過程安全管理PSM中危害識別與可能評估

過程安全管理PSM中危害識別與可能評估風(fēng)險管理過程簡化流程風(fēng)險審查時間及人員風(fēng)險分析/評估對象及方式確定風(fēng)險審查要求識別危害分析/評估風(fēng)險降低風(fēng)險否否是是圖1管理殘余風(fēng)險終止相關(guān)活動風(fēng)險是否可接受？風(fēng)險是否能被降低？過程安全管理PSM中危害識別與可能評估危害識別危險及可操作性研究失效模式及后果分析檢查清單故障樹分析以上各項均出現(xiàn)在過程安全管理以及與危險化學(xué)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)的中國法定標(biāo)準(zhǔn)AQ3013-2008中。過程安全管理PSM中危害識別與可能評估過程安全管理PSM中危害識別與可能評估危險與可操作性研究典型圖表NP&ID編號

節(jié)點編號

節(jié)點描述2

設(shè)計意圖：指示詞參數(shù)原因后果現(xiàn)有防護(hù)措施建議建議人員更多更多指示詞更多更多過程安全管理PSM中危害識別與可能評估HAZOPSTUDYMEETINGRECORDNP&ID編號

節(jié)點編號.節(jié)點描述：A1/1002aRev52

汽油儲存（冬季水平）T912汽油儲存設(shè)計意圖：

在室溫條件下儲存T912（6000m3）汽油。來自與公制管道連接的閥站。正常流入量=500m3/h。最大流量900m3/h。輸出至槽車裝車站。由運營商控制輸入及輸出。利用自動液位計（ATG）進(jìn)行液位管理高液位停機警報，通過LSHH912進(jìn)行關(guān)閉指示詞參數(shù)水平原因后果現(xiàn)有防護(hù)措施建議建議人員更多更多指示詞參數(shù)原因后果現(xiàn)有防護(hù)措施建議建議人員更多更多過程安全管理PSM中危害識別與可能評估HAZOPSTUDYMEETINGRECORDNP&ID編號

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節(jié)點描述A1/1002aRev52

汽油儲存(冬季水平)T912汽油儲存設(shè)計意圖：在室溫條件下儲存T912（6000m3）汽油。來自與公制管道連接的閥站。正常流入量=500m3/h。最大流量900m3/h。輸出至槽車裝車站。由運營商控制輸入及輸出。利用自動液位計（ATG）進(jìn)行液位管理高液位停機警報，通過LSHH912進(jìn)行關(guān)閉指示詞參數(shù)原因后果現(xiàn)有防護(hù)措施建議建議人員更多液位自動液位計發(fā)生故障溢出>500ton/h。潛在池火（操作員暴露–死亡）或爆炸（多人死亡）。LSS912高-高液位開關(guān)關(guān)閉進(jìn)油閥檢查自動液位計及LSH912的可靠性。我方更多液位操作人員無法讀取自動液位計讀數(shù)溢出>500ton/h。潛在池火（操作員暴露–死亡）或爆炸（多人死亡）。LSS912高-高液位開關(guān)關(guān)閉進(jìn)油閥。自動液位計仍可工作且有警報器—下一位操作人員是否看到？檢查自動液位計及LSH912的可靠性。查看人為失誤概率。貴方更多液位操作人員無法正確對齊槽車且充入T912錯誤。T912已滿裝。溢出>500ton/h。潛在池火（操作員暴露–死亡）或爆炸（多人死亡）。LSS912高-高液位開關(guān)關(guān)閉進(jìn)油閥。自動液位計仍可工作且有警報器—下一位操作人員是否看到？檢查自動液位計及LSH912的可靠性。查看人為失誤概率指示詞參數(shù)原因后果現(xiàn)有防護(hù)措施建議建議人員更多更多過程安全管理PSM中危害識別與可能評估在進(jìn)行危害識別之后我們需要評估事故嚴(yán)重程度輕傷失時工傷嚴(yán)重永久性損傷一人或多人死亡以上各項均出現(xiàn)在過程安全管理以及與危險化學(xué)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)的中國法定標(biāo)準(zhǔn)AQ3013-2008中。過程安全管理PSM中危害識別與可能評估荷蘭主管部門關(guān)于安全報告的典型考量因素檢查人員在判定塞維索現(xiàn)場是否安全時應(yīng)考量的因素是什么？

你怎樣才能知曉該現(xiàn)場是否“足夠安全”？

考量因素：是否有最相關(guān)（最危險）裝置（基于火災(zāi)及爆炸指數(shù)（陶氏指數(shù)））完整清單？是否開展針對此類裝置的最新安全研究？是否了解相關(guān)過程安全改進(jìn)計劃的進(jìn)展情況？現(xiàn)場是否具備危險物質(zhì)風(fēng)險相關(guān)專業(yè)知識？是否有合格的維護(hù)管理體系？是否對重大事故預(yù)防計劃（MAPP）及安全管理體系（SMS）進(jìn)行審核（自我評估）？是否有相關(guān)的改進(jìn)計劃？你永遠(yuǎn)無從知曉現(xiàn)場是否“足夠安全”！對現(xiàn)場進(jìn)行評估時安全報告的利用過程安全管理PSM中危害識別與可能評估在進(jìn)行危害識別之后現(xiàn)在我們需要評估事故頻率相關(guān)表述如下：幾乎必然發(fā)生極有可能發(fā)生可能發(fā)生不太可能發(fā)生極其不可能/非常不可能發(fā)生評估結(jié)果將出現(xiàn)在過程安全管理以及與危險化學(xué)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)的中國法定標(biāo)準(zhǔn)AQ3013-2008中。過程安全管理PSM中危害識別與可能評估填寫嚴(yán)重程度/可能性矩陣?yán)纾菏r工傷被判定為不太可能發(fā)生事故時，則應(yīng)填入深藍(lán)色框表中，這即意味著需要增加關(guān)注度

死亡事故被評定為可能發(fā)生事故時，則應(yīng)填入橘色框表中，這即意味著需要建立相關(guān)安全體系死亡事故被判定為極有可能事故時，則應(yīng)填入紅色框表中，這即意味著需要建立各類安全體系過程安全管理PSM中危害識別與可能評估輕傷醫(yī)學(xué)治療但無需誤工失時工傷永久性損傷死亡歐洲使用的風(fēng)險矩陣的一般示例健康與安全絕大多數(shù)情況下幾乎肯定會發(fā)生絕大多數(shù)情況下極有可能會發(fā)生絕大多數(shù)情況下可能會發(fā)生絕大多數(shù)情況下不太可能會發(fā)生絕大多數(shù)情況下極其不可能會發(fā)生可能性量表過程安全管理PSM中危害識別與可能評估我們可預(yù)測實際事故頻率利用相關(guān)故障頻率及業(yè)績保障系統(tǒng)過程安全管理PSM中危害識別與可能評估保護(hù)層概念如

頻率

1E-01如

PFD1E-01如

PFD1E-01如

PFD1E-02如

頻率

1E-0590%90%99%=1e-02=1e-03成功成功成功箭頭表示若IPL未成功，影響性事件的嚴(yán)重程度及發(fā)生頻率安全成果安全成果安全成果預(yù)測頻率初始事件影響性事件發(fā)生影響性事件頻率頻率嚴(yán)重程度獨立保護(hù)層關(guān)鍵點：影響性事件影響性事件頻率/年獨立保護(hù)層失效概率頻率/年過程安全管理PSM中危害識別與可能評估“領(lǐng)結(jié)”

或蝴蝶結(jié)示意圖（獨立保護(hù)層?）LOP=保護(hù)層LOD=檢測層初始事件1預(yù)防措施緩解措施初始事件1初始事件2初始事件3初始事件4無后果后果A后果B后果C釋放過程安全管理PSM中危害識別與可能評估典型歐洲公司用于計算頻率的數(shù)據(jù)大多數(shù)公司將這類計算作為過程安全管理的組成部分，在荷蘭，這類計算是強制性的。在英國，主管部門將進(jìn)行這類計算過程安全管理PSM中危害識別與可能評估初始原因（IC）故障可能性

（事故/年）BPCS儀表回路故障1x10-1調(diào)節(jié)器故障1x10-1固定設(shè)備故障

（如交換器管故障）1x10-2泵及其他轉(zhuǎn)動裝置1x10-1冷卻水故障（如，冗余冷水泵、多種啟動器）1x10-1動力損失（如，雙備份電源）1x10-1安全閥異常開啟

（PSV）1x10-2泵輪密封故障1x10-1卸載/裝載軟管故障1x10-1過程安全管理PSM中危害識別與可能評估流體狀態(tài)釋放率

kg/s名義著火概率汽油/冷凝物密閉>500,51to500,15<10,05半密閉>500,31to500,05<10,01敞開>500,21to500,03<10,002

5石油密閉>500,151to500,08<10,05半密閉>500,081to500,05<10,03敞開>500,051to500,025<10,01過程安全管理PSM中危害識別與可能評估嚴(yán)重程度健康及安全后果TMELA比得上行業(yè)內(nèi)曾發(fā)生過的最災(zāi)難性的健康/安全事故可能造成200人及以上死亡（或出現(xiàn)威脅生命的健康后果）人數(shù)的事故應(yīng)被歸為此類--B造成某場所內(nèi)或場外非常大范圍死亡的災(zāi)難性健康/安全事故可能造成50人及以上死亡（或出現(xiàn)威脅生命的健康后果）人數(shù)的事故應(yīng)被歸為此類--C造成某場所內(nèi)或場外大范圍死亡的災(zāi)難性健康/安全事故可能造成10人及以上死亡（或出現(xiàn)威脅生命的健康后果）人數(shù)的事故應(yīng)被歸為此類1x10-6/年D非常重大的健康/安全事故*可能造成3人及以上死亡（或出現(xiàn)威脅生命的健康后果）人數(shù)的事故應(yīng)被歸為此類*造成BP員工30例及以上受傷或健康后果（永久性損傷或需要24小時以上住院治療）1x10-5/年過程安全管理PSM中危害識別與可能評估嚴(yán)重程度健康及安全后果TMELE重大健康/安全事故*1或2人（急性或慢性、實際或宣稱的）死亡*造成BP員工10例及以上受傷或健康后果（永久性損傷或需要24小時以上住院治療1x10-4/年F重大影響性健康/安全事故*永久性局部傷殘*一些非永久傷害或健康影響*DAFWC1x10-3/年G（可選）中度影響性健康/安全事故*常見事源/事件引起單個或多起可記錄傷害或健康影響1x10-2/年H（可選）輕度影響性健康/安全事故*急救*單個或多種過度暴露引起明顯刺激癥狀，但無實際健康影響

1x10-1/年接上頁過程安全管理PSM中危害識別與可能評估嚴(yán)重程度就設(shè)備損壞及商業(yè)價值損失而言的后果TMELA超過

100

億美元--B50

億美元至100億美元--C5億美元至50億美元1x10-5/年D1億美元至5億美元1x10-4/年E500萬美元至1億美元1x10-3/年F50萬美元至

500萬美元1x10-2/年G(可選)5萬美元至50萬美元1x10-1/年H(可選)<5萬美元1/年過程安全管理PSM中危害識別與可能評估降低風(fēng)險措施PFD評論基本過程控制系統(tǒng)

（BPCS）

控制回路1x10-1安全儀表功能

（聯(lián)動裝置）欲了解生命周期要求及進(jìn)一步探討詳情，請參見GP30?75、76、80以及

81IEC

61508與IEC

61511。SIL1SIS1x10-2至

1x10-1通常包含由單個傳感器、單個邏輯解算器和單個終端元件組成。SIL2SIS1x10-3至

1x10-2通常由多個傳感器（確保容錯能力）、多頻道邏輯解算器（確保容錯能力）和多個終端元件（確保容錯功能）組成。SIL3SIS1x10-4至

1x10-3通常由多個傳感器、多頻道邏輯解算器和多個終端元件組成

需進(jìn)行仔細(xì)設(shè)計與頻繁驗證測試，以實現(xiàn)低PFD數(shù)值。.注：若已核實具體SIS的SIL水平，則應(yīng)使用該核實值，而非上述列示范圍過程安全管理PSM中危害識別與可能評估開始規(guī)劃之前識別基本風(fēng)險識別與植物和過程相關(guān)的危害擬定基于基本安全概念的任務(wù)從安全方面著手檢查規(guī)劃場地擬定基于環(huán)保理念的任務(wù)審查及批準(zhǔn)安全與環(huán)保概念從安全角度評估計劃的一致性采用HAZOP（危險和可操作性研究）方法工廠開始運營之前檢查安全和環(huán)保理念的全面落實情況針對項目的BASF過程危害分析方法過程安全管理PSM中危害識別與可能評估已進(jìn)行頻率預(yù)估—與法定要求或公司標(biāo)準(zhǔn)相比較