精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)

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均衡化生產(chǎn)

4.1均衡化生產(chǎn)概念4.2總量均衡4.3品種均衡4.4均衡生產(chǎn)實(shí)施本章要點(diǎn)4.1均衡化生產(chǎn)概念Muda浪費(fèi)Mura不均衡Muri負(fù)荷過重浪費(fèi)、負(fù)載過重與不均衡概念

杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)方式的核心。在日語中浪費(fèi)用“Muda”表示，在精益生產(chǎn)方式中，“Muri”（負(fù)荷過重）和“Mura”（不均衡）也與Muda同等重要。未能創(chuàng)造價值，不增值的活動員工或設(shè)備的負(fù)荷過重可視為上述兩“M”的波動結(jié)果,其來自不合理的生產(chǎn)日程，或是由于內(nèi)部問題而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動能力平均9.7工位①②③④⑤⑥⑦⑧⑨10108119101010.58.5瓶頸不平衡時產(chǎn)生庫存工廠中生產(chǎn)線工位生產(chǎn)能力不均衡示例：工位③能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位④能力最大易產(chǎn)生庫存，這種能力不均會引起浪費(fèi)。因此，要盡可能地減少這種不均衡的產(chǎn)生，即消除不平均現(xiàn)象的均衡化。批量生產(chǎn)均衡化案例批量生產(chǎn)的不平衡

為避免浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝備同一產(chǎn)品，而應(yīng)采用在某一時間單位內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率均等的順序進(jìn)行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。這樣前道工序的負(fù)荷就會減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。如下圖：混流生產(chǎn)的均衡化均衡化生產(chǎn)概念均衡化生產(chǎn)也稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對應(yīng)產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致。均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化的前提條件，實(shí)現(xiàn)看板管理的基礎(chǔ)。采取混流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、一個流生產(chǎn)、準(zhǔn)時采購、全面品質(zhì)管理等管理手段和方法來實(shí)現(xiàn)。總量均衡品種均衡4.2總量均衡

總量均衡就是將一個單位期間內(nèi)的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個單位期間的總生產(chǎn)量的波動控制到最小程度。定義：生產(chǎn)總量不均衡產(chǎn)品產(chǎn)量出現(xiàn)波動人和設(shè)備要依照生產(chǎn)量的高峰期做準(zhǔn)備產(chǎn)量減少時，容易產(chǎn)生人員、庫存等浪費(fèi)總量均衡的重要性總量均衡案例分析

某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為400臺，一月生產(chǎn)20天，每日生產(chǎn)量的需求不同，最高日30臺/日，最低日10臺/日，如圖所示。產(chǎn)量/臺平均20日期月合計：400臺3010221724100123456實(shí)行總量均衡前

如果采用總量均衡的辦法，是日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn)20臺，則可以按這個產(chǎn)量準(zhǔn)備人員以及生產(chǎn)要素。這樣，總產(chǎn)量沒有減少，人員以及生產(chǎn)要素卻可以減少1/3，成本也就隨之降低。產(chǎn)量/臺20月合計：400臺據(jù)此配置生產(chǎn)要素日期0123456實(shí)行總量均衡實(shí)施總量均均衡后，雖雖然每天按按照相同的的數(shù)量準(zhǔn)備備人員及生生產(chǎn)要素，，但需求仍仍有可能產(chǎn)產(chǎn)生波動，，可分為短期波動和長期波動兩種情況。。1、短期波動對于短期內(nèi)內(nèi)需求有小小幅度波動動，當(dāng)需求求量增大時時可以采取取加班方式式，需求量量減少時則則提早結(jié)束束生產(chǎn)。產(chǎn)量/臺短期波動平均20日期月合計：400臺3010221724100123456加班提前結(jié)束配置生產(chǎn)要素仍以某月生生產(chǎn)400臺產(chǎn)品為例例，如在當(dāng)天需需求量稍大大于20臺時，靠加班即可解解決；需求求小于20臺時，提前結(jié)束生生產(chǎn)。對于周期性性的大幅波波動，則需需要重新進(jìn)進(jìn)行總量均均衡配置生生產(chǎn)要素，，而進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品總量均均衡的周期期由產(chǎn)品特特點(diǎn)及工廠廠管理能力力而定：產(chǎn)品需求量量波動頻繁繁則調(diào)整也應(yīng)應(yīng)頻繁進(jìn)行行，工廠管理能能力強(qiáng)則可以在需需要的時候候及時調(diào)整整；如果不強(qiáng)則只能允許許浪費(fèi)的存存在或供不不應(yīng)求。產(chǎn)量/臺日期3020012345n長期波動12345m重新進(jìn)行總量平衡2、長期波動如果完全按按照準(zhǔn)時化化生產(chǎn)，則則會產(chǎn)生生生產(chǎn)要素配配置的浪費(fèi)費(fèi)；如果不按準(zhǔn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)產(chǎn)，則會產(chǎn)產(chǎn)生庫存浪浪費(fèi)。因而要權(quán)衡衡產(chǎn)能損失失與庫存浪浪費(fèi)的最佳佳平衡點(diǎn)。。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，日產(chǎn)量量允許存在在著一定的的變化幅度度，但為保保持人員和和設(shè)備的穩(wěn)穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)把振幅控控制在20%之內(nèi)。20產(chǎn)量/臺日期振幅20%

12345n總量均衡允許的產(chǎn)量波動幅度總之，生產(chǎn)產(chǎn)總量均衡衡可以防止止兩種浪費(fèi)費(fèi)：工廠在不同同時期不均均衡造成的的浪費(fèi)不同工序之之間不均衡衡產(chǎn)生的浪浪費(fèi)4.3品種均衡某工廠某月月有三種產(chǎn)產(chǎn)品X、Y、Z需要生產(chǎn)。。X產(chǎn)品的需求求數(shù)為1000件，Y產(chǎn)品為600件，Z產(chǎn)品為400件。假若每每月工作日日為20天，則傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃劃安排為前前10個工作日先先將X產(chǎn)品生產(chǎn)完完畢，然后后6天生產(chǎn)Y產(chǎn)品，最后后4天生產(chǎn)Z產(chǎn)品。這是是一種常見見的型態(tài)，，也稱分段段生產(chǎn)。案例：品種均衡的的概念品種均衡就就是在一個單位位期間內(nèi)生生產(chǎn)的產(chǎn)品品組合平均均化，是各種產(chǎn)產(chǎn)品在不同同單位期間間不產(chǎn)生波波動，在生生產(chǎn)各種產(chǎn)產(chǎn)品時所需需前工序的的零部件數(shù)數(shù)量不產(chǎn)生生波動。傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)排程某月生產(chǎn)計劃品種總量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z4001000600400(單位位：：個個)由表表中中可可以以看看出出，，X產(chǎn)品品通通常常會會導(dǎo)導(dǎo)致致較較長長時時間間的的庫庫存存，，而而Z產(chǎn)品品卻卻大大半半個個月月無無貨貨可可供供。。一個個月月20天每每天天重重復(fù)復(fù)1次，，共共20次，，就就可可以以每每天天生生產(chǎn)產(chǎn)出出X、Y、Z產(chǎn)品品，，產(chǎn)產(chǎn)品品積積壓壓與與短短缺缺的的情情況況將將大大大大減減少少生生產(chǎn)產(chǎn)資資源源利利用用率率也也將將提提高高。。但但是是應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)設(shè)設(shè)法法減減少少每每天天作作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換的的輔輔助助時時間間。。某月生產(chǎn)計劃品種總量1234567891011121314151617181920X1000

Y600Z40050個/日30個/日20個/日傳統(tǒng)統(tǒng)的的大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的方方法法可可以以節(jié)節(jié)省省作作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換時時間間，，但但是是，，與與市市場場需需求求會會出出現(xiàn)現(xiàn)很很大大差差異異。。為為滿滿足足需需求求多多樣樣性性，，進(jìn)進(jìn)行行如如下下改改進(jìn)進(jìn)：：每天天生生產(chǎn)產(chǎn)X產(chǎn)品品50件，，Y產(chǎn)品品30件，，Z產(chǎn)品品20件，，改改進(jìn)進(jìn)后后的的月月生生產(chǎn)產(chǎn)排排程程如如表表所所示示：：某日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00X1000

Y600Z400這種以天為單單位的生產(chǎn)安安排，每天將將依舊按照批批量生產(chǎn)的方方式，即先生產(chǎn)50件X產(chǎn)品，其次是是30件Y產(chǎn)品，最后是是20件Z產(chǎn)品。改進(jìn)后的日生生產(chǎn)安排如果進(jìn)一步細(xì)細(xì)化生產(chǎn)單位位，1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5：3：2的比例輪番生產(chǎn)。。1/10個工作日重復(fù)復(fù)1次，1天重復(fù)10次，1個月重復(fù)200次。這樣，對顧客客的服務(wù)與對對企業(yè)資源的的利用情況就就會更好，不不僅使得在更短的周期內(nèi)內(nèi)產(chǎn)品種類出出現(xiàn)的比率是是均衡的，而而且使在這些些產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前前工序的零部部件數(shù)量盡可可能小地波動動。503020例如，X、Y、Z三種產(chǎn)品各由由A、B、C三種零件組成成，如下表：：下表為X、Y、Z批量分別為50件、30件、20件時需要的各各種零件數(shù)量量。從表中可知，，每天按X、Y、Z各自批量生產(chǎn)產(chǎn)，則各個零零件波動較大。例如，，當(dāng)生產(chǎn)X產(chǎn)品時需要A零件為10個，當(dāng)生產(chǎn)Y產(chǎn)品時需要A零件為2個，這樣容易易產(chǎn)生庫存和和人員的浪費(fèi)費(fèi)。各產(chǎn)品零件構(gòu)成產(chǎn)品名稱A零件B零件C零件X產(chǎn)品1023Y產(chǎn)品252Z產(chǎn)品385改進(jìn)前每天各產(chǎn)品零件消耗數(shù)量產(chǎn)品批量A零件B零件C零件X產(chǎn)品50500100150Y產(chǎn)品306015060Z產(chǎn)品2060160100如果1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5：3：2的比例進(jìn)行輪輪番生產(chǎn)，1/10個工作日重復(fù)1次，則1/10個工作日內(nèi)各各個零部件的的消耗速率就就相同。以這樣的思路路改進(jìn)下去，，不斷細(xì)化生生產(chǎn)單位，直直到可以按照照“X—Y—X—Z—X—Y—X——Z—X—Y”的順序重復(fù)生生產(chǎn)，達(dá)到最最小的觀察時時間單位，滿足精精益生產(chǎn)倡導(dǎo)導(dǎo)的以小時、、分鐘為單位位進(jìn)行安排的的要求，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。。改進(jìn)后的零部件消耗數(shù)量產(chǎn)品批量A零件B零件C零件X5624131Y3Z2X5624131Y3Z2X5624131Y3Z2按品種均衡就就是要在一定定的周期內(nèi)各各品種出現(xiàn)比比率是均等的的，并且時間、周期期盡可能縮短短，盡量細(xì)化化觀察標(biāo)準(zhǔn)，，如下圖，這這樣使產(chǎn)品瞬時生產(chǎn)數(shù)量量波動盡可能能控制到最小小程度。品種觀察細(xì)化化觀察時間單單位按不同時間單單位均衡的實(shí)實(shí)例某汽車裝配線線裝配A、B兩種車型，裝裝配順序是4個A型車和2個B型車循環(huán)。裝配配線和部件線線的生產(chǎn)節(jié)拍拍都是4min,生產(chǎn)部件A和B的工序序都需要兩兩名操操作工工。由由于車車型的的不同同而需需要不不同的的部件件，即即裝配配A型車需需要用到到A部件，，裝配配B型車需需要用用到B部件，，如下下圖所所示。。案例一一：品種均均衡的的作用用未均衡衡的裝裝配線線生產(chǎn)產(chǎn)（1）如果果按照照準(zhǔn)時時化的的生產(chǎn)產(chǎn)要求求進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)，當(dāng)當(dāng)后工工序裝裝配線線裝配配B型車時，需需要使使用B部件，，則生生產(chǎn)A部件的的生產(chǎn)產(chǎn)線等等待，，反之之亦然然，這這樣就就造成了等等待的的浪費(fèi)費(fèi)。（2）部件件線的的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍仍為為4min,如果為為了使使各工工序不不等待待，就就會出出現(xiàn)生產(chǎn)過過剩而而庫存存增加加，造造成生生產(chǎn)過過早的的浪費(fèi)費(fèi)和庫庫存的的浪費(fèi)費(fèi)，如如下圖圖：產(chǎn)生制制造過過早和和庫存存（3）為了了解決決上述述問題題，如如果將將部件件線的的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍調(diào)整整到8min,各工位無等等待現(xiàn)現(xiàn)象，，并且且生產(chǎn)產(chǎn)能力力配置置可減減少50%（如部部件線線操作作人員員只需1人）。。但是是后工工序的的裝配配線在在使用用其中中一種種部件件時，，另一一種部部件會有中中間庫庫存。。例如如，后后工序序的裝裝配線線在使使用部部件B時，A部件線線還在在生產(chǎn)，，但A部件并并未領(lǐng)領(lǐng)取，，因此此出現(xiàn)現(xiàn)中間間庫存存，最最多時時會出出現(xiàn)2個A部件。。產(chǎn)生中中間庫庫存（4）若對對后工工序進(jìn)進(jìn)行品品種均均衡，，按照照“A—B—A—B—A…””循環(huán)順順序進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)，，這樣樣可消消除庫庫存和和等待待，同同時生生產(chǎn)能能力配配置可可減少少50%。實(shí)行品品種均均衡的的混流流生產(chǎn)產(chǎn)下圖為為生產(chǎn)產(chǎn)a、b、c三種車車型的的裝配配線。。a車型作作業(yè)時時間是是4.2min，b車型3.8min，c車型4.0min。根據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需求求，裝裝配線線的平平均節(jié)節(jié)拍是是4min，如如果采采取取連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式，，如如圖圖a）所所示示。。整整個個裝裝配配線線需需要要按按最最大大節(jié)節(jié)拍拍4.2min（生生產(chǎn)產(chǎn)a車型型））配配置置人人員員，，但但當(dāng)當(dāng)最最小小節(jié)節(jié)拍拍3.8min(生產(chǎn)產(chǎn)b車型型））時時則則會會產(chǎn)產(chǎn)生生等待待，，從從而而造造成成人人員員浪浪費(fèi)費(fèi)。。案例例二二：：a）均均衡衡前前對裝裝配配線線生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行行配配種種均均衡衡即即采采用用混混流流生生產(chǎn)產(chǎn)如如b)所示示。。b）均均衡衡后后據(jù)美美國國有有關(guān)關(guān)資資料料統(tǒng)統(tǒng)計計，，即即使使在在美美國國這這樣樣工工業(yè)業(yè)發(fā)發(fā)達(dá)達(dá)的的國國家家，，在在工工業(yè)業(yè)裝裝配配生生產(chǎn)產(chǎn)中中平平均均要要有有5%-10%的生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間是是浪浪費(fèi)費(fèi)在在平平衡衡延延遲遲上上。。采用用品品種種均均衡衡后后，，通常常把把所所需需工工時時多的的產(chǎn)產(chǎn)品品、、所所需需工工時時一一般般的的產(chǎn)產(chǎn)品品、、所需工時時少的產(chǎn)產(chǎn)品合理理地搭配配，均衡的進(jìn)行行流水混混流生產(chǎn)產(chǎn)，可有效效解決裝配線線平衡問問題。實(shí)施均衡衡化的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)零部件使使用量穩(wěn)穩(wěn)定設(shè)備和人人力負(fù)荷荷穩(wěn)定化化在制品和和庫存大大大減少少提高了對對市場的的反應(yīng)速速度使工人操操作更加加熟練重視事前前訓(xùn)練，，避免實(shí)實(shí)際操作作中錯誤誤的出現(xiàn)現(xiàn)。企業(yè)必須須采用快快速裝換換技術(shù)補(bǔ)補(bǔ)償因切切換次數(shù)數(shù)增加而而產(chǎn)生的的時間損損失。考慮設(shè)計計通用的的工裝、、夾具來來整合不不同的產(chǎn)產(chǎn)品，以以配合適適當(dāng)?shù)臋C(jī)機(jī)器設(shè)備，一般般以引入入應(yīng)用柔柔性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)（（FMS）和成組組技術(shù)（（GT）的生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)器配置技技術(shù)為宜宜。針對市場場需求量量與生產(chǎn)產(chǎn)量差異異較大的的問題，，可采用用兩種方方法；設(shè)法將變變動的幅幅度控制制在10%以內(nèi)。如果要結(jié)結(jié)束某種種特定類類型產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)，必須須事先通知供應(yīng)應(yīng)商，并并對相關(guān)關(guān)損失進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)償償。實(shí)現(xiàn)均衡衡化生產(chǎn)產(chǎn)需要注注意的幾幾個問題題4.4均衡生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)施迅速適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)（僅能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的物品）每月的適應(yīng)（對應(yīng)于總量的銷售速度<循環(huán)時間的生產(chǎn)）每日的適應(yīng)（對于分品種的銷售速度的產(chǎn)生）各工序的月份生產(chǎn)能力計劃按照當(dāng)天分品種的循環(huán)時間的生產(chǎn)指示內(nèi)示各工序品種的月份生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量通過看板方式（拉動方式）進(jìn)行的對前工序每天的生產(chǎn)指示決定各品種的月生產(chǎn)計劃（基本生產(chǎn)計劃）決定混流裝配線的產(chǎn)品順序計劃月份需求預(yù)測來自銷售商的日訂貨柔性設(shè)備縮短生產(chǎn)過程時間均衡生產(chǎn)通過看板方式進(jìn)行+10%左右的微調(diào)均衡生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)施階階段1、制定生生產(chǎn)節(jié)拍拍生產(chǎn)數(shù)量量并不一一定是固固定的，每天的的生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍也不不是固定定不變的的，它們們隨生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)而而變化。。均衡生產(chǎn)是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產(chǎn)多個品種均衡生產(chǎn)產(chǎn)排產(chǎn)計計劃定義：生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍是指指連續(xù)生生產(chǎn)出2個產(chǎn)品所所需要的的時間間間隔。生產(chǎn)節(jié)拍=一天正常生產(chǎn)時間一天生產(chǎn)數(shù)量例：仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品品為例。。假設(shè)一一天工作作時間為為8小時，則則產(chǎn)品X、Y、Z節(jié)拍分別別為9.6min,16min,24min，各產(chǎn)品品平均節(jié)節(jié)拍為4.8min。可以看出，均均衡生產(chǎn)產(chǎn)可以理理解為在在當(dāng)月里里，用與與各種產(chǎn)產(chǎn)品的平平均銷售售速度同同步進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)。均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)品月產(chǎn)量/件日產(chǎn)量/件工作時間/min生產(chǎn)節(jié)拍/minX1000504809.6Y6003048016Z4002048024合計或平均20001004.8輪排圖就就是生產(chǎn)中各各品種及及生產(chǎn)數(shù)數(shù)的排列列圖，它形象象地描述述了各品種的生生產(chǎn)排列列。例：仍以生產(chǎn)產(chǎn)X、Y、Z產(chǎn)品為例例。假設(shè)設(shè)每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品，，X需要50個，Y需要30個，Z需要20個，依照照均衡化化生產(chǎn)計計劃的方方式，X、Y、Z的生產(chǎn)比比率為5：3：2，最小生生產(chǎn)批量量按照每每個循環(huán)環(huán)生產(chǎn)10個產(chǎn)品，，一天共共10次循環(huán)，，生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍480min/100=4.8min。其無自自由位輪輪排圖如如下：2、輪排圖在實(shí)際生產(chǎn)中中，可能會發(fā)發(fā)生延遲情況況，為了增加加生產(chǎn)安排的的靈活性，可可以增設(shè)一個個自由位。有自由位的輪輪排圖自由位就是不指定具體產(chǎn)品的調(diào)整位，用自由位的時間來應(yīng)對生產(chǎn)過程時間的調(diào)整，增加生產(chǎn)安排的靈活性。在產(chǎn)品品種較較多的情況下下，采用ABC分類法進(jìn)行排排產(chǎn)。具體步步驟如下例：：3、ABC分類法例：某條生產(chǎn)線生生產(chǎn)10種規(guī)格產(chǎn)品，，如下表：產(chǎn)量信息與ABC分析產(chǎn)品日產(chǎn)量/件生產(chǎn)量累計/件比率生產(chǎn)總量/件a50050033%合計800平均400b30080053%c200100067%合計450平均150d150115077%e100125083%f70132088%合計250平均50g60138092%h50143095%i40147098%j301500100%1)對各規(guī)格產(chǎn)品品進(jìn)行ABC分析，設(shè)定A為50%以上的生產(chǎn)量量，B為20%~50%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余產(chǎn)品占占總產(chǎn)量的的17%，屬于C類產(chǎn)品；2)決定生產(chǎn)批批量。以10、100的倍數(shù)等容容易辨識的的單位，構(gòu)構(gòu)成生產(chǎn)批量，使管管理單純化化。3）制作均衡化化計劃周期期表。先確定A、B、C三類產(chǎn)品的的每天平均生產(chǎn)量，，然后再具具體安排各各產(chǎn)品。下下表為最終終均衡化計計劃周期表表：A類產(chǎn)品盡可可能安排每每天生產(chǎn)B類產(chǎn)品盡量量以周為單單位安排生生產(chǎn)（每個個循環(huán)3日~1周）C類產(chǎn)品可以以按實(shí)際情情況統(tǒng)籌安安排生產(chǎn)4）安排每天產(chǎn)產(chǎn)品投入順順序計劃。在均衡化化計劃周期期表的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，可以以進(jìn)一步均均衡化，安安排每日產(chǎn)產(chǎn)品投入生生產(chǎn)線的順順序計劃，，此時，可可以參照輪輪排圖的做做法。例如，第一一個工作日日生產(chǎn)a、c、d、f、g、h6種產(chǎn)品，可可以按照16：6：3：2：2：1（800:300:150:100:100:50)的比例作出出輪排圖。。均衡化計劃周期表產(chǎn)品1234567891011121314151617181920a800400400400800400400400800400400400800400400400800400400400b

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400400400A800800800800800800800800800800800800800800800800800800800800c300150150300150150300150150300150150300150150300150150300150d150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150e

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150B450450450450450450450450450450450450450450450450450450450450f100100505050100100505050100100505050100100505050g10050505050100505050501005050505010050505050h5050505050505050505050505050505050505050i

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505050C250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250總計15001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500其他技巧1、裝載均衡衡箱這種箱子有有一列看板板插口供每每個產(chǎn)品使使用，還有有一行看板板插口供每每個產(chǎn)品使使用?？窗灏宀粌H表示示生產(chǎn)的量量，而且表表示生產(chǎn)這這種量的時時間。使用裝載均均衡箱的看看板循環(huán)過過程：2、指定座對于像涂裝裝、電鍍等等采用批量量生產(chǎn)的工工序，可采采用指定座座的方法進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)均均衡化。所謂的指定定座就是對對號入座的的意思。例：圖為傳統(tǒng)生生產(chǎn)排程使使用的指定定座實(shí)例（（改善前）），是用于于掛A、B、C三種產(chǎn)品的的掛架。產(chǎn)產(chǎn)品A的掛掛架架每每個個架架子子可可掛掛8個，，共共有有三三個個架架子子；；產(chǎn)產(chǎn)品品B的掛掛架架每每個個架架子子可可掛掛6個，，共共有有2個架架子子；；產(chǎn)產(chǎn)品品C的掛掛架架每每個個架架子子可可掛掛9個，，共共有有2個架架子子。。改進(jìn)進(jìn)后后的的指指定定座座傳統(tǒng)統(tǒng)方方式式會會出出現(xiàn)現(xiàn)如如下下問問題題：：以批批量量的的方方式式到到前前工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取零零部部件件，，從從而而形形成成較較多多的的在在制制品品庫庫存存；；涂裝裝以以后后采采取取批批量量堆堆積積搬搬運(yùn)運(yùn)的的方方式式，，容容易易造造成成擦擦傷傷，，是是不不良良品品增增多多；；涂裝裝工工序序沒沒有有形形成成流流程程化化，，妨妨礙礙整整體體效效率率提提高高。。3、接接棒棒區(qū)區(qū)方方式式以相相鄰鄰的的兩兩個個工工序序之之間間劃劃出出一一個個““接接棒棒區(qū)區(qū)””。。當(dāng)當(dāng)前前工工序序的的作作業(yè)業(yè)人人員員發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其其產(chǎn)產(chǎn)品品已已經(jīng)經(jīng)流流動動到到接接棒棒區(qū)區(qū)時時，，請請求求下下工工序序的的作作業(yè)業(yè)員員支支援援，，幫幫助助完完成成工工作作。。4、分分支支方方式式在正正常常的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線中中再再設(shè)設(shè)立立一一條條分分支支生生產(chǎn)產(chǎn)線線，，將將超超出出主主生生產(chǎn)產(chǎn)線線作作業(yè)業(yè)量量的的部部分分在在分分支支生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上加加工工生生產(chǎn)產(chǎn)，，直直到到進(jìn)進(jìn)行行到到正正常常作作業(yè)業(yè)量量的的工工作作站站時時再再返返回回正正常常的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線內(nèi)內(nèi)。。分支線表示X，2min/個表示Y，1min/個一汽汽紅紅旗旗轎轎車車焊焊接接車車間間通通過過學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理，，推推行行均均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)，，將四四門門兩兩蓋蓋工工段段的的大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)改改善善為為小小批批量量混混流流生生產(chǎn)產(chǎn)。。下下圖圖為為改改善善前前焊焊裝裝車車間間的的布布置置圖圖。。均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)改改善善案案例例1、改改善善前存存在在的的問問題題分分析析四門兩兩蓋工工位采采用大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)，存存在如如下問問題：：采用單單品種種、大