DOP安全操作規(guī)程

鄰苯二甲酸二辛脂安全操作規(guī)程1.總則1.1目的意義為切實(shí)保證鄰苯二甲酸二辛脂生產(chǎn)過程的安全，保護(hù)操作工人的身體健康，特制定本規(guī)程。1.2范圍本規(guī)程規(guī)定了鄰苯二甲酸二辛脂生產(chǎn)中的原料控制、工藝控制及酯化反應(yīng)、中和水洗、脫醇等生產(chǎn)工序的安全操作規(guī)程，所有參與鄰苯二甲酸二辛脂生產(chǎn)的人員（必要時(shí)包括其他相關(guān)人員）都應(yīng)遵守本規(guī)程。1.3工藝過程簡述1.3.1酯化反應(yīng)仔細(xì)檢查酯化反應(yīng)釜底閥處于關(guān)閉狀態(tài)，酯化系統(tǒng)其他閥門處于正常狀態(tài)，然后加入計(jì)量好的辛醇，開啟攪拌加入規(guī)定量的苯酐，然后開啟導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，待釜溫升至170°C，加入規(guī)定量的催化劑，然后繼續(xù)升溫并保溫190C—210C反應(yīng)，經(jīng)檢測酯化反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)后，降溫準(zhǔn)備出料。1.3.2、中和、水洗仔細(xì)檢查中和釜底閥及其它閥門處于正常狀態(tài)，開啟真空閥使中和釜形成真空，然后打開酯化釜底閥、中和釜進(jìn)料閥將酯化物料轉(zhuǎn)移至中和釜中，并使中和釜常壓。開啟中和釜攪拌，加入定量配制好的氫氧化鈉溶液，于85-90C進(jìn)行中和反應(yīng)，然后靜止分層，并對所得酯層進(jìn)行水洗，洗水合并中和堿水集中處理，酯層備用。仔細(xì)檢查連續(xù)脫醇塔各路閥門、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)正常，然后控制一定的進(jìn)料速度將中和后的物料輸送至連續(xù)脫醇系統(tǒng)，并從塔底連續(xù)采出成品，接收至粗酯罐(初期不合格的前餾分接收至前餾分罐)，塔頂蒸出的醇被冷凝后回收循環(huán)使用。1.3.4壓濾粗酯經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾去除雜質(zhì)，然后泵入成品儲罐。1.3.5產(chǎn)品包裝物料的物化性質(zhì)及安全要求2.1原料2.1.1辛醇物化性質(zhì)：無色有特殊臭味的可燃性液體。溶于約720倍的水，與多數(shù)有機(jī)溶劑互溶。相對密度0.834(20/20°C)。沸點(diǎn)184°C。熔點(diǎn)-70C。閃點(diǎn)81.1C。折射率nD(20C)1.4316。粘度(20C)9.8mPas。蒸氣壓(20C)48Pa。本品遇明火、高溫、強(qiáng)氧化劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)?？捎缅冧\鐵桶或槽車盛裝，常溫下貯運(yùn)，防止曝曬。本品低毒。大鼠經(jīng)口LD50為3200?7600mg/kg。要注意設(shè)備密閉，戴好個(gè)人防護(hù)用品，保持生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)良好。2.1.2苯酐白色鱗片狀固體及粉末，或白色針狀晶體，比重1.527(4C)，熔點(diǎn)130.8C，沸點(diǎn)284.5C，易升華，稍溶于冷水，易溶于熱水并水解為鄰苯二甲酸，溶于乙醇、苯和毗啶，微溶于乙醚。儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼干燥，通風(fēng)良好的庫房遠(yuǎn)離火種，熱源.包裝必須密封，切勿受潮.應(yīng)與氧化劑，還原劑，酸類,堿類分開存放，切忌混儲.配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材.儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物.應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于十燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。2.1.3鈦酸四丁酯性質(zhì)：溶于醇、醚、苯等除丙酮外的大多數(shù)有機(jī)溶劑，遇水分解。閃點(diǎn)76.7°C。折射率1.486。。相對密度0.996。易燃，低毒。本品低毒。沸點(diǎn)310?314C?！拘再|(zhì)】無色至淺黃色液體，低于-55C時(shí)為玻璃狀固體。與空氣接觸能形成爆炸性混合物，與水反應(yīng)生成丁醇和二氧化鈦，使用于粉、于沙、二氧化碳滅火器滅火。如果皮膚或眼睛接觸本品，立即用清水沖洗至少20分鐘，嚴(yán)重者就醫(yī)。2.1.4液堿純品為無色透明液體。相對密度2.130，熔點(diǎn)318.4C，沸點(diǎn)1390C。市售燒堿有固態(tài)和液態(tài)兩種：純固體燒堿呈白色，有片狀、塊狀、粒狀和棒狀，質(zhì)脆；純液體燒堿稱為液堿，為無色透明液體。工業(yè)品多含雜質(zhì)，主要為氯化鈉及碳酸鈉等，有時(shí)還有少量氧化鐵。當(dāng)溶成濃液堿后，大部分雜質(zhì)會上浮液面，可分離除去。固體燒堿有很強(qiáng)的吸濕性，易溶于水，溶解時(shí)放熱，所成溶液呈強(qiáng)堿性，有滑膩的觸感和苦味，能使紅大氣層石蕊試紙變藍(lán)色，使酚猷溶液呈紅色。也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。與酸相遇則起中和作用而成鹽和水。有皂化油脂的能力，生成皂與廿油。極易吸收空氣中二氧化碳和水分變成碳酸鹽。與氯、漠、碘等鹵素發(fā)生歧化反應(yīng)。與金屬鋁鋅及非金屬硅、硼等反應(yīng)放出氫。腐蝕性極強(qiáng)，對皮膚、纖維、玻璃、陶瓷等均有腐蝕作用。純凈的氫氧化鈉為白色呈羽毛狀不透明固體結(jié)晶，一般工業(yè)品含有少量氯化鈉和碳酸鈉，呈白色稍帶淺色光澤固體結(jié)晶。氫氧化鈉是最強(qiáng)的堿類之一，與酸反應(yīng)生成鈉鹽。氫氧化鈉吸濕性很強(qiáng)，放置空氣中能吸收大量的水分而潮解變成液堿。燒堿屬一級無機(jī)堿性腐蝕物品，危規(guī)編號：95001。液堿用槽車或貯槽裝運(yùn)；工業(yè)固堿用鐵桶或其他密閉容器包裝，每桶凈重200kg,片堿25kg。包裝上有：“腐蝕性物品”標(biāo)志。存放于通風(fēng)、干燥處。失火時(shí)可用水、黃砂及各種滅火器撲救。燒堿有極強(qiáng)腐蝕性，皮膚觸及時(shí)應(yīng)立即用清水沖洗，濺入眼內(nèi)時(shí)應(yīng)立即用清水或生理鹽水沖洗15分鐘，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。工程控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。個(gè)體防護(hù)可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩帶空氣呼吸器。穿橡膠耐酸服。戴橡膠耐酸堿手套。其它工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。2.2產(chǎn)品鄰苯二甲酸二辛脂：無色油狀液體，比重0.9861(20/20),熔點(diǎn)-55，沸點(diǎn)370(常壓)，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、礦物油等大多數(shù)有機(jī)溶劑。鄰苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑劑，主要用于聚氯乙烯樹脂的加工，還可用于化纖樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散劑等。 用槽罐車裝運(yùn)，本品應(yīng)存放于通風(fēng)、干燥處、遠(yuǎn)離火源。攝入有毒。對眼睛和皮膚有刺激作用。受熱分解釋出腐蝕性、刺激性的煙霧。皮膚接觸，脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。眼睛接觸，提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入，飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。本品遇明火、高熱可燃。與氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。安全操作規(guī)定3.1投產(chǎn)、停產(chǎn)3.1.1新安裝的設(shè)備，包括管道、閥門、儀表、儀器等，投產(chǎn)前必須經(jīng)過試壓、試車、檢驗(yàn)鑒定，嚴(yán)格履行安裝部門的核校手續(xù)，符合規(guī)定的工藝技術(shù)指標(biāo)方可投入使用。3.1.2停產(chǎn)一個(gè)月以上或停產(chǎn)檢修后再開車，生產(chǎn)前必須對所有設(shè)備、管路閥門、儀器儀表進(jìn)行試壓試車、檢驗(yàn)鑒定，符合規(guī)定的工藝安全指標(biāo)方可重新投產(chǎn)。3.2機(jī)電設(shè)備3.2.1容器與設(shè)備各設(shè)備在正常運(yùn)行中，操作者要嚴(yán)格巡回檢查，通過看聽摸等方法判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常，各容器管道有無泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理，確因客觀原因無法處理的，要采取臨時(shí)措施加以防護(hù)或改變操作方法，確保安全使用設(shè)備。3.2.2電器、儀表3.2.2.1本車間為防火防爆車間，所用電機(jī)、開關(guān)、照明電器等一律使用防爆型，所有電器應(yīng)有良好的接地裝置。3.2.2.2生產(chǎn)設(shè)備電機(jī)要經(jīng)常檢查，防止單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2.3所有設(shè)備、管道上的壓力表和真空表，每年應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)，失靈的要及時(shí)更換。3.2.2.4車間使用的測溫裝置包括玻璃溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、遠(yuǎn)傳溫度計(jì)等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，以防指示不準(zhǔn)，超過工藝控制指標(biāo)。3.2.3安全裝置3.2.3.1各原料儲罐、計(jì)量罐，均應(yīng)安裝液位計(jì)并安裝防護(hù)罩，確保上下液位計(jì)閥門靈活好用。3.2.3.2各設(shè)備傳動(dòng)裝置，必須加防護(hù)罩并定期檢查修理，確保其安全可靠。3.3防火、防爆、防靜電3.3.1車間內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、明火，各生產(chǎn)崗位應(yīng)配備滅火器、滅火車、濕麻袋等滅火設(shè)施。3.3.2操作人員必須熟知本崗位所用生產(chǎn)物料、產(chǎn)品的物化性質(zhì)及特性，熟悉相應(yīng)的消防器材的構(gòu)造、使用及保管方法，切實(shí)做到能消會防。3.3.3車間所有電器均應(yīng)采用防爆型。3.3.4為防止靜電，各電機(jī)、罐體、管路應(yīng)有良好的接地裝置，并定期檢查接地情況是否良好。3.4崗位安全操作3.4.1酯化崗位3.4.1.1生產(chǎn)崗位嚴(yán)禁明火、吸煙。3.4.1.2備料（辛醇）時(shí)，要兩人密切配合，嚴(yán)禁現(xiàn)場無人，以防冒料。3.4.1.3彳主反應(yīng)釜中加料時(shí)，要先檢查各閥門開關(guān)是否正確。3.4.1.4酯化反應(yīng)過程中，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露等異常情況及時(shí)處理。3.4.1.5嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行操作。3.4.2中和、水洗崗位3.4.2.1生產(chǎn)崗位嚴(yán)禁明火、吸煙3.4.2.2液堿的計(jì)量要準(zhǔn)確，并穿戴好勞保用品。3.4.2.3彳主中和釜中加料時(shí)，要先檢查各閥門開關(guān)是否正確。3.4.2.4中和反應(yīng)過程中，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露等異常情況及時(shí)處理。3.4.2.5嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。3.4.2.6分離堿水時(shí)，現(xiàn)場不許離人，以防錯(cuò)過分離界面。3.4.3脫醇崗位3.4.3.1生產(chǎn)崗位嚴(yán)禁明火、吸煙3.4.3.2脫醇塔進(jìn)料前應(yīng)仔細(xì)檢查各閥門，使處于正確位置。3.4.3.3脫醇過程中應(yīng)保持進(jìn)料量、供熱量、采出量、及系統(tǒng)真空的相對穩(wěn)定。3.4.3.4嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。3.4.3.5加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露等異常情況及時(shí)處理。3.5生產(chǎn)異?，F(xiàn)象及緊急情況處理3.5.1物料外泄辛醇應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。在確保安全情況下堵漏。用砂土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然后收集運(yùn)至廢物處理場所。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。苯酐隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。液堿隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。安全維修4.1動(dòng)火4.1.1因本車間生產(chǎn)使用易燃原料，故能在車間外動(dòng)火的一律拆下到車間外動(dòng)火。4.1.2正常生產(chǎn)中，確需在現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)的，應(yīng)停止反應(yīng)，清理易燃易爆物品，做好防火隔離措施，申請批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。4.1.3物料管道、儲罐等動(dòng)火前必須經(jīng)過清洗、置換，動(dòng)火分析合格后方能動(dòng)火。4.1.4動(dòng)火作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查動(dòng)火現(xiàn)場四周是否有易燃易爆物品，如有，必須清除后方可動(dòng)火，動(dòng)火作業(yè)完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查清理無殘火后方可離去。4.1.5所有動(dòng)火作業(yè)，必須有至少兩人共同進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火作業(yè)結(jié)束前，監(jiān)火人不得離開動(dòng)火現(xiàn)場。4.2設(shè)備維修4.2.1所有設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。4.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修工作開始前，必須與設(shè)備的使用崗位取得聯(lián)系，以避免崗位人員誤操作。4.2.3設(shè)備檢修完以后，應(yīng)認(rèn)真檢查檢修后的設(shè)備性能，并做好檢修記錄。4.3電器檢修4.3.1所有電力故障應(yīng)由電力部門專門處理，其他任何人不得擅自改動(dòng)、拆修電力設(shè)備。4.3.2凡檢修與電氣設(shè)備相關(guān)的設(shè)備，必須經(jīng)電工妥善處理斷電后，設(shè)備檢修人員方可檢修，嚴(yán)防觸電傷人或電火花引起火災(zāi)。4.3.3車間電力檢修作業(yè)，均應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，以免有人誤操作電器，或錯(cuò)誤合閘。4.4檢修安全作業(yè)計(jì)劃4.4.1設(shè)備檢修相關(guān)人員應(yīng)對檢修過程中安全問題提前作出安排，制定出相關(guān)措施和事故緊急處理預(yù)案。4.4.2有危險(xiǎn)性的檢修作業(yè)或有潛在危險(xiǎn)性的檢修作業(yè)應(yīng)事先征得安全部門的同意，并派人到現(xiàn)場進(jìn)行安全指導(dǎo)。4.4.3檢修作業(yè)前必須將安全防護(hù)用品準(zhǔn)備充分，并確保這些用具能夠正常使用。4.4.4車間所有設(shè)備特別是壓力容器嚴(yán)禁帶壓檢修，對這種設(shè)備應(yīng)提前做好檢查。生產(chǎn)工業(yè)衛(wèi)生及防護(hù)5.1工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境5.1.1原材料、半成品、廢料的堆放必須整齊，并不得妨礙通行和裝卸的便利和安全，不得占據(jù)安全通道。5.1.2車間生產(chǎn)設(shè)備及門窗、墻壁、地面必須保持清潔、空氣流通良好，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。5.1.3溝渠、下水道定期清理，保持暢通。垃圾廢料按指定地點(diǎn)存放并定期清除。5.1.4廠房及辦公室外部環(huán)境應(yīng)盡量種植花草樹木，以減少大氣污染。5.2防護(hù)5.2.1生產(chǎn)人員應(yīng)穿戴必要的工作服、手套、口罩等，以最大限度的減少環(huán)境對身體的危害。5.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場配備必要的防毒面具，消防用具等安全防護(hù)用品，并保證這些用具的可靠性，以應(yīng)對可能發(fā)生的各種安全事故。5.2.3手提照明燈，必須使用安全電壓36伏以下的，不準(zhǔn)使用超過安全電壓的工作燈。5.2.4車間所有