京廣鐵路某站改造工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

京廣鐵路xx站改造工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則編制：批準：北京xx工程監(jiān)理有限公司京廣鐵路xx站改項目監(jiān)理部二O一一年一月二十三日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、監(jiān)理工作內(nèi)容四、工程準備工作監(jiān)理五、工程質(zhì)量監(jiān)理及要素六、鋼結(jié)構(gòu)工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制要點、方法及標準七、管桁架拼裝、焊接監(jiān)理要點工程概況xx站西站房屋面鋼結(jié)構(gòu)，高31.75米，長213.5米，寬78.9米，總面積16845.2平方米，站房屋面鋼結(jié)構(gòu)與雨棚總面積60911.9平方米。屋面鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線與建筑圖相同，站房為管桁架結(jié)構(gòu)，節(jié)點均為相貫焊節(jié)點，支座均采用埋入式注腳埋入混凝土下方立柱內(nèi)。此結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級，建筑抗震設防類別乙類。xx站西站房雨棚鋼結(jié)構(gòu)，雨棚部分拱頂標高16.8米，立柱頂標高20.5米，單側(cè)雨棚長190.6米，寬115.6米，兩側(cè)雨棚上部結(jié)構(gòu)關(guān)于站房中心線軸基本對稱，總面積為44066.7平方米。兩側(cè)雨棚結(jié)構(gòu)均采用鋼柱——箱型截面拱作為主受力體系。雨棚的定位軸線與建筑圖相同，雨棚鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點為箱梁主次梁固接節(jié)點，雙立柱采用錨栓固接支座，單立柱采用埋入式注腳。此結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級，建筑抗震設防類別乙類鋼結(jié)構(gòu)分部工程監(jiān)理實施編制依據(jù)：1、建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20002、施工圖、設計文件和技術(shù)資料。3、已批準的本工程施工組織設計。4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》5、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》6、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》監(jiān)理工作內(nèi)容1、按照監(jiān)理委托合同，對承包單位實施質(zhì)量、安全、進度、計價、環(huán)保實施控制。2、參加施工圖紙會審，和設計交底。復核鋼結(jié)構(gòu)施工圖與相關(guān)專業(yè)圖紙有無矛盾之處。3、審核鋼結(jié)構(gòu)承包方的資質(zhì)證件、復核第三方檢測實驗室的資質(zhì)、審查主要進場管理人員及特殊工種人員崗位證書，審查施工組織設計、方案、審查進場機械、審查開工報告申請與開工報告的批復。4、對鋼結(jié)構(gòu)各種材料檢查驗收，依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程對鋼結(jié)構(gòu)材料抽檢、見證、送檢。5、對制作的零部件，予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。6、審核、簽認、分項、分部、單位工程質(zhì)檢資料。整理、匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和方案，歸檔。工程準備工作監(jiān)理1、施工單位資質(zhì)審查由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：（1）施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否符合投標承諾和滿足工程要求。（2）施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術(shù)指標要求。（3）考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度及質(zhì)量要求。（4）核實第三方實驗室的資質(zhì)是否符合要求。2、特殊工種的審查本分部工程的質(zhì)量控制重點在于焊接工藝的控制，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。（1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍，有效期。3、圖紙會審及技術(shù)準備開工前熟悉圖紙，參加業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工各方進行的圖紙會審與設計交底，依據(jù)設計文件、相關(guān)資料和規(guī)范，把圖紙中的問題解決在施工前。審查施工方的技術(shù)交底。4、施工組織設計及專項方案審查督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計、專項方案經(jīng)上級單位批準后報監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理審查確認的施組（方案）如有變更，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和業(yè)主審查同意后方可變動。本工程鋼結(jié)構(gòu)跨度超過36米，屬重大危險源工程，施工方案須組織專家論證。工程質(zhì)量監(jiān)理及要素1、施工管理質(zhì)量監(jiān)理（1）質(zhì)量保證體系，督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系明確下至班組，上至車間、科室的各級質(zhì)量責任制，堅持施工單位自檢、互檢，交接檢制度。（2）計量檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝必須配制合格的工具及儀器，要督促檢查施工單位、施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具，以保證邊施工邊檢測，做到一次合格不返工。（3）質(zhì)量檢查：隱蔽施工檢查應在施工單位檢查合格后填寫報驗資料，通知監(jiān)理和建設方48小時內(nèi)到現(xiàn)場驗收，經(jīng)檢查符合設計及施工規(guī)范要求后，方可進行下道工序。（4）檢驗批、分項、分部工程完工后，監(jiān)理人員檢查驗收合格后方可簽認，對難度較大、關(guān)鍵部位、重要工序，如站棚的梁、柱節(jié)點安裝，站房相貫性轄管桁架的拼裝節(jié)點，下弦桿拼、焊等，監(jiān)理人員應跟蹤檢查。（5）檢查資料管理：隨時檢查施工單位的資料管理情況，確保資料的真實、準確、完整性，并及時報監(jiān)理單位檢查簽認。2、質(zhì)量要素監(jiān)理（1）人：施工人員(制作、安裝)的特殊安裝工種，如焊工、電工、起重工、信號工、腳手架工等必須持證上崗，特殊工種需報驗監(jiān)理部。（2）機：大型機械（吊車、汽車）及其進入現(xiàn)場的主要機械進、出場，必須報驗監(jiān)理。（3）物：結(jié)構(gòu)所用鋼材按規(guī)格要求進行見證取樣、復試檢驗，對于電纜、裝飾（如彩鋼板等）等安裝材料，訂貨前施工單位提交樣品。會同建設、監(jiān)理、設計認定后方可訂貨安裝，不合格材料嚴禁進場。六、制作安裝工程的質(zhì)量控制、要點及方法1、原材料及成品進場驗收的控制站房、站棚屬大跨度鋼結(jié)構(gòu)，原材料及成品的控制是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點之一。（1）鋼材料的控制：鋼材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，進口鋼材的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定的標準要求。1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查2）檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等。（2）對下列情況之一的鋼材應進行抽檢復試；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查復驗報告，其復驗結(jié)構(gòu)應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1）國外進口鋼材。2)鋼材混批；3)板厚等于大于40㎜，且設計有Z向性能要求的厚板；4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；（注：站房、雨棚鋼構(gòu)跨度超36米屬大跨度）；5）設計有復驗要求的鋼材。6）對質(zhì)量有疑義的鋼材（3）鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。（4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。（5）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定外，尚應符合：當鋼材的表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷；1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查2）檢查方法：觀察檢查2、焊接材料的控制（1）檢驗：焊接材料必須有合格證，檢驗報告，站房、站棚等大跨度鋼結(jié)構(gòu)，焊接材料應抽檢復驗，抽檢1%且少于10包。（2）檢查：焊條、焊絲外觀檢查不應有焊芯生銹、藥皮脫落等缺陷，焊劑不應有受潮結(jié)塊。3、連接用緊固標準件的控制；鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈標準配件、其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。（1）檢查數(shù)量：全部檢查。（2）檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等。鋼結(jié)構(gòu)連接采用的大六角頭高強度螺栓，扭剪型高強度螺栓，要求進行見證、取樣、復試，合格后方可用于工程4、站房用鍍鋅彩鋼壓型板，站房金屬屋面用鋁鎂金屬板所用的材料其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標準和設計要求。（1）檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,不少于3件。（2）檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。上述材料的尺寸允許偏差，表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和規(guī)范要求。觀察或用放大鏡檢查及尺量5、涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)所用防腐涂料，鋼板涂膜、油漆、防火涂料等材料的品種，規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，全數(shù)檢查，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等。各類涂料的編號、名稱、顏色及有效期應與產(chǎn)品質(zhì)量證明一至，開啟后不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝固等現(xiàn)象。按桶檢查5%不少于3桶，觀察檢查。六、鋼結(jié)構(gòu)工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制要點、方法及標準1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前（屋面、雨棚、桁架）應對建筑物（樁基）的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高等進行檢查，并應辦理交接驗收，因工程需要進行分批交接驗收時，不應少于一個安裝單元。柱（樁）基礎(chǔ)，且應符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設計要求；2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；3）基礎(chǔ)（柱、樁）軸線標志和標高基準點準確齊全；4）柱（樁）基礎(chǔ)交接驗收程序：柱（樁）基礎(chǔ)經(jīng)基礎(chǔ)施工單位自檢合格后，由基礎(chǔ)施工單位填寫《工序交接核驗單》（1式4份），交安裝單位開始進行基礎(chǔ)交接工作。安裝單位接到《工序交接核驗單》后，對所移交的柱、樁基礎(chǔ)進行檢查驗收，驗收后安裝單位在《工序交接核驗單》上簽字，并附上“檢查記錄單”，1份自留其余3份交基礎(chǔ)施工單位，由基礎(chǔ)施工單位報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行安裝；5）安裝工序報驗：當上道工序完成后，須報監(jiān)理檢查確認，未經(jīng)監(jiān)理檢查確認不許進行下道工序施工，如屋架的柱頂埋件，站棚承臺內(nèi)鋼樁埋件，安裝單位須進行工序報驗，填寫《工序報驗單》（附安裝檢查記錄）報監(jiān)理，監(jiān)理檢查確認后方可進行柱、基礎(chǔ)混凝土澆注；6）鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱、承臺內(nèi)預埋件的標高、軸承線應符合圖紙及施工規(guī)范要求支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度1./1000地腳螺栓（錨栓）中中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）露露出長度+30.00.07）管桁架安裝按照先上弦，后下弦的工序循序?qū)嵤?，主弦桿每段焊接前必須檢測相應位置的軸線標高并做好記錄。確認位置無誤后才能施焊。確保管桁架弧度精確。每段焊接前必須檢測相應位置的軸線、標高并做好記錄。確認位置無誤后才能施焊。確保管桁架弧度精確。8）嚴禁在負荷狀態(tài)下對鋼結(jié)構(gòu)任意部位施焊，同一根桿件嚴禁兩端同時施焊。一級二級焊縫不得有表面瘤，氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。9）上下弦桿軸向連接焊縫為全溶透性1級焊縫。必須經(jīng)過探傷檢測，合格后才能進入后繼工序施工。焊縫尺寸允許偏差參照GB50205-2001附錄A表A.0.2A.0.3驗收。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（1）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。應全數(shù)檢查，檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：1）工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM，當焊縫長度不足200MM時，應對整條焊縫進行探傷；2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫數(shù)數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200MM。3）T形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔，夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定。三級對接焊縫應接二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（MM）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.2tt，且≤1.0≤0.2+0.044t，≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連續(xù)續(xù)長度≤100.00，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全全長≤0.1t,且≤11.0，長度度不限弧坑裂紋——允許存在個別長度度≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷——允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1tt，且≤1.0每1000.0焊縫縫不應超過11處表面夾渣——深≤0.2t，長≤00.5t，且≤20.0表面氣孔——每50.0焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t，且且≤3.0的氣孔孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接接處較薄的板板厚3、緊固件連接工程檢驗方法：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001附錄B（2）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。全數(shù)檢查資料。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。（3）高強度螺栓連接終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。觀察檢查。（4）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。全數(shù)檢查。觀察檢查。（5）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超出1.2D（D為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。4、鋼零部件加工工程（1）氣割允許偏差（mm）氣割允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不應大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚厚度（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量應全數(shù)檢查。檢查制作工藝報告和施工記錄。（3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量應全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。（4）螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量應按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-12000201-300001﹥3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節(jié)點中中連接板與一一根桿件相連連的所有螺栓栓孔為一組。2、對接接頭在拼接接板一側(cè)的螺螺栓孔為一組組。3、在兩相鄰節(jié)點或或接頭間的螺螺栓孔為一組組，但不包括括上述兩款所所規(guī)定的螺栓栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上上的連接螺栓栓孔，每米長長度范圍內(nèi)的的螺栓孔為一一組。5、鋼構(gòu)件預拼裝工程（1）預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規(guī)定構(gòu)件構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高高L/1500；不不大10.00用交接班線和鋼尺尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭扭曲H/200，不大大于5.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任任一牛腿距離離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支支承面最外側(cè)側(cè)距離±5.0-10-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量檢查設計要求起拱L/5000拱度度設計未要求求起拱L/220000用拉線和鋼尺檢查查梁、桁架節(jié)點處桿桿件軸線錯位位4.0劃線后用鋼尺檢查查管構(gòu)件預拼裝單元總長5.0-5、0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢矢高L/1500；不不大10.00用拉線和鋼尺檢查查對口錯邊T/10.且不應應大于3.00用焊縫量規(guī)檢查管構(gòu)件坡口間隙構(gòu)件平面總體構(gòu)件件平面總體預預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之之間距離3.0各層間框架兩對角角線之差H/2000，且且不應大于55、0相鄰樓層梁與梁之之間距離3.0構(gòu)件平面總體預拼拼裝任意兩對對角線之差H/2000，且且不應大于88.06、鋼構(gòu)件包裝和運輸本工程鋼構(gòu)件制作地點杭州，安裝地點xx。運輸路途遠，因此包裝與運輸對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量有重要影響。（1）包裝1）應根據(jù)構(gòu)件的尺寸、形狀、重量、性能和剛度來確定包裝方式。2）產(chǎn)品包裝必須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥方可進行。3）產(chǎn)品包裝應具有足夠的剛度，確保運輸無損傷變形，可按構(gòu)件（如弦桿、支撐、桁架、連接板等）分類包裝，包裝需檢驗合格后方可發(fā)出廠。（2）運輸1）確定運輸方式（鐵路、公路）2）根據(jù)進度計劃和鋼結(jié)構(gòu)安裝順序分批運至工地。3）運輸過程采取有效措施，綁捆穩(wěn)固，構(gòu)件不變形、不損傷涂裝。七、管桁架拼裝、焊接監(jiān)理要點1、西站房管桁架現(xiàn)場拼裝、焊接監(jiān)理要點因杭州距xx路途遠，因此，工廠加工好管件后運至施工現(xiàn)場進行拼裝焊接。（1）管桁架的現(xiàn)場拼裝操作流程工廠散件發(fā)運工廠散件發(fā)運胎架的制作胎架尺寸檢驗桁架弦桿定位測量跟蹤桁架腹桿拼裝構(gòu)件尺寸檢查桁架焊接外觀及探傷檢測合格問題整改局部涂裝涂裝檢查吊裝成品檢查（2）檢查胎架誤差在2mm以內(nèi)，檢查弦桿位置，各節(jié)點的相對位置中心、及尺寸是否符合設計要求，裝配腹桿并定位。拼裝時考慮桁架按設計要求起拱。各種驗評標準‘規(guī)范：（3）抽檢管件焊接連接制作組裝的允許偏差。項目允許偏差對口錯邊t/10且不應大大于3間隙+1.0、-1..0（4）鋼管構(gòu)件進場后抽檢，其外形尺寸允許偏差項目允許偏差直徑+d/500、--d/5000、+5.0、-5.0構(gòu)件長度+3.0、-3..0管圓度d/500且不應應大于5.0管面對管軸垂直度度d/500且不應應大于3.0彎矢高L/1500且不不應大于5.0對口錯邊+1/10、-11/10且不應大于3.0（5）管桁架預拼裝檢檢查允許偏差差項目允許偏差跨度最外兩端安裝裝孔或支撐面面最外側(cè)距離離+5.0、-100.0接口截面錯位2.0拱度：設計要求起起拱+L/5000、-L/50000拱度:設計未要求起拱L/2000（6）檢查安裝后的剛剛桁架其外形形尺寸允許偏偏差項目允許偏差桁架最外端兩個孔孔兩端支撐面面最外側(cè)距離離L>24m時，++5.0、-10桁架跨中高度+10.0、-110.0跨中拱度設計要求起拱+L/5000設計未要求起拱+10.0、-55.0相鄰節(jié)點弦桿彎曲曲（受壓除外外）+L/1000檁條連接支座間距距+5.0、-5..02、管桁架焊接流程程測量、坡口、對接焊機、焊接材料、安全防火電流、焊道清理、溫度、氣體流量、壓力、溫度、焊道寬度、速度焊前準備測量、坡口、對接焊機、焊接材料、安全防火電流、焊道清理、溫度、氣體流量、壓力、溫度、焊道寬度、速度焊前準備坡口清理、襯板、引弧板、焊弧板預熱桿件焊接根部打底填充面層焊接焊縫外觀檢查探傷工序交接缺陷修補不合格不合格合格(1)檢查施工單位技術(shù)術(shù)交底是否與與施組、方案案一致，是否否符合設計及及規(guī)范要求。(2)檢查焊接材料、焊焊條、焊絲是是否與母材Q345B管材相匹配配。(3)如遇雨、雪天氣，禁禁止露天焊接接，如遇大風風等天氣，如如無有效遮擋擋措施，應禁禁止焊接。(4)焊接順序及控制變變形檢查。桁架焊接順序，先先主桁架、后后次桁架，先先主梁、后次次梁。對桁架架相貫節(jié)點，先先焊中間，再再焊兩邊。先先焊受力大桿桿件，再焊受受力小桿件。先先焊受拉桿件件，再焊受壓壓桿件。先焊焊大管徑管件件，再焊小管管徑桿件。先先焊趾部，再再焊根部。(5)管桁架焊縫形成后后應進行外觀觀檢測，一級級焊縫不得存存在未焊滿，根根