中石化某裝置設(shè)備管道保溫及保冷施工方案

1、工程概況××裝置是××項(xiàng)目的核心裝置，整個(gè)裝置共有N臺(tái)設(shè)備及N條管線進(jìn)行絕熱施工，設(shè)備保溫工程量為Nm3；保冷工程量為Nm3，管線保溫工程量為Nm3；保冷工程量為Nm3。1.1工程要求質(zhì)量要求：見第10頁質(zhì)量控制點(diǎn)。安全生產(chǎn)要求：安全實(shí)現(xiàn)“三個(gè)為零、一個(gè)減少”即人身傷亡事故為零；設(shè)備、交通事故為零：火災(zāi)爆炸事故為零；努力減少一般事故。工程特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施：.1施工現(xiàn)場地處干旱地區(qū)，長年少雨，冬、秋兩季沙塵頻繁，給施工帶來了一定難度；該地區(qū)冬季氣溫偏低，不利于施工。.2注意收聽天氣預(yù)報(bào)及天氣趨勢及風(fēng)勢走向，隨時(shí)掌握氣象信息，根據(jù)氣象信息做好施工安排。防止對(duì)施工質(zhì)量和進(jìn)度的影響。2.編制依據(jù)2.1執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—199922.1.2《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》(SH3010-2000)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2008)《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522—2003《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》GB/T11790-19963.施工前的準(zhǔn)備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖和設(shè)計(jì)要求、施工中執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)齊全，施工方案編制完成并經(jīng)審查批準(zhǔn)；3.1.2完成設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審；3.1.3完成技術(shù)交底和操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。3.2.材料準(zhǔn)備保溫規(guī)定列表：表-1保溫代碼操作溫度保溫材質(zhì)保溫形式W-120°-300°°離心玻璃棉熱保溫W-1301°--650°硅酸鋁熱保溫WP1161°--300°離心玻璃棉人身防護(hù)WB1120°-300°°離心玻璃棉蒸汽伴熱WB2220°-300°°離心玻璃棉熱水保溫WE1120°-300°°離心玻璃棉電伴熱K-11-60°-60°°阻燃性泡沫聚氨酯酯冷保溫保溫絕熱材料列表：表-2保溫絕熱材料最大導(dǎo)熱率密度（㎏/m33）工作溫度用途離心玻璃棉管殼0.04348-6420°-400°°管道12＂以下離心玻璃棉氈0.04338-4820°-450°°管道14＂-48＂、及設(shè)備備48＂以下離心玻璃棉板0.04338-4820°-400°°設(shè)備48＂以上硅酸鋁管殼0.056120-20020°-650°°管道12＂以下硅酸鋁氈0.056120-20020°-650°°管道14＂-48＂、及設(shè)備備48＂以下硅酸鋁板0.056120-20020°-650°°設(shè)備48＂以上泡沫聚氨酯管殼0.02540-60-60°-60°°管道12＂以下泡沫聚氨酯氈0.02540-60-60°-60°°14＂以上管道及設(shè)備備泡沫玻璃0.055160-180-196°-60°°5管道及設(shè)備3.2.3.采購的絕熱層主體材料各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求；3.2.4.堆放保溫材料及其制品要采取防雨雪措施（下墊10㎝沉木；上蓋防雨布），嚴(yán)防材料受潮；3.2.5.進(jìn)入現(xiàn)場的絕熱主材、及其制品必須檢查其出廠合格證書或化驗(yàn)、物理性試驗(yàn)記錄，凡不符合設(shè)計(jì)性能要求的不予使用；3.2.6.現(xiàn)場使用前必須對(duì)材料的品種、規(guī)格、外形、尺寸偏差再次進(jìn)行復(fù)查核對(duì)，確認(rèn)無誤同時(shí)材料無穿孔、破裂、脫層等缺陷才用于工程；保冷使用的材料使用前尚應(yīng)注意含水率狀況，含水率過大的材料須經(jīng)過風(fēng)干處理合格后再使用；.與奧氏體不銹鋼表面接觸的隔熱材料及其制品應(yīng)提交氯離子含量指標(biāo)，其氯離子濃度不應(yīng)超過25ppm.3.2.9.勞保用品、消防器材同樣應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才配備現(xiàn)場使用。3.3.機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1.系列配備鋁皮外保護(hù)層制作的開卷、剪切、壓邊、咬口、卷筒、折邊、鉆孔等機(jī)具，設(shè)置遮蓋，作好運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試；3.3.2.配備手提電動(dòng)工具提高保護(hù)層現(xiàn)場安裝效率；3.3.3保溫機(jī)具：表-3機(jī)具名稱剪板機(jī)咬口機(jī)壓邊機(jī)卷筒機(jī)手電鉆型號(hào)JB-16YK-12YB-166JT-20BB125W數(shù)量一臺(tái)兩臺(tái)三臺(tái)兩臺(tái)50把3.4.現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1.對(duì)準(zhǔn)備施工的設(shè)備、管線及其附件進(jìn)行檢查，明確安裝完成狀態(tài)、確認(rèn)位置、核查數(shù)量；3.4.2.各種材料準(zhǔn)備就緒，按不同的種類、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行分類存放，并堆放整齊、上蓋下墊、明確標(biāo)識(shí)，做好出入庫記錄，備有消防器材；3.4.3.準(zhǔn)備施工腳手架；3.5.工序交接按公司技術(shù)管理規(guī)定，絕熱工程開始前必須進(jìn)行工序交接，共同對(duì)己完工序狀態(tài)和質(zhì)量作出確認(rèn)：3.5.1.設(shè)備、管道安裝完畢，焊接試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)等均已完成并經(jīng)檢查合格；3.5.2.設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件，儀表接管部件等均已完成并經(jīng)檢查合格；3.5.3.閥門、法蘭及配件螺栓經(jīng)過熱（冷）緊固，并檢查合格；3.5.4.設(shè)備、管道內(nèi)部的吹掃、清洗工作已完成，并檢查合格；3.5.5.絕熱對(duì)象的表面防腐工作已按設(shè)計(jì)要求完成，并經(jīng)檢查合格；3.5.6.辦妥工序交接手續(xù)。4.設(shè)備及管道主要施工方法4.1設(shè)備保溫：施工程序：捆扎捆扎支撐圈安裝絕熱層安裝與捆扎保護(hù)層安裝保溫材料的選用：設(shè)備直徑小于Φ1219㎜的保溫材料為氈類；直徑大于Φ1219㎜的保溫材料為板類。設(shè)備保護(hù)層鋁板：直徑小于Φ323.8㎜的鋁板厚度為0.6㎜；直徑大于Φ323.8㎜小于Φ2032㎜的鋁板厚度為0.8㎜；直徑大于Φ2032㎜的鋁板厚度為1.0㎜；直徑大于Φ2032㎜的鋁板形式為瓦楞板。保溫層捆扎材料：直徑大于Φ450㎜小于Φ900㎜為0.4×13㎜不銹鋼帶；直徑大于Φ900㎜的為0.5×19㎜不銹鋼帶。保護(hù)層固定采用Φ5㎜的鉚釘。.保溫層施工及捆扎：4.1.3.1.在絕熱層安裝時(shí)，立式設(shè)備應(yīng)從下封頭處的保溫支撐圈向上敷設(shè)，下封頭處的保溫支撐圈以下裙座應(yīng)防火處理。4.1.3.2兩塊絕熱層之間的接縫不得大于5mm，盡量對(duì)接緊密且不產(chǎn)生孔洞。如果接縫大于5mm，則需要用與原材料一樣的軟質(zhì)材料填塞。同層應(yīng)錯(cuò)縫，其搭接的長度不宜小于50mm，當(dāng)絕熱厚度超過規(guī)范允許的單層厚度時(shí)，絕熱層必須分成兩層或多層施工。而且每層絕熱層必須交錯(cuò)施工。.3.保溫材料采用電鍍鐵絲或不銹鋼帶進(jìn)行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于300mm，每塊絕熱制品上捆扎不少于兩道，施工時(shí)每層絕熱層均須單獨(dú)捆扎。鋼絲或鋼帶的捆扎接頭必須緊貼絕熱層，盡量避免損壞絕熱層。4.1.3.4.垂直設(shè)備的封頭絕熱施工安裝時(shí)，絕熱板須切割成與封頭外形相似的形狀。所有絕熱板均須對(duì)接緊密，不得出現(xiàn)空隙及孔洞。對(duì)于垂直設(shè)備的上封頭及臥式設(shè)備兩側(cè)的封頭，捆扎時(shí)，須采用活動(dòng)環(huán)及縱向與環(huán)向鋼帶交錯(cuò)捆扎的形式進(jìn)行捆扎如下圖：圖1：封頭絕熱示意圖圖1：封頭絕熱示意圖4.1.3.5.在進(jìn)行設(shè)備如臥式換熱器法蘭兩側(cè)絕熱施工時(shí)，兩側(cè)均必須留出3倍螺母厚度距離以便法蘭螺栓的拆卸。如下圖：圖2：螺栓距離留設(shè)示意圖圖2：螺栓距離留設(shè)示意圖4.1.3.6.垂直設(shè)備裙座的內(nèi)外側(cè)亦須采用與設(shè)備本體一樣厚的絕熱層，絕熱長度為至少四倍于絕熱厚度。塔底接管亦需用與塔體相同的材料及厚度進(jìn)行絕熱施工。如下圖：圖3：塔底接管及裙座內(nèi)外側(cè)保溫示意圖4.1.3.7.設(shè)備人孔保冷施工時(shí)，人孔拆卸螺栓周圍須用軟質(zhì)絕熱材料填塞，人孔保冷時(shí)其絕熱厚度與設(shè)備本體相同。保護(hù)層固定后，所有接縫須用專用粘接劑密封。如下圖：圖4：人孔保冷施工示意圖4.1.3.8.設(shè)備管嘴絕熱施工須在管嘴法蘭氣密后進(jìn)行。施工如下圖所示：圖5：設(shè)備管嘴絕熱施工示意圖.防潮層施工：.1.保冷設(shè)備及管線絕熱材料外應(yīng)設(shè)防潮層，保冷材料敷設(shè)完成后，應(yīng)用瑪蹄脂將縫隙填塞，防潮層結(jié)構(gòu)為：瀝青瑪蹄脂一層3㎜-5㎜玻璃絲布一層瀝青瑪蹄脂一層3㎜-5㎜..保護(hù)層施工：4.1.5.1.瓦楞鋁板的安裝應(yīng)按照從下向上的順序進(jìn)行，先對(duì)準(zhǔn)相鄰兩張板的波紋，并垂上直線，并用于手電鉆打出螺孔，以抽芯鉚釘緊固。4.1.5.2瓦楞鋁板橫向搭按一個(gè)波節(jié)，縱向搭按設(shè)置50mm，其板與支撐點(diǎn)與邊接要緊固，按用￠5×15的抽芯鉚釘固定，抽芯鉚釘間距為200-300mm之間，安裝平坦，按縫整齊，瓦楞鋁板的凸凹槽應(yīng)自上而下成一鉛重線，接頭時(shí)應(yīng)上面壓下面板，以防雨水侵入，損害保溫材料，搭接重疊為50mm，瓦楞鋁板搭接一個(gè)凹緣，搭接處用抽芯鉚釘固定。設(shè)備和管道直管段的金屬保護(hù)層下料應(yīng)實(shí)地測量，測量時(shí)不宜拉得太緊，測量后的周長應(yīng)有30～50mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋。4.1.5.3.設(shè)備絕熱保護(hù)層要分段（3-5米）用Φ4㎜燕尾自攻螺絲固定在保溫保護(hù)層支撐圈上，與設(shè)備本體連成一體，以防保護(hù)層下墜、脫落。4.1.5.4.垂直設(shè)備上封頭及臥式設(shè)備兩側(cè)封頭的保護(hù)層與筒體保護(hù)層搭接至少為100mm，固定時(shí)須采用螺絲或鉚釘固定，間距為150mm。4.2.管線保溫4.2.1.管道表面清理.1.設(shè)計(jì)不要求表面防腐的管道，清除表面的油污、鐵銹和其它沾染物；.2已完成表面防腐的管道等修補(bǔ)損傷的防腐層，并清除表面沾染物。.固定件、支承件安裝.1.絕熱層固定件、支承件一般：在進(jìn)行垂直管道絕熱施工時(shí)，須安裝絕熱支撐圈。絕熱支撐圈的寬度小于絕熱層的厚度13mm。絕熱支撐圈的最大間距為5.5m；保冷結(jié)構(gòu)中的銷釘或鉤釘不得穿透保冷層。圖6：管道支撐圈示意圖圖6：管道支撐圈示意圖.絕熱層施工室外保溫工程不得在雨雪中施工。管道的絕熱層材料為硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品，保溫層施工要消除各種隱患：如接縫不嚴(yán)、充填不均、防腐處理不善、捆扎不牢等。.捆扎固定要求.1.管道外徑325mm以內(nèi)，保溫材料使用管殼；外徑大于355mm的管線，保溫材料使用氈類制品，用鍍鋅鐵絲捆扎，固定間距300mm，鐵絲接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內(nèi)，每一絕熱制品塊不少于兩道。.2固定材料選用如下表：表-4鍍鋅鐵絲#20㎜325㎜以下不銹鋼帶0.4*13㎜450-900㎜㎜不銹鋼帶0.5*19㎜900㎜以上鋼制（或不銹鋼制制）自攻螺釘釘M4*12㎜管道及設(shè)備鋼制（或不銹鋼制制）鉚釘（膨膨脹型）Ф5㎜管道及設(shè)備.3異徑管采取環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，捆扎鐵絲與大直徑管段捆扎鐵絲縱向拉連。.4.公稱直徑≤100mm末設(shè)固定件的垂直管道，需要時(shí)可用Φ1.2㎜鐵絲擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮箍環(huán)掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。.5.接縫處的保溫層要緊密對(duì)接在一起，雙層結(jié)構(gòu)的接縫要交錯(cuò)。.絕熱層敷設(shè).1.垂直管道，從支承件開始從下而上拼砌，環(huán)向捆扎..2.保溫管道的附件（儀表測試接管、管道支吊架等）必須做絕熱敷設(shè)，敷設(shè)長度一般不小于絕熱層厚度的4倍；.3.硬質(zhì)和半硬質(zhì)絕熱材料的異徑管，加工成扇形塊或梯形塊拼砌；.4.單層絕熱層施工時(shí)，絕熱層的縱縫必須設(shè)置在管道水平中心線45℃范圍內(nèi)，且相鄰兩塊絕熱層縱縫還須錯(cuò)縫設(shè)置。當(dāng)絕熱層為多層時(shí)，縱縫可不受此限制，但必須盡量避開管道的頂部及底部。圖7：管道絕熱層縱縫設(shè)置圖7：管道絕熱層縱縫設(shè)置.5.在進(jìn)行管道彎頭處的絕熱層施工時(shí)，絕熱采用相鄰直管段的絕熱材料。施工時(shí)先根據(jù)彎頭的外形及曲率半徑將直管段切割成“V”形塊，然后緊貼彎頭外壁敷設(shè)。每一“V”形塊均須用鐵絲捆扎緊密?！癡”形塊“V”形塊絕熱彎頭圖8：彎頭絕熱示意圖示意圖.6.硬質(zhì)絕熱材料的絕熱層縫隙，保溫不大于5mm，保冷不大于2mm；.7.硬質(zhì)絕熱材料的絕熱層鉤釘穿掛鉆孔處、缺陵掉角處，在保溫時(shí)可采用玻璃棉填塞；.8.軟質(zhì)絕熱材料敷設(shè)時(shí)，捆扎松緊應(yīng)適度，注意控制絕熱層厚度和密度的均勻，外形的規(guī)整，使經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。.9.當(dāng)管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時(shí)，絕熱材料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相當(dāng)。法蘭兩側(cè)，必須留出適當(dāng)?shù)姆ㄌm螺栓的拆卸距離。具體要求如下：.1）若為法蘭螺母一側(cè)，則留出3倍螺母厚度的距離；若為法蘭螺栓一側(cè)，則留出螺栓長加25mm的距離。圖9：法蘭螺栓拆卸中離設(shè)置示意圖2）若管道法蘭連接為雙頭螺栓，則一頭按3倍螺母厚度，另一頭按螺栓長加25mm留設(shè)。圖9：法蘭螺栓拆卸中離設(shè)置示意圖.雙層結(jié)構(gòu)敷設(shè)要求.1.當(dāng)絕熱厚度超過規(guī)范允許的單層厚度時(shí)，絕熱層必須分成兩層或多層施工。而且每層絕熱層必須交錯(cuò)施工。.2.雙層或多層敷設(shè)，逐層捆扎，應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和捻縫處理；.3.雙層絕熱層，上下層應(yīng)壓縫，搭接長度不宜小于50mm避免產(chǎn)生上下層通縫；對(duì)水平管道用半圓管殼敷設(shè)，底層縱縫偏離水平位置小于450，面層縱縫與之錯(cuò)開900。縱縫不得布置在管道垂直中心線左右450范圍內(nèi)。.鋁板保護(hù)層施工.1.工序流程：現(xiàn)場實(shí)測現(xiàn)場實(shí)測放樣下料加工成形現(xiàn)場安裝檢查確認(rèn)圖11：閥門和法蘭絕熱示意圖圖11：閥門和法蘭絕熱示意圖.管道保護(hù)層安裝.1.保護(hù)層要切實(shí)起到保護(hù)保溫層的作用，以阻擋環(huán)境和外力對(duì)保溫材料的影響，延長保溫結(jié)構(gòu)的壽命，并使保溫結(jié)構(gòu)外形整齊美觀；保護(hù)層施工要確保其嚴(yán)密和牢固性；保護(hù)層安裝時(shí)，緊貼絕熱層，縱向接縫采用搭接；.2.管徑325㎜以下的管線用0.6㎜的鋁皮做保護(hù)層；管徑355㎜以上的管線用0.8㎜的鋁皮做保護(hù)層；.3.垂直管道從支承板開始向上安裝，接縫上搭下；水平管道按坡度走向從低處向高處安裝，縱向接縫布置在水平中心線下方的1545°范圍處（側(cè)面或底部有障礙時(shí)可移至水平中心線上方60°范圍內(nèi)），縫口朝下；.4縱縫搭接量3050mm，環(huán)縫搭接量50mm；.5.管道保護(hù)層先用緊線器捆扎，調(diào)整定位后縱縫和環(huán)縫（除活動(dòng)環(huán)縫）均用自攻螺釘固定；間距200mm，每一節(jié)不少于4點(diǎn)；.6.垂直管道或斜度大于45°的斜立管道，保護(hù)層應(yīng)分段固定于支承件；.7.在進(jìn)行絕熱彎頭保護(hù)層施工時(shí)，須采用成型或預(yù)制彎頭。當(dāng)絕熱后外徑在300mm以內(nèi)時(shí)，采用成型彎頭；當(dāng)絕熱后外徑在300mm上時(shí)，采用預(yù)制彎頭，預(yù)制彎頭采用蝦米腰式。蝦米腰彎頭采用搭接或咬接,如下圖所示:圖10：彎頭保護(hù)層示意圖圖10：彎頭保護(hù)層示意圖4.2.8.8.當(dāng)閥門或法蘭須經(jīng)常拆卸時(shí)，絕熱盒制作成可移動(dòng)式絕熱盒，如下圖所示：4.2.8.9.管道端頭處的絕熱施工時(shí)，絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。如下圖所示：圖12：管頭絕熱示意圖圖12：管頭絕熱示意圖5.質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)保措施質(zhì)量是企業(yè)的命脈，“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，為確保該項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格，特建立質(zhì)量保證組織，制定如下技術(shù)和控制措施。5.1.質(zhì)量保證體系設(shè)備責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師MTP項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)量保證工程師:第十建設(shè)公司質(zhì)量保證工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師器材責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師施工班組5.2.質(zhì)量控制點(diǎn)：\表-5AR施工方案審查BR材料、配件檢驗(yàn)C加強(qiáng)圈、固定件檢檢查C保溫層（絕熱層）固固定BR保溫層（絕熱層）厚厚度檢查B保護(hù)層搭接、坡向向、密封檢查查AR保護(hù)層外觀檢查5.3.質(zhì)量保證措施：5.3.1嚴(yán)格執(zhí)行甲方制定的有關(guān)質(zhì)量管理章程和管理?xiàng)l例，認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量保證章程和管理措施。5.3.2現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)核對(duì)管線號(hào)、保溫材料、保溫厚度并標(biāo)明，給施工班組要交底清楚；5.3.3施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場材料的型號(hào)、生產(chǎn)日期進(jìn)行核對(duì)，并查對(duì)合格證、質(zhì)保書；5.3.4過期材料絕對(duì)不能使用。5.3.5施工前對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。5.3.6雨天或不具備施工條件時(shí)嚴(yán)禁施工。5.3.7施工過程中的每道工序要做到自檢、互檢和專檢，每道工序要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。每臺(tái)設(shè)備完工后貼上“成品保護(hù)、請(qǐng)勿踩踏“的字樣，做好成品保護(hù)。5.4.質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)原材料檢驗(yàn)合格證、質(zhì)保書絕熱層安裝合格保護(hù)層安裝合格成品檢查合格5.5.質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過程，并應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：5.5.1.保溫層:5.5.1.1.保溫層厚度允許偏差為-5㎜和+10㎜，最小不得小于10㎜.5.5.1.2.伸縮縫應(yīng)填塞飽滿，寬度不大于5㎜，保證其膨脹系數(shù)在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。5.5.1.3保溫層熔重允許偏差為+5%。5.5.2保護(hù)層：5.5.2.1.用1米長的靠尺進(jìn)行檢查，其平整度允許偏差不大于4㎜.5.5.3.外觀檢查：5.5.3.1.不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。5.5.3.2.其其環(huán)向接縫應(yīng)應(yīng)與管道的軸軸線垂直，縱縱向接縫與管管道軸線平行行。5.5.3.3.金金屬保護(hù)殼的的接縫方向應(yīng)應(yīng)與管道的坡坡相一致。5.5.3.4.其其搭接尺寸不不小于20㎜，膨脹處處不小于50㎜.在露天或潮潮濕環(huán)境中不不小于50㎜.6.HSE組織體系系及冬季施工工措施6.1.安全管理組組織體系機(jī)構(gòu)構(gòu)圖：經(jīng)營部工管部經(jīng)營部工管部供應(yīng)部施工隊(duì)專職安全員施工班組質(zhì)量部××公司HSSE管理委員項(xiàng)目經(jīng)理：安全經(jīng)理：安全部6.2.安全管理目目標(biāo)6.2.1.傷害害、死亡事故故為零；6.2.2.損時(shí)時(shí)事故為零；；6.2.3.可記記錄事故為零零；6.2.4.環(huán)境境事故為零；；6.2.5.火災(zāi)災(zāi)、爆炸事故故為零；6.2.6.車輛輛、設(shè)備事故故為零；6.3.安全管理理措施6.3.1.堅(jiān)持“誰主管誰負(fù)負(fù)責(zé)”的管理原則則，強(qiáng)化管理理，落實(shí)責(zé)任任。6.3.2.堅(jiān)持“三不傷害”的行為準(zhǔn)則則，規(guī)范行動(dòng)動(dòng)。6.3.3.更新觀觀念，強(qiáng)化安安全意識(shí)教育育，全員參與與，杜絕“三違”。6.4.HSE及及安全要求6.4.1.對(duì)全體體人員進(jìn)行安安全思想教育育、牢固樹立立安全第一的的理念。6.4.2.遵照公公司的有關(guān)安安全規(guī)定，做做好安全維護(hù)護(hù)措施，佩戴戴好安全帽、安安全帶、勞保保鞋，施工中中安全員必須須始終在現(xiàn)場場。6.4.3.發(fā)現(xiàn)安安全隱患及時(shí)時(shí)整改，施工工完畢必須做做到工完料盡盡場地清。6.4.4.遵守國國家和當(dāng)?shù)卣姆?、法法?guī)，所有活活動(dòng)都要達(dá)到到適合安全、環(huán)環(huán)境與健康的的法律、法規(guī)規(guī)的要求；6.4.5.廣泛征征求業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理方的意見見和建議，共共同協(xié)作，努努力提高我們們的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；6.4.6.追求最最大限度不發(fā)發(fā)生事故，不不損害人身健健康，不破壞壞環(huán)境，創(chuàng)一一流HSE業(yè)績；盡必必要的人力、物物力、財(cái)力資資源，努力實(shí)實(shí)現(xiàn)我們的HSE目標(biāo)；6.4.7.每位員員工都對(duì)HSE事務(wù)負(fù)有不不可推卸的責(zé)責(zé)任，我們將將采取科學(xué)有有效的培訓(xùn)方方式，提高全全體員工的HSE意識(shí)：6.4.8.加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場施工管理理，員工必須須在本專業(yè)職職責(zé)范圍內(nèi)施施工作業(yè)，不不得串行業(yè)作作業(yè)。電器不不得露天擺放放，應(yīng)設(shè)防雨雨棚。設(shè)備、工工機(jī)具、堆料料要擺放整齊齊，不得妨礙礙行人或消防防通道。工機(jī)機(jī)具棚內(nèi)不許許積存可燃物物。6.4.9.現(xiàn)場施施工作業(yè)人員員在施工范圍圍內(nèi)活動(dòng)，進(jìn)進(jìn)出廠人員持持證上崗，非非施工和無關(guān)關(guān)人員不得擅擅自進(jìn)入施工工現(xiàn)場。6.4.10.施工工現(xiàn)場用的各各種安全設(shè)施施，如消防器器材等必須定定期進(jìn)行檢查查和維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)以備緊急情情況時(shí)能正常常使用。6.4.11.嚴(yán)格格遵守各類操操作規(guī)程，加加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控控檢查，糾正正不安全因素素和行為.6.4.12.施工工現(xiàn)場出入口口通道要保持持暢通。6.4.13.加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場文明施施工。對(duì)現(xiàn)場場的工機(jī)具、材材料要規(guī)定地地點(diǎn)擺放整齊齊，并將材料料分類標(biāo)識(shí)。在在施工期間，視視情況堅(jiān)持每每天邊施工邊邊打掃清理，做做到“工完料盡場場地清”。6.5.冬季施工措措施6.5.1.項(xiàng)目部部負(fù)責(zé)安排、落落實(shí)、管理、檢檢查冬雨期施施工工作。6.5.2.在入冬冬前應(yīng)編制冬冬季施工措施施，措施確定定后，組織有有關(guān)人員學(xué)習(xí)習(xí)，加強(qiáng)人、材材、機(jī)的準(zhǔn)備備及協(xié)調(diào)工作作，并向班組組進(jìn)行交底。6.5.3.常注意意收聽天氣預(yù)預(yù)報(bào)及天氣趨趨勢分析，隨隨時(shí)掌握氣象象信息，根據(jù)據(jù)氣象信息做做好施工安排排。防止對(duì)施施工質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度的影響。6.5.4.現(xiàn)場機(jī)機(jī)具要責(zé)任到到人,各種機(jī)具進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)保溫溫防凍,以避免因氣氣溫下降對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場施工的影影響.6.5.5.冬季，員員工應(yīng)穿著冬冬裝，配備冬冬季施工工具具，保證施工工質(zhì)量；6.5.6.雨雪天天氣施工，應(yīng)應(yīng)采取防雨雪雪措施。及時(shí)時(shí)清除作業(yè)面面積雪。道路路、腳手板應(yīng)應(yīng)時(shí)常檢查，并并有防滑措施施。表-6危害來源危害等級(jí)時(shí)態(tài)應(yīng)對(duì)措施雪、大風(fēng)天氣人滑滑倒中將來1、現(xiàn)場排水通暢、及及時(shí)清除積雪雪。2、作好個(gè)人勞動(dòng)防防護(hù)。3、加強(qiáng)工序安排，減減少惡劣天氣氣下的室外作作業(yè)。機(jī)具凍結(jié)低將來用熱水或水蒸汽加加熱解凍6.6.環(huán)境保護(hù)管管理措施6.6.1.為了防防止項(xiàng)目施工工對(duì)廠區(qū)的環(huán)環(huán)境和設(shè)施造造成污染，針針對(duì)施工可能能產(chǎn)生的問題題，采取以下下預(yù)防措施：：6.6.2.保持施施工現(xiàn)場清潔潔衛(wèi)生，當(dāng)日日施工當(dāng)日清清理，做到工工完料盡場地地清。6.6.3.進(jìn)入施施工現(xiàn)場的材材料、設(shè)備、機(jī)機(jī)具合理存放放，專人管理理。施工的廢廢料按指定位位置堆放。6.6.4.施工垃垃圾按照要求求，統(tǒng)一運(yùn)輸輸傾倒，不得得隨意處理和和亂倒垃圾。6.7.應(yīng)急處理6.7.1.發(fā)生事事故后，誰在在現(xiàn)場誰負(fù)責(zé)責(zé)組織指揮，及及時(shí)急救處理理并按程序向向上級(jí)匯報(bào)，聯(lián)聯(lián)絡(luò)報(bào)警，保保護(hù)好現(xiàn)場，進(jìn)進(jìn)行事故分析析。6.8.事故預(yù)想及及應(yīng)急處理6.8.1火災(zāi)事故故6.8.1.1.及及時(shí)報(bào)警，組組織撲救，當(dāng)當(dāng)發(fā)生時(shí)，當(dāng)當(dāng)事人或周圍圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立立即打“69751119”，并說明火火災(zāi)部位、大大小、介質(zhì)和和聯(lián)系電話，同同時(shí)上報(bào)給值值班干部，進(jìn)進(jìn)行撲救。6.8.1.2.集集中力量控制制火勢根據(jù)就就近原則，利利用周圍消防防設(shè)施進(jìn)行滅滅火。6.8.1.3.疏疏散物質(zhì)，安安排人力物力力對(duì)沒有損壞壞的物品進(jìn)行行疏散，減少少損失，陰止止火勢蔓延。6.8.1.4.注注意自身及周周圍人員的人人身安全。在在撲救過程中中，防止自身身及周圍人員員的人身傷害害。6.8.1.5.積積極搶救被困困人員，視情情況送往醫(yī)院院。6.8.1.6.配配合好消防人人員，最終將將火撲滅。6.8.2觸電事故故6.8.2.1.立立即切斷電源源。用干燥的的木棒等絕緣緣工具將電線線斷開，放置置適當(dāng)位置，以以防再次觸電電。6.8.2.2.傷傷害人員被救救后，應(yīng)迅速速觀察其呼吸吸，心跳情況況。必要時(shí)要要采取人工呼呼吸。6.8.2.3.在在處理電擊時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)傷員員進(jìn)行早期清清創(chuàng)處置，刨刨面宜暴露，不不宜包扎。6.8.2.4.及及時(shí)撥打“69600077”急救中心電電話，