330MW汽輪發(fā)電機(jī)產(chǎn)品說明書

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1348/3520r/min1348/3520r/min30.2X103kg-m20.535（設(shè)計(jì)值）保證值三0.451.7FYY614.30.245 pF轉(zhuǎn)子的飛輪力矩（GD2）短路比靜過載能力絕緣等級(jí)定子繞組接線方式定子繞組出線數(shù)目突然短路力矩倍數(shù)定子繞組對(duì)地電容量,Xd〃，Xd,，X2,X0，詳見7.4冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù):3.2.1氫氣純度正常值98%最低值95%工作壓力額定值0.3MPa（表壓）允差±0.015MPa進(jìn)氫溫度正常值35?46℃最高值46℃含水量取樣化驗(yàn)時(shí),，在大氣壓力.下Wlg/m3補(bǔ)入的氫氣,，在大氣壓力.下<0.5g/m33.2.2定子冷卻水水質(zhì)純凈、透明、無機(jī)械雜質(zhì)電導(dǎo)率（20℃時(shí)00.5?，1.5 pS/cmPH值7?8硬度<2微克當(dāng)量/升用水量40m3/h進(jìn)水壓力0.15?0.20MPa進(jìn)水溫度40?50℃3.2.3氫氣冷卻器冷卻水進(jìn)水溫度25?33℃進(jìn)水壓力O.2?0.3MPa用水量（4個(gè)冷卻13器的總和）350m3/h3.2.4軸承及油密封用油發(fā)電機(jī)軸承類型橢圓瓦直徑/'有效長(zhǎng)：①450（汽）/300①450（勵(lì)）/300穩(wěn)定軸承類型圓柱瓦直徑/'有效長(zhǎng)：①160/160進(jìn)油溫度40?50℃油密封進(jìn)油壓力0.35MPa軸承進(jìn)油壓力0.075-0.12MPa密封瓦氫側(cè)油量2X17L/min密封瓦空側(cè)油量2X85L/min軸承油量2X480L/min頂軸油壓力15MPa頂軸油量2X4L/min穩(wěn)定軸承油流量24L/min發(fā)電機(jī)允許的溫度限值（單位℃）定子繞組埋置檢溫計(jì)法90定子繞組出水埋置檢溫計(jì)法90定子鐵心埋置檢溫計(jì)法120轉(zhuǎn)子繞組電阻法110軸瓦埋置檢溫計(jì)法90軸承及密封出油溫度計(jì)法70熱氫氣溫度計(jì)法65集電環(huán)溫度計(jì)法120漏氫量轉(zhuǎn)子不動(dòng)時(shí)，每晝夜漏氫量應(yīng)不超過10Nm3/24。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，每晝夜的漏氫量應(yīng)不超過12Nm3。發(fā)電機(jī)主要部件的重量及尺寸重量 （單位Kg）定子凈重（不包括端蓋、軸承、出線罩、氫冷器等） 193600運(yùn)輸重量（定子凈重+運(yùn)輸工具） 200000TOC\o"1-5"\h\z轉(zhuǎn)子 53950勵(lì)端端蓋 6170汽端端蓋 5950基礎(chǔ)板（總重） 7650氫氣冷卻器（每只） 2300定子出線罩 2690勵(lì)端軸承 1080汽端軸承 1080勵(lì)端軸瓦 570汽端軸瓦 570護(hù)環(huán)（每只） 1390定子運(yùn)輸尺寸:LXWXH 8188義3800X4035

轉(zhuǎn)子運(yùn)輸尺寸（D2XL2）XL轉(zhuǎn)子運(yùn)輸尺寸（D2XL2）XL隔音罩（刷架）：LXWXH(01100X5150)X111102800X2300X2400勵(lì)磁系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù):勵(lì)磁方式 交流勵(lì)磁機(jī)一靜止半導(dǎo)體勵(lì)磁或機(jī)端自并勵(lì)或無刷勵(lì)磁TOC\o"1-5"\h\z強(qiáng)勵(lì)電壓 840 V強(qiáng)勵(lì)電流 4752 A強(qiáng)勵(lì)時(shí)間 20 s勵(lì)磁系統(tǒng)的其它數(shù)據(jù)參看勵(lì)磁系統(tǒng)說明書.4發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)定子機(jī)座定子機(jī)座是用于支撐定子鐵芯和線圈并形成冷卻風(fēng)路的主要部件。它由兩塊較厚的端壁、6塊固定機(jī)壁、4塊浮動(dòng)機(jī)壁、24塊軸向彈簧板（分兩處12等分布置）和外罩板、筋板、底腳板等組焊而成。整個(gè)機(jī)座形成“四進(jìn)五出”九個(gè)風(fēng)區(qū)和對(duì)定子鐵芯具有隔振作用的彈性支撐系統(tǒng)。機(jī)座的主要結(jié)構(gòu)件材料均用鍋爐鋼板，具有良好的可焊性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和氣密性。機(jī)座上下方設(shè)有檢修用人孔，機(jī)座下方還設(shè)有氣、水進(jìn)出法蘭，排污法蘭及測(cè)溫接線座。定子鐵芯定子鐵芯由0.5mm厚的優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片沖制的扇形片迭壓而成。為防止渦流發(fā)熱和減少鐵損，每片扇形片兩面均涂以F級(jí)絕緣漆。每擋鐵芯間均用具有徑向通風(fēng)道的通風(fēng)槽板隔開，并采用螺旋形迭壓使接縫錯(cuò)開。邊擋鐵芯采用了齒部開槽結(jié)構(gòu)。為防止鐵芯振動(dòng)，邊擋鐵芯的扇形片間用粘結(jié)漆粘合成整體。鐵芯背部有18根支持筋通過浮動(dòng)機(jī)壁及彈簧板與機(jī)座聯(lián)接，以減少鐵芯振動(dòng)向機(jī)座的傳遞，起到減振作用。鐵芯兩端采用鍛造的整體磁性壓圈壓緊。為減少壓圈上的損耗和發(fā)熱，在壓圈上采用12mm厚的銅屏蔽，壓圈與銅屏蔽之間留有風(fēng)道，以便冷卻銅屏蔽。定子繞組及出線定子繞組由三相雙層半組式線圈組成，其端部為傾斜22.50的籃式漸伸線，上下層平行。端部固定方式為內(nèi)外端箍加壓板綁扎結(jié)構(gòu)，端部線棒與固定件接觸的部位均墊以適形材料，壓板螺栓及螺母均為非磁性金屬材料并用內(nèi)外舌止動(dòng)墊圈雙向鎖定，確保螺母和螺栓都不會(huì)松動(dòng)。相鄰兩壓板之間的部位用熱收縮帶加墊塊綁扎。壓板中部?jī)?nèi)端箍的支撐作用能使壓板減少彎曲變形并增加切向固定，使端部的壓板、端箍、定子端部線圈等支撐件形成一個(gè)堅(jiān)固的籠形結(jié)構(gòu)。外端箍又通過18個(gè)絕緣支架和非磁性金屬伸縮支架固定到壓圈和銅屏蔽上，使整個(gè)定子繞組端部徑向和切向牢固定位于二端壓圈上而軸向可隨電機(jī)運(yùn)行發(fā)熱后產(chǎn)生的銅鐵脹差通過金屬伸縮支架吸收這部分脹差，減少線棒的內(nèi)應(yīng)力。半組式線棒由多股空心銅線和實(shí)心聚酯雙玻璃漆包扁銅線間隔排列成二排，槽部采取5400編織換位，以減少銅線中的附加損耗。線棒的對(duì)地絕緣采用F級(jí)多膠桐瑪酸干環(huán)氧粉云母帶連續(xù)包扎結(jié)構(gòu)。線棒表面的防暈結(jié)構(gòu)采用低、中、高阻三種半導(dǎo)體玻璃絲帶按經(jīng)過優(yōu)化試驗(yàn)的結(jié)果分段包扎和主絕緣一次成型工藝，并采用整機(jī)防暈工藝。線棒采用去離子水直接內(nèi)冷，由汽端匯水管上部法蘭進(jìn)水，經(jīng)線棒至勵(lì)端匯水管上部法蘭出水。定子三相繞組采用星形接法，共有六根引出線，由與定子繞組水路并聯(lián)的專用水路進(jìn)行冷卻。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸由整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件加工而成，汽端連軸器是與轉(zhuǎn)子本身在同一鍛件上一起車出的，本體部分銃有分度不均勻的嵌線槽。這種不均勻分度可以減少電機(jī)的附加損耗。大齒上開有阻尼槽。轉(zhuǎn)子槽楔由高強(qiáng)度鎳銘硅銅材料做成，上面開有不同形狀的進(jìn)出風(fēng)孔，沿整個(gè)轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)與定子相應(yīng)的形成“四進(jìn)五出”九個(gè)風(fēng)區(qū)。轉(zhuǎn)子繞組由抗蠕變性能較好的含銀銅線做成，每匝銅線銃有兩排腰形孔。底匝的銅線有凹槽與腰形孔相通。端部導(dǎo)線側(cè)面開有進(jìn)出風(fēng)口。槽部為斜流通風(fēng)，端部為兩路通風(fēng)，使整個(gè)轉(zhuǎn)子的溫度分布趨于均勻。轉(zhuǎn)子繞組的匝間和對(duì)地（對(duì)槽壁）絕緣均采用高機(jī)械強(qiáng)度的F級(jí)絕緣材料，并按B級(jí)絕緣的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，最熱點(diǎn)允許運(yùn)行溫度為130℃，平均溫度不超過110℃，使其留有足夠的耐熱裕度。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)為懸掛式結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度高抗應(yīng)力腐蝕能力的非磁性合金鋼18Mn18Cr鍛件加工而成。靠轉(zhuǎn)子本體側(cè)的護(hù)環(huán)止口配合面經(jīng)過鍍銀處理，以提高電機(jī)的負(fù)序能力。護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體及中心環(huán)間均采用熱套配合。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇為槳式風(fēng)扇，由轉(zhuǎn)子兩側(cè)向內(nèi)打風(fēng)，風(fēng)葉用優(yōu)質(zhì)鋁合金模鍛成型。轉(zhuǎn)子引出線采用機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能優(yōu)良的銘鋯銅引線螺釘引出，留有足夠的絕緣爬電距離，并采取了可靠的密封措施。端蓋、軸承及油密封本發(fā)電機(jī)采用端蓋式軸承，端蓋為整體式，軸承為上下分半式，油密封座把合在軸承座的內(nèi)側(cè)。端蓋端蓋采用整圓結(jié)構(gòu)，由鍋爐鋼板焊接而成，有較高的輻向筋板，使其具有較好的剛度以減少機(jī)內(nèi)充氫后的變形。軸承軸承座及軸瓦均為上下分半式，其承重重心靠近端蓋輻板的中心，具有較好的支承剛度。軸瓦與襯套間采用球面接觸，可隨轉(zhuǎn)軸的撓度自動(dòng)調(diào)心。軸瓦采用運(yùn)行穩(wěn)定性好、裝配加工方便的橢圓軸瓦。內(nèi)圓澆鑄錫基軸承合金，下半軸瓦裝有起停機(jī)時(shí)用的高壓油頂軸裝置。軸承潤(rùn)滑油由汽輪機(jī)油系統(tǒng)供給。勵(lì)端軸承座與端蓋間有可靠的絕緣結(jié)構(gòu)以防止軸電流并設(shè)有監(jiān)測(cè)絕緣電阻的引出線端子。軸瓦與端蓋相接的油管路也設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)。油密封發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分之間的密封采用雙流環(huán)式油密封結(jié)構(gòu)。在密封瓦與轉(zhuǎn)軸接觸的面上澆有軸承合金，兩股密封油由密封座引入，油路系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)平衡閥使其氫空側(cè)油壓差約等于1000Pa，以防止氫、空兩側(cè)密封油互相竄流，并設(shè)有差壓閥始終使空側(cè)油壓高于機(jī)內(nèi)氫壓0.05Mpa,保持機(jī)內(nèi)氫氣具有較高的純度。在密封瓦內(nèi)側(cè)裝有內(nèi)擋油蓋，內(nèi)擋油蓋上的多道擋油板可防止氫側(cè)密封油流入機(jī)內(nèi)。在軸瓦外側(cè)也有具有多道擋油板的外擋油蓋防止軸承潤(rùn)滑油外流。在勵(lì)端內(nèi)外擋油蓋與端蓋接觸處均設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)防止軸電流。通風(fēng)系統(tǒng)本發(fā)電機(jī)采用軸向分區(qū)四進(jìn)五出的氣隙取氣通風(fēng)系統(tǒng)，冷氫氣由裝于轉(zhuǎn)子上的槳式風(fēng)扇由機(jī)座兩端鼓入，一部分氫氣由機(jī)壁上的風(fēng)筒進(jìn)入二、四、六、八風(fēng)區(qū)的鐵芯背部，通過鐵芯至氣隙。另一部分由定轉(zhuǎn)子之間的氣隙進(jìn)入銅屏蔽邊擋鐵芯，第三部分由轉(zhuǎn)子兩端中心環(huán)下進(jìn)入轉(zhuǎn)子端部線圈，其中一部分流經(jīng)轉(zhuǎn)子線圈后甩入一、九風(fēng)區(qū)的氣隙再由氣隙進(jìn)入定子鐵心，其余部分經(jīng)端部線圈后再由大齒上的月牙槽甩出至一、九風(fēng)區(qū)，見附圖2。轉(zhuǎn)子線圈直線部分為氣隙取氣斜流通風(fēng)。冷氫氣由二、四、六、八進(jìn)風(fēng)區(qū)的氣隙中轉(zhuǎn)子槽楔上的進(jìn)風(fēng)斗兜入轉(zhuǎn)子線圈，以斜線方向經(jīng)線圈至槽底線匝上的凹形槽，返回到導(dǎo)線另一側(cè)的反向斜線，流至出風(fēng)斗甩入一、三、五、七、九出風(fēng)區(qū)，經(jīng)定子鐵芯至軛部，再由機(jī)座頂部?jī)?nèi)罩板上的孔進(jìn)入兩組臥式氫氣冷卻器。經(jīng)過冷卻后的氫氣沿軸向流動(dòng)經(jīng)內(nèi)外端蓋間進(jìn)入風(fēng)扇，如此形成一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子槽楔上的風(fēng)斗為“一斗兩路”系統(tǒng)，即進(jìn)風(fēng)斗將兜入轉(zhuǎn)子的風(fēng)分兩路斜流而下，出風(fēng)斗將兩路斜流而上的風(fēng)會(huì)合到一個(gè)斗內(nèi)甩出。鐵芯端部齒壓片上裝有氣隙隔板，有利于將進(jìn)入氣隙的氣體動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，使銅屏蔽及邊擋鐵心得到充分冷卻。測(cè)溫裝置定子鐵心采用埋置的Pt100鋁電阻測(cè)溫元件測(cè)量鐵芯溫度。8定子繞組采用兩套測(cè)溫裝置。一套為埋置于上下層線棒間的鋁電阻測(cè)溫元件，另一套為測(cè)量定子繞組出水溫度的Pt100鋁電阻測(cè)溫元件，埋置于出水匯流管的水接頭上。銅屏蔽由埋置的E分度熱電偶測(cè)溫。定子進(jìn)出風(fēng)溫度由裝在機(jī)座壁板上的Pt100鋁熱電阻和裝在端蓋及機(jī)座上的雙金屬溫度計(jì)測(cè)量。軸瓦由埋置的Pt100鋁熱電阻測(cè)溫。氫氣冷卻器的進(jìn)出水溫度由WTYY液體壓力式熱電阻遠(yuǎn)傳溫度計(jì)測(cè)量。軸承回油及密封瓦氫側(cè)回油溫度由WTYY液體壓力式熱電阻遠(yuǎn)傳溫度計(jì)測(cè)量。測(cè)點(diǎn)位置詳見下表項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)測(cè)量部位測(cè)量兀件方法（元件類型）機(jī)座1熱氫工業(yè)雙金屬溫度計(jì)端蓋2冷氫工業(yè)雙金屬溫度計(jì)冷卻器排水管4熱水液體壓力式熱電阻遠(yuǎn)傳溫度計(jì)冷卻器總進(jìn)水管1冷水液體壓力式熱電阻遠(yuǎn)傳溫度計(jì)冷氫4冷風(fēng)區(qū)鉑熱電阻Pt100熱氫5熱風(fēng)區(qū)鉑熱電阻Pt100定子繞組引出線6熱水鉑熱電阻Pt100定子繞組出水60熱水鉑熱電阻Pt100定子鐵心24齒部、軛部鉑熱電阻Pt100定子線圈54每槽層間鉑熱電阻Pt100銅屏蔽6銅屏蔽E分度熱電偶瓦溫2發(fā)電機(jī)前后瓦鉑熱電阻Pt100軸承回油2出油管口液體壓力式熱電阻遠(yuǎn)傳溫度計(jì)氫側(cè)回油2出油管口液體壓力式熱電阻遠(yuǎn)傳溫度計(jì)注：根據(jù)用戶的需要及提高可靠性，發(fā)電機(jī)主機(jī)內(nèi)部測(cè)點(diǎn)可全部采用熱電偶側(cè)元件。集電環(huán)及隔音罩刷架裝置集電環(huán)由耐磨性好的50Mn鋼制成，表面車有螺紋散熱溝并有軸向通風(fēng)斜孔散熱，兩個(gè)集電環(huán)間還裝有離心式風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)迫通風(fēng)，因而大大降低了集電環(huán)的運(yùn)行溫度。集電環(huán)及、刷架、風(fēng)扇及穩(wěn)定軸承用隔聲罩罩住。外罩由鋼板焊接而成，冷卻空氣直接經(jīng)過集電環(huán)表面進(jìn)入風(fēng)扇，經(jīng)風(fēng)扇罩進(jìn)入底架，再由底架下方的排風(fēng)管排出。外罩兩側(cè)均有拉門，供運(yùn)行維護(hù)觀察及換刷之用。全部刷握采用插拔式握刷，方便維護(hù)及更換碳刷。勵(lì)磁電流由刷架下底架內(nèi)的銅排引至刷架的導(dǎo)電環(huán)，通過電刷和集電環(huán)引入轉(zhuǎn)子繞組。氫氣冷卻器氫冷器由新型高效翅片式冷卻元件組成，單位體積中散熱面積大，此種冷卻器具有換熱容量大和節(jié)約用水量的特點(diǎn)。冷卻管通過翅片和隔振板組合成一個(gè)牢固整體剛性好，結(jié)構(gòu)可靠。設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格保證滿水自振頻率遠(yuǎn)離f、2f。兩組氫氣冷卻器臥式安裝于機(jī)座頂部?jī)蓚?cè)。每組冷卻器內(nèi)部各由2個(gè)組合在一起。熱氫氣由機(jī)座頂部?jī)?nèi)罩板上孔進(jìn)入冷卻器室，再向左右兩側(cè)通過冷卻器。基礎(chǔ)板主基礎(chǔ)板為鋼臺(tái)板砂漿墊塊結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是臺(tái)板與基礎(chǔ)的接觸面積大（通過砂漿填實(shí)牢固地接觸），機(jī)組安裝時(shí)的揚(yáng)度可用砂漿墊塊直接打出。底腳螺栓和臺(tái)板基礎(chǔ)螺栓合一直接穿到發(fā)電機(jī)機(jī)座的底腳板上，提高發(fā)電機(jī)與基礎(chǔ)連接的剛度。本電機(jī)還設(shè)置有軸線定位基礎(chǔ)板，提高端蓋的軸向剛度限制發(fā)電機(jī)的橫向位移。運(yùn)輸、驗(yàn)收和儲(chǔ)存包裝整臺(tái)發(fā)電機(jī)分解成定子、轉(zhuǎn)子、出線罩、基礎(chǔ)板、軸承座、軸瓦、刷架裝置等若干箱發(fā)運(yùn)，發(fā)運(yùn)前按油封包裝通用技術(shù)條件進(jìn)行包裝并進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)處理。定子發(fā)運(yùn)前線圈水路應(yīng)進(jìn)行熱水沖洗及水壓試驗(yàn)，最后進(jìn)行抽真空密封處理，定子上所有法蘭孔口均應(yīng)用蓋板封堵，發(fā)運(yùn)前必須鎖緊上下其8處防振螺栓，以防止運(yùn)輸時(shí)彈簧板板運(yùn)輸時(shí)振動(dòng)沖擊。定子底部的干燥劑應(yīng)妥善放置，不得使硅膠流散。冬季發(fā)運(yùn)時(shí)，還應(yīng)采取切實(shí)有效的防凍措施。四只吊攀因運(yùn)輸尺寸超限必須從機(jī)座上拆下來，與定子同箱包裝發(fā)運(yùn)。轉(zhuǎn)子在包裝箱內(nèi)必須固定牢固，防止軸向竄動(dòng)。轉(zhuǎn)子包裝箱底部的干燥劑也應(yīng)妥善安置，不使其散落到轉(zhuǎn)子線圈上。備品線圈及出線套管均有單獨(dú)的包裝箱，防止磕碰。所有包裝箱都應(yīng)有防雨、防潮、防塵土侵入的措施，掩蓋要嚴(yán)密，所有掩蓋的法蘭口應(yīng)涂封。箱內(nèi)應(yīng)附有箱單及合格證。所有包裝箱都應(yīng)標(biāo)明確認(rèn)起吊位置及鋼絲繩起吊角度。運(yùn)輸所有起吊、運(yùn)輸用的機(jī)械、繩索、工具及制動(dòng)裝置均應(yīng)仔細(xì)檢查，在考慮動(dòng)負(fù)荷的基礎(chǔ)上留有足夠的安全系數(shù)。10起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)按包裝箱上所標(biāo)的起吊位置吊掛。大件吊運(yùn)，應(yīng)經(jīng)幾次起落確認(rèn)安全無誤后方可吊運(yùn)。定子吊運(yùn)應(yīng)注意起吊平穩(wěn)，減小沖擊保護(hù)定子繞組端部不受損壞。轉(zhuǎn)子吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使用制造廠提供的專用工具。要注意保護(hù)槽楔、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇環(huán)、集電環(huán)、軸承擋等部位，不可掛鋼絲繩，也不可讓鋼絲繩碰上。場(chǎng)地停放注意防潮，轉(zhuǎn)子只能在本體處受力支撐，并座落于無齒柱面位置。大件裝車（船）時(shí)，受力部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定固定牢靠，防止運(yùn)輸變形，超高超限物品運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)限速行駛。驗(yàn)收貨物到達(dá)工地后，供應(yīng)方應(yīng)立即通知用戶派員參加開箱清點(diǎn)。自貨物到達(dá)之日起，兩個(gè)月內(nèi)應(yīng)清點(diǎn)驗(yàn)收完畢。雙方人員應(yīng)對(duì)開箱后箱內(nèi)零部件的外觀質(zhì)量及數(shù)量進(jìn)行檢查清點(diǎn)驗(yàn)收，同時(shí)驗(yàn)收隨機(jī)文件。驗(yàn)收后應(yīng)作好交接驗(yàn)收備忘錄并經(jīng)雙方代表簽字，然后入庫保存。定子開箱檢查的主要部位包括鐵芯、線圈、絕緣引水管外觀檢查及線圈和測(cè)溫元件的絕緣電阻檢查。轉(zhuǎn)子開箱檢查的部位包括軸頸，集電環(huán)、本體等外觀情況及線圈的絕緣電阻。如發(fā)現(xiàn)包裝箱在運(yùn)輸過程中受損或貨物缺損，應(yīng)及時(shí)與運(yùn)輸部門交涉。儲(chǔ)存所有零部件應(yīng)存放在永久性庫房?jī)?nèi)或建造較好的臨時(shí)性庫房?jī)?nèi)。環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、干燥。定、轉(zhuǎn)子箱及線圈備品箱應(yīng)存放在環(huán)境溫度為5?40℃,防曬、防雨、防潮、防腐蝕、防鼠蟲害、防塵土侵入的場(chǎng)所。以原箱存放在庫房?jī)?nèi)的，要離地0.3米、離墻0.5米，平穩(wěn)放置，防止變形，并定期檢查，防止銹蝕。定、轉(zhuǎn)子在儲(chǔ)存期間，應(yīng)每月用500伏搖表測(cè)量一次絕緣電阻并作好記錄，定期檢查空氣的溫度和濕度，空氣的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%,當(dāng)濕度發(fā)生變化時(shí)應(yīng)無結(jié)露現(xiàn)象，當(dāng)相對(duì)濕度三80%，應(yīng)對(duì)干燥劑進(jìn)行再生處理。如儲(chǔ)存期超過6個(gè)月，必須更換干燥劑及檢查油封質(zhì)量，當(dāng)不適時(shí)應(yīng)重新油封。如果儲(chǔ)存期超過一年，必須重新油封。應(yīng)將定子用堵板密封，并在機(jī)內(nèi)充以3.5?14KPa的氮?dú)獯娣拧?.發(fā)電機(jī)的安裝一般要求，主機(jī)房的頂、墻、窗應(yīng)全部完工，具有良好的防風(fēng)沙條件。定子安裝時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,并現(xiàn)場(chǎng)具有水、氣、電條件。,工作人員必須熟悉本產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)條件、產(chǎn)品說明書、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，制定切實(shí)可行的技術(shù)措施和安全措施。11附圖3給出了330MW汽輪發(fā)電機(jī)的一般安裝流程。在確保安裝質(zhì)量的前提下，可以對(duì)其中某些流程的次序根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行更動(dòng)。，這些檢驗(yàn)均包括在該部件的安裝工序中，不單獨(dú)列入流程之內(nèi)。，凡進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的人員，必須穿著膠底鞋和不帶金屬物的工作服，并注意防止塵土及金屬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，保持機(jī)內(nèi)清潔。，每項(xiàng)安裝的過程及所有檢查、測(cè)量、試驗(yàn)，均應(yīng)有詳細(xì)的記錄存檔，并提交復(fù)印件一份給制造廠發(fā)表。發(fā)電機(jī)安裝過程中，切記不要將工具等遺留在發(fā)電機(jī)機(jī)體內(nèi)，以防運(yùn)行時(shí)造成重大設(shè)備事故。主要安裝流程的說明基礎(chǔ)板的安裝（需根據(jù)基礎(chǔ)板裝配圖重新修改）安裝前的準(zhǔn)備工作a.基礎(chǔ)板按裝前，在基礎(chǔ)進(jìn)行一次澆灌時(shí)，應(yīng)按OEG340086發(fā)電機(jī)安裝圖的要求，將5EG020280軸向定位基礎(chǔ)板埋置于基礎(chǔ)當(dāng)中。基礎(chǔ)板安裝前，應(yīng)再次確認(rèn)該軸向定位基礎(chǔ)板中心線高度位置是否符合要求（軸向定位基礎(chǔ)板中心線應(yīng)位于發(fā)電機(jī)中心線下方1145mm處，參看5EG020278勵(lì)端軸向定位圖），若不符合，應(yīng)予糾正。b.進(jìn)行砂漿墊塊的工藝試驗(yàn)，確定配方及制作工藝。要求砂漿墊塊在凝固后微脹或不收縮,抗壓強(qiáng)度不底于58.9MPa。c.按5EG020446基礎(chǔ)板裝配圖明細(xì)表項(xiàng)目清點(diǎn)安裝用的零部件，并進(jìn)行必要的檢查和清理。d.確定發(fā)電機(jī)定子中心的軸向位置以汽輪機(jī)在冷態(tài)下低壓轉(zhuǎn)子中心的軸向位置為基礎(chǔ)，確定發(fā)電機(jī)在冷態(tài)下轉(zhuǎn)子本體中心的軸向位置。發(fā)電機(jī)定子中心的軸向位置，要相對(duì)于轉(zhuǎn)子本體中心的軸向位置向勵(lì)側(cè)移動(dòng)A=D+2.5mm其中D為汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端面向發(fā)電機(jī)側(cè)的膨脹量,單位為mm,其數(shù)值由汽輪機(jī)說明書查出。2.5mm為發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)汽側(cè)半個(gè)轉(zhuǎn)子的膨脹量，見附圖4。e.按5EG020446基礎(chǔ)板裝配圖檢查地腳螺栓用預(yù)埋鋼管中心的位置。每一預(yù)埋鋼管的中心與發(fā)電機(jī)定子中心的軸向距離及其與發(fā)電機(jī)軸線的橫向距離與圖紙規(guī)定的尺寸之差均不得大于±10mm。預(yù)埋鋼管的不垂直度（即上下管中心差）不得大于3mm。f.按5EG020446基礎(chǔ)板裝配圖的要求，在安裝基礎(chǔ)板的相應(yīng)位置上，將基礎(chǔ)表面混凝土鑿去約50mm，要求表面毛糙、平整，并清理干凈，必須無油。g.將預(yù)埋的插地腳螺栓的鋼管露出基礎(chǔ)表面的部分割去。預(yù)裝基礎(chǔ)板a.按基礎(chǔ)板裝配圖的要求，予放置圖中序號(hào)3、4、5、6、7、11、12各輔助底12板。按圖裝入序16雙頭螺栓，擰如螺母和墊圈，但不固緊。b.在各輔助底板上裝入序15調(diào)整螺釘，并用調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)各輔助底板的高度。⑴橫向水平調(diào)整：兩邊臺(tái)板對(duì)應(yīng)點(diǎn)應(yīng)保持水平，其允許偏差為：?jiǎn)螇K臺(tái)板的各點(diǎn)間的水平度偏差不大于0.03mm，兩邊臺(tái)板對(duì)應(yīng)點(diǎn)水平高度差不大于0.05mm。⑵揚(yáng)度調(diào)整：根據(jù)機(jī)組軸系撓度計(jì)算結(jié)果，安裝后發(fā)電機(jī)臺(tái)板揚(yáng)度值為0.3329mm/m。本發(fā)電機(jī)臺(tái)板總長(zhǎng)度為8150mm,因此，臺(tái)板勵(lì)端應(yīng)比臺(tái)板汽端高出△A=03329X8.15-Ah=2.71—△h mm其中△h為以發(fā)電機(jī)機(jī)座底腳平面為基準(zhǔn)測(cè)得的發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸承中心高與汽端軸承中心高之差。當(dāng)勵(lì)端軸承高于汽端軸承時(shí)△h之值為正值，反之為負(fù)值（其數(shù)值可在發(fā)電機(jī)出廠檢查記錄卡中查得），見附圖5?6。⑶在確定發(fā)電機(jī)汽端軸承中心標(biāo)高Hc的時(shí)候，必須考慮汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子撓曲產(chǎn)生的影響。⑷調(diào)整后要求：揚(yáng)度誤差不大于0.03mm/m;臺(tái)板標(biāo)高偏差不大于0.5mm;地腳螺栓的中心位置的偏差不大于1mm。⑸軸承C和軸承A、B之間的高度差Hc可通過臺(tái)板上的墊片來調(diào)節(jié)。c.在各輔助底板上鎖緊螺母，鎖緊后再次檢查各輔助底板的高度。制作砂漿墊塊按工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果（見，澆筑砂漿墊塊并搗實(shí)。要求在養(yǎng)護(hù)到第7天時(shí)抗壓強(qiáng)度達(dá)到60MPa以上，無裂紋、無蜂孔、無疏松、無當(dāng)量直徑大于10mm的皺皮現(xiàn)象。在需要制作砂漿墊塊的地方放置砂漿墊塊盒，制作砂漿墊塊。砂漿墊塊固化后，撤去序15上的螺母和墊圈，鏟去序15雙頭螺栓高出各輔助底板的部分。此時(shí)，各調(diào)整螺釘（序15）應(yīng)不露出輔助底板上方，若有露出，亦應(yīng)鏟去。臺(tái)板就位各底板就位。按發(fā)電機(jī)外形圖的要求，檢查各底板的橫向和縱向位置、兩側(cè)底板的水平度、平行度、各底板與輔助底板的接觸情況、底板的揚(yáng)度以及底板上地腳螺栓孔與予埋鋼管的對(duì)中情況，如有不符合要求之處，應(yīng)即予以調(diào)整。注意檢查臺(tái)板地腳螺栓孔中心位置與圖紙及上述要求規(guī)定位置相比偏差不得超過1mm。按基礎(chǔ)板裝配圖的要求，確定序1板所在平面的標(biāo)高位置并進(jìn)行清理。按發(fā)電機(jī)外形圖規(guī)定的位置放置序1板，檢查其高度與水平度，放置序4墊片。定子用的地腳螺栓和刷架底架用的地腳螺栓，均應(yīng)分別在定子和刷架就位后進(jìn)行初安裝（暫不固緊），并應(yīng)在整個(gè)發(fā)電機(jī)位置調(diào)整合格后，按基礎(chǔ)板裝配圖的要求擰緊。定子的安裝安裝前的準(zhǔn)備工作a.為防止安裝定子時(shí)基礎(chǔ)板移動(dòng)，應(yīng)將每塊基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)之間作臨時(shí)固定。13b.用大功率吸塵器（注意：不可用壓縮空氣）將定子內(nèi)部各處的灰塵吸凈，不允許留有任何雜物。死角處的塵土，要用面團(tuán)粘凈。c.仔細(xì)檢查起吊工具的完好情況及荷重能力。d.安裝定子四只吊攀，安裝前清除吊攀與機(jī)座把合面上的油污。定子就位在定子就位前，首先要松開上下共8處運(yùn)輸時(shí)鎖緊螺栓（可以解去），出線罩首先應(yīng)放入靠勵(lì)端的機(jī)坑內(nèi)。a.使用隨機(jī)提供的定子就位工具（5EG487037），按安裝圖及基礎(chǔ)板安裝時(shí)已考慮轉(zhuǎn)子膨脹量后得出的發(fā)電機(jī)定子中心線位置將定子吊入機(jī)坑內(nèi)。b.穿裝地腳螺栓，戴上螺母（不擰緊）。c.初找定子中心高，墊機(jī)座與基礎(chǔ)板間墊片。d.從汽勵(lì)兩側(cè)對(duì)角逐步向中心初步擰緊地腳螺栓?；A(chǔ)板裝配圖中序號(hào)17的伸長(zhǎng)量1.79,序號(hào)18的伸長(zhǎng)量為1.68,序號(hào)11的伸長(zhǎng)量0.8。出線罩與定子引線的安裝安裝前的準(zhǔn)備工作a.清理出線罩、出線套管、過渡連接線及安裝固定用零部件。b.清洗出線罩上密封槽，按附錄A規(guī)定的方法裝密封橡膠條并涂密封膠。c.清洗機(jī)座下出線口法蘭面。d.在機(jī)座下出線口四角吊耳上各裝一個(gè)2噸鏈輪。吊裝出線罩a.按定子引線裝配圖b.用四個(gè)鏈輪吊起出線罩，在靠近機(jī)座出線口法蘭時(shí)順導(dǎo)向銷就位。c.裝把合面螺釘（5EG512669序號(hào)37,56,49）并均勻擰緊，要求擰緊力矩為1020N.m。d.將導(dǎo)向銷拆下?lián)Q成把合螺釘（5EG512669序號(hào)37，49）。吊裝定子引線套管安裝定子引線（參看a.用鏈輪逐個(gè)吊裝出線套管，注意鋼絲繩不能直接接觸瓷瓶以免損壞瓷釉。b.在出線套管上端接近出線罩法蘭孔時(shí)套上密封圈（序號(hào)2），再將出線套管插入法蘭孔。出線套管到位后用不銹鋼螺栓（序號(hào)4）加銅墊圈（序號(hào)5）與出線罩把合固定并用不銹鋼絲（序號(hào)25）將各螺栓頭按擰緊方向連鎖在一起。c.裝過渡引線（序號(hào)41?46）。用引線夾板（序號(hào)30,31）及緊固件固定，在夾板與過渡引線接觸部位裹浸膠適形材料（序號(hào)13?15）,夾緊時(shí)必須符合圖紙要求。d.裝過渡引線接頭，裝配前導(dǎo)電面上刷JN電力復(fù)合脂。e.裝軟連接線（序號(hào)35）及其緊固件（序號(hào)32?34,36,58）,導(dǎo)電面刷JN一.一, 2電力復(fù)合脂。f.裝絕緣引水管（序號(hào)6,7）,接頭處包自粘亞胺薄膜帶（序號(hào)57）。g.導(dǎo)電接頭裸露部分包絕緣（序號(hào)59,57,60）。h.裝大小夾板（序號(hào)11,12）,夾板與過渡引線接觸部位墊浸膠適形材料（序號(hào)13?15）,配鉆4一026孔，并用絕緣銷（序號(hào)8）及環(huán)氧膠粘牢固定（見E-E視圖）、裝周圍調(diào)節(jié)壓塊及緊固件（序號(hào)50?54,見放大圖I）。14

i.確認(rèn)出線罩內(nèi)部引線裝配所有緊固件應(yīng)都是非磁性材料。j.檢查完畢后作氣密試驗(yàn)時(shí)將人孔蓋裝好。（與定子同試氣密）。零線及電流互感器安裝電流互感器的檢查（包括絕緣電阻和電流比）定子的初步檢驗(yàn)定子繞組及定子引線水路的水壓試驗(yàn)。向定子繞組及定子引線水路通以0.75MPa（表壓）的經(jīng)過過濾的、無機(jī)械雜質(zhì)的蒸餾水或滿足運(yùn)行條件中的除鹽水，歷時(shí)8小時(shí)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)方法見JB/T6228-92“汽輪發(fā)電機(jī)繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗(yàn)方法及評(píng)定”。但為了以后電氣試驗(yàn)，條件不好時(shí)可用氣壓試驗(yàn)替代。在水壓試驗(yàn)合格后，向定子繞組及定子引線水路通入清潔無機(jī)械雜質(zhì)的空氣并充入25g氟里昂，再充入壓縮空氣升壓至0.3MPa（表壓），用鹵素檢漏儀檢查漏點(diǎn)并予以消除。測(cè)溫元件絕緣電阻的測(cè)量用250V搖表測(cè)量各測(cè)溫元件對(duì)地（機(jī)座）的絕緣電阻應(yīng)不低于1MQ。定子繞組絕緣電阻的測(cè)量汽勵(lì)端進(jìn)出水匯水管接地，可在無水狀態(tài)下，用定子絕緣電阻儀測(cè)量定子各相繞組對(duì)地及相間的絕緣電阻。在室溫（20℃）下，1分鐘冷態(tài)絕緣電阻不得低于25MQ,10分鐘冷態(tài)絕緣電阻不得低于1000MQ。絕緣電阻偏低首先必須吹凈水壓試驗(yàn)后的存水，若仍不能上去時(shí)可向定子繞組內(nèi)通入80℃以下的熱水或向定子內(nèi)鼓入75℃以下熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥后定子熱態(tài)對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于：定子繞組絕緣電阻吸收比:RR60R15>1.3上式中:R60為60秒時(shí)的絕緣電阻值上式中:R15為15秒時(shí)的絕緣電阻值內(nèi)端蓋的安裝a.按b.將內(nèi)端蓋（圖中序1）解體成4塊并分別作好“上左”、“上右”、“下左”、“下右”等標(biāo)記。c.吊入“下左”塊，放在機(jī)座上安裝位置正下方，把合螺釘與機(jī)座作臨時(shí)固定（附圖7A）。d.吊入“上左”“下右”兩塊與“下左”塊接合，裝好把合螺釘并把緊（附圖7B）。e.吊入“上右”塊與“上左”“下右”塊接合，裝好合縫螺釘并把緊（附圖7C）15f.拆下“下左”塊與機(jī)座間臨時(shí)把緊螺釘，將整個(gè)內(nèi)端蓋順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°至正確位置，裝好所有與機(jī)座間的把合螺釘。（附圖7D）g.按C-C視圖的要求裝內(nèi)端蓋，并復(fù)查鐵心中心和內(nèi)端蓋中心同心度合格后，與機(jī)座間的定位銷。h.內(nèi)端蓋安裝中，各把合面（包括中分面）均應(yīng)涂以MF密封膠。導(dǎo)風(fēng)環(huán)預(yù)裝a.將導(dǎo)風(fēng)環(huán)上的靜風(fēng)葉（5EG01321序2）整圈拆下，將導(dǎo)風(fēng)環(huán)分成上下兩半。b.將導(dǎo)風(fēng)環(huán)下半吊進(jìn)機(jī)內(nèi)，按5EG013203內(nèi)端蓋裝配圖的要求裝好，初檢其中的位置后拆下，放在機(jī)內(nèi)下半，待插轉(zhuǎn)子后再正式安裝。c.將導(dǎo)風(fēng)環(huán)上半吊進(jìn)機(jī)內(nèi)，掛在上方適當(dāng)位置，待插轉(zhuǎn)子并裝好轉(zhuǎn)子風(fēng)葉后再正式安裝，見a.按端蓋裝配圖b.清洗機(jī)座端面上密封槽以及勵(lì)端端蓋的中間環(huán)上密封槽,并按附錄A的要求裝好密封圈。密封圈與槽配合槽滿率要求在90%以上。在密封圈接頭處和密封槽內(nèi)涂以密封膠。c.裝端蓋（其中上下軸承座暫不安裝），均勻把合各螺釘。勵(lì)端端蓋插定位銷（汽端暫不插）.6.2.8氫氣冷卻器的安裝（參看5EG487504吊裝冷卻器工具圖）a.對(duì)氫氣冷卻器做水壓試驗(yàn)（0.75MPa,30分鐘無滲漏）。b.在機(jī)座汽端冷卻器室端面上裝拉冷卻器的支架（序1）,并在機(jī)座內(nèi)氫冷卻器安裝導(dǎo)軌上涂上稍許潤(rùn)滑脂。c.在冷卻器頂上裝兩個(gè)傾斜的吊架（序2）,注意傾斜方向與冷卻器就位的冷卻器室傾斜方向一致。d.把冷卻器吊起與冷卻器室對(duì)準(zhǔn)后慢慢插入冷卻器室，再栓上鋼絲繩通過汽端支架將冷卻器牽引入室，同時(shí)使天車向插入方向移動(dòng)。e.當(dāng)一個(gè)吊架碰到機(jī)座端壁時(shí)，用支座（序5）將冷卻器支撐住，拆去一個(gè)吊架，用另一個(gè)吊架起吊繼續(xù)插入。f.當(dāng)?shù)诙€(gè)支架又碰機(jī)壁時(shí)，再用支座支撐冷卻器端部，并拆去第二個(gè)吊架,將天車換到吊冷卻器端頭繼續(xù)插入，并靠汽端支架鋼繩牽引方法直至規(guī)定位置。g.在冷卻器室內(nèi)裝冷卻器頂緊螺釘及固定螺釘（5GE430530氫氣冷卻器裝配圖序號(hào)7?913?15）。h.在氫冷器迎風(fēng)側(cè)裝空氣過濾器（見i.裝氫氣冷卻器兩端與機(jī)座間的密封圈、密封框及壓板（見，并檢查膠條尺寸，確保其槽滿率三85%,或膠條頂面高出槽平面1?1.5mm左右。6.2.9定子氣密試驗(yàn)a.將定子機(jī)座、出線罩及端蓋上的所有人孔蓋及法蘭蓋密封好（冷卻器及定16子繞組和定子引線進(jìn)出水法蘭除外），將兩端端蓋孔用專用蓋板（安裝部門自備）及密封墊密封。b.在常壓下向定子機(jī)座內(nèi)先充入干燥潔凈的壓縮空氣，緩慢升壓，當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力達(dá)0.3MPa（表壓）時(shí)，用鹵素檢漏儀進(jìn)行檢漏。鹵素檢漏儀的測(cè)量精度為IQ?10-eCMs/S,先叢低靈敏度開始，逐漸提高靈敏度，以便發(fā)現(xiàn)微小漏點(diǎn)。主要檢漏范圍包括機(jī)座、端蓋、出線罩、出線套管、冷卻器室等部位的結(jié)合面以及外露的各焊縫等。檢出的漏點(diǎn)應(yīng)立即采取措施，予以消除。也可用皂泡檢查，不加氟利昂。c.在消除漏點(diǎn)后，排盡機(jī)內(nèi)氣體，再注入0.3MPa干燥空氣，按JB/T6227-92《氫冷電機(jī)密封性檢驗(yàn)方法及評(píng)定》的要求進(jìn)行氣密試驗(yàn)。若上檢查無漏時(shí)可直接進(jìn)行24小時(shí)漏氣試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不得少于36小時(shí)，取后面24小時(shí)的數(shù)據(jù)計(jì)算漏氣量。根據(jù)JB/T6227-92的規(guī)定，定子24小時(shí)的漏氣量不得大于0.73m3。試驗(yàn)完畢后拆除端蓋兩側(cè)堵孔板。插轉(zhuǎn)子、裝下半導(dǎo)風(fēng)環(huán)插轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備工作a.清理轉(zhuǎn)子表面，用大功率吸塵器吸轉(zhuǎn)子表面及轉(zhuǎn)子繞組風(fēng)路。清理干凈后，用隨機(jī)出廠的專用橡皮塞堵好風(fēng)路孔。b.按圖檢查c.拆下轉(zhuǎn)子汽端的風(fēng)扇葉并對(duì)風(fēng)葉、螺母、墊片作標(biāo)記保存。d.拆下定子上的汽端端蓋。轉(zhuǎn)子的檢驗(yàn)a.按JB/T6229-92《汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子直接氫冷通風(fēng)道檢驗(yàn)方法及限值》對(duì)轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行吹風(fēng)試驗(yàn)，吹風(fēng)試驗(yàn)完畢后，轉(zhuǎn)子插入定子前把橡皮塞取下。b.轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)（詳見JB/T6227—92）：t+273PnAH=Ahn 義1MPa1+273P2在消除漏點(diǎn)后，用干燥壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子中心孔中含氟里昂的氣體，再升壓至0.3MPa,維持6小時(shí)后其壓力降^H應(yīng)不大于0.03MPa,計(jì)算公式如下：上式中：△h為6小時(shí)內(nèi)記錄的壓力降（MPa）；t,t為試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)氣體溫度（℃）;P1,P2為試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)試驗(yàn)區(qū)內(nèi)大氣壓力（MPa）；試驗(yàn)完畢后將向端中心孔蓋板復(fù)原。c.轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻的測(cè)量用500V兆歐表測(cè)量集電環(huán)對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于1MQ。如果轉(zhuǎn)子受潮絕緣電阻太低可采用下述方法烘干：⑴用電熱器加熱干燥：轉(zhuǎn)子大齒向上，在其下方相距至少200mm處，放置帶防護(hù)罩的電熱器，容量約為4KW,加熱器需放置在耐火材料上，繞組溫度不超過75℃,轉(zhuǎn)子需要每半小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)180°一次。⑵用直流電通入轉(zhuǎn)子繞組加熱干燥：轉(zhuǎn)子大齒向上，控制升溫速度不超過5℃/h,繞組溫度不超過75℃,每半小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)180°一次。d.轉(zhuǎn)子繞組直流電阻及靜態(tài)交流阻抗的測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果與制造廠試驗(yàn)記錄17作比較，其數(shù)值應(yīng)相近。若有大出入，應(yīng)與制造廠分析研究。e.檢查轉(zhuǎn)子上所有平衡塊及螺釘是否鎖緊。轉(zhuǎn)子就位a.在汽端機(jī)座端壁上裝吊轉(zhuǎn)子工具（b.在轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器上裝好接長(zhǎng)軸（c.將內(nèi)擋油蓋及密封瓦座用的密封橡皮圈（，10）預(yù)先套在軸上。d.在勵(lì)端聯(lián)軸器處裝插轉(zhuǎn)子滑車（，在底架基礎(chǔ)板上裝滑車導(dǎo)軌（，導(dǎo)軌與水泥基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)填實(shí)。e.在轉(zhuǎn)子本體上墊以墊條裝配（，用鋼絲繩在轉(zhuǎn)子中心偏汽端200mm處起吊，看轉(zhuǎn)子兩端是否平衡。在小車上加配重直至轉(zhuǎn)子吊起后能保持水平（估算配重950公斤，安裝單位自備）。f.按，應(yīng)裝好汽端端蓋并用注意事項(xiàng)：⑴吊轉(zhuǎn)子工具用產(chǎn)品的螺栓和圓柱銷固定在機(jī)座上。⑵在接長(zhǎng)軸伸出汽端機(jī)座后，應(yīng)調(diào)節(jié)吊轉(zhuǎn)子工具上的螺母，使鋼絲繩開始受力，方可讓天車把轉(zhuǎn)子慢慢落下，并注意觀察吊掛工具是否正常。⑶按，進(jìn)行到該圖第5步時(shí)，應(yīng)保證圖示尺寸850，以便裝汽端端蓋。下半軸承就位安裝前的準(zhǔn)備工作a.按圖備齊零件并清理干凈，檢查研配各球面接觸面。b.清洗汽端端蓋上密封槽、勵(lì)端中間環(huán)上密封槽（注意不要把中間環(huán)上的絕緣弄潮或弄臟）及下半軸承座中分面上密封槽。c.按附錄A的要求安裝密封圈。下半軸承就位a.用吊裝軸承工具（，法蘭面靠上端蓋（或中間環(huán)）時(shí)放下。b.拆出吊具，將下半軸承座滑轉(zhuǎn)180°到下半端蓋位置。c.用螺栓及絕緣件把下半軸承座固定。d.用吊裝軸承工具將軸承套（e.用吊裝軸承工具將下半軸瓦（，放在與下半軸承相應(yīng)位置的軸頸上，將下半軸瓦對(duì)角裝2個(gè)定位螺釘并用緊定螺釘固定，然后將軸瓦旋轉(zhuǎn)180°滑入軸承套內(nèi)。注意：適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)子水平高度，下半軸瓦頂軸油進(jìn)油孔應(yīng)在外側(cè)，中分面處節(jié)流孔板在進(jìn)油側(cè)。轉(zhuǎn)子找中心及裝風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)子找中心a.在下半瓦面上均勻涂潤(rùn)滑油脂，將轉(zhuǎn)子放在下半軸瓦上。注意瓦和瓦接觸面情況，垂直中分各450范圍內(nèi)需良好接觸上。b.以汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)，找正發(fā)電機(jī)軸線。首先測(cè)量汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子半聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)（AH）,再測(cè)量發(fā)電機(jī)半聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)（Ah）,在兩半18聯(lián)軸器對(duì)接時(shí)應(yīng)考慮跳動(dòng)量的補(bǔ)充，如附圖8所示，使|AH-Ah|W0.03mm。若|△H-Ah|大于0.03mm,應(yīng)采取糾正措施，必要時(shí)應(yīng)與制造廠共同協(xié)商進(jìn)行端面刮研。單個(gè)半聯(lián)軸器的跳動(dòng)AH及△h必須糾正到0.02mm以內(nèi)。c.按附圖9在汽端半聯(lián)軸器上裝千分表，使兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離為2mm左右，轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，在0°,90°,180°,270°四個(gè)位置上測(cè)量發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器外圓的相對(duì)跳動(dòng)值A(chǔ),并在每個(gè)位置上測(cè)量?jī)蓚€(gè)半聯(lián)軸器端面間上下左右四個(gè)點(diǎn)的距離B,當(dāng)汽機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)共測(cè)16個(gè)B值。d.發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器偏心值e的計(jì)算。e=(Amax-Amin)要求水平偏心為0,垂直偏心小于等于0.02mm且發(fā)電機(jī)軸低于汽輪機(jī)軸。e.半聯(lián)軸器間張口值的計(jì)算6=Bmax-Bmin要求水平張口值為0,垂直張口值不大于0.03mm,且張口在上方?？紤]可能發(fā)生基礎(chǔ)變形和下沉，通常有意造成0.01—0.03mm的上張口。f.聯(lián)軸器偏心及張口超差的糾正：⑴水平偏心和水平張口的糾正：用千斤頂頂發(fā)電機(jī)底腳左右移動(dòng)發(fā)電機(jī)。注意軸頸和軸瓦二側(cè)的間隙需保持均勻。⑵垂直偏心的糾正：可用4個(gè)千斤頂頂起發(fā)電機(jī)，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)定子與基礎(chǔ)板間的墊片。⑶垂直張口的糾正：當(dāng)調(diào)整量在0.02?0.05mm時(shí)到頂起轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下半軸瓦，調(diào)節(jié)下半軸承外套與下半瓦墊塊間的墊片。當(dāng)調(diào)整大于0.05mm時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)基礎(chǔ)板與砂漿墊塊間的墊片，及重新修正基礎(chǔ)板的揚(yáng)度，以免影響轉(zhuǎn)子間氣隙的均勻度。按一般要求汽勵(lì)端氣隙相對(duì)于平均氣隙值之差應(yīng)不大于0.05mm。注：調(diào)節(jié)基礎(chǔ)板下墊片時(shí)應(yīng)先將機(jī)座與基礎(chǔ)板間用螺釘把緊，墊片的厚度應(yīng)沿軸向連續(xù)變化，以免砂漿墊塊上受力不均。裝風(fēng)葉按附圖10表示的轉(zhuǎn)子風(fēng)葉與旋轉(zhuǎn)方向的關(guān)系，將拆下的轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片復(fù)原。a.在風(fēng)扇環(huán)上擰上定位用緊定螺釘按規(guī)定的安裝角及原編號(hào)標(biāo)記安裝風(fēng)葉。b.用NX800—III力矩扳手?jǐn)Q緊每個(gè)螺母，擰緊力矩為450?550N*m。c.用止退墊圈鎖住螺母。上半導(dǎo)風(fēng)環(huán)及靜風(fēng)葉的安裝裝上半導(dǎo)風(fēng)環(huán)a.將吊在機(jī)內(nèi)的上半導(dǎo)風(fēng)環(huán)放下向機(jī)內(nèi)推入到位。b.通過導(dǎo)風(fēng)環(huán)的手孔將上下半導(dǎo)風(fēng)環(huán)中分面的螺栓擰緊并用止動(dòng)墊圈鎖緊。鉸制孔螺栓可用自制防轉(zhuǎn)板自鎖，其螺母則要用止動(dòng)墊圈鎖住。注意所有緊固件必須是非磁性的，且在裝配時(shí)切勿掉入機(jī)內(nèi)。c.裝端面法蘭上的螺栓。按圖要求測(cè)量并記錄風(fēng)葉和導(dǎo)風(fēng)圈四周間隙尺寸。d.檢查導(dǎo)風(fēng)環(huán)與風(fēng)葉間間隙，最大與最小值之差不得大于1mm?？紤]運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，19轉(zhuǎn)子上浮A6，靜態(tài)一般情況上間隙可大于下間隙。裝靜風(fēng)葉a.確認(rèn)風(fēng)葉的汽、勵(lì)端，使安裝完畢后靜風(fēng)葉與轉(zhuǎn)子所在旋轉(zhuǎn)方向的關(guān)系如附圖10所示.b.將靜風(fēng)葉環(huán)拆成兩半.c.倒扣著先吊一半入機(jī)內(nèi)并轉(zhuǎn)180°使其放在機(jī)內(nèi)下方再吊另一半入機(jī)內(nèi)與先入的一半把合成整圓，把螺栓鎖定后旋轉(zhuǎn)90°使其中分面在上下位置。d.通過內(nèi)端蓋上的手孔將固定靜風(fēng)葉環(huán)螺栓裝上并擰緊鎖定。（最下面2個(gè)螺栓裝配較困難可視具體情況而定）小心勿使零件掉入機(jī)內(nèi)。上半軸承座的安裝a.按汽、勵(lì)端端蓋裝配圖備齊零件并清理。b.檢查汽端端蓋上（勵(lì)端中間環(huán)上）密封圈是否良好未被污染，清理下半軸承座密封槽，并按附錄A接好密封條。c.用吊裝軸承工具將上半軸承座（d.裝法蘭面及中分面把合螺栓，先安裝法蘭面螺栓但不完全擰緊，再裝中分面螺栓也不完全擰緊，然后輪流擰緊直到中分面上鉸制孔螺釘裝上后才全部擰緊。內(nèi)擋油蓋的安裝a.按油密封裝配圖（b.將內(nèi)擋油蓋（c.將下半擋游蓋（下面有3個(gè)①16孔）倒扣著吊入軸承室內(nèi)，至安裝位置附近放下，并旋轉(zhuǎn)180°至下半軸承座內(nèi)。d.將上半擋油蓋吊入軸承室內(nèi)，至下半擋油蓋的對(duì)應(yīng)位置放下。e.按附圖11將擋油蓋上外側(cè)合縫的鉸制孔用螺栓、普通螺栓、平墊圈及彈簧墊圈裝好擰緊。f.在裝下半密封瓦座的M20螺孔內(nèi)裝4個(gè)直徑為50mm長(zhǎng)度約150mm的螺桿（安裝隊(duì)自備），使螺桿外圓與軸承座內(nèi)裝擋油蓋處的內(nèi)圓齊平，見附圖12。g.在下半擋油蓋外圓與下半軸承座內(nèi)圓之間填以約3mm厚、250mm寬、80mm長(zhǎng)的硬紙板，使內(nèi)擋油蓋能在紙板上沿軸向拉出。h.裝擋油蓋內(nèi)側(cè)的2個(gè)把合螺栓，并用單耳止動(dòng)墊圈將螺栓頭部和螺母分別鎖住。i.將擋油蓋推回安裝位置，按附圖12裝上、下軸承座上。拆去螺桿和厚紙板。按附圖4檢查并記錄各擋油板與軸的間隙。為了觀察內(nèi)側(cè)擋油板的情況，必要時(shí)可將最外側(cè)的擋油板拆下，在安裝結(jié)束前復(fù)原。油密封的安裝清理、預(yù)裝、檢查a.按圖20b.檢查密封瓦兩半把合后是否變形，并側(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸。如有變形和間隙不合時(shí)需采取刮研措施。密封瓦中分面接觸點(diǎn)要求達(dá)到3點(diǎn)/cm2,密封瓦裝入密封座內(nèi)后應(yīng)能活動(dòng)自如。按附圖4檢查密封瓦與密封座間及密封瓦與軸徑間的間隙。密封瓦就位a.在軸徑上墊以0.1?0.15mm厚的紫銅皮（或環(huán)氧玻璃布板），把早已套在轉(zhuǎn)子上的密封座橡皮墊圈（見b.將下半密封座倒扣著吊入軸承室內(nèi)側(cè)法蘭面前并旋轉(zhuǎn)180°到下半位置，用鋼絲繩吊掛在上軸承座上并使其下沉70mm。c.將下半密封瓦倒扣在軸徑上，穿好定位螺釘并擰上螺母，推到下半密封座位置，旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入下半密封座槽內(nèi)，拆下螺母。d.將上半密封瓦倒扣在軸承位置的軸徑上，再將上半密封座吊入并套在上半密封瓦上，然后一起沿軸向推入到下半密封瓦位置。將上半密封座提高170mm，再把下沉的下半密封座及瓦抬高到位，裝下半密封座法蘭面螺栓（不擰緊）。將上、下半密封瓦把合成整體。把上半密封座落下與下半合攏，裝上半法蘭面螺栓并擰緊全部螺栓。e.抽出墊在軸上的銅皮（或環(huán)氧環(huán)玻璃布板），并重新檢查徑向間隙、側(cè)向間隙并作好記錄從上密封座頂部的定位銷孔中，用手指撥動(dòng)密封瓦應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。f.裝定位螺釘（上半軸瓦軸承蓋及測(cè)振裝置的安裝a.按b.用吊裝軸承工具將上半軸瓦垂直吊入軸承室與下半軸瓦對(duì)應(yīng)位置，測(cè)量軸瓦與軸徑間隙（數(shù)值見附圖4）。并作好記錄。c.裝上下軸瓦間的把合螺栓及螺母，并擰緊。d.將定位螺釘處的緊定螺釘頭部用洋沖沖坑固定。e.裝軸承蓋及其與上半軸瓦間定位銷，事先應(yīng)研配軸承蓋、軸承套與軸瓦球面，使其配合二側(cè)間隙W0.05垂直中分各45°范圍良好接觸，接觸點(diǎn)不少于1點(diǎn)/cm2。f.將軸承蓋與下半軸承座把合牢固并用止動(dòng)墊片鎖住，再同鉆鉸銷孔。g.裝油頂起管路。h.按，按圖紙要求調(diào)整探頭與軸徑間距離并用螺母鎖定。注意：從探頭到前置器的電纜必須是連續(xù)的，不得剪短拿為它用，且安裝彎曲半徑不得小于25mm。i.裝密封座上測(cè)壓管接頭。j.接上高壓頂軸油管路及下半軸承座與端蓋連接的油管路（見圖注意勵(lì)端油管兩端法蘭及螺栓連接處均有絕緣。k.裝發(fā)電機(jī)上側(cè)氫、油、水及軸瓦溫度的測(cè)溫元件（見圖l.裝絕緣測(cè)量接線（見圖m.用500V兆歐表測(cè)量勵(lì)端中間環(huán)及密封座測(cè)壓管對(duì)端蓋和下半軸承座間及進(jìn)出油管、軸瓦和高壓頂軸油管對(duì)端蓋間絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。21外擋油蓋及接地電刷的安裝a.按b.將外蓋板（c.裝下半蓋板，法蘭面螺栓不擰緊，再裝上半蓋板，將上下半蓋板用鉸制孔螺栓復(fù)位并用螺栓把合。d.裝上半蓋法蘭面上定位錐銷及固定螺栓，同時(shí)均勻擰緊上下法蘭面螺栓。e.將外擋油蓋（f.裝下半擋油蓋，螺栓不擰緊。g.裝上半擋油蓋，先把中分面上鉸制孔螺栓等裝上并擰緊，再裝法蘭面上螺栓，按附圖4調(diào)整擋油板與軸之間的間隙，將法蘭面螺栓擰緊。h.配鉆鉸錐銷孔并裝入絕緣錐銷。i.用1000V搖表檢查外擋油蓋對(duì)端蓋間絕緣電阻，應(yīng)不低于1MQ。j.在汽端下半擋油蓋上按圖k.轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)匝間短路檢測(cè)裝置的安裝見附機(jī)外管路系統(tǒng)驗(yàn)收和連接所有接到發(fā)電機(jī)上的附機(jī)外管路都必須清潔、無銹、無污垢，裝有過濾網(wǎng)并經(jīng)過流體自循環(huán)處理，證明無殘留的機(jī)械雜質(zhì)（濾網(wǎng)無雜物并介質(zhì)（水、油）性能合格），經(jīng)汽密試驗(yàn)密封性良好方可與發(fā)電機(jī)相接。軸承潤(rùn)滑油回油管路應(yīng)有20/1000安裝坡度。密封油回油管路應(yīng)有50/1000安裝坡度?？倹_洗定子水系統(tǒng)總沖洗的步驟和要求見定子水冷外部系統(tǒng)說明書。密封油系統(tǒng)總沖洗和調(diào)試的步驟和要求見密封油系統(tǒng)說明書。軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)總沖洗和調(diào)試的步驟和要求見汽輪機(jī)軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)說明書。注：只有外管路系統(tǒng)清洗合格后方能同發(fā)電機(jī)接口，進(jìn)行總沖洗。刷架裝置及隔音罩的安裝資料準(zhǔn)備總裝配基礎(chǔ)板裝配刷架裝配發(fā)電機(jī)外形圖22風(fēng)扇罩裝配穩(wěn)定軸承裝配隔音罩裝配底架的安裝⑴檢查底架。底架（刷架裝配圖序15）在出廠時(shí)，其內(nèi)部已裝有引導(dǎo)勵(lì)磁電流用的導(dǎo)電板（刷架裝配圖序17、18、19）、連接線（序26、27）以及線夾和緊固螺釘?shù)攘慵?。檢查這些零件是否齊全，絕緣是否受損，固定是否可靠。⑵按刷架裝配圖的要求，在安裝底架的基礎(chǔ)板上放置墊片（序31）。⑶底架就位。調(diào)整底架的橫向和縱向位置。⑷按基礎(chǔ)板裝配圖的要求安裝底架用的地腳螺栓（序13）及與其配套的螺母（序20）、墊圈（序21）和板（序23），初步緊固，暫不到位。發(fā)電機(jī)安裝結(jié)束后，用350N*m的力矩緊固這些螺栓。風(fēng)扇罩的安裝⑴按刷架裝配圖的要求裝風(fēng)扇罩端板（風(fēng)扇罩裝配圖序10、11）。調(diào)整端板上導(dǎo)風(fēng)環(huán)的位置和高度，保證其與風(fēng)扇的相對(duì)位置尺寸12mm及間隙2.5mm，注意間隙要均勻。安裝端板時(shí)應(yīng)注意其上導(dǎo)風(fēng)板的方向如圖所示，保證轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻空氣以最大的風(fēng)量由兩側(cè)進(jìn)入，由底架排出。⑵用序25夾板和序13螺栓、序4墊圈固定端板，并用序12螺栓和序4墊圈將夾板固定在底架上。⑶按風(fēng)扇罩裝配圖的要求裝上風(fēng)扇外罩（序7）并用螺釘（序8）、墊圈（序16）固定。導(dǎo)電環(huán)的安裝⑴按刷架裝配圖的要求將導(dǎo)電環(huán)（序5）就位。⑵裝刷座（序20）、刷握（序6）及電刷（序7）。按集電環(huán)的位置調(diào)整導(dǎo)電環(huán)的位置，保證電刷在集電環(huán)上位置適中，按刷架裝配圖的要求，電刷邊緣距集電環(huán)邊緣為8mm,在冷態(tài)下，內(nèi)側(cè)（發(fā)電機(jī)側(cè)）電刷邊緣與集電環(huán)邊緣距離應(yīng)為12mm，外側(cè)電刷邊緣與集電環(huán)邊緣距離應(yīng)為4mm。注意：刷盒應(yīng)保證和集電環(huán)徑向一致，并平行于集電環(huán)母線，其最小距離為1.5-3.5,保證電刷在盒內(nèi)活動(dòng)自如，其間隙為0.1-0.3,帶載光刷面必須研磨，保證良好接觸（可在低速盤車時(shí)進(jìn)行）。⑶用螺栓固定兩個(gè)半導(dǎo)電環(huán)的上部分，兩個(gè)半導(dǎo)電環(huán)的下部分要夾緊導(dǎo)電板（序18），并用螺栓固定。⑷用螺栓（序3）將導(dǎo)電環(huán)與風(fēng)扇罩固定在一起。鎖緊各固定螺栓的止退墊圈。⑸用500V兆歐表檢查刷架裝配后的絕緣電阻N1MQ。⑴穩(wěn)定軸承是發(fā)電機(jī)軸系的末端，其軸承座的位置應(yīng)與發(fā)電機(jī)軸承和汽輪機(jī)軸承一起找正。應(yīng)適當(dāng)考慮動(dòng)態(tài)時(shí)軸的上浮量。⑵按穩(wěn)定軸承裝配圖的要求將軸承座（序3）的下半放在底架上，調(diào)整軸承座與23底架之間的墊片（序34、35、36、37）找軸承座的中心。用螺栓（序33）、墊圈（序30）、絕緣墊圈（序31）、絕緣管（序32）將軸承座固定在底架上。注意，穩(wěn)定軸承為絕緣軸承，上述各零件中的絕緣件在安裝中不得有損壞現(xiàn)象。⑶安裝下半軸瓦和上半軸瓦（序5），檢查瓦隙。⑷安放固定軸瓦的螺釘（序4），裝軸承座（序3）的上半（即軸承蓋），并將上下軸承座固定。⑸配鉆鉸軸承座定位銷孔，裝銷釘（序40）。⑹按穩(wěn)定軸承裝配圖的要求安裝其他零件，裝進(jìn)出油管道。隔音罩的安裝⑴隔音罩按刷架裝配圖的要求就位。保證隔音罩內(nèi)側(cè)（發(fā)電機(jī)側(cè)）擋風(fēng)環(huán)（刷架裝配圖序37）與軸的間隙均勻。⑵按隔音罩裝配圖中C向視圖的要求，在基礎(chǔ)上標(biāo)出11-①14孔的位置。⑶吊開隔音罩，配鉆11-①14孔，裝入膨脹螺栓（刷架裝配圖序36）。⑷隔音罩再次就位，用膨脹螺栓將隔音罩固定在基礎(chǔ)上。⑸按隔音罩裝配圖的要求，安裝隔音罩的門（序2、23）及其附件。⑹安裝擋風(fēng)環(huán)，并固定鎖緊復(fù)查中心、對(duì)輪盤車復(fù)查轉(zhuǎn)子中心并擰緊地腳螺栓為了檢查基礎(chǔ)在荷重后是否出現(xiàn)變形，在發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器與汽輪機(jī)聯(lián)軸器接裝前，應(yīng)再按本文，再復(fù)測(cè)一次觀察是否有變動(dòng)，要求地腳螺栓頭露出螺母20mm左右。對(duì)聯(lián)軸器間的偏心和張口情況應(yīng)作詳細(xì)記錄（并參見汽輪機(jī)部分有關(guān)安裝，對(duì)輪要求）發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)對(duì)輪a.在確認(rèn)發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)半聯(lián)軸器中心偏差和張角符合要求后，同鉸兩半聯(lián)軸器螺栓孔。b.將聯(lián)軸器螺栓與螺母配套后稱重量，并調(diào)至每套重量接近相等，記下每套實(shí)際重量。c.將稱好重量的螺栓螺母按對(duì)稱均勻配置原則裝入聯(lián)軸器，并均勻擰緊。軸線定位裝置的安裝a.按b.將導(dǎo)向定位塊（）裝于基礎(chǔ)板上，并使其與端蓋上定位塊基本對(duì)準(zhǔn)，配鍵（勵(lì)端）或錐銷（汽端）將導(dǎo)向定位塊固定。c.按d.按實(shí)測(cè)的尺寸配加工導(dǎo)向定位塊的端面。e.裝楔塊并用螺栓固定。24總體氣密試驗(yàn)（充氣量以75m3計(jì)）。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a.裝汽、勵(lì)端端蓋上的溫度計(jì)，將機(jī)座上方氫氣冷卻器的水路及定子繞組匯水管水路進(jìn)出水接口打開。在機(jī)座上的溫度計(jì)孔內(nèi)裝標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)及U形管壓差計(jì)。b.將密封油系統(tǒng)及軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入運(yùn)行。c.制備好干燥的壓縮空氣，二氧化碳以及氫氣。氣密試驗(yàn)（詳見JB/T6227—92《氫冷電機(jī)密封性的檢驗(yàn)方法及評(píng)定》）a.檢漏試驗(yàn)：向定子機(jī)座內(nèi)充入干燥的壓縮空氣，待壓力達(dá)0.3MPa時(shí)，用肥皂水檢漏點(diǎn)，特別對(duì)密封座處，管路系統(tǒng)連接法蘭及閥門處要仔細(xì)檢查。b.靜態(tài)下漏空氣量試驗(yàn)：在漏點(diǎn)全部消除后，按JB/T6227—92在工作壓力0.3Mpa下做靜態(tài)下的氣密試驗(yàn)，在24小時(shí)內(nèi)折算到給定狀態(tài)下的漏空氣量應(yīng)不大于充氣容積的0.80%（即標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下2.4m3）或24小時(shí)其壓力降小于4KPa。c.靜態(tài)漏氫量試驗(yàn)：將機(jī)內(nèi)壓縮空氣排放至常壓后，用二氧化碳置換充氫（見氣體控制系統(tǒng)說明書），待氫壓升至0.3MPa（表壓）時(shí)，測(cè)量24小時(shí)的漏氫量，并換算到給定狀態(tài)下，應(yīng)不大于充氫容積的2.5%（即標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下7.5m3）或絕對(duì)壓力降△PW0.1%。d.動(dòng)態(tài)下漏氫試驗(yàn)：上述C上述試驗(yàn)合格后，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到額定轉(zhuǎn)速后再測(cè)量24小時(shí)的漏氫量，換算到給定狀態(tài)下，應(yīng)不大于充氫容積的4%（即標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下12m3）。e.試驗(yàn)完畢后拆去機(jī)座上的壓力表，裝上溫度計(jì)。注：（1）,b,c,氣密檢查，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不足時(shí)，可直接在（2）,d兩項(xiàng)實(shí)驗(yàn)可在試運(yùn)轉(zhuǎn)階段進(jìn)行。（3）在沖氫前結(jié)合汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)定子風(fēng)路循環(huán)過濾（在1kg/cm2空氣狀態(tài)下進(jìn)行）（4）抽出風(fēng)路過濾器，檢查清潔度，合格后重新對(duì)氫冷卻器進(jìn)行密封處理，氣密試驗(yàn)應(yīng)對(duì)此局部做認(rèn)真檢查。（5）抽出過濾器后應(yīng)重新做二次灌漿a.在動(dòng)態(tài)氣密試驗(yàn)發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再次擰緊地腳螺栓，將螺母與螺栓頭用焊鎖住（或通過L型扁鋼點(diǎn)焊鎖?。.用微脹水泥進(jìn)行二次灌漿，注意把穿地腳螺栓的預(yù)埋管內(nèi)也用聚酯泡沫發(fā)泡樹脂填滿，以手固定位置。c.清理現(xiàn)場(chǎng)。試運(yùn)行按本說明書8.4條的規(guī)定進(jìn)行檢查、試驗(yàn)和試運(yùn)行。a.發(fā)電機(jī)外表補(bǔ)抹膩?zhàn)印?5b.噴漆。c.裝外飾裝置及名牌。發(fā)電機(jī)的保護(hù)發(fā)電機(jī)的具體保護(hù)方式由電力設(shè)計(jì)院根據(jù)用戶的需要及制造廠的意見確定。為保證發(fā)電機(jī)安全遠(yuǎn)行，推薦設(shè)立下列保護(hù)項(xiàng)目。發(fā)電機(jī)內(nèi)部電氣故障的保護(hù)定子繞組95%及100%接地故障保護(hù)目的是使發(fā)電機(jī)在發(fā)生定子繞組內(nèi)部接地故障時(shí)與電網(wǎng)解列并迅速滅磁停機(jī)。定子繞組相間短路故障保護(hù)目的是使發(fā)電機(jī)在發(fā)生相間短路時(shí)與電網(wǎng)解列并迅速滅磁停機(jī)。轉(zhuǎn)子繞組接地保護(hù)分一點(diǎn)接地保護(hù)和二點(diǎn)接地保護(hù)。一點(diǎn)接地保護(hù)的作用是發(fā)出一點(diǎn)接地信號(hào)，由操作者視情況嚴(yán)重程度決定是否停機(jī)（或?qū)⒍c(diǎn)接地保護(hù)投入）。二點(diǎn)接地保護(hù)的作用是使發(fā)電機(jī)解列并滅磁停機(jī)。發(fā)電機(jī)外部電氣故障的保護(hù)發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)一一異步運(yùn)行保護(hù)同步發(fā)電機(jī)失磁會(huì)進(jìn)入異步運(yùn)行，隨之發(fā)電機(jī)從發(fā)送無功功率變?yōu)槲諢o功功率，會(huì)使電網(wǎng)電壓下降，同時(shí)使發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子發(fā)熱。在不危及電網(wǎng)運(yùn)行及發(fā)電機(jī)不至過熱的情況下可以按條的規(guī)定，將負(fù)荷減至足夠小的數(shù)值，以一個(gè)小的延時(shí)發(fā)出跳閘解列命令，延時(shí)是為了防止在沒有失磁情況下發(fā)生電氣振蕩時(shí)保護(hù)誤動(dòng)作。發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)為電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，逆功率保護(hù)經(jīng)延時(shí)后使發(fā)電機(jī)跳閘解列，延時(shí)是為了防止系統(tǒng)振蕩時(shí)逆功率保護(hù)誤動(dòng)作。發(fā)電機(jī)負(fù)序保護(hù)發(fā)電機(jī)三相電流不對(duì)稱會(huì)出現(xiàn)負(fù)序電流1，發(fā)電機(jī)能承受的負(fù)序分量的容量為： 2長(zhǎng)期最大負(fù)序電流（標(biāo)幺值）I2/in=10%短時(shí)能承受負(fù)序電流（標(biāo)么值）（2I2/In）2Xt=10s當(dāng)穩(wěn)態(tài)負(fù)序電流超過上述限值時(shí)應(yīng)定時(shí)限報(bào)警，暫態(tài)負(fù)序電流允許時(shí)間與負(fù)序電流平方積超過上述限值時(shí)按反時(shí)限關(guān)系作用于跳閘。定子過電流保護(hù)按照本文件條規(guī)定的允許過電流值進(jìn)行反時(shí)限保護(hù)。對(duì)于過電流倍數(shù)較小允許時(shí)間較長(zhǎng)的如1.3倍以下的過電流可先進(jìn)行報(bào)警后延時(shí)跳閘，對(duì)于允許時(shí)間較短，倍數(shù)較大的過電流必須立即跳閘解列，這樣也能起到了外部短路故障未切除時(shí)的后備保護(hù)作用。由于過電流伴隨著定子繞組絕緣過熱，所以這種情況每年不應(yīng)超26過2次。發(fā)電機(jī)欠勵(lì)磁保護(hù)發(fā)電機(jī)低勵(lì)磁運(yùn)行會(huì)使發(fā)電機(jī)進(jìn)入進(jìn)相運(yùn)行狀態(tài)，造成端部結(jié)構(gòu)件發(fā)熱，同時(shí)由于功角增大。運(yùn)行穩(wěn)定性也受影響。應(yīng)按照發(fā)電機(jī)出力圖（附圖14）調(diào)節(jié)負(fù)荷及勵(lì)磁電流，超過時(shí)應(yīng)報(bào)警并延時(shí)跳閘。發(fā)電機(jī)的失步保護(hù)當(dāng)發(fā)電機(jī)欠勵(lì)磁運(yùn)行功角超過90o時(shí)即進(jìn)入失步狀態(tài)，電力設(shè)計(jì)院應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。勵(lì)磁繞組過電壓保護(hù)當(dāng)超過本文8.4.6.7條規(guī)定的轉(zhuǎn)子繞組允許的短時(shí)過電壓能力時(shí)，由于相應(yīng)的轉(zhuǎn)子過電流會(huì)使轉(zhuǎn)子繞組過熱，為保證轉(zhuǎn)子絕緣壽命，這種過電壓每年不應(yīng)超過2次。并應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置按情況報(bào)警或跳閘。沖擊過電壓保護(hù)應(yīng)設(shè)置保護(hù)防止經(jīng)過變壓器傳過來的沖擊過電壓（大氣過電壓和操作過電壓）。定子繞組過電壓保護(hù)詳見發(fā)電機(jī)輔助系統(tǒng)說明書及所提供在線監(jiān)測(cè)儀說明書。定子低電壓保護(hù)對(duì)主機(jī)影響不大，主要影響輔機(jī)系統(tǒng)。附：主機(jī)推薦保護(hù)整定表^號(hào)保護(hù)名稱整定值延時(shí)動(dòng)作附注1差動(dòng)保護(hù)10%In(2)+⑶+(4)+(6)In=11200A2定子接地保護(hù)95%接地保護(hù)(2)+⑶+(4)+(6)3過負(fù)載保護(hù)1.1In20s⑸4定子最大電流保護(hù)1.25In6s⑴5定子電流不平衡保護(hù)8%In5s⑸12%In8s⑴6過電壓保護(hù)1.1Un5s⑸Un=20kV7定子最大電壓保護(hù)1.2Un3s(2)+(4)8最大磁通保護(hù)1.07Un/fn5s⑸fn=50Hz1.15Un/fn3s(2)+(4)9最低電壓保護(hù)(0.7Un)(3s)⑴參考值10失磁保護(hù)1.2Xd0.5X,d3s(2)+(4)Xd=2.02X,d=0.2311逆功率保護(hù)(1%Pn)(3s)(2)+(4)參考值，請(qǐng)參看汽機(jī)說明書12最低頻率保護(hù)(47.5Hz)(3s)⑴參考值，請(qǐng)參看汽機(jī)說明書13最高頻率保護(hù)(51Hz)(3s)⑴參考值，請(qǐng)參看27^號(hào)保護(hù)名稱整定值延時(shí)動(dòng)作附注汽機(jī)說明書14失步保護(hù)滑過5個(gè)極<5min⑴動(dòng)作代號(hào)說明：⑴解列，可帶廠用電⑵發(fā)電機(jī)停機(jī)⑶汽輪機(jī)停機(jī)⑷勵(lì)磁停止⑸報(bào)警⑹定子繞組冷卻系統(tǒng)停止發(fā)電機(jī)各輔機(jī)系統(tǒng)的保護(hù)要求，請(qǐng)參看各系統(tǒng)的說明書發(fā)電機(jī)的其它保護(hù)密封油斷油保護(hù)密封油系統(tǒng)油泵及備用泵電源全部斷開時(shí)，必須迅速關(guān)閉汽輪機(jī)主汽門，并使發(fā)電機(jī)跳閘解列、同時(shí)滅磁。兩者延時(shí)均不得超過9秒。軸承斷油保護(hù)當(dāng)發(fā)電機(jī)軸承進(jìn)油量低于300L/min（每個(gè)軸承），并繼續(xù)下降時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽輪機(jī)主汽門，發(fā)電機(jī)跳閘解列并滅磁，兩者延時(shí)均不超過10秒。定子繞組缺、斷水保護(hù)當(dāng)定子繞組進(jìn)水量降至24m3/h時(shí)應(yīng)報(bào)警、水流量降至16碇/h時(shí)應(yīng)發(fā)出事故信號(hào)，同時(shí)延時(shí)至30秒內(nèi)跳閘解列。如給水泵停供水，則必須在30秒內(nèi)切換備用水泵，否則也應(yīng)跳閘解列。定子繞組冷卻水電導(dǎo)率監(jiān)視定子繞組冷卻水電導(dǎo)率大于或等于5〃S/cm時(shí)應(yīng)報(bào)警。定子繞組過熱保護(hù)定子繞組冷卻水的正常進(jìn)水溫度為40?50℃。當(dāng)進(jìn)口水溫超過50℃或低于40℃時(shí)均要報(bào)警。出水接頭測(cè)溫元件溫度最大值超過80℃或?qū)娱g測(cè)溫元件溫度最大值超過90℃時(shí)也要報(bào)警。當(dāng)出水接頭測(cè)溫元件溫度最大值超過85℃同時(shí)層間測(cè)溫元件溫度最大值超過100℃時(shí)要立即停機(jī)。當(dāng)三相載荷相同時(shí)，其層間測(cè)溫元件溫度差△t三8℃,出水測(cè)溫元件溫差^t三12。。同類出水元件之間或出水溫度超過85℃,予以報(bào)警。軸承油溫及瓦溫超限保護(hù)當(dāng)軸承進(jìn)油溫度低于40℃、出油溫度超過70℃或瓦溫超過90℃時(shí)應(yīng)報(bào)警，當(dāng)出油溫度超過75℃或瓦溫超過1O0℃時(shí)應(yīng)跳閘解列，滅磁停機(jī)。氫氣冷卻器缺、斷水保護(hù)當(dāng)氫氣冷卻器冷卻水量小于75%額定水量時(shí)應(yīng)報(bào)警，并根據(jù)情況相應(yīng)減少發(fā)電機(jī)負(fù)荷。當(dāng)水量降至50%額定值時(shí)，應(yīng)在5分鐘內(nèi)使發(fā)電機(jī)跳閘解列，滅磁并停機(jī)。當(dāng)氫氣冷卻器冷卻水泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)發(fā)出警報(bào)并在3分鐘內(nèi)排除故障，恢復(fù)供水。若無法在3分鐘內(nèi)恢復(fù)時(shí)應(yīng)跳閘解列并滅磁停機(jī)。28發(fā)電機(jī)軸頸振動(dòng)保護(hù)在額定轉(zhuǎn)速下，發(fā)電機(jī)軸瓦的振動(dòng)（雙幅值）應(yīng)不超過25pm,軸頸振動(dòng)應(yīng)不超過75pm。當(dāng)軸頸振動(dòng)大于125pm時(shí)應(yīng)報(bào)警監(jiān)視運(yùn)行并查清原因。當(dāng)軸頸振動(dòng)大于20Opm時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。氫氣純度監(jiān)視正常運(yùn)行時(shí)氫氣純度應(yīng)為98%。當(dāng)氫氣純度低于95%應(yīng)采取措施恢復(fù)氫氣純度。氫氣純度低于92%時(shí)應(yīng)報(bào)警并立即采取措施（排濁氫補(bǔ)純氫）。熱氫氣溫度超限保護(hù)熱氫氣的正常溫度應(yīng)不超過60℃。當(dāng)熱氫氣溫度超過65℃時(shí)要報(bào)警，超過70℃時(shí)要停機(jī)檢查。發(fā)電機(jī)漏氫監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)正常漏氫量（不包括機(jī)外管道上的漏氫量）應(yīng)不高于12m3/24h。如果超過18m3/24h應(yīng)報(bào)警并采取措施。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)中含氫量（體積含量）超過3%時(shí)應(yīng)報(bào)警，超過20%時(shí)應(yīng)停機(jī)。發(fā)電機(jī)軸承油或密封油中含氫超過1%時(shí)應(yīng)報(bào)警，無法消除時(shí)應(yīng)停機(jī)找漏。發(fā)電機(jī)封閉母線外套內(nèi)含氫量超過1%時(shí)應(yīng)報(bào)警，無法消除時(shí)應(yīng)停機(jī)找漏。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱排氣中的含氫量（無氮封時(shí)）超過1%要報(bào)警，超過4%要停機(jī)找漏。，及發(fā)電機(jī)內(nèi)濕度超標(biāo)報(bào)警。注：氫油水輔機(jī)部分詳見相應(yīng)說明書的邏輯圖。供選擇調(diào)試?yán)^電保護(hù)用的發(fā)電機(jī)參數(shù)7.4.1電抗及時(shí)間常數(shù)直軸超瞬時(shí)電抗x〃d（不飽和值）O.155標(biāo)幺值直軸瞬變電抗父d（不飽和值）0.23標(biāo)幺值直軸同步電抗xd（不飽和值）2.02標(biāo)幺值負(fù)序電抗X20.189標(biāo)幺值零序電抗Xo0.083標(biāo)幺值定子漏抗XeO.130標(biāo)幺值轉(zhuǎn)子漏抗XfO.106標(biāo)幺值轉(zhuǎn)子繞組電感班Lf（空載下）0.919H定子繞組開路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組時(shí)間常數(shù)Td08.78s定子三相短路時(shí)瞬變周期分量時(shí)間常數(shù)T‘d30.983s定子兩相短路時(shí)瞬變周期分量時(shí)間常數(shù)T‘d21.65s定子單相短路時(shí)瞬變周期分量時(shí)間常數(shù)T/d11.91s定子短路時(shí)超瞬變周期分量時(shí)間常數(shù)T〃d0.123s三相短路時(shí)定子非周期分量時(shí)間常數(shù)Ta30.302s單相短路時(shí)定子非周期分量時(shí)間常數(shù)Ta10.245s發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)慣量時(shí)間常數(shù)Tj秒2.26交軸同步電抗XqPU2.02（不飽和值）交軸暫態(tài)電抗Xq’PU0.23（不飽和值）29

交軸次暫態(tài)電抗Xq’,PUO.155（不飽和值）直軸開路暫態(tài)時(shí)間常數(shù)Td0’秒8.78直軸開路次暫態(tài)時(shí)間常數(shù)Td0',秒0.183交軸開路暫態(tài)時(shí)間常數(shù)Tq0’秒8.78交軸開路次暫態(tài)時(shí)間常數(shù)Tq0',秒0.183阻尼系數(shù)D無Ra-定子繞組電阻（75℃）0.0021947.4.2其它參數(shù)O.245O.245〃F經(jīng)電壓互感器或電阻接地29.發(fā)電機(jī)的運(yùn)行起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查絕緣電阻的測(cè)量在機(jī)組試運(yùn)行前，應(yīng)再次對(duì)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、定子測(cè)溫元件、電流互感器及油管路系統(tǒng)對(duì)地絕緣電阻進(jìn)行檢查，檢查的方法和標(biāo)準(zhǔn)見冷態(tài)直流電阻的測(cè)量a.用電橋測(cè)量定子繞組每相直流電阻，在排除由于引線長(zhǎng)度引起的誤差后，任意兩相的直流電阻之差應(yīng)小于其最小值的1.5%。b.用電橋測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組直流電阻。c.用電橋測(cè)量每個(gè)測(cè)溫元件的直流電阻與工廠出廠值進(jìn)行對(duì)比。對(duì)熱電偶元件進(jìn)行熱電勢(shì)測(cè)量。耐電壓試驗(yàn)a.在定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻及吸收比均合格的情況下方可進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)。b.定于繞組直流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓為3.0倍額定電壓.若泄漏電流隨時(shí)間增長(zhǎng)，且其在2.5UN試驗(yàn)電壓下，最大泄漏電流值在20pA及以上、各相泄漏電流差值又大于最小值的100%,認(rèn)為是不正?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因加以消除。c.定于繞組工頻交流耐電壓試驗(yàn)在直流耐壓試驗(yàn)通過后進(jìn)行，其試驗(yàn)電壓為：U（試）=0.80義（2UN+1000）=0.80義（2X20000+100O）=32800V耐電壓試驗(yàn)時(shí)間1分鐘。d.轉(zhuǎn)子繞組工頻交流耐壓試驗(yàn)電壓為：Uf（試）=0.80X10XUf=0.80X10X420=3360V耐電壓試驗(yàn)時(shí)間1分鐘。氫氣冷卻器檢查檢查氫氣冷卻器的水系統(tǒng)，在冷卻器進(jìn)水口前應(yīng)有過濾器防止雜物堵塞水管。按照氫氣冷卻器的技術(shù)要求進(jìn)行氫氣冷卻器檢查。在回水管上應(yīng)有漏氫檢測(cè)點(diǎn)，監(jiān)視氫冷器水管的滲漏。30發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前氫氣冷卻器水系統(tǒng)應(yīng)全面投入運(yùn)行。頂軸高壓油系統(tǒng)的檢查頂軸油壓必須大于15MPa，頂起軸的高度應(yīng)大于0.04毫米（形成的最小油膜厚），當(dāng)滿足上述條件時(shí)才可啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。啟動(dòng)前必須先開高壓頂軸油泵，待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升到200r/min以上時(shí)才可關(guān)閉油泵。停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降到200r/min時(shí)也應(yīng)立即投入高壓頂軸油泵.啟動(dòng)過程中遇到異常情況停機(jī)時(shí)也不例外，即在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子處于200r/min以下的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，高壓頂油泵必須全面投入運(yùn)行。密封油系統(tǒng)的檢查和調(diào)試密封油系統(tǒng)的檢查和調(diào)試，按《軸密封供油系統(tǒng)產(chǎn)品說明書》的要求進(jìn)行。電機(jī)充氫前密封油系統(tǒng)必須全面投入運(yùn)行。軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度應(yīng)為40?50℃,進(jìn)油油壓為0.075?0.12MPa,油量為2X360L/min。在發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前潤(rùn)滑油系統(tǒng)必須全面投入運(yùn)行。定子繞組冷卻水系統(tǒng)的檢查和調(diào)試定子繞組冷卻水外部管路系統(tǒng)的檢查和調(diào)試，按《定子水冷外部系統(tǒng)產(chǎn)品說明書》的要求進(jìn)行。外部管路系統(tǒng)與定子繞組水路連接后，必須循環(huán)沖洗使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的要求后，方可投入運(yùn)行。定子繞組冷卻水進(jìn)口壓力為0.15?0.20MPa,冷卻水量為40m3/h,進(jìn)水溫度按規(guī)定為40?50℃,水溫波動(dòng)范圍應(yīng)不大于10K,并應(yīng)略高于機(jī)內(nèi)氫氣溫度，以防機(jī)內(nèi)結(jié)露。水壓應(yīng)稍低于機(jī)內(nèi)氫壓。氫氣控制系統(tǒng)的檢查和調(diào)試按《氣體控制系