鋼結構零部件部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB-Ⅰ

PAGE5鋼結構零部件、部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50205—2001（Ⅰ）020403□□單位（子單位）工工程名稱分部（子分部）工工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范范的規(guī)定施工單位檢查評定定記錄監(jiān)理（建設）單位位驗收記錄主控項目1材料品種、規(guī)格第4.2.1條2鋼材復驗第4.2.2條3切面質(zhì)量第7.2.1條4矯正和成型第7.3.1條和第第7.3.2條5邊緣加工第7.4.1條6制孔第7.6.1條一般項目1材料規(guī)格尺寸第4.2.3條和第第4.2.4條2鋼材表面外觀質(zhì)量量第4.2.5條3切割精度第7.2.2第和第第7.2.3條4矯正質(zhì)量第7.3.3條和第第7.3.4條和第7.3.5條5邊緣加工精度第7.4.2條6制孔精度第7.6.2條和第第7.6.3條施工單位檢查評定定結果專業(yè)工長（施工員員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查查員：年月日監(jiān)理（建設）單位位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：：（建設單位項目專專業(yè)技術負責責人）年月日說明(Ⅰ)020403主控項目：1、鋼材、鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應符合產(chǎn)品標準和設計要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、抽樣復驗的結果符合產(chǎn)品標準和設計要求。抽樣的有：①國外進口鋼材；②鋼材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求的厚板：④結構安全等級為一級，大跨度的主要受力構件的鋼材；⑤設計要求復驗的鋼材；③對質(zhì)量有懷疑的鋼材。全數(shù)檢查，檢查復驗報告。3、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。全數(shù)檢查。檢查制作工藝報告和施工記錄。5、氣割或機械剪切的零件，進行邊緣加工時，其刨削量不小于2.0mm。檢查工藝報告或施工記錄。6、A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應符合規(guī)范表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其允許偏差應符合規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定。用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。一般項目：1、鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合產(chǎn)品標準規(guī)定。尺量檢查或游標卡尺量測。2、鋼材表面質(zhì)量，符合有關產(chǎn)品規(guī)定，同時應符合：（1）銹蝕、麻點或劃痕等其深度不大于厚度負允許偏差的1/2。（2）銹蝕等級符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923C級及C級以上。（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。3、氣割的允許偏差：零件寬度、長度：±3.0mm；切割面平面度：0.05t，且≯2.0mm；割紋深度：0.3mm；局部缺口深度1.Omm。機械剪切的允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。觀察尺量檢查、塞尺檢查。4、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合規(guī)范表7.3.4的規(guī)定。按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)10％檢查，且不少于3件。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5的規(guī)定。按矯正件數(shù)抽查10％，且不少于3件。觀察和實測檢查。5、邊緣加工