印刷QC知識培訓(xùn)

主講:謝詩文印刷基本知識培訓(xùn)東莞安量印刷有限公司1印刷的發(fā)展史

1796年,德國人塞納菲爾德,發(fā)明了石印術(shù),于是1797年設(shè)計(jì)世界上第一臺石印機(jī),1826年他在石印機(jī)上成功印制了第一張彩色印刷品,塞納菲爾德發(fā)明的石印是一種直接印刷法,而間接印刷是由美國人威廉羅培爾發(fā)明的.2種類原

理印刷物品舉例凸版印刷在印版凸起的印紋部份著墨，印出文字或圖案。印刷時(shí)紙張受壓，印紋部份的邊緣印墨會較濃，紙張有印壓的凹紋。名片,喜帖瓦楞紙箱平版印刷利用水和油墨不兼容合的原理，使圖紋部份形成一層感脂層，能充份吸收油墨，沒有印圖紋部份只能沾附水份而形成抗墨作用。報(bào)紙,書刊彩畫凹版印刷在印版凹陷之印紋處著墨，印刷時(shí)利用刮刀將印版上的油墨刮除，僅剩凹陷部份印在被印物之上。鈔票,股票網(wǎng)版印刷使用網(wǎng)布制成網(wǎng)版再將非印紋部份的網(wǎng)孔填塞，留下網(wǎng)孔鏤空的印紋部份。T恤,塑膠瓶玩具影印利用靜電使碳上附著在金屬的滾筒上，再轉(zhuǎn)印到紙上，經(jīng)由壓力及熱滾軸定著碳粉于紙上，而不會脫墨。辦公復(fù)印

噴墨印刷噴墨印刷原理是用C(靛藍(lán))Y(黃)M(洋紅)K(黑)四色墨水噴出混合而成的，配合好的紙張就可以印出一張分辨率高的印品。打稿

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平版印刷是使用:PS版

（平凹版、多層金屬版、蛋白版、石版、珂羅版）等印版，利用油、水不相溶的原理通過制作PS版，使表面印刷的圖文部分形成親油區(qū)，非印刷的空白部分形成親水區(qū)．印刷時(shí)印版的空白部分吸附水份形成親水拒墨的水膜,。圖文部分著墨拒水，使圖文部分粘附油墨,再施加適當(dāng)壓力,圖文的油墨經(jīng)橡皮滾筒轉(zhuǎn)移到承物印物（紙張）表面留下色彩柔和、層次豐富的印跡。這就是平版印刷。它是一種間接印刷,現(xiàn)在一般所說的平版印刷大多指間接印刷的膠印。平版印刷原理4膠印印刷原理示意圖5印刷專業(yè)術(shù)語膠印：印版上的圖文先印在中間載體（橡皮布滾）

上，再轉(zhuǎn)印到承印物上的間接印刷方式套印：兩色以上印刷時(shí)，各分色版圖文能達(dá)到和保持位置準(zhǔn)確的套合。實(shí)地：全部均勻受墨沒有網(wǎng)點(diǎn)的平面。（100%網(wǎng)點(diǎn)潤濕液：在印刷過程中用來潤濕印版的水溶液。橡皮布：膠印機(jī)上轉(zhuǎn)印滾筒的包襯物；規(guī)矩：單張紙膠印機(jī)的紙張定位部件。前規(guī)：使紙張?jiān)诘鹂谶吘墱?zhǔn)確定位的擋紙部件。拉規(guī)：使紙張側(cè)邊緣準(zhǔn)確定位的部件。（挨身規(guī)和對面規(guī)）

叼紙牙：在印刷過程中，傳遞和交接紙張等承印物的部件。牙口：單張紙印刷時(shí)，在印版和紙張等承印物前端留出的空白邊。

67印刷QC工作流程及注意事項(xiàng)首件確認(rèn)及注意事項(xiàng)：認(rèn)真閱讀工單，根據(jù)工單提示以最快時(shí)間找出相應(yīng)的檢驗(yàn)依據(jù)。熟悉工單的客戶、貨品名稱、版次、模數(shù)、生產(chǎn)批量等信息并了解工單工藝要求與工藝流程。核對首件確認(rèn)時(shí)要從五個(gè)方面進(jìn)行檢驗(yàn).首件確認(rèn)合格后，在首件上簽名并作好相關(guān)的首件檢驗(yàn)記錄，若檢驗(yàn)不合格的應(yīng)及時(shí)知會機(jī)臺機(jī)長立即改善，不能改善的要及時(shí)上報(bào)上級，并要留意跟進(jìn)改善效果。8印刷首件五個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目材質(zhì)：核對首件材質(zhì)與樣稿及工單要求的是

否一致。尺寸：核對首件尺寸是否與工單樣稿要求的

一致并用

成品樣或啤樣對印張成品位

置進(jìn)行核對是否夠位。顏色：核對首件文字顏色、圖案顏色是否與

指定色樣相符。內(nèi)容：核對首件內(nèi)容、圖案、拼版模數(shù)是否

與樣一致（QC在簽說明書首件時(shí)一字

要折頁確認(rèn)拼版方式以防拼版錯(cuò)誤）外觀：檢查時(shí)要對印張每個(gè)位置作全面檢查

（

贓污、水干、水大，墨屎、重影、掉字、套印不正等不良）。9制程檢驗(yàn)注意事項(xiàng)（一）QC在巡機(jī)時(shí)要每臺機(jī)每半個(gè)小時(shí)抽取5-10PCS進(jìn)行全面的檢驗(yàn)確認(rèn)，在巡機(jī)過程要掌握一些工作方法與技巧，針對一些機(jī)臺不穩(wěn)定，品質(zhì)觀念相比薄弱的機(jī)長增加對其的抽檢頻率，QC還要對所有產(chǎn)品的品質(zhì)要求及標(biāo)準(zhǔn)熟悉，特別是對一些曾被客戶投訴及一些對品質(zhì)較嚴(yán)格的客戶產(chǎn)品應(yīng)加嚴(yán)檢驗(yàn)，重點(diǎn)跟進(jìn)。QC在巡機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷不良要即時(shí)反映給機(jī)長改善，若拒絕改善或效果不佳的，即反映當(dāng)班組長，由其做進(jìn)一步的處理跟蹤，QC要將巡查結(jié)果及時(shí)詳細(xì)記錄于報(bào)表上;

10制程檢驗(yàn)注意事項(xiàng)（二）QC在巡機(jī)中如遇重大異常不能處理判定的，要出具不良樣并開出異常單馬上匯報(bào)品質(zhì)組長或品質(zhì)經(jīng)理，并要對不良的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識隔離，并留意后續(xù)改善狀況;要對班留意跟進(jìn)的問題將不良信息進(jìn)行交接，傳遞給對班QC或組長以便對班進(jìn)行品質(zhì)跟進(jìn)。11最終檢驗(yàn)注意事項(xiàng)印刷完單后，QC要對印件的重疊高度及表面油墨干透進(jìn)行確認(rèn)，檢查印件表面噴粉是否適中，是否有過底、粘花不良;若發(fā)現(xiàn)任何的不良必須立即知會機(jī)長，當(dāng)比例較大且無法拿出時(shí)要監(jiān)督印刷機(jī)長是否用紙條標(biāo)示不良位置并通知過盤人員全檢留意。且把所有的異常問題做好相關(guān)記錄。檢驗(yàn)完成后QC需確認(rèn)生產(chǎn)流程卡填寫是否完整.不良是否有標(biāo)示.12

認(rèn)真膽大自律專業(yè)工作中一定要認(rèn)真細(xì)心，有條有序，要多注意觀察生產(chǎn)操作人員的工作方法、態(tài)度、要善于發(fā)現(xiàn)問題多分析、多了解。累積更多工作經(jīng)驗(yàn)、方法對后續(xù)工作進(jìn)行預(yù)防。13有關(guān)印刷不良的

原因分析與改善對策

內(nèi)容錯(cuò)原因分析：拼版時(shí)相互拼錯(cuò)或弄錯(cuò)字體或是系統(tǒng)不互相兼容.操作人為疏忽.客戶來的檔案本身錯(cuò)誤.14鬼影是一種干擾印紋,常出現(xiàn)于面積大的實(shí)地,當(dāng)油墨不勻衡地滲入紙張時(shí)而產(chǎn)生的現(xiàn)象,常出現(xiàn)于吸墨性差異較大的紙板.原因:

供墨系統(tǒng)中之著墨輥無法快速的提供在較少面積上所需較多的墨量.

解決方法:

A.增加墨輥的擺動量,使勻墨更均勻.

B.適當(dāng)減少版面有水供給量.

C.增大墨膜的厚度.

15印版掉網(wǎng)(印刷中)在印刷過程中平印版的圖文,細(xì)微調(diào)子變淺,網(wǎng)點(diǎn)和線條面積減小,甚至丟失墨性,或是留版不良，感光層被氧化使印跡不全.原因:著潤濕液PH值過小,印版圖文被腐蝕.墨輥表面硬化,與印版之間摩擦過大

油墨粘性過大,造成剝力過大紙粉堆版堆橡皮布原因：

改善方法:重新曬版;正確調(diào)配潤版液的濃度;.正確調(diào)校印刷壓力及水轆,墨轆的壓力。定期清洗水輥,墨輥和橡皮布

16條痕

出現(xiàn)在網(wǎng)平面上與滾筒軸向平行的條狀壓痕,它有兩種形式,一種是墨條痕(也稱墨桿),另一種是白條痕.,遞紙裝置故障引起訴是黑條痕.

原因:

著墨輥調(diào)壓力大,產(chǎn)生位置不固定的墨杠墨輥表面不平或輥彎曲不直.油墨粘性太低,內(nèi)力過少,油墨轉(zhuǎn)移性能差,造成墨輥,印版及橡皮布上堆積越來越多的油墨顏料粒,使表面摩擦的壓力增大引起.17透影在紙張背面看得見正面所印的圖案和文字原因:A.墨滲入紙張?zhí)頑.紙張對油墨的吸收能力過大解決方法:A.使用快干型油墨或在油墨中加入快干劑B.適當(dāng)調(diào)稠油墨滲透性要小C.改用吸墨能力較少的紙張18重影在正常網(wǎng)點(diǎn),線條和字旁邊出現(xiàn)的雙重輪廓的現(xiàn)象原因:A.橡皮布繃得太松1.橡皮布整個(gè)繃得過松,以致橡皮布受壓后不能及時(shí)復(fù)位,造成大面積重影2.橡皮布切壞,安裝不當(dāng),局部繃得過松,造成局部重影B.滾筒之間壓力過大解決方法:A.適當(dāng)繃緊橡皮布B.調(diào)節(jié)滾筒間的壓力19糊版由于印版圖文部分溢墨造成承印物上的印跡不清晰,或網(wǎng)點(diǎn)成一片非圖文區(qū)出現(xiàn)許多油墨污點(diǎn)原因:1.油墨的粘性太大,造成紙張上的層小點(diǎn)或紙屑,紙毛集中在版或網(wǎng)點(diǎn)上2.油墨過稀,粘度小流動性大,版面水份過大,促使油墨產(chǎn)生嚴(yán)重乳化3.版面墨量過多,水量過小,墨量大于水量而使版面水墨不平衡4油墨的酸值過大。5水斗潤濕用量小,酸性過小,補(bǔ)充版面無機(jī)鹽層不足,空白區(qū)親水性下降6水輥水不勻,靠版水輥老化或壓力不足以及水輥掛墨臟,新水性減弱;7靠版墨輥壓力欠佳,不起收墨作用.解決方法A,采用于合理而比較長的油墨,改善油墨的分配性能;B,增大供水量C,增大油墨的濃度,使印跡薄一些;D,清洗印版和橡皮布.:20粘花油墨干或堆壓過重使印張之間相互粘貼而產(chǎn)生斑痕現(xiàn)象.原因:A.油墨干燥太慢B.墨膜中殘留溶劑C墨膜中有增塑劑D.油墨中所有粘劑軟化點(diǎn)太低E.紙張的吸墨能力過小解決方法:A.在油墨中加入揮發(fā)較快的溶劑B換用新油墨C.減少油墨中的增塑劑的用量D.換用軟化點(diǎn)較高的粘結(jié)劑E.印品不要堆得太高,減少壓力F.換用吸墨能力較大的紙張21透印印品上的油墨從紙面滲至紙背,印跡的外圍經(jīng)常有棕色的油狀原因:A.油墨太稀,油狀太大B.滲透性的礦物油太多或干性太慢解決方法:A.增加油墨的干性,適當(dāng)?shù)募尤肟旄蓜〣.在油墨中用一些干性油或質(zhì)量較好的礦物油C.將油墨調(diào)稠一些22滴粉(噴粉花)原因：

1.噴粉多余的粉末吸附在機(jī)殼或其它機(jī)件上，受到振動后掉在印件表面。

2.粉劑保管不良，結(jié)塊。改善方法：將機(jī)尾用吹風(fēng)定時(shí)清潔干凈。23印面時(shí)擦(拖)花底原因：1.輸紙版上有異物或壓紙輪，毛刷較重；

2.機(jī)內(nèi)零件調(diào)節(jié)不當(dāng)，印件與其接觸；

3.機(jī)尾吸紙風(fēng)太大，印件與其摩擦過大；

4.機(jī)尾吸紙風(fēng)輪上有異物。改善方法:1、經(jīng)常檢查背面有無擦花；

2、發(fā)現(xiàn)擦花立即查找原因及跟進(jìn)到位。24墨屎;在印品的圖案和文字上產(chǎn)生斑塊或帶色小圓環(huán)的現(xiàn)象25版尾(或兩邊)色位不夠原因：膠布底紙不夠大，當(dāng)印較大尺寸的印件時(shí)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象。改善方法：重?fù)Q膠布底紙。26白頁原因：1.打摯時(shí)空張沒有取出；

2.雙張。改善方法：

1.打摯時(shí)將空張取出；

2.正確調(diào)節(jié)雙張控制器，使其避免出現(xiàn)雙張。

27套印不準(zhǔn)拼版不準(zhǔn)：代表四色信息的菲林在套拼時(shí)拼不準(zhǔn)。印刷版未校準(zhǔn)：印刷時(shí)四色版未調(diào)校準(zhǔn)，導(dǎo)致圖案印在紙上時(shí)，前后顏色圖案不能剛好套疊在同一位置因紙張伸縮所致：紙張含水量變化時(shí)易產(chǎn)生變形，在印前面一色和印后面一色時(shí)，如果紙張含水量有變化.就易套印不準(zhǔn)。因咬牙咬紙不穩(wěn)：因紙張?jiān)趥鬟f過程中，咬牙咬紙不穩(wěn)，壓印時(shí)有松動。操作不當(dāng)所致：因版夾松動和版夾螺絲未拉緊而導(dǎo)致版走位28水干、水大印刷時(shí)圖文部份和空白部份是利用“油水不相溶”的道理，在印版上墨前先涂一層水份隔開的，但這要求涂布的水量非常適量。如果涂布的水量不夠，那么空白部份還是多少會沾上一些油墨，于是就產(chǎn)生”水干”的缺點(diǎn)。如果涂布的水量過多，印版的圖文部份就會沾上一些水而使沾上的油墨不夠多，于是就會產(chǎn)生”水大”的缺點(diǎn)。29墨屎原因：結(jié)皮的油墨碎屑或其它碎屑（如車間里面的灰塵）跑到傳墨輥或傳水輥等的某一部份，從而影響這一部位的正常供墨或供水，于是在印張的相應(yīng)部位就會出現(xiàn)墨屎。

改善方法：１、及時(shí)清除。２、結(jié)皮的油墨除掉墨皮才能使用。３、機(jī)器保持干凈。30粘花（過底）原因：紙張上的油墨未干透導(dǎo)致上下兩張粘在一起，墨層越厚，紙堆越厚越易使印張粘在一起，一般采用噴粉的辦法使墨層還未干透的兩張紙隔開，使之不會粘連。31粘花（過底）

改善方法：１、出第一板紙后松紙看是否粘花，正確調(diào)節(jié)噴粉量。２、控制供水量，水大會使油墨難干。３、勤隔板及收紙時(shí)松紙。４、油墨中加入適量的快干。

32版花版花產(chǎn)生有多種原因：

1.菲林花，曬版后留在印版上；

2.拼版留下的一些不正常的輔助線、刀線、十字線、菲林邊；

3.曬版機(jī)玻璃不干凈；

4.印版在搬運(yùn)，裝版過程中造成的版面磨花；

5.印版被折裂及印版有較深的傷痕；

6.CTP出版系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境清潔度不夠，存在大量塵埃。33版花

改善方法：１、在菲林上清除，空白位可用消版液消除。２、清潔曬版機(jī)玻璃后重新曬版。34字崩（崩字）原因：1.菲林本身都有存在字崩；

2.凹膠布使印刷圖文不完整；

3.消版時(shí)不小心將消版液濺入圖文部份；

4.膠布底紙不夠大致使圖文印刷不完整。35字崩（崩字）

改善方法：

1.重做菲林；

2.換膠布；

3.消版液不能接觸圖文部份；