頂管施工方案

頂管施工方案1、管材頂進管線為熱力管套管，規(guī)格為雙排管徑62000mm。管材采用鋼筋混凝土專用頂管管材（III級鋼承口管）。鋼筋混凝土管材的技術規(guī)格及性能指標滿足設計圖紙及規(guī)范的相關要求。管道出廠前每一節(jié)管道均進行打壓試驗，合格后填寫合格證書方可進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場作業(yè)前對管道進行檢查，管身不能有裂縫、鋼筋缺損，管口不能有破損、裂口、變形等缺陷。符合標準的管材方可用于頂管施工。2、頂管機具選型①頂管機型的選擇主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管DN2000出泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該機型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。②工具管施工原理及主要特點多刀盤土壓平衡式工具管機型源于DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設小刀盤（70%的切削斷面）代替了全斷面刀盤，這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅動系統(tǒng)，使整機重量、本錢大為降低，機內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。3、頂管注漿頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿（雙液注漿）。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，同時注漿還可以起到加固土體的作用，在注漿時做到以下幾點：選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，按照規(guī)范進行并聽取供應商的建議。壓漿方式以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，經(jīng)常檢查各推進段漿液形成情況。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。4、管子與接口本工程頂進管道采用采用鋼筋混凝土專用頂管管材（HI級鋼承口管），管道接口采用套環(huán)連接，管道接口時管縫貼緊，不能出現(xiàn)開裂或脫落現(xiàn)象。5、地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用鋪設有線，其設置位置：掘進機操作臺一部，頂進坑頂進控制臺一部，地面一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。6、通風設施本工程由于管道埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中可能會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。7、電源布置在頂管施工中，主要用電為動力和照明用電，考慮到用電量大，附近無高壓電介入條件，在頂進坑設一臺300KW發(fā)電機。動力用電：由于管道內(nèi)電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在人員不易接觸處,并在電源線外增設護套，保證用電平安。照明用電：作業(yè)地段要保證有足夠的照明，由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓照明電須通過變壓器降壓。照明燈具采用防水防爆型燈具。8、地表隆沉控制本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設定在此主動土壓力和被動土壓力之間。在刀盤切削攪拌的同時，主頂徐徐推進，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機翻開，一局部土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符,那么可保持土壓力為恒值。在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，就推推停停，保持向前推進；反之，那么可將螺旋輸送機開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P±20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關鍵。頂管過程中地面沉降或隆起的允許量符合相關施工驗收規(guī)范的規(guī)定。9、方向和高程控制、管線、道路、建（構）筑物變形控制頂進的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原那么，要做到以下幾點：有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。布設在頂進坑后方的儀座防止頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。頂進糾偏勤測量、多微調(diào)，糾偏角度保持在10'?20',糾偏角度不能大于1°o初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設計坡度要求和質量標準為原那么。在管線位置和周圍道路、建（構）筑物等設施上布置測點，隨時觀測沉降情況，如發(fā)生異常，立即停止施工，并采取有效措施，對鄰近設施進行保護。10、進出洞口措施進洞措施：頂管機頭由頂進坑入土前，在頂進坑內(nèi)頂管部位設置橡膠止水圈，防止機頭頂進時地下水涌進基坑，同時防止頂進施工時注漿減阻的泥漿流失。在頂進坑外側施打一排3.5m寬的鋼板樁作為鋼封門，以便于鑿除洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員設備；機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子別離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。頂管機頭部進洞后抓緊作好止水工作，防止發(fā)生洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，同時這也是保證頂管質量的關鍵。出洞措施：頂管機頭進入接收坑前，在接收坑內(nèi)頂管部位設置橡膠止水圈，防止機頭頂進時地下水涌進基坑，同時防止頂進施工時注漿減阻的泥漿流失。為防止頂管機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌,并將前三節(jié)鋼混凝土管與機頭做成剛性聯(lián)接。緊貼頂進坑洞口外側安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口翻開后外側土體涌進頂進坑內(nèi)。鋼板樁的打設深度為管底以下1.5m,寬度為3.5mo待頂進坑、接收坑基坑開挖完畢，準備進行管道頂進或接收時，對頂進坑、接收坑基坑進、出管道位置進行加固（視情況采用型鋼橫梁及注漿等措施），加固完畢且做好止水措施后，方可鑿除頂進坑、接收管道出入局部的支護樁。n、頂管施工的質量控制頂管結束后，管節(jié)接口部位內(nèi)側間隙采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，密封層及填塞物外表抹平，不能凸入管內(nèi)。管內(nèi)清潔、光滑，管節(jié)和管口無破損。鋼筋混凝土管道的接口密封填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側表面齊平，管道接口套環(huán)對正，管縫貼緊，不能出現(xiàn)開裂或脫落現(xiàn)象。頂管施工中，嚴格控制工具管前進方向和高程，并根據(jù)實時測量結果分析偏差產(chǎn)生的原因和開展趨勢，及時采取有效的糾偏措施。12、內(nèi)置熱力管線頂管套管內(nèi)置熱力管在基坑范圍外調(diào)整好平面位置與套管對應?；觾?nèi)不設檢查井，熱力管道可在基坑內(nèi)調(diào)整高程，按照相關圖紙要求進行連接。熱力管穿越套管區(qū)段后，在套管和熱力管之間吹砂穩(wěn)固，并在套管兩端采用磚砌封堵（厚度不小于240mm）,防止吹砂流失。13、頂管時的意外應急措施根據(jù)本工程的特點及地質勘察報告，頂管所處土層可能產(chǎn)生流砂,因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，那么向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可防止機頭突然沉陷。如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機出土口關閉或并得很小，同時加快推進速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關閉出土口外必須把螺旋輸送機倒轉，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比擬容易處理。遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔翻開進行清除。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常偏差或糾偏失效，必須在允許