特種設(shè)備壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)內(nèi)容

特種設(shè)備壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)1.壓力管道的定義與分類1.2分類：1.2.1按用途分類：可分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。工業(yè)管道是指工礦企事業(yè)單位內(nèi)的（包括延伸出單位邊界線的）歸屬企事業(yè)單位管轄的工藝管道。公用管道系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈ｉL輸管道系指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。1.壓力管道的定義與分類1.2.2按《壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)證與管理辦法》可分為：⑴GA類（長輸管道），按輸送介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、輸送距離和管道公稱直徑不同又可分為GA1和GA2兩類。⑵GB類（公用管道），按輸送介質(zhì)可分為GB1（燃?xì)夤艿溃┖虶B2（熱力管道）兩類。⑶GC類（工業(yè)管道），按輸送介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和溫度的不同又分為GC1、GC2、GC3三個(gè)級(jí)別。1.壓力管道的定義與分類1.2.3按管道主體材料、敷設(shè)位置和輸送介質(zhì)特性分：⑴主體材料分：可分為金屬管道和非金屬管道。⑵敷設(shè)位置分：可分為架空管道、地溝敷設(shè)管道和埋地管道。⑶介質(zhì)特性分①按介質(zhì)壓力可分為超高壓管道、高壓管道、中壓管道、低壓管道和真空管道。②按介質(zhì)溫度可分為高溫、常溫和低溫管道。③按介質(zhì)毒性可分為劇毒、有毒和無毒管道。④按介質(zhì)可燃性可分為可燃和非可燃管道。⑤按介質(zhì)腐蝕性可分為腐蝕性和非腐蝕性管道。2.1用途：壓力管道主要用途是輸送介質(zhì)，對單條管道是依靠外界的動(dòng)力或是介質(zhì)本身的驅(qū)動(dòng)力將該條管道源頭的介質(zhì)輸送至該管道的終點(diǎn)。對于長輸管道而言，它還有儲(chǔ)存功能；對工業(yè)管道而言，它還有熱交換功能。2.2應(yīng)用領(lǐng)域：壓力管道應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛，它與鐵路、公路、水運(yùn)、航運(yùn)并列為五大運(yùn)輸行業(yè)。主要應(yīng)用于石油、石化、化工、化肥、電力等行業(yè)及城市燃?xì)夂凸峁こ讨小?.壓力管道的用途及特點(diǎn)2.3主要特點(diǎn)（1）種類多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多。（2）長細(xì)比大，跨越空間大，邊界條件復(fù)雜。（3）布置方式多樣，現(xiàn)場安裝條件差，工作量大。（4）材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜。（5）失效的模式多樣，失效概率大。（6）實(shí)施檢驗(yàn)難度大。2.壓力管道的用途及特點(diǎn)3.壓力管道的組成及結(jié)構(gòu)3.1壓力管道組成：壓力管道是由壓力管道組成件和支承件組成的裝配總成。a管道組成件是指用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器。管件如彎頭、三通、四通、大小頭等b管道支承件――管道安裝件和附著件的總稱。安裝件――將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承機(jī)構(gòu)或設(shè)備上的元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊片、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。附著件――用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。3.2壓力管道附屬設(shè)施3.2.1附屬設(shè)施包括支吊架、防腐絕緣層、陰極保護(hù)裝置、沿線加油站、加熱站、計(jì)量站、配氣站閥室及標(biāo)志、測試、拉索圍柵等。3.2.2安全保護(hù)裝置包括緊急切斷裝置、安全泄壓裝置、測漏裝置、測溫測壓裝置和報(bào)警裝置等。3.2壓力管道附屬設(shè)施3.2.3管道支承件是指管道安裝件和附著件的總稱。其安裝件是指將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍莊、墊板、滾柱、托莊和滑動(dòng)支架等。附著件是指用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。1.波紋管2、10、13.閥門3.“8”字型盲通板4、12、18.彎頭5.節(jié)流孔板6.三通7.斜三通8.四通9.異徑管11.滑動(dòng)支架14.活接頭4.壓力管道檢驗(yàn)與無損探傷4.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1.1分類：壓力管道檢驗(yàn)可分為原材料檢驗(yàn)、元件制作質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和在用檢驗(yàn)等。4.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：分外觀檢驗(yàn)、焊接接頭表面質(zhì)量及內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)檢測、耐壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。4.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：壓力管道檢驗(yàn)要按照檢驗(yàn)對象的性質(zhì)和類別執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管道檢驗(yàn)主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有：SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》。4.2壓力管道無損檢測的基本內(nèi)容4.2.1對焊縫外觀質(zhì)量：應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.2表面無損檢測：⑴方法選用原則：對鐵磁性材料管子應(yīng)選用MT檢測，對非鐵磁性材料管子應(yīng)選用PT檢測。⑵檢測時(shí)機(jī)及部位：對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊后冷卻一定的時(shí)間后（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)）進(jìn)行檢驗(yàn)；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次檢測。4.2.2表面無損檢測：⑶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對檢測對象和應(yīng)用場合的規(guī)定：①管子材料外表面質(zhì)量檢測。②重要對接焊縫、角接焊縫表面缺陷檢測。③重要承插焊和跨接式三通支管焊接接頭表面缺陷檢測；雙面焊規(guī)定清根后須進(jìn)行的檢測。④管道彎制后表面缺陷檢測。⑤材料淬硬傾向大的焊接接頭、設(shè)計(jì)溫度≤-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。⑥火焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上焊接卡具及修磨部位的缺陷檢測。4.2.3射線檢測和超聲檢測⑴檢測對象：主要是壓力管道的對接接頭和對焊管件的對接接頭。⑵方法選擇原則：對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭應(yīng)選用射線檢測。4.2.3射線檢測和超聲檢測⑶檢測時(shí)機(jī)：①對有延遲裂紋傾向的焊縫，其RT和UT檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。②當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，應(yīng)在外套管組裝前對該主管接頭進(jìn)行射線100％檢測。③管道對接接頭上若有補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋，該接頭應(yīng)在覆蓋前進(jìn)行100％射線檢測。④對規(guī)定焊接須層間檢測時(shí)，RT、UT檢測應(yīng)在表面檢測后進(jìn)行。4.2.4在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中無損檢測要點(diǎn)⑴表面無損檢測重點(diǎn)部位①宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或變形可疑的相應(yīng)部位。②絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道其相應(yīng)的部位。③處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道應(yīng)進(jìn)行表面抽查。④長期承受明顯交變載荷的管道其焊接接頭和易造成應(yīng)力集中的部位的表面。⑤檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位，如支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損探傷抽查。4.2.4在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中無損檢測要點(diǎn)⑵UT、RT檢測應(yīng)用原則：GC1、GC2級(jí)管道焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行UT或RT檢測抽查，GC3級(jí)未發(fā)現(xiàn)異常原則上不進(jìn)行UT或RT檢測抽查。4.2.4在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中無損檢測要點(diǎn)⑶UT或RT檢測重點(diǎn)部位①制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭。②錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭。③異種鋼焊