鋼筋施工工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則

鋼筋施工工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則鋼筋制作本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用鋼筋加工廠（場(chǎng)）的鋼筋制作。一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備;冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格各種級(jí)別的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明合格證進(jìn)（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。3、作業(yè)條件⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表計(jì)算出鋼筋的用量。二、操作工藝1鋼筋表面要潔凈粘著的油污泥土浮銹使用前必須清理干凈可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。2鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。3、采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%.4預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)直徑長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6、鋼筋彎鉤或彎曲⑴鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮外皮廷伸軸線長(zhǎng)度不變彎曲處形成圓弧彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。⑵彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。⑷鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查方法檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑸鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。四、施工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通病⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確箍筋歪斜外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架綁扎與安裝。一、施工準(zhǔn)備1、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。2、工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。3、作業(yè)條件⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。⑶鋼筋定位劃出鋼筋安裝位置線如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序宜制定安裝方案。⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。二、操作工藝1、基礎(chǔ)⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎。⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑以便連接。2、柱⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，需插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確500mm處柱筋定距框?qū)嵨飯D3、墻⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。剪力墻鋼筋定位剪力墻鋼筋綁扎成型水泥撐塊、保護(hù)層墊塊安裝到位4、梁與板⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置并與兩根架立筋綁扎懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的可按以下規(guī)定彎起鋼筋板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)（L-板的中-中跨度。⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。梁筋綁扎主次梁交接點(diǎn)板面底筋綁扎板面上部鋼筋及馬鐙筋⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤ⅡⅢ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。⑵鋼筋的規(guī)格形狀尺寸數(shù)量間距錨固長(zhǎng)度接頭位置保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項(xiàng)目筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、配摻罟羌芡庑纬叽绮粶?zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)某型號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊間距應(yīng)適宜否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑶鋼筋骨架起吊將要入模時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)鋼筋骨架扁擔(dān)起吊吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。⑷鋼筋骨架綁所完成后會(huì)出現(xiàn)斜向一方綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。⑸柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置綁扎前要先檢查綁扎完成后再檢查若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2、主要安全技術(shù)措施⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）成型鋼筋鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放用墊木墊放整齊防止壓彎變形。（2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。（3）運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（4）成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

鋼筋閃光對(duì)焊一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備常用的對(duì)焊機(jī)有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。2、材料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。3、作業(yè)條件⑴設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。二、操作工藝對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊對(duì)于可焊性差的鋼筋對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施以改善接頭塑性。閃光對(duì)焊⑴連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路使兩鋼筋端面輕微接觸此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。⑵預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。2、預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。（1連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（2）電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開產(chǎn)生電阻（不閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱此法所需功率較大二次閃與預(yù)鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。（3）閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光預(yù)熱二次閃光及頂鍛等過(guò)程施焊時(shí)首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后即采取低頻脈沖式通電加熱當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。1對(duì)焊參數(shù)根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同分為強(qiáng)參（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。2）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬3、閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量閃光速度頂鍛留量頂鍛速度頂鍛壓力及變壓級(jí)次采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。4、閃光對(duì)焊操作要求：⑴Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛采用預(yù)熱閃光焊時(shí)其操作要點(diǎn)為一次閃光閃平為準(zhǔn)預(yù)熱充分頻率要高二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。⑵Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊在Ⅳ級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬脆裂降低接頭塑性性能關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟群附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。Ⅳ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350°C焊后溫度約1050～1100°C預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵故需要注意預(yù)熱頻率接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)快且用力其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。5、對(duì)焊注意事項(xiàng)⑴對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。⑵當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。⑷焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)焊后趁熱將焊縫毛刺打掉利于鋼筋穿入孔道。⑸不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑹焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法規(guī)定進(jìn)行。1、保證項(xiàng)目⑴對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。⑶鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。2、基本項(xiàng)目⑴鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對(duì)焊接頭，接頭處彎折不大于4°接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜啼摻顧M向沒(méi)有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。⑵機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度冷彎試（包括正彎和反彎試驗(yàn)彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行。2）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。2、主要安全技術(shù)措施⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥鐵銹使電極接觸良好以免出“打火”現(xiàn)象。⑵對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過(guò)40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋電弧焊接1、施工準(zhǔn)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。2、材料鋼筋各種規(guī)格級(jí)別的鋼筋必須有出廠合格證進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好重要工程焊條要保持一定溫度和濕（一般溫度10～15°C，相對(duì)濕度小于5%為宜，焊條焊接前一般在20～25°C烘箱內(nèi)烘干。3、作業(yè)條件（1）工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。（2）弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。二、操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊工藝當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。幫條焊適用于ⅠⅡⅢ級(jí)鋼筋的接駁幫條宜采用與主筋同級(jí)別同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3盡量施水平焊需多層焊時(shí)第一層焊的電流可以稍大以增加熔化深度焊完一層之后應(yīng)將焊渣清除干凈當(dāng)需要立焊時(shí)焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。2、搭接焊工藝當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外其余則與幫條焊工藝基本相同。無(wú)論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。3、鋼筋坡口對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°～65°。⑵坡口面加工要平順污物氧化鐵銹要清除干凈并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為40～60mm寬度為鋼筋直徑加10mm坡口根部間隙平焊取4～6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜。⑶鋼筋坡口立焊對(duì)焊1）鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35°～55°，其中下筋為0°～10°，上筋為35°～45°。2）立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3～5mm。3坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧并在該端面上堆焊一層使下部鋼筋逐漸加熱然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái)當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。4、鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。其工藝要點(diǎn)如下：⑴模角鋼的邊長(zhǎng)約40～60mm，長(zhǎng)度為80mm～100mm。⑵對(duì)接的兩鋼筋端面需用無(wú)齒鋸切割平整間隙取10～16mm范圍并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點(diǎn)焊定位。⑶熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。⑷每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對(duì)焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對(duì)接焊相同。⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5、預(yù)埋件接頭⑴預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖5-29。⑵預(yù)埋件應(yīng)采用ⅠⅡ級(jí)鋼筋焊接錨固鋼筋直徑在18mm以下時(shí)可選擇貼角焊，其焊腳KⅠ級(jí)鋼不小于0.5d，Ⅱ級(jí)鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18～22mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板＆不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時(shí)電流不宜過(guò)大操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致避免電弧咬傷鋼筋。6、鋼筋與鋼板搭接焊Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。7、鋼筋電弧焊對(duì)焊條焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低保養(yǎng)維修方便應(yīng)用廣泛常用的有BX-300BX-330、BX-500等規(guī)格。三、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。⑵焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。⑶在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)才允許正式施焊此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰；卷?xiàng)目所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、藕附舆^(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。⑷接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。2、主要安全技術(shù)措施⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。⑵焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。電渣壓力焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用（構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴鋼筋應(yīng)有出廠合格證試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割矯正以保證鋼筋端面垂直于軸線鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕油污、混凝土漿等污染受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時(shí)焊劑回收重復(fù)使用時(shí)應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。2、機(jī)具設(shè)備⑴電渣焊機(jī)。⑵焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。⑶焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。⑸鐵絲球用于引燃電弧用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。⑹秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。⑺切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋3、作業(yè)條件⑴焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。⑵電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。⑶施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。⑸在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說(shuō)明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)在焊前先做焊接試驗(yàn)以確認(rèn)工藝參數(shù)制三個(gè)拉伸試件試驗(yàn)合格后才可正式施焊。二、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分“造渣過(guò)程“電渣過(guò)程這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。電渣壓力焊⑴“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱能的作用下焊劑熔化逐漸增多形成一定深度渣池在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。⑵“電渣過(guò)程，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源“造渣”工作電壓40～50v“電渣”工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。⑴焊接鋼筋時(shí)用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置放下上鋼筋輕壓鐵絲球使之接觸良好放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。⑶裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑安裝焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。⑷接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間“造渣過(guò)程：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。電渣過(guò)程隨著造渣過(guò)程結(jié)束即時(shí)轉(zhuǎn)“電渣過(guò)程的同時(shí)進(jìn)“電渣延時(shí)讀數(shù)計(jì)算電渣通電時(shí)間并降低上鋼筋把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋直電渣過(guò)程結(jié)束電渣過(guò)程工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。⑹頂壓鋼筋完成焊接電渣過(guò)程延時(shí)完成電渣過(guò)程結(jié)束即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后可重復(fù)使用。⑻鋼筋焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96規(guī)定。在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)在一般構(gòu)筑物中每300個(gè)同類型接（同鋼筋級(jí)別同鋼筋直徑作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批不足200個(gè)時(shí)仍作為一批焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求該批接頭即為不合格品。2、基本項(xiàng)目⑴用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。⑵接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。⑶對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、允許偏差⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大2mm。⑵接頭處彎折不得大于4°。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、旁谡麄€(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)在頂壓鋼筋時(shí)要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形鋼筋焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接當(dāng)采用其他品種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可彩。⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用使用磨損造成上下不同心。⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑺未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻一邊大一邊小小的一面其高不足2mm另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不