ER系統(tǒng)各層計劃的制定方法

ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法1物料需求計劃(MRP)的制定2能力需求計劃(CRP)的制定3主生產(chǎn)計劃(MPS)的制定1物料需求計劃(MRP)的制定MRP的工作原理:

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，自動地計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料的需求及時間；根據(jù)物料需求的時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定各零部件的生產(chǎn)訂貨時間。

MRP的目標：

保證按時供應(yīng)用戶所需的產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；計劃生產(chǎn)活動、交貨進度與采購活動，使各車間生產(chǎn)的零部件外購配套件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。1物料需求計劃(MRP)的制定1.1物料需求計劃(MRP)的輸入

MRP的輸入信息系統(tǒng)有三種輸入信息:主生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。1、主生產(chǎn)計劃將計劃時間內(nèi)（年、季、月）每一時間周期（月、旬、周）最終產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量制定出主生產(chǎn)計劃，它表明計劃需求每種成品（產(chǎn)品）的數(shù)量和時間，是企業(yè)生產(chǎn)什么和什么時候生產(chǎn)的權(quán)威文件。2、庫存狀態(tài)信息庫存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料、的庫存狀態(tài)信息，它主要包括如下內(nèi)容：當前庫存量，指工廠倉庫中實際存放的可用庫存量。計劃入庫量，指根據(jù)正在執(zhí)行的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在某個時間周期中這些訂單的標的物的入庫量。提前期，指執(zhí)行某項任務(wù)從開始到完成的所耗時間。

2、庫存狀態(tài)信息

訂購（生產(chǎn)）批量。安全庫存量，指為防止需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的需求波動，在倉庫中應(yīng)經(jīng)常保持的庫存量。組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等信息。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，又稱零件（材料）需要明細表，如圖4-1所示。4、外部零件信息是指備品、備件的訂貨以及用于設(shè)備維修實驗等零部件的訂貨。

1.2MRP參數(shù)的確定

MRP的運行系統(tǒng)除需要主要生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及項目的庫存情況等反映生產(chǎn)情況的信息外，還涉及一系列的參數(shù)，如時間參數(shù)（計劃展望期、周期）、提前期、批量等。這些參數(shù)的選擇方法是在運行MRP前必須解決的問題。1、時間參數(shù)

（1）計劃展望期

指系統(tǒng)生成物料需求計劃所覆蓋的未來時間。在計劃展望期內(nèi)分為許多時間段或周期。MRP計劃展望期的長度應(yīng)足以覆蓋計劃物料中最長累計提前期。最長累計提前期是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次上最長提前期之和，由層次最長提前期求和得出最長路徑。

（2）時間段（周期）

計劃展望期被分為稱為時間段的小時間區(qū)間，把各項目的需要量，預(yù)計到貨，可利用庫存量，生產(chǎn)指令下達等一系列連續(xù)時間分割為時段，按時段組織生產(chǎn)作業(yè)。規(guī)定各段時間的生產(chǎn)活動一定要在該時間段內(nèi)完成，對生產(chǎn)活動的調(diào)整，也要在時段交界處進行。在全部計劃展望期內(nèi)，通常采用相等長度時段。2、提前前期指執(zhí)行某某項任務(wù)務(wù)由開始始到完成成所耗時時間。管理提前前期：下下達訂單單之前的的一段時時間。生產(chǎn)提前前期的要要素：排排隊等待待加工時時間、加加工時間間、更換換作業(yè)準準備時間間、停放放時間、、檢驗時時間、其其他時間間。3、批量量在MRP計算中中，用來來調(diào)整計計劃訂購購數(shù)量的的方法。。決定批量量的方法法：靜態(tài)態(tài)（固定定批量法法與經(jīng)濟濟訂貨批批量）和和動態(tài)（（直接批批量法與與固定周周期批量量法）兩兩種。（1）固固定批量量法：通通常只限限于訂貨貨費用比比較大的的部分物物料，訂訂貨數(shù)量量可以根根據(jù)經(jīng)驗驗來決定定。如表4-2（2）經(jīng)經(jīng)濟批量量法：它它假定需需求均勻勻發(fā)生，，從而平平均庫存存量是訂訂貨批量量的一半半。如表4-3（3）按按需確定定批量法法根據(jù)各時時區(qū)的凈凈需求量量來決定定訂貨量量，需要要多少訂訂多少。。如表4-4（4）按按固定時時區(qū)需求求量確定定批量法法由所覆蓋蓋的時區(qū)區(qū)內(nèi)的需需求量來來確定批批量。如表4-5（5）時時區(qū)訂貨貨批量法法根據(jù)各時時區(qū)已知知的凈需需求量數(shù)數(shù)據(jù)，用用標準的的EOQ方法算算出每年年的訂貨貨次數(shù)，，然后用用1年的的總時區(qū)區(qū)數(shù)除以以訂貨次次數(shù)，即即得訂貨貨的時間間間隔。。而每次次訂貨覆覆蓋此間間隔的所所有需求求。如表4-6（6）最小單單位費用法如表4-7、、4-8（7）最小總總費用法原理：當計劃劃期內(nèi)的訂貨貨費用越接近近于保存費用用時，這個計計劃期內(nèi)的所所有批量的訂訂貨費用與保保管費用之和和也越小。如表4-9、、4-10（8）Wagner-Whitin算法這種方法的出出發(fā)點是逐一一評審能滿1.3MTP系統(tǒng)的運運行方式兩種基本的MRP系統(tǒng)的的運行方式：：全重排式和和凈改變式。。全重排式從數(shù)數(shù)據(jù)處理的角角度看,效率率比較高。凈改變式可以以對系統(tǒng)進行行頻繁的，甚甚至是連續(xù)的的更新，但從從數(shù)據(jù)處理的的角度看，效效率不高。2能力需求求計劃（CRP）的制定定2.1相相關(guān)概念1、生產(chǎn)能力力的概念生產(chǎn)能力：指指企業(yè)的固定定資產(chǎn)在一定定時期內(nèi)，在在一定的技術(shù)術(shù)組織條件下下，經(jīng)過綜合合平衡后，所所能生產(chǎn)種類類產(chǎn)品最大可可能的產(chǎn)量。。生產(chǎn)能力又分分為工業(yè)企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)能力力和企業(yè)的生生產(chǎn)能力。2、生產(chǎn)能力力的種類（1）設(shè)計能能力（2）計劃能能力（3）實際能能力2.2生生產(chǎn)能力力的測定確定企業(yè)的生產(chǎn)方向和生產(chǎn)大綱做好測定生產(chǎn)能力的準備工作分別計算設(shè)備組、工段時間和車間的生產(chǎn)能力進行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡2、、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的計計量量單單位位生產(chǎn)常見的實物計量單位有:具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品及假定產(chǎn)品。3、設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算表4-12、13、144、工段（車間）生產(chǎn)能力的計算和確定5、企業(yè)生產(chǎn)能力的確定2.3能能力力需需求求計計劃劃物料料需需求求計計劃劃的的對對象象是是物物料料能力力需需求求計計劃劃（（CRP））的的對對象象是是能能力力CRP把MRP的物料數(shù)數(shù)量轉(zhuǎn)換為標標準負荷小時時，把物料需需求轉(zhuǎn)換為能能力需求。它它把 MRP的計劃下達達生產(chǎn)訂單和和已下達但尚尚未完工的生生產(chǎn)訂單所需需的負荷小時時，轉(zhuǎn)換為每每個工作中心心各時區(qū)的能能力需求。1、能力需求求計劃的數(shù)據(jù)據(jù)輸入2、編制工作作中心負荷報報告當收集了必要要的數(shù)據(jù)之后后，就可以編編制工作中心心負荷報告了首先，以倒序排產(chǎn)的方法編制工序計劃，即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、準備和排隊時間來確定工藝路線上各工序路線上各工序的開工時間。表4-15、16、17然后，計算每每道工序和每每個工作中心心的負荷。最后計算每道道工序的交貨貨日期和開工工日期。3、分析結(jié)果果并反饋調(diào)整整調(diào)整能力的措措施舉例如下下：調(diào)整勞力安排加班重新安排工藝藝路線轉(zhuǎn)包調(diào)整負荷的措措施如下：重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準備提前前期調(diào)整訂單4、能力控制制能力控制是為為了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存存的問題并預(yù)預(yù)見潛在的問問題，以便采采取措施。為為了保證能力力計劃的執(zhí)行行，必須作好好日常的能力力檢查。主要有三方面面的報告：投入/產(chǎn)出報報告表4-18勞力報告設(shè)備性能報告告3主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MPS）的制定定主生產(chǎn)計劃是是一個重要的的MRP第二二代計劃層次次。粗略地說，主主生產(chǎn)計劃是是關(guān)于“將要要生產(chǎn)什么””的一種描述述。它起著承承上啟下、從從宏觀計劃向向微觀計劃過過度的作用。。它既指出了了將要生產(chǎn)什什么，又指出出了將要為用用戶生產(chǎn)什么么。為了透徹地理理解主生產(chǎn)產(chǎn)計劃，需弄弄清一些容容易混淆的概概念：（1）銷售預(yù)預(yù)測（2）生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃（3）裝配計計劃（4）由計算算機自動生成成的計劃方案案3.1制制定主生產(chǎn)計計劃的必要性性主生產(chǎn)計劃：：使得主生產(chǎn)計計劃量和預(yù)測測及客戶訂單單在總量上相相匹配，從而而得到一份相相對穩(wěn)定和均均衡的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃。把有效地管理理產(chǎn)品和生產(chǎn)產(chǎn)、庫存、銷銷售所需所有有數(shù)據(jù)顯示在在一屏上，或或一張紙上，，對每行數(shù)據(jù)據(jù)都用統(tǒng)一的的格式，時區(qū)區(qū)的選擇也是是一致的，從從而，各個部部門都可從中中得到所需的的信息，而且且避免了信息息的不一致。。以周或天作為為計劃時區(qū)，，這樣可以及及時的對多變變的市場和不不準確的預(yù)測測做出反映。。使用關(guān)鍵的時時界，即計劃劃時界和需求求時界，使得得既便于計劃劃的維護，又又可避免被不不可能滿足的的客戶需求所所趕。容易轉(zhuǎn)換為貨貨幣單位表示示的成本信息息。3.2主主生產(chǎn)計劃的的對象主生產(chǎn)計劃把把生產(chǎn)規(guī)劃制制定的產(chǎn)品族族的生產(chǎn)率分分解為每種產(chǎn)產(chǎn)品或”最終終項目”的生生產(chǎn)率,所謂謂”最終項目目”即是具有有獨立需求的的物料.在面向庫存生生產(chǎn)的環(huán)境下下,最終項目目指產(chǎn)品、備備品、備件等等獨立需求項項目。在面向訂單生生產(chǎn)的環(huán)境下下，分兩種情情況：最終產(chǎn)產(chǎn)品指產(chǎn)品或或是指基本組組件和通用件件。3.3主主生產(chǎn)計劃的的策略策略要點：1、主生產(chǎn)計計劃的基本原原則2、預(yù)測3、主生產(chǎn)計計劃的展望期期和計劃時區(qū)區(qū)4、交流5、確定時界界6、主生產(chǎn)計計劃的控制策策略3.4主主生產(chǎn)計劃的的編制1、主生產(chǎn)計計劃編制的約約束條件制定主生產(chǎn)計計劃的內(nèi)容包包括：對綜合合計劃分解和和細化；當一一個方案制訂訂出來以后，，需要與所擁擁有的資源平平衡，如果超超過了資源限限制，就需調(diào)調(diào)整原方案。。表4-19、、20主生產(chǎn)計劃制制定的約束條條件：主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃所確確定的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量必須須等于于綜合合生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃確定定的生生產(chǎn)總總量；；綜合計計劃所所確定定的某某種產(chǎn)產(chǎn)品在在某時時間段段內(nèi)的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量應(yīng)該該以一一種有有效的的方式式分配配在該該時間間段內(nèi)內(nèi)的不不同時時間生生產(chǎn)。。在決定定產(chǎn)品品批量量和生生產(chǎn)時時間時時必須須考慮慮資源源的約約束。。2、主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃制定定的步步驟（1））計算算現(xiàn)有有庫存存量（2））確定定主生生產(chǎn)計計劃的的生產(chǎn)產(chǎn)量和和生產(chǎn)產(chǎn)時間間表4-21（3））計算算待分分配庫庫存表4-22、23（4））用粗粗能力