工程技術(shù)人員效率體系知識(shí)簡(jiǎn)介課件

粉碎“四人幫”以后舉辦的首屆華羅庚數(shù)學(xué)競(jìng)賽上，有這樣的一道題目：幾個(gè)人拎著水桶在一個(gè)水龍頭前面排隊(duì)打水，水桶有大有小。他們應(yīng)該怎樣排隊(duì)，才能使得總的排隊(duì)時(shí)間最短，從而使整體提水效率最高？提示：這是一個(gè)尋求“最優(yōu)化”的題目，目標(biāo)是節(jié)省總的排隊(duì)時(shí)間，達(dá)到最優(yōu)，從而提高團(tuán)體的提水效率。排隊(duì)打水的最優(yōu)化方案最優(yōu)化的排隊(duì)方案是這樣的：到水龍頭打水的人，按照他們水桶的大小，從小到大排隊(duì)。這樣安排，花在排隊(duì)上面的總的時(shí)間最短。引子答案：1/15/2023效率體系知識(shí)簡(jiǎn)介主講：劉初春2002年3月

生產(chǎn)率的定義生產(chǎn)率的分類(lèi)提高生產(chǎn)率的意義生產(chǎn)率管理1.0基本概念2.0現(xiàn)狀分析3.0改善提高4.0課堂小結(jié)Contents生產(chǎn)率的定義生產(chǎn)率就是產(chǎn)出與投入的比生產(chǎn)率（P）=投入（I）產(chǎn)出（O）產(chǎn)出——滿(mǎn)足外界需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品提供的服務(wù)；投入——為獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素；生產(chǎn)率模型簡(jiǎn)要表示產(chǎn)出（O）投入（I)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化過(guò)程生產(chǎn)率O/I產(chǎn)品服務(wù)勞力、設(shè)備設(shè)施、材料、能源、信息等生產(chǎn)率實(shí)際上就是衡量生產(chǎn)要素（資源）使用效率的尺度；形象的說(shuō)，生產(chǎn)率高低表明每投入一元錢(qián)的資源能夠得到多少元錢(qián)的產(chǎn)出。產(chǎn)出與投入的比值愈大，即生產(chǎn)率愈高提高生產(chǎn)率的意義提高生產(chǎn)率可以增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力生產(chǎn)率提高的同時(shí)，質(zhì)量水平也同步獲得發(fā)展生產(chǎn)率與質(zhì)量提升兩者是統(tǒng)一的，不是對(duì)立的，它們是相互促進(jìn)、同步發(fā)展的提高生產(chǎn)率不外乎采用更先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和工藝技術(shù)，采用現(xiàn)代管理方法和手段。這樣不單純是提高了效率，而且也提高了產(chǎn)品精度、可靠性等質(zhì)量指標(biāo)生產(chǎn)率的分類(lèi)

按生產(chǎn)要素的種類(lèi)分類(lèi)：?jiǎn)为?dú)考察某一種生產(chǎn)要素，用其投入量作為生產(chǎn)率公式的分母，所得到的生產(chǎn)率稱(chēng)為要素生產(chǎn)率勞動(dòng)生產(chǎn)率：用勞動(dòng)量作為總投入計(jì)算的生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率：用折舊費(fèi)或固定資產(chǎn)帳面值作為總投入計(jì)算的生產(chǎn)率原材料生產(chǎn)率：以投入原材料量作為總投入計(jì)算的生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率：以投入能源作為總投入而計(jì)算的生產(chǎn)率生產(chǎn)率的分類(lèi)

按生產(chǎn)要素的數(shù)量分類(lèi)：根據(jù)考察的生產(chǎn)要素的數(shù)量的多少，生產(chǎn)率可分為以下幾種：總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率：一個(gè)系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與全部投入生產(chǎn)要素量之比多要素生產(chǎn)率：一個(gè)系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與某幾種投入要素量之比單要素生產(chǎn)率：一個(gè)系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與某一種投入要素之比生產(chǎn)率的分類(lèi)生產(chǎn)率靜態(tài)生產(chǎn)率動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率部分要素生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率全要素生產(chǎn)率勞動(dòng)生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率設(shè)備生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率材料生產(chǎn)率成本生產(chǎn)率……生產(chǎn)率的測(cè)定

數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)：產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量及權(quán)重；會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)：就是通過(guò)詳細(xì)的成本會(huì)計(jì)制度，建立詳細(xì)的勞力、材料和管理費(fèi)用的會(huì)計(jì)賬目；作業(yè)測(cè)定數(shù)據(jù)：指運(yùn)用作業(yè)測(cè)定方法確定一個(gè)基準(zhǔn)時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的勞動(dòng)量及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，這種數(shù)據(jù)是完成除了材料生產(chǎn)率以外的幾乎年有生產(chǎn)率計(jì)算年必需的。生產(chǎn)率的測(cè)定

生產(chǎn)率測(cè)定數(shù)據(jù)模型選擇單要素生產(chǎn)率模型：考察某種特定要素或資源（人力、材料…）的效率和效果，要和歷史上的水平或者國(guó)內(nèi)外同行業(yè)、同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行比較，以尋求改進(jìn)管理的目標(biāo)；缺點(diǎn)：只能滿(mǎn)足某種特定的需求，不能真實(shí)反映企業(yè)的總體效益；多要素生產(chǎn)率模型：把各種要素用通用的物理單位進(jìn)行匯總，并作為生產(chǎn)率的分母；為什么客運(yùn)出租車(chē)設(shè)置禁停區(qū)比指定?？空疽行?？而為什么公共汽車(chē)是在固定線路行駛，并在固定的?？空旧舷驴停可a(chǎn)率管理舉例思考生產(chǎn)率管理PPLAN規(guī)劃效率方針效率因素目標(biāo)/指標(biāo)效率管理方案DDO實(shí)施組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)培訓(xùn)、意識(shí)與能力交流與文件管理運(yùn)行控制CCHECK驗(yàn)證監(jiān)測(cè)不符合、糾正與預(yù)防措施記錄AACT改進(jìn)管理評(píng)審信息評(píng)估記錄報(bào)告改進(jìn)計(jì)劃全員參與持續(xù)性改善過(guò)程效率指標(biāo)的建立效率指標(biāo)的測(cè)定2.0測(cè)定分析3.0改善提高4.0課堂小結(jié)Contents1.0基本概念效率指標(biāo)的建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間產(chǎn)出工時(shí)：指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，生產(chǎn)某產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗費(fèi)的工時(shí)計(jì)算公式：產(chǎn)出工時(shí)＝各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*各產(chǎn)品產(chǎn)量效率指標(biāo)的建立損失工時(shí):指生產(chǎn)過(guò)程中因各種停工和返工而導(dǎo)致的工時(shí)損耗,同時(shí)包括新品(部件)評(píng)測(cè)(生產(chǎn))等非正常工時(shí)消耗.根據(jù)損耗工時(shí)責(zé)任的不同,劃分為內(nèi)部和外部損耗工時(shí)就業(yè)工時(shí):指所有支付對(duì)象工資的工時(shí),即實(shí)際出勤人員的制度工作時(shí)間(8小時(shí))加上加班工時(shí)(包括節(jié)假日).就業(yè)工時(shí)=實(shí)際出勤人員的制度工作時(shí)間+實(shí)際出勤人員的加班時(shí)間效率指標(biāo)的建立總生產(chǎn)效率=產(chǎn)出工時(shí)/就業(yè)工時(shí)=(產(chǎn)出工時(shí)/有效作業(yè)時(shí)間)*(有效作業(yè)時(shí)間/作業(yè)時(shí)間)*(作業(yè)時(shí)間/就業(yè)時(shí)間)工人的工作效率管理效率指標(biāo)總效率指標(biāo)：產(chǎn)出工時(shí)與就業(yè)工時(shí)的比值,反映全公司各單位之間的努力與合作,從而評(píng)估整體產(chǎn)出效率勞動(dòng)生產(chǎn)率:產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量與就業(yè)工時(shí)的比值,其量綱為:臺(tái)/(人*時(shí)).用來(lái)直觀的衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率的指標(biāo)效率指標(biāo)的建立動(dòng)態(tài)(工作效率/管理效率/總效率/勞動(dòng)生產(chǎn)率)指標(biāo):一個(gè)時(shí)期(測(cè)量期)的效率指標(biāo)除以以前某個(gè)時(shí)期(基準(zhǔn)期)的效率指標(biāo)得到的商即稱(chēng)作動(dòng)態(tài)效率指標(biāo),它反映了不同時(shí)期效率指標(biāo)的變化.大于1表示測(cè)定期的效率指標(biāo)較基準(zhǔn)期的效率指標(biāo)提高了,反之則反.效率指標(biāo)的建立效率指標(biāo)測(cè)定統(tǒng)計(jì)方法—效率體系九種表格效率體系表格效率體系2.2損耗工時(shí)月報(bào)表效率體系1.4效率體系生產(chǎn)狀況日?qǐng)?bào)表效率體系1.1效率生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表效率體系1基礎(chǔ)類(lèi)效率體系2分析類(lèi)效率體系3對(duì)策類(lèi)效率體系1.2效率生產(chǎn)周報(bào)表效率體系1.3效率生產(chǎn)月報(bào)表效率體系2.1損耗工時(shí)周報(bào)表效率體系3.1效率體系周報(bào)告效率體系3.2效率體系月報(bào)告效率體系1.3損耗工時(shí)確認(rèn)通知書(shū)效率體系之測(cè)定流程效率指標(biāo)測(cè)定效率指標(biāo)測(cè)定MRPII工時(shí)效率模塊加快了效率體系推進(jìn)的信息化和自動(dòng)化的過(guò)程,該系統(tǒng)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入,工時(shí)數(shù)據(jù)錄入,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)維護(hù),損耗工時(shí)統(tǒng)計(jì)查詢(xún),工時(shí)效率查詢(xún)等幾個(gè)模塊組成,若各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)及時(shí)和準(zhǔn)確的話,可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)查詢(xún),便于生產(chǎn)管理和效率考核效率體系之MRPII工時(shí)效率模塊效率指標(biāo)測(cè)定效率體系之外部損耗工時(shí)確認(rèn)通知書(shū)效率方針影響效率因素效率改善方法2.0現(xiàn)狀分析3.0改善提高4.0課堂小結(jié)Contents1.0基本概念效率方針影響企業(yè)生產(chǎn)率的因素產(chǎn)品設(shè)計(jì)：在滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)性能和使用性能等方面要求的前提下，采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法、推行“三化”（標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、通用化）和成組技術(shù)；生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：生產(chǎn)率是由全系統(tǒng)各要素（人、物料、設(shè)備、能源、信息、技術(shù)、資金、廠房設(shè)施……）共同作用的綜合效果；生產(chǎn)規(guī)模：生產(chǎn)批量越大，生產(chǎn)效率越高，工人的熟練程度越高，經(jīng)驗(yàn)越豐富，機(jī)器和工具容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；影響企業(yè)生產(chǎn)率的因素工作方法：就是對(duì)現(xiàn)有工作方法、人的動(dòng)作、使用的工具、工作場(chǎng)所的布置、材料處理和機(jī)器使用方式進(jìn)行改進(jìn)；管理方式：管理方法和方式影響著組織設(shè)計(jì)、人事政策、工作設(shè)計(jì)、工作計(jì)劃和控制、資本費(fèi)用和資金來(lái)源、成本控制技術(shù)等各方面；職工素職：表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是各類(lèi)人員勝任其職責(zé)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)；二是人的思想境界、精神和行為，積極性和創(chuàng)造性；組織和機(jī)構(gòu)：使生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要一個(gè)內(nèi)部協(xié)調(diào)、目標(biāo)一致的企業(yè)組織機(jī)構(gòu)影響企業(yè)生產(chǎn)率的因素提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法人力資源開(kāi)發(fā)和管理的方法:運(yùn)用人事方法提高生產(chǎn)率，產(chǎn)要是如何有效地使用人力資源和提高勞動(dòng)力的質(zhì)量勞動(dòng)力有效利用的重要杠桿是激勵(lì)，1、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)2、非物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)3、教育、培訓(xùn)4、職業(yè)保障人事方法提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法對(duì)生產(chǎn)組織進(jìn)行系統(tǒng)分析，改進(jìn)工廠布置項(xiàng)目：二樓通道規(guī)劃、高溫間的搬遷等、VDS機(jī)箱及整機(jī)運(yùn)送加強(qiáng)研究開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)新工藝，建立新流程項(xiàng)目：SCM項(xiàng)目的FP模塊排產(chǎn)、CELL線的生產(chǎn)模式、BTO的生產(chǎn)模式、裝配線工位統(tǒng)一技術(shù)方法(工業(yè)工程的方法)開(kāi)展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無(wú)效工作時(shí)間項(xiàng)目：標(biāo)桿作業(yè)、縮短裝配作業(yè)時(shí)間、減少外部損耗工時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改造中運(yùn)用現(xiàn)代物流技術(shù)項(xiàng)目：主板直接上線、備料整合、資料直接上線、在線庫(kù)與多媒體的搬遷運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)，建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目：測(cè)試流水線、RMT項(xiàng)目、母盤(pán)自動(dòng)化、自動(dòng)測(cè)試提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法技術(shù)方法內(nèi)容總結(jié)2.0測(cè)定分析3.0改善提高4.0課堂小結(jié)1.0基本概念Contents重點(diǎn)內(nèi)容1、生產(chǎn)率的含義和提高生產(chǎn)率的重要性；要理解“生產(chǎn)率是一切經(jīng)濟(jì)價(jià)值的源泉”的深刻意義；生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入2、生產(chǎn)率管理：和全面質(zhì)量管理類(lèi)似，它是為保證生產(chǎn)率提高而實(shí)施的一項(xiàng)系統(tǒng)管理工作，同時(shí)生產(chǎn)率反映生產(chǎn)要素的使用效率，涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及運(yùn)行過(guò)程3、必須掌握并會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)率測(cè)定的方法和基本公式。測(cè)定的目的是為了掌握生產(chǎn)率的變化，為了同過(guò)去或者其它單位的生產(chǎn)率進(jìn)行比較謝謝大家!上述排隊(duì)打水的題目，實(shí)際上還有兩個(gè)大家都會(huì)想到一塊去的“隱含”假設(shè)條件。一是水龍頭的供水速度不變，是一個(gè)常數(shù)；二是每個(gè)排隊(duì)接水的人都在自己的桶接滿(mǎn)了水才走。這樣一來(lái)，用大水桶接水的人，接水時(shí)間就長(zhǎng)，用小水桶接水的人，接水時(shí)間就短。排隊(duì)方案是這樣的，按照他們水桶的大小，從小到大排隊(duì)。這樣安排，花在排隊(duì)上面的總的時(shí)間最短。附件一比方說(shuō)大桶接滿(mǎn)需要10分鐘，小桶接滿(mǎn)需要5分鐘，那么從輪到這兩位開(kāi)始算，原來(lái)大桶在前小桶在后，大桶者需要10分鐘，小桶者要等待前面的大桶把水接滿(mǎn)才輪到自己，所以他需要10＋5＝5分鐘，兩人合共需要25分鐘。他們換位以后，小桶者先接水，他需要5分鐘，大桶者在后，他需要5＋10＝15分鐘，兩人合共需要20分鐘。兩相比較，節(jié)約了5分鐘。當(dāng)然，數(shù)學(xué)證明一般不寫(xiě)10和5，而寫(xiě)T和t，T＞t。T和t換位，節(jié)省了T－t那么多時(shí)間。附件二但是，如果排隊(duì)的都是平等的居民。上述最優(yōu)化方案就實(shí)現(xiàn)不了。最優(yōu)化方案要求水桶大的人和他后面水桶小的人對(duì)換位置，水桶大的人已經(jīng)排在前面了，他怎么肯往后去呢？盡管你跟他說(shuō)他往后去可以使全體總的排隊(duì)時(shí)間縮短并且他也明白這個(gè)道理，可是這樣換位，他自己排隊(duì)的時(shí)間就延長(zhǎng)了。以上面大桶10分鐘小桶5分鐘為例，持大桶者和他緊后面持小桶的人換位，他自己排隊(duì)的時(shí)間要延長(zhǎng)5分鐘。不是講究平