排水工程雨污水管道施工方案

杜阮北路擴(kuò)建工程雨污水管道施工方案一、編制依據(jù)、原則及范圍1、 編制依據(jù)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范50069-2002給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-2009建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范DBJ440100/T160-2013圖集市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201中空壁塑鋼聚乙烯管道DB44/T1293-2014圖集室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502圖集埋地塑料排水管道施工04S520市政排水灌渠施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ3-2008本單位現(xiàn)有的管理人員、技術(shù)人員，機(jī)械設(shè)備、經(jīng)濟(jì)能力等綜合實力；本工

程特點以及以往同類施工經(jīng)驗；2、 編制原則合理配置資源，滿足工程需要的原則；以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的,進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應(yīng)；突出重點，統(tǒng)籌安排的原則；統(tǒng)籌安排，確保本項目重點控制工程主線高架

橋工程的施工，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保

按期或提前完成工程建設(shè);應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則；突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材

料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到提

高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高

效按期完成工程建設(shè)；規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則；確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求;

保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則；3、編制范圍杜阮北一路擴(kuò)建工程西環(huán)路-江肇高速杜阮出入口的排水工程；二、工程概況1、工程概況本項目處江門市蓬江區(qū)西部，路線走廊基本呈東西走向，起點接現(xiàn)狀江肇高

速杜阮北收費站，終點與雙龍大道在廣佛江快速路西環(huán)路跨線橋下對接平交；

本項目是江門市通過江肇高速對外連接的主要出入口之一；主線采用雙向八車道并設(shè)置公交專用道、非機(jī)動車道、人行道等，路線全長

4.6km,道路總寬60m,雙向八車道布置，兩側(cè)各布置5.5m寬的非機(jī)動車道及人行

道，瀝青混凝土路面，跨線橋路段采用主輔分離式；現(xiàn)狀新建道路沿線無污水收集系統(tǒng)，道路沿線污染源污廢水直接排入周邊

排水溝渠，現(xiàn)狀的雨水排放系統(tǒng)大部分是明渠邊溝排水，局部為蓋板溝排水和

d500~d1000的排水管道，沿線主要收集路面雨水及附近區(qū)域高地來水，最終排入

就近的自然水體；江肇高速入口的道路西側(cè)有一現(xiàn)狀河涌，流向為北往南，河涌寬5m~8m，深度

2m~3m;里程K1+982.500處有現(xiàn)狀d1000過路管涵，里程K2+379.800處有現(xiàn)狀

2x2m過路箱涵，里程K2+821.5處有現(xiàn)狀1.5x2m過路箱涵，里程4+500南側(cè)現(xiàn)狀

路有現(xiàn)狀d1500雨水管;本設(shè)計配合道路建設(shè)，完善沿路的雨、污水管道；2、主要施工內(nèi)容2.1雨水工程道路雙向主道及輔道均設(shè)置雨水口收集路面雨水，主道及輔道均設(shè)置雙篦

雨水口；按照道路豎向縱坡設(shè)計條件，雨水管道按照自高向低埋設(shè)采用重力流就近

排入周邊自然水體或者改河河道的原則進(jìn)行設(shè)計;根據(jù)自然水體分布以及道路

路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對應(yīng)的匯水區(qū)域并確定其面積，并計算管道設(shè)計尺寸

及坡度;本次設(shè)計雨水管道尺寸范圍為d600?d1800,BxH=2800x2000縱向渠箱,

分為7處雨水排放點，分別是K0+290和K0+495的排水溝，K1+982.5、K2+379.8、

K2+821.5過路涵，4+500南側(cè)現(xiàn)狀路排水管，以及廣佛江快速路排水管；沿路雨水

管道順道路坡度敷設(shè)接至7處排放；橋面排水設(shè)施：沿每幅橋橫橋向較低一側(cè)設(shè)置泄水管,泄水管均安裝鑄鐵柵

蓋,泄水立管接至地面的落水管檢查井,泄水管的相關(guān)做法和要求詳見第三冊橋

涵工程設(shè)計圖紙；2.2污水工程本項目污水屬于杜阮污水處理廠納污范圍；按照道路豎向縱坡設(shè)計條件，污水管道整體上按照自高向低埋設(shè)采用重力

流排入周邊規(guī)劃污水管網(wǎng)；根據(jù)水體分布以及道路路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對

應(yīng)的污水納污范圍并確定其面積，并計算管道設(shè)計尺寸及坡度;本次設(shè)計污水管

道尺寸范圍為d400?d1000,分為3管段排放:K0+500~K1+300路段污水匯流后排

至松園路規(guī)劃d700污水管，K1+300~K3+650路段污水匯流后排至K2+830南側(cè)規(guī)

劃路規(guī)劃d600污水管，K3+650~K4+750路段污水匯流后排至K4+500南側(cè)規(guī)劃路

規(guī)劃d1000污水管；管道工程合理使用年限不小于50年；三、施工組織及資源配置1、施工組織機(jī)構(gòu)項目部管理層由5人組成，即項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目部各項工作，主管財

務(wù)、人事等工作；黨委副書記：主要負(fù)責(zé)黨政工團(tuán)的管理，主管綜合、物資設(shè)備

等；總工程師：主管技術(shù)、質(zhì)量、測量等；安全總監(jiān)：主管項目部場站及主線

所有安全工作；副經(jīng)理：主管施工現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度、負(fù)責(zé)征地拆遷及外協(xié)工作；項目部職能部門設(shè)置：綜合辦、財務(wù)辦、工程技術(shù)辦、質(zhì)量安全環(huán)保辦、

計劃合同辦、物資辦、農(nóng)民工工資管理辦公室，組織結(jié)構(gòu)見圖1-1,項目部管理人

員配置表見表1-1；圖1-1項目組織結(jié)構(gòu)圖表1-1項目部管理人員配置表部門名稱項目班子部門負(fù)責(zé)人管理人員備注項目部5說明：項目部

總計配置管理人員

44人不包括測量試

驗人員綜合辦13財務(wù)辦12工程技術(shù)辦17質(zhì)量安全環(huán)保辦15

計劃合同辦13物資辦12施工辦18測量隊人員由總承包部統(tǒng)一配置試驗室人員由總承包部統(tǒng)一配置合計5 9 302、施工組織措施編制實施性施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，合理布置隊伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)

備,提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間，確保工期；強(qiáng)化管理，落實各項責(zé)任制；采用先進(jìn)設(shè)備，以科學(xué)的管理和技術(shù)手段加快

施工進(jìn)度；合理安排施工時間，對有特別要求的施工項目在適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行施工，通過

調(diào)整生產(chǎn)要素，增強(qiáng)施工能力，保證按時完成；工程所需各種物資和設(shè)備按計劃

提前進(jìn)場，并有一定的儲備量;重點項目或工序采取垂直管理,減少中間環(huán)節(jié)，提

高決策速度和工作效率；3、資源配置3.1勞動力計劃序號主要工種基坑施工階段備注1管理人員16人2汽車司機(jī)40人3機(jī)械司機(jī)15人4電工3人

5測量工6人6土方工500人根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度計劃及關(guān)鍵線路施工強(qiáng)度，結(jié)合具體施工內(nèi)容、專

業(yè)類別，將本排水工程劃分為排水一組以及排水二組;各施工隊具體承擔(dān)的施工

內(nèi)容劃分如下表：施工隊承擔(dān)的具體施工內(nèi)容序號工區(qū)劃分作業(yè)隊伍起止樁號1排水工程排水一組K0+100~K4+700段線路左側(cè)2排水二組K0+100~K4+700段線路右側(cè)3.2主要材料配置方案材料供應(yīng)與調(diào)配按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)及項目質(zhì)量計劃規(guī)定的體系要求管

理，一切工程材料必須確認(rèn)有產(chǎn)品合格證或有關(guān)等效說明書，凡用于本項目的主

要材料要進(jìn)行原材料檢驗，地材要取樣試驗，確認(rèn)合格后，方可使用，材料的質(zhì)量

控制必須從選購、運輸、裝卸、儲存、保管、測試、使用監(jiān)控及信息反饋等八

個方面抓起，形成一個嚴(yán)密、周全、多層次、全方位的質(zhì)量控制體系，切實把好

材料質(zhì)量關(guān)，以保證工程總體質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)；本項目所需的主要物資材料均由總承包單位負(fù)責(zé)組織招標(biāo)采購；對通過資

格審查的物資、設(shè)備供應(yīng)商必須報請建設(shè)單位審查；一自購材料及設(shè)備：施工單位自購的物資、設(shè)備要滿足住建部有關(guān)技術(shù)規(guī)

范及設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗、試驗、驗收、

保管工作；由于施工單位原因需代用材料的，要報業(yè)主批準(zhǔn);地方材料必須具備

檢驗、試驗報告；

二砂石料采購地點：根據(jù)需求，分別在相應(yīng)符合要求的砂石場采購；三水泥、鋼材采購地點：從合格廠家采購；四污水管及雨水管管徑D＜800采用HDPE中空壁塑鋼纏繞管，環(huán)剛度＞8kN/m2

采用熱收縮套連接，管材質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合＜＜埋地用聚乙烯PE結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第

2部分:聚乙烯纏繞壁管材＞＞GB/T19472.2-2004要求；D＞800的雨水管采用II級鋼筋混凝土承插圓管，采用滑動橡膠圈接口，管材

質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)＜＜混凝土和鋼筋混凝土排水管＞＞GB/T11836-2009要求；五倒虹管采用Q235A焊接鋼管；防腐:鋼管內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐，外壁采用

環(huán)氧煤瀝青涂料，四油一布，內(nèi)外防腐要求應(yīng)符合＜＜給水排水管道工程施工及驗

收規(guī)范＞＞GB50268-2008的要求；六檢查井井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋鏈條式防盜、井座帶防震動膠圈墊，

D400型檢查井蓋,荷載》400kN,并應(yīng)滿足GB/T23858-2009＜＜檢查井蓋＞＞的要求,

采用當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的井蓋面圖案；主要材料采用汽車運輸至現(xiàn)場；施工中各種物資材料按照施工階段進(jìn)行計劃、采購，儲蓄一定的工程材料滿

足施工進(jìn)度；3.3機(jī)械投入計劃主要施工機(jī)械投入計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)PC300-54臺2長臂挖掘機(jī)Pc8001臺3振動錘打樁機(jī)GZB-6003臺4壓樁機(jī)DJ1002臺

5輪胎式裝載機(jī)PYZ22501輛6汽車吊QY-25t4臺7自卸汽車CQ30-29015輛8焊接機(jī)BX-3155臺9灑水車WX144AS1臺10電動切割機(jī)DYJ324臺11插入式振搗器ZG503臺12打夯機(jī)HW-204臺13潛水排污泵50m3/h7臺14電動試壓泵4DY-100/h2臺檢測設(shè)備投入計劃一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1激光全站儀SET3110臺12激光測距儀HP4臺13水準(zhǔn)儀S3臺64磅秤1000Kg臺35混凝土試模標(biāo)準(zhǔn)組96砂漿試模標(biāo)準(zhǔn)組67驗篩套機(jī)由300套58砂含水量測定儀PW-1臺39鋼卷尺50m把9

10靜力輕便觸探儀10Kg臺311探傷儀臺2委外12萬能材料試驗機(jī)WE-300臺113比重計個44、施工總平面布置4.1施工用水施工用水采用附近水道，經(jīng)檢測合格后使用；生活用水可接入自來水，沿線

各村自來水水源也十分方便；臨時用水以滿足施工現(xiàn)場生活及生產(chǎn)需要為原則；給水管線臨時供水主要

包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種；4.2施工用電現(xiàn)場變壓器主要布置：在杜阮北連接橋處設(shè)置2座315KVA型變壓器，在篁

莊大道跨線橋處布置1座630KVA變壓器，在主線K1+900右側(cè)水穩(wěn)站處布置1座

630KVA變壓器，另現(xiàn)場配備2臺200KVA發(fā)電機(jī)做為備用電源；4.3混凝土拌和站本項目部采用商混拌和站混凝土，線路附近有多處商品混凝土供應(yīng)站，項目

開工后采用招標(biāo)擇優(yōu)選擇商品混凝土供應(yīng)商；4.4棄土場本工程需棄土的項目有路基路面改建工程的舊路挖除、橋梁樁基鉆孔的棄

渣及淤泥、承臺開挖土方，其他建筑垃圾等棄方;經(jīng)初步查看，棄渣場設(shè)置在棠下

鎮(zhèn)石頭村，運距20km;

四、施工進(jìn)度計劃1、主要進(jìn)度計劃本項目計劃總施工工期為6個月，于2015年7月1日開工，至2015年12月

31日竣工;先施工除去橋兩側(cè)輔道外其他范圍雨污管道，待橋施工完成后，將現(xiàn)

行道路改至橋上后再施工橋下輔道范圍雨污管道,2015年11月1日至2015年

12月31日施HK0+240-K1+065、k2+195-k2+860段兩側(cè)雨污管；2015年7月1日至2015年10月15日施HK1+065-K2+195段左右兩側(cè)雨污

水管；2015年11月1日至2015年12月31日K2+195-K2+860兩側(cè)輔道雨污

管，2015年7月1日至2015年9月25日施工K2+860-K4+700段左右兩側(cè)雨污

管，2016年1月1日至2015年1月31日尾工處理及交工驗收；2、主要工程量雨水排水主要工程數(shù)量表編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1①1250圓形磚砌雨水檢查井座572①1000圓形磚砌雨水檢查井座773矩形直線磚砌雨水檢查井座1544矩形直線磚砌雨水沉砂井座665①1250圓形磚砌雨水沉砂井座196雙算偏溝式磚砌雨水口座5797四算偏溝式磚砌雨水口座88漿砌八字式出水口座49落水管檢查井座54

10II級鋼筋混凝土管d1800米14611II級鋼筋混凝土管d1650米24012II級鋼筋混凝土管d1500米41513II級鋼筋混凝土管d1350米157014II級鋼筋混凝土管d1200米161815II級鋼筋混凝土管d1000米206216HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN800米1957環(huán)剛度＞8KN/17HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN600米1823環(huán)剛度＞8KN/18HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN300米3070環(huán)剛度＞8KN/19拉森III延米733.0<埋深<5.5污水排水主要工程數(shù)量表編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1矩形直線磚砌污水檢查井座72①1250圓形磚砌污水檢查井座43①1000圓形磚砌污水檢查井座3104①1000圓形磚砌污水沉砂井座75污水混凝土閘槽井座106HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN1000米254環(huán)剛度＞8KN/7HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN700米26環(huán)剛度＞8KN/8HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN600米563環(huán)剛度＞8KN/9HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN500米270環(huán)剛度＞8KN/10HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN400米7248環(huán)剛度＞8KN/12HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN300米416環(huán)剛度＞8KN/13鋼管D400x6米131

14鋼管D500x6米3015拉森III延米10073.0<埋深<5.5污水排水主要工程數(shù)量表編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖土方立方米930002回填土立方米486073回填砂立方米73544回填石屑立方米230005混凝土墊層立方米3600注：工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生量為主;五、施工方案及技術(shù)措施1、技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員組織編寫專項實施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后并

向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工；交底順序：技術(shù)負(fù)責(zé)人一管理人員一施工班組長一操作工人交底內(nèi)容：工程的特點、設(shè)計的意圖和要求、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措

施、工藝要求、工序等整體涉及內(nèi)容；作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用；做好各種

原材料的檢驗、試驗工作;對工程中使用的各種原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行見證

取樣、檢驗、試驗，把好原材料關(guān)和按計劃順利進(jìn)場提供依據(jù)；2、施工要求排水施工放線原則上以道路中線為依據(jù)，可參見橫剖面管道布置圖及道路

工程設(shè)計圖；坐標(biāo)系統(tǒng)采用江門獨立坐標(biāo)系，高程采用1985國家高程系統(tǒng);尺寸

單位:標(biāo)高、里程、長度以米計，管徑以毫米計；一管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用中砂、粗砂回填，管道

溝槽回填相關(guān)要求及壓實度;管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm回填

石屑，管道溝槽回填相關(guān)要求及壓實度；二管道基礎(chǔ)：HDPE中空壁塑鋼纏繞管采用100mm厚中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)層做法

按埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程規(guī)定；三排水工程檢查井、沉砂井設(shè)計詳見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集圖集號

06MS201-3-排水檢查井;本設(shè)計檢查井井面標(biāo)高滿足當(dāng)?shù)?0年一遇防洪要求；四倒虹管進(jìn)水井的前一檢查井設(shè)為沉砂井，并在倒虹管前后設(shè)置閘槽井，閘

槽井做法參照國標(biāo)污水混凝土閘槽井06MS201-3-117頁；在檢查井井口處設(shè)置防墜網(wǎng)，防墜網(wǎng)承重能力》100kg，安全網(wǎng)采用滌綸制

的A級密目網(wǎng)，質(zhì)量及強(qiáng)度均需滿足安全網(wǎng)GB5725-2009的相關(guān)要求；五機(jī)動車道采用磚砌偏溝式雙篦雨水口06MS201-8-10,重型防盜球墨鑄鐵

井蓋承重荷載＞400kN,雨水算制作、試驗方法及安裝要求參照CJT121-2000;雨

水口連接管管徑為d300,坡度i=1%，碎石砂墊層基礎(chǔ)04S520-57、58;串聯(lián)兩座及

兩座以上雨水口的連接管管徑為d400,坡度i=1%;六管道施工前要求道路路基填土應(yīng)按本工程道路設(shè)計要求先行處理，經(jīng)檢

驗達(dá)到設(shè)計要求穩(wěn)定性后，方可開挖管溝，如管道地基土為淤泥，要進(jìn)行換土處

理,如為軟土地基，則應(yīng)會知設(shè)計單位處理，地基土承載力應(yīng)不低于100kPa;各交叉路口上的雨水口應(yīng)設(shè)在路面最低點，施工時應(yīng)以道路交叉口大樣圖

為準(zhǔn)，道路橫剖為單向坡的進(jìn)水井應(yīng)設(shè)在路面較低的一側(cè)；

七施工前應(yīng)與有關(guān)管線單位聯(lián)系，了解地下管線情況;污水管安裝后必須按

照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行閉水試驗，經(jīng)檢驗合格后才可進(jìn)行下一道工序；八管道回填基槽回填土的密實度要求不得低于下列數(shù)值：檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實至道路結(jié)構(gòu)層，要求

密實度＞95%;若井基礎(chǔ)位于黃土層，檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石

回填，夯實至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實度＞95%;管頂上部0.5m以上至路面回填土部分按道路要求回填；3、管坑結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1管道基坑支護(hù)形式根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為人工填土、

粉質(zhì)粘土和淤泥，地質(zhì)條件教差，同時部分管道基坑深度較大，且不同地段管道

基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護(hù)方式;本工程根據(jù)基

坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了四種不同的支護(hù)方

式;一管道基坑支護(hù)方式一基坑深度＜3m,采用密排木板進(jìn)行支護(hù),木板背肋采用22-36槽鋼進(jìn)行支擋,

間距50cm;二管道基坑支護(hù)方式二3m＜基坑深度＜4.5m，采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑

支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，支撐

距地面1m;

三管道基坑支護(hù)方式三4.5m＜基坑深度＜5.5m,采用9米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基

坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，第

一道支撐距地面1.5m;四管道基坑支護(hù)方式四5.5m＜基坑深度＜6.5m，采用12米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進(jìn)行

基坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，

第一道支撐距地面1m,第二道支撐距第二道支撐3m;3.2管道基坑支護(hù)圖管道基坑支護(hù)方式一管道基坑支護(hù)方式二管道基坑支護(hù)方式三管道基坑支護(hù)方式四管道基坑支護(hù)平面圖3.3基坑周邊監(jiān)測要求沿基坑每邊每隔30米單邊設(shè)一水平位移和垂直位移觀測點,基坑開挖過程

中每開挖支護(hù)一層觀測一次，開挖期間如遇大雨或暴雨應(yīng)加密觀測，當(dāng)水平位移

大于50mm,基坑外路面沉降量大于50mm時應(yīng)及時通知有關(guān)單位研究，以便做出處

理措施；監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固；采用全站儀觀測水平位移,

采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移；基坑監(jiān)測完成時間為回填完成，從基坑開挖到底面后到基坑回填完成這段

時間的觀測間隔時間為7?15天;

監(jiān)測數(shù)值表監(jiān)測項目警戒值允許值土體沉降60mm80mm墻體傾斜60mm80mm墻體水平位移60mm80mm檢測頻率：小于警戒值時1次/天,超出警戒值時4次/天;4、施工方法4.1管道施工工藝施工主要工藝流程為：溝槽開挖T基坑支護(hù)T地基處理T基礎(chǔ)施工-管道

安裝T基坑回填土;根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè),避免溝槽開挖后暴露過久,

引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆

積和土方外運數(shù)量；4.2鋼板樁施工工藝一鋼板樁施工的一般要求：板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外

留有施工作業(yè)面；基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)

準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)；整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支

撐，禁止任意拆除支撐，任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物；二板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備T圍檁支架安裝T板樁打設(shè)T偏差糾正T拔樁；三板樁的檢驗、吊裝、堆放

1板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以

減少打樁過程中的困難；外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直

度和鎖口形狀等項內(nèi)容；2板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊；吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)

鎖口免受損傷；吊運方式有成捆起吊和單根起吊；成捆起吊通常采用鋼索捆扎,

而單根吊運常用專用的吊具；3板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的

平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場;堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木

間距;一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過

2米；4板樁施打板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真

放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線；打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁,不合格

者待修整后才可使用；打樁前在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出；在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉

齊方法調(diào)正時，拔起重打；施工時，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上,然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入；板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示;項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1%密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證板樁順利合攏；特別是工作井的四

個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密

封；打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專

人進(jìn)行檢查樁體；5板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用；拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方

法、順序和拔樁時間及土孔處理;否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多

會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑

物、構(gòu)筑物或底下管線的安全；拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞

板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除；拔樁時應(yīng)注意事項拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻,拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上;可根據(jù)

沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法;拔樁的順序最好與打樁

時相反；振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后

邊振邊拔;對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100?300mm,再與振動錘交

替振打、振拔；6板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理；回填的方法采用填入法，填入法

所用材料為砂；4.3管溝開挖為保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以

免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0m以外，自卸汽車

運輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴(yán)格控制最后一次開挖，嚴(yán)禁超挖；基坑開挖配備二臺挖掘機(jī)，采取分層分段對稱進(jìn)行，在開挖過程中掌握好

“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先

支后挖”的施工原則；一對于開槽施工的管段，溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝,應(yīng)便于夯實機(jī)

具操作和地下水排出；溝槽的最小寬度B應(yīng)按以下公式計算確定：B》D1+2b式中B--溝槽的最小寬度mm,D1--管外徑mm,b--管壁到溝槽

的距離mm

衰4.3.2管道一廁的工作面寬度置道的外控L?n管道一側(cè)的1：偉血寬［度坊（mnF i1Cnun)泯據(jù)上美管道虞屬美管道、化學(xué)鋌材管道剛芝接__柔性接1」4003CO300刖性接口5004(XJ柔性接口40。1UCOV口，忘I5CG刖性接口63500柔性接口沁iS0y<Dn,<3OO0伸1性接口700萊姓按口600苗：I槽底常沒排水溶時.例應(yīng)適當(dāng)增川I;2管道角現(xiàn)場施工的外防水房時，拍宜取刮Gmm；，E期扒譴聞填蓉道■面時.M弟聘是成城律妙的成陞要求.二管壁溝槽壁的距離宜按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的要求確定,

如有支撐要求時，應(yīng)考慮支撐厚度；同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時,管道之間的開

挖可采用同槽開挖的方式進(jìn)行，同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不

同時，先施工高程較低的管道，回填完成后，在開挖高程較高的管道進(jìn)行施工；三填方路段的管道施工需按道路填土要求填至路基后再進(jìn)行溝槽開挖和管

道施工安裝等作業(yè)；四沿基坑兩邊設(shè)350x350的截水明溝，防止地表水流向基坑；沿坑底的兩

側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼鋼板樁施做,斷面取0.3x0.3m,坡度

為0.5%,集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m,深度隨挖土的加深

適當(dāng)設(shè)置,基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外；4地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承

載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商,根據(jù)實際情況分別采

用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理;經(jīng)檢查符合設(shè)

計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑；一中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管采用100mm厚中粗砂基礎(chǔ)；二II級鋼筋混凝土承插圓管采用120°混凝土基礎(chǔ)；4.5管道鋪設(shè)由于管材長距離和路面較差條件下運輸、裝卸免不了發(fā)生碰撞；因此，對管

材的接口、內(nèi)襯、管身認(rèn)真檢查記錄編號，排管承口迎水流向排放；鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，放設(shè)墊板標(biāo)高，下管時，吊點應(yīng)設(shè)

在管子的重心處，或采用專用吊具;在吊運管時,要防止管節(jié)接口受損，將管節(jié)平

穩(wěn)吊下,平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)軸線及管縫；機(jī)械下管安裝程序：下管T清潔承口和橡膠圈T上膠圈T清理插口外表面及

涮潤滑劑T接口T檢查；安裝前檢查管身，看有無裂紋、砂眼、缺陷，不合格者不得使用；將接口刷掃干凈;采用膠圈接口時，將承口內(nèi)部和插口外部修磨平順，避免膠

圈卷進(jìn)時受阻或割傷，然后將膠圈套在插口上；管材采用吊車下管；捆綁式吊裝，至少保證2個吊點，找好重心，起吊平穩(wěn);起

吊速度應(yīng)均勻，低速輕放下管；將鑄鐵管吊入溝內(nèi)，并將管的插口對正前一節(jié)管

的承口，然后徐徐套進(jìn)承口，并根據(jù)中線或邊線校正管中位置，要使插口位置居

承口中央，四周承口縫厚薄基本一致,校正后立即在管道兩側(cè)填塞回填料，楔穩(wěn)

管身；一管件安裝

1混凝土管承插式砼管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時承插砼管口朝向施工方向；安裝

前要嚴(yán)格檢查膠圈及鋼筋砼管；橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用，砼管有裂縫

及管口有破損現(xiàn)象不得使用;接口前應(yīng)將承插口清理干凈,在承插口處上膠圈，

膠圈應(yīng)保持平整;無扭曲現(xiàn)象；接口：用吊車定位插口對準(zhǔn)承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要

求如下：管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確無誤地對入承口內(nèi)，利用

邊線調(diào)整管身位置,使管中以線符合設(shè)計要求；高程測量：用水準(zhǔn)儀跟蹤控制高

程，符合設(shè)計要求；必須認(rèn)真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密；不均勻時，用鏨

子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入;安裝接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查

看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉；用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，

再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到企口預(yù)定的位置；管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定；2HDPE中空壁塑鋼纏繞管HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管、鋼帶接口均采用電熱熔帶接口，管道安裝前應(yīng)先檢查管

材是否破裂，電熱熔帶是否完好；接口時，要將被連接管道的外表面和電熱熔帶

內(nèi)壁上的雜物、水汽等清除干凈，并將連接管道對準(zhǔn)軸線;用電熱熔帶將管道連

接部位緊緊包住，邊線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入PE棒填充電熱熔帶端部空隙;用

鋼扣帶夾鉗將電熱熔帶上緊，使其緊貼管壁;鋼扣帶邊緣要與電熱熔帶邊緣對齊;

將電熱熔機(jī)的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接頭連接；在電熱熔機(jī)上設(shè)定好

時間和電壓檔，按操作規(guī)程進(jìn)行熔接，熔接結(jié)束時，取下接線夾子,再緊固夾子約

1/2圈；熔接完成后電源自動切斷，進(jìn)行冷卻；冷卻時間一般夏天約20min,冬季

約10min,不可用冷水冷卻；冷卻后，打開鋼扣帶，檢查熔接是否符合要求；4.6閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m一般以

一個井段為一段，然后，在規(guī)定的時間里,觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；一閉水試驗前準(zhǔn)備工作：1將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷；2檢查充水及排水閘門，不滲漏；設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；標(biāo)定水位測針；3準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水和放水系

統(tǒng)的設(shè)施；4外觀質(zhì)量檢查合格，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；閉水試驗

所需材料設(shè)備進(jìn)場，人員到位；二閉水試驗程序施工準(zhǔn)備一清理檢查井內(nèi)壁一封堵井口一灌水浸泡一檢查沿線管道外壁及

檢查井滲水情況一驗收一緩慢放水三閉水試驗方法試驗前用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并

用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密；當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3?4d達(dá)到一定強(qiáng)度后,

方可進(jìn)行灌水試驗;灌水前，應(yīng)先對管接口進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫,脫落等

缺陷，以便及時進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗；每個檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后，用以考核檢驗污水處理

構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境;這期間應(yīng)注

意閉水試驗必須用清水切忌用污水，逐池緩慢地放水試驗,發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標(biāo)

記；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)

壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游

設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗段水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時,

試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；首先將被試驗的管段起點及終點檢查

井的管子兩端用鋼制堵板堵好,在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進(jìn)水管接

至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝；管道應(yīng)嚴(yán)

密，并從水箱向管內(nèi)充水,管道充滿水后，浸泡1?2晝夜再進(jìn)行試驗;量好水位,

觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求；閉水

試驗完成后及時將水排出；4.7回填一回填材料要求污水管及雨水管管徑D<800HDPE中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管安裝完畢后管坑

兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用中砂、粗砂回填；雨水管管徑D>800H級鋼筋混凝土承插圓管安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂

以上50cm采用石屑回填；管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料中不得含有機(jī)物及大于50mm的

磚石等硬物，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；回填

料的含水率應(yīng)控制在最佳含水率土2%范圍內(nèi)；二回填要求回填前應(yīng)排除積水、磚、石、木塊等雜物，并保護(hù)接口不受損壞；井、室周圍的回填，應(yīng)與管坑回填同時進(jìn)行，不便同時進(jìn)行時，應(yīng)預(yù)留臺階型

接茬；路面范圍的井、室周圍，應(yīng)采用石灰石;砂、砂礫等材料回填，其回填寬度

不小于40cm；回填材料回填后應(yīng)與管坑壁緊貼，嚴(yán)禁在管坑壁取土回填；回填土的虛鋪厚

度根據(jù)所采用的壓實機(jī)具選取,根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至現(xiàn)場,

不得在影響壓實范圍內(nèi)堆料；每層回填的虛鋪厚度表壓實機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實設(shè)備壓路機(jī)振動壓路機(jī)虛鋪厚度mm<200200~250200~300<400管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料，應(yīng)由管坑兩側(cè)對稱填入管坑內(nèi),不得直接回填在管道上；三壓實要求1剛性管道溝槽回填壓實要求回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍

內(nèi)胸腔夯實,應(yīng)采用輕型壓實機(jī)具，官道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm；同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時，管道之間的

回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低

的溝槽，回填至較高基礎(chǔ)地面高程時，再按上一條要求執(zhí)行；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階型,且不得漏夯；采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得

小于20cm,其行駛速度不得超過2Km/h；

接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填；2柔性管道溝槽回填壓實要求回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時在管道內(nèi)設(shè)有豎向支撐；管基有效支撐角范圍采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸,不得使用土和

其他材料填充；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止上浮、位移措施；管道回填時應(yīng)在一晝夜中氣溫最低時段從管道兩側(cè)同時回填、同時夯實;

溝槽回填中管底基礎(chǔ)部位開始至管頂50cm以上范圍內(nèi)，必須采用人工回填，管頂

50cm以上部位,可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填厚度應(yīng)不大于20cm;

柔性管道溝槽回填土壓實度及各部位壓實度如下表、下圖：柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度％回填材料管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)>90中、粗砂管道有效支撐角范圍>95管道兩側(cè)>95中、粗砂、碎石屑最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土管頂以上50cm管道兩側(cè)>90管頂上部85±2管頂50~100cm>90原土回填5、連接口施工5.1管與管接口D>800的雨水管采用II級鋼筋混凝土承插圓管，采用滑動橡膠圈接口當(dāng)D<1200時亦可采用滾動橡膠圈；

圖一污水管及雨水管管徑D<800采用HDPE中空壁塑鋼纏繞管，環(huán)剛度》8kn/m2

采用熱收縮套連接；接口連接做法：連接時先清理管道接頭處的油污及沙土檢查待連接兩管端

是否平整,合攏間隙應(yīng)盡量??；架空量待接管端部，將熱收縮套和隔離膜套在兩

待接管的一端；對接端面范圍內(nèi)用鐵刷進(jìn)行刷毛處理，然后連接管端對接處預(yù)熱，均勻加熱

至70C左右,再將熱收縮套移至接頭處居中位置，取出隔熱膜從中間沿圓周方向

均勻加熱，使其收縮后再分別向兩端延伸加熱到全部收縮，熱收縮套邊沿有熱熔

膠溢出；熱收縮套接口完成后，冷卻時間約為15min,再做質(zhì)量檢查后整個連接工藝

完成，進(jìn)行下道工序；做法如上;雨水沉沙井約每隔90m設(shè)置一座，井深為相應(yīng)井深加0.5m；當(dāng)污水管徑為d400~d500mm時，采用1000mm圓形混凝土污水檢查井附件4做法：井墻及底板混凝土為C25、S4;鋼筋選用HPB235級鋼及HRB335級鋼,

鋼筋錨固長度33d、搭接長度40d；基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40,其他為35mm；、座漿、

抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿；流槽用用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，厚20mm水泥砂漿抹面；宜與井壁同時進(jìn)

行砌筑；當(dāng)污水管徑為d600~d700mm時，采用1250mm圓形混凝土污水檢查井附件5當(dāng)污水管徑為d800~d1200mm時，采用矩形直線混凝土污水檢查井附件6做法：墻底板、抹灰與圓形檢查井相同，井室高度H2自井底至收口底凈高

一般為1800,埋深不足時酌情減少；當(dāng)D>1350mm時，井室高度H2=D+t+360;支管垂直接入最大管徑：D=800~900mm時d<300;D=1000~1350mm時d<

400;D=1500~1650mm時d<600;D=1800~2000mm時d<800;6.2閘槽井做法倒虹管進(jìn)水井的前一檢查井設(shè)為沉沙井,并在倒虹管前后設(shè)置閘槽井，閘槽

井做法參照國際污水混凝土閘槽井06MS201-3-117頁做法見附件7;閘槽井井墻及底板為C25、S4混凝土；鋼筋選用HPB235級鋼及HRB335級

鋼,鋼筋錨固長度33d、搭接長度40d;基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm，其他為35mm;座

漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿；閘板材料的選用：D<500mm時，選用塑料閘板；D>500時，選用木制疊梁閘

板;井筒采用預(yù)制井筒；六、工期保證措施為了加快施工進(jìn)度，確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù)，盡快發(fā)揮效

益，本工程擬采用以下有效的保證措施；1、施工組織選用有豐富施工經(jīng)驗及操作水平高的操作人員和管理人員，強(qiáng)化對操作人

員的技術(shù)交底，保證做到施工前操作人員對工藝流程、操作要求、質(zhì)量要求心中

清楚，質(zhì)量目標(biāo)明確；提高操作人員的工效和工程質(zhì)量優(yōu)良率；采取有力措施，提高現(xiàn)場施工管理人員的工作積極性，對操作人員的施工過

程進(jìn)行全過程跟蹤、監(jiān)控，提高操作人員的工效，及時糾正操作人員工作失誤，防

止因操作失誤未能及時糾正而造成返工；2、物資保證開工前,組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負(fù)責(zé)落實采購工作,

做到材料、半成品按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生；3、人員保證安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，各施工

隊伍的管理人員由各施工隊伍選擇優(yōu)秀的管理人員擔(dān)任，施工隊根據(jù)生產(chǎn)需要

合理安排各專業(yè)工種施工人員，滿足現(xiàn)場施工需要；七、質(zhì)量保證措施1、 組織保證將本項目作為重點，成立精干、高效的項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實行項目經(jīng)

理負(fù)責(zé)制，項目部設(shè)置強(qiáng)有力的質(zhì)量管理系統(tǒng)，實施對工程項目的質(zhì)量全面管理;

投入專業(yè)化施工隊伍進(jìn)行施工，加強(qiáng)施工能力，合理部署，嚴(yán)密科學(xué)組織施工;進(jìn)

場勞動力技術(shù)素質(zhì)滿足工程需要，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)；項目部建立崗位責(zé)任制，將項目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到全體員工，制定詳細(xì)而

科學(xué)的施工作業(yè)方案，保持科學(xué)合理生產(chǎn)，全面實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標(biāo)；加強(qiáng)供給管理，以優(yōu)質(zhì)的物資材料及設(shè)備保證工程質(zhì)量;加強(qiáng)質(zhì)量管理能力,

確保工程施工質(zhì)量滿足建設(shè)單位工期要求；配備先進(jìn)優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備,建立健全機(jī)械設(shè)備管理機(jī)制，完善機(jī)械設(shè)備維護(hù)

和調(diào)度機(jī)制，合理充分使用有限機(jī)械設(shè)備，保證工程施工質(zhì)量；2、 質(zhì)量管理措施為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，將針對該工程施工特點，加強(qiáng)對關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的攻關(guān)，

加強(qiáng)過程質(zhì)量控制,嚴(yán)格執(zhí)行以下制度；

一現(xiàn)場核實和技術(shù)交底制度施工前，由經(jīng)理部總工主持，全體相關(guān)技術(shù)人員參加，對施工圖進(jìn)行詳細(xì)的

復(fù)核，若對施工圖錯誤之處及與現(xiàn)場實際情況的按程序書面上報，施工技術(shù)交底

資料經(jīng)復(fù)核并簽認(rèn)手續(xù)齊全后方可進(jìn)行技術(shù)交底；然后由施工隊對各施工班組

成員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底；二物資設(shè)備配件采購制度采購前必須對供應(yīng)方進(jìn)行資質(zhì)審核,工程所需要的所有物資、設(shè)備、構(gòu)配件

必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗驗收合格后方可進(jìn)場；嚴(yán)禁對不合格的產(chǎn)品堅決不得

進(jìn)場;三技術(shù)措施在全面的施工過程中，要善于總結(jié)與探索，完善自己的施工經(jīng)驗，盡可能的

采用新技術(shù)、新工藝、新方法;不斷進(jìn)行優(yōu)化施工工藝流程，提高工程質(zhì)量；四檢查和質(zhì)量信息反饋措施強(qiáng)化質(zhì)量檢查制度，實行定期檢查和經(jīng)常性抽查相結(jié)合，專業(yè)檢查和自檢相

結(jié)合,外部檢查和內(nèi)部檢查相結(jié)合，貫徹落實開工前檢查、施工中經(jīng)常性檢查、

隱蔽工程檢查、工程隊質(zhì)量“三檢”、“三工序”檢查、三檢：自檢、互檢、交

接檢;全面提高本標(biāo)段工程施工質(zhì)量檢驗質(zhì)量，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)；八、安全、文明施工措施1、安全施工措施1.1安全體系為了加強(qiáng)施工安全管理工作，項目部建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，項目部成立安

全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并建立安全施工生產(chǎn)責(zé)任制；并成立以項目經(jīng)理為組長，安全

總監(jiān)和安全管理部長為副組長，項目部各職能部門負(fù)責(zé)人、各工程隊隊長為成員

的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組；工程隊成立以隊長為組長，副隊長和專職安全員為副組長,

各工班長、為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組；安全組織機(jī)構(gòu)見圖9.2-1安全體系框圖;9.2-1安全體系框圖1.2安全保證制度一堅持安全教育制度加強(qiáng)安全教育工作，開工前由項目經(jīng)理組織參加本項目施工的全體員工認(rèn)

真學(xué)習(xí)甲方提供的安全管理文件和規(guī)章制度;為提高全員安全意識，由項目經(jīng)理

每周或針對安全關(guān)健工序組織有關(guān)員工進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)，根據(jù)施工項目存在

的問題，結(jié)合規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行分析,研究消除安全隱患的辦法；讓項目的全體參與者牢固樹立安全意識、懂得安全法規(guī)、掌握運用正確的

操作技能、掌握防險避險的正確方法；二落實安全生產(chǎn)檢查制度各級施工負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格執(zhí)行施工中安全生產(chǎn)檢查制度，每月對所轄工地定

期進(jìn)行安全大檢查，施工中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)章、規(guī)則辦理，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),杜絕因

抓進(jìn)度而忽視安全的現(xiàn)象發(fā)生;安全生產(chǎn)管理制度主要包括：安全生產(chǎn)責(zé)任書制度、技術(shù)交底制度、安全

生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、處理制度和安全風(fēng)險預(yù)測設(shè)為安全生產(chǎn)的

計制度等；1.3人身安全保證措施針對工程特點，定期對所有職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點對專職員及從事特

種作業(yè)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全

意識；未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗；未進(jìn)行三級教育的新工人

不準(zhǔn)上崗；變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序

的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)執(zhí)證上崗；通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提

高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺