聯(lián)動(dòng)化；；2.提供設(shè)備功功率、速度度、剛度和和擴(kuò)大，改改善設(shè)備的的工藝性能能；3.將通用設(shè)備備改裝成專專用、高效效設(shè)備；4.提高設(shè)備零零、部件的的可靠性、、維修性；；5.實(shí)現(xiàn)加工對(duì)對(duì)象尺寸公公差的自動(dòng)動(dòng)控制；6.改裝設(shè)備監(jiān)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控控裝置；7.改進(jìn)滑潤(rùn)、、冷卻系統(tǒng)統(tǒng)；8.改進(jìn)安全、、保持裝置置及環(huán)境污污染系統(tǒng)；；9.降低設(shè)備原原材料及能能源消耗；10.使零、部件件通用化、、系列化、、標(biāo)準(zhǔn)化、、提高“三三化”水平平。(三)設(shè)備技術(shù)改改造的實(shí)施施

企業(yè)改改造一條生生產(chǎn)線，往往往包括制制造數(shù)臺(tái)專專用設(shè)備，，改造較大大數(shù)是的老老設(shè)備、采采購(gòu)少量的的新設(shè)備。。設(shè)備改造造計(jì)劃工作作，由企業(yè)業(yè)主管生產(chǎn)產(chǎn)部門統(tǒng)一一負(fù)責(zé)，確確定方案，，并向有關(guān)關(guān)單位下達(dá)達(dá)改造計(jì)劃劃和安排制制造、施工工任務(wù)。產(chǎn)品生生產(chǎn)產(chǎn)車車間生生產(chǎn)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)劃劃調(diào)調(diào)度制制造使設(shè)備保持持安全可靠靠使生產(chǎn)能夠夠正常進(jìn)行行維護(hù)管理的的重要性供應(yīng)商產(chǎn)品銷售采購(gòu)供應(yīng)客戶1.維護(hù)什么2.何時(shí)維護(hù)護(hù)3.怎么維護(hù)護(hù)4.用何維護(hù)護(hù)這些要求求是矛盾盾的!安全性政府和行行業(yè)規(guī)范范降低維護(hù)護(hù)成本可用性可靠性延長(zhǎng)使用用壽命維護(hù)管理理的要求求.設(shè)備數(shù)量量多,種類繁雜雜.設(shè)備使用用點(diǎn)分散散.設(shè)備的“年齡”差異大.備品備件件和工具具材料的的種類多多.使用和維維護(hù)的要要求高.使用和維護(hù)的的成本大.設(shè)備問(wèn)題對(duì)生生產(chǎn)的影響大大維護(hù)管理的特特點(diǎn).基礎(chǔ)資料管理理不完善.庫(kù)存高,但還是經(jīng)常性性缺件.庫(kù)存記錄不準(zhǔn)準(zhǔn)確.缺乏有效的采采購(gòu)管理.難以制定合理理的維護(hù)計(jì)劃劃.搶修和重復(fù)維維修,成本高.缺乏故障歷史史的記錄分析析維護(hù)管理的思思想CMMS-計(jì)算機(jī)化的維維護(hù)管理系統(tǒng)統(tǒng)ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以可靠性為中中心的維護(hù)管管理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)護(hù)管理EnterpriseAssetMaintenance備件件采采購(gòu)購(gòu)庫(kù)存存管管理理計(jì)劃劃調(diào)調(diào)度度CMMS計(jì)算算機(jī)機(jī)化化的的維維護(hù)護(hù)管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)財(cái)務(wù)務(wù)成成本本核算算信信息息流流物流流控制制信信息息流流工作作信信息息流流1.定義義管管理理規(guī)規(guī)則則/組織織/職責(zé)責(zé)2.運(yùn)用用工工具具進(jìn)進(jìn)行行規(guī)規(guī)范范化化管管理理3.在部部門門之之間間進(jìn)進(jìn)行行信信息息共共享享基礎(chǔ)礎(chǔ)資資料料整整理理基本框架架定義制定維護(hù)護(hù)計(jì)劃下達(dá)維護(hù)護(hù)工作單單維護(hù)設(shè)備備匯報(bào)維護(hù)護(hù)情況領(lǐng)用備件件,工具預(yù)留備件件,工具扣減庫(kù)存存量申請(qǐng)采購(gòu)下達(dá)采購(gòu)單單故障記錄分分析成本記錄分分析補(bǔ)充庫(kù)存量量采購(gòu)單接收收緊急急性性維維修修-沒(méi)沒(méi)有有計(jì)計(jì)劃劃,優(yōu)優(yōu)先先級(jí)級(jí)最最高高計(jì)劃劃性性檢檢測(cè)測(cè)-按按照照一一定定的的計(jì)計(jì)劃劃進(jìn)進(jìn)行行狀狀態(tài)態(tài)檢檢測(cè)測(cè)巡檢檢,定定檢檢計(jì)劃劃性性維維護(hù)護(hù)-按按照照一一定定的的計(jì)計(jì)劃劃進(jìn)進(jìn)行行維維護(hù)護(hù)計(jì)劃劃分分解解,計(jì)計(jì)劃劃組組合合預(yù)測(cè)測(cè)性性維維護(hù)護(hù)-根根據(jù)據(jù)事事先先假假定定的的生生命命周周期期安安排排維維護(hù)護(hù)大修修/翻翻修修,中中修修,小小修修/檢檢修修經(jīng)常常被被稱稱為為““周周期期性性維維護(hù)護(hù)””預(yù)防性性維護(hù)護(hù)-根根據(jù)據(jù)設(shè)備備的狀狀態(tài)情 制定維護(hù)計(jì)劃,安排維護(hù)RCM以可靠靠性為為中心心的維維護(hù)管管理使用時(shí)時(shí)間故障率率計(jì)劃維維修周周期早期故障期偶發(fā)故故障期期耗損故障期設(shè)備周周期性性計(jì)劃劃維修修規(guī)定故故障率率拐點(diǎn)=維修點(diǎn)點(diǎn)使用時(shí)時(shí)間故障率率計(jì)劃維維修周周期增加早早期故故障增加耗耗損故故障浪費(fèi)有有效壽壽命設(shè)備周周期性性計(jì)劃劃維修修規(guī)定故故障率率設(shè)備故故障時(shí)時(shí)的性性能下下降曲曲線規(guī)定的的水平平線潛在故障生成設(shè)備性能功能狀態(tài)可靠運(yùn)行階段時(shí)間/條件/方法功能故障生成PFP-F間隔安全性性政府和和行業(yè)業(yè)規(guī)范范降低維維護(hù)成成本可用性性可靠性性延長(zhǎng)使使用壽壽命故障率率最低低平均無(wú)無(wú)故障障時(shí)間間最長(zhǎng)長(zhǎng)維護(hù)工工作量量最小小綜合成成本最最低RCM以可靠靠性為為中心心的維維護(hù)管管理1.提高企企業(yè)運(yùn)運(yùn)行的的可靠靠性2.減低維維護(hù)工工作量量和成成本3.盡量延延長(zhǎng)設(shè)設(shè)備使使用壽壽命目標(biāo)EAM企業(yè)資資產(chǎn)維維護(hù)管管理企業(yè)資資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)產(chǎn)車車間生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)劃劃調(diào)調(diào)度制制造造供應(yīng)商商產(chǎn)品銷售采購(gòu)供應(yīng)客戶1.定義所所有需需要維維護(hù)的的資產(chǎn)產(chǎn)2.維護(hù)所所有需需要維維護(hù)的的資產(chǎn)產(chǎn)3.管理所所有需需要維維護(hù)的的資產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備管管理當(dāng)當(dāng)中的的33456一個(gè)基基本點(diǎn)點(diǎn)：設(shè)設(shè)備責(zé)責(zé)任到到專人人。3步法””：：。3好即：：__________.4會(huì)”。設(shè)備管管理當(dāng)當(dāng)中的的五項(xiàng)項(xiàng)紀(jì)律律①實(shí)行定定人、、定級(jí)級(jí)，憑憑操作作證使使用設(shè)設(shè)備，，遵守守操作作規(guī)程程；②經(jīng)常常保持持設(shè)備備清潔潔，并并按規(guī)規(guī)定加加油，，保證證合理理潤(rùn)滑滑；③遵守守設(shè)備備交接接班制制度；；④管理理好工工具、、附件件；⑤發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常立即即停機(jī)機(jī)，自自己不不能處處理的的問(wèn)題題應(yīng)及及時(shí)通通知有有關(guān)人人員檢檢查處處理。。“6字要求””：。案例：某某大型型車身制制造公司司

設(shè)備備管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)全景景解析現(xiàn)場(chǎng)流線線化設(shè)備備設(shè)計(jì)與與改善第三章一筆畫布置一筆畫的的工廠布布置從提高整整體效率率的目的的出發(fā)，，將前后后關(guān)聯(lián)的的生產(chǎn)線線集中布布置。彈性+靈活原則則手工化動(dòng)力化機(jī)械化自動(dòng)化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人使用設(shè)設(shè)備設(shè)備幫助助人人輔助設(shè)設(shè)備人管理設(shè)設(shè)備人適應(yīng)設(shè)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量量短交貨期期低成本設(shè)備配合合人小型化流動(dòng)化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展展史小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中中設(shè)備隨需需求增減減組合人員物料料順暢流流動(dòng)通過(guò)局部部切換適應(yīng)不同同加工對(duì)對(duì)象適應(yīng)不同同加工要要求只需更換換模具刀刀具等可滿足各各種不同同產(chǎn)品快速切換換節(jié)省時(shí)時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣樣少量混混流生產(chǎn)產(chǎn)不落地生根傳統(tǒng)觀點(diǎn)點(diǎn)認(rèn)為設(shè)設(shè)備越大大效率越越高，通通常將設(shè)設(shè)備固定定在地面面而無(wú)法法移動(dòng)。。設(shè)備不不能移動(dòng)動(dòng)，自然然缺乏彈彈性，也也就失去去了改進(jìn)進(jìn)布置、、應(yīng)對(duì)市市場(chǎng)變化化的能力力。設(shè)備小型型化設(shè)備可動(dòng)動(dòng)化不寄人籬下設(shè)備“寄居”在固定的的管、線線及中央央式裝置置之下而而無(wú)法移移動(dòng)。放棄中央央式設(shè)施施采用分離離式設(shè)備備如：快速速接頭、、彈性接接口管路線路路既要避避免硬得得無(wú)彈性性，也需要整整理免得得象長(zhǎng)青青藤。帶輪設(shè)備備機(jī)動(dòng)性性高，可將大設(shè)設(shè)備單元元化，便于拆裝裝和移動(dòng)動(dòng)。設(shè)備布置置的三不不政策不離群索居對(duì)于涂裝裝、電鍍鍍等大型型加工設(shè)設(shè)備，由由于生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境的的關(guān)系，，通常安安裝在另另外一個(gè)個(gè)隔離的的地點(diǎn)，，從而影影響生產(chǎn)產(chǎn)的流暢暢性。設(shè)備小型型化單件流動(dòng)動(dòng)方式大型設(shè)備備適合處處理大量量工作，，但容易易積壓在在制品，，使生產(chǎn)產(chǎn)流動(dòng)不不暢。多品種小小批量的的市場(chǎng)需需求要求求生產(chǎn)細(xì)細(xì)流快速速，以提提高彈性性應(yīng)對(duì)變變化。所所以，設(shè)設(shè)備小型型化是必必然趨勢(shì)勢(shì)，只要要質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定、故故障率低低易維護(hù)護(hù)，不必必單純追追求高速速度。出口入口口要一致致能屈能伸伸原則采用彈性性、可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)用設(shè)備備拒絕“武武士道””精神“包子換餡餡”泛用機(jī)專專用化設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)（購(gòu)置置）時(shí)須須考慮市市場(chǎng)和產(chǎn)產(chǎn)品的變變化，避避免產(chǎn)品品“死””而設(shè)備備“徇情情”現(xiàn)象象。設(shè)備的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)一樣，，通過(guò)換換模來(lái)滿滿足不同同產(chǎn)品的的生產(chǎn)需需要。將具備基基本功能能的泛用用設(shè)備配配上專用用模具、、刀具等等達(dá)到專專用目的的。不做切削削空氣動(dòng)動(dòng)作不做木偶偶動(dòng)作不做立定定動(dòng)作按下啟動(dòng)動(dòng)按鈕即即能加工工，減少少空轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，如如車床切切削、沖沖床沖壓壓。木偶動(dòng)作作：前一個(gè)動(dòng)動(dòng)作結(jié)束束，后一個(gè)動(dòng)動(dòng)作才開開始。非木偶動(dòng)作作：前一個(gè)動(dòng)作作進(jìn)行中，，后一個(gè)動(dòng)作作即開始。。機(jī)器人也是是“人”，，務(wù)求多能能化，所以以腳要能移移動(dòng)，不能能固步自封封。三不原則三不原則成長(zhǎng)帶原則則傳統(tǒng)輸送帶帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶帶的4種浪費(fèi)：①取放放動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)在制品取放放至少浪費(fèi)費(fèi)2～5秒時(shí)間。②等待待浪費(fèi)前后工序作作業(yè)節(jié)奏不不同造成作作業(yè)等待。。③在制制品過(guò)多浪浪費(fèi)工序間緩沖沖庫(kù)存隱藏藏了等待問(wèn)問(wèn)題。④空間間浪費(fèi)緩沖庫(kù)存的的存放設(shè)施施、存放空空間浪費(fèi)。。①②③④成長(zhǎng)型輸送送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線線一般為80～90cm，用來(lái)確認(rèn)認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上上完成裝配配工作，消消除搬運(yùn)浪浪費(fèi)。③依產(chǎn)距時(shí)間間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮縮短時(shí)，增增加工作站站、工作人人員和提高高輸送帶速速度。④設(shè)立“接棒棒區(qū)”流入“接棒棒區(qū)”的制制品由下工工序協(xié)助完完成。⑤設(shè)立停線按按鈕事故發(fā)生時(shí)時(shí)停線，以以相互協(xié)作作、排除異異常。工具物料應(yīng)應(yīng)放置在固固定場(chǎng)所工具物料裝裝置應(yīng)依工工作順序就就近排列利用重力““喂”料，，越近越好好利用重力墜墜送適當(dāng)?shù)恼彰髅鞴ぷ髋_(tái)椅高高度要舒適適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明盡量以足踏踏、夾具代代替手的工工作工具盡可能能合并使用用工具、物料料、預(yù)放在在工作位置置按手指負(fù)荷荷能力分配配工作手柄接觸面面積盡量大大操作桿設(shè)計(jì)計(jì)盡可能減減少身體姿姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則6流線化生產(chǎn)產(chǎn)改善實(shí)例例改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：：10.5m作業(yè)人員：：6人生產(chǎn)能力：：900件/日例110.5m某廠電路板板插件線提提高生產(chǎn)效效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫(kù)存：30件真案演練改善前例2某鑄造廠縮縮短交貨期期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件項(xiàng)目改善前交貨期7天生產(chǎn)能力110件/人·日返修率23%空間占用1450m2改善前例3某機(jī)械廠空空間減半實(shí)實(shí)例A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維維護(hù)概述與8大支柱內(nèi)容容精要第四章三星借TPM展翼高飛歐美制造企企業(yè)開始實(shí)實(shí)施2000年后左右中中國(guó)開始學(xué)學(xué)習(xí)推行60年代PM從美國(guó)傳入入日本1971年日本電裝裝（株）實(shí)實(shí)施并獲PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)場(chǎng)獎(jiǎng)」TPM在日本企業(yè)業(yè)推行展開開并取得豐豐碩JIPETPM的起源（（考）1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預(yù)防保全4-MP保全預(yù)防5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半半自動(dòng)、手手動(dòng)操作設(shè)設(shè)備多，結(jié)結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單單，常采用用的方法：：在設(shè)備出出現(xiàn)故障后后再維護(hù)。。1950年以后，人人們發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備故障總總在某部位位出現(xiàn)，因因此在維護(hù)護(hù)時(shí)主要去去查找薄弱弱部位并對(duì)對(duì)其改良。。改善維修修是不斷利利用先進(jìn)工工藝方法和和技術(shù)，改改正設(shè)備的的某些先天天缺陷和先先天不足，，提高設(shè)備備的先進(jìn)性性、可靠性性及維修性性，提高設(shè)設(shè)備利用率率。1955年前后，人人們發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備的許多多故障是周周期性出現(xiàn)現(xiàn)的，于是是提出了以以檢查為基基礎(chǔ)，利用用狀態(tài)監(jiān)測(cè)測(cè)和故障診診斷技術(shù)對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行行預(yù)測(cè)，有有針對(duì)性對(duì)對(duì)故障隱患患加以排除除，從而避避免和減少少停機(jī)損失失。分定期期維修和預(yù)預(yù)知維修兩兩種方式1960年前后，工工業(yè)技術(shù)不不斷進(jìn)步，，人們開始始需要不發(fā)發(fā)生故障的的設(shè)備。維維護(hù)從設(shè)計(jì)計(jì)、制作、、安裝開始始?？删S修修設(shè)計(jì)。提提倡在設(shè)計(jì)計(jì)階段就考考慮設(shè)備可可靠性和維維修性，從從根本上防防止故障和和事故發(fā)生生，減少和和避免維修修。1960年前后，美美國(guó)GE公司綜合上上述保全方方法，提出出了一套系系統(tǒng)的保全全方案。即即TPM的前前身身PM。以以生生產(chǎn)產(chǎn)為為中中心心，，為為生生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)。。包包含含了了以以上上四四種種維維修修。。對(duì)對(duì)不不重重要要設(shè)設(shè)備備實(shí)實(shí)施施預(yù)預(yù)防防維維修修，，同同時(shí)時(shí)在在修修理理中中對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行改改善善維維修修，，設(shè)設(shè)備備選選型型或或自自行行開開發(fā)發(fā)設(shè)設(shè)備備時(shí)時(shí)則則注注重重設(shè)設(shè)備備的的維維修修性性（（維維修修預(yù)預(yù)防防））BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance(1)追求求經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性(掙錢錢的的PM)(2)整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自自主管理活動(dòng)動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全以達(dá)到設(shè)備的的最高效率為為目標(biāo)，建立立以保養(yǎng)預(yù)防防、預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)、改良保養(yǎng)養(yǎng)之設(shè)備生涯涯為對(duì)象的全全面生產(chǎn)保養(yǎng)養(yǎng)制度。規(guī)劃設(shè)備的人人（計(jì)劃部門門）、使用者者（制造部門門）和保養(yǎng)的的人（保養(yǎng)部部門）等，所所有關(guān)系者共共同參與；從高階主管到到第一線全員員參加；以自主的小集集團(tuán)活動(dòng)來(lái)推推動(dòng)TPM。TPM（狹義定義））,是由「全員參參與PM」也稱全面生生產(chǎn)保養(yǎng)，中中文名詞因翻翻譯問(wèn)題各企企業(yè)有所不同同。考目標(biāo)：建立追追求生產(chǎn)體系系極限效率化化的企業(yè)素質(zhì)質(zhì)以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)構(gòu)筑能夠未然然防止所有損損失的結(jié)構(gòu)，，即：以生產(chǎn)系系統(tǒng)整體壽命命周期為對(duì)象象，追求三三「零零」目目標(biāo)，，零災(zāi)災(zāi)害、、零不不良、、零故故障，，并將所所有損損失在在事先先加以以預(yù)防防?！駨纳a(chǎn)產(chǎn)部門門普及及到開開發(fā)、、營(yíng)業(yè)業(yè)、管管理等等所有有部門門●從高高層到到一線線作業(yè)業(yè)人員員全員員參加加●通過(guò)過(guò)重復(fù)復(fù)的小小組活活動(dòng)，，達(dá)到到損失失為零零新一代代ＴＰＰＭ的的特征征TPM（TotalProductiveMaintenance），是是“全員員生生產(chǎn)產(chǎn)保保全全”的簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱，，目目的的是是在在各各個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)上上持持續(xù)續(xù)不不斷斷地地進(jìn)進(jìn)行行改改善善，，積積小小善善為為大大善善，，最最終終達(dá)達(dá)成成整整體體上上的的創(chuàng)創(chuàng)新新飛飛躍躍；；同同時(shí)時(shí)通通過(guò)過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化活活動(dòng)動(dòng)，，將將創(chuàng)創(chuàng)新新取取得得的的成成果果持持久久地地加加以以保保持持。。新一一代代ＴＴＰＰＭＭ的的定定義義（（廣廣義義））1971年版TPM1989年版TPM活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動(dòng)對(duì)象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合TPM在設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)體體制制中中的的定定位位企業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)體體制制預(yù)防防維維修修全系系統(tǒng)統(tǒng)（（計(jì)計(jì)劃劃保保全全））生產(chǎn)產(chǎn)維維修修體體制制TPM現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)設(shè)備備管管理理清潔潔點(diǎn)檢檢保養(yǎng)養(yǎng)潤(rùn)滑滑自主主維維修修故障障維維修修改善維修修維修預(yù)防防（自主保保全）如果設(shè)備備是人體體，TPM是：設(shè)備（（人體））TPM手術(shù)治療療驅(qū)除疾病病維修修復(fù)故障障自我保健健增加免疫疫力保持基本本狀態(tài)零零故障手段：達(dá)到目的的：設(shè)備目標(biāo)標(biāo)：相當(dāng)于人人的：TPM三個(gè)全全效率全系系統(tǒng)統(tǒng)全員員參參加加全效率是是目標(biāo)全系統(tǒng)是載體全員是基基礎(chǔ)TPM的理念自己的設(shè)備自己來(lái)保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條條件-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長(zhǎng)原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無(wú)關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(yíng)(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)各部門的任務(wù)務(wù)1.車間班組企企業(yè)實(shí)施TPM，首先必須以以車間主管、、班組長(zhǎng)和職職員（職能部部門人員）為為中心，實(shí)施施提升設(shè)備效效率等內(nèi)容的的改善活動(dòng)，，此活動(dòng)稱為為“焦點(diǎn)改善善”。2.設(shè)備保全部部門設(shè)設(shè)備保全全部門必須須有計(jì)劃地地進(jìn)行保全全體制的整整理，避免免設(shè)備在生生產(chǎn)中發(fā)生生故障，此此為“計(jì)劃劃保全”。。也就是說(shuō)說(shuō)，通過(guò)定定期點(diǎn)檢，，養(yǎng)成自我我診斷設(shè)備備的習(xí)慣，，預(yù)先知道道保全的時(shí)時(shí)問(wèn)。3.生產(chǎn)技術(shù)部部門生生產(chǎn)技術(shù)部部門主要是是在設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)或委托托他方進(jìn)行行設(shè)計(jì)階段段，提出免免保全的設(shè)設(shè)備設(shè)計(jì)或或建議，以以及在安裝裝設(shè)備之后后，能讓設(shè)設(shè)備盡早地地穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，所以必必須“建立立MP（保全預(yù)防防）體系””以執(zhí)行上上述事項(xiàng)。。某企業(yè)通通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)班組人員員的培訓(xùn)教教育，使用用《動(dòng)力叉車病病歷本》（該企業(yè)亦亦稱其為《私家車病歷歷本》，強(qiáng)調(diào)每位位叉車人員員要愛惜自自己駕駛的的叉車）進(jìn)進(jìn)行故障、、維修記錄錄，從中找找出容易發(fā)發(fā)生故障的的部位及零零部件，委委托設(shè)備制制造企業(yè)進(jìn)進(jìn)行修改設(shè)設(shè)計(jì)，以便便下次能買買到故障少少、保全方方便的動(dòng)力力叉車。4.TPM推進(jìn)辦TPM推進(jìn)辦是負(fù)負(fù)責(zé)全公司司TPM策劃及推動(dòng)動(dòng)的部門，，TPM推進(jìn)辦應(yīng)在在各個(gè)階段段對(duì)各部門門實(shí)施必要要的TPM相關(guān)教育訓(xùn)訓(xùn)練和督查查。設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬(wàn)美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進(jìn)TPM的目標(biāo)及TPM能給企業(yè)帶帶來(lái)的效果果（考）有形效果無(wú)形效果◆全員意識(shí)的的徹底變化化。（自己己設(shè)備自己己管理的自自信，排除除了扯皮怪怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)內(nèi)部信息交交流通暢。。（充滿活活力的企業(yè)業(yè)循環(huán)，保保證決策的的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率率的提高增增強(qiáng)了企業(yè)業(yè)體質(zhì)。（（提升管理理競(jìng)爭(zhēng)力，，能抵御任任何風(fēng)險(xiǎn)））◆改善力使使員工有成成就感與滿滿足感并實(shí)實(shí)現(xiàn)了自我我。（個(gè)個(gè)人與企業(yè)業(yè)的雙贏））◆明亮的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使客戶戶感動(dòng)。（（企業(yè)與顧顧客的雙贏贏）◆建立先進(jìn)進(jìn)的企業(yè)管管理文化。。（快速與與國(guó)際接軌軌，企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)新有工具具）TPM四大目標(biāo)：：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！第Ⅱ部分第I部分階段I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境個(gè)別改善專業(yè)保全前期管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動(dòng)與持持續(xù)改善生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動(dòng)動(dòng)——請(qǐng)為這8根柱子按招招行順序編編號(hào)清潔5S與可視化素養(yǎng)整理整頓清掃習(xí)慣健康5S6SKTPM基石-5S圖解5S及優(yōu)秀企業(yè)業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)集錦TPM8大支柱----焦點(diǎn)點(diǎn)改改善善焦點(diǎn)點(diǎn)改改善善又又稱稱個(gè)個(gè)別別改改善善、、主主題題改改善善、、重重點(diǎn)點(diǎn)改改善善，，是是為為了了達(dá)達(dá)成成公公司司的的經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)日日標(biāo)標(biāo)所所進(jìn)進(jìn)行行的的一一些些具具體體的的、、重重要要的的大大課課題題改改善善活活動(dòng)動(dòng)。。管管理理者者需需要要對(duì)對(duì)照照公公司司或或部部門門日日標(biāo)標(biāo)，，確確立立改改善善主主題題，，展展開開改改善善活活動(dòng)動(dòng)，，快快速速達(dá)達(dá)成成改改善善日日標(biāo)標(biāo)，，培培養(yǎng)養(yǎng)員員工工改改善善能能力力。。Q&A:為什么把把焦點(diǎn)改改善放在在第一？？選定定典型型設(shè)備備編成項(xiàng)目小組把握握6大浪費(fèi)按主題別別制定推進(jìn)進(jìn)計(jì)劃劃重點(diǎn)改改善善推進(jìn)進(jìn)方方法通過(guò)主題題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化●NECK工程●浪費(fèi)大大的●水平展展開因素素多●與自主主保全樣樣板設(shè)備備相一致致●以設(shè)備備.生產(chǎn)線為為對(duì)象●生產(chǎn)線管管理者(指揮者)●生產(chǎn)技技術(shù)術(shù)●設(shè)計(jì)計(jì)●保全策策劃修改改對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使使用可信度度突發(fā)故故障障空轉(zhuǎn).瞬間停止止速度低低下下工程不不良良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效效率率6大浪費(fèi)機(jī)能停止止機(jī)能低下下水平展開