上海鐵路集裝箱中心站工程鉆孔樁監(jiān)理細則

上海xxxx鐵路集裝箱中心站工程一標施工監(jiān)理細則鉆孔樁工程編號：鐵xx院工程監(jiān)理咨詢公司上海xxxx鐵路集裝箱中心站一標鐵xx院監(jiān)理部二00五年三月目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc99608144"1、總則3HYPERLINK\l"_Toc99608145"1.1編制依據3HYPERLINK\l"_Toc99608146"1.2監(jiān)理要點3HYPERLINK\l"_Toc99608147"1.3工程施工質量驗收的劃分4HYPERLINK\l"_Toc99608148"1.4質量驗收的有關規(guī)定4HYPERLINK\l"_Toc99608149"1.5工程施工質量驗收的程序和組織5HYPERLINK\l"_Toc99608150"2、鉆孔分項工程5HYPERLINK\l"_Toc99608151"2.1鉆孔前準備5HYPERLINK\l"_Toc99608152"2.1.1監(jiān)理要點5HYPERLINK\l"_Toc99608153"2.1.2一般項目6HYPERLINK\l"_Toc99608154"2.2鉆孔7HYPERLINK\l"_Toc99608155"2.2.1監(jiān)理要點7HYPERLINK\l"_Toc99608156"主控項目8HYPERLINK\l"_Toc99608157"2.3清孔8HYPERLINK\l"_Toc99608158"2.3.1監(jiān)理要點8HYPERLINK\l"_Toc99608159"2.3.2主控項目8HYPERLINK\l"_Toc99608160"2.3.3一般項目8HYPERLINK\l"_Toc99608161"3、鋼筋分項工程9HYPERLINK\l"_Toc99608162"3.1鋼筋檢驗9HYPERLINK\l"_Toc99608163"監(jiān)理要點9HYPERLINK\l"_Toc99608164"主控項目9HYPERLINK\l"_Toc99608165"一般項目10HYPERLINK\l"_Toc99608166"3.2鋼筋加工10HYPERLINK\l"_Toc99608167"監(jiān)理要點10HYPERLINK\l"_Toc99608168"主控項目10HYPERLINK\l"_Toc99608169"3.2.3一般項目11HYPERLINK\l"_Toc99608170"3.3鋼筋連接11HYPERLINK\l"_Toc99608171"監(jiān)理要點11HYPERLINK\l"_Toc99608172"主控項目11HYPERLINK\l"_Toc99608173"一般項目12HYPERLINK\l"_Toc99608174"3.4鋼筋安裝13HYPERLINK\l"_Toc99608175"監(jiān)理要點13HYPERLINK\l"_Toc99608176"3.4.2主控項目13HYPERLINK\l"_Toc99608177"3.4.3一般項目13HYPERLINK\l"_Toc99608178"4、混凝土分項工程14HYPERLINK\l"_Toc99608179"4.1混凝土原材料14HYPERLINK\l"_Toc99608180"4.1.1監(jiān)理要點14HYPERLINK\l"_Toc99608181"4.1.2水泥主控項目14HYPERLINK\l"_Toc99608182"4.1.3細骨料主控項目15HYPERLINK\l"_Toc99608183"4.1.4粗骨料主控項目15HYPERLINK\l"_Toc99608184"外加劑主控項目15HYPERLINK\l"_Toc99608185"4.1.6拌合水主控項目16HYPERLINK\l"_Toc99608186"4.2配合比設計16HYPERLINK\l"_Toc99608187"4.2.1監(jiān)理要點16HYPERLINK\l"_Toc99608188"4.2.2主控項目16HYPERLINK\l"_Toc99608189"4.3混凝土施工17HYPERLINK\l"_Toc99608190"4.3.1監(jiān)理要點17HYPERLINK\l"_Toc99608191"4.3.2主控項目18HYPERLINK\l"_Toc99608192"4.3.3一般項目19鉆孔樁分部工程監(jiān)理實施細則1、總則1.1編制依據鉆孔樁分部工程監(jiān)理實施細則依據以下規(guī)范、文件編制而成：《鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)范》（TB10402-2003J269-2003）《鐵路橋涵地基和基礎設計規(guī)范》（TB10002.5-99）《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424-2003J283-2004）《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10415-2003J286-2004）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001J118-2001）《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002J162-2002）《監(jiān)理規(guī)劃（一標）》（鐵xx院上海xxxx監(jiān)理部）《鉆孔樁施工組織設計》（中鐵xx局上海xxxx項目部）1.2監(jiān)理要點1、熟悉鐵路橋梁設計、施工、質量驗評規(guī)范，以及本工程項目建設單位擬定的有關規(guī)定及各種報表文件。2、鉆孔樁工程施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系和施工質量檢驗制度。各項制度、人員資質及原材料證明經監(jiān)理單位核查確認后，方可投產。3、鉆孔樁工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：①工程采用的主要材料、構配件，施工單位應對其外觀、規(guī)格、型號和質量證明文件等進行驗收，并經監(jiān)理工程師檢查認可。凡涉及結構安全和使用功能的，施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測。②各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，施工單位應進行檢查，并形成記錄。③工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術要求。相關專業(yè)工序之間的交接檢驗應經監(jiān)理工程師檢查認可，未經檢查或檢查不合格的不得進行下道工序施工。4、鉆孔樁工程施工質量應按下列要求進行驗收：①工程施工質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定。②工程施工質量應符合設計文件的要求。③參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。有權簽證的人員應報建設單位確認、備案。5、工程施工質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上進行。隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，并應形成驗收文件。6、涉及結構安全的試塊、試件和現場檢驗項目，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗、見證取樣檢測或見證檢測。7、檢驗批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收。1.3工程施工質量驗收的劃分1、鉆孔樁分部工程質量驗收應遵守《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10415-2003）的規(guī)定。2、鉆孔樁分部工程的分項工程、檢驗批的劃分及檢驗項目按表1.1執(zhí)行。表1.1鉆孔樁分部工程的分項工程、檢驗批的劃分及檢驗項目分部工程分項工程檢驗批主控項目一般項目鉆孔樁鉆孔每根樁鋼筋每根樁混凝土每根樁1.4質量驗收的有關規(guī)定1、檢驗批的質量驗收應包括如下內容：★實物檢查，按下列方式進行：①對原材料、構配件和設備等的檢驗，應按進場的批次和產品抽樣檢驗方案執(zhí)行；②對混凝土強度等，應按國家現行有關標準和本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；③對本標準中采用計數檢驗的項目，應按抽查總點數的合格點率進行檢查?！镔Y料檢查，包括原材料、構配件和設備等的質量證明文件(質量合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等)及檢驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢驗記錄、平行檢驗報告、見證取樣檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。2、檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定：①主控項目的質量經抽樣檢驗全部合格。②一般項目的質量經抽樣檢驗合格；有允許偏差的抽查點，除有專門要求外，合格點率應達到80％及以上，且不合格點的最大偏差不得大于規(guī)定的允許偏差的1.5倍。③具有完整的施工操作依據、施工記錄、質量檢查記錄。3、分項工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：①分項工程所含檢驗批應符合合格質量的規(guī)定。②分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。4、當檢驗批質量不符合要求時，應按以下規(guī)定進行處理：①經返工重做的或更換構配件、設備的檢驗批，應重新進行驗收。②當檢驗批的試塊、試件強度不能滿足要求時，經有資質的法定檢測單位檢測鑒定，能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。5、通過返修或加固處理仍不能滿足安全和使用功能要求的分部工程，嚴禁驗收。1.5工程施工質量驗收的程序和組織1、檢驗批應由施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質量檢查員等進行驗收。監(jiān)理單位應對全部主控項目進行檢查，對一般項目的檢查內容和數量可根據具體情況確定。檢驗批質量驗收記錄應按規(guī)定用表填寫。2、分項工程應由監(jiān)理工程師組織施工單位分項工程技術負責人等進行驗收，并按規(guī)定用表填寫記錄。3、每根樁應由監(jiān)理工程師組織施工單位分項工程技術負責人、質量負責人等進行驗收，并按規(guī)定用表填寫記錄。2、鉆孔分項工程鉆孔分項工程包含鉆孔前準備、鉆孔和清孔三個工序。2.1鉆孔前準備監(jiān)理要點1、鉆孔前應設置堅實不漏水的護筒。在岸灘上埋設護筒，應在護筒四周回填黏土，并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。2、鉆孔樁鋼護筒的筒壁厚度一般為4～8mm；鋼筋混凝土護筒：宜在水深不大的鉆孔使用，壁厚為8～10cm。3、護筒內徑應大于鉆頭直徑，當使用旋轉鉆機時應大于20cm，使用沖擊鉆機時應大于40cm。4、護筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。5、護筒埋置深度應符合下列規(guī)定：⑴在岸灘上，黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m。當表面土層松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。⑵水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1.0m左右。在水中平臺上設置護筒，可根據施工最高水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定。必要時打人不透水層。6、護筒允許偏差：頂面位置為5cm。護筒斜度為1％。7、在砂類土、碎石類土或黏土砂土夾層中鉆孔應用泥漿護壁。8、泥漿指標應符合下列規(guī)定：★正循環(huán)旋轉鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1～1.3?！镳ざ龋喝丝啄酀{黏度，一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s?！锖奥剩盒轮颇酀{不宜大于4％。★膠體率：不應小于95％?！飌H值：應大于6．5。9、泥漿原料宜選用優(yōu)質黏土，有條件時，可優(yōu)先采用膨潤土造漿。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗決定。10、造漿后應試驗全部性能指標，并填寫泥漿試驗記錄表。一般項目1、鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量檢查。2、泥漿指標應根據鉆孔機具、地質條件確定。對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：檢查泥漿試驗記錄、進行泥漿比重和含砂率試驗。2.2鉆孔監(jiān)理要點1、安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。2、開鉆時，宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。3、鉆機鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0．5m以上或地下水位以上1．5～2．0m；在沖擊鉆進中取渣時和停鉆后，應及時向孔內補水，保持一定的水頭高度。4、鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。孔內出土，不得堆積在鉆孔周圍。因故停鉆時，孔口應加護蓋。有鉆桿的鉆機，應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機鉆頭提出孔外。5、在鉆進過程中，應經常注意土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟土等容易坍孑L的土層宜采用低檔慢速鉆進，同時提高孔內水頭，加大泥漿比重。6、鉆進中，應隨時檢驗泥漿比重和含砂率。7、鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，并按本規(guī)范附錄D填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈粦笥?0cm。8、鉆孔異常處理★鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。★出現流砂現象后，應應增大泥漿比比重，提高孔孔內壓力或用用黏土作成大大泥塊或泥磚磚投下。用沖沖擊法造孔時時可投黏土塊塊，用鉆頭沖沖擊黏土塊擠擠人流砂層，加加強孔壁，堵堵住流沙?！飶澘撞粐乐貢r，可可重新調整鉆鉆機或卡桿孔孔繼續(xù)鉆進。發(fā)發(fā)生嚴重彎孔孔、梅花孔、探探頭石時，應應回填修孔，必必要時反復幾幾次修孔。沖沖擊法修孔，應應回填硬質帶帶角棱的石塊塊。并多填0．5m?！锍霈F縮孔時，可提提高孔內泥漿漿面或加大泥泥漿比重采用用上下反復掃掃孔的方法，恢恢復孔徑?！锇l(fā)生卡鉆時，不宜宜強提。應查查明原因和鉆鉆頭位置，采采取晃動大繩繩或鉆頭以及及其他措施，使使鉆頭松動后后再提起?！锇l(fā)生掉鉆時，應及及時摸清情況況，查明原因因，采取措施施，盡快處理理。如鉆頭被被埋住，應首首先清除泥砂砂，再進行打打撈。9、出現事故應及時時處理并予以以記錄，嚴重重時應會同有有關單位共同同研究解決，不不得隱瞞。主控項目鉆孔達到設計深度度后，必須核核實地質情況況。檢驗數量量：施工單位位、監(jiān)理單位位全部檢查；；勘察設計單單位現場確認認。檢驗方法：檢查施施工記錄、觀觀察。2.3清孔監(jiān)理要點1、鉆孔至設計高程程經過檢查后后，應即進行行清孔。2、清孔孔可采用下列列方法：⑴抽渣法：適用于沖沖擊鉆機或沖沖抓鉆機造孔孔。⑵吸泥法：適用于沖沖擊鉆機造孔孔，但土質松松軟孔壁容易易坍塌時，不不宜使用。⑶換漿法：正、反循循環(huán)旋轉鉆機機宜使用換漿漿法清孔。抽抽渣或吸泥時時，應及時向向孔內注入清清水或新鮮泥泥漿，保持孔孔內水位，避避免坍孔。換換漿法的清孔孔時間，以排排出泥漿的含含砂率與換入入泥漿的含砂砂率接近為度度。3、不得用加深孔底底深度的方法法代替清孔。主控項目孔徑、孔深和孔型型必須符合設設計要求。檢驗數量量：施工單位位、監(jiān)理單位位全部檢查。檢驗方法法：測量檢查查和用檢孔器器或成孔檢測測儀器檢查。一般項目1、澆筑水下混凝土土前應清底，樁樁底沉渣允許許厚度為：摩摩擦樁不應大大于300mmm，柱樁不不應大于1000mm。檢驗數量量：施工單位位全部檢查。檢驗方法法：測量并填填寫記錄。2、鉆孔樁鉆孔允許許偏差和檢驗驗方法應符合合表2.1的規(guī)定。序號項目允許偏差檢驗方法1護筒預面位置50mm測量檢查傾斜度1％2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1％檢驗數量：施工單單位全部檢查查。3、鋼筋分項工程鋼筋分項工程包含含鋼筋檢驗、鋼鋼筋加工、鋼鋼筋連接和鋼鋼筋安裝四個個重要工序。3.1鋼筋檢驗監(jiān)理要點1、鋼筋的種類、型型號、直徑數數量必須符合合設計要求，出出廠合格證和和試驗報告單單是否齊全。2、對焊條、焊劑檢檢查：焊條、焊焊劑的牌號、性性能及在接頭頭中使用的鋼鋼板、型鋼構構必須符合相相關標準要求求。3、鋼筋表面清潔、不不得帶有顆粒粒狀或鱗片狀狀老化銹蝕，不不得有裂紋、結結疤和曲折。4、鋼筋在運輸、加工工和貯存過程程中應防止銹銹蝕、污染和和變形。并按按品種、規(guī)格格和檢驗狀態(tài)態(tài)分別標識存存放，堆放地地是否有遮蓋蓋措施。5、見證試驗頻度：：單位工程中中不同規(guī)格各各抽檢20%(或按項目規(guī)規(guī)定作平行檢檢驗)6、當試樣中有1個試試驗項目不符符合要求時，應應另取2倍數量的試試件對不合格格項目作第2次試驗。當當仍有1根試件不合合格時，則該該批鋼筋應判判為不合格。6、經檢檢驗合格的鋼鋼筋在加工和和安裝過程中中出現異?，F現象(如脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等)時，應作化化學成分分析析。7、當對鋼筋質量或或類別有疑問問時，應根據據實際情況進進行抽樣鑒定定，并不得用用于主要承重重結構的重要要部位。主控項目鋼筋進場時，必須須按批抽取試試件做力學性性能(屈服強度、抗抗拉強度和伸伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗，其質質量必須符合合《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》(GBl33013)和《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》(GBl4499)等現行國家家標準的規(guī)定定和設計要求求。檢驗數量量：以同牌號號、同爐罐號號、同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)的的鋼筋，每60t為一批，不不足60t也按一批計計。施工單位位每批抽檢一一次；監(jiān)理單單位見證取樣樣檢測或平行行檢驗抽檢次次數為施工單單位抽檢次數數的20％或10％，但至少少一次。檢驗方法法：施工單位位檢查每批質質量證明書和和進行試驗；；監(jiān)理單位檢檢查全部質量量證明書和試試驗報告并進進行見證取樣樣檢測或平行行檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損損傷，表面無無裂紋、油污污、顆粒狀或或片狀老銹。檢驗數量：施工單單位全部檢查查，監(jiān)理單位位抽查。檢驗方法：觀察。3.2鋼筋加工工監(jiān)理要點1、從事鋼筋加工和和焊(連)接的操作人人員必須經考考試合格，持持證上崗。鋼鋼筋正式焊(連)接前，應進進行現場條件件下的焊(連)接性能檢驗驗，合格后方方能正式生產產。2、鋼筋調直和清除除污銹：鋼筋筋表面應潔凈凈，無油漬、漆漆皮、鱗銹；；鋼筋應平直直無折彎；成成盤的鋼筋應應調直；加工工后的鋼筋，表表面不應有削削弱鋼筋截面面的傷痕。3、鋼筋的彎曲成形形應在常溫下下進行，不允允許熱彎曲，也也不允許錘擊擊或尖角彎折折，彎鉤和論論折應符合混混凝土結構工工程規(guī)范規(guī)定定。4、對焊條、焊劑檢檢查：焊條、焊焊劑的牌號、性性能及在接頭頭中使用的鋼鋼板、型鋼構構必須符合相相關標準要求求。主控項目鋼筋的加工應符合合設計要求。當當設計未提出出要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1、受拉拉熱軋光圓鋼鋼筋的末端應應作180°彎鉤，其彎彎曲直徑dm不得小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應應留有不小于于鋼筋直徑3倍的直線段段。2、受拉拉熱軋光圓和和帶肋鋼筋的的末端，當設設計要求采用用直角形彎鉤鉤時，直鉤的的彎曲直徑dm不得小于鋼鋼筋直徑的5倍，鉤端應應留有不小于于鋼筋直徑3倍的直線段段。3、彎起起鋼筋應彎成成平滑的曲線線，其彎曲半半徑不得小于于鋼筋直徑的的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。4、用光光圓鋼筋制成成的箍筋，其其末端應作不不小于90°的彎鉤，檢驗數量量：施工單位位按鋼筋編號號各抽檢10％，且各不不少于3件；監(jiān)理單單位平行檢驗驗數量為施工工單位抽檢數數量的10％，且各不不少于一件。檢驗方法：尺量。一般項目鋼筋加工允許偏差差和檢驗方法法應符合表3.1的規(guī)定：表3.1鋼筋加工工允許偏差和和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm))檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位位置203箍筋內凈尺寸橋梁±3檢驗數量：施工單單位按鋼筋編編號各抽檢10％，且各不不少于3件。監(jiān)理單單位抽查。3.3鋼筋連接接監(jiān)理要點1、焊接接頭形式、焊焊接工藝和技技術標準應符符合設計要求求和焊接規(guī)范范要求。2、鋼筋焊接前，必必須根據施工工條件進行試試焊，一般按按相同條件試試焊6根，3根做抗拉試試驗，3根做冷彎試試驗，合格后后方能正式施施焊。3、拉桿中的鋼筋不不論其直徑大大小，均應采采用焊接接頭頭，僅在確認認無條件施行行焊接時，對對直徑25mm及以下的的鋼筋，方可可采用綁扎搭搭接。4、鋼筋接頭采用搭搭接或幫條電電孤焊時，宜宜采用雙面焊焊縫，雙面焊焊縫困難時，可可采用單面焊焊縫。5、焊接接頭應在清清除焊渣后進進行外觀檢查查，并應按規(guī)規(guī)定進行見證證取樣送檢，每200個接頭制作抗拉，冷彎試件各一組。主控項目1、縱向受力鋼筋的的連接方式必必須符合設計計要求。檢驗數量：施工單單位、監(jiān)理單單位全部檢查查。檢驗方法：觀察。2、鋼筋接頭的技術術要求和外觀觀質量應相關關標準的規(guī)定定。鋼筋焊接接接頭，應按按批抽取試件件做力學性能能檢驗，其質質量必須符合合現行國家標標準《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》(JGJ118)的規(guī)定和設設計要求。表3.2電弧焊焊和閃光接觸觸對焊接頭允允許偏差序號項目目允許偏差附注1電弧焊接頭(1)幫條對焊接接頭中心的縱縱向偏移0.5d尺量檢查(2)接頭處鋼筋筋軸線①彎折角4°直尺或楔形塞尺檢檢查②偏移0.1d,且不得得大于3mm(3)焊縫高度+0.05d～00焊接工具尺和尺量量檢查(4)焊縫寬度+0.1d～0(5)焊縫長度-0.5d(6)咬肉深度0.05d,且不不得大于0..5mm(7)在2d長的的焊縫表面上上，焊縫的氣氣孔及夾渣數量2個面積6mm22閃光接觸對焊接頭頭(1)接頭處鋼筋筋軸線①彎折角4°直尺或楔形塞尺檢檢查②偏移0.1d,且不得得大于2mm(2)接頭表面裂裂紋不允許觀察檢查注：d為鋼筋直徑徑(mm)。檢驗數量：鋼筋接接頭的外觀質質量，施工單單位、監(jiān)理單單位全部檢查查。焊接接頭頭的力學性能能檢驗以同級級別、同規(guī)格格、同接頭形形式和同一焊焊工完成的每每200個接頭為一一批，不足200個也按一批批計。施工單單位每批抽檢檢一次；監(jiān)理理單位見證取取樣檢測次數數為施工單位位抽檢次數的的20％，但至少少一次。檢驗方法：鋼筋接接頭外觀檢驗驗，施工單位位、監(jiān)理單位位觀察和尺量量。焊接接頭頭力學性能檢檢驗，施工單單位做拉伸試試驗，閃光對對焊接頭增做做冷彎試驗；；監(jiān)理單位檢檢查力學性能能試驗報告并并進行見證取取樣檢測。一般項目鋼筋接頭應設置在在承受應力較較小處，并應應分散布置。配配置在“同一截面”內受力鋼筋筋接頭的截面面面積，占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率，應符符合設計要求求。當設計未未提出要求時時，應符合下下列規(guī)定：1、焊(連)接接頭在受彎構件件的受拉區(qū)不不得大于50％，軸心受受拉構件不得得大于25％；2、綁扎接頭在構件件的受拉區(qū)，不不得大于25％，在受壓壓區(qū)不得大于于50％；3、鋼筋接頭應避開開鋼筋彎曲處處，距彎曲點點的距離不得得小于鋼筋直直徑的10倍；4、在同一根鋼筋上上應少設接頭頭?！巴唤孛妗眱龋桓摻钌喜坏玫贸^一個接接頭。【注：兩焊(連))接接頭在鋼鋼筋直徑的35倍范圍幾不不小于500mm以內、兩綁綁扎接頭在1.3倍搭接長度度范圍且不小小于500mm以內，均視視為“同一截面”。】檢驗數量：施工單單位全部檢查查，監(jiān)理單位位抽查。檢驗方法：觀察和和尺量。3.4鋼筋安裝裝監(jiān)理要點1、檢查鋼筋所有的的交叉點是否否用鐵絲扎牢牢。2、綁扎或焊接的鋼鋼筋網和鋼筋筋骨架不得有有變形、松脫脫和開焊。3、鋼筋籠主筋與加加強箍筋必須須全部焊接且且宜整體吊裝裝人孔。當條條件因難時，可可分段入孔，上上下兩段應保保持順直。4、鋼筋籠人孔后，應應牢固定位。5、清孔后應立即抓抓緊吊放鋼筋筋籠及灌注水水下混凝土。如如間隔時間過過長，應復查查沉渣厚度，超過過規(guī)定應重新新清孔。主控項目安裝的鋼筋品種、級級別、規(guī)格和和數量必須符符合設計要求求。檢驗數量：施工單單位、監(jiān)理單單位全部檢查查。檢驗方法：觀察和和尺量。一般項目鉆孔樁鋼筋骨架的的允許偏差和和檢驗方法應應符合表3.3的規(guī)定。表3.3鉆孔樁鋼筋筋骨架的允許許偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于55處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位位為mm。檢驗數量量：施工單位位全部檢查。4、混凝土分項工程程混凝土分項工程包包含原材料檢檢驗、配合比比和混凝土施施工三個工序序。當使用商品混凝土土時，其質量量也必須符合合本章的規(guī)定定。4.1混凝土原原材料監(jiān)理要點1、對新選原料產地地、同產地更更換礦山或連連續(xù)使用同一一產地達兩年年的粗、細骨骨料應做選料料源檢驗。檢檢驗內容包括括：顆粒級配配、堅固性、有有害物質含量量和堿活性檢檢驗。2、混凝土所用的原原材料應按品品種、規(guī)格和和檢驗狀態(tài)分分別標識存放放。3、鋼筋混凝土橋跨跨結構和預應應力混凝土結結構中，不得得摻用含氯鹽鹽的外加劑。水泥主控項目水泥進場時，必須須按批對其品品種、級別、包包裝或散裝倉倉號、袋裝質質量、出廠日日期等進行驗驗收，并對其其強度、凝結結時間、安定定性進行試驗驗，其質量必必須符合現行行國家標準的的規(guī)定。當在使用用中對水泥質質量有懷疑或或水泥出廠日日期逾3個月(快硬硅酸鹽鹽水泥逾一個個月)時，必須再再次進行強度度試驗，并按按試驗結果使使用。當使用具具有潛在堿活活性骨料時，應應要求廠方提提供水泥中堿堿含量值，并并選用堿含量量符合要求的的水泥。水泥的初凝時間不不應早于2h。檢驗數量：同生產產廠家、同批批號、同品種種、同強度等等級、同出廠廠日期且連續(xù)續(xù)進場的水泥泥，散裝水泥泥每500t為一批，袋袋裝水泥每200t為一批，當當不足上述數數量時，也按按一批計。施施工單位每批批抽檢一次；；監(jiān)理單位平平行檢驗或見見證取樣檢測測抽檢次數為為施工單位抽檢次數的100％或20％，但至少少一次。檢驗方法：施工單單位檢查產品品合格證、出出廠檢驗報告告并進行強度度、凝結時間間、安定性試試驗；監(jiān)理單單位檢查全部部產品合格證證、出廠檢驗驗報告、試驗驗報告并進行行平行檢驗或或見證取樣檢檢測。細骨料主控項目拌制混凝土所用的的細骨料，應應按批進行檢檢驗，其顆粒粒級配、細度度模數應符合合現行《普通通混凝土用砂砂質量標準及及檢驗方法》(JGJ552)的規(guī)定，含含泥量、泥塊塊含量應符合合《鐵路混凝凝土與砌體工工程施工質量量驗收標準》(TB100424－2003)的規(guī)定。粗骨料宜采用連續(xù)續(xù)級配，其最最大粒徑不應應大于導管內內徑的1/4或鋼筋間距距的1/4（僅有單層層鋼筋時，則則最大粒徑不不應大于鋼筋筋間距的1/3）且不宜大大于60mmm。檢驗數量量：同產地、同同品種、同規(guī)規(guī)格且連續(xù)進進場的細骨料料，每4000m3或600t為一批，不不足400mm3或600t也按一批計計。施工單位位每批抽檢一一次；監(jiān)理單單位見證取樣樣檢測次數為為施工單位抽抽檢次數的20％，但至少少一次。檢驗方法：施工單單位觀察和試試驗；監(jiān)理單單位檢查全部部試驗報告并并進行見證取取樣檢測。粗骨料主控項目拌制混凝土所用的的粗骨料，應應按批進行檢檢驗，其顆粒粒級配、壓碎碎指標值、針針片狀顆粒含含量應符合《鐵鐵路混凝土與與砌體工程施施工質量驗收收標準》(TB100424－2003)的規(guī)定。檢驗數量量：同產地、同同品種、同規(guī)規(guī)格且連續(xù)進進場的粗骨料料，每400m33或600t為一批，不不足400mm3或600t也按一批計計。施工單位每批抽檢檢一次；監(jiān)理理單位見證取取樣檢測次數數為施工單位位抽檢次數的的20％，但至少少一次。檢驗方法法：施工單位位觀察和試驗驗；監(jiān)理單位位檢查全部試試驗報告并進進行見證取樣樣檢測。外加劑主控項目混凝土外加劑進場場時，必須按按批對減水率率、凝結時間間差、抗壓強強度比進行檢檢驗，其質量量必須符合《混混凝土外加劑劑》(GB80076)、《混凝土土外加劑應用用技術規(guī)范》(GB500119)等現行國家家標準和其他他有關環(huán)境保保護的規(guī)定。檢驗數量量：同生產廠廠家、同批號號、同品種、同同出廠日期且且連續(xù)進場的的外加劑，每每50t為一批，不不足50t時，也按一一批計。施工工單位每批抽抽檢一次；監(jiān)監(jiān)理單位見證證取樣檢測次次數為施工單單位抽檢次數數的20％，但至少少一次。檢驗方法法：施工單位位檢查產品合合格證、出廠廠檢驗報告并并進行試驗；；監(jiān)理單位檢檢查全部產品品合格證、出出廠檢驗報告告、試驗報告告并進行見證證取樣檢測。拌合水主控項目拌制混凝土宜采用用飲用水，當當采用其他水水源時，水質質應符合現行行國家標準《混混凝土拌合用用水標準》(JGJ663)的規(guī)定。檢驗數量量：施工單位位同水源檢查查不應少于一一次；監(jiān)理單單位全部檢查查。檢驗方法：施工單單位水質分析析；監(jiān)理單位位檢查水質分分析報告。4.2配合比設設計監(jiān)理要點1、鐵路混凝土強度度應按鐵道部部現行《鐵路路混凝土強度度檢驗評定標標準》(TBl00425)的規(guī)定檢驗驗評定，其結結果必須符合合設計要求。2、混凝土所用的原原材料發(fā)生變變化時，必須須重新選定配配合比。主控項目1、混凝土配合比應應根據原材料料性能、混凝凝土的技術條條件和設計要要求進行設計計，并通過試試拌調整后確確定，應符合合國家現行《普普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》(JGJ555)的有關規(guī)定定。水下混凝土的配制制強度應較普普通混凝土的的配制強度提提高10％～20％；水泥用用量不宜小于于350kgg/m3；當摻用外外加劑、摻合合料時，水泥泥用量可減少少，當不得小小于300kkg/m3。檢驗數量：施工單單位對同強度度等級、同性性能混凝土進進行一次混凝凝土配合比設設計；監(jiān)理單單位全部檢查查。檢驗方法法：施工單位位進行配合比比選定試驗；；監(jiān)理單位檢檢查配合比選選定單。2、當使用具有潛在在堿活性骨料料時，混凝土土中的總堿含含量應符合鐵鐵道部現行《鐵鐵路混凝土工工程預防堿一一骨料反應技技術條件》(TB／T305004)的規(guī)定和設設計要求。檢驗數量量：施工單位位對每一混凝凝土配合比進進行一次總堿堿含量計算；；監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法法：施工單位位計算；監(jiān)理理單位檢查計計算單。4.3混凝土施施工監(jiān)理要點1、柱樁在澆筑水下下混凝土前，應應射水(或射風)沖射孔底3～5min，翻動沉淀淀物，然后立立即澆筑水下下混凝土。射射水(風)壓力應比孔孔底壓力大0.05MMPa。2、水下下混凝土的導導管應符合下下列要求：⑴導管內壁應光滑圓圓順，內徑一一致，直徑可可采用20～30cm，中中間節(jié)長宜為為2m，底節(jié)長長4m。⑵使用前應試拼、試試壓、不得漏漏水，并編號號及自下而上上標示尺度。導導管軸線偏差差依孔深、鋼鋼筋籠內徑與與法蘭盤外徑徑差值而定，不不宜超過孔深深的0．5％，亦不宜宜大于10ccm；組裝時時，連接螺栓栓的螺帽宜在在上；試壓的的壓力宜等于于孔底靜水壓壓力的1．5倍。⑶導管長度可根據孔孔深、操作平平臺高度等因因素決定，漏漏斗底至孔口口距離應大于于一中間節(jié)導導管長。⑷導管接頭法蘭盤宜宜加錐形活套套，底節(jié)導管管下端不得有有法蘭盤。⑸有條件時可采用螺螺旋絲扣型接接頭，但必須須有防止松脫脫裝置。3、水下下混凝土的坍坍落度應采用用18～22cm，細細骨料宜采用用河砂，粗骨骨料宜采用卵卵石，其粒徑徑可采用2～3cm。4、水下下混凝土封底底，必須有隔隔水栓，隔水水栓應有良好好的隔水性能能并能順利排排出。5、混凝凝土的初存量量應滿足首批批混凝土人孔孔后，導管埋埋人混凝土中中的深度不得得小于1m，并不宜宜大于3m；當樁身身較長時，導導管埋人混凝凝土中的深度度可適當加大大。6、水下下混凝土應連連續(xù)澆筑，不不得中途停頓頓。7、水下下混凝土澆筑筑面宜高出樁樁頂設計高程程1.0m。8、在混混凝土澆筑過過程中，應設設專人經常測測量導管埋人人深度，并作作好記錄。監(jiān)監(jiān)理人員必須須堅持全程旁旁站，并督促促施工單位做做好詳細施工工記錄。9、澆筑筑過程中，當當因導管漏水水或拔出混凝凝土面、機械械故障、操作作失誤或其他他原因，造成成斷樁事故時時，應予重鉆鉆或會同有關關單位研究補補救措施。10、樁樁的質量檢測測應符合下列列規(guī)定：⑴每根樁作混凝土檢檢查試件至少少一組。⑵結構重要或地質條條件較差、樁樁長超過500m的樁或設設計有要求者者，可預埋3～4根超聲波檢檢測管對水下下混凝土質量量做超聲波檢檢測。必要時時可適當加大大檢測管直徑徑。⑶大橋、特大橋、地地質條件較差差或有抗震要要求者，應對對部分鉆孔樁樁進行低應變變動測法檢測測樁身混凝土土質量，并符符合現行《鐵鐵路工程基樁樁無損檢測規(guī)規(guī)程》(TBl00218)的規(guī)定。⑷對質量有疑問的樁樁，應鉆取樁樁身混凝土進進行檢測。⑸大橋和特大橋或結結構需要控制制的柱樁的樁樁底沉渣厚度度，按設計要要求進行鉆孔孔取樣檢測。主控項目1、結構混凝土強度度等級和彈性性模量必須符符合設計要求求?；炷量箍箟簭姸群蛷棌椥阅Ａ吭嚰瑧诨炷恋臐仓氐攸c隨機抽樣樣制作，其試試件的取樣與與留置應符合合下列規(guī)定：：★抗壓強度標準條件件養(yǎng)護試件的的取樣與留置置：①每拌制100盤且且不