品控管理計(jì)劃課件

品質(zhì)管理的過(guò)程管理2010年的工作總結(jié)主要工作內(nèi)容1、8月份正式加入生產(chǎn)部前期主要是幫助生產(chǎn)部完成生產(chǎn)任務(wù)，熟悉生產(chǎn)的流程2、8月中旬先進(jìn)行車間的衛(wèi)生區(qū)域的整理，原料庫(kù)、成品庫(kù)的規(guī)范整理，并張貼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的原料、成品、碼包、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)圖示4、對(duì)設(shè)備、工藝流程、原料等熟悉并對(duì)新進(jìn)原料的抽樣抽檢并保留記錄5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督6、產(chǎn)成品的堆放及發(fā)貨登帳品質(zhì)管理的過(guò)程管理2010年的工作總結(jié)

1、主要觀注了生產(chǎn)的流程化2、生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵點(diǎn)的控制3、協(xié)助生產(chǎn)、保管做好原料的把關(guān)接收4、環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)的加強(qiáng)品質(zhì)管理的過(guò)程管理2011年工作計(jì)劃

1、首先強(qiáng)化品質(zhì)為先的意識(shí)，積極配合公司其他部門完成年初預(yù)定的任務(wù)2、不斷提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，確保做出來(lái)的產(chǎn)品必須是合格的，然后再配合公司不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)3、更多的觀注客戶的需求和反應(yīng)，繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性4、更多關(guān)注過(guò)程管理，強(qiáng)化流程的執(zhí)行落實(shí)5、加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)的監(jiān)督檢查6、對(duì)新進(jìn)原料的把關(guān)杜絕不合格原料進(jìn)庫(kù)7、對(duì)生產(chǎn)工人的培訓(xùn)，包括技能、質(zhì)量意識(shí)、工作技巧品質(zhì)管理的過(guò)程管理2011年工作計(jì)劃

主要工作內(nèi)容

8、每天稱量工具的檢查、校準(zhǔn)9、飼料成品你的抽檢（標(biāo)簽、包裝、稱重）10、油脂的保存好添加抗氧化劑、擰緊桶蓋11、重點(diǎn)原料、成品樣品的保存及處理12、生產(chǎn)區(qū)（尤其是卸料區(qū)）的衛(wèi)生做到每稱次清掃不同品種絕對(duì)清掃放交叉感染13、想辦法降低車間的粉塵14、積極做好為保證提升我產(chǎn)品質(zhì)量而做的各種試驗(yàn)及工藝的改進(jìn)流程等品質(zhì)管理的過(guò)程管理環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點(diǎn)時(shí)間管理質(zhì)量安全視覺(jué)控制客戶良好印象：推銷員5S成本節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者輕松愉快的工作環(huán)境品質(zhì)管理的過(guò)程管理協(xié)助萬(wàn)總推進(jìn)5S管理

現(xiàn)場(chǎng)管理5S品控工作流程關(guān)鍵點(diǎn)

1）領(lǐng)料時(shí)嚴(yán)格按照協(xié)調(diào)表和領(lǐng)料單的要求領(lǐng)料，原料的品牌、規(guī)格、數(shù)量、廠家等而且要保證是新鮮的原料。2）原料的預(yù)處理。用粉碎機(jī)將預(yù)混料中有些添加劑原料、載體及稀釋劑進(jìn)行粉碎，達(dá)到一定的細(xì)度。

3）配料時(shí)所有原料要進(jìn)行進(jìn)行精確稱量。包括投料前的復(fù)核要嚴(yán)格按要求做好。

4）微量組分的預(yù)混合。維生素、微量元素先用不同的載體或稀釋劑分別進(jìn)行稀釋、預(yù)混合，減少其活性成分的相互影響。

5）正確使用混合機(jī)，注意原料的投料順序。混合時(shí)間嚴(yán)格控制在4分鐘，投料時(shí)，先將載體或稀釋劑全部加入到混合機(jī)，然后在載體被攪拌過(guò)程中，加入油脂，再加入飼料添加劑，占配比小的先加，大的后加。

5）避免交叉污染和異物的進(jìn)入，嚴(yán)格按照制定的洗艙流程洗倉(cāng)清理。

6）做好對(duì)預(yù)混料成品顏色、氣味、細(xì)度、誤差等諸多項(xiàng)目的細(xì)心觀察，做好成品取樣及分析留存等。

7）品控人員在每批預(yù)混料生產(chǎn)過(guò)程中，抽樣檢查產(chǎn)品的粉碎細(xì)度、有效成分含量、有毒成分等。

4、包裝和儲(chǔ)存

1）包裝一般為塑料膜的復(fù)合袋，普通濃縮料可使用塑料編織袋。

2）包裝袋上標(biāo)簽要規(guī)范，包括標(biāo)簽格式內(nèi)容的規(guī)范，張貼位置要求的規(guī)范等。

3）卸料時(shí)稱重要選用精度高的衡器，操作要準(zhǔn)確、規(guī)范；同樣要注意避免交叉污染，即卸完同一品種料后要及時(shí)清倉(cāng)陶倉(cāng)并清掃卸料口衛(wèi)生。

4）產(chǎn)成品的存放要求全部托盤上，要避光、通風(fēng)、隔熱、防鼠貓進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。相對(duì)濕度不超過(guò)75%。經(jīng)常檢查。

5）發(fā)貨要嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則。品控工作流程關(guān)鍵點(diǎn)原料采購(gòu)入庫(kù)

首先保證入庫(kù)的必須是合格的原料原料到貨通知單到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)貨物，嚴(yán)格按照公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行初檢，主要包括是否符合采購(gòu)的品牌、日期初步的物檢，包裝是否破損、被開(kāi)封、被雨淋、計(jì)量不夠等；如實(shí)填寫原料初檢報(bào)告；像維生素、藥品、添加劑等初檢合格的可以及時(shí)入庫(kù)，整齊堆放在小料間托盤上；對(duì)于初檢不合格的及時(shí)通知采購(gòu)人員和供應(yīng)商聯(lián)系確定處理辦法；像磷酸氫鈣、豆粕、魚(yú)粉等大宗原料及時(shí)初檢留樣保存需進(jìn)一步化檢的及時(shí)抽樣送檢；入庫(kù)堆放保存更具不同的原料采取不同的堆放標(biāo)準(zhǔn)大宗原料堆放像石粉、沸石粉、磷酸氫鈣等根據(jù)不同季節(jié)按堆碼放，要注意在夏秋季要注意防潮防霉，特別是在六七月份要堆碼在托盤上；像魚(yú)粉、豆粕、長(zhǎng)膜蛋白、發(fā)酵豆粕等蛋白原料必須要堆放在托盤上，且要保證堆放出的通風(fēng)條件；其他的大宗原料也必須要放在托盤上；像藥品、維生素、添加劑等全部堆放小料間托盤上堆碼整齊，要注意防潮防霉、通風(fēng)避光，可能的情況下注意防高溫；倉(cāng)庫(kù)定期檢查衛(wèi)生，做好防塵、防鼠、防霉變，特別是在夏秋季更要注意檢查，防止貓狗等進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)；所有原料進(jìn)庫(kù)必須要按照流程有憑證及時(shí)登記做賬；出庫(kù)依然；堆放過(guò)程中及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)還有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并及時(shí)處理有問(wèn)題的原料；原料的領(lǐng)用要按流程領(lǐng)用按照先進(jìn)先出的原則嚴(yán)格按照領(lǐng)料單開(kāi)出的實(shí)際數(shù)量、品牌、規(guī)格領(lǐng)料；簽字確認(rèn)；配料的管理；領(lǐng)完料后嚴(yán)格按照公司配料流程做好準(zhǔn)備按照配料表配料，最重要的時(shí)要及時(shí)盤存盤查，復(fù)核；配料過(guò)程中要注意原料及中間體是否有異常情況，像結(jié)塊，顏色改變，是否缺少斤兩，工具計(jì)量準(zhǔn)確，確保工具及包裝物的干凈無(wú)污染，減少包裝袋的誤差

品控工作流程關(guān)鍵點(diǎn)原料的預(yù)處理粉碎及篩片的管理要專人負(fù)責(zé)。篩片的使用情況管理為了保證產(chǎn)品粉碎粒度的穩(wěn)定性，規(guī)范使用篩片要求做到：108人工乳、糖精鈉用0.8的￠篩片，1211S\3011、3011S\4011S的只用1.0￠的篩片，玉米胚壓迫、仔濃2512的用1.2的￠篩片，1217和1216\2016的用1.5的篩片，普通濃縮料8180、8080等用2.0的篩片；不能隨意更換篩片。膨化大豆也要粉碎時(shí)篩片使用按照以上標(biāo)準(zhǔn)；中間體的預(yù)處理也要專人方負(fù)責(zé)嚴(yán)格按要求操作，要做到先較稱、稱量準(zhǔn)確特別是用大原料的時(shí)候有不夠斤兩的要稱量。混合過(guò)程注意事項(xiàng)事前復(fù)核還要強(qiáng)調(diào)藥品及添加劑的復(fù)核，如實(shí)填寫；必須是實(shí)事求是的填寫；嚴(yán)格按照公司操作流程，要專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；還有就是洗艙必須按照規(guī)定操作怎么洗艙的標(biāo)準(zhǔn)；防止投料的順序不一致，大小料投料的不一致，為了省事該從上面投的從下面投了；控制混合時(shí)間在4分鐘。關(guān)于洗艙的要求和標(biāo)準(zhǔn)為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和避免交叉感染，現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)前后的洗艙要求說(shuō)明如下：1、生產(chǎn)部正確安排每天的生產(chǎn)順序，按照先(H)5745、（H）5746、（H）5742、（H）5741、（H）5740的順序，即做完H5745的接著做H5746的，可以不洗艙，但每一品種做完后一定要掏艙清理絞龍部位的余料和清掃卸料口衛(wèi)生；2、做完小豬料做大豬料一定要洗艙；雞料和豬料、羊料之間一定要洗艙；濃縮料和預(yù)混料之間一定要洗艙；濃縮料按照母豬濃縮料、普濃、仔濃、乳濃；3、人工乳前后都要求洗艙；4、洗艙要用稻殼粉250公斤；卸料稱重主要是要求稱量準(zhǔn)確，注意衛(wèi)生避免交叉污染；陶倉(cāng)、清掃要干凈整潔。封口碼包封口要保住不漏料，盡可能排除空氣，防止炸包；大包裝內(nèi)膽也是扎口時(shí)盡可能排除空氣。碼包要按品種堆碼，平整規(guī)范原料的接收標(biāo)準(zhǔn)一、原料驗(yàn)收：嚴(yán)格按照公司原料標(biāo)準(zhǔn)和品控作業(yè)流程進(jìn)行驗(yàn)收

卸貨前外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目有：名稱、規(guī)格、外觀質(zhì)量、包裝及數(shù)量、來(lái)源。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清晰、完整、準(zhǔn)確無(wú)誤。運(yùn)輸必須有遮蓋物，避免日曬雨淋、受熱，車輛應(yīng)保持清潔。原料不得與有毒物混裝、混運(yùn)。因運(yùn)輸造成原料受潮、受污染，使原料無(wú)法使用的，品管拒收。車輛卸前，先進(jìn)行30%取樣，進(jìn)行感官檢查，若無(wú)異常，方可允許進(jìn)廠、卸貨（根據(jù)品種）。卸貨時(shí)監(jiān)督檢查，并抽取代表性樣品進(jìn)行感官檢查并留樣，若有異議，送質(zhì)監(jiān)督局檢驗(yàn)。感官指標(biāo)：顏色：典型的、明亮的、相同的顏色。氣味：清潔的、有特征的氣味，無(wú)異味：手感：涼爽、無(wú)發(fā)熱的跡象，傾倒時(shí)無(wú)異常流動(dòng)現(xiàn)象。濕度：松散、無(wú)結(jié)塊、沒(méi)有濕的斑點(diǎn)。結(jié)構(gòu)：顆粒適當(dāng)、均勻外觀：是否與以前同樣原料的外觀相同或是否與該原料所特有的標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)外，原料中不應(yīng)含有其他異物。原料本身所具有的質(zhì)地、顏色、氣味、粒度、口感、手感出現(xiàn)明顯的變化不可使用時(shí)，品管拒收。

所有袋裝或桶裝原料都應(yīng)有標(biāo)簽。對(duì)袋裝和桶裝原料應(yīng)檢查包裝是否完好，標(biāo)簽與貨物是否相符。如無(wú)標(biāo)簽或標(biāo)簽內(nèi)容不規(guī)范或內(nèi)外標(biāo)簽不一致者，品管拒收。每批藥物和維生素類原料都應(yīng)隨貨附一份清晰、規(guī)范的《質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書(shū)》，進(jìn)口魚(yú)粉需有海關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告，否則品管有權(quán)拒收（逐步要求）。如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，品管應(yīng)立即向主管和技術(shù)部經(jīng)理匯報(bào)；與原料部采購(gòu)員聯(lián)系并告訴該原料具體的質(zhì)量問(wèn)題和處理方法。輕微不合格原料，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理同意并調(diào)整配方后可以批準(zhǔn)使用，且須標(biāo)記清楚如何使用。對(duì)于嚴(yán)重不合格原料堅(jiān)決進(jìn)行退貨，嚴(yán)禁用于生產(chǎn)，具體見(jiàn)《不合格原料處置規(guī)定》。合格的原材料按原材料入庫(kù)程序執(zhí)行入庫(kù)。洗艙的標(biāo)準(zhǔn)首先把料完全放干凈，并掏艙干凈，徹底清掃卸料口區(qū)域打掃干凈；準(zhǔn)備洗艙，四件稻殼粉，上邊投兩件，下邊投兩件各100公斤；上邊投主要是考慮小料和藥物等是從上面投的，充分洗干凈投料口以減少藥物的殘留；混合時(shí)間同預(yù)混料的時(shí)間；稻殼粉的卸料同預(yù)混料，卸完后掏艙清理蛟龍部位減少殘留；徹底清掃卸料口區(qū)域打掃干凈；正常洗艙按照以上標(biāo)準(zhǔn)，如遇到特殊情況，需要特別清洗時(shí)要加大洗艙用的載體量和延長(zhǎng)混合時(shí)間，確保能夠洗艙干凈篩片使用管理規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范2設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修2.1設(shè)備小修2.1.1保證正常生產(chǎn)的情況下對(duì)于部分小型設(shè)備及部分電路等易損件（設(shè)備工作達(dá)到小修時(shí)數(shù)）的檢修。2.1.2修理執(zhí)行人：設(shè)備維修工為主，操作工為輔，設(shè)備工程師幫助并檢查。2.1.3修理內(nèi)容：按照《設(shè)備使用維護(hù)手冊(cè)》規(guī)定的小修內(nèi)容執(zhí)行。主要對(duì)設(shè)備故障部分進(jìn)行分解檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件。2.2設(shè)備大修2.2.1大修周期：設(shè)備工作達(dá)到大修時(shí)數(shù)。2.2.2執(zhí)行人：工廠組織修理小組實(shí)施或請(qǐng)廠家派人進(jìn)行維修。2.2.3修理內(nèi)容：按照《設(shè)備使用維護(hù)手冊(cè)》規(guī)定執(zhí)行。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部分解檢查和修理，按大修標(biāo)準(zhǔn)更換磨損件；清洗更換管路，更換潤(rùn)滑油、脂；對(duì)電器元件、電機(jī)進(jìn)行分解檢查、測(cè)試、維護(hù)、修理；對(duì)設(shè)備外表進(jìn)行除銹、板金、防護(hù)，全面恢復(fù)設(shè)備的性能，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3設(shè)備巡查點(diǎn)檢3.1設(shè)備日查3.1.1檢查周期：每班1次。3.1.2執(zhí)行人：設(shè)備操作工、維修工。3.1.3檢查內(nèi)容：設(shè)備操作工，設(shè)備維修工，按照《設(shè)備日點(diǎn)檢表》規(guī)定的檢查部位、標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)檢查所操作的設(shè)備潤(rùn)滑、保養(yǎng)、完好、清潔維護(hù)、按章操作等情況和設(shè)備安全狀況；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了的要逐級(jí)上報(bào)，并認(rèn)真填寫《設(shè)備日點(diǎn)檢表》，作好具體記錄。3.2設(shè)備周查3.2.1檢查周期：每周至少1次。3.2.2執(zhí)行人：維修工、設(shè)備工程師。3.2.3檢查內(nèi)容：重點(diǎn)檢查、解決日查反映的問(wèn)題；對(duì)所有生產(chǎn)和非生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)并解決存在的問(wèn)題，解決不了的及時(shí)向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。注意事項(xiàng)所有小料必須放在托盤上，包括配料區(qū)的小料，包裝物必須單獨(dú)放置在托盤上，同時(shí)也要保證包裝物的整潔無(wú)污染，洗艙用的稻殼粉的使用問(wèn)題，保證洗艙之前必須先掏艙，在洗艙，洗藏后的稻殼粉可以在以后的生產(chǎn)中作原料使用，但是每批次最多使用20公斤；協(xié)調(diào)表生產(chǎn)順序的安排要合理；投料的協(xié)調(diào)一致主要體現(xiàn)在先投大料（載體和稀釋劑），至少要在200公斤時(shí)才能開(kāi)始投小料，然后就是大小料一起投最好是能同步進(jìn)行；衛(wèi)生的清掃，參見(jiàn)照片，灰塵加上合適的溫濕度使得霉菌大量繁殖，污染包裝物、原料，導(dǎo)致污染飼料容易產(chǎn)生交叉感染的環(huán)節(jié)卸料口主要是不同品種間清掃不干凈和不同品種料間沒(méi)有完全放干凈并掏艙，導(dǎo)致品種間的污染；要求每一不同品種間必須清掃干凈，不同品種間一定要掏艙，然后根據(jù)實(shí)際情況決定是否還要洗艙；混合機(jī)主要是生產(chǎn)不同品種料間順序安排不合理，還有就是洗艙不干凈；要求安排生產(chǎn)時(shí)要按照合理的順序，同時(shí)按照洗艙標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格洗艙、掏艙（特別是放料的絞龍部位）；包裝物主要是配料用的包裝物由于多次使用、錯(cuò)用導(dǎo)致灰塵、吸潮、吸附等造成污染；嚴(yán)格要求包裝物的規(guī)范使用、杜絕亂用、錯(cuò)用，而且盛放小料的包裝物要求次數(shù)不超過(guò)三次；投料口主要是不同批次的小料投料過(guò)程中在投料口有殘留，沒(méi)有清