檢驗(yàn)員崗位職責(zé)及工作流程

質(zhì)檢員崗位職責(zé)以及工作流程檢驗(yàn)員培訓(xùn)專用課時(shí)：1h精選ppt公司架構(gòu)介紹精選ppt檢驗(yàn)員基本資料崗位：檢驗(yàn)員直屬部門：技術(shù)部門負(fù)責(zé)的對象：公司產(chǎn)品的質(zhì)量工作概要：原輔材料、產(chǎn)品的檢驗(yàn)、記錄及統(tǒng)計(jì)工作精選ppt檢驗(yàn)員工作權(quán)責(zé)負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)工作對公司產(chǎn)品有放行權(quán)和拒收權(quán)：根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量情況有權(quán)對其作出放行，開出合格單，進(jìn)入下一道工序，或者作出拒收，開出不合格單，上報(bào)，不合格產(chǎn)品不予計(jì)提工資巡檢時(shí)，在線的產(chǎn)品如發(fā)生品質(zhì)異常，有權(quán)要求生產(chǎn)人員進(jìn)行調(diào)整，剔除出已生產(chǎn)的不良產(chǎn)品，并統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)量及上報(bào)給主管和生產(chǎn)部門主管。如生產(chǎn)人員對質(zhì)檢人員關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的合理要求不予理會，質(zhì)檢員首先通報(bào)其主管，同時(shí)有權(quán)要求生產(chǎn)部門立即停止正常出產(chǎn)品直至改良為止，必要時(shí)上報(bào)自己的主管進(jìn)行協(xié)助處理。精選ppt檢驗(yàn)員的工作特征決策權(quán)：對產(chǎn)品質(zhì)量作初步判斷所受監(jiān)督：有關(guān)工作的程序和方法均由上級詳細(xì)規(guī)定，遇到問題時(shí)可隨時(shí)請示上級解決，工作結(jié)果須報(bào)上級審核檢驗(yàn)工具：千分尺、卡尺、米尺等相關(guān)工具工作時(shí)間：重復(fù)性大工作場所/環(huán)境：車間現(xiàn)場/噪音大工作考核要點(diǎn)：工作任務(wù)完成情況、工作態(tài)度、工作能力、工作過程主要考核標(biāo)準(zhǔn)：客戶投訴率、領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可精選ppt檢驗(yàn)員工作內(nèi)容樣板/色卡檢驗(yàn)檢驗(yàn)后裝箱，待發(fā)各生產(chǎn)線巡檢、記錄及統(tǒng)計(jì)工作巡檢項(xiàng)目：尺寸、外觀質(zhì)量成品/半成品檢驗(yàn)、記錄及統(tǒng)計(jì)工作生產(chǎn)線訂單產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目：尺寸、外觀質(zhì)量庫存發(fā)貨產(chǎn)品：耐力板：尺寸、保護(hù)膜、切口、色差、平整度陽光板：尺寸、保護(hù)膜、切口、色差、平整度、氣孔、各區(qū)軟硬程度浪板：尺寸、保護(hù)膜、切口、色差、平整度PC原料檢測檢測項(xiàng)目：熔指、顏色精選ppt原料進(jìn)廠檢驗(yàn)流程

原料進(jìn)廠倉庫清點(diǎn)數(shù)量安排卸車通知檢驗(yàn)取樣檢驗(yàn)合格開報(bào)告單不合格通知倉庫辦理入倉手續(xù)開報(bào)告單上報(bào)審批通知倉庫采購辦理相關(guān)手續(xù)精選ppt生產(chǎn)線巡檢流程

巡檢不合格通知進(jìn)行調(diào)整合格現(xiàn)場可以處理的不能判斷挑出不合格/記錄處理后重檢并在檢驗(yàn)單上注明標(biāo)識/記錄開聯(lián)絡(luò)單上報(bào)請示并通知相關(guān)部門按請示結(jié)果處理記錄調(diào)整不到合格可以暫停生產(chǎn)這種產(chǎn)品精選ppt出貨檢驗(yàn)流程生產(chǎn)線生產(chǎn)出貨產(chǎn)品：按各車間排產(chǎn)單，跟蹤生產(chǎn)完成情況，對已完成的半成品/成品進(jìn)行抽檢庫存出貨產(chǎn)品：按介板通知單/倉庫打包單，進(jìn)行抽檢精選ppt出貨檢驗(yàn)流程

出貨檢不合格現(xiàn)場可以處理不能判斷處理后重檢，檢驗(yàn)單上記錄開聯(lián)絡(luò)單上報(bào)請示并通知相關(guān)部門