《OEM工廠管理辦法》及附件P22

OEM工廠管理辦法第一章總則第一條目的為加強(qiáng)公司技術(shù)向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換能力及生產(chǎn)訂單交付能力，完善和規(guī)范OEM工廠生產(chǎn)管理，優(yōu)化公司資源配置，提高公司產(chǎn)品穩(wěn)定有效生產(chǎn)和保質(zhì)守期交付，特制定本管理辦法。第二條適用范圍本制度主要用于指導(dǎo)公司正確處理與OEM工廠的關(guān)系，公司各部門在處理與OEM工廠之間的關(guān)系時(shí)必須遵守本制度中的各項(xiàng)規(guī)定，制度中的各項(xiàng)內(nèi)容適用對象為和公司合作的OEMX廠。第三條部門職責(zé)（一） 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)OEMX廠篩選、導(dǎo)入、生產(chǎn)安排、生產(chǎn)管理、制程管控；OEMH廠生產(chǎn)交付能力與品質(zhì)控制能力的評估；OEM加工費(fèi)賬單核對；0EMH廠持續(xù)改進(jìn)和輔導(dǎo)工作。（二） 生產(chǎn)采購部負(fù)責(zé)開發(fā)OEMH廠；負(fù)責(zé)OEM加工單價(jià)談判；OEMH廠加工費(fèi)支付工作。（三）產(chǎn)品研發(fā)部/智慧系統(tǒng)部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品生產(chǎn)資料、圖紙及各參數(shù)指標(biāo)；為產(chǎn)品生產(chǎn)問題及質(zhì)量問題分析提供技術(shù)支持。（四） 安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)OEM工廠制程品質(zhì)管控；OEM工廠質(zhì)量體系執(zhí)行情況監(jiān)督；OEMH廠質(zhì)量異常分析及改進(jìn)措施跟進(jìn)；OEMH廠質(zhì)量考核。（五） 綜合管理部負(fù)責(zé)各類合同協(xié)議等的蓋章工作。第二章OEM工廠開發(fā)第四條開發(fā)（一） OEMX廠需求計(jì)劃根據(jù)當(dāng)前的訂單情況或預(yù)期訂單情況，生產(chǎn)管理部結(jié)合現(xiàn)有OEM工廠的生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、管理能力、執(zhí)行能力、配合度等因數(shù)，綜合評估分析是否需要新增OEMX廠。如有需求則由生產(chǎn)管理部提出新增OEMH廠的廠房、設(shè)備、管理、體系等具體需求計(jì)劃，并提交《新增OEMX廠申請表》到公司審批。（二） OEMX廠資源開發(fā)OEMX廠的需求計(jì)劃經(jīng)公司審批通過后，由生產(chǎn)采購部負(fù)責(zé)OEMX廠資源開發(fā)和收集工作，生產(chǎn)管理部或其他部門亦可收集或推薦相應(yīng)匹配OEM工廠資源。（三）OEMH廠考察評估由生產(chǎn)管理部組織相關(guān)人員對意向性O(shè)EM工廠進(jìn)行實(shí)地考察，包括公司規(guī)模、技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管控能力、生產(chǎn)環(huán)境、場地及設(shè)施等，并按要求填寫《OEMH廠考察評估表》，給出考察評估結(jié)果和選擇建議，提交公司審批。（四） OEM加工單價(jià)確定由生產(chǎn)采購部與OEMX廠進(jìn)行加工單價(jià)談判，并最終確定OEM加工單價(jià)。對已生產(chǎn)過的產(chǎn)品或具有成熟生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品，OEM加工單價(jià)可參照沿用歷史加工單價(jià)。對新產(chǎn)品或新工藝產(chǎn)品，OEM單價(jià)采用至少三家OEM工廠報(bào)價(jià)對比方式，輔以成本核算為參照，擇優(yōu)選擇高質(zhì)量、優(yōu)產(chǎn)能、低價(jià)格的OEMX廠報(bào)價(jià)，并按《價(jià)格管理辦法》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。原則上每年年初需要對OEM加工單價(jià)進(jìn)行重新核價(jià)和調(diào)價(jià)。核價(jià)和調(diào)價(jià)以成本核算作為主要依據(jù)（包含人工成本、原材料成本、場地成本等直接影響加工成本的因素），以O(shè)EM工廠報(bào)價(jià)或價(jià)格調(diào)整聯(lián)絡(luò)函為輔（工廠調(diào)價(jià)函可以根據(jù)核算成本予以拒絕）。（五） 小批量試產(chǎn)公司審批合格后，成為試用合作工廠，生產(chǎn)管理部安排小批量訂單到該OEM工廠進(jìn)行試產(chǎn)，光源產(chǎn)品部/智慧系統(tǒng)部、安全質(zhì)量部、生產(chǎn)采購部配合生產(chǎn)管理部完成試產(chǎn)工作。試產(chǎn)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量須加嚴(yán)控制，生產(chǎn)管理部對訂單生產(chǎn)完成情況作記錄和評估，并編寫《試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》（附OEM工廠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄、測試記錄等資料）提交審批。審批同意后，方可轉(zhuǎn)為正式的合格OEM工廠；評估不合格的可要求整改或判定為不予合作。（六）簽訂協(xié)議小批量試產(chǎn)結(jié)束后，審批合格的OEM工廠轉(zhuǎn)為正式加工廠，由生產(chǎn)管理部與其簽訂《委外加工協(xié)議》，并由生產(chǎn)采購部錄入合格供應(yīng)商庫中。第三章OEM工廠管理第五條生產(chǎn)管理（一） OEMX廠訂單分配原則在選擇OEMH廠時(shí)，首先遵循“老廠優(yōu)先”原則（一般情況下優(yōu)先考慮長期合作OEMX廠，再考慮采用新OEM工廠），再根據(jù)公司的產(chǎn)品特性及訂單需求不同而選用不同的OEMX廠。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相對簡單且技術(shù)成熟的情況下，公司對產(chǎn)品技術(shù)可控制能力強(qiáng)，選擇OEMH廠的原則是：注重訂單交期和生產(chǎn)成本。當(dāng)產(chǎn)品成熟度較低，公司對產(chǎn)品技術(shù)可控制能力弱，生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)較多異常的情況下，選擇OEMX廠的原則是：注重工廠自身能力，綜合考慮配合度及地理位置，便于公司人員現(xiàn)場支持。（二） 駐廠人員列為合格的OEM工廠，原則上公司會(huì)派駐倉儲(chǔ)管理員和品質(zhì)人員。倉儲(chǔ)管理員主要負(fù)責(zé)原材料和成品的庫存管理、出入庫、發(fā)貨等，訂單生產(chǎn)進(jìn)度的跟催，以及與OEMX廠的其他對接工作；品質(zhì)人員主要負(fù)責(zé)OEMX廠質(zhì)量體系執(zhí)行監(jiān)督，生產(chǎn)過程品質(zhì)監(jiān)督和管理，以及原材料、成品的檢驗(yàn)。駐廠人員需要嚴(yán)格服從OEMX廠行為管理規(guī)范，包括不限于著裝、出勤、辦公秩序以及保密制度。OEMH廠需確保公司駐廠人員的人身及財(cái)產(chǎn)安全。（三）訂單下達(dá)根據(jù)客戶向公司下達(dá)的訂單，公司生產(chǎn)管理部做出整體生產(chǎn)計(jì)劃，并由生產(chǎn)采購部分別下單到各OEMXF，并以此為生產(chǎn)依據(jù)；訂單應(yīng)明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、交貨日期、單價(jià)、金額等內(nèi)容，同時(shí)提供技術(shù)圖紙、配料清單、生產(chǎn)工藝等相關(guān)資料；OEMH廠收到公司下達(dá)的生產(chǎn)訂單和相關(guān)生產(chǎn)資料后，應(yīng)仔細(xì)審查訂單，如訂單數(shù)量、交貨時(shí)間、有無特殊質(zhì)量要求及相關(guān)生產(chǎn)資料是否齊全、正確等；訂單確認(rèn)無誤后，于收單2個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)交貨時(shí)間，同時(shí)公司將對OEM工廠回復(fù)的交貨時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)；OEM工廠組織安排生產(chǎn)，做好生產(chǎn)過程記錄，包括產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝完善反饋信息、產(chǎn)品技術(shù)更改反饋信息、質(zhì)量檢測結(jié)果等內(nèi)容，并定期匯總提交公司；按計(jì)劃完成生產(chǎn)后，OEMH廠需提前一天通知生產(chǎn)完成情況，公司組織安排發(fā)貨，OEMH廠同時(shí)辦理發(fā)貨手續(xù)和開具送貨單，并將其中一聯(lián)送貨單隨貨提交公司；公司根據(jù)發(fā)貨單，次月15號之前與OEM工廠進(jìn)行對賬，并按協(xié)議規(guī)定進(jìn)行結(jié)算付款。（四） 工程變更原則上公司下達(dá)生產(chǎn)訂單經(jīng)雙方確認(rèn)后不得更改，但為了提高應(yīng)變能力，盡量減少損失，對已生產(chǎn)的產(chǎn)品分不同情況參照以下方式處理：客戶提出訂單取消或更改：若OEM工廠已經(jīng)生產(chǎn)且無法返工的，由客戶負(fù)責(zé)承擔(dān)相應(yīng)損失；若OEM工廠已生產(chǎn)部分，應(yīng)在接到更改通知后立即停止生產(chǎn)，已生產(chǎn)部分由客戶負(fù)責(zé)承擔(dān)相應(yīng)損失，未生產(chǎn)的零配件能共用的轉(zhuǎn)為其他訂單生產(chǎn)使用，不能轉(zhuǎn)為他用的專用配件則由客戶負(fù)責(zé)承擔(dān)相應(yīng)損失;若OEMX廠尚未開始生產(chǎn)，則按更改后要求安排生產(chǎn)。若研發(fā)部門提出臨時(shí)工程變更，OEMH廠應(yīng)按變更后要求安排生產(chǎn)，因變更產(chǎn)生的額外費(fèi)用由公司承擔(dān)。OEMX廠原因產(chǎn)生更改：若因OEMX廠原因?qū)е律a(chǎn)計(jì)劃變更、產(chǎn)品返工（返修）或交期延誤等情況，須由OEM工廠負(fù)責(zé)承擔(dān)相應(yīng)物料、工時(shí)損失及客戶罰款等相應(yīng)損失。（五） 制程管理OEMX廠必須按公司要求制定合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件，做好每一步工序所有班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，對應(yīng)的文件數(shù)據(jù)要分類存檔，以便公司隨時(shí)抽查。對生產(chǎn)過程抽查不合格的要及時(shí)整改，造成的損失或者是物料的超領(lǐng)要由OEM工廠承擔(dān)。OEM工廠類似制程管理失誤一年內(nèi)不允許出現(xiàn)兩次，第一次公司以郵件形式要求OEM工廠進(jìn)行整改，第二次進(jìn)行相應(yīng)扣款處罰；若OEMX廠一年內(nèi)相同制程管理問題連續(xù)出現(xiàn)三次及其以上，則報(bào)請公司，可申請終止合作。（六）發(fā)貨與結(jié)算OEMX廠在完成批量訂單生產(chǎn)前，應(yīng)提前一天郵件或書面形式通知到公司；公司接到通知后，安排駐廠品質(zhì)人員對貨物進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由倉庫人員做入庫處理；公司收到OEMX廠交付產(chǎn)品時(shí)，核對送貨單型號和數(shù)量與貨物一致后，簽單確認(rèn)；倉庫人員根據(jù)發(fā)貨清單進(jìn)行發(fā)貨安排，并要求物流公司簽回單。每個(gè)訂單的生產(chǎn)尾數(shù)，OEMH廠需要在當(dāng)月清理完并發(fā)貨至公司倉庫，不良品需要備注不良的原因，倉庫管理員收貨時(shí)應(yīng)對不良品原因進(jìn)行核查。尾數(shù)在次月25日前還未完成發(fā)貨的，在OEM工廠對賬時(shí)，須一并扣除差異的產(chǎn)品對應(yīng)的金額。不良品的原因是由OEMH廠原因造成的，須由OEM工廠承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用。OEM工廠費(fèi)用采用月結(jié)方式，對賬期為上月26日至當(dāng)月25日；OEM工廠需提供所有成品交付時(shí)雙方簽字確認(rèn)的送貨單原件或掃描件；針對公司生產(chǎn)專門制作的生產(chǎn)工具，由公司承擔(dān)費(fèi)用，OEM工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具的使用和保管，如使用過程中有損壞，由OEM工廠負(fù)責(zé)維修或新增；雙方完成賬單確認(rèn)后，公司收到相應(yīng)發(fā)票后30天內(nèi)完成付款。第四章OEMH廠年度考核管理第六條OEMH廠考核評估（一）根據(jù)協(xié)議簽定年限和《OEMH廠年度考核表》結(jié)果，協(xié)議的調(diào)整更改或中止可以由公司方提出，也可以由工廠方提出。以下情況可要求OEM工廠進(jìn)行相應(yīng)賠償或?qū)ζ渥鞒鲞m當(dāng)罰款，對應(yīng)費(fèi)用體現(xiàn)在當(dāng)月加工費(fèi)對賬單中：OEMX廠原因?qū)е律a(chǎn)過程中產(chǎn)生少量報(bào)廢品，由OEM工廠承擔(dān)相應(yīng)損失；OEMX廠原因?qū)е律a(chǎn)過程中產(chǎn)生批量報(bào)廢品，由OEM工廠承擔(dān)相應(yīng)損失，同時(shí)承擔(dān)因此造成的相應(yīng)連帶費(fèi)用；OEMX廠原因?qū)е掠唵谓黄谘诱`，由OEMX廠承擔(dān)因此產(chǎn)生的額外物流費(fèi)用及相應(yīng)賠償；客訴、客退品經(jīng)分析判定為OEMH廠原因?qū)е碌?，由OEM工廠承擔(dān)相應(yīng)損失，情節(jié)嚴(yán)重的可進(jìn)行50-500元罰款處罰。以下情況公司將提出協(xié)議中止或不再續(xù)簽：OEMi廠連續(xù)5次以上不能按時(shí)交貨，嚴(yán)重影響產(chǎn)品交付；OEM工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品因生產(chǎn)原因5次以上接到客戶投訴;由于OEMX廠生產(chǎn)原因引起嚴(yán)重產(chǎn)品質(zhì)量事故，影響公司形象或影響產(chǎn)品銷售；品質(zhì)駐廠人員連續(xù)3次及以上反饋工廠存在相同質(zhì)量隱患未得以改進(jìn)；OEMX廠出現(xiàn)重大人事變動(dòng)，經(jīng)營班子與公司合作不佳，配合度低；OEMX廠對其制程的管控能力差，工藝、程序、操作等嚴(yán)重不符合公司要求等；其他影響正常合作生產(chǎn)的問題。（二）OEMX廠變更管理公司生產(chǎn)管理部對符合條件的OEM工廠在協(xié)議期滿后直接辦理續(xù)簽手續(xù)。對于不符合續(xù)簽條件的OEMi廠，年度考核不足70分，生產(chǎn)管理部提交《OEM工廠年度考核表》，經(jīng)公司審批同意后，按協(xié)議規(guī)定發(fā)書面通知給OEMX廠，說明不再續(xù)簽原因及公司決定結(jié)果；對于協(xié)議期限未滿的OEM工廠需要中止合作的，亦按上述流程或雙方協(xié)議辦理。第五章附則第七條本辦法由生產(chǎn)管理部組織編制、修訂和解釋。第八條本辦法經(jīng)公司審議通過后，原有的類似規(guī)范和與之相抵觸的規(guī)定自行終止。第九條本辦法自公布之日起實(shí)施。附件：1.新增OEM工廠申請表2.OEM工廠考察評估表試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告委托加工協(xié)議5.OEM工廠年度考核表6.OEM工廠開發(fā)管理流程圖

新增OEM工廠申請表表單編號：申請部門：申請人：日期：申請類型口潛在OEM工廠□新OEM工廠□替代舊OEM工廠申請?jiān)蚩诔杀窘档汀蹩蛻糁付ā跣庐a(chǎn)品需求□現(xiàn)有產(chǎn)能不足□增加備選□其他附注必要說明：適用范圍口增加為潛在供應(yīng)商□增加為合格供應(yīng)商工廠名稱聯(lián)系人： 電話： 地址：新增理由光源產(chǎn)品部/智慧系統(tǒng)部意見簽字：安全質(zhì)量部意見簽字：生產(chǎn)采購部意見簽字：生產(chǎn)管理部意見簽字：分管領(lǐng)導(dǎo)審核簽字：總經(jīng)理審批簽字：

OEM工廠考察評估表表單編號： 版本：A.0OEM工廠編號： 申報(bào)部門申報(bào)日期,年月日工廠概況單位名稱法人代表 】、、 單位人數(shù)股權(quán)結(jié)構(gòu)成立時(shí)間傳真注冊資本電話E-MAIL固定資產(chǎn)客戶特征業(yè)界信譽(yù)經(jīng)營地址省 市縣 區(qū)鎮(zhèn) 街路 號經(jīng)營范圍經(jīng)營者概況班子狀況選擇條件1、從事本行業(yè)或類似產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：A、不到1年 B、1至3年 C、3至5年D、5年以上2、固定廠房、設(shè)備狀況：口廠房面積： M2口設(shè)備型號及數(shù)量：口設(shè)備產(chǎn)地：口關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝：

3、生產(chǎn)能力、人員規(guī)模：4、品質(zhì)保證及售后服務(wù)，有無通過ISO9000品質(zhì)管理體系：5、行業(yè)內(nèi)價(jià)格水平、支付方式是否符合公司要求：6、主要客戶及履約業(yè)績，有無知名公司或?qū)ζ焚|(zhì)要求嚴(yán)格的客戶等：7、最近三年?duì)I業(yè)額情況，財(cái)務(wù)狀況是否穩(wěn)定：8、綜合管理，企業(yè)管理體制與管理體系，廠區(qū)和辦公區(qū)環(huán)境：

試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告表單編號:項(xiàng)目名稱型號規(guī)格項(xiàng)目負(fù)責(zé)人試產(chǎn)日期試產(chǎn)數(shù)量合格數(shù)量不合格數(shù)量直通率試產(chǎn)目的技術(shù)參數(shù)試產(chǎn)狀況描述存在的主要問題及改善建議試產(chǎn)結(jié)論□通過口不通過

如果不通過，建議措施：評審部門口生產(chǎn)管理部□安全質(zhì)量部□光源產(chǎn)品部/智慧系統(tǒng)部□生產(chǎn)采購部□其他部門： 會(huì)簽：委托加工協(xié)議OEM合作協(xié)議書表單編號：版本：A.0本協(xié)議簽于：20XX年—月—日本協(xié)議有效期：20XX年—月—日至20XX年—月—日甲方： 乙方：地址： 地址：電話： 電話：傳真： 傳真：經(jīng)甲方和乙方友好協(xié)商，就乙方與甲方合作以O(shè)EM方式生產(chǎn)“”品牌**產(chǎn)品這一項(xiàng)目，現(xiàn)達(dá)成協(xié)議如下：一?總則：授權(quán)：甲方授權(quán)委托乙方生產(chǎn)“ ”牌 產(chǎn)品，甲方應(yīng)負(fù)責(zé)“ ”牌產(chǎn)品生產(chǎn)的合法性。作為產(chǎn)品的專門定點(diǎn)生產(chǎn)商，乙方在此協(xié)議的有效期內(nèi)，依照本條例的有關(guān)條款組織安排本產(chǎn)品的生產(chǎn)。在本協(xié)議有效期內(nèi)乙方只允許接受甲方委托生產(chǎn)“ ”牌 產(chǎn)品，不允許接受其他品牌的同類產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的定牌生產(chǎn)，也不允許生產(chǎn)自有品牌的同類產(chǎn)品和相似產(chǎn)品。乙方只在甲方授權(quán)范圍內(nèi)對“ ”牌商標(biāo)產(chǎn)品具有生產(chǎn)制造權(quán)，無經(jīng)營銷售權(quán)。二?雙方權(quán)利和義務(wù)：甲方的權(quán)利和對乙方承擔(dān)的義務(wù)：1） 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃與組織開展設(shè)計(jì)，整理形成全套生產(chǎn)技術(shù)資料，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)移交乙方，并在生產(chǎn)中提供技術(shù)指導(dǎo)；2） 及時(shí)提供年度、季度生產(chǎn)預(yù)訂計(jì)劃，以利于乙方作好相應(yīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備；3） 按要求下達(dá)正式生產(chǎn)訂單，并提供所需生產(chǎn)工藝、配料清單、產(chǎn)品使用手冊等相關(guān)生產(chǎn)資料；4） 按訂單需要，及時(shí)為乙方提供由甲方生產(chǎn)或采購的配件，并確保配件質(zhì)量合格；5） 協(xié)助乙方培訓(xùn)必要的技術(shù)性生產(chǎn)輔助人員如技術(shù)工程師、檢驗(yàn)檢測人員-16-等，為乙方提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法等生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品技術(shù)資料；6） 本協(xié)議簽定后的前三批定單為試生產(chǎn)考核期，甲方在此期間有權(quán)認(rèn)證乙方是否為合格。乙方在協(xié)議簽定后的前三批定單的交貨時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)量等不得低于甲方要求，否則甲方有權(quán)重新考慮其資格。若甲方認(rèn)定乙方在考核期內(nèi)合格，則授予乙方正式的OEM生產(chǎn)權(quán)。7） 如果遇到特殊訂單，甲方有義務(wù)為乙方提供特殊的支持。乙方的權(quán)利和對甲方承擔(dān)的義務(wù)：1） 乙方有義務(wù)協(xié)助甲方對產(chǎn)品的電氣、機(jī)械等技術(shù)工藝設(shè)計(jì)與改進(jìn)工作、相關(guān)技術(shù)資料的記錄與整理；2） 根據(jù)甲方下達(dá)的生產(chǎn)訂單和產(chǎn)品質(zhì)量要求，組織安排生產(chǎn)并按時(shí)按質(zhì)完成，及時(shí)交貨；3） 根據(jù)甲方提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系要求和雙方商議的質(zhì)量文件標(biāo)準(zhǔn)，做好生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量；4） 根據(jù)甲方新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃需求，有義務(wù)配合甲方做好新產(chǎn)品試產(chǎn)工作及生產(chǎn)工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、使用性能測試等相關(guān)工作；5） 乙方有義務(wù)根據(jù)甲方要求記錄、整理并保存生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)、批配件入出庫記錄及成品入出庫等相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，以便事后查溯；6） 乙方有權(quán)對生產(chǎn)訂單及相關(guān)生產(chǎn)資料進(jìn)行審查，對不符合生產(chǎn)要求或有錯(cuò)誤的資料提出異議；7） 乙方有義務(wù)落實(shí)整改客戶投訴中有關(guān)生產(chǎn)工廠責(zé)任的內(nèi)容，也有權(quán)要求甲方及時(shí)反饋與生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品信息和客戶信息；8） 乙方不負(fù)責(zé)對最終用戶即甲方的客戶提供售后服務(wù)；9） 乙方有義務(wù)為甲方駐廠人員提供辦公場地及生產(chǎn)需要相應(yīng)配套場地。下單方式及訂單內(nèi)容：下單方式：甲方以批為單位向乙方下達(dá)書面生產(chǎn)訂單，以批生產(chǎn)訂單為正式訂貨依據(jù)。年度、季度及月度生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測僅作為乙方生產(chǎn)準(zhǔn)備的參考依據(jù)，不作為正式訂貨憑證。訂單內(nèi)容：批生產(chǎn)訂單的內(nèi)容應(yīng)包括下單日期、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量要求、交貨日期、交貨地點(diǎn)等內(nèi)容，詳細(xì)可參見《生產(chǎn)訂單格式》。交貨期限：甲方對乙方所訂貨物的交貨期限，從乙方向甲方正式下達(dá)訂貨合同之日起計(jì)算，十五個(gè)工作日內(nèi)完成。生產(chǎn)價(jià)格信結(jié)算付款：1、價(jià)格確定：生產(chǎn)價(jià)格原則上由采購物料成本、制造費(fèi)用、管理費(fèi)用、合理利潤幾部分組成，具體不同型號產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)格如下：.立口產(chǎn)品，元/臺(tái)，其中含，不含運(yùn)輸費(fèi);.立口產(chǎn)品，元/臺(tái)，其中含，不含運(yùn)輸費(fèi);.立口產(chǎn)品，元/臺(tái)，其中含，不含運(yùn)輸費(fèi)；.2、 其中由甲方提供的配件按以下方式計(jì)算：口按市場價(jià)，內(nèi)部轉(zhuǎn)移價(jià)作為材料成本之一，生產(chǎn)價(jià)格中包含配件成本，配件轉(zhuǎn)移價(jià)具體見附頁；口作為甲方來料配件，不納入生產(chǎn)價(jià)格之中。3、 價(jià)格調(diào)整：如果遇到原物料價(jià)格或產(chǎn)品市場價(jià)格變化較大，原定生產(chǎn)價(jià)格明顯不合理時(shí)，雙方共同協(xié)商進(jìn)行價(jià)格調(diào)整。4、 結(jié)算方式：根據(jù)甲方下達(dá)的正式訂單和乙方的發(fā)貨單，雙方每月進(jìn)行對帳，并按付款要求定期付款。5、 付款方式：預(yù)付款、何時(shí)付清口預(yù)付款：甲方下達(dá)批生產(chǎn)訂單，并經(jīng)乙方正式確認(rèn)后，甲方應(yīng)向乙方支付預(yù)付款％，余款交貨后結(jié)清余款按月結(jié)算后付清；口抵押金：甲方向乙方提供萬的生產(chǎn)抵押金，生產(chǎn)費(fèi)用按交貨數(shù)量按月結(jié)算，并口根據(jù)乙方交貨數(shù)量，定期每月結(jié)算一次，貨款月結(jié)一月、二月、三月內(nèi)付清。運(yùn)輸及驗(yàn)收：1、 運(yùn)輸方式：交提貨地點(diǎn)在乙方工廠，甲方倉庫，客戶公司，由甲方，乙方進(jìn)行貨物運(yùn)輸。2、 運(yùn)輸費(fèi)用由甲方，乙方承擔(dān)，但運(yùn)輸費(fèi)不包含在生產(chǎn)費(fèi)用內(nèi)。3、 驗(yàn)貨的標(biāo)準(zhǔn)：乙方對貨物的驗(yàn)收方法依據(jù)甲方和乙方商議認(rèn)可的質(zhì)量文件為依據(jù)。4、 驗(yàn)貨方法：甲方對貨物的驗(yàn)收期限為收到貨物之日起算五天內(nèi)完成；甲方認(rèn)為貨物有不良現(xiàn)象時(shí)，向乙方提出異議。提出異議期限為驗(yàn)收貨物即日起算一周內(nèi)書面向乙方提出，乙方在一周內(nèi)給予處理答復(fù)并及時(shí)處理。其他：1、 違約及解決糾紛的方式：當(dāng)發(fā)生糾紛，雙方應(yīng)本著互讓互諒的原則協(xié)