大型制造業(yè)企業(yè)庫存優(yōu)化與調(diào)控創(chuàng)新,物資管理論文

大型制造業(yè)企業(yè)庫存優(yōu)化與調(diào)控創(chuàng)新,物資管理論文原標(biāo)題：大供給鏈庫存優(yōu)化新對(duì)策以大型制造業(yè)企業(yè)為核心，集供給商、制造商、經(jīng)銷商、分銷商、零售商為一體的供給鏈企業(yè)為研究對(duì)象，基于企業(yè)精細(xì)化管理與系統(tǒng)化管理的視覺，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的庫存管理理念和產(chǎn)供銷管一體化、系統(tǒng)化、集成化、形式化、信息化、當(dāng)代化的運(yùn)營方式方法，通過對(duì)庫存成本、庫存控制、庫存優(yōu)化等管理經(jīng)歷體驗(yàn)和行為結(jié)果進(jìn)行系統(tǒng)分析研究，深切進(jìn)入討論了庫存管理的現(xiàn)在狀況、成因以及可能對(duì)企業(yè)造成的方方面面影響，說明了整合企業(yè)內(nèi)部供給鏈和跨企業(yè)供給鏈的優(yōu)化管理渠道與辦法，提出了企業(yè)庫存優(yōu)化、調(diào)控與創(chuàng)新的相應(yīng)機(jī)制和對(duì)策，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)提高整體庫存體系的綜合運(yùn)營管理水平，進(jìn)而到達(dá)進(jìn)一步挖潛效能，增進(jìn)企業(yè)效益的目的。在當(dāng)今國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不大樂觀的大背景下，怎樣科學(xué)合理地做好安全庫存量，是盤活企業(yè)資金、提高企業(yè)效能的重要舉措。隨著全球商業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化，十分是客戶對(duì)供貨服務(wù)質(zhì)量的要求越來越高，使供給商、制造商、批發(fā)商和零售商在庫存管理方面存在的矛盾和問題凸顯。怎樣讓企業(yè)的庫存保持在一個(gè)合理、高效、保障的運(yùn)營水平是企業(yè)管理追求的重要奮斗目的，怎樣利用先進(jìn)的管理理念和管理方式方法，對(duì)企業(yè)存貨管理的全經(jīng)過進(jìn)行優(yōu)化組合和合理配置，使存貨管理活動(dòng)中的訂單流、物流和資金流處于最佳狀態(tài)，以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出，成了企業(yè)管理者非常關(guān)切的核心問題。一般情況下，在企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中，庫存所占用資金的比重最大，其成本一般約占供給鏈總成本的三分之一，對(duì)企業(yè)利潤的影響超過了機(jī)器設(shè)備、廠房、人力等其他資源。庫存管理是供給鏈上各環(huán)節(jié)企業(yè)實(shí)現(xiàn)合作以及供給鏈實(shí)現(xiàn)集成管理的關(guān)鍵因素。加強(qiáng)庫存管理，不僅能夠縮短并逐步消除原材料、在制品、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無效作業(yè)、時(shí)間等待、防止缺貨，還可借此壓縮庫存、減少浪費(fèi)、改善企業(yè)成本構(gòu)造、提高庫存周轉(zhuǎn)率、提升客戶滿意度、提高資金周轉(zhuǎn)速度及其獲利能力。同時(shí)，通過庫存分析將會(huì)更好地暴露企業(yè)管理存在的問題，以便企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并做出相應(yīng)的調(diào)整與變革，從產(chǎn)供銷管系統(tǒng)工作鏈中，尋求最經(jīng)濟(jì)、最便捷、最科學(xué)的庫存管理途徑及其最佳運(yùn)作的動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)，以促進(jìn)企業(yè)健康、持久、穩(wěn)健地發(fā)展，讓企業(yè)的庫存保持在一個(gè)既合理且高效的運(yùn)作水平之上。不僅如此，庫存管理己日益成為企業(yè)改革挖潛，內(nèi)降成本求效率效能，外增競合求生存發(fā)展的關(guān)鍵。在可預(yù)期的將來市場(chǎng)競爭中，優(yōu)化庫存及其調(diào)控創(chuàng)新便成了企業(yè)的第三利潤源泉.對(duì)于制造行業(yè)企業(yè)而言，庫存控制更是成為其關(guān)注的焦點(diǎn)。很多學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了研究：〔1〕陳志華〔2020〕從企業(yè)內(nèi)部的視角研究了庫存的產(chǎn)生原因及對(duì)策，側(cè)重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲(chǔ)成本和訂貨成本出發(fā)，確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量和訂貨點(diǎn)。企業(yè)在計(jì)劃、生產(chǎn)、銷售、采購、倉儲(chǔ)、物流等各個(gè)部門都有著信息上的溝通，這種溝通無論是信息的構(gòu)成、流向還是信息化的格局都將注意力集中在了企業(yè)內(nèi)部，由于內(nèi)部的信息是相對(duì)易于獲取的?！?〕馬士華〔2020〕從供給鏈的角度研究了庫存產(chǎn)生的原因及對(duì)策，假設(shè)需求根據(jù)一定的規(guī)律運(yùn)行或表現(xiàn)一定的規(guī)律特征，〔3〕馬克蘭德爾〔2020〕建立了包括部分不確定性因素〔供給商、制造商以及顧客需求〕在內(nèi)的復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型。因模型的固有缺陷，導(dǎo)致庫存控制方式方法實(shí)時(shí)性較差，這樣的庫存控制模型不能解決需求和提早期均是隨機(jī)的情況?，F(xiàn)存的庫存控制優(yōu)化都是建立在精到準(zhǔn)確的系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上的，而實(shí)際系統(tǒng)由于存在非線性、不確定性、時(shí)變性和不完全性等因素，不可能與這些精到準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型相吻合。一些學(xué)者從需求預(yù)測(cè)的角度對(duì)庫存進(jìn)行分析，通常的需求預(yù)測(cè)的方式方法都有一定的形式或假設(shè)條件，但是任何預(yù)測(cè)方式方法都存在某些缺陷而無法確切地預(yù)測(cè)需求的波動(dòng)。國內(nèi)外庫存控制的研究很多是為了數(shù)學(xué)性質(zhì)分析或數(shù)量關(guān)系完美的發(fā)展，很少能在企業(yè)中實(shí)際應(yīng)用和推廣，甚至限于當(dāng)下技術(shù)和認(rèn)知水平完全無法和實(shí)際案例相結(jié)合。我們通過對(duì)現(xiàn)有文獻(xiàn)進(jìn)行梳理研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)下國內(nèi)外學(xué)者對(duì)庫存研究主要集中于庫存管理的方式方法和技術(shù)，著眼于從局部對(duì)庫存管理進(jìn)行分析和改善，缺乏從系統(tǒng)的、全局的角度以及綜合企業(yè)信息化建設(shè)、生產(chǎn)運(yùn)作和庫存管理方式方法來研究庫存管理，這些都成了庫存管理亟待解決的問題。有鑒于此，本文在系統(tǒng)分析了環(huán)境、不確定因素互相之間穿插影響的情況下，從綜合企業(yè)信息化建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)作和庫存管理方面來研究庫存管理，并系統(tǒng)分析了庫存產(chǎn)生的成因，以及建立有效的庫存優(yōu)化控制方式方法，從理論新視覺闡述了供給鏈管理的新思想，對(duì)企業(yè)庫存的實(shí)際運(yùn)營管理具有實(shí)踐指導(dǎo)意義與普遍推廣應(yīng)用價(jià)值。一、庫存成因分析庫存是為了知足企業(yè)的生產(chǎn)、客戶的需求、生產(chǎn)經(jīng)過中控制與操作而使各種原材料、半成品及產(chǎn)成品等物料處于相對(duì)閑置的狀態(tài)，其目的是為了知足企業(yè)將來的生產(chǎn)、經(jīng)營需要。當(dāng)前，庫存量過高是企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象。從庫存產(chǎn)生的環(huán)節(jié)來看，庫存產(chǎn)生有內(nèi)部因素和外部因素兩大方面。有些庫存是企業(yè)必備的，而有些庫存是不必要的、不匹配的、多余的。只要了解透徹庫存產(chǎn)生的原因，分清哪些是必需的、哪些是不必要的庫存，才能有針對(duì)性地對(duì)庫存進(jìn)行科學(xué)有效的分類管理，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行系統(tǒng)控制。本文以制造企業(yè)產(chǎn)成品、在制品和原材料庫存為庫存控制的主要研究對(duì)象，其目的是為了企業(yè)能夠更好地管理庫存、優(yōu)化庫存，進(jìn)而使企業(yè)資金利用率與利用量最大化，加強(qiáng)企業(yè)的競爭力，提升企業(yè)效益?！惨弧硯齑娈a(chǎn)生的內(nèi)部原因1.產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)原因〔1〕產(chǎn)品研發(fā)滯后?，F(xiàn)前階段由于很多公司缺乏系統(tǒng)的研發(fā)總體規(guī)劃和研發(fā)經(jīng)過規(guī)范，市場(chǎng)上什么暢銷就盲目生產(chǎn)什么產(chǎn)品，因缺乏明晰的市場(chǎng)分析和產(chǎn)品競爭優(yōu)勢(shì)，造成新產(chǎn)品研發(fā)出現(xiàn)不切實(shí)際的局面；某些新產(chǎn)品研發(fā)的周期過長，導(dǎo)致生產(chǎn)出的新產(chǎn)品錯(cuò)過了產(chǎn)品銷售的最佳時(shí)期，造成商品的庫存積壓?！?〕設(shè)計(jì)存在缺乏。設(shè)計(jì)人員能力缺乏或者設(shè)計(jì)不切實(shí)際，導(dǎo)致原材料、半成品和產(chǎn)成品的不良庫存；受產(chǎn)品設(shè)計(jì)或銷售環(huán)節(jié)影響，庫存物料無法再利用產(chǎn)生不良庫存；產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中對(duì)供給鏈庫存的復(fù)雜性考慮不夠，造成供給鏈經(jīng)過中的庫存成本大大增加；設(shè)計(jì)缺乏，材料的標(biāo)準(zhǔn)化較差，零部件不能分享，零部件數(shù)量設(shè)計(jì)太多；有些產(chǎn)品原材料規(guī)格太多，分享性及可替代性較差，考慮生產(chǎn)經(jīng)過中可能存在的消耗損費(fèi)，不得不超過實(shí)際需求量進(jìn)行訂購而產(chǎn)生庫存；有些新開發(fā)物料變更頻繁，沒采取延遲戰(zhàn)略或物料通用原則，無形中增大了企業(yè)庫存量?！?〕對(duì)技術(shù)更新和新產(chǎn)品開發(fā)的適應(yīng)能力不強(qiáng)。隨著企業(yè)之間競爭加劇，新產(chǎn)品開發(fā)日益頻繁和物料清單更改，導(dǎo)致原庫存無法投入正常使用而產(chǎn)生積壓，或稱為呆料。在產(chǎn)品生命周期內(nèi)，有些零部件會(huì)根據(jù)工程需要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，或曾用于實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品項(xiàng)目上而后淘汰使用的物料都可構(gòu)成資源的消耗損費(fèi)。假如不能充分利用舊料的價(jià)值，則可能使庫存物料貶值，甚至降低為零，進(jìn)而使企業(yè)遭受不必要的經(jīng)濟(jì)損失?！?〕執(zhí)行工程變更〔ECO〕環(huán)節(jié)控制問題.由于設(shè)計(jì)、工程變更或原料更改的需要,常常會(huì)發(fā)行ECO〔EngineeringChangeOrder〕來執(zhí)行這種變更。其流程為：項(xiàng)目主管召集團(tuán)隊(duì)成員，包括PE工程師、物料計(jì)劃員、生產(chǎn)主管、采購、質(zhì)量主管、文控主管，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)ECO精神，與團(tuán)隊(duì)成員商討、擬定執(zhí)行計(jì)劃〔ActionPlan〕，并監(jiān)督、跟蹤ECO執(zhí)行情況。假如沒有嚴(yán)格按此程序執(zhí)行，物料版本更新沒有能及時(shí)通知采購，仍按舊版本下單，使生產(chǎn)無法使用其物料而產(chǎn)生不合理庫存。2.采購與供給原因〔1〕盲目追求經(jīng)濟(jì)訂購批量。為了減少訂購次數(shù)、訂購費(fèi)用及運(yùn)輸費(fèi)用及貪圖大量采購中產(chǎn)生的價(jià)格折扣，盲目地?cái)U(kuò)大經(jīng)濟(jì)采購批量，供應(yīng)的最佳批量和需求的實(shí)際批量之間存在差異導(dǎo)致庫存的發(fā)生；擬制的計(jì)劃式采購和安全庫存數(shù)量沒有能及時(shí)根據(jù)市場(chǎng)客戶需求的變化作變更產(chǎn)生庫存。假如訂購批量小，訂購次數(shù)頻繁，則廠家訂購成本高，而庫存儲(chǔ)備成本低。反之，訂購批量大，則訂購次數(shù)少，而且還有價(jià)格折扣，訂購成本降低，但庫存儲(chǔ)備成本將增加；供給商提供的固定包裝批量大，生產(chǎn)使用量相對(duì)較少造成庫存積壓；假如采購大量的庫存，同時(shí)因國內(nèi)外政策的變動(dòng)，導(dǎo)致庫存不合規(guī)，將造成物料報(bào)廢，使企業(yè)蒙受損失；因采購物料單耗指示或采購員、計(jì)劃員等出錯(cuò)引起多采購，導(dǎo)致庫存產(chǎn)生；由于產(chǎn)業(yè)環(huán)境劇變、供給商的合作或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定性、多批次、小批量生產(chǎn)，以及產(chǎn)品壽命周期縮短、材料多余或暫不需用等因素影響，可能使庫存變成呆料；對(duì)于一些保質(zhì)期較短的存貨，假如其存貨量過大，會(huì)造成原材料的浪費(fèi)。等等。因而，在采購環(huán)節(jié)中，假如沒有合理的購料計(jì)劃，必將會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，增加企業(yè)庫存壓力。〔2〕安全庫存量水平設(shè)定不夠合理。從安全庫存的定義及意義來講，設(shè)置安全庫存是企業(yè)采取的一種應(yīng)急措施。安全庫存量水平設(shè)定的基準(zhǔn)不合實(shí)際，造成太多的人為不良庫存，阻礙了企業(yè)內(nèi)部存貨運(yùn)轉(zhuǎn)。例如，倉儲(chǔ)部門以往年使用量為基準(zhǔn)設(shè)定安全庫存量，因未考慮市場(chǎng)需求改變，使原有的物料儲(chǔ)備基準(zhǔn)背離了市場(chǎng)的需求量造成企業(yè)庫存增加。其次還有供給鏈信息過于集中在企業(yè)內(nèi)部，外部信息資源利用程度不高，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性降低而使企業(yè)庫存存量增加?！?〕交貨前置時(shí)間〔LeadTime〕的縮短。在企業(yè)經(jīng)營中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)訂單的交貨期比合同確定的期限提早或縮短現(xiàn)象，一些企業(yè)因競爭壓力和其他原因不得不接此類訂單，但又過分依靠于預(yù)備的庫存，使企業(yè)增加預(yù)備庫存的持有量，以期通過不變應(yīng)萬變來應(yīng)付供給商交貨準(zhǔn)備期長，或供給商交貨期提早的變化。由于無法與供給企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度相匹配，超量儲(chǔ)備庫存成為企業(yè)在不得已情況下的必然選擇?！?〕等待出庫經(jīng)過中的貨品囤積。例如在等待拼柜和船期而產(chǎn)生的庫存。3.生產(chǎn)及計(jì)劃控制原因〔1〕生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制不準(zhǔn)確。造成庫存過高的一個(gè)主要原因是計(jì)劃不準(zhǔn)確，生產(chǎn)一線管理能力較弱，生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)提供的需求計(jì)劃經(jīng)常出現(xiàn)供求不符的現(xiàn)象。計(jì)劃制定者對(duì)于企業(yè)的瓶頸資源、庫存狀況、關(guān)鍵設(shè)備缺乏精到準(zhǔn)確計(jì)算，使得被制定出的計(jì)劃完工期與實(shí)際生能力不匹配，造成不必要的庫存浪費(fèi)。生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃銜接不到位，無法向戴爾的生產(chǎn)零庫存目的邁進(jìn)，造成原材料、半成品流動(dòng)性差，構(gòu)成不良庫存。生產(chǎn)批量與生產(chǎn)計(jì)劃不對(duì)應(yīng)，也是不良庫存產(chǎn)生的原因。制造太多或過早更是制造業(yè)企業(yè)庫存產(chǎn)生的最重要原因。對(duì)產(chǎn)品制造經(jīng)過的監(jiān)督不力或管理缺乏還易出現(xiàn)眾多問題，比方設(shè)備問題、質(zhì)量問題、生產(chǎn)消耗、計(jì)劃問題、納期問題等等，這些問題的存在會(huì)對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)響應(yīng)速度產(chǎn)生直接的影響?？紤]到生產(chǎn)經(jīng)過中的物料消耗損費(fèi)，計(jì)劃部門在做計(jì)劃的時(shí)候都要比照實(shí)際訂單多出4%-10%,導(dǎo)致在生產(chǎn)完成后不可避免地產(chǎn)生了生產(chǎn)庫存，即產(chǎn)成品庫存。隨著時(shí)間的累積，類似的庫存會(huì)越積越多，漸漸地消耗著企業(yè)的難得珍貴利潤，這又相對(duì)增加了企業(yè)運(yùn)營成本，成為弱化企業(yè)競爭力的主要原因?！?〕生產(chǎn)管控層面紊亂無序。由于企業(yè)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、時(shí)效管理、組織協(xié)調(diào)、部門協(xié)同等等各環(huán)節(jié)可能帶來或造成的不力影響，尤其是委外加工，常有多層次的儲(chǔ)備，需要臨時(shí)庫存作為緩沖。生產(chǎn)經(jīng)過中各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原料、半成品、成品，未通過質(zhì)量的檢驗(yàn)，不能得到及時(shí)快速有效處理，往往造成生產(chǎn)線上在制品的積壓，對(duì)企業(yè)庫存構(gòu)成壓力?！?〕產(chǎn)能緊張導(dǎo)致在制品庫存。在企業(yè)生產(chǎn)能力有限的情況下，由于多種產(chǎn)品分享某一工序或設(shè)備，為知足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，必須預(yù)先生產(chǎn)某一種半成品，進(jìn)而使該工序或設(shè)備能騰出時(shí)間轉(zhuǎn)為其他生產(chǎn)，導(dǎo)致半成品的庫存增加。除此之外，企業(yè)為知足緊急客戶訂單的需求，拆掉成品上的物料去完成缺料成品，也會(huì)使得半成品增加?！?〕生產(chǎn)線布置不平衡及生產(chǎn)效率差異導(dǎo)致庫存增加。工件在加工經(jīng)過中，工序拆分不科學(xué)、不合理，致使生產(chǎn)節(jié)拍不一，某些工位加工效率較高，而另一些工位的加工效率又過低，致使生產(chǎn)效率低的一些工位成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，使整條生產(chǎn)線生產(chǎn)較為緩慢，效率高的工位多生產(chǎn)而效率低的工位少生產(chǎn)，加工效率高的一些工位，往往會(huì)加工出大量的在制品因此導(dǎo)致積壓。生產(chǎn)線不平衡在企業(yè)生產(chǎn)中較為普遍，生產(chǎn)經(jīng)過中搬運(yùn)批量的要求不合理，是造成在制品大量積壓的又一重要原因。由于生產(chǎn)線的布局規(guī)劃、原材料或半成品的搬運(yùn)習(xí)慣及其包裝限制，原材料或半成品在生產(chǎn)制造經(jīng)過中的移動(dòng)是按批量進(jìn)行的，因而消耗速度相對(duì)較慢，造成原材料或半成品在一些工段上的積壓。〔5〕庫存管理方式方法不科學(xué)。倉儲(chǔ)管理方式方法不科學(xué)，賬、卡、物作業(yè)及管理疏忽造成不良庫存。倉儲(chǔ)管理不良造成備料搬運(yùn)的浪費(fèi)；物料供給不上，造成停工待料的浪費(fèi)；倉儲(chǔ)管理混亂，以及賬務(wù)管理疏失造成不良庫存，甚或造成物料遺失，構(gòu)成直接資產(chǎn)損失；管理系統(tǒng)沒有得到充分利用，缺乏對(duì)庫存物料進(jìn)行科學(xué)詳盡地分類，庫存控制策略過于簡單化、大同化。如對(duì)包裝好的產(chǎn)品的等級(jí)、存放地點(diǎn)沒有一個(gè)明確