鉆孔灌注樁基施工方案

中冶交通百靖高速22標(biāo)4工區(qū)（鉆孔灌注樁）施工方案2011.2.23目錄一、編制依據(jù)21.設(shè)計文件2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)范二、工程概況2~61.設(shè)計概況2.地質(zhì)簡況3.施工隊伍配置4.機(jī)械設(shè)備及設(shè)備參數(shù)5.原材料6.工程進(jìn)度計劃三、施工方案6~231.樁基成孔2.塌孔事故的預(yù)防和處理3.鋼筋籠制作安裝4.水下砼澆筑四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)措施23~28五、安全施工措施28~29六、環(huán)保措施29編制依據(jù)設(shè)計文件《百色至靖西公路第22標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計》第三冊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)范GB50026-2007《工程測量規(guī)范》JTGD63-2007《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTGB01-2003《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGD60-2004《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD62-2001《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTJ041-2001《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》工程概況設(shè)計概況那都1#橋位于本施工段里程樁號Ｋ94＋378處，位于那都村附近，跨越源自大龍?zhí)端畮炝魅腚y灘河的登龍河，橋位處河面寬約35m，水深約2~3m，河兩側(cè)為大面積稻田。橋梁下部結(jié)構(gòu)為雙柱墩配樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋板式橋臺配樁基礎(chǔ)；上部構(gòu)造為20m*5跨預(yù)制空心板?；ネ?#橋位于本施工段里程樁號K95+549處，橋梁下部結(jié)構(gòu)為柱式墩配樁基礎(chǔ)；上部構(gòu)造為20m*8跨現(xiàn)澆箱梁。根據(jù)地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)結(jié)果，我施工隊擬將K94+378那都1#橋、K95+549互通2#橋（0#臺、1#、2#墩）樁基礎(chǔ)施工工藝采用沖擊鉆成孔施工工藝，樁徑、樁長及樁基數(shù)量見下表：橋梁名稱墩臺號樁徑（m）樁長(m)數(shù)量(根)那都1#橋0#臺1.23081#墩1.53042#、3#墩1.52844#墩1.52445#臺1.2268互通2#橋0#臺1.220101#墩1.52052#墩1.5206地質(zhì)簡況3.施工隊伍配置樁基成孔那都1#橋、互通4#橋樁基各配置4臺沖擊鉆機(jī)施工，每臺鉆機(jī)按24小時/天作業(yè)配4名操作工；配備灌樁導(dǎo)管55m(2套)?；炷良庸み\輸本施工段現(xiàn)場混凝土由攪拌站負(fù)責(zé)集中預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和運輸；混凝土澆筑樁基隊負(fù)責(zé)清孔、導(dǎo)管安裝、混凝土澆筑。機(jī)械設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱樁基成孔鋼筋加工運輸安裝裝混凝土澆筑沖擊鉆機(jī)8臺45千瓦/臺泥漿泵8臺15千瓦/臺清水泵4臺電焊機(jī)2臺臺氣焊工具2套汽車吊1臺25t混凝土導(dǎo)管55mA28cm混凝土料斗2個5.原材料水泥水泥采用右江P.O42.5普通硅酸鹽散裝水泥。鋼筋鋼筋采用合格廠家生產(chǎn)的鋼筋原材。粗、細(xì)集料樁基混凝土采用級配良好的中粗砂，碎石采用4.75~31.5mm連續(xù)級配碎石。聲測管聲側(cè)管采用合格廠家生產(chǎn)的聲側(cè)管。6.工程進(jìn)度計劃（見附表）施工方案樁基成孔護(hù)筒本工程中所有的鋼護(hù)筒必須根據(jù)樁徑選擇，鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200mm，鋼護(hù)筒采用6~8mm鋼板卷制而成，上部設(shè)置溢漿口。鋼護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法或打入法進(jìn)行施工，護(hù)筒采用埋設(shè)法施工時護(hù)筒四周回填土必須采用粘土分層夯實；如鋼護(hù)筒下沉設(shè)備無法將鋼護(hù)筒一次性打設(shè)到位，可采用護(hù)筒內(nèi)除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護(hù)筒內(nèi)底口以上的原狀土不發(fā)生擾動。護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或水文地質(zhì)情況確定。鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.5m以上。護(hù)筒的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于2.0M，在砂性土中不宜小于1.5M，其高度尚應(yīng)滿足泥漿面高度的要求。對砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍1.5～1.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底口0.5m以下。鋼護(hù)筒的中心應(yīng)與樁中心重合，鋼護(hù)筒下沉到位時的平面允許偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。護(hù)筒四周應(yīng)設(shè)置護(hù)樁，一邊隨時檢查偏位情況。鋼護(hù)筒的下沉采用實測定位，先在樁位處開挖鋼護(hù)筒下沉基坑，復(fù)核其中心位置后再安裝鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒安裝完成后實測護(hù)筒中心偏差不大于2cm。泥漿制備泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定，鉆孔泥漿采用沉淀進(jìn)行凈化；泥漿池設(shè)置場地布置、規(guī)格大小、必須滿足水下混凝土澆筑時的泥漿排放量；泥漿池隔離防護(hù)采用格柵欄并設(shè)置警示標(biāo)牌；沖擊鉆護(hù)壁泥漿必須采用優(yōu)質(zhì)粘土；在就地取材時，粘土塑性指數(shù)宜大于25，粒徑小于0.074mm的顆粒含量宜大于50％，用刀切開時，切面光滑，顏色較深，干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角;自然風(fēng)干后，用手不易辬開捏碎，水浸濕后有粘滑感，加水成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；如果施工現(xiàn)場無符合要求的粘土?xí)r應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，配制泥漿的各指標(biāo)要求如下表：i1.2～1.422～301＜4≥95≤20≤33~58～11在鉆孔過程中，應(yīng)檢測泥漿的性能指標(biāo)，每兩小時檢測1次，當(dāng)土層變化時應(yīng)增加其檢測次數(shù)；鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求：性質(zhì)階段試驗方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm33）11.08～1.2281.06~1.11泥漿相對密度劑粘度（s）22～3020～2520～28標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計失水率（ml/330min）≤2014～16≤10濾紙、玻璃板泥皮厚（㎜）≤31～2≤1尺膠體率（％）≥95≥96≥95量筒含砂量（％）＜40.3～3＜1.0含砂率計PH值8～108～98～10試紙鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)保的要求。泥漿指標(biāo)檢測方法相對密度可用泥漿相對密度計測定：將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定：用兩個開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時間（s），即為所測泥漿的粘度。靜切力可用浮筒切力計測定：將約500ml泥漿攪拌均勻后，立即倒入切力計中，將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時，輕輕放下，當(dāng)它自由下降到靜止不動時，即靜切力與浮筒重力平衡時，讀出浮筒上泥漿面所對的刻度，即為泥漿的初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內(nèi)泥漿后，靜止10min，用上述方法量測所得為泥漿的終切力。含砂率可用含砂率計測定：將調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。膠體率的測定：將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為Lml，則膠體率為（100-L）％。失水率（ml/30min）測定：用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的園圈，30min后，測量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。酸堿度的測定：取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出酸堿度值。在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)，當(dāng)一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上提取樣盒出孔口，即完成取樣。沖擊鉆孔施工鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時應(yīng)按設(shè)計資料及實際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班施工時應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，存放于樣盒，判明后記入鉆孔記錄表。鉆進(jìn)記錄2~3m取樣一次，遇到與設(shè)計圖紙地質(zhì)情況不符時及時向相關(guān)人員反映。鉆進(jìn)成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.0～3.0m，當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。護(hù)筒進(jìn)行定位導(dǎo)向，并保持泥漿面。沖擊成孔過程中采取分離樁位、交錯布置，以防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，相鄰孔沖擊施工時必須待鄰孔砼灌注完畢24h或砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可開鉆。在砂卵石層中沖孔時，采用中、高沖程2-4m沖砸，泥漿比重1.3左右，并及時掏渣。進(jìn)入基巖后，采用低錘沖擊或間斷沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏孔時應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新矯正沖孔。沖擊過程中遇到探頭石，采用十字形鉆頭(焊接合金鋼)低錘密擊間斷沖擊的辦法，清除障礙，同時嚴(yán)禁沖錘重?fù)?，防止出現(xiàn)坍孔。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查并及時調(diào)整泥漿性能。如泥漿稠度太大則由于阻力作用影響鉆頭進(jìn)尺速度，且易發(fā)生樁孔偏移；泥漿稠度太小，則鉆渣難以充分懸浮，造成掏渣困難，且難以起到護(hù)壁作用。沖孔時仔細(xì)查看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆進(jìn)時隨著進(jìn)尺快慢及時放松主鋼絲繩，防止打空錘現(xiàn)象。鉆機(jī)正常工作時，每沖擊1次，沖擊梁上緩沖彈簧響1聲，如果出現(xiàn)2次響聲，即為打空錘，此種現(xiàn)象容易損壞機(jī)具，故沖孔過程中必須隨時檢查。出現(xiàn)孔形不規(guī)則孔徑大小不一孔斜超標(biāo)等質(zhì)量事故時應(yīng)立即停鉆測準(zhǔn)事故孔段然后用黏土和碎石回填事故孔段并采用小沖程低沖次鉆進(jìn)重新成孔沖擊鉆孔參數(shù)在護(hù)筒下部2m~3m內(nèi)宜采用小沖程（0.8m~1m），低沖次（10次/min~20次/min），泥漿相對密度宜為1.35~1.5，并加入適量的黏土塊和碎石鉆進(jìn)中盡量不撈渣或少撈渣。在黏性土層中鉆進(jìn)時在加清水或稀泥漿后宜采用1m~2m中小沖程鉆進(jìn)，并將鉆頭上的泥塊及時清除干凈在粉砂層或中粗砂層中鉆進(jìn)時宜采用1m~2m中小沖程，鉆進(jìn)泥漿相對密度宜為1.2~1.35,并應(yīng)勤投放黏土塊勤沖擊勤撈渣。在砂卵石層中鉆進(jìn)時宜采用2m~3m中高沖程鉆進(jìn)并勤撈渣泥漿相對密度宜為1.35~1.5。在基巖中鉆進(jìn)時宜采用3m~4m高沖程鉆進(jìn)，泥漿相對密度宜為1.2。鉆孔因故回填后重新鉆孔時宜采用小沖程（<1m）反復(fù)沖擊，并加入黏土碎石泥漿相對密度宜為1.35。在鉆孔施工過程中施工隊必須由專人全程對鉆孔過程進(jìn)行檢測；檢測頻率為每2小時（或4~5m進(jìn)尺）一次，檢測項目有：進(jìn)尺、累積深度、孔底標(biāo)高、孔內(nèi)水位、泥漿比重、垂直度、地質(zhì)情況等，按照檢測結(jié)果填寫質(zhì)檢記錄表。清孔終孔后應(yīng)立即進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，檢測合格后第一次清孔并進(jìn)行成孔報驗；清孔采用大泵量換漿清孔方法進(jìn)行施工。當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對密度1.06～1.10，粘度20～28s時，含砂率＜2％后，測得孔底沉渣厚度若＜5cm，可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完成后，需進(jìn)行二次清孔，二次清孔時要求泥漿指標(biāo)達(dá)到相對密度1.06～1.10，粘度20～28s時，含砂率＜2％，孔底沉渣厚度＜5cm。2、鉆孔事故的預(yù)防和處理塌孔原因：泥漿相對密度不滿足要求，孔壁未形成堅實泥皮。b、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡松軟，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔。提出鉆頭鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清空后泥漿各項指標(biāo)降低或清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時撞擊孔壁。預(yù)防和處理措施泥漿制作應(yīng)滿足要求，鉆進(jìn)過程中隨時檢測泥漿指標(biāo)，適當(dāng)控制泥漿加水。發(fā)生孔口坍塌時刻立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，沖刺你埋設(shè)護(hù)筒再鉆。嚴(yán)格控制沖程高度。若發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到塌孔處以上1m~2m；如塌孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(水)，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。鉆孔偏斜：原因：鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移預(yù)防和處理;安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可以自偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到片寫出，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3）掉鉆落物原因;卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或超疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。操作不慎，落入扳手、撬棍等。預(yù)防和處理措施開鉆前檢查孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用打撈鉤打撈經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置陳舊的鋼絲繩應(yīng)及時更換。4）擴(kuò)孔和縮孔原因：擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錘擺動過大，易出現(xiàn)擴(kuò)孔，縮孔即孔徑的超長縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或提鉆異常困難的跡象?？s孔的原因一種是鉆錘補(bǔ)焊不及時，一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。處理及預(yù)防措施前者要及時補(bǔ)焊鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，反復(fù)鉆二三次，或者用鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔擴(kuò)大孔徑，直至發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求?？ㄣ@原因：鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。b、未及時焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸縮小，而補(bǔ)焊后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錘腳或錘頂。孔口掉下石塊或或其他物件，卡住鉆頭。大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。處理方法卡鉆不宜強(qiáng)提以防塌孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕點卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。在打撈過程中藥繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錘活動脫離卡點后，再將沖錘提出，同時穩(wěn)住大繩以免沖錘突然下落。3.鋼筋籠制作安裝一般規(guī)定橋梁樁基工程中凡鋼筋直徑大于等于12mm的采用HRB335熱軋帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑小于12mm的采用R235(A3)鋼；鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的試驗報告單。鋼筋入場后必須按批次進(jìn)行取樣復(fù)驗，未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格的鋼筋不得在工程中使用。施工隊必須嚴(yán)格按照圖紙要求使用鋼筋，不得以任何方式進(jìn)行鋼筋代換，如確需進(jìn)行鋼筋代換必須提出申請，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。施工技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋籠細(xì)部結(jié)構(gòu)施工詳圖：施工隊在鋼筋加工前必須繪制鋼筋籠細(xì)部構(gòu)造施工詳圖報工程部復(fù)核批準(zhǔn)后方可實施（耳筋、鋼筋籠臨時加固措施、鋼筋籠吊點位置與構(gòu)造做法等）。鋼筋籠施工技術(shù)交底：工程部在鋼筋工程開工前必須向施工隊，進(jìn)行技術(shù)交底；施工隊在開用前必須對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底必須進(jìn)行交底記錄且有交底人和被交底人的簽字；交底記錄參加交底的人員人手一份，原件存項目部資料室。鋼筋檢測試驗報告告：鋼筋在入入場后在監(jiān)理理工程師見證下按批批次取樣進(jìn)行行力學(xué)試驗。鋼筋接頭檢測試驗驗報告單：由由施工隊具有有焊工資質(zhì)的的人員按照現(xiàn)現(xiàn)場實際施焊條件件制作焊接試試件，進(jìn)行力力學(xué)試驗以確確定現(xiàn)場焊接接工藝；鋼筋筋加工場地鋼筋加工場地在鋼鋼筋進(jìn)場前必必須硬化處理理。硬化的場地所有鋼鋼筋原材料堆堆放場、鋼筋筋加工棚、半半成品堆放場場地等；鋼筋筋原材料堆放放場地、加工工場地以及半半成品存放場場地設(shè)置臨時時大棚等防雨雨設(shè)施?，F(xiàn)場用電線路架設(shè)設(shè)必須采用33相5線制；所有有的電器設(shè)施施必須按用電電方案的各種種安全規(guī)定進(jìn)進(jìn)行布置。鋼筋籠制作鋼筋籠制作采用長長線法整體加工或或采用分節(jié)段段加勁筋成型法制作作。制作時，按按照設(shè)計尺寸寸采用做好定定位圈鋼筋，標(biāo)標(biāo)出主筋位置置，然后將主主筋依次點焊焊在加勁筋上上，要確保主主筋與加勁筋筋相互垂直，不不變形并在定定位圈鋼筋上上焊接十字鋼鋼筋支撐。同同時安裝吊裝裝襯套、吊具具。鋼筋籠制作過程中中須嚴(yán)格控制制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)質(zhì)量，且鋼筋筋接頭必須錯錯開布置，接接頭數(shù)不超過過該斷面鋼筋筋總根數(shù)的550％。鋼筋籠加工制作完完成后，存放放在平整、干干燥的場地上上。存放時，進(jìn)進(jìn)行分類編號號，并將鋼筋筋籠墊高以免粘粘上泥土。鋼筋籠加工完成后后由施工隊質(zhì)質(zhì)檢員對鋼筋筋籠質(zhì)量進(jìn)行自自檢，檢查與與評定結(jié)果填填入質(zhì)檢資料料表格。鋼筋連接樁基礎(chǔ)鋼筋籠連接接采用搭接焊焊接。在同一部位鋼筋連連接接頭數(shù)量量不超過鋼筋筋數(shù)量的500％。鋼筋接頭批量規(guī)定定：以3000個同類型接接頭為1批，不足時時300個時仍仍作為一批；；從每批成品品中切取3個接頭做拉拉伸試驗；外觀檢查：應(yīng)在接接頭清渣后逐逐個進(jìn)行目測測或量測，檢檢查結(jié)果應(yīng)符符合下列要求求：(1)焊焊縫表面平整整，不得有較較大的凹陷、焊焊瘤。(2))接頭處不得得有裂紋。((3)咬邊深深度，氣孔、夾夾渣的數(shù)量和和大小以及接接頭偏差應(yīng)滿滿足規(guī)范要求求。鋼筋焊接接頭搭接接長度符合下下表要求：鋼筋牌號焊縫型式幫條長度HPB235單面焊≥8dHRB335雙面焊≥５dHRB400單面焊≥10dRRB400雙面焊≥5dd=主筋直徑搭接焊接接的搭接長度度與幫條長度度同焊接材料：焊條應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要要求采用合格格電焊條，焊焊條生產(chǎn)廠家家必須是具有有資質(zhì)的合格格廠家的產(chǎn)品品，工程開工工前焊條生產(chǎn)產(chǎn)廠家的資質(zhì)質(zhì)必須經(jīng)監(jiān)理理工程師的批批準(zhǔn)。焊條進(jìn)進(jìn)場時應(yīng)檢查查該批產(chǎn)品的的出廠合格證證；鋼筋籠質(zhì)量技術(shù)要要求序號項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長度±10尺量檢查2鋼筋骨架直徑±5尺量檢查3主筋間距±5尺量檢查4箍筋間距±10尺量檢查5彎起鋼筋位置±20尺量檢查6保護(hù)層厚度±10尺量檢查鋼筋籠運輸安裝鋼筋籠加工完畢，成成孔檢驗合格格后，即可開開始鋼筋籠的的吊裝施工。為為保證鋼筋籠籠起吊時不變變形，每節(jié)鋼鋼筋籠采用采用多多點起吊。采采用長吊繩小小夾角的方法法減小水平分分力，起吊時時頂端吊點采采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)進(jìn)行吊裝，根根部吊點采用用二根吊繩進(jìn)進(jìn)行吊裝，吊吊點處設(shè)置弦弦形木吊墊與鋼鋼筋捆連。先先起吊頂部吊吊點，后起吊吊根部吊點，使使平臥變?yōu)樾毙钡?，根部離離開地面時，頂頂端吊點迅速速起吊到900°后，拆除根根部吊點及木木墊垂直吊其其入孔安裝。鋼鋼筋籠下放時需嚴(yán)嚴(yán)格檢查鋼筋筋籠保護(hù)層，確確保其滿足設(shè)設(shè)計要求。在在鋼筋籠的接接長、安放過過程中，始終終保持骨架垂垂直；鋼筋籠籠接長時每節(jié)節(jié)接長應(yīng)保證證垂直度滿足足要求，接頭頭牢固可靠。鋼筋籠起吊后，按按照長線法拼拼接的標(biāo)記對對位，使各鋼鋼筋的對準(zhǔn)率率達(dá)到95％％以上，對于于少數(shù)由于起起吊鋼筋籠變形引起的的錯位，可以以用小型（11～3噸）手手動葫蘆牽引引就位。對于于極少數(shù)錯位位嚴(yán)重的，無無法進(jìn)行絲扣扣對接，則可可采用雙面邦邦條焊的焊接接方法解決，雙雙面邦條焊要求焊縫平平整密實，焊焊縫長度符合合規(guī)范規(guī)定，確確保焊接強(qiáng)度度質(zhì)量與主筋筋等強(qiáng)度。鋼筋籠安裝過程中中應(yīng)防止碰撞撞孔壁，當(dāng)下下放困難時，應(yīng)應(yīng)查明原因，不不得強(qiáng)行下放放。鋼筋籠安裝到位后后應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)措施將其固固定，防止混混凝土澆注過過程中鋼筋籠籠上浮。聲測管安裝鋼筋籠按設(shè)計圖紙紙綁扎成型后后，在鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)圓周布布置聲測管，聲聲測管用管箍箍連接并加固固焊牢，頂部部接長至地面面平齊。聲測管安裝垂直度度容許偏差不不大于50‰‰，且接頭處處孔壁過渡圓圓順光滑。每根樁安裝３根聲聲測管，按等等邊三角形布布置，長度與與鋼筋籠長度同，高高出混凝土澆澆筑面50ccm。4.水下混凝土澆澆筑澆筑準(zhǔn)備清孔鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)應(yīng)及時檢查孔孔底沉淀厚度度，沉淀厚度度滿足要求后后及可進(jìn)行混混凝土的澆注注施工。導(dǎo)管安裝樁基水下混凝土采采用剛性導(dǎo)管管法進(jìn)行澆注注，混凝土導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑為2280mm；；導(dǎo)管使用前前須進(jìn)行水密密承壓和接頭頭抗拉試驗、長長度測量標(biāo)碼碼等工作，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合格格后下放導(dǎo)管管；導(dǎo)管試壓試試水壓力為00.6~1..0Mp。導(dǎo)管安裝時其底口口至樁孔底端端的間距控制制在0.3m左右。首盤混凝土方量計計算為確保首批混凝土土從導(dǎo)管落至至孔底后，能能將管口埋置置1m以上，混凝土首盤方量的計算按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JGJ041-2000中第44頁6.5.4條中的規(guī)定執(zhí)行。計算實例：孔深：30m，樁樁徑1.5mm,泥漿比重重:11KNN/m3，導(dǎo)導(dǎo)管采用絲扣扣連接導(dǎo)管，管管內(nèi)徑0.228mh1=Hw*γw/γc=28.6*111/24=113.1088mＶ＝=3.14**1.52*1.4//4+3.114*0.2282*13.1108/4==3.3m33V－首批混凝土所所需數(shù)量（mm3）；h1—井孔混凝土土面高度達(dá)到到Hc時，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土柱柱需要的高度度（m），hh1≥γwHHw/γcHc—灌注首批混混凝土?xí)r所需需井孔內(nèi)混凝凝土面至孔底底高度（m），Hc=h2+h3；Hw—井孔內(nèi)混凝凝土面以上水水或泥漿深度度（m）；D—井孔直徑（m）；；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）；h2—導(dǎo)管初次埋埋置深度，hh2≥1.00m；h3—導(dǎo)管底端至至鉆孔底間隙隙，約0.44m；γw—井孔內(nèi)水水或泥漿的容容重（kN/m3）；；γc—混凝土拌和和物的容重（24kN/m3）水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑采采用剪球法基樁水下混凝土的的澆注連續(xù)一一次性澆注完完成，混凝凝土的澆注設(shè)設(shè)備采用混凝凝土攪拌運輸輸車直接卸料料澆筑或混凝凝土泵澆筑；；混凝土澆筑筑施工前應(yīng)根根據(jù)混凝土澆澆筑量和運輸輸距離和澆筑筑持續(xù)時間配配置混凝土攪攪拌運輸車的的數(shù)量；混凝凝土澆筑持續(xù)續(xù)時間不長于于首批混凝土土的初凝時間間。混凝土運輸過程中中應(yīng)防止其發(fā)發(fā)生漏漿、泌泌水、離析。混混凝土運輸至至灌注地點時時，檢查其均均勻性和坍落落度，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次拌合，二次次拌合后仍不不符合要求的的，不得使用用?；炷凉喙嘧⑦^程中要要保持孔內(nèi)的的水頭。并經(jīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土面的的位置，及時時調(diào)整導(dǎo)管埋埋深，導(dǎo)管埋埋深宜控制在在2～6m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)視澆注情況況比設(shè)計高度度高出0.55～1.0mm，以保證混混凝土強(qiáng)度，多多于部分在樁樁基檢測前鑿鑿除，殘余樁樁頭應(yīng)無松散散層?；炷镣凉嘧⒔Y(jié)結(jié)束時，應(yīng)核核對混凝土的的灌注數(shù)量，以以確定混凝土土的灌注高度度是否正確。樁基混凝土設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度C30，采用水水下澆筑混凝凝土水下混凝土施工過過程中施工現(xiàn)現(xiàn)場必須每車車檢測混凝土土坍落度，在在施工現(xiàn)場或或混凝土拌合合地點隨機(jī)制制取混凝土試試塊，樁長220m做試件件三組，樁徑徑大澆筑時間間長的制作44組。樁基水下混凝土澆澆筑過程中由由施工隊技術(shù)術(shù)人員澆筑施施工全程進(jìn)行行檢測并紀(jì)錄錄。水下混凝土澆筑常常見事故的預(yù)預(yù)防、處理措措施導(dǎo)管進(jìn)水初灌導(dǎo)管進(jìn)水，首首批混凝土拌拌和物下落，導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水應(yīng)將將已灌注的拌拌和物用吸泥泥機(jī)全部吸出出，再針對進(jìn)進(jìn)水的原因，改改正操作工藝藝或增加首批批混凝土量，重重新灌注。灌注中導(dǎo)管進(jìn)水，灌灌注過程中導(dǎo)導(dǎo)管時水多是是在提升導(dǎo)管管且導(dǎo)管底口口超出混凝土土表面時而發(fā)發(fā)生。遇到該該種故障時，可可將導(dǎo)管依次次拔出，用吸吸泥機(jī)將原灌灌混凝土表面面沉淀物全部部吸出，將裝裝有底塞的導(dǎo)導(dǎo)管壓重插入入原混凝土表表面下深處，然然后在無水導(dǎo)導(dǎo)管中繼續(xù)灌灌注，將導(dǎo)管管提升0.55m，繼續(xù)灌灌注混凝土即即可沖開導(dǎo)管管底塞。剪球卡管在灌注水下混凝土土?xí)r，當(dāng)采用用混凝土球作作為隔水栓時，經(jīng)常會會產(chǎn)生剪球時時卡管的情況況，出現(xiàn)這種種情況的原因因有二：=1\*GB3①混凝土球制作作不合理：混凝土球直直徑與導(dǎo)管直直徑差別太小小，剪球前由于砂砂漿或細(xì)石料料滲入導(dǎo)管與與球壁之間造造成堵塞。如如果發(fā)生該情情況，可用下下列方法處理理：用一定長長度（一般比比漏斗長2mm直徑為200mm的鋼筋筋捅混凝土球球，使其下落落；或利用機(jī)機(jī)械振動使混混凝土下落，這這種方法要求求操作技術(shù)嫻嫻熟，以保證證混凝土下落落時導(dǎo)管回落落到正常埋管管的位置；=2\*GB3②②混凝土不合合格：如果開開盤后的混凝凝土坍落度過過小或拌和不不均勻，加上上累積混凝土土過程中粗骨骨料下沉，可可能導(dǎo)致漏斗斗口處粗骨料料相互擠壓密密實而堵塞漏漏斗口，導(dǎo)致致剪球后混凝凝土難以下落落。補(bǔ)救的辦辦法同上。第一斗混凝土坍落落度一般以控控制在水下混混凝土坍落度度規(guī)范要求的的高限為宜，為為確保剪球順順利，可適當(dāng)當(dāng)控制石料用用量，等剪球球完成后再按按正常配合比比進(jìn)行拌和。如果采取措施后混混凝土仍不下下落，時間又又長，只能放放棄這斗混凝凝土，適當(dāng)清清孔或用空壓壓機(jī)對孔底進(jìn)進(jìn)行擾動后重重新灌注混凝凝土。灌注中卡管因機(jī)械故障（如斷斷電，設(shè)備故故障等）使混混凝土在導(dǎo)管管內(nèi)停留時間間過長，或者者灌注時間過過長，部分混混凝土坍塌度度損失較大使使下落阻力增增大而堵在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)。預(yù)防防措施：灌注注前應(yīng)全面檢檢修攪拌樓，減減少設(shè)備故障障；攪拌站配配置一臺發(fā)電電機(jī)組，確保保線路停電時時攪拌能正常常生產(chǎn)。盡可能使灌注連續(xù)續(xù)快速，高溫溫季節(jié)在灌注注初期混凝土土中摻入適量量緩凝劑，以以避免混凝土土過早初凝?；旎炷翝仓窈穸仍冢趁滓砸詢?nèi)出現(xiàn)卡管管又無法補(bǔ)救救到繼續(xù)灌注注時，可以停停止?jié)沧?，拔拔出?dǎo)管，采采用吸泥機(jī)吸吸出混凝土，并并重新清孔再再灌注。如果已灌注混凝土土厚度較大，清清孔不太可能能，采取更換換導(dǎo)管重新灌灌注的辦法。埋管中途埋管主要要是由于導(dǎo)管管埋深過大或或混凝土初凝凝使導(dǎo)管內(nèi)外外摩擦力增大大。水下混凝凝土灌注應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制埋管管深度，不得得大于6m且且不小于2mm。為防止混混凝土初凝造造成埋管，在在施工中應(yīng)隨隨時振動導(dǎo)管管。一旦埋管發(fā)生生，應(yīng)先查明明究竟是何種種原因，盡可可能增大拔力力拔起導(dǎo)管（但但要防止拔漏漏導(dǎo)管），浮籠在灌注過程程中混凝土何何時接近或進(jìn)進(jìn)入鋼筋籠應(yīng)應(yīng)做到心中有有數(shù)。在混凝凝土面接近和和進(jìn)入鋼筋籠籠時，應(yīng)保持持許可范圍之之內(nèi)的較深埋埋管，并連續(xù)續(xù)灌入混凝土土盡可能減少少混凝土從導(dǎo)導(dǎo)管底口出來來后對鋼筋籠籠的沖擊力；；當(dāng)混凝土面面進(jìn)入鋼筋籠籠一定深度后后，適當(dāng)提升升導(dǎo)管，以增增加鋼筋籠的的埋深，使得得混凝土與鋼鋼筋籠的握裹裹力保證鋼筋筋籠不至上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應(yīng)應(yīng)立即處理，阻阻止繼續(xù)上浮??；方法可采采用多根直徑徑6cm左右右鋼管套住鋼鋼筋籠主筋再焊在在護(hù)筒上，并并用鋼筋或方方木成網(wǎng)狀壓壓住所焊鋼管管及護(hù)筒。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措措施1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔灌注樁實測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁基成孔孔徑、孔孔深、垂直度度、孔底沉渣渣等各項指標(biāo)標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計要要求。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長度±10尺量檢查2鋼筋骨架直徑±5尺量檢查3主筋間距±5尺量檢查4箍筋間距±10尺量檢查5彎起鋼筋位置±20尺量檢查6保護(hù)層厚度±10尺量檢查樁基施工質(zhì)量保證證措施工程定位測量：項項目部測量組組必須在在每每個橋梁開工工前完成橋梁梁的控制測量量樁點布置以以及水準(zhǔn)點的的布設(shè)，并繪繪制橋梁的《樁樁基定位測量量平面布置圖圖》報測量工工程師復(fù)核；；控制樁點每每月定期復(fù)核核一次。樁基工程放樣：樁樁基放樣使用用全站儀，采采用極坐標(biāo)法法進(jìn)行每根樁樁的測量放樣樣；在安裝護(hù)護(hù)筒前樁位中中心點必須報報測量工程師師復(fù)核，在安安裝完護(hù)筒后后必須再一次次復(fù)核樁位中中心與護(hù)筒中中心偏差不大大于2cm；；開鉆前在樁樁孔附近不受受鉆孔擾動處處設(shè)置鉆孔中中心控制樁，便便于施工過程程中隨時拉線線復(fù)核鉆孔中中心。施工前由工地施工工員對鉆頭直直徑（符合設(shè)設(shè)計要求）、測測繩（測繩必須完完整,刻度清清楚,測繩無無打結(jié)及扭麻麻花現(xiàn)象,并并用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺尺校驗測繩誤誤差）、護(hù)筒筒直徑、測錘錘（測錘采用標(biāo)準(zhǔn)測錘錘，平底錐形形，錘底直徑133cm～155cm，高220～22ccm，質(zhì)量44～6kg，施施工中不得用鋼筋頭頭作為測錘）等等進(jìn)行檢查，檢檢查結(jié)果填入入檢查結(jié)果記記錄中；沖孔過程中由工程程技術(shù)員全程程監(jiān)控，對護(hù)護(hù)壁泥漿進(jìn)行行檢測和記錄錄。檢孔：沉渣厚