催化裂化基礎(chǔ)知識(shí)介紹煤制氫

催化裂化基礎(chǔ)知識(shí)介紹煤制氫一、2#催化裂化裝置簡(jiǎn)介二、催化裂化原料的來(lái)源三、催化裂化的產(chǎn)物四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)五、催化裂化脫硫系統(tǒng)六、催化裂化能量回收系統(tǒng)七、MIP工藝簡(jiǎn)介目錄第二頁(yè)，共41頁(yè)。2

2#催化裂化裝置1989年12月建成投產(chǎn)，是一套重油催化裂化裝置，設(shè)計(jì)處理能力80萬(wàn)噸/年，按大慶常壓渣油設(shè)計(jì)。裝置原為兩器并列式內(nèi)提升管反應(yīng)器，2000年擴(kuò)能改造為100萬(wàn)噸/年，并采用由石科院研究開(kāi)發(fā)的MGD工藝。2007年7月反應(yīng)系統(tǒng)采用石科院的MIP工藝技術(shù)進(jìn)行改造，將原來(lái)的內(nèi)提升管反應(yīng)器改造為外提升管反應(yīng)器，加工能力仍為100萬(wàn)噸/年。2010年10月參考外單位的一些成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了一系列的節(jié)能改造，其中有低溫?zé)?高壓除氧器聯(lián)合技術(shù)、解析塔增設(shè)中部重沸器、氣壓機(jī)復(fù)水器循環(huán)水二次利用等。2#催化裂化裝置簡(jiǎn)介第三頁(yè)，共41頁(yè)。32#催化裂化裝置簡(jiǎn)介第四頁(yè)，共41頁(yè)。42#催化裂化裝置簡(jiǎn)介第五頁(yè)，共41頁(yè)。5

工藝上，反應(yīng)器采用了MIP工藝，再生器帶前置燒焦罐，外取熱器為大肋片管束的取熱器。余熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽供中壓透平使用，煙氣經(jīng)煙機(jī)做功后進(jìn)入鍋爐回收余熱。裝置主要有反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定、脫硫、能量回收、機(jī)組等六個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

2#催化裂化裝置簡(jiǎn)介第六頁(yè)，共41頁(yè)。62#催化裂化裝置簡(jiǎn)介反再系統(tǒng)：反應(yīng)再生系統(tǒng)是裝置的核心，反應(yīng)部分的主要任務(wù)，就是在分子篩催化劑和合適的工藝條件下，在提升管反應(yīng)器內(nèi)把重質(zhì)原料油裂化成干氣、液化氣、汽油、輕柴油、油漿和焦炭等。分餾系統(tǒng)：主要任務(wù)是根據(jù)反應(yīng)生成的混合物（油氣）中各組分沸點(diǎn)的不同，將它們分離成富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?、油漿，并保證汽油干點(diǎn)、輕柴油凝固點(diǎn)和閃點(diǎn)合格。第七頁(yè)，共41頁(yè)。72#催化裂化裝置簡(jiǎn)介吸收穩(wěn)定系統(tǒng)：利用各組分之間在液體中溶解度不同把富氣和粗汽油分離出質(zhì)量合格的干氣和液化氣以及生產(chǎn)穩(wěn)定汽油?？刂坪酶蓺庵械模?+含量和Ｃ3=含量、液化氣中的Ｃ2-和Ｃ5+含量、穩(wěn)定汽油的初餾點(diǎn)溫度。脫硫系統(tǒng)：主要任務(wù)是將吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分離出來(lái)的液化氣、干氣中含的H2S除掉，使之符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。脫硫操作屬于產(chǎn)品精制范疇，它是利用可循環(huán)再生的脫硫溶劑的弱堿性與H2S的目的。常用的脫硫溶劑有：一乙醇胺、N—甲基二乙醇胺（高效脫硫劑）、二乙醇胺等。第八頁(yè)，共41頁(yè)。82#催化裂化裝置簡(jiǎn)介能量回收系統(tǒng)：設(shè)置煙氣輪機(jī)回收煙氣的壓力能；設(shè)置外取熱器與余熱鍋爐一起產(chǎn)生中壓蒸汽，供背壓汽輪機(jī)做功；采用高壓除氧器對(duì)回收分餾系統(tǒng)低溫?zé)岬臒o(wú)鹽水進(jìn)行除氧。機(jī)組系統(tǒng)：四機(jī)組（煙機(jī)、主風(fēng)機(jī)、中壓透平、電動(dòng)/發(fā)電機(jī)）、氣壓機(jī)、備用主風(fēng)機(jī)。第九頁(yè)，共41頁(yè)。92#催化裂化裝置--機(jī)組系統(tǒng)機(jī)組設(shè)備是催化裂化裝置的心臟，按照功能不同又分為主風(fēng)機(jī)組和氣壓機(jī)組。主風(fēng)機(jī)組我們就是我們俗稱的四機(jī)組，它是由電動(dòng)/發(fā)電機(jī)、變速齒輪箱、中壓透平、軸流風(fēng)機(jī)、煙氣輪機(jī)組成。其中電動(dòng)/發(fā)電機(jī)是上海電機(jī)廠生產(chǎn)；中壓透平和軸流風(fēng)機(jī)是西德GHH公司生產(chǎn)；煙機(jī)是成發(fā)集團(tuán)科能公司生產(chǎn)。第十頁(yè)，共41頁(yè)。102#催化裂化裝置--機(jī)組系統(tǒng)備用風(fēng)機(jī)由前蘇聯(lián)進(jìn)口，電機(jī)是國(guó)內(nèi)南陽(yáng)電機(jī)廠生產(chǎn)。氣壓機(jī)組中的壓縮機(jī)由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)，低壓透平由杭州汽輪機(jī)廠生產(chǎn)。第十一頁(yè)，共41頁(yè)。112#催化裂化裝置---四機(jī)組第十二頁(yè)，共41頁(yè)。122#催化裂化裝置---富氣壓縮機(jī)第十三頁(yè)，共41頁(yè)。13二、催化裂化原料的來(lái)源二催化裝置原料油主要為直餾蠟油、加氫蠟油、減壓渣油、常壓渣油，還有焦化蠟油、改質(zhì)汽油，摻煉部分含酸油（酸值≯1.5mgKOH/g，含硫≯1.5%）。第十四頁(yè)，共41頁(yè)。14二、催化裂化原料的來(lái)源催化裂化原料的來(lái)源有：1．直餾減壓餾分油。減壓塔側(cè)線350~550℃餾出油（VGO）是最常用的原料。石蠟基原油的VGO較好，環(huán)烷基原油VGO較差。含硫原油的VGO通常先經(jīng)過(guò)加氫脫硫或緩和加氫裂化得到低硫且裂化性能好的VGO作為裂化原料。2．延遲焦化餾出油。焦化分餾塔側(cè)線的320~500℃餾出油（CGO）也以催化裂化為主要加工途徑。這種原料氮含量和芳烴含量高，不屬于理想的原料，通常其摻煉比例為5%~15%。有條件時(shí)宜經(jīng)過(guò)加氫處理，這樣不僅摻煉比例可以提高，而且產(chǎn)品收率和質(zhì)量能得到改善。3．常壓渣油。硫、重金屬含量和殘?zhí)康偷恼麴s裝置常壓塔底渣油（AR），可直接作為原料，如大慶原油、中原原油和東南亞地區(qū)一些原油的常壓渣油。反之，則需用經(jīng)過(guò)加氫脫硫得到的ARDS重油為原料，如中東地區(qū)多種原油。第十五頁(yè)，共41頁(yè)。15

4．減壓渣油。除某些原油外，常減壓蒸餾裝置減壓塔底渣油（VR）一般不單獨(dú)作為原料，而是與餾分油摻合在一起或者經(jīng)過(guò)加氫脫硫（VRDS）方能作為進(jìn)料。后者適用于含硫原油如孤島油或中東地區(qū)的多種原油。

5．脫瀝青油。為滿足原油深度加工的要求并避免直接加工AR或VR帶來(lái)的不利因素，采用丙烷或丁烷的溶劑脫瀝青工藝，從減壓渣油中提取60%以上的脫瀝青油（DAO）作用原料，已成為煉油廠加工流程的一個(gè)組成部分。DAO的重金屬含量和瀝青質(zhì)含量遠(yuǎn)低于VR，改善了原料質(zhì)量。含硫原油的DAO最好經(jīng)過(guò)加氫脫硫（可與VGO合并處理）。我國(guó)還成功開(kāi)發(fā)了溶劑脫瀝青-催化裂化組合工藝。將催化裂化油漿也作為脫瀝青原料，可回收其中的飽和烴，獲得較高的產(chǎn)品收率。

6．其他。我國(guó)開(kāi)發(fā)成功的芳烴抽提-催化裂化組合工藝，把催化裂化裝置產(chǎn)生的重循環(huán)油經(jīng)過(guò)雙溶劑抽提除去重芳烴后返回做回?zé)捰?，可明顯提高輕質(zhì)油產(chǎn)率和裝置處理。必要時(shí)回?zé)捨塾?、改質(zhì)汽油、不合格汽油。二、催化裂化原料的來(lái)源第十六頁(yè)，共41頁(yè)。16三、催化裂化的產(chǎn)物催化裂化原料（重質(zhì)餾分油）

0.18～0.2MPa,480-530℃

有催化劑存在下

產(chǎn)品(氣體、液化氣、汽油、柴油、焦炭)流化催化裂化：FluidCatalyticCracking(FCC)第十七頁(yè)，共41頁(yè)。17催化裂化產(chǎn)物干氣C1~C3C3≯3.5%液化氣C2~C5C2≯2%C5≯2%

汽油C5~C11干點(diǎn)≯203℃柴油C10~C2095%餾出溫度351~363℃油漿焦炭

三、催化裂化的產(chǎn)物第十八頁(yè)，共41頁(yè)。18氣體（干氣、液化氣）1催化裂化氣體原先只是生產(chǎn)汽油過(guò)程中的副產(chǎn)物，其中的C3、C4餾分（液態(tài)烴）占絕大部分，主要作家用液化氣和烷基化的原料。近幾年開(kāi)發(fā)的DCC、MGG、MIO等過(guò)程，將氣體也作為目的產(chǎn)物之一，其產(chǎn)率明顯較高，氣體中的丙烯和異丁烯、異戊烯是合成高分子聚合物和高辛烷值組分的原料。三、催化裂化的產(chǎn)物第十九頁(yè)，共41頁(yè)。19汽油餾分2三、催化裂化的產(chǎn)物催化裂化汽油產(chǎn)率一般約為40~60%，含有較多的烯烴、異構(gòu)烷烴和芳烴，所以辛烷值較高，一般為90左右（MON）。目前，二催化裝置汽油辛烷值在90~92（MON）之間。第二十頁(yè)，共41頁(yè)。20柴油餾分3三、催化裂化的產(chǎn)物催化裂化柴油餾分只是柴油的質(zhì)量最差的組分，在最大輕質(zhì)油產(chǎn)率的條件下，柴油的產(chǎn)率只有20~30%，當(dāng)按多產(chǎn)柴油方案生產(chǎn)時(shí)，可提高至35%左右。柴油其中含有40~50%的芳烴，十六烷值較直餾柴油低得多，通常只有35左右而且硫含量偏高，需要進(jìn)行加氫精制再與直餾柴油等調(diào)和后才能作為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料使用。第二十一頁(yè)，共41頁(yè)。21油漿餾分3三、催化裂化的產(chǎn)物催化裂化油漿餾分中含有少量的催化劑細(xì)粉，一般不作為產(chǎn)品，可油漿回?zé)?。也可生產(chǎn)部分澄清油（閃蒸柴油）。催化油漿含有較多的重芳烴和膠質(zhì)，其粘度低，經(jīng)脫除固體顆粒物后，適合作燃料油或船用燃料油調(diào)和組分。焦炭4焦炭是催化裂化的產(chǎn)物，沉積在催化劑上，但不能作為產(chǎn)品。第二十二頁(yè)，共41頁(yè)。22四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1、吸收吸收是一種氣體分離方法，利用氣體混合物的各組分在某溶劑中的溶解度的不同，通過(guò)使氣液兩相充分接觸，易溶氣體進(jìn)入溶劑中。吸收有物理吸收和化學(xué)吸收兩種。2、解吸解吸也稱脫吸，指吸收質(zhì)由溶劑中分離出來(lái)，轉(zhuǎn)移入氣相的過(guò)程。解吸與吸收是一個(gè)相反的過(guò)程。基本概念第二十三頁(yè)，共41頁(yè)。23四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)3、蒸餾蒸餾是把完全互溶而沸點(diǎn)不同的液體混合物分離開(kāi)的一種物理過(guò)程。或者說(shuō)，利用汽液相中各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同進(jìn)行分離，分離的精度較低。4、精餾蒸餾與精餾都能分離混合物，精餾是經(jīng)過(guò)多次汽化和多次冷凝，使混合物得到較高純度的分離?；靖拍畹诙捻?yè)，共41頁(yè)。24四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)催化裂化吸收解吸均屬于物理過(guò)程。催化裂化吸收過(guò)程是在吸收塔中用粗汽油及穩(wěn)定汽油（補(bǔ)充吸收劑）作為吸收劑，吸收富氣中的氣態(tài)烴的過(guò)程。低溫高壓對(duì)于吸收過(guò)程有利。在實(shí)際操作過(guò)程中降低吸收劑的溫度、提高吸收塔壓力及適當(dāng)調(diào)整液氣比都可提高吸收效果。第二十五頁(yè)，共41頁(yè)。25四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)催化裂化解吸過(guò)程是在解吸塔中將凝縮油及吸收過(guò)度的飽和汽油中C2解吸出來(lái)。由于相平衡關(guān)系勢(shì)必有一定量的C3、C4也被同時(shí)解吸出來(lái)，因此，解吸氣被送到氣液分離罐，再進(jìn)入吸收塔回收。高溫低壓對(duì)于解吸過(guò)程有利。在實(shí)際操作過(guò)程中，主要是提高解吸塔底溫度、改變進(jìn)料溫度或適當(dāng)降低解吸塔壓力，改善解吸效果。第二十六頁(yè)，共41頁(yè)。26四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)穩(wěn)定塔是典型的油品精餾塔，是在一定壓力下多組分的精餾過(guò)程，可分離液化石油氣和穩(wěn)定汽油。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的任務(wù)是把壓縮富氣分離成干氣、液化石油氣，并回收壓縮富氣中的汽油組分，將粗汽油進(jìn)一步處理成蒸汽壓、腐蝕合格的穩(wěn)定汽油。第二十七頁(yè)，共41頁(yè)。27四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)從容-201頂出來(lái)的富氣經(jīng)氣體壓縮機(jī)（機(jī)-301/1.2）壓縮至1.6MPa(絕)，壓縮后的氣體經(jīng)空冷器（冷-301/1.2）、水冷器（冷-302/1.2）冷凝冷卻到40℃，進(jìn)入油氣分離器（容-301），分離出壓縮富氣和凝縮油。為了防止設(shè)備腐蝕，在冷-301/1.2前和冷-302/1.2后注入凝結(jié)水洗滌，洗滌水從容-301底排至含硫污水罐（容-211），用泵-214/1.2加壓后送至污水汽提裝置進(jìn)行處理。具體流程介紹第二十八頁(yè)，共41頁(yè)。28四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收塔（塔-301）位于脫吸塔（塔-302）上部，操作壓力為1.2MPa(表)，平均溫度為42℃。從容-301來(lái)的壓縮富氣進(jìn)入吸收塔下部，從分餾來(lái)的粗汽油以及從泵-304/1.2來(lái)的補(bǔ)充吸收劑分別打入吸收塔的第19層和第26層，與氣體進(jìn)行逆流接觸。為取出吸收過(guò)程放出的熱量，吸收塔設(shè)有兩個(gè)中段回流，分別從第9層和第17層抽出，用泵-302/1.2和泵-303加壓后與水冷器（冷-303、冷304）冷卻，然后分別返回到塔的第8層和第16層上方。從塔302頂出來(lái)的脫吸氣與氣壓機(jī)出口的壓縮富氣混合進(jìn)入空冷器（冷-301/1.2）進(jìn)行冷凝冷卻后與從吸收塔底的飽和吸收油一同進(jìn)水冷器（冷-302/1.2）冷凝冷卻，再進(jìn)入容-301進(jìn)行氣-液分離，容-301相平衡后的不凝氣和凝縮油分別去吸收塔和脫吸塔。具體流程介紹第二十九頁(yè)，共41頁(yè)。29四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)從吸收塔頂出來(lái)的貧氣進(jìn)入再吸收塔（塔-303），與作為再吸收劑的輕柴油逆流接觸，以吸收貧氣中攜帶的汽油組分。從再吸收塔頂出來(lái)的干氣送往塔402進(jìn)行脫硫，塔底富吸收油與輕柴油換熱（換-205/1.2）到123℃返回到分餾塔的第20層或18層塔盤。自容-301出來(lái)的凝縮油經(jīng)泵-301/1.2加壓后與穩(wěn)定汽油換熱（換-301）到70-80℃，進(jìn)入塔-302上部，塔底部溫度控110-125℃，塔底重沸器由分餾塔一中段回流提供熱量。具體流程介紹第三十頁(yè)，共41頁(yè)。30四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)塔-302底的脫乙烷汽油與穩(wěn)定汽油換熱（換303/1.2）至140-150℃進(jìn)入穩(wěn)定塔(塔-304)，塔-304的操作壓力為1.1MPa（表），塔頂溫度為60℃左右，塔底溫度約160℃，塔底重沸器由分餾二中回流提供熱源，C4及C4以下輕組分從塔頂餾出，經(jīng)水冷器（冷-305/1-8）冷凝冷卻到40℃，進(jìn)入回流罐（容-302），液化氣從容-302底部抽出，用泵-305/1.2加壓后,一部分作為穩(wěn)定塔頂內(nèi)回流；另一部分作為產(chǎn)品送往塔401進(jìn)行脫硫，塔底的穩(wěn)定汽油分別與脫乙烷汽油、凝縮油換熱后，再經(jīng)水冷器（冷-306/1.2）冷卻到40℃，一部分作為補(bǔ)充吸收劑用泵-304/1.2打入塔-301第26層；另一部分作為產(chǎn)品送出裝置。具體流程介紹第三十一頁(yè)，共41頁(yè)。31五、催化裂化脫硫系統(tǒng)自穩(wěn)定系統(tǒng)來(lái)的液化氣，進(jìn)入液化氣脫硫塔（塔-401）下部，塔內(nèi)為不銹鋼規(guī)整填料。系統(tǒng)送來(lái)的脫硫劑（貧液）先進(jìn)入容402，然后用泵402抽出，從塔-401頂部進(jìn)入，與液化氣逆向流動(dòng)進(jìn)行液-液抽提，脫硫后的液化氣從塔頂流出，經(jīng)容-403沉降罐分離出來(lái)夾帶的溶劑后，作為產(chǎn)品送出裝置，塔底溶劑（富液）進(jìn)容409閃蒸后，用泵403送去聯(lián)合三集中再生。自再吸收塔塔頂出來(lái)的干氣，先經(jīng)容-404分去凝液，然后進(jìn)入干氣脫硫塔（塔-402）下部，塔內(nèi)設(shè)有20層浮閥塔盤，系統(tǒng)送來(lái)的脫硫劑（貧液）先進(jìn)入容402，然后用泵402抽出，從塔402頂部進(jìn)入，與干氣逆流接觸，脫硫后的干氣從塔頂流出至容-405分液，凈化干氣從容-405頂出來(lái)再經(jīng)容406分液后，送去干氣提濃乙烯裝置作為原料氣；塔底溶劑（富液）進(jìn)容409閃蒸后，用泵403送去聯(lián)合三集中再生。具體流程介紹第三十二頁(yè)，共41頁(yè)。32六、催化裂化能量回收系統(tǒng)能量回收部分的主要任務(wù)是回收催化裂化裝置的再生過(guò)剩熱、煙氣的顯熱以及裝置的其它余熱。來(lái)自再生器頂壓力為0.21MPa（表）、溫度為650-700℃夾帶有催化劑的煙氣，先進(jìn)入多管式三級(jí)旋分器（塔-104），再經(jīng)過(guò)四級(jí)旋風(fēng)分離器，分離出大于10u以上的大部分催化劑，使分離后的煙氣中催化劑含量降到0.2克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，大于10微米的催化劑顆料基本被除去，以保證煙氣輪機(jī)的葉片長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。凈化了的煙氣從三級(jí)旋風(fēng)分離器頂出來(lái)，經(jīng)高溫平板閘閥和調(diào)節(jié)蝶閥，軸向進(jìn)入煙氣輪機(jī)膨脹作功以回收煙氣的壓力能和部分顯熱，來(lái)驅(qū)動(dòng)四機(jī)組，煙氣壓力由0.18MPa降至0.005MPa，溫度下降160℃左右。煙氣經(jīng)煙氣輪機(jī)膨脹作功后，豎向排出，經(jīng)水封罐（容-117）后與從雙動(dòng)滑閥旁路來(lái)的煙氣和從臨界噴嘴來(lái)的煙氣一起進(jìn)入余熱鍋爐以回收煙氣的顯熱，產(chǎn)生3.5MPa、420℃左右的蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降至180℃左右，最后排入煙囪。第三十三頁(yè)，共41頁(yè)。33六、催化裂化能量回收系統(tǒng)由于裝置原料的殘?zhí)恐岛椭亟饘俸慷急容^高，因此裂化過(guò)程產(chǎn)生的焦炭燃燒放出的熱量除供給反應(yīng)需要的熱量外，尚有剩余的熱量，為此設(shè)置外取熱器將再生系統(tǒng)剩余的熱量取出，由再生器二密床來(lái)的高溫催化劑，通過(guò)外取熱器上滑閥進(jìn)入外取熱器，催化劑從取熱列管外壁自上而下流動(dòng)，取熱管浸沒(méi)于流化床內(nèi)，管內(nèi)走水，取熱器底部通入流化風(fēng)，以維持床層的良好流化和傳熱，使床層催化劑對(duì)直立浸沒(méi)管的傳熱良好，經(jīng)過(guò)換熱后的催化劑溫降為100-150℃左右，再通過(guò)外取熱器下滑閥返回到再生器的燒焦罐底部。裝置外送來(lái)的無(wú)鹽水經(jīng)容-511高壓熱力除氧后，由泵503抽出，經(jīng)余熱鍋爐省煤段加熱后進(jìn)入容501，由泵501抽出分三路，一路進(jìn)入外取熱器，一路進(jìn)入換209/1、2與油漿換熱，第三進(jìn)入爐501過(guò)熱器蒸發(fā)段，水汽都返回到容-501進(jìn)行汽-液分離。容501頂部蒸汽分兩路，一路進(jìn)入余熱鍋爐過(guò)熱段過(guò)熱，另一路進(jìn)入燒焦罐過(guò)熱，水則在鍋爐系統(tǒng)用泵501強(qiáng)制水循環(huán)。第三十四頁(yè)，共41頁(yè)。34六、催化裂化能量回收系統(tǒng)再生器壓力設(shè)計(jì)由三旋出口煙氣管道上的雙動(dòng)滑閥和煙機(jī)入口蝶閥分程控制。當(dāng)再生器壓力等于給定值時(shí)，由煙機(jī)入口蝶閥控制。當(dāng)煙機(jī)入口蝶閥開(kāi)至給定值后，由雙動(dòng)滑閥控制。為減少煙氣放空特別是不開(kāi)煙機(jī)時(shí)煙氣對(duì)雙動(dòng)滑閥的摩擦和噪聲，在雙動(dòng)滑閥后設(shè)有5塊蝶形降壓孔板。裝置外取熱器和油漿換熱器（換-209/1、2）產(chǎn)生的飽和蒸汽分兩路，一路進(jìn)入再生器燒焦罐內(nèi)取熱器過(guò)熱至450℃，一路經(jīng)余熱鍋爐過(guò)熱段過(guò)熱至420℃左右，兩路蒸汽在中壓汽并網(wǎng)閥前匯合送至中壓蒸汽總管，進(jìn)入蒸汽輪機(jī)作功，汽輪機(jī)背壓排出的蒸汽并入裝置1.0MPa蒸汽的管網(wǎng)，正常操作時(shí)，煙氣輪機(jī)回收的功率和汽輪機(jī)回收的功率合計(jì)超過(guò)主風(fēng)機(jī)所需的功率，剩余的能量通過(guò)發(fā)電機(jī)以電能的形式送往110KV變電站。第三十五頁(yè)，共41頁(yè)。35七、MIP工藝技術(shù)簡(jiǎn)介多產(chǎn)異構(gòu)烷烴的催化裂化工藝（MIP–MaximizingIso-Paraffins）是中國(guó)石化北京石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)催化裂化新工藝。該工藝技術(shù)設(shè)置兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，采用串聯(lián)式提升管反應(yīng)器和適宜的工藝條件，在不同的反應(yīng)區(qū)實(shí)現(xiàn)裂化、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化及芳構(gòu)化反應(yīng)以達(dá)到降低