中山市技師學(xué)院

ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院零件的工藝編制及程序編制主講教師:張浩ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院主要內(nèi)容第一節(jié)數(shù)控加工概述第二節(jié)

數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定第三節(jié)數(shù)控車削加工工藝第四節(jié)數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝

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無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。

在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，可以是普通零件，但更多的零件是普通機(jī)床加工起來(lái)具有一定的難度或?qū)Σ僮魅藛T的技術(shù)水平有相當(dāng)高的要求，在數(shù)控機(jī)床上加工的零件有如下的特點(diǎn)：1、多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件、短期急需的零件。2、輪廓形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求較高的零件。3、用普通機(jī)床加工較困難或無(wú)法加工（需昂貴的工藝裝備）的零件。4、價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院一．?dāng)?shù)控加工的基本特點(diǎn)：1、適應(yīng)性強(qiáng)2、加工質(zhì)量穩(wěn)定

3、生產(chǎn)效率高4、加工精度高5、工序集中，一機(jī)多用6、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度7、易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。

ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額填寫工藝文件確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求二．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院２．旋轉(zhuǎn)體類零件

常用數(shù)控車床或磨床加工。

（１）考慮加工效率：在車床上加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實(shí)際編程時(shí)，一般不宜采用循環(huán)指令（否則，以工進(jìn)速度的空刀太大）。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。三．常用數(shù)控加工方法（２）考慮刀尖強(qiáng)度：數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽；采用斜向進(jìn)刀，不宜崩刃。１．平面孔系零件

常用點(diǎn)位、直線控制數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控鉆床）來(lái)加工，選擇工藝路線時(shí)，主要考慮加工精度和加工效率兩個(gè)原則。ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院（２）一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓（其誤差稱為一次逼近誤差），逼近時(shí)，應(yīng)該使工件誤差在合格范圍內(nèi)，同時(shí)程序段的數(shù)量少為佳。３．平面輪廓零件

常用數(shù)控銑床加工。應(yīng)注意：（１）切入與切出方向控制：避免徑向切入，造成工件表面留有凹坑；采用切向切入、切出，工件表面光滑。（２）考慮機(jī)床的插補(bǔ)功能：加工飛機(jī)大梁直紋扭曲面時(shí)，若加工機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)，只好用效率較低的球頭銑刀；若機(jī)床為四軸聯(lián)動(dòng)，則可以選用效率較高的圓柱銑刀銑削。４．立體輪廓零件

（１）考慮工件強(qiáng)度及表面質(zhì)量： ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院讀圖和審圖●分析零件圖是否完整正確；●零件的技術(shù)要求分析；●尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)；

●定位基準(zhǔn)可靠。零件結(jié)構(gòu)工藝性零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件各個(gè)制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。好的工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)，降低消耗。零件圖樣的工藝分析 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院讀圖和審圖●分析零件圖是否完整正確；●零件的技術(shù)要求分析；●尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)；

●定位基準(zhǔn)可靠。零件結(jié)構(gòu)工藝性零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件各個(gè)制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。好的工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)，降低消耗。零件圖樣的工藝分析 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。對(duì)于大件來(lái)說，焊接件簡(jiǎn)單、方便，特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。但焊接后變形大，需經(jīng)時(shí)效處理。適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生產(chǎn)。冷沖壓件焊接件毛坯種類型材毛坯及加工余量ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院確定加工余量的方法查表法根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再匯集成手冊(cè)。確定加工余量時(shí)，查閱這些手冊(cè)，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情況，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大。分析計(jì)算法根據(jù)上述的加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算確定加工余量。毛坯及加工余量 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院選擇切削用量的原則在工藝系統(tǒng)剛性允許時(shí)，應(yīng)首先選擇一個(gè)盡可能大的ap

，其次選擇一個(gè)較大的f，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合理的Vc。

◆

ap的選擇：主要根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定

●粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；

●當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細(xì)長(zhǎng)軸、鏜刀桿、機(jī)床陳舊）時(shí)，可適當(dāng)降低，使切削力減??；●精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量；●一般精加工時(shí)，取0.05—0.8㎜；半精加工時(shí)，取1.0—3.0㎜。切削用量的選擇ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院◆f的選擇

●粗加工時(shí)，f主要受刀桿、刀片和機(jī)床、工件等強(qiáng)度、剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來(lái)選。工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，可用大些的f；反之，適當(dāng)降低f；●精加工、半精加工時(shí)，f應(yīng)根據(jù)工件的Ra要求選。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因?yàn)閒過小，切削厚度過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。若刀具的刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值?！鬡c的選擇

主要根據(jù)工件材料、刀具材料和機(jī)床功率來(lái)選

●刀具材料好，可選得高些；●Ra值要求小的，要避開積屑瘤、鱗刺產(chǎn)生的Vc

，高速鋼刀取小Vc（＜5m／min），硬質(zhì)合金取較高的Vc

（130~160m/min）；●表面有硬皮或斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低；●工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小Vc

。切削用量的選擇ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院粗基準(zhǔn)的選擇原則●非加工表面原則為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)?！窦庸び嗔孔钚≡瓌t以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)●重要表面原則為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)?！癫恢貜?fù)使用原則粗基準(zhǔn)原則上只能使用一次.●便于工件裝夾原則

作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。。定位基準(zhǔn)的選擇ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院精基準(zhǔn)用加工過的表面作定位基準(zhǔn)●基準(zhǔn)重合原則:選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；●基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多道工序選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)；●自為基準(zhǔn)原則：選擇加工表面本身；●互為基準(zhǔn)原則：采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)；●便于裝夾原則：所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確；穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，操作方便靈活，足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力。精基準(zhǔn)的選擇原則定位基準(zhǔn)的選擇 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院加工階段的劃分當(dāng)加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。當(dāng)加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，可增設(shè)光整加工和超精密加工。粗加工切除毛坯大部分余量，接近成品的形狀和尺寸。半精加工主要表面留下精加工余量并達(dá)到一定的精度，完成一些次要表面的加工。光整加工保證主要表面精度和表面粗糙度。精加工獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化。工藝路線的擬定 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院基準(zhǔn)先行先主后次先粗后精先面后孔切削加工工序熱處理工序預(yù)備熱處理消除殘余應(yīng)力處理最終熱處理表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理一般安排在粗加工前。粗加工、半精加工和精加工之間。一般安排在精加工前。一般都安排在機(jī)械加工完畢后。工藝路線的擬定 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院工序尺寸及公差

每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸。定義基準(zhǔn)重合時(shí)，計(jì)算順序是：先確定各工序的基本尺寸，再由后往前，逐個(gè)工序推算；工序尺寸的公差，則都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差。計(jì)算工序尺寸及公差的確定 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院

●機(jī)床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)即大件用大機(jī)床、小件用小機(jī)床；

●機(jī)床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng)

機(jī)床精度過低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過高，又會(huì)增加工件的制造成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇；

●機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)單件小批生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機(jī)床，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備；●與現(xiàn)有條件相適應(yīng)要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及設(shè)備負(fù)荷狀況、外協(xié)條件等確定，避免“閉門造車”。機(jī)床的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院工藝裝備的選擇

●刀具的選擇一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。必要時(shí)，可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。

●夾具的選擇

數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件

●數(shù)控編程任務(wù)書

●數(shù)控加工工件裝夾和

●加工原點(diǎn)設(shè)定卡片

●數(shù)控加工工序卡片

●數(shù)控加工走刀路線圖●數(shù)控刀具卡片數(shù)控加工常用工藝文件 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控編程任務(wù)書：主要包含數(shù)控加工工序說明和技術(shù)要求，是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作編制數(shù)程序的重要依據(jù)只之一。數(shù)控加工工件裝夾和加工原點(diǎn)設(shè)定卡片：主要表示出加工原點(diǎn)，定位方法和夾緊方法，并注明加工原點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，使用的夾具名稱的編號(hào)等。數(shù)控加工常用工藝文件 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工工序卡片：數(shù)控加工工序卡片與普通加工工序卡片有許多相似之處，只是數(shù)控加工工序卡片應(yīng)注明編程原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)，并要進(jìn)行簡(jiǎn)要編程說明（如：所用機(jī)床型號(hào)，程序介質(zhì)，程序編號(hào)，刀具半徑補(bǔ)償?shù)龋┘暗毒邊?shù)（如：主軸速度，進(jìn)給速度，最大背吃刀量或刀寬等）的選擇。數(shù)控加工走刀路線圖：在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為次必須告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀等）。數(shù)控加工常用工藝文件 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件數(shù)控刀具卡片：反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀型號(hào)和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件表一數(shù)控編程任務(wù)書 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件表二數(shù)控加工工件安裝和加工原點(diǎn)設(shè)定卡片 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件表三數(shù)控加工工序卡片 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件表四數(shù)控加工走刀路線圖 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件表五數(shù)控刀具卡片 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件

數(shù)控車床即裝備了數(shù)控系統(tǒng)的車床。由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)去控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。數(shù)控車床按車削中心是在普通數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種復(fù)合加工機(jī)床。除具有一般二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床的各種車削功能外，車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀座，主軸具有按輪廓成形要求連續(xù)（不等速回轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動(dòng)，控制軸除X、Z、C軸之外，還可具有Y軸?？蛇M(jìn)行端面和圓周上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋等加工，在具有插補(bǔ)功能的條件下，還可以實(shí)現(xiàn)各種曲面銑削加工。 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控車削的基本特征與加工范圍

數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，其加工范圍較普通車削廣，不僅可以進(jìn)行車削還可以銑削，具體見后?；咎卣?/p>

數(shù)控車削時(shí)，工件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具做直線或曲線運(yùn)動(dòng)，刀尖相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，切除一定的工件材料從而形成相應(yīng)的工件表面。其中，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)，刀具的直線或曲線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。兩者共同組成切削成形運(yùn)動(dòng)。加工范圍ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE中山市技師學(xué)院車外圓車端面鉆孔車內(nèi)孔切槽切斷車錐面車型面車螺紋數(shù)控車削的基本特征與加工范圍 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控車床的主要加工對(duì)象

數(shù)控車削加工是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一，由于數(shù)控車床具有精度高、能做直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過程中能自動(dòng)變速的特點(diǎn)，其工藝范圍較普通機(jī)床寬得多。數(shù)控車床適合于車削具有以下要求和特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)類零件。 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院高精度的機(jī)床主軸高速電機(jī)主軸精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車床的主要加工對(duì)象 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院非標(biāo)絲杠帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車床的主要加工對(duì)象 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車床的主要加工對(duì)象 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控車床的主要加工對(duì)象鋼制聯(lián)接零件高壓技術(shù)閥門殼體零件石油工業(yè)采用車銑加工中心其他形狀復(fù)雜的零件 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控車削工件的裝夾三爪自定心卡盤裝夾兩頂尖之間裝夾卡盤和頂尖裝夾常用裝夾方式通用夾具裝夾雙三爪定心卡盤裝夾 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院找正：找正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。一般為打表找正。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。采用找正的方法數(shù)控車削工件的裝夾 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院

也可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。

薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。薄壁零件的裝夾數(shù)控車削工件的裝夾 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控車削的對(duì)刀對(duì)刀是確定工件在機(jī)床上的位置，也即是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相互位置關(guān)系。對(duì)刀過程一般是從各坐標(biāo)方向分別進(jìn)行，它可理解為通過找正刀具與一個(gè)在工件坐標(biāo)系中有確定位置的點(diǎn)(即對(duì)刀點(diǎn))來(lái)實(shí)現(xiàn)。

直接用刀具試切對(duì)刀自動(dòng)對(duì)刀機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀常用對(duì)刀方式對(duì)刀實(shí)例 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控車削的工藝分析分析零件圖樣分析零件的幾何要素：首先從零件圖的分析中,了解工件的外形、結(jié)構(gòu),工件上須加工的部位,及其形狀、尺寸精度、和表面粗糙度；了解各加工部位之間的相對(duì)位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技術(shù)要求。從中找出工件經(jīng)加工后，必須達(dá)到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。

分析了解工件的工藝基準(zhǔn)：包括其外形尺寸、在工件上的位置、結(jié)構(gòu)及其他部位的相對(duì)關(guān)系等。對(duì)于復(fù)雜工件或較難辨工藝基準(zhǔn)的零件圖，尚需詳細(xì)分析有關(guān)裝配圖，了解該零件的裝配使用要求，找準(zhǔn)工件的工藝基準(zhǔn)。了解工件的加工數(shù)量：不同的加工數(shù)量所采用的工藝方案也不同。 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院研究制定工藝方案研究制定工藝方案的前提是：熟悉本廠機(jī)床設(shè)備條件，把加工任務(wù)指定給最適宜的工種，盡可能發(fā)揮機(jī)床的加工特長(zhǎng)與使用效率。并按照分析上述零件圖所了解的加工要求，合理安排加工順序。一、安排加工順序的一般方法（1）安排工件上基準(zhǔn)部位的輔助加工及其他準(zhǔn)備工序。（2）安排工件工藝基準(zhǔn)面的加工工序。二、根據(jù)工件的加工批量大小，確定加工工序的集中與分散：三、充分估計(jì)加工中會(huì)出現(xiàn)的問題，有針對(duì)性地予以解決。例如：對(duì)于薄壁工件要解決裝夾變形和車削震動(dòng)的問題。對(duì)有角度位置的工件要解決角度定位問題。對(duì)于偏心工件要解決偏心夾具或裝夾問題。數(shù)控車削的工藝分析 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院編制加工程序一、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定二、根據(jù)工藝方案中工步內(nèi)容及順序的要求，逐項(xiàng)創(chuàng)建刀具路徑并生成程序。三、程序校驗(yàn)分析實(shí)例數(shù)控車削的工藝分析 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院確定走刀路線的一般原則是：保證零件的加工精度和表面粗糙度要求?？s短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間。方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。盡量減少程序段數(shù)。走刀路線的確定數(shù)控車削的工藝分析 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院切削用量的確定進(jìn)給量切削速度(V)背吃刀量ap數(shù)控車削的工藝分析 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件切削速度： ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件進(jìn)給量的確定 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件(i)先用G81鉆孔%1000G92X0Y0Z0G91G00M03S600G99G81X40Y40G90R?98Z?110F200G91X40L3Y50X-40L3G90G80X0Y0Z0M05M30(ii)再用G84攻絲%2000G92X0Y0Z0G91G00M03S600G99G84X40Y40G90R?93Z?110F100G91X40L3Y50X-40L3G90G80X0Y0Z0M05M30例使用G88指令編制如圖所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點(diǎn)距工作表面100mm處，切削深度為10mm。 ZHONGSHANSENIORTECHNICALINSTITUTE 中山市技師學(xué)院數(shù)控加工常用工藝文件例1：該零件的毛坯是一塊180mm×90mm×l2mm板料，要求銑削成圖中粗實(shí)線所示的外形。如圖可知，各孔已加工完，各邊都留有5mm的銑削留量。銑削時(shí)以其底面和2-Φ10H8的孔定位，Φ60mm孔對(duì)工件進(jìn)行壓緊。在編程時(shí)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定在工件左下角A點(diǎn)(如圖所示)，現(xiàn)以Φ10mm立銑刀進(jìn)行輪廓加工，對(duì)刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置為(-25，10，40)，刀具的切入點(diǎn)為B點(diǎn)，刀具中心的走刀路線為:對(duì)刀點(diǎn)1--下刀點(diǎn)2--b--c--c’…--下刀點(diǎn)2--對(duì)刀點(diǎn)1。該零件的特點(diǎn)是形狀比較簡(jiǎn)單，數(shù)值計(jì)算比較方便?，F(xiàn)按輪廓編程，根據(jù)圖計(jì)算各基點(diǎn)及圓心點(diǎn)坐標(biāo)如下：A(0，0)B(0,40)C(14.96，70)D(43.54，70)E(102，64)F(150，4