浮法玻璃技術課件

浮法玻璃簡介：玻璃：是一種較為透明的不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。浮法玻璃屬于鈉鈣硅酸鹽玻璃，具有光的透明性和一定的強度、硬度，其表面平整度可以與機械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃廣泛應用于建筑、汽車等領域，已經成為一種基本的生產資料。浮法玻璃技術

早在1902年，美國的希奇柯克和黑爾就曾提出了使玻璃液漂浮于熔融金屬表面，進行熱處理的設想，但是由于當時還沒有連續(xù)水平成型的方法而未能實現(xiàn)。英國皮爾金頓平板玻璃兄弟有限公司的阿拉斯塔、皮爾金頓于1952年在一次偶然的機會，看到一層油漂浮在水面上，于是這種漂浮的設想就在腦子里產生了。該公司根據(jù)上述這一設想，于1953年初開始著手試驗，并集中了大批科技人員，經過七年的不斷努力，終于發(fā)明了一種生產平板玻璃的革命性的方法—浮法工藝。用這種方法生產的平板玻璃稱為浮法玻璃。它是因玻璃液漂浮在熔融的金屬表面上獲得拋光成型而得名的。用了七年的時間，當時只能生產6mm厚的玻璃，經過不斷的試驗，到1980年以能穩(wěn)定的生產3—10mm的玻璃。1981年4月通過了國家級的技術鑒定，并獲得了國家級二等發(fā)明獎。由于該生產試驗線是在洛陽玻璃廠試驗成功，故定名為“中國洛陽浮法”。

世界各國的生產線大都是與英國皮爾金頓玻璃有限公司達成協(xié)議，購買專利使用權興建的，唯獨我國的浮法工藝技術是在獨立自主、自力更生下研究開發(fā)成功的。我國浮法玻璃狀況我國從上世紀80年代初開始，建了一大批浮法玻璃生產線，1985年原國家建材局又明確指出，我國今后建設日熔化300噸以上的玻璃生產線，必須采用浮法工藝。1990年我國平板玻璃產量已位居世界第一，但其中浮法玻璃產量還不到40%。經過二十多年的努力發(fā)展，截止2011年，我國浮法玻璃生產線已達260余條，平板玻璃包括浮法玻璃和普通平板玻璃，普通平板玻璃是國內即將淘汰的產品，浮法玻璃工藝是當前國際上平板玻璃工業(yè)中最先進的生產技術，其工藝發(fā)展水平及普及程度已成為衡量一個國家平板玻璃工業(yè)水平高低的重要標志。

工業(yè)發(fā)達國家除了特殊需要外，已基本實現(xiàn)用浮法玻璃工藝生產玻璃來滿足建筑業(yè)、汽車、火車、船舶、鍍膜、制鏡及其它深加工方面的要求。它具有產品質量好、效率高、能耗低、規(guī)格大、生產操作和控制容易等特點，其產品的應用范圍很廣。以“中國洛陽浮法玻璃工藝”命名的我國浮法玻璃技術，歷經二十多年的不斷完善，單窯熔化量已從1981年的250t/d提高到1100t/d，玻璃原板寬由2000mm發(fā)展到5100mm，玻璃厚度由2mm-6mm發(fā)展到0.55mm-25mm,在生產超薄、超厚玻璃，研制新的彩色玻璃品種方面有了新的突破。近幾年又開發(fā)出了新功能的自潔玻璃、Low-E玻璃、超白玻璃.在提高全線生產技術裝備以及操作生產水平方面取得了新的進展。表面缺陷主要是在成型、退火及冷端生產中形成的，如沾錫、硌傷等，造成成型過程中出現(xiàn)玻璃缺陷的其中一項就是錫槽內錫液的污染，其表現(xiàn)為，玻璃加熱進行彎曲或鋼化時出現(xiàn)虹彩。浮法玻璃下表面的滲錫量多少，直接影響玻璃深加工中彎曲或鋼化時出現(xiàn)虹彩的輕重。斷面條紋主要反映產品內在質量，通過玻璃液回流情況反應熔化均勻性，對熔化制度起一定的指導意義。平板玻璃標準我國強制性平板玻璃標準GB11614-2009按照質量分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個等級，不同等級的平板玻璃質量水平不同，按厚度分2-25mm,按顏色屬性分為無色透明平板玻璃和本體著色平板玻璃，消費者可按自己要求選擇使用。

合格品：合格品的平板玻璃主要用在六層以下的一般民用建筑、酒店、寫字樓。一等品：一等品的平板玻璃主要用于汽車玻璃和深加工玻璃的原片，如鋼化玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、防火玻璃、防爆玻璃等安全玻璃。平板玻璃標準術語和定義、技術要求術語和定義光學變形：在一定角度透過玻璃觀察物體時出現(xiàn)變形的缺陷。其變形程度用入射角(俗稱斑馬角)來表示。點狀缺陷：氣泡、夾雜物、斑點等缺陷的統(tǒng)稱。斷面缺陷：玻璃板斷面凸出或凹進的部分。包括爆邊、邊部凹凸、缺角、斜邊等缺陷。厚薄差：同一片玻璃厚度的最大值與最小值之差。技術要求1、尺寸偏差：單位：毫米公稱厚度尺寸偏差

尺寸≤3000

尺寸>3000

2~6±2

±3

8~10+2，-3+3，-4

12~15±3

±4

19~25±5

±5

公稱厚度

厚度偏差

厚薄差

2～6

±0.2

0.28～12

±0.3

0.315

±0.5

0.519

±0.7

0.722～25

±1.0

1.0單位為毫米4、外觀質量：平板玻璃合格品外觀質量缺陷種類質量要求點狀缺陷a尺寸（L）/mm允許個數(shù)限度0.5≤L≤1.02XS1.0＜L≤2.01XS2.0＜L≤3.00.5XSL＞3.00點狀缺陷密集度尺寸≥0.5mm的點狀缺陷最小間距不小于300mm；直徑100mm圓內尺寸≥0.3mm的點狀缺陷不超過3個。線道不允許裂紋不允許劃傷允許范圍允許條數(shù)限度寬≤0.5mm,長≤60mm3×S缺陷種類質量要求點狀缺陷a尺寸（L）/mm允許個數(shù)限度0.3≤L≤0.52XS0.5＜L≤1.00.5XS1.0＜L≤1.50.2XSL＞1.50點狀缺陷密集度尺寸≥0.3mm的點狀缺陷最小間距不小于300mm；直徑100mm圓內尺寸≥0.2mm的點狀缺陷不超過3個。線道不允許裂紋不允許劃傷允許范圍允許條數(shù)限度寬≤0.2mm,長≤40mm2×S平板玻璃一等品外觀質量

光學變形公稱厚度無色透明平板玻璃本體著色平板玻璃2mm≥50°≥45°3mm≥55°≥50°4mm~12mm≥60°≥50°≥15mm≥55°≥50°斷面缺陷公稱厚度不超過8mm時，不超過玻璃板的厚度；8mm以上時，不超過8mm。

注:S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按GB/T8170修約，保留小數(shù)點后兩位。點狀缺陷的允許個數(shù)限度及劃傷的允許條數(shù)限度為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。

續(xù)表缺陷種類質量要求點狀缺陷a尺寸（L）/mm允許個數(shù)限度0.3≤L≤0.51XS0.5＜L≤1.00.2XSL＞1.00點狀缺陷密集度尺寸≥0.3mm的點狀缺陷最小間距不小于300mm直徑100mm圓內尺寸≥0.1mm的點狀缺陷不超過3個。線道不允許裂紋不允許劃傷允許范圍允許條數(shù)限度寬≤0.1mm,長≤30mm2×S平板玻璃優(yōu)等品外觀質量

5、平板玻璃彎曲度：平板玻璃彎曲度應不超過0.2%。6、光學性能公稱厚度/mm可見光透射比最小值/%289388487586685883108112791576197222692567本體著色平板玻璃透射比偏差種類偏差/%可見光（380nm-780nm）透射比2.0太陽光（300nm-2500nm）直接透射比3.0太陽能（300nm-2500nm）總透射比4.07、本體著色平板玻璃顏色均勻性：同一批產品色差應符合△E*ab≤2.5。8、特殊厚度或其它要求由供需雙方協(xié)商。9、抽樣當進行產品質量認證、監(jiān)督抽查和仲裁檢驗時，可按本標準規(guī)定的玻璃批量和樣本量抽樣。

單位：片批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)2～89～1516～2526～5051～9091～150151～280281～500501～120023581320325080001123571011223468112011年第3季度平板玻璃產品國家監(jiān)督抽查情況國家玻璃質量監(jiān)督檢驗中心于2011年第3季度對平板玻璃產品進行了國家監(jiān)督抽查，本次抽查區(qū)域有廣東、湖北、河南、四川、重慶、陜西、山西、福建、浙江、江蘇、山東、河北、遼寧、天津等14個省、直轄市的60家企業(yè)60個產品，其中52家企業(yè)的5