生產(chǎn)經(jīng)營管理培訓(xùn)02 生產(chǎn)過程組織

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生產(chǎn)過程組織1學(xué)習(xí)目的1、廣義和狹義生產(chǎn)過程的含義2、生產(chǎn)過程組織的原則和基本要求3、一批零件在工序間的三種移動(dòng)方式4、流水生產(chǎn)的組織5、成組生產(chǎn)的組織6、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的組織2第一節(jié)生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)過程產(chǎn)品的生產(chǎn)過程（狹義）企業(yè)的生產(chǎn)過程（廣義）3產(chǎn)品生產(chǎn)過程（某種產(chǎn)品）從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)品制造出來的全過程。這個(gè)過程要消耗人的勞動(dòng)，故可按勞動(dòng)消耗(consumption)同情況進(jìn)一步分解為

勞動(dòng)過程自然過程等候過程4產(chǎn)品生產(chǎn)過程(1)勞動(dòng)過程：勞動(dòng)者直接參加的那部分

生產(chǎn)過程。包括

工藝過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程（2）自然過程：借助自然力完成的生產(chǎn)過程。

釀酒——發(fā)酵、香腸——風(fēng)干5產(chǎn)品生產(chǎn)過程（3）等候過程：實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)勞動(dòng)對(duì)象的加工并不總是不斷地進(jìn)行的，常常由于生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理上的原因，需要停下來等候下一步加工、檢驗(yàn)、運(yùn)輸。

6產(chǎn)品生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程自然過程等候過程工藝過程檢驗(yàn)過程運(yùn)輸過程思考勞動(dòng)對(duì)象向產(chǎn)品變化的過程主要是人的勞動(dòng)過程，勞動(dòng)過程包括（）A、自然過程B、等候過程C、工藝過程

D、生產(chǎn)過程7二、生產(chǎn)類型按工藝過程劃分（1）裝配式生產(chǎn)（2）流程式生產(chǎn)按確定生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分（1）備貨生產(chǎn)（2）訂貨生產(chǎn)

按生產(chǎn)數(shù)量劃分（1）大量生產(chǎn)（2）單件生產(chǎn)（3）成批生產(chǎn)

8思考Q:為什么要?jiǎng)澐稚a(chǎn)類型Answer(hidden):*類型不同，方法各異*總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握規(guī)律*便于推廣，指導(dǎo)生產(chǎn)*9按工藝過程劃分的生產(chǎn)類型(1)裝配式生產(chǎn)（離散式）這類生產(chǎn)過程是從零件制造開始，經(jīng)過部件組裝，到整臺(tái)(套)產(chǎn)品總裝完成。如機(jī)電產(chǎn)品特點(diǎn)：①工序有間斷。

②零部件的生產(chǎn)可以平行進(jìn)行。

(2)流程式生產(chǎn)（連續(xù)式）這類生產(chǎn)過程一開始，被加工的材料就不停頓地按同樣的順序流過一系列固定的生產(chǎn)設(shè)備，直到變?yōu)槌善窞橹?。如化肥、汽油等。特點(diǎn)：①工序沒有間斷。②工藝過程封閉。10按確定生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分的生產(chǎn)類型(1)備貨生產(chǎn)（估需生產(chǎn)）這類生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)是企業(yè)根據(jù)對(duì)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)(forecasting)確定的，產(chǎn)品是面向廣大用戶的共同需要設(shè)計(jì)的，多是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，如電視機(jī)、電冰箱、自行車等，其生產(chǎn)數(shù)量是估計(jì)的。特點(diǎn):生產(chǎn)效率較高；先生產(chǎn)后銷售，易造成庫存積壓。管理重點(diǎn):提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性和增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。11按確定生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分的生產(chǎn)類型(2)訂貨生產(chǎn)這類生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)是企業(yè)根據(jù)顧客訂單確定的。顧客訂多少，就生產(chǎn)多少。產(chǎn)品和服務(wù)按用戶的特殊要求設(shè)計(jì)，有明確的交貨期。如火車、大型輪船、飛機(jī)等。產(chǎn)品一般是非標(biāo)準(zhǔn)化的，在市場(chǎng)無共同的需求。特點(diǎn):先訂貨后生產(chǎn)，無需大量?jī)?chǔ)存成品，沒有銷售風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)效率較低。管理重點(diǎn):縮短生產(chǎn)周期，保證交貨期。12按生產(chǎn)數(shù)量劃分的生產(chǎn)類型13三種生產(chǎn)方式各自生產(chǎn)管理重點(diǎn)(1)大量生產(chǎn)(MassProduction)管理重點(diǎn)：物料供應(yīng)、設(shè)備維修、工人出勤管理和質(zhì)量控制。大量生產(chǎn)方式的缺點(diǎn):難以適應(yīng)市場(chǎng)變化市場(chǎng)對(duì)某種產(chǎn)品需求大，為提高產(chǎn)量，可采用專用高效設(shè)備組織流水生產(chǎn)。如專門生產(chǎn)汽車的汽車流水線。生產(chǎn)設(shè)備專門針對(duì)某一、某幾種產(chǎn)品的生產(chǎn)，一般不能生產(chǎn)其他的產(chǎn)品。14三種生產(chǎn)方式各自生產(chǎn)管理重點(diǎn)(2)單件生產(chǎn)(JobProduction)管理重點(diǎn)①生產(chǎn)部門要與銷售、設(shè)計(jì)、工藝等部門有效配合，整體運(yùn)作；②確定合理的交貨期，縮短生產(chǎn)周期；③提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，包括生產(chǎn)能力柔性、加工批量柔性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)柔性和工藝路線柔性；④提高零部件的通用化水平。15三種生產(chǎn)方式各自管理重點(diǎn)(3)成批生產(chǎn)(BatchProduction):特點(diǎn)①批量的大小取決于作業(yè)更換時(shí)間(設(shè)備調(diào)整時(shí)間)的長(zhǎng)短，作業(yè)更換時(shí)間越短，批量就可以越??；②批量大小影響在制品的庫存量。批量越小，在制品數(shù)量就越??；③批量大小影響生產(chǎn)周期，批量越小，生產(chǎn)周期就可以越短。管理重點(diǎn)①縮短作業(yè)更換時(shí)間；②確定經(jīng)濟(jì)批量；③控制零部件數(shù)量與成品裝配數(shù)量的比例；④逐步改變生產(chǎn)過程組織，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)流水生產(chǎn)。16現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)方式的主流現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)方式的主流：多品種中、小批量生產(chǎn)缺點(diǎn)：產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量小，生產(chǎn)重復(fù)程度低，成本高，生產(chǎn)率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。17解決多品種小批量生產(chǎn)方式的途徑1、減少零件變化產(chǎn)品三化：系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化2、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性柔性（flexibility）1）是能適應(yīng)加工不同種類產(chǎn)品或零件的要求。2）是轉(zhuǎn)換時(shí)間，加工不同產(chǎn)品、零件的轉(zhuǎn)換時(shí)間越短，柔性越好。183、提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的兩種方法1）采用成組技術(shù)-GroupTechnology（軟件技術(shù)）：將相似零件（形狀、結(jié)構(gòu)、加工過程等）構(gòu)成零件組，同組零件一起加工，相對(duì)擴(kuò)大批量，減少設(shè)備調(diào)整時(shí)間。2）提高機(jī)床柔性（硬件設(shè)備）：數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心19思考以下產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于何種生產(chǎn)類型？（1）啤酒（2）汽車（3）電話（4）電站20第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織一、組織生產(chǎn)過程的原則（組建生產(chǎn)單位的原則）1、工藝專業(yè)化原則2、對(duì)象專業(yè)化原則3、綜合原則21工藝專業(yè)化原則(工藝導(dǎo)向）就是由工藝相同的工序或工藝階段組成一個(gè)生產(chǎn)單位如機(jī)械加工車間三同一不同:生產(chǎn)設(shè)備、工人工種、工藝方法相同，加工對(duì)象（產(chǎn)品）不相同。車床組銑床組磨床組22工藝專業(yè)化示意圖

鉆孔機(jī)

車床

研磨機(jī)

電鋸的零件

存儲(chǔ)

電鉆零件上漆

裝配

檢查

航運(yùn)A

B23對(duì)象專業(yè)化原則把某種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程集中起來，組成一個(gè)生產(chǎn)單位。如齒輪車間。一同三不同：加工對(duì)象（產(chǎn)品）相同，生產(chǎn)設(shè)備、工人工種、工藝方法不相同。24兩種原則的特點(diǎn)比較：工藝專業(yè)化原則對(duì)象專業(yè)化原則優(yōu)點(diǎn)①產(chǎn)品的工藝路線有一定彈性，能較好地適應(yīng)產(chǎn)品品種的變化；②同類設(shè)備集中，不易造成生產(chǎn)中斷，提高了設(shè)備利用率；③同種工人集中，有利于技術(shù)交流和提高技術(shù)水平；④工藝和設(shè)備管理較方便。①縮短產(chǎn)品運(yùn)輸距離，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，減少倉庫面積的占用；②便于使用專用高效設(shè)備和工藝裝備；③減少停放、等候時(shí)間，減少了在制品，流動(dòng)資金占用少；④生產(chǎn)單位之間的生產(chǎn)聯(lián)系簡(jiǎn)化，便于管理。缺點(diǎn)①運(yùn)輸路線較長(zhǎng)，往返、交叉運(yùn)輸增多，運(yùn)輸費(fèi)用增加；②產(chǎn)品在加工過程中停放、等待的時(shí)間增多，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，增加了在制品，多占用了流動(dòng)資金；③各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)管理工作難度增大。①很難適應(yīng)產(chǎn)品品種的變化；②易造成生產(chǎn)過程中斷；③工藝和設(shè)備管理較復(fù)雜。25綜合原則兩種情況①在對(duì)象專業(yè)化車間，按工藝專業(yè)化原則組建工段或班組。如齒輪車間，車床組、銑床組，熱處理班組。②在工藝專業(yè)化車間，按對(duì)象專業(yè)化原則組建工段或班組。如（汽車廠）裝配車間，發(fā)動(dòng)機(jī)裝配班組、車身裝配班組等。26思考1、按對(duì)象專業(yè)化原則組織生產(chǎn)單位有很多優(yōu)點(diǎn)，你認(rèn)為（）說法錯(cuò)誤。A、生產(chǎn)設(shè)備可按加工對(duì)象的工藝過程布置B、便于使用高效設(shè)備和工藝裝備C、對(duì)產(chǎn)品的品種變化有較強(qiáng)的適應(yīng)能力

D、可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。2、判斷：工藝專業(yè)化原則適用于品種少、批量大的生產(chǎn)單位27二、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織—一批零件的移動(dòng)方式零件移動(dòng)方式選擇，主要是針對(duì)裝配式生產(chǎn)的批量生產(chǎn)而言。前提：一批零件都相同，同一工序，每個(gè)零件加工時(shí)間相同1.順序移動(dòng)方式2.平行移動(dòng)方式3.平行順序移動(dòng)方式281.順序移動(dòng)方式一批零件在上工序全部加工完后，再整批移動(dòng)到下道工序進(jìn)行加工。生產(chǎn)周期：式中To——順序移動(dòng)方式的加工周期；

n——批量

ti——零件在第i工序的單件工時(shí)；

m——工序數(shù)目29順序移動(dòng)例：如圖所示，已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=12分鐘，t4=7分鐘，則To=4×(10+5+12+7)=136(分鐘)工序1432時(shí)間.分10

512

7時(shí)間（分）1030507090110130To30例1：如已知:工序數(shù)目為5:t1=12分鐘，t2=8分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘，t5=9分鐘則To=×()=(分鐘)31

2.平行移動(dòng)方式若一批零件的每一件在完成上工序的加工后，就立即轉(zhuǎn)移到下工序，這叫平行移動(dòng)方式，如圖所示。平行移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期為式中Tp——平行移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期；

tl——最長(zhǎng)的單件工序時(shí)間。32平行移動(dòng)將上例的單件工序時(shí)間代入上式，可求得Tp為：Tp=(10+5+12+7)+(4-1)×12=70(分鐘)工序1432時(shí)間.分10

512

7時(shí)間（分）1030

50709033例2：將例1的單件工序時(shí)間代入上式，可求得Tp為：34

3.平行順序移動(dòng)方式若一批零件中一部分(一件或多件不等)完成上工序加工后，便先轉(zhuǎn)移到下工序去，以保證下工序在上工序結(jié)束之前盡早開始連續(xù)的加工過程，這就叫平行順序移動(dòng)方式。在這種移動(dòng)方式中，一部分零件是順序移動(dòng)的，另一部分則是平行移動(dòng)的，如圖所示。平行順序移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期為

式中Tpo——平行順序移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期；

tsi——每相鄰兩工序中較短的單件工序時(shí)間。35平行順序移動(dòng)將上例單件工序代入上式，可求得Tpo為：Tpo=4×(10+5+12+7)-(4-1)×(5+5+7)=85分鐘工序1432時(shí)間.分10

512

7Tpo時(shí)間（分）1030507090ti?ti+1，立刻下移；ti>ti+1，零件數(shù)能保證下工序連續(xù)時(shí)再下移36三種移動(dòng)方式的特點(diǎn)比較37第四節(jié)成組生產(chǎn)組織一、成組技術(shù)的概念成組技術(shù)(grouptechnology)揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。在機(jī)械制造工程中，將成組哲理用于設(shè)計(jì)、制造和管理等整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，改變多品種小批量生產(chǎn)方式，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

383940成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。41成組工藝實(shí)施的步驟為：

①零件分類成組；

②制訂零件的成組加工工藝；

③設(shè)計(jì)成組工藝裝備；

④組織成組加工生產(chǎn)線

424344二、成組技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果簡(jiǎn)化了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作為中小批量生產(chǎn)廣泛采用高效率設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化創(chuàng)造了條件縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了按期交貨率促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理45三、零件分類編碼對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行識(shí)別和分類的特定法則或標(biāo)準(zhǔn)稱為零件分類編碼系統(tǒng)（編碼法則）零件分類編碼的作用（1）達(dá)到“以數(shù)代形”的目的，不用看圖紙，只要根據(jù)編碼就可以了解零件的類型，內(nèi)外形狀，材質(zhì)，加工工藝等（2）根據(jù)零件代碼，可以以一定相似性準(zhǔn)則將零件歸類成組（成組技術(shù)核心），組織成組生產(chǎn)（3）實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造的重要條件464748零件分類成的方法有：①代碼分組法：利用零件分類編碼系統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行編碼，按零件代碼，采用一定的相似性準(zhǔn)則進(jìn)行分組。各個(gè)國家或大企業(yè)均有自己的零件分類編碼系統(tǒng)，比較典型的應(yīng)用比較廣泛的系統(tǒng)有捷克的VUOSO系統(tǒng)、德國的OPITZ系統(tǒng)、日本的KK-3系統(tǒng)和我國的JLBM-1系統(tǒng)；分組方法有特征位法、碼域法和特征位碼域法；

49②生產(chǎn)流程分析法(PFA-productionflowanalysis)：是以零件的加工工藝過程為依據(jù)，通過分析進(jìn)行分類，具體方法有關(guān)鍵機(jī)床法、順序分枝法、聚類分析法、鍵合能法等。此外尚有勢(shì)函數(shù)法、模糊模式識(shí)別法等。

50Windows的JLBM—1計(jì)算機(jī)輔助編碼系統(tǒng)JLBM-1系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)按編碼分類，首先需將待分類的諸零件進(jìn)行編碼，即將零件的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造等方面的信息轉(zhuǎn)譯為代碼（代碼可以是數(shù)字或數(shù)字、字母兼用）。應(yīng)指出，采用零件分類編碼系統(tǒng)便零件有關(guān)生產(chǎn)信息代碼化，將有助于應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助成組技術(shù)的實(shí)施。

51表1零件特性項(xiàng)合并前

52表2零件特性項(xiàng)合并后

53制訂零件的成組加工工藝的方法有：①復(fù)合零件法：在一個(gè)零件族中，設(shè)計(jì)一個(gè)能包含這組零件全部的幾何特征的零件，作為復(fù)合零件，其加工工藝則為該族零件的成組工藝；

54②復(fù)合工藝路線法：根據(jù)一個(gè)零件族中全部零件的工藝路線，制訂一個(gè)能包含全部零件加工工序的工藝路線，作為該族零件的成組工藝。近年來，成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，水平有了很大提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、生產(chǎn)組織與管理等方面均有顯著的應(yīng)用效果，如新零件設(shè)計(jì)數(shù)可減少52%、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間可減少69%、勞動(dòng)生產(chǎn)率可提高33%、生產(chǎn)周期可關(guān)70%、零件成本可減秒43%，并已發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng)和集成制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。55五、成組生產(chǎn)的組織形式成組生產(chǎn)的組織形式有多種，最基本最常見的是成組生產(chǎn)單元（GTPC）。成組生產(chǎn)單元：按一個(gè)或幾個(gè)零件組的共同工藝流程布置設(shè)備，它是能完成類似零件全部工序的一種封閉式生產(chǎn)組織形式。56典型成組生產(chǎn)單元形式優(yōu)點(diǎn)：既有對(duì)象專業(yè)化的特點(diǎn)，又適合于多品種中小批量生產(chǎn)57成組生產(chǎn)單元的類型（1）單機(jī)成組生產(chǎn)單元：一個(gè)生產(chǎn)單元只有一種類型設(shè)備適用：?jiǎn)我还ば蚧蛏俟ば虻牧慵M加工；（2）多機(jī)成組生產(chǎn)單元：一般說的成組生產(chǎn)單元即為此類，一個(gè)生產(chǎn)單元有多種設(shè)備。特點(diǎn)：允許某些零件在生產(chǎn)單元內(nèi)作非單向流動(dòng)或跳躍某些工序進(jìn)行加工。（3）流水成組生產(chǎn)單元：比多機(jī)成組生產(chǎn)單元高一級(jí)的形式適用：零件間相似性高，零件產(chǎn)量大（4）自動(dòng)化成組生產(chǎn)單元：比流水成組生產(chǎn)單元更高一級(jí)形式58思

考1、若零件組內(nèi)零件的加工順序和工序數(shù)目不盡相同，因此允許某些零件在生產(chǎn)單元內(nèi)作非單向流動(dòng)或“跳越”某些工序進(jìn)行加工。這種生產(chǎn)單元是Ａ、單機(jī)成組生產(chǎn)單元Ｂ、多機(jī)成組生產(chǎn)單元

Ｃ、流水成組生產(chǎn)單元Ｄ、自動(dòng)化成組生產(chǎn)單元2、判斷：生產(chǎn)流程分析法是在考慮零件功能形狀相似特征的基礎(chǔ)上，按零件所用機(jī)床設(shè)備的相似性來對(duì)零件進(jìn)行分組的。59準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式——JIT（justintime），起源于日本的豐田汽車公司，最早被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，是二戰(zhàn)后最重要的生產(chǎn)管理方法之一。NEXTCHAPTER60組織設(shè)計(jì)與資源效益611.1組織結(jié)構(gòu)之設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)決定人力分配可發(fā)揮作用的上限工作的分配受組織的引導(dǎo)，也受其限制

人力透過組織統(tǒng)整，是創(chuàng)造綜效的真正源頭欲做好工作分配，需熟悉組織建構(gòu)理念與運(yùn)作方式621.2部門職掌及工作內(nèi)容之規(guī)劃部門職掌規(guī)劃個(gè)人工作內(nèi)容規(guī)劃工作說明書1.3工作改善之方法與途徑流程改造工作合理化631.4人力資源合理化員額配置持續(xù)改善組織精實(shí)1.5人力運(yùn)用與問題員工處理員工類型分析各類員工問題之處理642.2組織設(shè)計(jì)原則古典原則分工（效率/人性考量）權(quán)責(zé)對(duì)等（權(quán)力來源之轉(zhuǎn)變）控制幅度（扁平/管理複雜）命令統(tǒng)一（衝突/彈性）部門化（專業(yè)/本位）652.3組織設(shè)計(jì)重要指導(dǎo)原則把握目標(biāo)導(dǎo)向。探究分工之本質(zhì)。釐清組織架構(gòu)與權(quán)力分配及協(xié)調(diào)運(yùn)作之關(guān)係。運(yùn)用設(shè)計(jì)之整合理念，創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

662.4組織設(shè)計(jì)程序(1/3)

步驟一目標(biāo)確立步驟二功能分化步驟三操作動(dòng)作分類彙整形成工作多個(gè)工作形成職位依地區(qū)多個(gè)職位形成單位依客戶多個(gè)單位形成部門依產(chǎn)品依功能依程序依目的672.4組織設(shè)計(jì)程序(2/3)權(quán)責(zé)關(guān)係類型說明直屬關(guān)係從屬關(guān)係平行關(guān)係獨(dú)立關(guān)係協(xié)調(diào)關(guān)係合併關(guān)係682.4組織設(shè)計(jì)程序(3/3)步驟四建立授權(quán)與協(xié)調(diào)關(guān)係釐清職掌權(quán)責(zé)劃分形成報(bào)告指揮系統(tǒng)步驟五建立架構(gòu)架構(gòu)原型分析架構(gòu)選擇架構(gòu)之調(diào)整及適應(yīng)69實(shí)體組織架構(gòu)Ｂ-1簡(jiǎn)單式組織圖及優(yōu)缺點(diǎn)總經(jīng)理人員乙人員丙人員丁人員戊人員甲人員己優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.人員彈性大2.可機(jī)動(dòng)應(yīng)變3.人員均多能4.人員默契佳1.不穩(wěn)定性高2.甚難擴(kuò)大組織3.無法面對(duì)複雜環(huán)境4.效率較差70Ｂ-2職能別部門劃分組織圖及優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.職務(wù)專精，效率較高2.工作劃分明確，較少重複3.業(yè)務(wù)集中處理，合於經(jīng)濟(jì)效益4.易培養(yǎng)專業(yè)人才

1.公司整體績(jī)效需由最高主管一肩承擔(dān)2.對(duì)公司特定產(chǎn)品、顧客、市場(chǎng)等的變動(dòng)，很難迅速反應(yīng)3.很難造就管理通才4.總經(jīng)理的負(fù)荷過重總經(jīng)理財(cái)務(wù)部製造部銷售部人資部資訊部研發(fā)部71B-3產(chǎn)品別部門劃分組織圖及優(yōu)缺點(diǎn)副總裁洗衣機(jī)事業(yè)部總經(jīng)理冷氣機(jī)事業(yè)部總經(jīng)理空調(diào)事業(yè)部總經(jīng)理電視機(jī)事業(yè)部總經(jīng)理電冰箱事業(yè)部總經(jīng)理小型家電事業(yè)部總經(jīng)理執(zhí)行副總裁優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.能有效地對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的變化2.明確授權(quán)，高層管理的管理負(fù)荷減輕3.事業(yè)部責(zé)任明確，獎(jiǎng)懲激勵(lì)作用大4.易培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)的高階主管1.職能難免重複，較不經(jīng)濟(jì)2.企業(yè)須具備較多的高階管理人才3.Top層較難有效控制各事業(yè)部，會(huì)有失控的風(fēng)險(xiǎn)72Ｂ-4顧客別部門劃分組織圖及優(yōu)缺點(diǎn)

總裁政府部門軍方學(xué)校一般公司工廠銀行優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.專責(zé)特定客戶能充分滿足客戶的特殊需求，且容易建立長(zhǎng)遠(yuǎn)的關(guān)係2.能深入了解客戶的文化及特殊購買作業(yè)程序1.公司作業(yè)易重複，較不經(jīng)濟(jì)2.彼此互相獨(dú)立，欠缺資源綜效3.不同屬性顧客群，規(guī)模大小不一，組織之水平均衡不易掌握73Ｂ-5行銷通路別部門劃分組織圖及優(yōu)缺點(diǎn)總經(jīng)理副總經(jīng)理(郵購)副總經(jīng)理(精品)副總經(jīng)理(百貨公司)銷售銷售銷售廣告廣告廣告優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.能觸及不同購物習(xí)性的消費(fèi)者2.能配合通路的特性，提供最適合的