QC成果氣割炬輔助工具創(chuàng)新研制附圖較多

氣割炬輔助工具研制山東電建二公司給力QC小組前言：1900年，兩位法國工程師Fouch和Picard制造出第一個(gè)氧乙炔割炬。啟動(dòng)了鋼材切割、焊接的革命。因?yàn)槭止じ罹娴膬?yōu)點(diǎn)非常多，所以，100多年以來，手工氣割炬的變化不是很大。優(yōu)點(diǎn)：手工氣割使用靈活方便，設(shè)備簡單、便于攜帶，可在現(xiàn)場(chǎng)迅速安裝使用，切割過程中,可以在一個(gè)很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向，成本低、生產(chǎn)率高，不受工件的形狀與尺寸的限制。手工氣割靈活方便，不受工件的形狀與尺寸的限制缺點(diǎn)：手動(dòng)氧乙炔割炬雖然使用方便，但隨意性強(qiáng)，切割表面平面度、割紋深度的質(zhì)量不容樂觀。超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，必須進(jìn)行打磨，校形，造成人力資源的浪費(fèi)，同時(shí)造成如角磨機(jī)、沙輪片等各種耗材增多，增加了工程建設(shè)的成本。割口質(zhì)量不容樂觀，切割凸凹不平、割紋深度大預(yù)埋件鋼板進(jìn)行打磨修邊術(shù)語解釋：1、切割面平面度：在切割操作過程中，當(dāng)沿切割方向切割，割嘴風(fēng)線與工件橫向不垂直時(shí)，造成割口的角度偏差。厚度20mm鋼板驗(yàn)收規(guī)范切割面平面度偏差差1.0mm割紋深度偏差0.3mm2、割紋深度：是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。3、目前我們制作的預(yù)埋件鋼板厚度在10-30mm之間，因此取中間值，以厚度20mm鋼板為例進(jìn)行研究?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205》規(guī)定：切割平面度偏差允許值為0.05t（t為切割面厚度）即：0.05x20mm=1.0mm，割紋深度偏差允許值為0.3mm。小組概況表1：小組概況表小組名稱給力QC小組成立時(shí)間2012年04月月課題名稱氣割炬輔助工具研研制課題類型創(chuàng)新型組長xx小組注冊(cè)號(hào)2012-87--HD-0001受訓(xùn)課時(shí)40課時(shí)活動(dòng)日期2012.04..01-20012.100.1小組成員10人小組成員姓名職務(wù)學(xué)歷小組職務(wù)小組分工xx項(xiàng)目經(jīng)理本科顧問策劃組織xx項(xiàng)目總工大專顧問技術(shù)指導(dǎo)xx主任大專組員指導(dǎo)顧問xx專工大專組員技術(shù)指導(dǎo)xx專工大?；顒?dòng)指導(dǎo)活動(dòng)指導(dǎo)xx班長大專組長策劃實(shí)施xx質(zhì)保主管大專成員成果整理xx技術(shù)員大專組員對(duì)策實(shí)施xx班組成員中專組員對(duì)策實(shí)施xx班組成員高中組員對(duì)策實(shí)施xx班組成員高中組員現(xiàn)場(chǎng)施工制表：xx2012.04.01選定課題現(xiàn)狀1：手工切割鋼板的超差現(xiàn)象嚴(yán)重：1、小組成員在預(yù)埋件制作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量20塊手工切割鋼板，切割面平面度偏差值u≈1.9mm（鋼板厚度20mm，尺寸200mm×200mm，測(cè)量點(diǎn)每100mm取點(diǎn)一次）：表2：切割平面度偏差調(diào)查表鋼板編號(hào)12345678910平均偏差值mm1.22.222.52.22.32.11.21.91.9鋼板編號(hào)11121314151617181920平均偏差值mm12.222.32.31.12.32.31.11.8制表：張剛2012.04.02切割平面度驗(yàn)收規(guī)范要求與實(shí)際測(cè)量值的對(duì)比柱狀圖：2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量20塊手工切割的預(yù)埋件鋼板，割紋深度h≈0.7mm（鋼板厚度20mm，尺寸200mm×200mm，測(cè)量點(diǎn)每100mm取點(diǎn)一次）：表3：割紋深度偏差調(diào)查表鋼板編號(hào)12345678910平均偏差值mm0.110.111.50.6110.71鋼板編號(hào)11121314151617181920平均偏差值mm0.10.10.70.6110.1110.8制表：張剛2012.04.02切割平面度驗(yàn)收規(guī)范要求與實(shí)際測(cè)量值的對(duì)比柱狀圖：通過以上數(shù)據(jù)可以看出，目前切割件的切割平面度、割紋深度均出現(xiàn)超差?，F(xiàn)狀2：受檢人員均有熱切割操作證，持證上崗，其中一人持有高級(jí)資格證書，切割質(zhì)量達(dá)不到驗(yàn)收規(guī)范要求是手工切割偏差的普遍現(xiàn)象?，F(xiàn)狀3：目前組合場(chǎng)經(jīng)常采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，但是，高空作業(yè)、H型鋼、槽鋼、不規(guī)則型材等不適合安裝半自動(dòng)切割機(jī)，仍采用手工切割。小組成員決定研制一種工具，安裝在手工氣割炬上，以保證割口質(zhì)量。確立課題為：氣割炬輔助工具研制。三、確定目標(biāo)研制出氣割炬輔助工具具體指標(biāo)：以厚度20mm的鋼板割縫為例，切割面平面度控制在1.0mm以內(nèi)，割紋深度控制在0.3mm以內(nèi)，達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求四、提出方案并確定最佳方案：（一）尋找設(shè)計(jì)途徑：1、切割平面度偏差試驗(yàn):試驗(yàn)方法：理論分析與實(shí)踐操作結(jié)合，以90°直口進(jìn)行試驗(yàn)切割表4：切割平面度偏差試驗(yàn)表割炬尾部下垂氣割割嘴垂直于鋼鋼板氣割炬后部抬高切割效果切割效果切割效果割口傾斜偏差2mmm（上限1.0mm）割口接近垂直偏差差0.5mmm（上限1.0mm）割口傾斜偏差2..1mm（上限1.0mmm）試驗(yàn)結(jié)論：由分析析可以看出，要要提高切割平平面度質(zhì)量，必必須始終保持持切割過程中中割嘴垂直與鋼板。但但是，氣割操操作過程中，操操作工手持氣氣割炬，沒有有標(biāo)尺，僅憑憑目測(cè)感覺割割嘴與鋼板的的角度，不可可能始終保持持割嘴與垂直直與鋼板，造造成切割平面面度隨時(shí)變化化。制表：賈磊2012.04.02提出設(shè)計(jì)思路：設(shè)計(jì)支架固定割嘴與鋼板的角度。2、割紋深度偏差試驗(yàn)：表5：割紋深度變化原因分析表割炬操作動(dòng)作示意意圖割口成型示意圖實(shí)測(cè)鋼板割紋深度度割紋深度0.5mmm（上限0.1555mm）結(jié)論：氣割工進(jìn)行行切割作業(yè)時(shí)時(shí)，僅憑雙手手拿著割炬，割割炬沒有依靠靠，抖動(dòng)無法法控制。制表：賈磊2012.04.02提出設(shè)計(jì)思路：在切割操作過程中，固定割嘴的行走路線，可解決氣割嘴沿切割方向行走時(shí)垂直于切割面的抖動(dòng)。氣割炬輔助工具研制大方案確定：氣割炬輔助工具設(shè)計(jì)支架固定割嘴與鋼板的角度氣割炬輔助工具設(shè)計(jì)支架固定割嘴與鋼板的角度設(shè)計(jì)道軌，固定割嘴行走路線針對(duì)于提出的設(shè)計(jì)思路，小組采取試驗(yàn)的方式，逐步確定。1、支架安裝位置對(duì)于支架的安裝位置，小組提出以下兩種方案：支架支架割嘴兩側(cè)安裝支架割嘴一側(cè)安裝支架表6：支架位置選擇論證表方案一：割嘴兩側(cè)側(cè)安裝支架方案二：割嘴一側(cè)側(cè)安裝支架內(nèi)容支架安裝在割嘴兩兩側(cè)，保持割割嘴與鋼板的的角度支架安裝在割嘴一一側(cè)，保持割割嘴與鋼板的的角度試驗(yàn)可用性可以保持割炬與割割件平行可以保持割炬與割割件平行滿足性兩側(cè)都需要支撐點(diǎn)點(diǎn)，限于鋼板板中間割縫。一一側(cè)寬度不足足以支撐時(shí)，支支架失去作用用有一側(cè)可放開工具具即可，可進(jìn)進(jìn)行鋼板修邊邊，用途廣泛泛結(jié)論采用方案二：割嘴嘴一側(cè)安裝支支架制表：張剛2012.04.022、支架形式支架形式支架形式直接支撐滾輪行走表7：支架形式論證表方案一：直接支撐撐方案二：滾輪行走走內(nèi)容支架直接支撐，保保持割嘴與鋼鋼板角度始終終一致滾輪支撐，保持割割嘴與鋼板角角度始終一致致試驗(yàn)滿足性可以保持割炬與割割件平行可以保持割炬與割割件平行可用性支架與鋼板直接摩摩擦，摩擦力力大，在鋼板板上滑動(dòng)時(shí)割割炬發(fā)生顫動(dòng)動(dòng)支架與鋼板滾動(dòng)摩摩擦，摩擦力力小，在鋼板板上滾動(dòng)順利利結(jié)論選定方案二：滾輪輪行走制表：張剛2012.04.03滾輪形狀餅狀輪行走滾輪形狀餅狀輪行走刀口輪行走表8：滾輪形狀論證表方案一：餅狀輪行行走方案二：刀口輪行行走內(nèi)容試驗(yàn)可用性轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓出餅狀輪輪的寬度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓出一條線線滿足性滾輪與切割件接觸觸面積越大，軋軋到割件上飛飛濺氧化鐵顆顆粒的幾率越越大轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓出一條線線，軋到割件件上飛濺氧化化鐵顆粒的幾幾率小結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)鋼板切割時(shí)，鋼鋼板上會(huì)有切切割過程中飛飛濺的氧化鐵鐵顆粒，由示意圖可可以看出：當(dāng)當(dāng)輪子壓住這這些顆粒時(shí)，割割嘴與鋼板的的切割角度就就會(huì)發(fā)生變化化，而刀口輪輪可以減少壓壓住氧化鐵顆顆粒的幾率，因因此，小組決決定選用方案案二：刀口輪輪行走。制表：張剛2012.04.034、工具與割嘴連接設(shè)計(jì)依據(jù)：目前氣割炬型號(hào)為G01-100最為常用，小組決定采用此型號(hào)氣割炬進(jìn)行研究設(shè)計(jì)。G01-100氣割炬的割嘴有3種：#1、#2、#3，分別用于切割不同厚度的鋼板，其外徑均為￠14.5mm。表9：G01-100氣割炬規(guī)格表割炬型號(hào)切割低碳鋼厚度（mm）可換割嘴工作壓力（Mpaa）割嘴外徑（mm）G01-10010-100數(shù)目切割氧孔徑（mmm）氧氣乙炔14.531.11.31.6制表：賈磊2012.04.03設(shè)計(jì)思路：設(shè)計(jì)內(nèi)徑15mm的圓環(huán)箍加頂絲，使工具固定在氣割嘴上。對(duì)于圓環(huán)箍頂絲的選擇，小組提出兩種方案：圓環(huán)箍頂絲圓環(huán)箍頂絲六角螺栓作為頂絲翼型螺栓作為頂絲表10：圓環(huán)箍頂絲選擇論證表方案一：六角螺栓栓作為頂絲方案二：翼型螺栓栓作為頂絲內(nèi)容 使用六角螺栓緊固固使用翼型螺栓緊固固試驗(yàn)滿足性可以將割嘴固定可以將割嘴固定實(shí)用性使用六角螺釘作為為頂絲進(jìn)行緊緊固，必需使使用扳手旋緊緊使用翼形螺釘作為為頂絲進(jìn)行緊緊固，用手直接旋緊緊，方便快捷捷，省去攜帶帶扳手的麻煩煩結(jié)論選定方案二：使用用翼形螺釘作作為頂絲進(jìn)行行緊固制表：賈磊2012.04.045、割嘴圓環(huán)箍與刀口輪支撐的連接方式割嘴圓環(huán)箍與刀口輪支撐的連接方式割嘴圓環(huán)箍與刀口輪支撐的連接方式與支撐連接方式分離式一體式表10：圓環(huán)箍頂絲選擇論證表：方案一：割嘴圓環(huán)環(huán)箍與刀口輪輪支撐分離方案二：割嘴圓環(huán)環(huán)箍與刀口輪輪支撐一體內(nèi)容試驗(yàn)刀口輪支撐刀口輪支撐割嘴圓環(huán)箍割嘴圓環(huán)箍割嘴圓環(huán)箍刀口輪支撐使用范圍割嘴固定圓環(huán)箍與與支架分離，可可調(diào)節(jié)割嘴與與割件的角度度，滿足多種種割口角度當(dāng)割嘴插入圓環(huán)箍箍后，割嘴只只能與割件垂垂直結(jié)論由圖片分析可以看看出，方案一一比方案二使使用范圍廣。小組決定定采用方案一一：圓環(huán)箍與與支撐分離。查閱《中華人民共共和國電力行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T8869-20012》得知知，鋼板對(duì)接接焊時(shí)需要開開30°-335°的坡口，小小組決定在圓圓環(huán)箍與支架架連接盤上分分別刻出90°、30°、35°的刻度，使使工具具有多多角度切割的的功能。切割割坡口時(shí)將圓圓環(huán)箍調(diào)至30°與35°之間即可。表11：割嘴圓環(huán)箍與刀口輪支撐連接方式選擇表制表：賈磊2012.04.04表11：割嘴圓環(huán)箍與刀口輪支撐連接方式選擇表制表:賈磊04.04制表:賈磊04.046、刀口輪形狀設(shè)計(jì)思路：固定氣割嘴的行走路線，可以使刀口輪沿一平直的扁鐵做為軌道行走，可解決氣割嘴沿切割方向行走時(shí)垂直于切割面的抖動(dòng)。對(duì)于刀口輪的形狀，小組提出兩種方案：刀口輪形狀刀口輪形狀雙面切削單面切削表12：刀口輪形狀論證表方案一：雙面切削削方案二：單面切削削內(nèi)容試驗(yàn)可用性當(dāng)?shù)犊谳喛拷忤F鐵時(shí)，輪子最最高點(diǎn)不能貼貼近扁鐵，不不能延扁鐵行行走，將造成成行走不直。由于單面切削，當(dāng)當(dāng)?shù)犊谳喛拷忤F時(shí)，輪輪子最高點(diǎn)能能貼近扁鐵，能能延扁鐵直線線行走。結(jié)論由圖片可以看出，單單面切削能使使工具能延扁扁鐵直線行走走。因此，小小組成員決定定采用方案二二：單面切削削刀口輪制表：賈磊2012.04.047、工具各部件的尺寸確定（1）支撐桿尺寸：即割嘴中心線到中間輪的長度以及兩個(gè)刀口輪間距。設(shè)計(jì)依據(jù)：測(cè)量手工切割時(shí)割嘴附近飛濺的氧化鐵顆粒數(shù)據(jù)如下（鋼板厚度20mm，割口長度200mm）：表13：割嘴附近飛濺物統(tǒng)計(jì)表割嘴中心線向兩側(cè)側(cè)延伸距離（mm）0-1010-2020-3030-50濺出顆粒數(shù)量（個(gè)個(gè)）151011飛濺物分布餅分圖圖：結(jié)論：飛濺物主要要集中在0--20mm距離之之內(nèi)制表：張剛2012.04.06表14：刀口輪支撐桿長度論證表刀口輪支撐桿尺寸寸分析確定數(shù)據(jù)分析成型圖紙由餅分圖可以看出出，飛濺物主主要集中在00-20mm距離之之內(nèi)，距離20-500mm的飛濺物物僅有2個(gè)顆粒，對(duì)對(duì)刀口輪的行行走障礙微乎乎其微，因此此，小組成員員決定割嘴中中心線到中間間輪距離為25mm。為保持工具平衡，兩兩刀口輪中間間距同樣為25mm。兩輪中間間采用隔套隔隔開。制表：張剛2012.04.06（2）刀口輪尺寸表15：刀口輪尺寸論證表刀口輪尺寸確定數(shù)據(jù)分析成型圖紙刀口輪尺寸，分三三方面：外徑徑、內(nèi)徑、厚厚度。外徑：：外徑?jīng)Q定割割嘴與割件的的高度，割嘴嘴長度35mmm+割嘴與與割件距離110mm+可可調(diào)節(jié)長度55mm=550mm。內(nèi)徑：需小于支撐撐桿的外徑才才能進(jìn)行固定定，小組成員員將內(nèi)徑確定定為10mmm。厚度：厚度小穩(wěn)定定性差；厚度度大，增加重重量，與中間間軸的摩擦力力大，影響輪輪子的轉(zhuǎn)動(dòng)，小小組成員確定定厚度為100mm。制表：張剛2012.04.06（3）割嘴圓環(huán)箍固定使用的翼形螺栓、螺帽尺寸確定表16：翼型螺栓螺帽尺寸確定表支撐與割嘴圓環(huán)箍箍固定翼形螺螺栓螺帽尺寸寸數(shù)據(jù)分析成型圖紙兩刀口輪使用隔套套隔開，使用用M8的六角螺帽帽固定。割嘴嘴圓環(huán)箍插入入支撐桿圓盤盤中心孔，采采用內(nèi)徑8mm翼型螺帽固固定，調(diào)節(jié)角角度時(shí)松開螺螺帽，調(diào)節(jié)完完畢緊固。圓圓環(huán)箍與氣割割嘴固定采用用翼形螺釘，螺螺紋直徑5mmm，螺紋長長度10mmm，當(dāng)翼形螺螺釘旋到底時(shí)時(shí)，即可使本本工具固定在在氣割嘴上。制表：張剛2012.04.06（4）做為行走軌道的扁鐵尺寸確定表：17固定刀口輪行走路線材料選擇表扁鐵選擇扁鐵長度可以視割割件大小自行行選擇。因?yàn)闉槭止で懈顣r(shí)時(shí)，每切割30-500cm需要移動(dòng)一一下自己的身身體，所以扁扁鐵長度以50cm為宜。(此處選用的的扁鐵：長50cm寬4cm厚0.3cm重量0.38kkg)通過磁鐵吸附效果果對(duì)比實(shí)驗(yàn)對(duì)對(duì)比選擇，扁扁鐵與割件采采用強(qiáng)磁磁鐵鐵固定，移動(dòng)動(dòng)時(shí)方便快捷捷。切割操作作時(shí)調(diào)整好扁扁鐵位置，使使刀口輪沿扁扁鐵行走。磁鐵吸附效果對(duì)比比實(shí)驗(yàn)強(qiáng)磁普通磁鐵圖片吸附能力每個(gè)強(qiáng)磁可以吸附附1.5㎏磁鐵直徑22mmm高30mm每個(gè)普磁可以吸附附0.1㎏磁鐵直徑22mmm高30mm經(jīng)濟(jì)性每塊4元每塊1元滿足性吸附能力強(qiáng)，可吸吸附扁鐵（扁扁鐵重量0.38kkg）吸附能力弱，不足足以吸附扁鐵鐵（扁鐵重量量0.38kkg）可實(shí)性強(qiáng)度高，現(xiàn)場(chǎng)使用用不易損壞質(zhì)脆，現(xiàn)場(chǎng)使用易易損壞結(jié)論選用放棄制表：張剛2012.04.05（三）確定最佳方案1、最佳方案描述a.用一個(gè)支撐桿，支撐住刀口輪。b.用割嘴圓環(huán)箍與支撐桿分離的方式將工具固定在氣割嘴上。c.運(yùn)用單面刀口輪沿扁鐵行走的方式固定行走路線。D．運(yùn)用強(qiáng)磁磁鐵將扁鐵吸附在割件上。行走軌道：扁鐵行走軌道：扁鐵割嘴圓環(huán)箍支撐桿刀口輪強(qiáng)磁磁鐵2、設(shè)計(jì)方案分解系統(tǒng)圖支架支架兩側(cè)安裝支架一側(cè)安裝支架直接支撐滾輪行走餅狀行走刀口輪行走內(nèi)徑15mm的圓環(huán)箍加頂絲固定六角螺栓固定翼型螺栓固定支撐桿與割嘴的固定方式圓環(huán)箍與刀口輪支撐一體式圓環(huán)箍與刀口輪支撐分離式切割平面度超差割紋深度超差刀口輪延扁鐵行走趟刀口輪形狀雙面切削刀口輪單面切削刀口輪氣割炬輔助工具割嘴圓環(huán)箍六、制定對(duì)策1、方案細(xì)化材料準(zhǔn)備圓鋼、鋼板、翼形螺釘、螺帽、六角螺帽、扁鐵、強(qiáng)磁鐵材料準(zhǔn)備圓鋼、鋼板、翼形螺釘、螺帽、六角螺帽、扁鐵、強(qiáng)磁鐵刀口輪支撐桿刀口輪支撐桿氣割炬輔助工具氣割炬輔助工具割嘴圓環(huán)箍加工制作割嘴圓環(huán)箍加工制作單面切削刀口輪單面切削刀口輪各零部件組裝各零部件組裝組合組合試用現(xiàn)場(chǎng)試用切割效果試用現(xiàn)場(chǎng)試用切割效果2．制定對(duì)策表表18：對(duì)策表序號(hào)對(duì)策目標(biāo)措施時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人1材料準(zhǔn)備圓鋼，用于加工支支撐架長L==100mm直徑￠=30mm材質(zhì)Q235現(xiàn)場(chǎng)截取圓鋼2012.04..08現(xiàn)場(chǎng)xx鋼板，用于加工刀刀口輪直徑￠=70mm厚d=15mmm材質(zhì)Q235現(xiàn)場(chǎng)切割圓盤鋼板板扁鐵長50cm寬4cmm厚0.3cmm現(xiàn)場(chǎng)截取翼形螺釘螺紋直徑5mm螺紋長度10mmm提計(jì)劃報(bào)物資公司司購買2012.04..08物資公司xx翼形螺帽M8六角螺帽M8xx強(qiáng)磁鐵可以吸附扁鐵2加工制作支撐、割嘴固定圓環(huán)箍表面加工精度為IIT101、提供原材料及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，給給加工單位。2、加工制作。2012.04..10加工廠xx刀口輪隔套與支撐軸配合精度度為：間隙配配合2012.04..10xx3組合組裝后符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求1、刀口輪與支撐桿桿連接安裝2、割嘴圓環(huán)箍與支支撐桿連接3、工具整體與氣割割炬連接2012.04..15班組xx4試用使用工具后，不同同氣割工切割割的割口均能能達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工具可可以進(jìn)行多角角度的坡口切切割。使用厚20mm的的鋼板上進(jìn)行行試驗(yàn)。選取不同操作人員員進(jìn)行試驗(yàn)。2012.04..15現(xiàn)場(chǎng)xx制表：xx2012.04.07七、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：材料準(zhǔn)備1、4月8日，小組成員現(xiàn)場(chǎng)使用廢料切割圓盤鋼板、截取圓鋼、扁鐵。2、4月8日，小組成員編寫材料需用計(jì)劃，報(bào)物資公司審批后，4月10日到貨。各配件符合要求測(cè)量各材料尺寸圓盤鋼板切割各配件符合要求測(cè)量各材料尺寸圓盤鋼板切割目標(biāo)值檢查：經(jīng)檢查，鋼板、圓鋼尺寸符合目標(biāo)值，扁鐵順直，長50cm寬4cm厚0.3cm；物資公司采購的螺栓螺帽符合目標(biāo)值，磁鐵可將扁鐵吸附于割件。對(duì)策實(shí)施二：將圖紙以及準(zhǔn)備的各種材料送加工廠加工。1、4月10日將設(shè)計(jì)圖紙、材料提供給公司指定加工廠。2、加工過程刀口輪中心孔加工刀口輪外徑切削支撐桿加工刀口輪中心孔加工刀口輪外徑切削支撐桿加工加工完畢的各個(gè)部件割嘴圓環(huán)箍頂絲孔加工割嘴圓環(huán)箍內(nèi)絲加工加工完畢的各個(gè)部件割嘴圓環(huán)箍頂絲孔加工割嘴圓環(huán)箍內(nèi)絲加工目標(biāo)值檢查：加工件表面光潔，加工精度達(dá)到IT10，螺紋經(jīng)螺紋通止規(guī)檢查合格，刀口輪與支撐為間隙配合，旋轉(zhuǎn)順利，割嘴圓環(huán)箍與氣割嘴連接牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。使用現(xiàn)場(chǎng)下腳料進(jìn)行試用對(duì)策實(shí)施三：組合：按照繪制的圖紙進(jìn)行正確拼裝使用現(xiàn)場(chǎng)下腳料進(jìn)行試用將單面切削刀口輪安裝在支撐桿上割嘴圓環(huán)箍插入支撐桿將單面切削刀口輪安裝在支撐桿上割嘴圓環(huán)箍插入支撐桿割嘴圓環(huán)箍與支撐桿固定割嘴圓環(huán)箍與支撐桿固定將工具整體安裝在氣割炬上翼形頂絲旋入割嘴圓環(huán)箍各部件組裝完畢將工具整體安裝在氣割炬上翼形頂絲旋入割嘴圓環(huán)箍各部件組裝完畢目標(biāo)值檢查：經(jīng)檢驗(yàn)，組合后成品符合設(shè)計(jì)圖紙要求。對(duì)策實(shí)施四：試用：測(cè)量切割平面度坡口切割測(cè)量割紋深度現(xiàn)場(chǎng)90測(cè)量切割平面度坡口切割測(cè)量割紋深度現(xiàn)場(chǎng)90°直口下料試用使用工具切割的預(yù)埋件效果工具使用前后對(duì)比不同厚度鋼板試用下料不同氣割工試用下料使用工具切割的預(yù)埋件效果工具使用前后對(duì)比不同厚度鋼板試用下料不同氣割工試用下料目標(biāo)值檢驗(yàn)：從2012年5月5日，該工具正式使用。通過不同氣割工切割直口試驗(yàn)，坡口切割試驗(yàn)，割口均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。八、效果檢查1、目標(biāo)值：切割預(yù)埋件鋼板，運(yùn)用到實(shí)際工作中，測(cè)量使用工具后切割鋼板的偏差值：（1）切割平面度：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量20塊手工切割的預(yù)埋件鋼板，切割面平面度偏差值u≈0.3mm（鋼板厚度20mm，尺寸200mm×200mm，測(cè)量點(diǎn)每100mm取點(diǎn)一次）：表19：使用工具后切割平面度驗(yàn)收表鋼板編號(hào)12345678910平均偏差值mm0.20.20.30.50.50.30.40．20.60.4鋼板編號(hào)11121314151617181920平均偏差值mm0.10.2000.30.10.30.30.60.6制表：秦學(xué)亮2012.08.02由統(tǒng)計(jì)可以看出使用小組研制的工具后，切割平面度偏差已經(jīng)好于驗(yàn)收規(guī)范1.0mm的要求。（2）割紋深度：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量20塊手工切割的預(yù)埋件鋼板，割紋深度h≈0.1mm（鋼板厚度20mm，尺寸200mm×200mm，測(cè)量點(diǎn)每100mm取點(diǎn)一次）：表20：使用工具后割紋深度驗(yàn)收表鋼板編號(hào)12345678910平均偏差值mm0.100.10.10.100.10.10.10.1鋼板編號(hào)11121314151617181920平均偏差值mm0.10.10.10.1000.10.10.10制表：秦學(xué)亮2012.08.02由統(tǒng)計(jì)可以看出使用輔助工具后，割紋深度偏差已經(jīng)好于驗(yàn)收規(guī)范0.3mm的要求。根據(jù)以上調(diào)查表，繪制了使用前、驗(yàn)收規(guī)范要求、使用后的對(duì)比柱狀圖：結(jié)論：由柱狀圖可可以看出小組組目標(biāo)完全實(shí)實(shí)現(xiàn)！2、目標(biāo)值跟蹤檢驗(yàn)：：（1）運(yùn)用到不同厚度鋼鋼板進(jìn)行效果果檢驗(yàn)，割口口均達(dá)到或好好于驗(yàn)收規(guī)范范：表21：不同厚度鋼板切切割效果調(diào)查查表：鋼板厚厚度mm51015202530切割平面度評(píng)價(jià)偏偏差mm0.01t0.01t0.02t0.02t0.02t0.03t割紋深度平均偏差差mm0.10.10.10.10.20.2備注《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502205》規(guī)定：切切割平面度偏偏差允許值為為0.05t（t為切割面厚厚度），割紋紋深度允許值值為0.3mmm（2）運(yùn)用到其他施工項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行效果果檢驗(yàn)，割口口均達(dá)到或好好于驗(yàn)收規(guī)范范：表22：不同工程項(xiàng)目施施工驗(yàn)收表綜合管道支架進(jìn)口、出口鋼煙道道鋼煤斗割縫米數(shù)m130026002300切割平面度偏差mm0.04t0.04t0.03t