質(zhì)量管理基本理論以及在鋼結(jié)構(gòu)制造中的運(yùn)用

質(zhì)量管理基本理論以及在鋼結(jié)構(gòu)制造中的運(yùn)用目錄質(zhì)量管理的基本概念質(zhì)量管理理論的演變?nèi)尜|(zhì)量管理目前各工序質(zhì)量通病質(zhì)量管理的基本概念

廣義的質(zhì)量狹義的質(zhì)量

質(zhì)量管理是指產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足規(guī)定要求的程度。就是在確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)的前提下，通過質(zhì)量評價、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動來組織實施，確保滿足客戶要求。是指實物產(chǎn)品的質(zhì)量，包括實物產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的性能、精度、純度、成分等；以及外部質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的外觀、形狀、色澤、手感、氣味、光潔度等。演變階段事后檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量階段全面質(zhì)量管理階段20世紀(jì)初——40年代前20世紀(jì)40年代—50年代末20世紀(jì)60年代——至今質(zhì)量管理理論的演變事后檢驗階段特點事后檢驗；全數(shù)檢驗；質(zhì)量責(zé)任不清產(chǎn)生背景：專業(yè)分工越來越細(xì)。以泰勒為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動”開展起來，他主張檢驗與生產(chǎn)分工，于是企業(yè)執(zhí)行質(zhì)量檢驗的職能：操作者工長專職的檢驗人員，大多數(shù)企業(yè)都設(shè)立了獨立專職檢驗部門，在生產(chǎn)的終端對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，即建立“終端檢驗制”。返回統(tǒng)計質(zhì)量階段統(tǒng)計質(zhì)量階段產(chǎn)生背景：大批量生產(chǎn)進(jìn)一步發(fā)展，要求用更經(jīng)濟(jì)的方法來解決質(zhì)量問題，并能預(yù)先防止。1924年休哈特提出“控制和預(yù)防缺陷”的概念，設(shè)計出“控制圖”。1931年，休哈特與道奇、羅米格、戴明等人提出“抽樣檢驗”。戰(zhàn)時美國軍方為保證軍需物資質(zhì)量，強(qiáng)制要求生產(chǎn)軍需品各工廠實行統(tǒng)計質(zhì)量控制，制定和頒布美國戰(zhàn)時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。特點--被動的事后把關(guān)積極預(yù)防

--全數(shù)檢驗抽樣檢驗統(tǒng)計質(zhì)量階段統(tǒng)計質(zhì)量階段缺點：仍以“滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為目的”，而不是以“滿足用戶的需要”為目的。過分強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計方法的應(yīng)用，忽視組織管理和生產(chǎn)者的主觀能動作用，數(shù)理統(tǒng)計方法深奧難懂，難以調(diào)動廣大工人參與質(zhì)量管理的積極性。偏重于工序管理，沒有對質(zhì)量形成的整個過程進(jìn)行控制。返回全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段產(chǎn)生背景：科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。管理理論上有了新進(jìn)展，出現(xiàn)了行為學(xué)派。強(qiáng)調(diào)企業(yè)管理中人的主觀能動性，提出工人參與管理。“保護(hù)消費者利益”運(yùn)動的興起。隨著國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)為了參與競爭，都提出了“產(chǎn)品責(zé)任”和“質(zhì)量保證”等許諾。在50年代末60年代初，美國通用電器公司的質(zhì)量總經(jīng)理費根堡姆（A.V.Feigcnbaum）和質(zhì)量管理專家Juran等人先后提出了全面質(zhì)量管理這一新概念。全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段1961年費根堡姆出版了《全面質(zhì)量管理》一書。該書強(qiáng)調(diào)：執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使全體人員都具有質(zhì)量的概念和承擔(dān)質(zhì)量的責(zé)任。解決質(zhì)量問題不能僅限于產(chǎn)品制造過程，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程中都要質(zhì)量管理。解決質(zhì)量問題的方法、手段應(yīng)是多種多樣的，而不僅限于檢驗和數(shù)理統(tǒng)計方法。質(zhì)量管理理論的演變小結(jié)結(jié)：：質(zhì)質(zhì)量量控控制制和和診診斷斷方方法法1921年泰泰勒勒要要求求質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗作作為為一一種種管管理理智智能能從從生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中分分離離處處理理，，建立立專專職職檢檢驗驗制制度度同時時，，在在大大批批量量條條件件下下提提出出互換換性性和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公公差差理理論論為產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗提提供供了了技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)特點點：：事后后把把關(guān)關(guān)，，缺缺乏乏預(yù)預(yù)防防意意識識小結(jié)結(jié)：：質(zhì)質(zhì)量量控控制制和和診診斷斷方方法法20世紀(jì)紀(jì)30年代代，，休哈哈特特(W.A.Shewhart)提出出了了統(tǒng)計計過過程程控控制制(SPC)理論論并并首首創(chuàng)創(chuàng)了了進(jìn)進(jìn)行行過過程程控控制制的的工工具具———控制制圖圖道奇奇(H.F.Dodge)和羅米格(H.G.Roming)提出了抽樣檢驗驗理論，為為質(zhì)量控控制和檢檢驗理論論奠定了了基礎(chǔ)SPC統(tǒng)計過程程控制是是應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)將產(chǎn)品品生產(chǎn)過過程中的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性值的波波動區(qū)分分為偶然波動動和異常常波動，對異常常及時告告警，對對過程中中的各個個階段進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控和預(yù)防防，消除除異常，，恢復(fù)生生產(chǎn)過程程的穩(wěn)定定除了定性性分析外外，強(qiáng)調(diào)調(diào)定量分分析，用數(shù)據(jù)說說話，從事后后把關(guān)，，發(fā)展到到工序控控制，突突出了質(zhì)質(zhì)量的預(yù)防控制制和事后后檢驗相相結(jié)合SPCSPC雖能對異異常進(jìn)行行告警，，但不能能診斷（（什么異異常、發(fā)發(fā)生何處處……）控制圖分分別對每每個指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行控控制，但但是沒有有考慮多多個質(zhì)量量指標(biāo)和和技術(shù)指指標(biāo)的相相關(guān)性質(zhì)量控制制技術(shù)QC七種工具具直方圖數(shù)據(jù)分層層法控制圖排列圖因果分析析圖散布圖統(tǒng)計分析析表小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法1947年候特林(H.Hotelling)提出了多多元控控制圖，，考慮了了指標(biāo)間間的相關(guān)關(guān)性，能能給出犯犯第一種種錯誤的的概率，，但是不不能診斷斷在多多元控制制圖基礎(chǔ)礎(chǔ)上，許許多學(xué)者者如杰克克森(J.E.Jackson)、阿爾特特(F.B.Alt)、墨菲(B.J.Murphy)、梅森(R.L.Mason)等分別提提出了主主成分分分析法、、不等式式法、判判別分析析法和值值分解法法等進(jìn)行行質(zhì)量診診斷，但但是都沒沒有成功功小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法1982年張公緒首創(chuàng)了兩兩種質(zhì)量量診斷理理論，使使得SPC上升到SPCD總質(zhì)量指指產(chǎn)品的的質(zhì)量，，即不但但包含本本工序的的加工質(zhì)質(zhì)量，而而且綜合合了所有有上道工工序的加加工質(zhì)量量分質(zhì)量指指該工序序本身的的加工質(zhì)質(zhì)量，與與上道工工序無關(guān)關(guān)，是總總質(zhì)量的的一部分分兩種質(zhì)量量分別應(yīng)應(yīng)用休哈哈特圖與與選控圖圖加以控控制，如如何根據(jù)據(jù)典型情情況診斷斷表進(jìn)行行診斷小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法豐田準(zhǔn)時時制開拓拓者森口凡一一提出了防防故障設(shè)設(shè)計方法法（Poka-Yoke），即森口體系系森口方法法的中心心是區(qū)別別錯誤和和缺陷防止缺陷陷的產(chǎn)生生，在過過程中進(jìn)進(jìn)行缺陷陷的控制制對有反饋饋和糾正正行為要要求的產(chǎn)產(chǎn)品100％抽檢（（連續(xù)檢檢查、自自檢和源源頭檢驗驗）小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)理論和和保證手手段質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)是質(zhì)量量體系運(yùn)運(yùn)行的驅(qū)驅(qū)動力，，是實施施質(zhì)量保保證的有有力手段段質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)是一種種管理思思想，它它將產(chǎn)品品和過程程作為一一種永不不停止、、不斷獲獲得進(jìn)步步的連續(xù)續(xù)過程1947年戴明提提出了戴明循環(huán)環(huán)，即計劃劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處理(Act)的PDCA連續(xù)改進(jìn)進(jìn)循環(huán)小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)理論和和保證手手段1963年田口玄一一提出了穩(wěn)健性設(shè)設(shè)計(RobustDesign)RD設(shè)計目的的是使得得產(chǎn)品的的性能對對產(chǎn)品生生產(chǎn)過程程中的參參數(shù)波動動以及產(chǎn)產(chǎn)品使用用環(huán)境（（如維護(hù)護(hù)、運(yùn)輸輸、存放放…..）容許的的參數(shù)波波動不敏敏感正交試驗驗設(shè)計為為基礎(chǔ)，，提出了了質(zhì)量損損失函數(shù)數(shù)的概念念、參數(shù)數(shù)設(shè)計和和容差設(shè)設(shè)計的方方法，將將質(zhì)量成成本與過過程變異異聯(lián)系起起來小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)理論和和保證手手段1989年M.Morup博士提出了兩兩類質(zhì)量量論和保保質(zhì)設(shè)計計模型質(zhì)量分為為2類（Q，q）Q為外部質(zhì)質(zhì)量，顧顧客能感感受到的的質(zhì)量，，即最終終產(chǎn)品所所體現(xiàn)的的特征、、特性q為內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量，指指企業(yè)內(nèi)內(nèi)部為實實現(xiàn)Q而進(jìn)行的的一起活活動的質(zhì)質(zhì)量，如如采購、、設(shè)計、、生產(chǎn)、、售后…..小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)理論和和保證手手段1972年日本三菱重工工的神戶船船廠提出出了質(zhì)量量功能展展開(QFD,QualityFunctionDeployment)70年代經(jīng)豐田公司司進(jìn)一步發(fā)發(fā)展而成成熟顧客對產(chǎn)產(chǎn)品的需需求和偏偏好定義義下來進(jìn)進(jìn)行分類類，把顧顧客需求求變換成成產(chǎn)品的的特性和和工序的的特性，，并由全全企業(yè)完完成這些些要求QFD通常要經(jīng)經(jīng)過產(chǎn)品品設(shè)計、、部件配配置、處處理計劃劃和生產(chǎn)產(chǎn)計劃四四個階段段，建立立相應(yīng)的的質(zhì)量屋屋小結(jié)：：質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)理論論和保保證手手段面向裝裝配的的設(shè)計計(DFA,DesignforAssembly)提倡“一開始始就做做的最最好”遵循的的原則則構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品的的零件件數(shù)目目和類類型最最少原原則裝配方方向最最少原原則緊固件件數(shù)量量最少少原則則裝配中中定位位和調(diào)調(diào)整最最少原原則小結(jié)：：質(zhì)量量管理理的發(fā)發(fā)展趨趨勢質(zhì)量控控制和和診斷斷中采采用統(tǒng)統(tǒng)計的的方法法，但但是數(shù)數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計方方法有有其自自身的的特點點和局局限性性大批量量場合合，逐逐件檢檢驗不不現(xiàn)實實，只只能在在加工工完成成后抽抽樣檢檢查，，為下下一批批質(zhì)量量提出出改進(jìn)進(jìn)措施施分析結(jié)結(jié)果可可靠性性對數(shù)數(shù)據(jù)量量依賴賴性大大，對對小批批量生生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量難難以發(fā)發(fā)揮作作用質(zhì)量控控制和和抽樣樣理論論將沿沿著多樣化化、小小樣本本化、、模糊糊化和和柔性性化方向發(fā)發(fā)展小結(jié)：：質(zhì)量量管理理的發(fā)發(fā)展趨趨勢利用現(xiàn)現(xiàn)有的的系統(tǒng)統(tǒng)工程程學(xué)理理論，，如粗集理理論(RST,RoughSetTheory)、數(shù)據(jù)包包絡(luò)分分析技技術(shù)(DEA,DataEnvelopmentAnalysis)、模糊邏邏輯(FL,FuzzyLogic)、神經(jīng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)(NN,NerveNetwork)、遺傳算算法(GA,GermArithmetic)、混沌理理論(CT,ChaosTheory)等，進(jìn)進(jìn)一步步拓寬寬了傳傳統(tǒng)數(shù)數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計的的應(yīng)用用范圍圍，應(yīng)應(yīng)用在在線檢檢測技技術(shù)和和在線線識別別技術(shù)術(shù)小結(jié)：：質(zhì)量量管理理的發(fā)發(fā)展趨趨勢2000年版的的9000族標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中，，提出出了“人人皆皆顧客客，事事事皆皆過程程”的新理理念，，進(jìn)一一步強(qiáng)強(qiáng)調(diào)了了顧客客滿意意，將將客戶戶滿意意作為為評價價質(zhì)量量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量并并行工工程(QCE,QualityConcurrentEngineering)質(zhì)量重重建工工程(QR,QualityRe-engineering)計算機(jī)機(jī)集成成質(zhì)量量系統(tǒng)統(tǒng)CIQS全面質(zhì)質(zhì)量管管理全面質(zhì)質(zhì)量管管理就就是以以質(zhì)量量為中中心，，全體體員工工和有有關(guān)部部門積積極參參與，，綜合合運(yùn)用用管理理技術(shù)術(shù)、專專業(yè)技技術(shù)和和科學(xué)學(xué)方法法，建建立起起產(chǎn)品品的研研究、、設(shè)計計、生生產(chǎn)和和服務(wù)務(wù)等全全過程程的質(zhì)質(zhì)量管管理體體系，，從而而有效效的利利用各各種資資源，，以最最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的手手段生生產(chǎn)出出顧客客滿意意的產(chǎn)產(chǎn)品的的管理理活動動。全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的特征征全員的全過程的多方法的全企業(yè)的特征要求對對產(chǎn)品品質(zhì)量量形成成全過過程的的各個個環(huán)節(jié)節(jié)各因因素實實行控控制，，包括括從市市場調(diào)調(diào)查、、產(chǎn)品品設(shè)計計開發(fā)發(fā)、生生產(chǎn)、、銷售售直到到服務(wù)務(wù)的全全過程程的質(zhì)質(zhì)量管管理。。要求企企業(yè)各各個管管理層層都有有明確確的、、不同同側(cè)重重點的的質(zhì)量量管理理活動動的內(nèi)內(nèi)容。。它要求求企業(yè)業(yè)各部部門、、各環(huán)環(huán)節(jié)的的全體體員工工都參參加質(zhì)質(zhì)量管管理。。利用統(tǒng)統(tǒng)計方方法、、檢測測手段段、計計算機(jī)機(jī)和系系統(tǒng)工工程等等。全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的內(nèi)容容滿足結(jié)構(gòu)安全性要求滿足顧客的使用要求滿足建筑的美觀性要求充分考慮生產(chǎn)和制造的便利性合理的工藝是產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要前提工作責(zé)任心是產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的保證牢固樹立前道工序為后道工序服務(wù)的理念自檢、互檢是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證QC專