標(biāo)準(zhǔn)解讀

CB/T 3616-1994 管路壓力試驗(yàn)要求這一標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了管道系統(tǒng)在安裝完成后進(jìn)行壓力測(cè)試的具體方法、接受準(zhǔn)則以及安全措施,以確保管路在投入使用前能夠承受設(shè)計(jì)壓力,無(wú)泄漏且結(jié)構(gòu)完整。以下是該標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵內(nèi)容概述:

  1. 適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶、海洋工程及其他類似領(lǐng)域中,以金屬或非金屬材料制成的管路系統(tǒng)(包括管子、管件、閥門及附件)在安裝完畢后的液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。

  2. 試驗(yàn)準(zhǔn)備

    • 確保所有焊接、裝配工作完成并已通過(guò)相應(yīng)的檢驗(yàn)。
    • 移除可能影響試驗(yàn)結(jié)果的臨時(shí)堵頭、盲板等。
    • 對(duì)試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行隔離,設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,確保非操作人員遠(yuǎn)離試驗(yàn)區(qū)。
    • 選擇合適的試驗(yàn)介質(zhì),通常為清水或空氣,特殊情況下可使用其他介質(zhì),但需符合安全和環(huán)保要求。
  3. 試驗(yàn)壓力確定:試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范或使用要求確定,一般為工作壓力的1.5倍,但不得低于工作壓力。對(duì)于特定材料或應(yīng)用,可能有更嚴(yán)格的要求。

  4. 試驗(yàn)步驟

    • 緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的1/3,檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏或異常。
    • 繼續(xù)均勻升壓至試驗(yàn)壓力的2/3,再次檢查。
    • 最終平穩(wěn)升至全試驗(yàn)壓力,并保持該壓力一定時(shí)間(通常不少于5分鐘),觀察壓力表讀數(shù),檢查是否有泄漏或變形。
  5. 接受準(zhǔn)則

    • 在試驗(yàn)期間,允許有輕微的、穩(wěn)定的壓力下降,但最終壓力下降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的5%。
    • 管道系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏、永久變形或其他損傷跡象。
    • 使用液體介質(zhì)時(shí),還應(yīng)檢查排出液體中是否含有雜質(zhì)。
  6. 安全措施

    • 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)控,并準(zhǔn)備緊急泄壓裝置。
    • 保證試驗(yàn)區(qū)域良好的通風(fēng),特別是在使用壓縮氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)。
    • 試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)緩慢、安全地卸壓,避免水錘效應(yīng)或氣壓沖擊。
  7. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄試驗(yàn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù),包括試驗(yàn)壓力、保持時(shí)間、觀測(cè)結(jié)果等,并編制試驗(yàn)報(bào)告。


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  • 被代替
  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替
  • 1994-04-11 頒布
  • 1994-10-01 實(shí)施
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CB/T 3616-1994管路壓力試驗(yàn)要求_第1頁(yè)
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CB050中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3616-94管路壓力試驗(yàn)要求1994-04-11發(fā)布1994-10-01實(shí)施中國(guó)船帕工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3616-94分類號(hào):U50管路壓力試驗(yàn)要求主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶動(dòng)力管路和船系統(tǒng)管路壓力試驗(yàn)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶動(dòng)力管路和船舶系統(tǒng)管路。2試驗(yàn)質(zhì)量要求2.1』壓力試驗(yàn)所使用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格,并在有效的使用期內(nèi)2.2管子的強(qiáng)度試驗(yàn),于加工后在車間內(nèi)進(jìn)行;管路的密性試驗(yàn)·在船上安裝完畢后進(jìn)行,對(duì)各法蘭和管子接頭處作滲漏檢查·應(yīng)無(wú)泄漏,密性試驗(yàn)時(shí),管路與機(jī)械或設(shè)備應(yīng)隔開(kāi)。2.3所有級(jí)和『級(jí)管系用管以及蒸汽管、給水管、壓縮空氣管和設(shè)計(jì)壓力大于0.35MPa的燃油管在制造完工后包扎絕熱材料或涂上涂層前,均應(yīng)經(jīng)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2.4當(dāng)1級(jí)和【級(jí)管系在船上安裝過(guò)程中采用對(duì)接焊連接時(shí),在焊后應(yīng)按表的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn);如果對(duì)焊接縫的整個(gè)圓周均經(jīng)超聲波或射線檢查質(zhì)量良好,也可免除液壓試驗(yàn)。2.5壓縮空氣管路應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行氣蜜試驗(yàn)·空氣管路(不帶空氣瓶)試驗(yàn)時(shí)間不少于10min,其壓力降應(yīng)不大于1%;空氣管路與空氣瓶一起作試驗(yàn)的時(shí)間不少于2h,其壓力不應(yīng)有明顯下降、2.6管路試壓后,應(yīng)將管內(nèi)存水排凈,并用壓縮空氣吹干。2.7級(jí)、Ⅱ級(jí)管路和需經(jīng)船檢檢驗(yàn)的管路,在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)打上合格鋼印。2.8在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)中,應(yīng)作好記錄。3壓力試驗(yàn)要求管路(不包括吸入管路)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)及密性試驗(yàn)按下表規(guī)定進(jìn)行管路試驗(yàn)壓力液壓強(qiáng)度試驗(yàn)密性試驗(yàn)壓力序號(hào)壓力(車間內(nèi))武驗(yàn)介質(zhì)(裝船后)試驗(yàn)介質(zhì)明MPaMPa油管路1.51.51滑油管路油或水1.5p.01淡水、海水管路..06正縮空氣管路v.01.5/300℃1.501.25/蒸氣管路12300

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