酚氰污水處理站安全操作技術規(guī)程

酚氰污水處理站安全操作技術規(guī)程一、主要工藝參數(shù)1、進水技術指標1.1、揮發(fā)酚≤800mg/l1.2、氰化物≤45mg/l1.3、油≤50mg/l1.4、NH3－N≤200mg/l1.5、SS＜100mg/l1.6、PH：7～91.7、硫化物：10～25mg/l1.8、CODcr＜3500mg/l1.9、BOD：1300～800mg/l2、操作技術指標及規(guī)定2.1、缺氧池DO＜0.5mg/lP:＞2mg/lPH:7～9NH3－N:＜150mg/l溫度：30～35℃（不得急劇變化）2.2、好氧池DO：2～5mg/lP：＞3mg/lPH:7～8.5SV30：30～40%溫度：20～30℃（不得急劇變化）出水堿度：80～120mg/l2.3、后混凝沉淀處理指標混凝劑：400～600mg/l助凝劑：2mg/LSS:60PH:7左右排泥時間：8～12h連續(xù)排泥時間：15min/次.各泵軸承溫升不得超過65℃，各泵電機溫升不得超過45℃包括室溫在內(nèi)不超過75℃。3、風機技術規(guī)定3.1、型號D100－1.8離心式鼓風機，符合JB/TT258－94《一般用途的離心式鼓風機》標準。3.2、輸送介質(zhì)：空氣3.3、工作環(huán)境溫度:35℃～40℃3.4、工作環(huán)境相對濕度:30%～80%3.5、軸承溫升≤80℃3.6、軸承潤滑：ZL－2鋰基脂機油潤滑：MobilSHC6303.7、進口設計流量：100m3/min3.8、出口設計壓力：7.894KPa3.9、軸承溫度：進氣軸承＜60℃出氣軸承＜90℃3.10、電動機額定參數(shù)：功率：220KW電流：399A電壓：380V4、出水水質(zhì)要求：4.1、揮發(fā)酚：＜0.5mg/l4.2、氰化物：＜0.3mg/l4.3、油：＜10mg/l4.4、PH：6.5～7.54.5、COD＜150mg/L4.6、NH3－N＜25mg/l4.7、SS＜60mg/l設備操作1、泵的開停1.1準備工作1.1.1、檢查所有閥門，使其處于開車狀態(tài)；1.1.2、電工檢查電器及電機，儀表工檢查儀表并開啟儀表；1.1.3、檢查各聯(lián)接部位不許松動；1.1.4、檢查應開泵的潤滑情況，油質(zhì)、油位是否符合標準；1.1.5、用手盤動聯(lián)軸器，盤車順利；1.1.6、點動確定電極旋轉(zhuǎn)方向是否正確；1.1.7、系統(tǒng)清洗或清理完畢；1.1.8、水池或吸水井加水至水位滿足水泵開車條件；1.1.9、檢查泵軸封或冷卻水的流量和壓力是否滿足要求；1.2、開車（自灌啟動）1.2.1、打開泵的進口閥門；1.2.2、打開泵的軸封或冷卻水；1.2.3、將轉(zhuǎn)換開關扳到啟動位置后按啟動電鈕；1.2.4、打開出口閥門并調(diào)節(jié)流量和壓力，使其符合生產(chǎn)要求；1.2.5、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否有異常聲音、振動、油漏；1.2.6、檢查泵體、軸承及電機溫度是否正常；1.2.7、運轉(zhuǎn)正常后，注意根據(jù)液位，調(diào)節(jié)流量。1.3、停車1.3.1、關閉要停泵的出口閥門。1.3.2、按停止按鈕，并將轉(zhuǎn)換開關歸零。1.3.3、關閉泵的潤滑水或冷卻水。1.3.4、檢查所屬設備所有閥門，使其處于停車狀態(tài)。1.4、泵的倒換1.4.1、將運行的泵按照停泵步驟停車。1.4.2、通知儀表室將聯(lián)鎖開關從左45°扳到右45°（或從右45°扳到左45°）。1.4.3、按照泵的正常啟動，啟動備用泵。1.5、泵的維護1.5.1、按規(guī)定周期向軸承加油；1.5.2、機油的加注量應加到油窗的2/3，視油標線應浸油中15mm，發(fā)現(xiàn)缺油及時加注，累計運行1000小時應清洗軸承并更換新油；1.5.3、隨時調(diào)整水泵和閥門盤根的松緊度，經(jīng)常保持方便運轉(zhuǎn)又不外漏。1.5.4、每周一白班活動一次閥門（開關各一、兩圈，然后復原），務使電動閥控制準確，手動閥開關自如。1.5.5、經(jīng)常保持吸水井、渠、池、槽、罐內(nèi)干凈，發(fā)現(xiàn)臟物，及時清理，以免堵塞泵及管道。2、鼓風機的操作2.1、風機啟動前的準備2.1.1、檢查管道及過濾裝置是否正常，管道中是否有殘留物質(zhì)，各螺栓連接是否緊固可靠；2.1.2、檢查管道上所有閥門是否應靈敏好用，關閉嚴密無泄漏；2.1.3、檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂。稀油潤滑的軸承，應檢查油位及機油是否符合要求；2.1.4、檢查所有測量儀表的靈敏性及安裝情況，檢查各指示儀表指針是否在“0”位；2.1.5、電工檢查電源接線是否安全正確，電壓是否正常，各種保護裝置是匹配，各開關按鈕是否靈活、可靠、正確，連鎖和轉(zhuǎn)換裝置是否能正常工作；2.1.6、打開安全罩，手動盤車，檢查是否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲；2.1.7、檢查風機軸承冷卻水管路是否暢通、無泄漏，冷卻水水量及水壓是否滿足要求；2.1.8、上好安全罩，點動試車，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確。2.2、風機啟動2.2.1、確認目標送風管道上的閥門全部打開，并調(diào)整到合適的開度；非目標送風管道上的控制閥門全部關閉；2.2.2、確認所有風機的進、出口閥門，風機進、出口管間連通管上的閥門全部關閉（即空載起來，出口閥門可不關閉）；2.2.3、打開風機軸承冷卻水；2.2.4、啟動電機，并注意傾聽和觀察是否有異常聲響和震動現(xiàn)象，如有異常應立即停車檢查，及時處理；2.2.5、當聽到電機正常運轉(zhuǎn)的聲音后，迅速打開工作風機的進、出口閥門（要求雙人同時操作）。若風機的進、出口閥門不能及時打開，將因機體內(nèi)空氣溫度過高，空氣密度變小，導致風機的風壓將達不到所需的工作壓力，風機出現(xiàn)喘振（出口連續(xù)的“嗡—嗡—”聲），無法將風送出。風機長期在喘振情況下運轉(zhuǎn)，可使風機轉(zhuǎn)子受交變應力而斷裂，密封和軸承損壞，靜動元件相碰等導致嚴重事故；2.2.6、風機出現(xiàn)喘振后應立即停機，待風機停穩(wěn)后再重新啟動；2.2.7、風機正常啟動后，迅速調(diào)整風機進出口閥門，調(diào)整原則如下：2.2.7.1、用出口閥門調(diào)整壓力表的數(shù)值：當好氧池滿水工作時，出口閥門一般為全開；當好氧池在低水位運行時，可適當將出口閥門關小，把風機出口壓力表的數(shù)值調(diào)整到風機的有效工作區(qū)間內(nèi)；2.2.7.2、用出口閥門調(diào)整風量和電流表數(shù)值，正常工作后電流表指示值應小于200A,且應低于電動機額定電流200A（以配電室內(nèi)的電流表為準）。2.2.8、閥門調(diào)整完畢后，電流表指針不應出現(xiàn)大幅擺動現(xiàn)象，也不應該出現(xiàn)緩慢降低現(xiàn)象。如出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應重新調(diào)整風機進、出口閥門的開度；若還不生效，應重新確認：2.2.8.1、送風管道上應開的閥門是否全部打開，開度是否正確；2.2.8.2、空氣過濾器濾芯（網(wǎng)）是否堵塞；2.2.9、調(diào)整空氣管道上所有開啟閥門的開度，使好氧池各處的曝氣均勻，并再次確認風機電流表運行平穩(wěn)。應嚴格杜絕風機空轉(zhuǎn)，好氧池不曝氣（此時電流表數(shù)值很低，多在100A以下）的情況出現(xiàn)。2.3、風機啟動后的檢查2.3.1、檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常。2.3.2、檢查電動機負荷情況有無異常。2.3.3、檢查各聯(lián)接處有無氣體泄露。2.3.4、檢查壓力表、流量計、電流表的讀數(shù)是否正常，如不同按下列要求調(diào)整：2.3.4.1、如壓力較高風量較小時，應緩慢打開出口閥門至正常值；如壓力較低風量較大時，則應緩慢關小出口閥門；2.3.4.2、如壓力較高風量較大，電流表數(shù)值較高時，則應邊觀看電流表的數(shù)值變化，邊緩慢關小進口閥門，切忌出現(xiàn)調(diào)整過量，電流表指針迅速跌落或擺動現(xiàn)象；若出現(xiàn)電流表指針迅速跌落或擺動現(xiàn)象，應迅速打開進口閥門，此時若電流表指針仍然不能恢復原值，應重新啟動電機；2.3.4.3、風量較小時，電流表數(shù)值較低時，或出現(xiàn)電流表指針緩慢跌落時，則緩慢開大進口閥門，使電流表指針恢復到正常數(shù)值；2.3.4.4、如以上進出口閥門調(diào)節(jié)不能滿足使用要求而風機風量及風壓又達不到設計值時，應檢查電機轉(zhuǎn)速是否達到標定值，進出口管道是否堵塞，空氣過濾凈化裝置是否堵塞，好氧池空氣管道閥門是否打開等，均未發(fā)現(xiàn)問題時則應同制造廠聯(lián)系共同解決；2.3.5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意聲響、振動情況，如發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動過大立即停車檢查。按運行記錄表要求每小時記錄風壓、風量、軸承溫度等；2.3.6、軸承部位徑向振幅超過0.08mm以上應立即停車檢修；2.3.7、每小時進行一次點檢，并做作好點檢記錄。2.4、停機2.4.1、停車時先按停止按鈕，然后迅速關閉風機出口閥門，然后關閉進口閥門；2.4.2、停機過程中應注意機內(nèi)有無異常音響和停機時間是否異常的短。2.4.3、長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段時間將風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°放置，或每次停車后轉(zhuǎn)子完全靜止時，再人工轉(zhuǎn)動180°位置，以防變形。2.4.4、如果風機停運時間較長，在20分鐘后關閉冷卻水閥門。2.5、操作須知2.5.1、在風機過濾裝置入口前及附近，不得堆放雜物，以防吸入機殼內(nèi)；2.5.2、應保持風機室內(nèi)的清潔和空氣流通；2.5.3、嚴禁用手、身體或抹布觸及轉(zhuǎn)動和帶電部位。2.5.4、對于各旋轉(zhuǎn)零件，如葉輪，不得隨意修改加工，否則會引起重大事故。2.6、維護及保養(yǎng)2.6.1、潤滑按照風機技術要求，應定期為風機補加或更換潤滑用油：2.6.1.1、供油部位，兩端軸承。三天加一次ZL-2鋰基脂，供油量以充滿軸承和軸承殼體空間為宜，一般每次3ml；2.6.1.2、軸承潤滑脂更換時，應將舊油脂去除干凈，用煤油清洗后再添加新油脂，且應避免灰塵及雜物進入軸承座內(nèi)。2.6.2、保養(yǎng)須知2.6.2.1、運轉(zhuǎn)過程中保養(yǎng)嚴格遵守“操作”中要求；2.6.2.2、停機時保養(yǎng)，長期停機時，應特別注意電機、風機和其它附屬設備如過濾裝置的防腐、防濕、防銹、防塵，對過濾凈化裝置要定期檢查或更換清洗濾材，每年要進行1~2次。2.6.2.3、轉(zhuǎn)子：在風機振幅明顯增大時，需進行動平衡校驗及調(diào)整。2.6.2.4、外殼（定子）：清除內(nèi)部灰塵污物，各密封處配合間隙超過原間隙2倍時應更換。2.6.2.5、軸承：進行旋轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常聲或溫升大于規(guī)定值時應與于更換。2.6.2.6、清洗濾芯:應定期清洗或更換空氣過濾器的濾芯。清洗周期一般為6個月左右；更換空氣過濾器的濾芯應視濾芯的堵塞情況和清除效果而定。2.6.3、（潤滑系統(tǒng)）故障原因及排除2.6.3.1、軸承溫度過高：原因：油脂注入過量；消除方法：排出油脂；2.6.3.2、軸承過熱燒損：原因：①油量不足，②油質(zhì)劣化；消除方法：①補充，②換油。3、刮泥機的操作3.1、刮泥機的啟動（含開車前準備）3.1.1、檢查減速機的油脂添加是否合適，是否有漏油現(xiàn)象；3.1.2、檢查橋架走臺及其周圍是否有障礙物和安全隱患；3.1.3、檢查刮泥機刮泥板的膠皮是否固定牢固，其下沿是否與二沉池底接觸良好（必要時排空檢查）；3.1.4、檢查池底有無障礙物（必要時排空檢查），水面有無漂浮物；3.1.5、檢查電源供電及其保護系統(tǒng)是否正確和靈敏，電機轉(zhuǎn)向是否正確；3.1.6、按刮泥機“運轉(zhuǎn)”按鈕，啟動刮泥機；3.1.7、啟動后觀察減速劑的聲音、振動、溫度是否正常；3.1.8、啟動后觀察刮泥機走動是否平穩(wěn)，走行速度是否正常；3.1.9、刮泥機刮渣系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。3.2、刮泥機的停車(大修停車)3.2.1、二沉池內(nèi)停止進泥進水；3.2.2、并用回流污泥泵將其中的液體抽出；3.2.3、按“停止”按鈕，停止刮泥機；3.2.4、用水沖洗池底及刮泥機，并用潛水泵抽盡槽內(nèi)液體；3.2.5、檢查刮泥機的受損情況，作好標記或記錄，并保修。4、沉降比分析4.1、好氧池中泥水混合液的污泥體積SV30分析方法4.1.1、用取樣筒從好氧池中取出100毫升以上的泥水混合液；4.1.2、將樣品搖勻后，倒入清洗干凈的100毫升的量筒內(nèi)至100毫升刻度線；4.1.3、把量筒垂直靜置30分鐘；4.1.4、記錄沉淀后活性污泥體積的毫升數(shù)，該數(shù)值的百分數(shù)即為好氧池活性污泥30分鐘的沉降比SV30。4.2、回流污泥污泥體積SV30分析方法4.2.1、用取樣筒從回流污泥管道上取出100毫升以上的回流污泥。4.2.2、將樣品搖勻后，倒入清洗干凈的100毫升的量筒內(nèi)至100毫升刻度線；4.2.3、把量筒垂直靜置30分鐘。4.2.4、記錄沉淀后活性污泥體積的毫升數(shù)，該數(shù)值的百分數(shù)即為回流污泥30分鐘的沉降比SV30。三、加藥工操作1、藥劑的投配原則生化系統(tǒng)堿藥劑耗量的多少取決于廢水中所含氨氮濃度的高低。一般當蒸氨廢水含NH3-N濃度在100mg/L左右時，Na2CO3的耗量約為20kg/(d·m3蒸氨廢水)。加堿量的控制應由好氧池的pH值來控制。生化系統(tǒng)磷藥劑耗量的多少取決于廢水中所含耗COD物質(zhì)及氨氮濃度的高低。一般異養(yǎng)菌耗磷藥劑量約為COD