識(shí)別消除生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)培訓(xùn)課件

識(shí)別消除生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)

導(dǎo)言

了解浪費(fèi)識(shí)別消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)21.1

企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念

為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)（維持企業(yè)生存）向社會(huì)提供好的產(chǎn)品（占領(lǐng)市場(chǎng)空間）企業(yè)和員工共同發(fā)展（滿足員工、滿足社會(huì)）1.2如何實(shí)現(xiàn)提高利潤(rùn)？（1）售價(jià)=成本+利潤(rùn)

（2）利潤(rùn)=售價(jià)-成本

增加利潤(rùn)的方法：

①提高售價(jià)②降低成本③增加銷售量售價(jià)是由市場(chǎng)決定的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，增加市場(chǎng)份額難度很大售價(jià)成本利潤(rùn)利潤(rùn)成本成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)售價(jià)售價(jià)降低成本——提高利潤(rùn)最有效的方法41.3

精益生產(chǎn)核心理念

豐田生產(chǎn)方式的許多工具與豐田模式的原則都源自杜絕浪費(fèi)，去除沒有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，因此，我們應(yīng)該更深入地了解杜絕浪費(fèi)的概念與做法。

——Jeffrey.Liker《theToyotaWay》作者5“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”————大野耐一售價(jià)1元，成本0.9元，利潤(rùn)0.1元利潤(rùn)=1-0.9=0.1元消除成本因素中10%的不合理因素如何實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)翻倍。利潤(rùn)=1-0.81=0.19元

導(dǎo)言

了解浪費(fèi)識(shí)別消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)8(b)(c)(d)改變條件即可消除的浪費(fèi)＝（a）創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)＝不必要的操作

不創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)馬上可以消除的浪費(fèi)受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費(fèi)2.1認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2.2什么是浪費(fèi)精益生產(chǎn)浪費(fèi)的定義——不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情——不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情——盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。

傳統(tǒng)意義：材料報(bào)廢、不合格品、退貨、廢棄物、跑、冒、滴、漏等，對(duì)財(cái)物、人力、時(shí)間等用得不當(dāng)或無節(jié)制，不充分利用、不珍惜、不必要地廢棄。理解和識(shí)別浪費(fèi)是消除或者減少浪費(fèi)的第一步。只有發(fā)現(xiàn)了問題，才能去改善。何謂謂“問題題”．．．．．理想想狀狀態(tài)態(tài)現(xiàn)狀狀差距距＝問題題2.3要有有問問題題意意識(shí)識(shí)對(duì)所所承承擔(dān)擔(dān)的的工工作作懷懷有有高高度度的的問問題題意意識(shí)識(shí)要點(diǎn)點(diǎn)自己己工工作作的的基基本本功功要要扎扎實(shí)實(shí)；；明確確自自己己工工作作的的目目的的；；站在在客客戶戶角角度度考考慮慮問問題題；；對(duì)變變化化敏敏感感；；了解解競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)對(duì)手手水水平平。…etc.豐田田并并不不認(rèn)認(rèn)為為“有問問題題”是件件壞壞事事。。如果果操操作作員員發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題感謝操作員責(zé)備操作員摒棄棄“有問問題題是是壞壞事事”的意意識(shí)識(shí)在變化中蘊(yùn)藏著發(fā)現(xiàn)問題的線索這個(gè)工序的作業(yè)量是不是發(fā)生了變化？是不是操作人員存在什么問題？這種事經(jīng)常有的這樣的話就沒辦法了只是偶爾發(fā)生而已…不放放過過細(xì)細(xì)微微變變化化，，增增強(qiáng)強(qiáng)問問題題意意識(shí)識(shí)人們們易易于于將將“問題題”視為為“小變變化化”…“沒有有比比完完全全意意識(shí)識(shí)不不到到問問題題的的人人更更有有問問題題”（沒有有問問題題才才是是最最大大的的問問題題）大野野耐耐一一“問題題””可以以促促使使職職場(chǎng)場(chǎng)水水準(zhǔn)準(zhǔn)及及業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)水水平平提提高高導(dǎo)言言了解解浪浪費(fèi)費(fèi)識(shí)別別消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)16浪費(fèi)費(fèi)的的種種類類（（7大“最”狀））（1）過過量量生生產(chǎn)產(chǎn)部品品欠欠品品設(shè)備備故故障障計(jì)劃劃未未完完不良良發(fā)發(fā)生生問題題點(diǎn)點(diǎn)（2））庫(kù)庫(kù)存存（3）搬運(yùn)（4）等待（5）動(dòng)作（6））加加工工（7）不良品最大大最惡惡最長(zhǎng)長(zhǎng)最隱隱最多多最深深最低低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)浪費(fèi)費(fèi)的的分分類類到銷銷售售為為止止的的時(shí)時(shí)間間變變長(zhǎng)長(zhǎng)（（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換為為錢錢的的速速度度減減慢慢現(xiàn)現(xiàn)金金流流減減緩緩））沒有有必必要要生生產(chǎn)產(chǎn)的的物物品品(何時(shí)時(shí)暢暢銷銷不不知知道道)“過分分生生產(chǎn)產(chǎn)浪浪費(fèi)費(fèi)的的恐恐懼懼”“過量量生生產(chǎn)產(chǎn)浪浪費(fèi)費(fèi)”會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生新新的的浪浪費(fèi)費(fèi)(二次次的的浪費(fèi)費(fèi))大過量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的浪浪費(fèi)費(fèi)過量量生生產(chǎn)產(chǎn)浪浪費(fèi)費(fèi)是是指指制制造造過過多多或或過過早早造造成成庫(kù)庫(kù)存存而而產(chǎn)產(chǎn)生生浪浪費(fèi)費(fèi)，，制制造造過過多多是是指指生生產(chǎn)產(chǎn)量量超超過過需需要要量量，，制制造造過過早早是是指指比比預(yù)預(yù)定定的的需需求求時(shí)時(shí)間間提提前前完完成成生生產(chǎn)產(chǎn)。。過量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的浪浪費(fèi)費(fèi)被被視視為為最最大大的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)，，就就是是在在必必要要的的時(shí)時(shí)間間，，生生產(chǎn)產(chǎn)必必要要數(shù)數(shù)量量的的必必要要產(chǎn)產(chǎn)品品。。由由于于其其他他理理由由而而生生產(chǎn)產(chǎn)出出來來的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，都都是是浪浪費(fèi)費(fèi)。。所謂謂的的必必要要產(chǎn)產(chǎn)品品和和必必要要時(shí)時(shí)間間，，就就是是指指顧顧客客已已經(jīng)經(jīng)決決定定要要購(gòu)購(gòu)買買的的產(chǎn)產(chǎn)品品和和時(shí)時(shí)間間。。第一一層層次次的的浪浪費(fèi)費(fèi)（（過過剩剩的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力））①過過多多的的人人員員②過剩的的設(shè)備③過剩的的庫(kù)存多余的勞勞務(wù)費(fèi)多余的折折舊費(fèi)多余的利利息支出出第二層次次的浪費(fèi)費(fèi)（最大大的浪費(fèi)費(fèi)）過量生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)（工作作進(jìn)展過過度）第三層次次的浪費(fèi)費(fèi)過剩庫(kù)存存的浪費(fèi)費(fèi)利息支出出(機(jī)會(huì)成本本)的增加第四層次次的浪費(fèi)費(fèi)①多余的的倉(cāng)庫(kù)②多余的的搬運(yùn)工工③多余的的搬運(yùn)設(shè)設(shè)備④多余的的庫(kù)存管管理、質(zhì)質(zhì)量維護(hù)護(hù)人員⑤多余的的電腦設(shè)備折舊舊費(fèi)和間間接勞務(wù)費(fèi)等等的增加加產(chǎn)品成本本增加過量生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的的原因①員工作作業(yè)量不不匹配②為減少少換產(chǎn)次次數(shù)，大大批量生生產(chǎn)③人員、、設(shè)備、、材料過過剩，不不限制生生產(chǎn)④生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃不準(zhǔn)準(zhǔn)確、生生產(chǎn)過程程計(jì)劃變變動(dòng)溝通通不及時(shí)時(shí)⑤思想錯(cuò)錯(cuò)誤：““停止止作業(yè)是是犯罪””、“早早干完早早下班””等思想想⑥應(yīng)對(duì)異異常：零零部件不不合格、、人員變變更、設(shè)設(shè)備加工工能力不不足等危害：掩掩蓋問題題，不能能及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格品。。過量生產(chǎn)產(chǎn)造成的的危害危害：產(chǎn)產(chǎn)品長(zhǎng)期期堆積，，銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重。危害：生生產(chǎn)計(jì)劃劃的不準(zhǔn)準(zhǔn)確性導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品品過多生生產(chǎn)，占占用過大大存放場(chǎng)場(chǎng)地，增增加額外外管理費(fèi)費(fèi)用，占占用大量量資金。。危害：難難以判斷斷員工作作業(yè)是否否均衡、、物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)是否否及時(shí)等等問題。。危害：未未考慮到到下一個(gè)個(gè)工序或或下一條條生產(chǎn)線線的使用用速度，，只注重重本環(huán)節(jié)節(jié)生產(chǎn)，，造成過過多的產(chǎn)產(chǎn)品積壓壓，產(chǎn)生生庫(kù)存浪浪費(fèi)。1)工序與工工序之間間的過量量生產(chǎn)；；2)車間與車車間之間間的過量量生產(chǎn)；；3)成品庫(kù)存存過剩。。過量生產(chǎn)產(chǎn)浪費(fèi)改改善著眼眼點(diǎn)：改善和消消除過量量生產(chǎn)的的浪費(fèi)改善對(duì)策策一個(gè)流（小批量量）生產(chǎn)產(chǎn)方式實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)（（按節(jié)拍拍生產(chǎn)））追求設(shè)備備的可動(dòng)動(dòng)率平準(zhǔn)化生生產(chǎn)TPM、TQM、現(xiàn)場(chǎng)柔柔性化建立生產(chǎn)產(chǎn)線停線線機(jī)制（（ANDON)真正利潤(rùn)潤(rùn)的產(chǎn)生生點(diǎn)在銷銷售，既既不來自自于中間間在制品品，也不不來自于于產(chǎn)能很多時(shí)候候這種浪浪費(fèi)往往往不被現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督者所重重視，甚甚至被當(dāng)當(dāng)成“超超產(chǎn)能手手”受到到贊揚(yáng)生產(chǎn)能力力過剩時(shí)時(shí)，應(yīng)盡盡量先考考慮減少少作業(yè)人人員，但但并非辭辭退人員員，而是是更合理理、更有有效率地地應(yīng)用人人員企業(yè)銀行庫(kù)存使利潤(rùn)不翼而飛企業(yè)“成就”了銀行“高利貸”利潤(rùn)轉(zhuǎn)移惡庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存產(chǎn)生的原原因可從以下下三方面進(jìn)行行分析：①材料庫(kù)存：：運(yùn)輸周期長(zhǎng)長(zhǎng)，大量采購(gòu)購(gòu)和運(yùn)輸成本本低等原因。。②在制品庫(kù)存存：工序間、、分裝與總裝裝之間、車間間與車間之間間設(shè)備能力不不匹配、人員員需求的誤判判、工位布局局不合理、計(jì)計(jì)劃變更、換換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、、批量生產(chǎn)等等。③成品庫(kù)存：：發(fā)車延遲、、市場(chǎng)預(yù)測(cè)不不準(zhǔn)確、未按按市場(chǎng)需求生生產(chǎn)或市場(chǎng)需需求變更。危害：產(chǎn)生多多余的搬運(yùn)，，造成布局、、作業(yè)順序的的不合理危害：多的庫(kù)庫(kù)存，造成物物料積壓、銹銹蝕。庫(kù)存造成的危危害危害：大量庫(kù)庫(kù)存使先進(jìn)先先出變得困難難。危害：過多庫(kù)庫(kù)存造成庫(kù)房房擴(kuò)建與多余余資金占用，，損失利息及及管理費(fèi)用，，物品的價(jià)值值也會(huì)減低，，變成呆滯品品。危害：大量庫(kù)庫(kù)存造成防護(hù)護(hù)與搬運(yùn)費(fèi)用用增加危害：大量庫(kù)庫(kù)存造成制造造周期加長(zhǎng)、、工序間距離離大及物料停停滯。1）多余的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)2）多余的搬運(yùn)運(yùn)3）多余的管理理、質(zhì)量維護(hù)護(hù)人員4）使用多余的的計(jì)算機(jī)5）設(shè)備折舊、、勞務(wù)費(fèi)增加加、成本增加加庫(kù)存會(huì)造成深深層次浪費(fèi)：：交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平31※庫(kù)存量多當(dāng)機(jī)械故障和和不良品發(fā)生生時(shí)，對(duì)客戶戶的交貨可以以應(yīng)用在庫(kù)低低減來對(duì)應(yīng)，，但一些需要要緊急解決的的問題沒有顯顯在化(問題被隱藏)未完成計(jì)劃設(shè)備故障質(zhì)量問題效率問題※庫(kù)存量沒有機(jī)械故障和不不良品發(fā)生時(shí)時(shí)，就無法及及時(shí)對(duì)客戶交交貨，就必須須對(duì)機(jī)械緊急急維修和不良良對(duì)策的出臺(tái)臺(tái)。(問題的顯現(xiàn)化化)?水量（在庫(kù)量量）減少，石石頭（問題））就顯現(xiàn)出來來問題被隱藏，，合理制造產(chǎn)產(chǎn)品變成不可可能，管理失失效惡庫(kù)存的浪費(fèi)產(chǎn)生原因生產(chǎn)過剩大批量生產(chǎn)擔(dān)心出現(xiàn)問題題（設(shè)備、品品質(zhì)等）生產(chǎn)能力不足足換產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)產(chǎn)品具有季節(jié)節(jié)性或周期性性生產(chǎn)周期長(zhǎng)，，不能滿足客客戶顧客的訂單量量波動(dòng)實(shí)施對(duì)策建立準(zhǔn)時(shí)化的的生產(chǎn)機(jī)制一個(gè)流生產(chǎn)提升管理水平平（TPM、TQM）通過改善提升升設(shè)備能力快速換模改善善設(shè)置合理的庫(kù)庫(kù)存量根據(jù)需要設(shè)置置合理的庫(kù)存存量銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)備備性提升管理要點(diǎn)：真正理解庫(kù)存存是萬(wàn)惡之源源。絕對(duì)不允允許它存在，，如果現(xiàn)在已已經(jīng)有了庫(kù)存存，也要行進(jìn)進(jìn)一切辦法，，將之降低，，力爭(zhēng)零庫(kù)存存。零庫(kù)存的“零零”并非指數(shù)數(shù)學(xué)意義上的的“完全沒有有”的意思，，而是指把庫(kù)庫(kù)存“盡量減減到最少的必必要程度””33?搬運(yùn)的浪費(fèi)是是指在生產(chǎn)過過程中出現(xiàn)的的不必要的堆堆積、放置、、移動(dòng)及整理理。它會(huì)造成物品品移動(dòng)所需空空間、時(shí)間、、人員以及工工具占用的浪浪費(fèi)等，這些些浪費(fèi)不僅增增加了搬運(yùn)的的費(fèi)用，還可可能造成物品品在搬運(yùn)中丟丟失或者損壞壞。搬運(yùn)浪費(fèi)長(zhǎng)?浪費(fèi)的發(fā)覺消消耗最長(zhǎng)的時(shí)時(shí)間?浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)后，，由于外部的的原因，改善善工作需要花花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)時(shí)間為什么最長(zhǎng)搬運(yùn)的浪費(fèi)1234①平面布局不不合理，搬運(yùn)運(yùn)路線過長(zhǎng)。。搬運(yùn)產(chǎn)生的原原因②物流組織不不合理，中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多。。存在問題：：領(lǐng)料過程程無序，中中間環(huán)節(jié)多多，造成多多次搬運(yùn)。。改善建議：：規(guī)范領(lǐng)料員員順序，遵遵循不迂回回、不交叉叉、不往返返的領(lǐng)料路路線按序循環(huán)領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)線領(lǐng)料無序四處行走①②③生產(chǎn)線倉(cāng)庫(kù)③工裝設(shè)計(jì)計(jì)不合理，，反復(fù)移動(dòng)動(dòng)（頻繁換換產(chǎn)）改善建議：：將轉(zhuǎn)運(yùn)小小車高度調(diào)調(diào)整至與軌軌道同樣的的高度，消消除轉(zhuǎn)運(yùn)過過程中搬上上搬下的過過程。存在問題：：轉(zhuǎn)運(yùn)小車車與軌道高高度不一致致，操作過過程中需重重復(fù)搬運(yùn)④在制品過過多造成大大量的搬運(yùn)運(yùn)。庫(kù)存過多，，占用庫(kù)存存空間，加加大了貨物物移動(dòng)距離離，同時(shí)種種類過多，，轉(zhuǎn)運(yùn)人員員需來回尋尋找，造成成較大搬運(yùn)運(yùn)的浪費(fèi)。。管理要點(diǎn)：：一條生產(chǎn)線線不允許有有半成品的的存放站立式作業(yè)業(yè)才是真正正的人性化化管理（科科學(xué)管理之之父-泰勒）產(chǎn)生原因生產(chǎn)線布局局不合理大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式設(shè)置對(duì)應(yīng)異異常的半成成品區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃不不均衡實(shí)施對(duì)策調(diào)整生產(chǎn)線線布局流線化生產(chǎn)產(chǎn)方式建立異常停停線機(jī)制實(shí)施拉動(dòng)（（看板）生生產(chǎn)39組對(duì)對(duì)法蘭下料埋弧焊焊接設(shè)備車間加工車間50米下料車間組對(duì)對(duì)法蘭下料埋弧焊焊接設(shè)備車間加工車間50米下料車間?等待東西來來?機(jī)械自動(dòng)作作業(yè)時(shí)，作作業(yè)員站在在旁邊只做做值班工作作，即使想想作業(yè)，但但因?yàn)闄C(jī)械械在自動(dòng)作作業(yè)中，無無從下手隱?管理技能·水平·經(jīng)驗(yàn)不足?被環(huán)境所感感染，眼睛睛能看到卻卻沒有進(jìn)行行改善工作作，異常變變?yōu)檎槭裁醋铍[隱等待的浪費(fèi)費(fèi)等待浪費(fèi)就就是人或者者設(shè)備等沒沒有作業(yè)而而閑置造成成的浪費(fèi)。。等待浪費(fèi)有何危害？生產(chǎn)效率降降低產(chǎn)品質(zhì)量降降低生產(chǎn)成本增增大交貨時(shí)期延延長(zhǎng)員工士氣低低下產(chǎn)生等待浪浪費(fèi)的原因因有很多，，我們可以以從人員、、設(shè)備、物物料、方法法這四個(gè)方方面分析。。①作業(yè)量不不均衡（作作業(yè)慢導(dǎo)致致工序或人人之間的等等待）②員工技能能不熟練（（效率慢導(dǎo)導(dǎo)致工序或或人之間的的等待）③消極思想想（消極怠怠工）人員①生產(chǎn)線換換產(chǎn)（換產(chǎn)產(chǎn)或換模的的方法與效效率過低））②工藝流程程不合理③現(xiàn)場(chǎng)布局局不合理方法①生產(chǎn)線缺缺件（如某某些產(chǎn)品必必須安裝某某個(gè)件才能能下線）②零部件不不合格（導(dǎo)導(dǎo)致不能安安裝或不能能下線）③錯(cuò)誤的物物料配送（（同上）物料①設(shè)備故障障（例如維維修或更換換零部件造造成的等待待）②設(shè)備產(chǎn)能能差異（例例如新舊設(shè)設(shè)備混用導(dǎo)導(dǎo)致新的等等舊的）③設(shè)備及工工具共用（（例如兩人人用一個(gè)扳扳手等）設(shè)備提高設(shè)備的的保障力，，降低設(shè)備備的損壞率率；改善存在瓶瓶頸的工序序，并對(duì)設(shè)設(shè)備合理分分配工作量量；加大投入，，增加設(shè)備備和工具。。針對(duì)這些原原因，應(yīng)該該追溯到根根源上，利利用凡事“5個(gè)為什么？？”，刨根究底底找出根本本性原因。。根據(jù)人員的的配置，合合理的給每每位員工分分配作業(yè)量量；經(jīng)常對(duì)員工工進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)知識(shí)及工工藝的培訓(xùn)訓(xùn)。提升換產(chǎn)效效率，實(shí)行行快速換模模；改進(jìn)工藝及及工藝流程程；根據(jù)生產(chǎn)與與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況改改進(jìn)布局。。人員物料設(shè)備方法改善措施不產(chǎn)生附加加價(jià)值的動(dòng)動(dòng)作、不合合理的操作作、效率不不高的姿勢(shì)勢(shì)和動(dòng)作均均是動(dòng)作的的浪費(fèi)。常見動(dòng)作浪浪費(fèi)可以劃劃分為12種：兩手空空閑、單手手空閑、作作業(yè)中途停停頓、動(dòng)作作太大、左左右手交換換、步行過過多、轉(zhuǎn)身身動(dòng)作、移移動(dòng)中變換換方向、不不明作業(yè)技技巧、伸背背動(dòng)作、彎彎腰動(dòng)作、、重復(fù)動(dòng)作作等。多為什么最多多?有效動(dòng)作（（創(chuàng)造價(jià)值值的動(dòng)作））只占到所所有動(dòng)作的的1/9?任何地方都都存在這樣樣的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)產(chǎn)生的原因因，分別從從人、機(jī)、、料、法等等方面進(jìn)行行分析：人不需要的、、重復(fù)的動(dòng)作習(xí)慣性動(dòng)作作操作的方式式不對(duì)左右交換到右右手工具隨手?jǐn)[擺放提前加工放下下又拿取的動(dòng)動(dòng)作習(xí)慣性的左看看右看多的又減少，，少的又增加加緊固件擰過去去又退回來不安作業(yè)要求求的隨意操作作機(jī)布局不合理轉(zhuǎn)運(yùn)器具不合合理，轉(zhuǎn)運(yùn)效效率低機(jī)床、設(shè)備工具、量具安裝、設(shè)計(jì)不合理距離較遠(yuǎn)造成成行走的浪費(fèi)費(fèi)方向不對(duì)需轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身操作過高：需上臺(tái)臺(tái)階、抬手過大：需繞行行、伸手操作作過低：需彎腰腰、俯身、低低頭操作工具、量具擺擺放較遠(yuǎn)造成成行走的浪費(fèi)費(fèi)工具不是專用用工具，操作作困難量具刻度不清清或不準(zhǔn)確造造成反復(fù)測(cè)量量機(jī)工裝擺放方式不合合理，過遠(yuǎn)或或方向布局物料存放架設(shè)計(jì)不合理，，安裝操作方方式不方便設(shè)計(jì)過高過低低過寬過長(zhǎng)，，需抬手拿取取設(shè)計(jì)笨重，需需輔助移動(dòng)設(shè)計(jì)功能不好好，拿取不方方便料放置較遠(yuǎn)，造造成行走搬運(yùn)過程中有有阻礙需迂回回存放過少另行行配送或領(lǐng)取取的走動(dòng)物料擺放不合合理物料數(shù)量不合合理存放過多，產(chǎn)產(chǎn)生尋找、行行走過高造成抬手手拿取拿取少或多造造成重復(fù)拿取取、放回法工藝布局不合合理工藝設(shè)計(jì)不合合理裝配線直線布布局，造成來來回行走分裝線與總裝裝線距離遠(yuǎn)，，造成行走需移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作業(yè)裝配干涉，造造成后工序裝裝配困難工序加工順序序不合理①工藝布局的的改善1工序2工序3工序4工序5工序6工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序材料材料成品成品＊直線布局改變布局＊Ｕ字型布局迂回行走的浪浪費(fèi)改善和消除動(dòng)動(dòng)作浪費(fèi)的著著眼點(diǎn)工具、零件離得遠(yuǎn)靠近使用時(shí)的的位置＊零件、工具要要靠近使用區(qū)區(qū)域，縮短動(dòng)動(dòng)作距離。1)將工具或者材材料進(jìn)行定位位置存放。工裝②關(guān)于作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配置的原原則最大作業(yè)區(qū)域正常作業(yè)區(qū)域最大作業(yè)區(qū)域最合適作業(yè)區(qū)域正常作業(yè)區(qū)域最大作業(yè)區(qū)域域：要使用的工具具、零件放在在最大作業(yè)區(qū)區(qū)域內(nèi)正常作業(yè)區(qū)域域：平常使用的工工具、零件放放在正常作業(yè)業(yè)區(qū)域內(nèi)最合適作業(yè)區(qū)區(qū)域：在最合適作業(yè)業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行行組裝左手和右手同時(shí)操作的范圍應(yīng)在25～30cm以內(nèi)2)將工具或者材材料放在操作作工周邊盡可可能靠前的位位置。3)移動(dòng)物品時(shí)，，要進(jìn)行水平平移動(dòng)，避免免上下移動(dòng)。。統(tǒng)一作業(yè)點(diǎn)高高度作業(yè)點(diǎn)的高度度不一A區(qū)（良好）從腋下到腰部部B區(qū)（馬馬虎虎））從眼睛的高度度到膝蓋有效區(qū)域C區(qū)（不好）從手夠得到的的高度到地面面D區(qū)（不行，無法法管理）從貨架的高度度到地面以下下貨架貨架安全③合理設(shè)計(jì)物物料架，物料料架按照人機(jī)機(jī)工程原則進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改改善④工裝夾具、、工具接近化化擺放，能夠夠快速取用。。定位置配置（不用找）而且在使用位位置附近配置在前面（正常作業(yè)區(qū)域域）工裝零件Ａ只有右手在作作業(yè)，而且有兩次大的動(dòng)動(dòng)作零件B零件Ａ零件Ｂ1)兩手同時(shí)動(dòng)作作。右手左手右手左手兩手交替作業(yè)業(yè)兩手同時(shí)作業(yè)業(yè)⑤關(guān)于使用身身體部位的原原則級(jí)別支點(diǎn)活動(dòng)的身體部位１手指２手腕３肘４肩５軀干

手指

手?手指

前臂?手?手指

上臂?前臂?手?手指

軀干?上臂?前臂?手?手指動(dòng)作部分要盡盡量小，要在在必要最低限限度的級(jí)別內(nèi)內(nèi)進(jìn)行工作2)強(qiáng)度較輕的作作業(yè)，手和小小臂的動(dòng)作要要優(yōu)于上臂或或者肩部的動(dòng)動(dòng)作?！糇鳂I(yè)要有節(jié)奏１工程２工程３工程６工程５工程４工程迂回控制板?開關(guān)?箱子等１工程２工程３工程６工程５工程４工程步行時(shí)走直線(最短)◆歩行距離加長(zhǎng)突起物要繞著走3)避免突然改變變運(yùn)動(dòng)方向，，而且要讓動(dòng)動(dòng)作形成不受受約束、限制制的自由運(yùn)動(dòng)動(dòng)。64動(dòng)作三不原則（案例）改善前問題點(diǎn)作業(yè)者需要全數(shù)用手轉(zhuǎn)換工件的方向?qū)к壐纳坪笤黾右粋€(gè)轉(zhuǎn)向?qū)к?，可減少一名作業(yè)者改善點(diǎn)65超過需要的作作業(yè)稱為加工工浪費(fèi)。加工的浪費(fèi)分分為兩種：一一種是質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)過高的的浪費(fèi)，即過過分精確地加加工浪費(fèi)；一一種是作業(yè)程程序過多的浪浪費(fèi)，即多余余的加工浪費(fèi)費(fèi)。加工浪費(fèi)將導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品成本本增加。在產(chǎn)產(chǎn)品的制造過過程中，有很很多加工工序序是可以通過過取消、合并并、重排、簡(jiǎn)簡(jiǎn)化改善四原原則方法進(jìn)行行改善的。深?根深蒂固，很很難找到改善善方法，或需需要花費(fèi)很長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間為什么最深加工的浪費(fèi)造成加工浪費(fèi)費(fèi)的主要原因因有以下四個(gè)個(gè)方面：1)人員操作：人員操作不熟熟練，員工作作業(yè)技能差，，達(dá)不到要求求（應(yīng)該一次次完成，分成成二次或更多多次完成）。。對(duì)加工過程的的工藝不了解解（不需要加加工的部位，，也進(jìn)行加工工）。2)工藝標(biāo)準(zhǔn)：工藝標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)準(zhǔn)確，過精、、過細(xì)、過深深的加工作業(yè)業(yè)（在加工過過程中不能明明確顧客要求求，而造成的的加工浪費(fèi)））。加工浪費(fèi)形成成的原因3)設(shè)備原因：生產(chǎn)線缺少能能夠滿足工藝藝標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)平臺(tái)或工裝裝，增加人數(shù)數(shù)或時(shí)間設(shè)備老化，加加工速度慢，，加工時(shí)間過過長(zhǎng)（刀具更更換不及時(shí)））設(shè)備無效行程程大（工進(jìn)行行程過長(zhǎng)，浪浪費(fèi)時(shí)間與效效率）轉(zhuǎn)速與切削配配比不合理（（切削慢，刀刀具損耗大））4)材料原因：原材料余量過過大（多次削削屑，刀具損損耗多，需多多次調(diào)試機(jī)床床）檢查工藝要求求，分析優(yōu)化化工藝，正確確了解客戶的的要求。熟悉并合理使使用設(shè)備，縮縮小或消除習(xí)習(xí)慣性進(jìn)行的的預(yù)備加工、、臨時(shí)加工、、粗加工、修修正加工等。。設(shè)備、工裝、夾具始終在正常狀狀態(tài)下進(jìn)行工工作。提高夾具、操操作臺(tái)、工具具、刀具的作作業(yè)匹配合理理性，以減少少作業(yè)困難狀狀況的出現(xiàn)。。制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)。消除加工浪費(fèi)費(fèi)的方法：此處面加工，，但后橋裝配配后此面上不不安裝零部件件，造成加工工浪費(fèi)，建議議將兩凹槽連連接在一起，，減小加工面面積。此處面加工，，但后橋裝配配后此面上不不安裝零部件件，造成加工工浪費(fèi)，建議議此處增加凹凹槽，減小加加工面積。差速器大殼軸軸承臺(tái)毛坯尺尺寸Φ75mm，加工后要求求尺寸Φ70mm，加工余量為為5mm,建議減少2mm加工余量，毛毛坯尺寸減為為Φ73mm差速器大殼半半軸孔毛坯尺尺寸Φ49.5mm，加工后要求求尺寸Φ55mm，加工余量為為5.5mm,建議減少1.5mm加工余量，毛毛坯尺寸增大大為Φ51mm

?不良品指企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)過程中沒有按照工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)達(dá)不到顧客要求的產(chǎn)品。低?犯了最低級(jí)的的錯(cuò)誤，將金金錢直接丟進(jìn)進(jìn)垃圾桶?制造造方方法法、、水水平平很很低低，，需需要要改改進(jìn)進(jìn)，，追追求求合合理理制制造造物物品品的的方方法法為什什么么最最低低不良良品品的的浪浪費(fèi)費(fèi)產(chǎn)品品在在制制造造過過程程中中，，任任何何不不良良品品的的產(chǎn)產(chǎn)生生，，都都會(huì)會(huì)造造成成材材料料、、設(shè)設(shè)備備、、人人工工等等方方面面的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。作業(yè)業(yè)者者作作業(yè)業(yè)過過程程中中產(chǎn)產(chǎn)生生等等待待產(chǎn)生生返返工工返返修修時(shí)時(shí)間間的的浪浪費(fèi)費(fèi)必須須配配備備多多余余的的人人員員進(jìn)進(jìn)行行返返工工原材材料料費(fèi)費(fèi)用用增增加加、、成成本本提提高高對(duì)于于不不良良品品的的特特別別管管理理產(chǎn)生生的的危危害害：：73浪費(fèi)不良人過度度依依靠靠人人來來發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題員工工缺缺乏乏培培訓(xùn)訓(xùn)作業(yè)業(yè)人人員員流流動(dòng)動(dòng)較較大大新員員工工較較多多員工工作作業(yè)業(yè)馬馬虎虎人員員疲疲勞勞員工工操操作作不不按按照照工工藝藝要要求求造成成不不良良品品浪浪費(fèi)費(fèi)的的原原因因分分析析浪費(fèi)不良設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不及及時(shí)時(shí)，，設(shè)設(shè)備備故故障障員工工作作業(yè)業(yè)工工具具不不是是專專用用工工具具設(shè)備備老老化化，，加加工工精精度度不不穩(wěn)穩(wěn)定定轉(zhuǎn)速速與與切切削削配配比比不不合合理理量具具刻刻度度不不清清或或不不準(zhǔn)準(zhǔn)確確機(jī)設(shè)備備加加工工臺(tái)臺(tái)高高低低不不平平造成成不不良良品品浪浪費(fèi)費(fèi)的的原原因因分分析析產(chǎn)品品制制造造過過程程中中，，任任何何的的不不良良品品產(chǎn)產(chǎn)生生，，都都能能造造成成材材料料、、機(jī)機(jī)器器、、人人工工等等的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。任任何何修修補(bǔ)補(bǔ)都都是是額額外外的的成成本本支支出出。。浪費(fèi)不良法工藝藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)含含糊糊不不清清加工工圖圖紙紙混混亂亂存存放放出現(xiàn)現(xiàn)問問題題處處理理不不及及時(shí)時(shí)質(zhì)量量要要求求不不合合理理工藝藝文文件件丟丟失失缺缺頁(yè)頁(yè)加工工工工序序顛顛倒倒造成成不不良良品品浪浪費(fèi)費(fèi)的的原原因因分分析析管理理要要點(diǎn)點(diǎn)：：品質(zhì)質(zhì)是是制制造造出出來來的的，，不不是是檢檢查查出出來來的的出現(xiàn)現(xiàn)不不良良品品不不要要單單純純的的責(zé)責(zé)備備作作業(yè)業(yè)者者，，要要多多從從管管理理上上想想辦辦法法不良良品品的的處處置置要要有有作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，否否則則可可能能發(fā)發(fā)生生大大的的事事故故77①制訂作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)。②防錯(cuò)防防呆裝置置。③OJT教育培訓(xùn)訓(xùn)，提高新員員工培訓(xùn)訓(xùn)，對(duì)質(zhì)質(zhì)量要求求、工藝藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)。④檢查工藝藝要求，，加強(qiáng)工序序質(zhì)量控控制。⑤設(shè)備、、工裝的的改善，，合理使用用設(shè)備，，對(duì)設(shè)備備進(jìn)行每每日保養(yǎng)養(yǎng)，對(duì)設(shè)設(shè)備出現(xiàn)現(xiàn)的問題