機(jī)械傳動裝置傳動PPT精美課件

機(jī)械傳動裝置傳動方案選擇、分析、創(chuàng)新設(shè)計一、傳動裝置在機(jī)器中的作用1減速（增速）2調(diào)速3改變運動形式4增大轉(zhuǎn)矩5動力和運動的傳遞和分配/l/118.html二、傳動裝置的分類1按工作原理分2按改變傳動的可能性分類三、傳動方案的擬定和傳動類型的選擇各種傳動形式的特點、性能和適用范圍1234567891011121314四、選擇傳動方案時應(yīng)考慮的問題1大功率、高強度、長期工作的工況，宜用齒輪傳動。2低速、大傳動比、可用單級蝸桿傳動和多級

齒輪傳動，也可采用帶—齒輪傳動；帶—齒輪—鏈傳動，但帶宜放在高速級，鏈放在低速級。3帶傳動多用于平行軸傳動，鏈只能用于平行軸傳動，齒輪可用于各向軸線傳動，蝸桿常用于空間垂直交錯軸傳動。4帶傳動可緩沖吸振，同時還有過載保護(hù)作用，但因摩擦生電，不宜用于易燃、易爆的場合。5鏈傳動、閉式齒輪傳動和蝸桿傳動，可用于高溫、潮濕、粉塵、易燃、易爆的場合。6有自鎖要求時宜用螺旋傳動或蝸桿傳動。7改變運動形式的機(jī)構(gòu)（連桿、凸輪）應(yīng)布置在運動系統(tǒng)的末端或低速級。8一般外廓尺寸較大的傳動（如帶）和傳動能力較低的傳動（如錐齒輪），分配給較小的傳動比。9小功率機(jī)械易用結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化高的傳動，如減速器、液壓缸、帶傳動、鏈傳動。1充分掌握原始資料2確定傳動系統(tǒng)主要參數(shù)3確定傳動裝置的傳動方案并且畫出傳動簡圖4確定各級傳動比5確定電動機(jī)功率6計算各級傳動的主要參數(shù)7畫出全部生產(chǎn)用圖五、常用機(jī)械傳動裝置設(shè)計的主要工作內(nèi)容和步驟例一：六種剪鐵機(jī)實現(xiàn)活動刀口開合運動傳動方案，如圖，刀剪每分鐘擺動23次，電機(jī)功率7.5kW,電機(jī)轉(zhuǎn)速720r/min。試比較解：工作軸轉(zhuǎn)速nw=23r/min（亦即活動刀剪每分鐘往復(fù)擺動次數(shù)）總傳動比：方案一：好，高速級用帶，帶輪有飛輪效果，齒輪緊湊方案二：不好，高速級用鏈輪方案三：不好，齒輪不能緩沖吸振，需加飛輪成本高方案四：不好，蝸桿效率低，不能緩沖，需加飛輪成本高方案五：不好，V帶不易放在低速級方案六：好，與方案一相比，飛輪效果差例二：如圖為一提式懸掛輸送機(jī)總體圖，設(shè)計傳動裝置簡圖，再給出一些傳動方案，畫出傳動簡圖，并進(jìn)行分析比較和討論1、電動機(jī)2、3、帶傳動4、無級變速5、齒輪減速器6、錐齒輪傳動7、驅(qū)動輪傳動方案圖其它傳動方案:1電動機(jī)—帶傳動—無級變速器—蝸桿及圓柱齒輪（傳動）減速器—開式錐齒輪傳動方案（1）的蝸桿轉(zhuǎn)速高扭矩小，結(jié)構(gòu)小，但齒輪速度低，尺寸較大。有一個大錐齒輪，而大錐齒輪加工較困難2電動機(jī)—帶傳動—無級變速器—圓柱齒輪及蝸桿（傳動）減速器—開式錐齒輪傳動方案（2）齒輪尺寸顯著減小，減速器重量較輕。蝸桿的轉(zhuǎn)速低因而效率較低，有一個大錐齒輪，而大錐齒輪加工較困難。3電動機(jī)—帶傳動——無級變速器—立式蝸桿減速器—開式圓柱齒輪傳動方案（3）采用了立式蝸桿減速器，避免了大錐齒輪，由于圓柱齒輪傳動比較大，減速器用一級蝸