配送中心作業(yè)管理

第6講配送中心作業(yè)管理

（三）進貨?搬運?儲存?盤點1進貨作業(yè)進貨作業(yè)是實現(xiàn)商品配送的前置工作。商品一旦收下，配送中心將承擔商品完好的全部責任，因此，進貨作業(yè)的質(zhì)量很重要。將貨物從貨車上卸下，并核對該貨物的數(shù)量及狀態(tài)，然后將必要的信息書面化。卸貨、收貨驗收、商品堆垛、復核2卸貨作業(yè)地點：收貨站臺送貨方到指定地點卸貨，并將抽樣商品、《送貨憑證》、《增值稅發(fā)票》交驗。卸貨方式：人工卸貨輸送機卸貨碼托盤叉車卸貨3商品驗收目的：保證商品能及時、準確、安全地發(fā)送到目的地。在交接關(guān)系中，供需雙方分清責任。倉儲部門與運輸部門分清責任。4商品驗收內(nèi)容“三核對”：核對物流條形碼核對商品的件數(shù)核對包裝上的品名、規(guī)格、細數(shù)全核對品種繁多的小商品需要全核對要以單對貨，核對所有項目：品名、規(guī)格、顏色、等級、標準等。要確保單貨相符，準確無誤。5商品驗收的準備收貨前的準備工作：情況多變，有備無患大量集中到達零星分散到達供應商送貨預報在計算機終端輸入商品條形碼及本日到貨的所有預報信息。收貨人員的準備：根據(jù)不同來貨方式，摸清送貨規(guī)律；利用預報資源和能掌握到的資料，安排好足夠的收貨場地和搬運工具，以使到達的商品能及時卸車堆放。6商品驗收的要求和方法商品條形碼驗收：——抓住兩個關(guān)鍵檢驗該商品是否是有送貨預報的商品；檢驗該商品的條形碼與商品數(shù)據(jù)庫內(nèi)已登陸的資料是否相符？數(shù)量驗收檢驗大件數(shù)量檢驗細數(shù)（商品包裝內(nèi)部的數(shù)量，商品計價單位）檢驗散裝、畸形、零星商品的數(shù)量規(guī)格驗收邊收邊驗，減少送貨人員等待時間7商品驗收的要求和方法質(zhì)量驗收因交接時間短、現(xiàn)場碼盤等條件的限制，在收貨點驗時，一般只能用“看”、“聞”、“聽”、“搖”、“拍”、“摸”等感官檢驗方法，檢查范圍也只能是包裝外表。8不同情況下的質(zhì)量驗收流汁商品的質(zhì)量驗收應檢查包裝箱外表有無污漬（包括干漬和濕漬）。若有污漬，必須拆箱檢查并調(diào)換包裝。玻璃制品的質(zhì)量驗收件件搖動或傾倒，同時細聽聲響。若發(fā)現(xiàn)破碎聲響，應當拆箱檢查破碎細數(shù)和程度，以明確交接責任。9不同情況下的質(zhì)量驗收香水、花露水等商品的質(zhì)量驗收除了聽，還可以聞（在箱子封口處聞）。聽到異聲或聞到香氣，當開箱檢查，進行處理。針棉織品的質(zhì)量驗收針棉織品怕濕，要檢查商品外包裝有無水漬。若發(fā)現(xiàn)有水漬，要進一步開箱檢查，加以處理。10不同情情況下下的質(zhì)質(zhì)量驗驗收商品包包裝驗驗收目的：：保證證商品品在保保管及及運送送途中中的安安全。。包裝在在物流流過程程中受受到哪哪些因因素的的影響響？顛波、、擠軋軋、摩摩擦、、迭壓壓、污污染、、水浸浸正常情情況下下，物物流包包裝經(jīng)經(jīng)得起起上述述因素素的““折磨磨”。。應具體體檢查查：紙箱封封條是是否破破裂箱蓋（（底））搖板板是否否粘牢牢紙箱內(nèi)內(nèi)包裝裝或商商品是是否外外露紙箱是是否受受過潮潮濕11商品堆堆垛的的要求求規(guī)范化化操作作的目目的保證商商品安安全，，便于于點驗驗、復復查操作注注意事事項在商品品碼托托盤時時，商商品標標志必必須朝朝上，，商品品擺放放不超超過托托盤的的寬度度，商商品每每板高高度不不超過過規(guī)定定高度度，商商品重重量不不超過過托盤盤規(guī)定定的重重量。。托盤上上的商商品盡盡量堆堆放平平穩(wěn)，，便于于上高高疊放放。每盤商品品件數(shù)必必須標明明，上端端用“行行李松緊緊帶”捆捆扎牢固固，防止止跌落。。12收貨操作作規(guī)程接單：當供貨商商送貨卡卡車?？靠渴肇浾菊九_時，，收貨員員“接單單”，對對于沒有有預報的的商品，，需辦理理有關(guān)手手續(xù)后方方可收貨貨。核對驗收收核對驗收收商品條條形碼、、件數(shù)、、質(zhì)量、、包裝等等，無一一疏漏。。13收貨操作作規(guī)程簽單：在核對單單（包括括預報））貨相符符的基礎(chǔ)礎(chǔ)上簽蓋蓋回單和和在收貨貨基礎(chǔ)聯(lián)聯(lián)上蓋章章并簽注注日期；；對于一份份送貨單單的商品品分批送送貨的，，應將每每批收貨貨件數(shù)記記入收貨貨檢查聯(lián)聯(lián)，待整整份單據(jù)據(jù)的商品品件數(shù)收收齊后，，方可簽簽章回單單給送貨貨車輛帶帶回；對于使用用分運單回回單制度度的單位，，除分批批收驗蓋蓋回單外外，貨收收齊后可可簽蓋總總回單。。14搬運作業(yè)業(yè)搬運作業(yè)業(yè)是配送送中心最最頻繁的的作業(yè)，，約占全全部作業(yè)業(yè)的60%~70%。。入庫、保保管、揀揀貨、流流通加工工、出庫庫、裝載載、配送送等所有有過程中中，都少少不了搬搬運。配銷系統(tǒng)統(tǒng)中的搬搬運：運輸系統(tǒng)統(tǒng)：貨物物的裝上上和卸下下配送中心心：卸貨貨點至配配送中心心的搬運運、配送送中心內(nèi)內(nèi)部的搬搬運、從從配送中中心內(nèi)取取出貨物物15配送中心心的搬運運時機（（部分展展示）收貨站臺臺卸貨驗貨送儲存區(qū)區(qū)送揀貨區(qū)區(qū)揀選貨貨包裝區(qū)區(qū)分揀區(qū)區(qū)待運區(qū)區(qū)發(fā)貨站臺臺出貨裝載卡車車送貨送達門店店交貨16搬運的基基本知識識搬運：是指在同同一場所所內(nèi)，對對物品進進行以水水平移動動為主的的物流作作業(yè)。按場所劃劃分的搬搬運：自用物流流設(shè)施中中的搬運運（工廠廠、倉庫庫、DC）；；營業(yè)用設(shè)設(shè)施中搬搬運（港港口、機機場、貨貨物集散散中心））按包裝、、形狀、、式樣分分類的搬搬運：個別搬運運（將包包裝貨物物一個一一個地單單個搬運運）單元裝載載搬運（（以托盤盤或集裝裝箱為搬搬運單位位）散貨搬運運（石油油、小麥麥等）17搬運合理理化的十十八條原原則單位裝載載化原則則（托盤、、集裝箱箱）設(shè)備常用用原則（設(shè)備就就是資金金，不用用就是浪浪費）搬運平衡衡原則（水桶原原理——最短板的的決定性性意義））現(xiàn)場布置置原則（布置合合理，縮縮短距離離，提效效降耗））機械化原原則（提高自自動化程程度和效效率，降降低勞動動強度））標準化原原則（方法、、設(shè)備、、尺寸的的統(tǒng)一能能帶來效效率和節(jié)節(jié)約）18搬運合理理化的十十八條原原則安全原則則（安全能能提高效效率、降降低成本本）流程連續(xù)續(xù)化原則則（連續(xù)搬搬運的流流程是最最經(jīng)濟的的流程））水平直線線原則（水平省省力，直直線距離離最短））彈性原則則（使搬運運設(shè)備的的功能、、使用場場合廣泛泛化）搬運簡單單原則（避免過過度包裝裝）最小操作作原則（減少重重復操作作和無效效操作））19搬運合理理化的十十八條原原則活性原則則（流動——物流的基基本特征征?；钚孕灾笖?shù)與與存放狀狀態(tài)相關(guān)關(guān)）空間活用用原則（充分利利用平面面空間、、立體空空間）降低死重重率原則則（去掉無無用包裝裝、容器器等）重力利用原則則（在搬運時利利用重力原理理，可減少搬搬運成本）預防保養(yǎng)原則則（使設(shè)備保持持最佳狀態(tài)））廢棄原則（設(shè)備更新））20儲存作業(yè)儲存保管的目目標最大限度利用用空間有效使用勞動動力和設(shè)備使庫內(nèi)貨物隨隨時方便存取取提高貨品搬運運中的人力操操作和機械設(shè)設(shè)備操作的經(jīng)經(jīng)濟性和安全全性使貨品處于良良好養(yǎng)護狀態(tài)態(tài)（保護貨品品的使用價值值）使環(huán)境整潔、、工作有序，，以提高士氣氣和生產(chǎn)率21儲位管理儲位系統(tǒng)清楚地設(shè)計好好儲位，并開開發(fā)“暗示性性儲位標號””，以使配送送中心的商品品與儲位系統(tǒng)統(tǒng)的每一個點點建立一一對對應關(guān)系，便便于迅速而準準確無誤地找找到貨品。22儲位管理儲位指派法則則（隨儲存策略略而衍生出來來的）：與隨機儲存策策略、共用儲儲存策略相配配合（如“靠靠近出口法則則”，把剛剛剛到達的商品品指派到離出出口最近的位位置上）與定位儲存策策略、分類儲儲存策略相配配合（如以周周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)礎(chǔ)來安排儲位位，周轉(zhuǎn)率越越高離出口越越近；再如，，產(chǎn)品相關(guān)法法則，相關(guān)性性大的（往往往被同時訂購購）商品盡可可能放在相鄰鄰位置，以縮縮短揀取路程程，簡化工作作，減輕勞動動強度。）先進先出法則則（適合壽命命周期短的商商品）商品特性法則則（易燃物品品；易被盜物物品；易腐爛爛物品；易污污損物品；一一般物品）23儲位管理入庫保管作業(yè)業(yè)入庫時保管員員應按《進貨貨登記表》復復核數(shù)據(jù)，將將庫號、貨位位號輸入電腦腦；打印《商商品倉卡》；；并登錄到《《配送中心進進庫商品登記記表》。儲存方式托盤堆垛方式式（叉車作業(yè)，，滿載商品的的托盤直接在在儲存位置多多層平整疊放放）貨架儲存方式式（貨架縱向向數(shù)為“排””，貨架水平平方向的貨格格數(shù)為“列””，每列貨架架垂直方向的的貨格數(shù)為““層”。一個個貨架系統(tǒng)的的規(guī)模為“排排數(shù)×列列數(shù)×層數(shù)數(shù)”，即用貨貨格總數(shù)來表表示。而“排排—列—層””的序數(shù)，則則稱為位址。。如“03-15-04”表示第3排、第15列、第4層層的位址。））（如果儲位位號是8位數(shù)，則前兩兩位表示儲貨貨區(qū)。）24儲位管理貨架儲存系統(tǒng)統(tǒng)的優(yōu)點充分利用倉間間庫房的空間間，消滅或降降低蜂窩率，，提高倉容利利用率。每一貨格都可可以任意存取取，商品品類類可揀選率達達到100%。商品不受上層層堆疊的重壓壓，特別適合合于異形貨物物和怕壓易碎碎的商品。便于實行定位位儲存和計算算機管理。25儲位管理提高利用貨架架儲存系統(tǒng)空空間的措施采用窄通道貨貨架系統(tǒng)，并并配以旋轉(zhuǎn)側(cè)側(cè)移貨叉式叉叉車（利用率率是普通貨架架的1.75~3.5倍倍）。大量采用重力力式貨架、、、移動式貨架架、重型托盤盤貨架、駛?cè)肴胧胶屯ㄟ^式式貨架等。這這些貨架都屬屬于密集型貨貨架。26儲位管理儲存環(huán)節(jié)要注注意的工作要要點：分區(qū)分類、合合理存放根據(jù)品種、規(guī)規(guī)格、特性、、要求、周期期頻率，合理理劃分保管區(qū)區(qū)，固定倉位位，統(tǒng)一編號號，統(tǒng)一標記記，并繪制倉倉位布置平面面圖，便于配配送中心作業(yè)業(yè)。按貨品特性分分類保持良好的保保管作業(yè)條件件堅持科學的存存放原則注意商品的數(shù)數(shù)量、結(jié)構(gòu)、、時間和儲存存網(wǎng)絡(luò)的合理理性，減少中中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和停停滯時間。做好商品養(yǎng)護護工作做好庫存商品品動銷情況分分析（《久儲儲未動商品催催銷表》、《《商品催退表表》、《商品品催認表》））2728重型托盤貨架架29重力貨架3031移動貨架32駛?cè)牒屯ㄟ^式式貨架33圖駛?cè)肴胧截浖荞側(cè)?駛出式式貨架(drive-inanddriveout)屬高密度配置置，高度可達10M，庫容利用率可可以高達90%以上。34特點：貨架各層可可以獨立旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，每層都有有各自的軌道道；可分為多層水水平旋轉(zhuǎn)式貨貨架和整體水水平旋轉(zhuǎn)貨架架。35庫存保管作業(yè)業(yè)貨品有效期期管理入庫時的貨貨品有效期期管理（1/3原則則）保管期間的的貨品有效效期管理出庫時的貨貨品有效期期管理（2/3原則則）36貨品周轉(zhuǎn)期期管理庫存周轉(zhuǎn)率率=該期間的出出庫總金額額該期間的平平均庫存金金額=該期間的出出庫總金額額×2初期庫存金金額+期期末庫存存金額×100%×100%37儲存保管的的指標倉容利用率率=庫存商品實實際儲存量量倉庫設(shè)計儲儲存量=庫存量每天平均需需求量×100%×100%有效服務(wù)率率38儲存保管的的指標客戶滿足率率=提供給客戶戶的商品量量客戶需求量量=期內(nèi)吞吐量量—出現(xiàn)現(xiàn)差錯總量量期內(nèi)吞吐量量×100%×100%進、發(fā)貨準準確率39儲存保管的的指標貨損貨差賠賠償費率=貨損貨差賠賠償總額同期業(yè)務(wù)收收入總額×100%40盤點作業(yè)為了有效控控制貨品數(shù)數(shù)量而對各各庫存場所所的貨物進進行數(shù)量清清點的作業(yè)業(yè)，稱為盤盤點作業(yè)。。盤點之必要要性：消除誤差。庫存的記記載數(shù)量與與實際數(shù)量量因時間積積累而產(chǎn)生生差異。優(yōu)化結(jié)構(gòu)。庫存商品品結(jié)構(gòu)不合合理（商品品長期積壓壓、商品缺缺貨）。保護商品。商品養(yǎng)護護不當，商商品質(zhì)量受受影響。決策依據(jù)。為商品管管理的改進進提供參考考資料。41盤點作業(yè)的的步驟1、做好準備工工作（籌劃劃）（1）盤點點程序的準準備（2）盤點點方法的準準備（3）盤點點人員的準準備（4）盤點點工具的準準備（5）盤點點時間的準準備（6）盤點點場地的準準備（7）盤點點權(quán)責的準準備42盤點作業(yè)的的步驟2、決定盤點的的時間按貨品重要要程度（價價值），將將貨品分為為ABC三類：A類：每天或或每周盤點點一次。B類：每二、、三周盤點點一次。C類：每月盤盤點一次。。43盤點作業(yè)的的步驟3、決定盤點的的方法帳面盤點與與現(xiàn)貨盤點點相對照。?，F(xiàn)貨盤點的的方法：期末盤點法法循環(huán)盤點法法44什么是期末末盤點法？？是指在期末末組織全體體員工一起起清點所有有貨品數(shù)量量的方法。。由于期末盤盤點法是將將所有品項項的貨品一一次盤完，，工作量很很大，因此此必須全體體員工一起起出去，采采取分組的的方式進行行盤點。45期末盤點法的的操作程序：步驟1：將全體員工工進行工作分分組。盤點人員至少少三人為一組組，以便能互互相核對，減減少錯誤，同同時也能彼此此牽制，避免免作弊。46期末盤點法的的操作程序：步驟2：由一人先清清點所負責區(qū)區(qū)域的貨品，，將清點結(jié)果填入各各貨品的盤點點存單的上半半部。日期盤存單號碼品項號碼存放位置數(shù)量盤點人盤存單上半部部47期末盤點法的的操作程序：步驟3：由第二人進進行復點，將將復點結(jié)果填填入各貨品的盤點點存單的下半半部。日期盤存單號碼品項號碼存放位置數(shù)量核查人盤存單下半部部48期末盤點法的的操作程序：步驟4：由第三人核核對，檢查前前二人的記錄錄是否相同，是否正正確。步驟5：將盤存單繳繳給會計部門門，合計貨品品庫存總量。步驟6：等所有盤點點結(jié)束后，再再與電腦或帳帳冊資料進行對照。。49什么是循環(huán)盤盤點法？是指在每天或或每周完成對對少數(shù)品種的的盤點，通過過循環(huán)，到了了月末或期末末，先后完成成對每種商品品至少一次盤盤點的方法。。循環(huán)盤點出除除了及時降低低貨品損失外外，對不同貨貨品進行不同同的管理，以以提高貨品管管理的效率和和效益，也是是其主要原因因。如，通過過ABC分析，價值越越高的商品，，盤點次數(shù)越越多，反之，，則盤點次數(shù)數(shù)越少。循環(huán)盤點因一一次只進行少少量的盤點，，因而只需專專門人員負責責即可，不需需動用全體人人員。50循環(huán)盤點法的的操作步驟：：步驟1：決定定當天欲盤點點的貨品。步驟2：由專專人負責，利利用空檔，到到現(xiàn)場清點這這些貨品的實際庫庫存數(shù)量。步驟3：核對對盤點貨品的的電腦庫存記記錄數(shù)量。步驟4：對照照結(jié)果，若有有差異，則查查清原因，并并立即做出修正。。51兩種盤點方法法的比較盤點方法期末盤點循環(huán)盤點時間期末、每年僅數(shù)次平時（每天或每周）所需時間多少所需人員全體動員或臨時雇傭?qū)ｉT人員盤差情況多且發(fā)現(xiàn)很晚少且發(fā)現(xiàn)得早對營運的影響須停止作業(yè)突擊進行無對品項的管理平等管理ABC分類管理盤差原因查找不易容易52盤點作業(yè)的步步驟4、盤點人員員的組織與培培訓先決定各盤點點小組的人員員構(gòu)成及規(guī)模模，然后制定和實實施培訓計劃劃（分兩部分分）：第一，針對所所有人員進行行盤點方法的的培訓。如充充分了解盤點的程程序、表格的的填寫、差異異的處理等。。第二，針對復復盤與監(jiān)盤人人員進行貨品品的培訓。因因為復盤與監(jiān)盤人人員對多數(shù)貨貨品并不熟悉悉。53盤點作業(yè)的步步驟5、儲存場所所的事務(wù)清理理盤點前，對廠廠商交來的貨貨物明確其所所有權(quán)。已驗驗收完的貨物物屬配送中心心，應及時整整理歸庫；尚尚未完成驗收收程序的商品品屬廠商商。應劃分清清楚，避免混混淆。儲存場所在關(guān)關(guān)閉前應通知知各需求部門門預領(lǐng)所需貨貨品。完成對儲存場場所的整理、、整頓，以便便計數(shù)盤點。。預先鑒定呆滯滯貨品、廢品品、不良品，，以便盤點時時順利確認和和登記。帳卡、單據(jù)、、資料均應整整理后加以結(jié)結(jié)清。儲存場所的管管理人員在盤盤點前應自行行預盤，以便便提早發(fā)現(xiàn)問問題并加以預預防。54盤點作業(yè)的步步驟6、現(xiàn)場正式式盤點（1）責任人人員和相關(guān)準準備。確定各盤點區(qū)區(qū)域的責任人人員；盤點前前做好商品整整理、盤點工工具與用品的的準備、單據(jù)據(jù)整理（計算算機處理資料料）。（2）相關(guān)信息處理理。1）利用計算算機信息管理理系統(tǒng)，按倉倉卡編號和倉倉位編號進行行盤點，打印印出《盤點清清單》，供盤盤點人員使用用；2）保管人員員將盤點結(jié)果果輸入電腦，，并盤點中產(chǎn)產(chǎn)生差異的商商品進行復核核；3）報告庫存存商品損益并并進行復核，，打印《配送送損益單》；；4）生成損益益結(jié)算的財務(wù)務(wù)憑證。（3）關(guān)鍵是點點數(shù)。對所有貨品認認真清點，一一絲不茍，保保證正確無誤誤。55盤點作業(yè)的步步驟7、差異原因因的查找盤點數(shù)據(jù)與帳帳薄資料不符符時，應查找找主要原因。。查找的主要要線索（方向向）如下：（1）是否因因記帳員素質(zhì)質(zhì)不足，致使使