公路工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

1、軟基處理1.1填方路堤施工后沉降迅速或不均勻沉陷形成原因1粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距不符合設(shè)計(jì)要求。2粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3擠密碎石樁未進(jìn)行反插。4預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)定，即卸載。5軟基處理質(zhì)量未達(dá)設(shè)計(jì)要求。6樁未打穿軟弱層。防治措施1粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2粉噴樁應(yīng)整樁復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3機(jī)密隨時(shí)應(yīng)進(jìn)行反插。4擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀測(cè)，待沉降穩(wěn)定后方可卸載。5在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。1.2路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái)形成原因1清表不到位，路基底存在軟弱層。2溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實(shí)度不足。3路基壓實(shí)度不均勻。4縱向半填半挖處處理不當(dāng)。防治措施1應(yīng)認(rèn)真清表及時(shí)發(fā)現(xiàn)路基底暗溝、暗塘。2溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈、并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。3提高路基壓實(shí)度。4縱向半填半挖處嚴(yán)格案設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。1.3路基出現(xiàn)滑列面形成原因1基底存在軟土且軟土厚度不均勻。2淤泥清除換填不徹底。3換土速度過(guò)快。4半填半挖處處理不當(dāng)。防治措施1軟土處理要到位，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)暗溝、暗塘。2加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)側(cè)滑苗頭。3半填半挖處嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。2路基2.1路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”形成原因1碾壓時(shí)土的含水量超過(guò)最佳含水量較多。2高塑性粘土“沙化”未達(dá)到應(yīng)有的效果。3翻曬、拌合不均勻。4碾壓層不存在軟弱層。防治措施1低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。2高塑性粘土性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時(shí)間，使其充分“沙化”。3對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。2.2路基壓實(shí)度不夠形成原因1碾壓遍數(shù)不夠。2壓路機(jī)質(zhì)量偏小。3松鋪厚度過(guò)大。4碾壓不均勻，局部漏壓。5含水量偏離最佳含水量超過(guò)規(guī)定值。防治措施1確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。2采用震動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。3每層松鋪厚度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有重疊。5路基土應(yīng)在接近最佳含水量是進(jìn)行碾壓。2.3路基積水嚴(yán)重形成原因1路基表面不平衡。2路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。防治措施1路基壓實(shí)前應(yīng)整平。2路基表面應(yīng)設(shè)橫坡。2.4路基邊坡被沖刷形成原因1過(guò)早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上。2未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水梗。3每次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基。4邊坡未植草防護(hù)。防治措施1消坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時(shí)跟上。2未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水梗和排水溝。3應(yīng)及時(shí)填平?jīng)_溝。2.5壓實(shí)層表面松散形成原因1施工路段偏長(zhǎng)，拌合、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2粉碎、拌合后未及時(shí)碾壓表層失水過(guò)多。3壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過(guò)多。防治措施1確保壓實(shí)土的含水量與最佳含水量偏差值在規(guī)定范圍內(nèi)。2適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌合碾壓。2.6路基表面網(wǎng)狀裂縫形成原因1土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土。3壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過(guò)多。防治措施1采用合格的填料，或采取摻灰處理。2選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實(shí)土的含水量接近最佳含水量。3加強(qiáng)防護(hù)，避免表面水分過(guò)分損失。4認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。2.7路基表面起皮形成原因1壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過(guò)多。2為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。3碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置膠輪壓路機(jī)。防治措施1確保壓實(shí)層的含水量均勻且與最佳含水量偏差值在規(guī)定范圍內(nèi)。2認(rèn)真進(jìn)行施工組織計(jì)劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓及時(shí)。2.8路基表面出現(xiàn)放炮形成原因石灰消解不充分。防治措施石灰應(yīng)在使用前7—10天進(jìn)行充分消解并過(guò)10mm篩。2.9路基壓實(shí)度超密形成原因未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。路基填料不均勻。采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治措施在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。選擇均勻的填料。2.10路基灰土灰灰劑量不均勻形成原因1.路基土的砂化不充分。2.路基滲灰未按工藝要求劃格灑灰。3.拌合不均勻。防治措施液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌合，采用穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行拌合。2.11路基灰土灰劑量不足形成原因施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格撒灰。石灰堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；或拌合碾壓不及時(shí)。較長(zhǎng)時(shí)間堆放的石灰未覆蓋。防治措施確保石灰的摻量。石灰消解后要在7-10天內(nèi)及時(shí)用完。堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的石灰，應(yīng)事先用采條布或土覆蓋，使用前重新測(cè)定其有效鈣鎂含量，必要時(shí)重新調(diào)整摻灰劑量。灑灰后應(yīng)及時(shí)拌合碾壓。2.12路基邊緣壓實(shí)度不夠形成原因壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑或超寬值不夠。防治措施路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛到路基邊緣。3路面工程3.1路面底基層二灰土抗壓強(qiáng)度不合格形成原因1石灰劑量不足，石灰等級(jí)較低，粘土粉碎不夠，拌合不均勻。2二灰土抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)，高度超標(biāo)，密度較小。3試件養(yǎng)護(hù)溫度濕度不符合要求，養(yǎng)護(hù)期間是失水過(guò)多。防治措施1實(shí)際是石灰劑量應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)量量高出0.5~11.0個(gè)百分點(diǎn)。2采用有效鈣加加氧化鎂含量量較高的石灰灰，并充分消消解。3土塊粉碎至規(guī)定尺尺寸，拌合應(yīng)應(yīng)均勻。4二灰土試件高度誤誤差應(yīng)在±0.2mmm范圍內(nèi)。5試件應(yīng)用塑料膜裹裹覆養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生溫度濕度度應(yīng)在規(guī)定范范圍內(nèi)。二灰土底基表面起起皮形成原原因1二二灰土含水量量過(guò)大或過(guò)小小。2二二灰土表層失失水過(guò)多，未未及時(shí)碾壓。3碾碾壓未按先輕輕后重的原則則。4二二灰土拌合不不均勻。防治措施1二二灰土的含水水量宜大于最最佳含水量1%開(kāi)始碾壓，斌斌及時(shí)壓實(shí)。2及及時(shí)清除粘附附在壓路機(jī)輪輪上的二灰土土，并清除出路路面以外。3應(yīng)應(yīng)按先輕后重重的碾壓程序序逐步壓實(shí)。4對(duì)對(duì)表面起皮層層應(yīng)清除出路路面以外，標(biāo)標(biāo)高用基層補(bǔ)補(bǔ)足，也可及及時(shí)刨松厚度度不小于10cm打碎灑水拌拌勻后再壓實(shí)實(shí)。5嚴(yán)格按放樣樣先施工，不不得采用貼補(bǔ)補(bǔ)薄層的方法法補(bǔ)足高程。3.13二灰土土表面松散形成原原因1二二灰土表層含含水量較低，不不能壓實(shí)。2二二灰土表層凍凍壞松散。3冬冬季覆蓋土內(nèi)內(nèi)水分下滲，使使底基層表面面吸水而漲松松。4灰灰劑量不足或或失效。防治措措施1高高溫干燥氣候候，碾壓過(guò)程程應(yīng)適當(dāng)灑水水。2做做好二灰土過(guò)過(guò)冬的防凍措措施。3可可采用含水量量較小、透水水性小的土作作為覆蓋層，且且碾壓密實(shí)。二灰土表面開(kāi)裂形成原原因1碾碾壓含水量過(guò)過(guò)大。2用用土塑性指數(shù)數(shù)過(guò)高。3地地基沉降尚未未穩(wěn)定，地基基沉降不均勻勻。防治措施1嚴(yán)嚴(yán)格控制碾壓壓含水量。2選選用符合規(guī)范范要求的土料料或鋪筑二灰灰土底基層，采采用二次摻灰灰的辦法降低低土的塑性指指數(shù)。3地地基沉降速率率連續(xù)兩個(gè)月月不大于5mm/月時(shí)再施工工底基層。4裂縫處應(yīng)加鋪土工工格柵或土工工織物后再施施工基層。二灰土表面放炮形成原因1二灰土底基層碾壓壓完畢尚有過(guò)過(guò)火石灰未消消解。2消解石灰未按規(guī)定定過(guò)篩。防治措施1生石灰應(yīng)在使使用前一周灑灑水充分消解解。2消解石灰必須通過(guò)過(guò)10mm篩后才能使使用。3.2路面基層層二灰碎石抗壓強(qiáng)度度不合格形成原因1石灰劑量不足。2石灰等級(jí)較低。3二灰碎石抗壓試件件制備不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4未能保濕養(yǎng)護(hù)。5粉煤灰質(zhì)量不符合合要求。6二灰碎石拌合不均均勻。7二灰碎石成型后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度偏低低。防治措施1施工中石灰劑量應(yīng)應(yīng)較設(shè)計(jì)值高高0.5-11.0個(gè)百分點(diǎn)。2選用有效鈣加氧化化鎂含量高的的石灰（Ⅱ級(jí)以上）。3添加1~2%的水泥。4石灰應(yīng)充分消解，通通過(guò)10㎜篩。5提高二灰碎石拌合合均勻性并及及時(shí)成型試件件。6成型后及時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于于7天。7盡可能在氣溫較高高時(shí)施工。二灰碎石壓實(shí)度不不符合要求形成原因1含水水量不符合要要求。2壓路路機(jī)質(zhì)量較小小，碾壓變數(shù)數(shù)不夠，局部部漏壓。3二灰灰碎石拌合不不均勻，局部部粉煤灰偏多多，骨料偏少少。4靠近近中央分隔帶帶加寬不夠。防治措施1嚴(yán)格格控制二灰碎碎石混合拌料料和過(guò)程中含含水量，使碾碾壓前含水量量接近最佳含含水量。2采用用重型壓路機(jī)機(jī)反復(fù)碾壓，按按試鋪路段碾碾壓遍數(shù)直到到壓實(shí)度符合合規(guī)定為止。3提高高二灰碎石拌拌合均勻性。4中央央分隔帶處加加寬值要滿足足施工設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求。二灰碎石壓實(shí)度不不均勻形成原原因1二灰灰碎石配合比比和含水量不不均勻。2二灰灰碎石碾壓變變數(shù)不一致，局局部漏壓。防治措施1嚴(yán)格格控制各料倉(cāng)倉(cāng)喂料速度和和加水量，做做到配料準(zhǔn)確確，含水量符符合規(guī)定。2控制制碾壓變數(shù)，均均勻碾壓。二灰碎石基層攤鋪鋪離析形成原原因1二灰灰碎石運(yùn)到攤攤鋪現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)經(jīng)離析。2二灰灰碎石骨料含含量偏高，超超過(guò)85%，骨料最大大粒徑超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)要求。3攤攤鋪機(jī)工作狀狀態(tài)不佳。防治措施1按按設(shè)計(jì)配合比比拌制二灰碎碎石混合料，集集料級(jí)配應(yīng)在在設(shè)計(jì)級(jí)配范范圍以內(nèi)2成成品料堆應(yīng)經(jīng)經(jīng)常鏟平，避避免形成錐體體粗料流向堆堆底。3攤攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整整到最佳狀態(tài)態(tài)，螺旋布料料器中混合料料面應(yīng)呈與路路面平行的平平面，并將布布料器掩蓋。二灰碎石基層開(kāi)裂裂形成原因1二灰碎石混合料中中二灰比例偏偏大；集料級(jí)級(jí)配中細(xì)料偏偏多。2二灰碎石碾壓時(shí)含含水量偏大。3成型溫度較高，強(qiáng)強(qiáng)度形成較快快。4碎石中含泥量較高高。5路基沉降尚未穩(wěn)定定或路基發(fā)生生不均勻沉降降。6養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治措施1優(yōu)化二灰碎石配合合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)嚴(yán)格按施工配配合比拌制混混合料，選擇擇合格的集料料。2控制碾壓時(shí)含水量量不超出允許許范圍。3待沉降穩(wěn)定后再鋪鋪筑基層。4對(duì)已開(kāi)裂的基層應(yīng)應(yīng)加鋪玻纖網(wǎng)網(wǎng)加固，對(duì)縱縱向裂縫應(yīng)采采用鋼筋混凝凝土跨縫加固固，防止裂縫縫對(duì)瀝青面層層反射影響。二灰碎石表面放炮炮形成原原因1石石灰未充分消消解。2石灰灰未過(guò)篩或篩篩孔尺寸過(guò)大大。防治措施1石石灰使用前應(yīng)應(yīng)充分消解，必必須在施工前前7-10天加水充分分消解。2消消解石灰應(yīng)通通過(guò)10mm篩后才能使使用。3保保證碾壓時(shí)的的含水量。二灰碎石表面松散散形成原原因1二二灰碎石表面面水分蒸發(fā)，含含水量偏低，無(wú)無(wú)法碾壓成型型。2二二灰碎石保濕濕養(yǎng)護(hù)不足，表表面未成型。3二二灰碎石表層層被凍壞。防治措施1在氣溫溫高、相對(duì)濕濕度較小的時(shí)時(shí)期施工，在在碾壓過(guò)程中中應(yīng)適當(dāng)灑水水，保持在最最佳含水量狀狀態(tài)下壓實(shí)。2對(duì)過(guò)冬冬的二灰碎石石應(yīng)采取各種種防凍措施，防防止表層被凍凍壞。3及時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)，保證證表面形成強(qiáng)強(qiáng)度。水泥穩(wěn)定碎石基層層開(kāi)裂形成原因1水泥劑量偏大。2碎石級(jí)配中細(xì)料偏偏多。3基層碾壓時(shí)混合料料含水量偏大大。4養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5養(yǎng)護(hù)結(jié)束后未及時(shí)時(shí)鋪筑封層。防治措施1在保證強(qiáng)度的情況況下應(yīng)降低水水泥穩(wěn)定碎石石的水泥劑量量。2碎石級(jí)配應(yīng)接近要要求級(jí)配范圍圍中值。3加水應(yīng)嚴(yán)格控制。4養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時(shí)時(shí)鋪筑下封層層。5宜在春末和氣溫較較高季節(jié)組織織施工，工期期的最低氣溫溫應(yīng)在5℃以上，并在在第一次重凍凍冰到來(lái)之前前半個(gè)月到一一個(gè)月完成，比比不并且基層層表面在冬季季上凍前應(yīng)做做好覆蓋層（下下封層或攤鋪鋪下面層或覆覆蓋層）基層厚度不均勻形成原原因1二灰灰土表面高程程超高。2二灰灰碎石攤鋪的的鋼絲設(shè)置放放樣誤差過(guò)大大。3松鋪鋪系數(shù)不均勻勻。防治措施1對(duì)二二灰土底基層層按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行檢測(cè)驗(yàn)收。2控制制攤鋪厚度鋼鋼絲的設(shè)置，對(duì)對(duì)其高程應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。3.3瀝青路面下下封層下封層與基層表面面不粘結(jié)形成原因1基層表面浮灰未清清掃干凈。2乳化瀝青破乳凝結(jié)結(jié)速度太快。3乳化瀝青的基質(zhì)瀝瀝青與石料的的粘附性太差差。4不按規(guī)定的施工工工藝施工。防治措施1二灰碎石表面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清掃、水水洗、風(fēng)吹等等工序清除基基層表面浮灰灰和雜物。2對(duì)乳化瀝青進(jìn)行破破乳速度試驗(yàn)驗(yàn)，選擇慢凝凝乳化瀝青。3對(duì)乳化瀝青進(jìn)行與與石料粘附性性試驗(yàn)，選擇擇與石料粘附附性好的優(yōu)質(zhì)質(zhì)乳化瀝青。4適當(dāng)增加輪胎壓路路機(jī)對(duì)下封層層的輾壓遍數(shù)數(shù)。下封層脫落形成原原因1下封層被行行使車輛輪胎胎粘結(jié)而脫落落。2下封層未能將水封封住。3二灰碎石基層表面面受凍害。防治措施1加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，下封層層施工結(jié)束一一周內(nèi)禁止各各種車輛行駛駛。2采取各種防凍措施施，避免下封封層過(guò)冬而破破壞。3提高二灰碎石施工工質(zhì)量?；鶎油饴缎纬稍?下封層乳化瀝青噴噴灑量過(guò)少或或漏灑。2。下封層礦料鋪撒量量過(guò)少，被行行駛車輪粘走走。防治措施1控制乳化瀝青噴灑灑數(shù)量在合格格范圍內(nèi)，漏漏灑處應(yīng)補(bǔ)灑灑乳化瀝青。2礦料撒鋪量應(yīng)足夠夠或稍多，在在鋪下面層前前清掃回收再再利用。下封層滲水形成原原因1下封層乳化瀝青噴噴灑量過(guò)少或或噴灑不均勻勻。2基質(zhì)瀝青針入度過(guò)過(guò)大，標(biāo)號(hào)過(guò)過(guò)低，不能形形成完整封層層。防治措施1噴灑乳化瀝青量在在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)內(nèi)，接縫搭接接好，不漏噴噴，做到均勻勻?yàn)⒉肌?.4路緣石工工程路緣石折斷或缺角角破損形成原因1預(yù)制鋼模變形。2砼強(qiáng)度偏低。3運(yùn)輸路緣石時(shí)野蠻蠻裝卸，將緣緣石摔斷。防治措施1注意模板的拼裝及及接縫的處理理。2禁止使用破損折斷斷的路緣石，折折斷緣石應(yīng)廢廢棄。3禁止野蠻裝卸緣石石。4提高砼預(yù)制強(qiáng)度。路緣石預(yù)制尺寸不不一，光潔度度差形成原因1預(yù)制鋼模質(zhì)量差，尺尺寸不一。2砼配合比不合理，振振搗不夠。3養(yǎng)護(hù)不足。防治措施1嚴(yán)格鋼模制作，保保證每個(gè)鋼模模尺寸一致，形形狀一致。2選擇合理的砼配合合比，加強(qiáng)振振搗，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。路緣石色差大形成原原因1石料和水泥不均勻勻。2脫模劑質(zhì)量差。3鋼模表面除銹不徹徹底。防治措施1應(yīng)將鋼模表面除銹銹，采用干凈凈的脫模劑，批批量生產(chǎn)。2采用同一品種、同同一廠家的水水泥和石料。3養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸時(shí)注意意不受污染。路緣石砌筑不合格格形成原因1未嚴(yán)格放樣，拉線線砌筑。2路緣石下砂漿不飽飽滿，塊與塊塊間的平順性性未調(diào)整到位位。3縫寬不一致，勾縫縫質(zhì)量差。防治措施1先用經(jīng)緯儀放樣，后后拉線砌筑。2應(yīng)先坐漿后刮漿砌砌路緣石及勾勾縫，保證塊塊與塊平順，縫縫寬一致。3加強(qiáng)施工過(guò)程中的的目測(cè)檢查，及及時(shí)調(diào)整路緣緣石。3.5路面面層層路面面層離析形成原因1混合料集料公稱最最大粒徑與鋪鋪面厚度之間間比例不匹配配。2瀝青混合料級(jí)配不不佳。3混合料拌合不均勻勻，運(yùn)輸中發(fā)發(fā)生離析。4攤鋪機(jī)工作狀況不不佳，未采用用二臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)。防治措施1適當(dāng)選擇小一一級(jí)集料公稱稱最大粒徑的的瀝青混合料料，以與鋪面面厚度相適應(yīng)應(yīng)。2適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合合比礦料級(jí)配配，使稍粗集集料接近級(jí)配配范圍上限，較較細(xì)集料接近近級(jí)配范圍下下限。3運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)分至至少三次裝料料，避免形成成一個(gè)錐體使使粗集料滾到到錐底。4攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳佳狀態(tài)，熨平平板前料門開(kāi)開(kāi)度應(yīng)與集料料最大粒徑相相適應(yīng)，螺旋旋布料器上的的高度應(yīng)基本本一致，料面面應(yīng)高出螺旋旋布料器2／3以上。瀝青面層壓實(shí)度不不合格形成原因1瀝青混合料級(jí)配差差。2瀝青混合料碾壓溫溫度不夠。3壓路機(jī)質(zhì)量小.壓壓實(shí)遍數(shù)不夠夠。4壓路機(jī)未走到邊緣緣。5標(biāo)準(zhǔn)密度不夠。防治措施1確保瀝青混合料的的良好級(jí)配。2做好保溫粗措施，確確保瀝青混合合料碾壓溫度度不低于規(guī)定定要求。3選用符合要求的壓壓路機(jī)壓實(shí)，壓壓實(shí)遍數(shù)符合合規(guī)定。4當(dāng)采用埋置式路緣緣石時(shí)，路緣緣石應(yīng)在瀝青青面層施工前前安裝完畢，壓壓路機(jī)應(yīng)從外外側(cè)向中心碾碾壓，且緊靠靠路緣石碾壓壓；當(dāng)采取鋪鋪筑式路緣石石時(shí)，可以耙耙子將邊緣的的混合料稍稍稍耙高，然后后將壓路機(jī)的的外側(cè)輪伸出出邊緣10mm左右碾壓，也也可在邊緣先先空出寬30-400cm，待壓完第第一遍后，將將壓路機(jī)大部部分重量位于于已壓實(shí)過(guò)的的混合料面上上再壓邊緣，減減少邊緣向外外推移。5嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保保證馬歇爾標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。瀝青面層壓實(shí)度不不均勻形成原因1裝卸、攤鋪過(guò)程中中所導(dǎo)致的瀝瀝青混合料離離析，局部混混合料溫度過(guò)過(guò)低。2碾壓混亂，壓路機(jī)機(jī)臺(tái)套不夠，導(dǎo)導(dǎo)致局部漏壓壓。3輾壓溫度不均勻。防治措施1裝料過(guò)程料車應(yīng)前前后移動(dòng)，運(yùn)運(yùn)料車應(yīng)覆蓋蓋保溫。2調(diào)整好攤鋪機(jī)送料料起的高度，使使布料器內(nèi)混混合料3合理組織壓壓路機(jī)，卻保保壓輪的重疊疊和壓實(shí)遍數(shù)數(shù)?？萘闲纬稍?砂及礦粉含水水量過(guò)高，致致使細(xì)料烘干干時(shí)，粗料溫溫度過(guò)高。2集料孔隙較多多。防治措施1細(xì)集料以及礦粉的的存放應(yīng)有覆覆蓋，確保細(xì)細(xì)集料烘干前前含水量小于于7%。2混合料出廠溫度超超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)廢棄。3對(duì)孔隙率較大的粗粗集料，應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng)加熱熱時(shí)間，使孔孔隙中的水分分蒸發(fā)，但應(yīng)應(yīng)控制加熱溫溫度。瀝青面層空隙率不不合格形成原因1馬歇爾試驗(yàn)隙率偏偏大或偏小。2壓實(shí)度未控制在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)。3混合料中細(xì)集料含含量偏低。4油石比控制較差。防治措施1在瀝青拌合站的熱熱倉(cāng)口取集料料篩分，以確確保瀝青混合合料礦料級(jí)配配符合規(guī)定。2確保生產(chǎn)油石比在在誤差范圍內(nèi)內(nèi)。3控制碾壓溫度在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)。4選用規(guī)定要求的壓壓路機(jī)，控制制碾壓遍數(shù)。5嚴(yán)格控制壓實(shí)度。瀝青混合料油石比比不合格形成原因1實(shí)際配合比與生產(chǎn)產(chǎn)配合比偏差差過(guò)大。2混合料中細(xì)集料含含量偏高。3拌合樓瀝青稱量計(jì)計(jì)誤差過(guò)大。4承包商設(shè)定拌合樓樓油石比時(shí)采采用生產(chǎn)配合合比誤差下限限值。5油石比試驗(yàn)誤差過(guò)過(guò)大。防治措施1保證石料的質(zhì)量和和均勻性。2對(duì)拌合樓瀝青青稱量計(jì)進(jìn)行行檢查標(biāo)定，并并取得計(jì)量認(rèn)認(rèn)證。3調(diào)整生產(chǎn)配合確保保油石比在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)。4按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行油石比試試驗(yàn)。5保證吸塵裝置工作作正常和礦料料瀝青用量的的準(zhǔn)確。6將每日瀝青用量和和集料礦料用用量進(jìn)行計(jì)算算，驗(yàn)證油石石比是否滿足足要求。瀝青面層施工中集集料被壓碎形成原因1石灰?guī)r集料壓碎值值偏大。2粗集料針片狀顆粒粒較多。3石料中軟石含量或或方解石含量量偏高。4碾壓程序不合理。防治措施1選擇壓碎值較小的的粗集料。2選用針片狀顆粒含含量小的粗集集料。3控制碾壓遍數(shù)，以以達(dá)到規(guī)定壓壓實(shí)度為限，不不要超壓。4應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終終壓程序碾壓壓，初壓用鋼鋼輪，復(fù)壓用用膠輪，終壓壓用鋼輪碾壓壓，碾壓應(yīng)遵遵循先輕后重重，從底到高高原則進(jìn)行。瀝青混合料檢驗(yàn)中中粉膠比不合合格形成原因1用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2礦粉用量不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3石灰?guī)r集料壓碎值值偏大或針片片狀含量過(guò)高高，造成石粉粉被壓碎增加加小于0.075㎜級(jí)配碎石石。4集料顆粒含有粉塵塵，生產(chǎn)配合合比設(shè)計(jì)時(shí)集集料未用水洗洗法篩分。5拌和樓吸塵裝置未未能有效吸塵塵。防治措施1嚴(yán)格控制瀝青混合合料生產(chǎn)配合合比。2選用壓碎值小、針針片狀顆粒含含量較少、0.00775mm一下顆粒含含量較少的石石料。3生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，集料篩分分應(yīng)用水洗法法。4保證拌合樓吸塵裝裝置的有效和和礦粉、瀝青青用量的準(zhǔn)確確。瀝青面層厚度不足足形成原因1試鋪時(shí)未認(rèn)真確定定好松鋪系數(shù)數(shù)。2施工時(shí)未根據(jù)每天天檢測(cè)結(jié)果對(duì)對(duì)松鋪厚度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。3攤鋪機(jī)后找平裝置置未調(diào)整好。4基層標(biāo)高不夠。防治措施1試鋪時(shí)仔細(xì)檢查松松鋪系數(shù)，每每天確定施工工中根據(jù)實(shí)際際檢測(cè)情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。2調(diào)整好攤鋪機(jī)及找找平裝置的工工作狀態(tài)。3下面層施工前認(rèn)真真檢查下層標(biāo)標(biāo)高，基層超超標(biāo)部分應(yīng)刮刮除部分基層層，補(bǔ)好下封封層，再攤鋪鋪下面層。4根據(jù)每天瀝青混合合料攤鋪總量量檢查攤鋪厚厚度，并進(jìn)行行調(diào)整。瀝青面層橫向裂縫縫形成原因1基層開(kāi)裂反射到瀝瀝青面層。2基礎(chǔ)開(kāi)挖溝槽埋設(shè)設(shè)管線。3通道沉降縫、搭板板尾部與基層層結(jié)合部產(chǎn)生生不均勻沉降降。防治措施1處置基礎(chǔ)，采取防防裂措施，減減少基層橫向向開(kāi)裂。2基層開(kāi)裂處、橋頭頭搭板尾部和和通道沉降縫縫處頂面鋪設(shè)設(shè)玻纖維網(wǎng)，以以降低對(duì)層面面的影響，減減少層面橫向向裂縫。瀝青表層縱向裂縫縫1地基沉降不均勻一一起路基路面面縱向開(kāi)裂。2路基填筑使用了不不合格填料（如如膨脹土），路路基吸水膨脹脹引發(fā)路面開(kāi)開(kāi)裂。防治措施1加固路基，使用合合格填料填筑筑路基或?qū)μ钐盍线M(jìn)行處理理后再填筑路路基。2在裂縫兩邊各挖除除一段寬度基基層，采用厚厚度不小于20cm的鋼筋混凝凝土補(bǔ)平基層層的措施進(jìn)行行處理，其上上加鋪玻纖維維網(wǎng)處置，再再鋪筑瀝青面面層。路面不均勻沉降形成原因1軟基處理不好造成成路基產(chǎn)生不不均勻沉降引引起路面不均均勻沉降。2軟基處理后未待沉沉降穩(wěn)定即填填筑路基造成成路基產(chǎn)生不不均勻沉降引引起路面不均均勻沉降。3堆載預(yù)壓設(shè)計(jì)不夠夠致使路面鋪鋪筑完成后產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降。4路基清表時(shí)未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的暗塘，造造成路基產(chǎn)生生不均勻沉降降引起路面不不均勻沉降。5路基或路面基層、底底基層壓實(shí)度度不夠造成路路面不均勻沉沉降。防治措施1加固地基，使用合合格填料填筑筑路基或填料料進(jìn)行處理再再填筑路基。2在裂縫兩邊各挖除除一定寬度基基層，采用厚厚度不小于20㎝的鋼筋混混凝土補(bǔ)平基基層的措施進(jìn)進(jìn)行處理，其其上加鋪玻纖纖網(wǎng)處治，再再鋪筑瀝青面面層。路面不均勻沉降形成原原因1軟基基處理不好造造成路基產(chǎn)生生不均勻沉降降引起路面不不均勻沉降。2軟基基處理后未待待沉降穩(wěn)定即即填筑路基產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降引起路面面不均勻沉降降。3堆載載預(yù)壓時(shí)間不不夠致使路面面攤鋪完成后后產(chǎn)生不均勻勻沉降。4路基基清表時(shí)未發(fā)發(fā)現(xiàn)的暗塘，造造成路基產(chǎn)生生不均勻沉降降引起路面不不均勻沉降。5路基基或路面基層層.底基層壓實(shí)實(shí)度不夠造成成路面不均勻勻沉降。防治措施1規(guī)范范進(jìn)行軟基處處理，待沉降降穩(wěn)定后進(jìn)行行路面攤鋪。2根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求和和沉降速率控控制堆載預(yù)壓壓時(shí)間，避免免提前卸載。3嚴(yán)格格控制路基填填筑的碾壓以以及路面基層層.底基層的壓壓實(shí)度。瀝青路面污染形成原原因1交叉叉施工，運(yùn)料料車行使滴油油撒料造成路路面被污染。2其他他工程施工產(chǎn)產(chǎn)生的砂漿污污染。3中央央分隔帶回填填土或綠化工工程綠化時(shí)將將土灑落到路路面上造成路路面污染。4各種種施工機(jī)械柴柴油泄漏。5綠化化澆水產(chǎn)生泥泥水污染。預(yù)防措施1實(shí)行行路面交通管管制，規(guī)范施施工車輛行駛駛路線，嚴(yán)禁禁車輛滴油撒撒料。2邊坡坡.壓頂.隔離柵施工工時(shí)，中央分分隔帶回填土土或進(jìn)行綠化化工程時(shí)應(yīng)在在瀝青路面面面層上墊彩條條布隔離。，3中央央分隔帶澆水水應(yīng)噴灑，不不應(yīng)沖澆，或或采用開(kāi)溝挖挖溝澆水。4在瀝瀝青砼路面施施工前盡可能能完成會(huì)產(chǎn)生生污染的工程程。瀝青混合料殘留穩(wěn)穩(wěn)定度不合格格形成原因14#料粉塵含含量過(guò)高，砂砂當(dāng)量不合格格。2礦粉親水系數(shù)不合合格。3小用油量偏低4小于0.075㎜部分分與瀝青用量量比例超標(biāo)。5試驗(yàn)方法不規(guī)范。預(yù)防措施1選用合格的原材料料2嚴(yán)格控制好瀝青用用量，確保油油石比符合要要求。3規(guī)范油石比檢測(cè)操操作方法。瀝青面層寬度不足足形成原因1偷工減料2攤鋪機(jī)未調(diào)整好。預(yù)防措施1做好施工放樣樣。2調(diào)整好攤鋪機(jī)的寬寬度。面層取芯孔未及時(shí)時(shí)填補(bǔ)形成原因疏忽或重視不夠。防治措施及時(shí)填補(bǔ)上相同配配合比的瀝青青砼或水泥砼砼，并夯實(shí)到到規(guī)定要求。瀝青面層平整度超超標(biāo)形成原因因1攤鋪機(jī)機(jī)及找平裝置置未調(diào)整好致致使松鋪面即即不平整。2攤鋪過(guò)過(guò)程中停車待待料。3運(yùn)料車車倒退卸料撞撞擊攤鋪機(jī)。4下承層層平整度很差差。防治措施1仔細(xì)設(shè)置置和調(diào)平，使使攤鋪機(jī)及找找平裝置處于于良好的工作作狀態(tài)，并根根據(jù)試鋪效果果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)調(diào)整。2施工過(guò)過(guò)程中攤鋪機(jī)機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)運(yùn)料車在等候候卸料，確保保攤鋪連續(xù)、均均勻的進(jìn)行，不不得中途停頓頓，不得時(shí)快快時(shí)慢，做到到每天攤鋪僅僅在收工是才才停機(jī)。3路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層施施工，均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制好各各層的平整度度。瀝青面層原材料注注意檢測(cè)項(xiàng)目目不全或原材材料檢測(cè)頻率率過(guò)少形成原因1試驗(yàn)人員責(zé)任人心心不強(qiáng)，未按按有關(guān)規(guī)范要要求檢測(cè)。2試驗(yàn)人員不熟熟悉規(guī)范。防治措施1增強(qiáng)試驗(yàn)人員責(zé)任任心，并經(jīng)常常組織有關(guān)規(guī)規(guī)范對(duì)瀝青面面層原材料檢檢測(cè)項(xiàng)目、檢檢測(cè)頻率的規(guī)規(guī)定，按規(guī)定定進(jìn)行檢測(cè)。2學(xué)習(xí)試驗(yàn)規(guī)程，規(guī)規(guī)范試驗(yàn)操作作。面層水泥混凝土試試件抗彎拉強(qiáng)強(qiáng)度不合格形成原因1混合料取樣不具代代表性，試件件成型不規(guī)范范。2混凝土配合比不準(zhǔn)準(zhǔn)確。3試件養(yǎng)生條件不合合格。防治措施1標(biāo)定稱料衡器，是是配料準(zhǔn)確。2按規(guī)定要求成型試試件，振搗要要密實(shí)。3試件養(yǎng)生條件要符符合規(guī)定。水泥混凝土面層壓壓紋深度不均均勻形成原原因1壓壓紋機(jī)重量不不夠或操作手手不熟練。2局局部石子頂在在面層頂面，壓壓紋機(jī)不能壓壓下。3壓壓紋間隔時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，部分分水泥混凝土土已硬化造成成壓紋深淺不不一。4水水泥混凝土面面層不平整。防治措施1選選用重量適宜宜的壓紋機(jī)配配以熟練的操操作手。2采采用人工壓紋紋時(shí)應(yīng)保證紋紋槽間隔與深深度均勻。3在在混凝土表面面抹平后砼初初凝前應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行壓紋。4采采用刻槽機(jī)在在砼達(dá)到一段段強(qiáng)度后刻槽槽。水泥混凝土面板斷斷裂形成原原因1切縫過(guò)遲，縫深過(guò)過(guò)淺，面板收收縮斷裂。2施工停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。3路基發(fā)生不均勻沉沉降。防治措施1掌握切縫時(shí)間間，采用多臺(tái)臺(tái)切縫機(jī)施工工，縫深符合合要求。2施工中應(yīng)有備用設(shè)設(shè)備，減少中中間停頓，應(yīng)應(yīng)設(shè)工作縫。3如果必須中間間時(shí)間停頓，應(yīng)應(yīng)設(shè)工作縫。4按設(shè)計(jì)處理地基，確確保地基沉降降均勻，工后后沉降符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥混凝土面板平平整度差形成原因1兩側(cè)模板或已鋪面面層平整度差差或有水泥灰灰漿粘附。2做面的工人技術(shù)水水平較差。防治措施1模板安裝應(yīng)平整牢牢固，高程符符合設(shè)計(jì)。2清除模板頂面和已已鋪筑面層表表面的砂漿雜雜物。3安排技術(shù)水平較好好的工人抹平平做面。3.6瀝青路面面的常見(jiàn)病害害車轍形成原因1瀝青用油量偏高，熱熱穩(wěn)定性差。2瀝青混合料級(jí)配偏偏細(xì)，粗骨料料處于懸浮狀狀態(tài)，3重車的渠化交通。防治措施1改善瀝青混合料級(jí)級(jí)配，采用較較多的粗骨料料。2采用改性瀝青提高高瀝青的高溫溫性能。坑塘形成原因1基層強(qiáng)度不均勻，或或局部失去強(qiáng)強(qiáng)度。2瀝青砼局部壓實(shí)或或強(qiáng)度不足。3瀝青砼局部水滲入入，產(chǎn)生水損損害。防治措施1加強(qiáng)基層施工管理理，按操作規(guī)規(guī)程施工，提提高基層強(qiáng)度度的均勻性。2調(diào)整瀝青混合料配配合比，調(diào)整整壓路機(jī)配套套組合。泛油形成原因1瀝青用量偏高。2瀝青下封層或粘層層油用量偏多多。防治措施1嚴(yán)格控制油石比。2按設(shè)計(jì)控制下封層層瀝青用量。唧漿形成原因1瀝青砼開(kāi)裂或產(chǎn)生生坑塘后水進(jìn)進(jìn)入基層產(chǎn)生生抽吸作用。2基層表面強(qiáng)度不足足。防治措施1采用水泥穩(wěn)定碎石石基層。2加強(qiáng)半剛性基層頂頂面清掃和沖沖洗。3瀝青下封層噴灑瀝瀝青要均勻。失去粘結(jié)力形成原因1瀝青混合料中石料料與瀝青的粘粘結(jié)性差。2石料含泥量高高，石料表面面被泥漿裹覆覆。3瀝青路面孔隙率過(guò)過(guò)大，導(dǎo)致瀝瀝青砼長(zhǎng)期受受水浸害。4瀝青用量不足。5石料被壓碎或碎料料吸水性大。6瀝青拌合過(guò)程中溫溫度偏高，產(chǎn)產(chǎn)生老化。防治措施1摻加抗剝落劑。2嚴(yán)格控制石料含泥泥量。3完善瀝青混合料配配合比，調(diào)整整壓路機(jī)組合合，控制壓實(shí)實(shí)度。4按施工配合比控制制瀝青用量。5嚴(yán)格控制瀝青混合合料拌合溫度度。3.7路肩工程程路肩排水管埋高過(guò)過(guò)高、堵塞形成原因?qū)β芳缗潘茏饔糜谜J(rèn)識(shí)不足。防治措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)標(biāo)高和位置埋埋設(shè)排水管，并并預(yù)先將管口口臨時(shí)封閉。4橋梁工程4.1砼澆注砼強(qiáng)度偏低形成原因1無(wú)堆放水泥的庫(kù)房房，水泥堆放放在未進(jìn)行硬硬化的地面；；水泥庫(kù)房的的地面沒(méi)有硬硬化或防潮措措施，致使水水泥受潮，水水泥標(biāo)號(hào)降低低，影響砼強(qiáng)強(qiáng)度。2不同規(guī)格的砂石料料混堆。碎石石的壓碎值.針片狀.級(jí)配等指標(biāo)標(biāo)達(dá)不到要求求，砂石料的的含泥量過(guò)大大，黃砂中含含有較多的木木炭.卵石.泥塊等雜質(zhì)質(zhì)，黃砂的級(jí)級(jí)配差，石英英含量低。3砂、石料和拌合用用水計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)確或根本就就沒(méi)有計(jì)量。4混凝土拌合用水不不符合要求。5未按審批的砼配合合比進(jìn)行施工工。防治措施1應(yīng)選擇在地勢(shì)較高高處搭設(shè)地面面硬化、且有有防潮處理的的水泥庫(kù)房。2對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)進(jìn)行自檢優(yōu)選選，選用含泥泥量低的砂，擴(kuò)擴(kuò)大砂石料的的堆放場(chǎng)地，并并硬化，分類類堆放。應(yīng)用用高壓水泵對(duì)對(duì)泥量高的粗粗集料進(jìn)行沖沖洗。3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)設(shè)備，砼澆筑筑前應(yīng)測(cè)定砂砂石料含水量量。4應(yīng)選擇合格的拌合合及養(yǎng)生用水水。5嚴(yán)格按審批的砼配配合比進(jìn)行施施工?；炷翗?gòu)件出現(xiàn)裂裂紋、裂縫形成原因1水泥安定性不合格格。2大體積砼未采用緩緩緩和降低水水泥水化熱的的措施。3未及時(shí)養(yǎng)生。4同一結(jié)構(gòu)物的不同同位置溫差大大，導(dǎo)致砼凝凝固時(shí)因收縮縮所產(chǎn)生的收收縮應(yīng)力超過(guò)過(guò)砼極限抗拉拉強(qiáng)度或內(nèi)外外溫差大表面面抗拉應(yīng)力超超過(guò)砼極限抗抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。5基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性不夠引引起的裂縫。防治措施1采用安定性合格的的水泥。2大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦礦渣水泥、粉粉煤灰水泥等等低水化熱水水泥。3優(yōu)化配合比：改善善內(nèi)料級(jí)配、降降低水灰比、摻摻加粉煤灰等等混合材料、摻摻加緩凝劑。4采用遮陽(yáng)涼蓬的溫溫度措施以降降低砼水化熱熱、推遲水化化熱峰值出現(xiàn)現(xiàn)。5及時(shí)養(yǎng)生。6同一結(jié)構(gòu)物的不同同位置溫度應(yīng)應(yīng)在設(shè)計(jì)允許許范圍內(nèi)。7基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較較好的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性并應(yīng)采取預(yù)預(yù)壓措施?；炷翗?gòu)件件出現(xiàn)冷縫形成原因大構(gòu)件砼分層澆筑筑時(shí)，砼澆筑筑間斷時(shí)間較較長(zhǎng)，下一層層澆筑的砼已已經(jīng)初凝才澆澆筑上一層的的砼，將導(dǎo)致致澆筑的砼形形成低強(qiáng)度的的夾層。防治措施1大構(gòu)件砼分層澆筑筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)增加攪拌能能力。2摻入緩凝劑型型減水劑。3改善澆筑工藝已確確保分層澆筑筑的時(shí)間小于于前層砼的初初凝時(shí)間?；炷岭x析形成原因1集料級(jí)配不合格引引起砼離析。2砼自由傾落高度大大而未設(shè)置減減速裝置。3澆筑過(guò)程中過(guò)振。防治措施1采用級(jí)配合格的集集料。2砼自由傾落高度超超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置置穿筒、溜槽槽、或振動(dòng)溜溜槽等設(shè)施，且且穿筒出料口口下面的砼堆堆積高度不得得超過(guò)1m，傾落高度超超過(guò)2m是，應(yīng)設(shè)置置減速裝置，3振搗時(shí)，砼停止下下沉、不再冒冒出汽泡、表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿即可可，不得超振振。混凝土表面有蜂窩窩、麻面、氣氣孔形成原因1砼澆筑時(shí)漏振。2模板漏漿。防治措施1砼澆筑過(guò)程中插入入振動(dòng)器的移移動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過(guò)其作用用半徑的1.5倍，與側(cè)模模應(yīng)保持5-10ccm的距離，插插入下層砼5-10ccm的深度。2表面振動(dòng)器移位應(yīng)應(yīng)能覆蓋已振振實(shí)部分。3控制砼分層澆筑厚厚度，對(duì)于插插入式及撫著著式振動(dòng)器不不宜超過(guò)300mm。4模板拼接緊密，并并加止水帶，防防止漏漿?；炷潦┕たp處理理質(zhì)量差形成原因1施工縫未鑿毛。2用鋼筋拉毛代替鑿鑿毛。3施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)過(guò)早導(dǎo)致砼表表面松散。防治措施1應(yīng)在設(shè)施工縫的先先澆砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mppa后進(jìn)行鑿毛毛。2鑿毛后毛面應(yīng)用清清水洗刷干凈凈?；炷谅{、表面面平整度差形成原因1模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多多表面不平整整。2模板剛度不夠而造造成變形。3相鄰模板拼縫過(guò)寬寬且未做有效效處理。4模板的榫嵌接不緊緊密造成跑模模。防治措施1采用平整度好、剛剛度符合要求求的模板。2處理好模板拼接縫縫。3將模板的榫槽嵌接接緊密。砼構(gòu)件表有泌水現(xiàn)現(xiàn)象、色差大大形成原因1砂、石料級(jí)配差。2礦渣水泥泌水性大大，導(dǎo)致砼保保水性差。3振搗過(guò)度。防治措施1應(yīng)確保砂、石料具具有良好的級(jí)級(jí)配。2采用泌水率小的水水泥。3振搗恰當(dāng)。4.2鋼筋制作作與安裝鋼筋接頭設(shè)置不符符合要求形成原原因無(wú)專門門技術(shù)人員配配筋或配筋人人員業(yè)務(wù)水平平較低，對(duì)接接頭所形成的的弱強(qiáng)度斷面面的危害性意意識(shí)不夠。防治措施1應(yīng)專門技術(shù)人員配配筋，同時(shí)提提高配筋人員員業(yè)務(wù)水平。2受拉主鋼筋焊接接接頭應(yīng)避開(kāi)最最大應(yīng)力斷面面。3受拉主鋼筋接頭在在同一斷面數(shù)數(shù)量不得超過(guò)過(guò)50%。4鋼筋接頭距鋼筋彎彎起點(diǎn)距離應(yīng)應(yīng)不小于10d.。預(yù)制安裝的鋼筋骨骨架扭曲形成原因1未在堅(jiān)固的工作臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行拼裝裝。2鋼筋骨架剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性不夠時(shí)時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋。防治措施1應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行鋼筋筋骨架的拼裝裝焊接。2鋼筋骨架剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性不夠時(shí)時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋。焊接鋼筋不處于同同一軸線上形成原因1搭接焊的鋼筋接頭頭未打折。2搭接焊的鋼筋接頭頭先焊好后再再打折成S形。3閃光對(duì)焊的接頭有有錯(cuò)位。4幫條焊只有一根幫幫條。防治措施1搭接焊的鋼筋接頭頭焊前應(yīng)打折折。2閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)應(yīng)對(duì)齊。3幫條焊應(yīng)有兩根幫幫條。焊接強(qiáng)度不夠形成原因1電流過(guò)大，鋼筋接接頭局部燒傷傷。2搭接焊、幫條焊焊焊縫長(zhǎng)度、寬寬度、厚度不不足，焊渣未未及時(shí)清除。3未能選擇合適的焊焊條，如II級(jí)鋼筋使用J422的焊條焊接接。4冬天焊接過(guò)火。5焊接后接頭驟冷。防治措施1選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋接頭應(yīng)采用J502或J506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。2冬天焊接防過(guò)火。3焊接后接頭防驟冷冷。4應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持持證上崗。堅(jiān)堅(jiān)持自檢。鋼筋受污染、銹濁濁嚴(yán)重形成原因1鋼筋加工場(chǎng)地沒(méi)有有硬化。2安裝好的鋼筋沒(méi)有有用墊塊墊好好。3沒(méi)有采取防雨防潮潮措施。4鋼筋加工安裝后長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間不澆筑筑。防治措施1鋼筋加工場(chǎng)地地應(yīng)硬化。2安裝好的鋼筋應(yīng)用用保護(hù)層墊塊塊墊好。3應(yīng)采取防雨防潮措措施。4加工安裝后要及時(shí)時(shí)澆筑砼。5已銹濁的鋼筋要用用鋼絲刷除去去浮繡后方可可澆筑砼。鋼筋間距不一、鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度不足、盤盤圓鋼筋使用用前不調(diào)直形成原因1質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任任心差。2質(zhì)保體系不健全，沒(méi)沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行行自檢。3保護(hù)層墊塊偏少或或偏薄。防治措施1提高施工人員質(zhì)量量意識(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)工作責(zé)任心心，認(rèn)真進(jìn)行行自檢。2安裝足夠的合格的的保護(hù)層墊塊塊。3盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后后使用。4.3鉆孔灌注注樁鉆孔灌注樁斷樁形成原因1集料級(jí)配差，砼和和易性差而造造成的離析卡卡管。2泥漿指標(biāo)未達(dá)達(dá)到要求、鉆鉆機(jī)基礎(chǔ)不穩(wěn)穩(wěn)定、鉆機(jī)擺擺幅過(guò)大、鉆鉆桿上端無(wú)導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)備、基基底土質(zhì)差甚甚至出現(xiàn)流沙沙層而致使擴(kuò)擴(kuò)孔或坍孔而而引起的澆筑筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3攪拌設(shè)備故障而無(wú)無(wú)備用設(shè)備引引起砼澆筑時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4砼澆筑間歇時(shí)間超超過(guò)砼初凝時(shí)時(shí)間。5砼澆筑過(guò)程中導(dǎo)管管埋置深度偏偏小，則管內(nèi)內(nèi)壓力過(guò)小。6導(dǎo)管埋深過(guò)大，管管口砼已凝固固。預(yù)防措施1確保良好的集料級(jí)級(jí)配和砼和易易性。2應(yīng)堅(jiān)持清孔確保泥泥漿的粘度、比比重、砂率指指標(biāo)達(dá)到要求求。3鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行操平。4鉆機(jī)平臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)墊墊實(shí)。5鉆桿上段應(yīng)設(shè)導(dǎo)向向設(shè)備。6對(duì)于有流沙層的樁樁基摻加膨潤(rùn)潤(rùn)土、羥基纖維素素、絡(luò)鐵木質(zhì)質(zhì)素磺鈉鹽、煤煤堿劑、碳酸酸鈉等比重低低、粘度好、固固壁能力強(qiáng)的的外加劑以加加強(qiáng)泥漿的粘粘結(jié)性能。7攪拌設(shè)備工作狀態(tài)態(tài)應(yīng)良好，并并配有備用設(shè)設(shè)備。8確保導(dǎo)管的埋深在在2-6m范圍內(nèi)。9砼灌注期間，間歇歇時(shí)間不應(yīng)大大于砼初凝時(shí)時(shí)間。10導(dǎo)管下口至孔底的的距離不應(yīng)過(guò)過(guò)大，并且拌拌澆筑砼方量量保證，以保保證導(dǎo)管的初初始埋深。樁身砼強(qiáng)度偏低形成原因1未按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)進(jìn)行施工。2導(dǎo)管下口初始埋深深過(guò)小引起夾夾泥。3清空不到位置而引引起夾泥。防治措施1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比比進(jìn)行施工。2導(dǎo)管下口初始埋深深不應(yīng)小于1m.3應(yīng)清孔徹底。樁頭主筋偏位大，將將樁頭鋼筋扳扳折成折線狀狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整整形成原因1施工人員責(zé)任心不不強(qiáng)，施工控控制不到位。2施工放樣不準(zhǔn)確。防治措施1增強(qiáng)施工人員責(zé)任任心，加強(qiáng)施施工管理，確確保放樣精度度。2樁頭主筋偏大時(shí)，應(yīng)應(yīng)往下破除樁樁頭直至樁基基鋼筋傾斜度度調(diào)整至允許許值以內(nèi)。4.4梁、板制制作與安裝梁、板體裂縫形成原因1預(yù)制梁底?；蛑Ъ芗芑A(chǔ)不密實(shí)實(shí)或強(qiáng)度較低低，引起不均均勻沉降導(dǎo)致致梁體裂縫?，F(xiàn)現(xiàn)澆箱梁支架架不均勻沉降降引起梁體開(kāi)開(kāi)裂。2用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試試塊強(qiáng)度作為為施加張的條條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，由于于梁板養(yǎng)護(hù)條條件不同于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其其強(qiáng)度可能尚尚未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的張拉強(qiáng)度度，如果進(jìn)行行張拉，易導(dǎo)導(dǎo)致大梁負(fù)彎彎矩區(qū)產(chǎn)生裂裂縫。3砼石子的粒徑過(guò)小小、級(jí)配差使使砼的彈性模模量偏小。4波紋管道于梁寬方方向的偏位造造成梁端負(fù)彎彎矩偏心而引引起的預(yù)應(yīng)力力梁端部側(cè)面面有縱向裂縫縫。5波紋管豎向偏位過(guò)過(guò)大，造成零零彎矩軸偏位位。6冬季施工時(shí)，蒸汽汽養(yǎng)護(hù)升溫或或降溫速度過(guò)過(guò)快，易引起起大梁的溫差差裂縫。7堆放時(shí)支點(diǎn)位置不不當(dāng)造成大梁梁處于受扭狀狀態(tài)產(chǎn)生裂縫縫甚至剪斷。8梁板出坑起吊不規(guī)規(guī)范，與底模模表面吸力過(guò)過(guò)大而裂縫。防治措施1應(yīng)對(duì)底模或支架基基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛剛度、和穩(wěn)定定性，堅(jiān)持現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁支架架按設(shè)計(jì)要求求預(yù)壓和沉降降測(cè)量，并應(yīng)應(yīng)保留完整的的記錄。2砼石子的粒徑應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)范范要求。3保證砼有較好的級(jí)級(jí)配。4堅(jiān)持砼的彈性模量量試驗(yàn)。5應(yīng)將控制張拉的抗抗壓強(qiáng)度試塊塊與梁同條件件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定定值方可張拉拉。6波紋管位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。7鋼絞線張拉順序應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。8蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測(cè)測(cè)溫裝置，控控制降溫在5℃-10℃/h，做好升溫溫、恒溫、降降溫記錄。9梁堆放時(shí)支點(diǎn)位置置應(yīng)對(duì)稱，斜斜撐應(yīng)設(shè)于翼翼板根部，不不能撐與翼板板外緣。10梁板出坑應(yīng)應(yīng)從一頭輕吊吊，清除地模模表面間真空空后再雙點(diǎn)起起吊。預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大形成原原因1未及時(shí)進(jìn)行孔道壓壓漿而導(dǎo)致鋼鋼絞線銹蝕。2壓漿不飽滿或水泥泥漿強(qiáng)度低引引起握裹力不不夠。3在孔道水泥漿強(qiáng)度度未達(dá)到梁板板自身砼強(qiáng)度度的60%也未超過(guò)22Mpa時(shí)即進(jìn)行吊吊運(yùn)，導(dǎo)致水水泥漿開(kāi)裂，握握裹力降低。4壓漿后未及時(shí)封錨錨導(dǎo)致錨端銹銹蝕。5用電弧焊或氧焊已已張拉的鋼絞絞線。預(yù)防措施1應(yīng)在張拉后14dd內(nèi)進(jìn)行孔道道的水泥壓漿漿，并應(yīng)保留留孔道壓漿記記錄。做好水水泥壓漿的抗抗壓試塊。2在孔道水泥壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到板自自身砼強(qiáng)度的的60%且大于20Mpa時(shí)才能進(jìn)行行吊運(yùn)。3壓漿后應(yīng)及時(shí)封錨錨。4用砂輪等冷切割方方式割斷鋼絞絞線。梁的起拱值偏大或或偏小形成成原因1波波紋管豎向偏偏位過(guò)大，造造成零彎矩軸軸偏位，則最最大正彎矩發(fā)發(fā)生變化較大大導(dǎo)致梁的起起拱值過(guò)大或或過(guò)小。2用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試試塊彈性模量量作為施加張張拉的條件，當(dāng)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的的試塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)的張張拉強(qiáng)度時(shí)，由由于梁板養(yǎng)護(hù)護(hù)條件不同，其其彈性模量可可能尚未達(dá)到到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)導(dǎo)致梁的起供供度值大。3砼彈性模量不不穩(wěn)定導(dǎo)致梁梁的起拱值的的不穩(wěn)定。4鋼絞線的自檢頻率率不夠，鋼絞絞線張拉雙控控的伸長(zhǎng)值指指標(biāo)計(jì)算時(shí)彈彈性模量值均均采用2*1055Mpa或采用其他他批的鋼絞線線的彈性模量量值。當(dāng)計(jì)算算所采用的鋼鋼絞線的彈性性模量值大于于實(shí)際鋼絞線線的彈性模量量值時(shí)，則計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)量值值偏小，這樣樣造成了實(shí)際際預(yù)應(yīng)力不夠夠。當(dāng)計(jì)算所所采用的鋼絞絞線的彈性模模量值小于實(shí)實(shí)際鋼絞線的的彈性模量值值時(shí)，則計(jì)算算伸長(zhǎng)量值偏偏大，將造成成超張拉。實(shí)實(shí)際預(yù)應(yīng)力超超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力易引起大大梁的起拱值值大，且出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。5未推算初應(yīng)力伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，而是在在施加應(yīng)力之之前設(shè)置一個(gè)個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)應(yīng)力時(shí)的位移移作為初應(yīng)力力伸長(zhǎng)值，不不符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。則導(dǎo)致致鋼絞線實(shí)際際伸長(zhǎng)值小于于要求伸長(zhǎng)值值，造成了實(shí)實(shí)際預(yù)應(yīng)力不不夠，拱值小小于設(shè)計(jì)值。6持荷時(shí)間不足。防治措施1波紋管的安裝定定位應(yīng)準(zhǔn)確。2控制張拉的試塊應(yīng)應(yīng)與梁板同條條件養(yǎng)護(hù)。3增加鋼絞線的自檢檢頻率。伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的計(jì)算采采用同批鋼絞絞線彈性模量量的觀測(cè)值。4張拉時(shí)應(yīng)將鋼絞線線10%-220%σk之間的測(cè)量量伸長(zhǎng)值為初初應(yīng)力10%的伸長(zhǎng)值，一一般待張拉到到10%σk時(shí)相對(duì)于一一基準(zhǔn)點(diǎn)量一一長(zhǎng)度，再等等到張拉到20%σk時(shí)相對(duì)于一一基準(zhǔn)點(diǎn)量一一長(zhǎng)度，兩長(zhǎng)長(zhǎng)度只差△L2即為初應(yīng)力力時(shí)的推算伸伸長(zhǎng)值。5應(yīng)按要求的時(shí)間持持荷。梁體砼出現(xiàn)空洞形成原因1鋼筋較密砼振搗不不實(shí)。2配合比設(shè)計(jì)不合理理。3因錨板為倒坡傾向向梁端，其后后面砼不宜澆澆筑，由于振振搗不夠，砼砼出現(xiàn)空洞。預(yù)防措施1調(diào)整砼配合比，如如減小集料粒粒徑、增加砼砼混合料坍落落度、摻入減減水劑。2應(yīng)采用小直徑的振振搗棒加強(qiáng)振振搗，改進(jìn)澆澆筑工藝?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷斷面方向所設(shè)設(shè)置的施工縫縫有錯(cuò)臺(tái)形成原因1測(cè)量放羊不準(zhǔn)確。2模板未與先澆砼面面銜接好。3基礎(chǔ)預(yù)壓未穩(wěn)定。防治措施1準(zhǔn)確測(cè)量放樣。2做好模板與先澆砼砼面銜接好。3基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)定后方方可進(jìn)行砼澆澆筑。板梁鉸接縫未按規(guī)規(guī)范進(jìn)行鑿毛毛形成原因1施工單位質(zhì)量意識(shí)識(shí)差，對(duì)板梁梁鉸接縫鑿毛毛的重要性認(rèn)認(rèn)識(shí)不足。防治措施應(yīng)對(duì)板梁鉸接縫鑿鑿毛引起足夠夠重視，待板板梁砼達(dá)到一一定強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行鑿毛，以以確保鉸接縫縫連接質(zhì)量符符合要求。板梁支座脫空形成原因1支座高程為控制好好。2支座墊石頂?shù)纳皾{漿還未干，即即放好支座安安裝梁。3預(yù)制板梁底板翹曲曲。防治措施1板梁安裝之前應(yīng)做做好測(cè)量工作作；調(diào)整支座座到規(guī)定高程程。2應(yīng)待支座墊石頂?shù)牡纳皾{稍凝固固再安放板梁梁3預(yù)制板梁底板應(yīng)平平整，無(wú)翹曲曲。板梁支座偏位較大大形成原因1放樣不準(zhǔn)確。2施工控制不到位。防治措施1做到放樣準(zhǔn)確。2采用不同的基準(zhǔn)線線校核。制作墊塊不平衡形成原因質(zhì)量意識(shí)差。防治措施1采用水平尺檢查。2采用砂漿整平或用用鋼板墊平。安裝好的梁底為勾勾縫形成原因河道上不宜搭支架架。防治措施1應(yīng)于橋面上安裝掛掛籃腳手架進(jìn)進(jìn)行勾縫。2于橋下搭腳手架勾勾縫。4.411橋梁梁伸縮縫損壞壞形成原因1澆筑砼強(qiáng)度低。2砼未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3伸縮縫安裝不合格格。防治措施1確保砼強(qiáng)度合格。2砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3根據(jù)施工氣溫和設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置安裝時(shí)的縫縫寬，接縫鋼鋼筋與梁、臺(tái)臺(tái)鋼筋焊接順順序應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5橋頭跳車車形成原因1壓實(shí)機(jī)具不適用，使使得靠近臺(tái)背背處回填壓實(shí)實(shí)不夠，工后后沉降大。2軟基路段臺(tái)前預(yù)壓壓長(zhǎng)度不足。3軟基路段橋頭堆載載預(yù)壓卸載過(guò)過(guò)早。4軟基路段橋頭處軟軟基處理深度度不到位，質(zhì)質(zhì)量不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。5回填厚度過(guò)大以及及回填不及時(shí)時(shí)積水而引起起的橋頭回填填壓實(shí)度不夠夠。防治措施1選用合適的壓實(shí)機(jī)機(jī)具，確保確確保臺(tái)背回填填壓實(shí)度達(dá)到到要求。2保證足夠的臺(tái)前預(yù)預(yù)壓長(zhǎng)度。3連續(xù)進(jìn)行沉降觀測(cè)測(cè)，保證橋頭頭沉降速率達(dá)達(dá)到規(guī)定范圍圍后再卸載。4確保橋頭軟基處理理深度符合要要求，嚴(yán)格控控制軟基處理理質(zhì)量。5在臺(tái)背回填層厚線線，確?；靥钐詈穸仍谝?guī)定定范圍內(nèi)。6及時(shí)回填。5通道及涵洞5.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件件裂縫、裂紋紋形成原因1水泥安定性不合格格。2沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)。防治措施1做好砼配合比。2加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。3對(duì)水泥的技術(shù)性質(zhì)質(zhì)加大檢驗(yàn)頻頻率。5.2結(jié)構(gòu)物表面面出現(xiàn)冷縫形成原因下層澆筑的砼已經(jīng)經(jīng)凝固再澆筑筑上一層的砼砼。防治措施1應(yīng)增加攪拌能力。2改善澆筑工藝以確確?；炷翝矟仓g斷時(shí)間間小于前層砼砼的初凝時(shí)間間。5.3施工縫表表面砼松散形成原因鑿毛過(guò)早。防治措施應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到22.5Mpaa以上時(shí)方可可鑿毛。5.4混凝土表表面蜂窩、麻麻面形成原因1集料級(jí)配差。2砼澆筑時(shí)漏振。防治措施1確保良好的集料級(jí)級(jí)配。2砼澆筑過(guò)程中插入入式振動(dòng)器的的移動(dòng)間距不不應(yīng)超過(guò)其作作用半徑的1.5倍，與側(cè)模模應(yīng)保持5-10ccm的距離，插插入下層砼5-10ccm的深度。3表面振動(dòng)器移位應(yīng)應(yīng)能覆蓋已振振實(shí)部分。4控制砼分層澆筑厚厚度，對(duì)于采采用插入式及及附著式振動(dòng)動(dòng)器施工不易易超過(guò)300mm。5.5混凝土表表面不平整形成原因1模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多多表面不平整整。2模板剛度不夠而造造成變形。防治措施采用平整度好、剛剛度符合要求求的模板。5.6拉條螺絲絲處外觀差形成原因處理方法不當(dāng)。防治措施應(yīng)先鑿除鋼筋周圍圍直徑4-5cm、深2-3cm的水泥砼后后割除鋼筋，再再修補(bǔ)。5.7混凝土表表面漏漿形成原因1相鄰模板拼縫不牢牢。2模板的榫槽嵌接不不緊密造成跑跑模。防治措施1拼好模板，并在拼拼縫處設(shè)止水水帶。2模板的榫槽嵌接應(yīng)應(yīng)緊密。5.8混凝土跑跑模形成原因1模板的榫槽嵌接不不緊密。2模板的剛度不夠而而變形。防治措施1模板的榫槽嵌接應(yīng)應(yīng)緊密。2選擇剛度好的模板板。6防護(hù)工程6.1砌石防護(hù)塊石及片石強(qiáng)度低低形成原因1塊石及片石進(jìn)場(chǎng)前前未進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。2部分石料風(fēng)化。防治措施1塊石及片石進(jìn)場(chǎng)前前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)定。2剔除風(fēng)化石。砌縫砂漿強(qiáng)度低形成原因1砂漿中所用水泥、砂砂等材料質(zhì)量量不符合規(guī)范范要求。2未進(jìn)行砂漿試配。3拌合時(shí)對(duì)各種原材材料未按要求求進(jìn)行計(jì)算。4未采用機(jī)械拌合，而而是采用人工工隨意加料拌拌合。5拌合好的砂漿未及及時(shí)用于砌筑筑。6砂漿運(yùn)輸過(guò)程程中離析。防治措施1對(duì)原進(jìn)場(chǎng)材料按要要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，不合格堅(jiān)堅(jiān)決清理出場(chǎng)場(chǎng)。2砌筑開(kāi)工前按要求求進(jìn)行砂漿強(qiáng)強(qiáng)度試配。3拌合過(guò)程中各種原原材料用量計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確。4砂漿應(yīng)采用機(jī)械集集中拌合，不不允許人工拌拌合。5拌合好的砂漿擺放放設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)，要要及時(shí)用于砌砌筑。6砂漿運(yùn)輸線路不能能過(guò)長(zhǎng)，拌合合場(chǎng)地盡可能能靠近施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。砌縫砂漿不密實(shí)，不不飽滿形成原因1砌筑時(shí)先干砌后灌灌漿。2填縫砂漿沒(méi)有插搗搗密實(shí)。防治措施1砌筑時(shí)應(yīng)先坐漿。2對(duì)填縫砂漿一定要要插搗密實(shí)，不不留空隙。勾縫砂漿剝落較多多形成原因1砂漿勾縫后沒(méi)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。2勾縫前砌縫表面的的粘土及浮漿漿沒(méi)清理干凈凈。防治措施1砂漿勾縫后要進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。2勾縫前要將砌縫表表面的粘土及及浮漿清理干干凈。排水溝排水不暢形成原因1溝底縱坡設(shè)置過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。2溝底縱坡坡度過(guò)小小。3邊溝被堵塞。4邊溝溝底不平順。防治措施1按實(shí)際排水情況設(shè)設(shè)置邊溝縱坡坡長(zhǎng)度和坡度度。2及時(shí)清理邊溝中的的雜物，保持持邊溝排水通通暢。3邊溝溝底要砌筑平平順，防治局局部凹陷。6.2.土工網(wǎng)網(wǎng)墊植草防護(hù)護(hù)草籽植被不均勻形成原因1部分漏撒。2草籽質(zhì)量差。3坡面土質(zhì)不適合草草籽生長(zhǎng)（如如石灰土）。4播草籽后養(yǎng)護(hù)不及及時(shí)。5播籽被雨水沖走，沒(méi)沒(méi)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)種。防治措施1采用機(jī)械播種，防防治漏播。1坡面換填一層適合合草籽生長(zhǎng)的的耕植土層。3選擇較好的草籽。4播籽后要及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。5大雨過(guò)后要及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)種被沖走區(qū)區(qū)域。土工網(wǎng)與坡面連接接不服帖形成原因1坡面不平整。2坡面雜物未清理干干凈。防治措施1鋪網(wǎng)點(diǎn)前將鋪面整整平。2鋪網(wǎng)墊前將坡面雜雜物清理干凈凈。土工網(wǎng)墊剝落形成原因1網(wǎng)墊錨釘偏少。2網(wǎng)墊搭接長(zhǎng)度不夠夠。防治措施1按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際際需要布設(shè)釘釘。2保證有足夠的搭接接長(zhǎng)度。7.1植草出牙牙率低形成原因1草籽質(zhì)量差。2養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。3灑水養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)當(dāng)。防治措施1選用優(yōu)質(zhì)草種。2選用有效的養(yǎng)護(hù)方方法及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)。7.2植樹(shù)存活活率低形成原因1選苗不合要求。2栽種季節(jié)不對(duì)。3苗木運(yùn)輸過(guò)程中的的保護(hù)措施不不夠。4種植后養(yǎng)護(hù)不到位位。5養(yǎng)護(hù)灑水不當(dāng)。6土質(zhì)不適合苗木生生長(zhǎng)。防治措施1選用優(yōu)質(zhì)樹(shù)苗。2選擇有利季節(jié)栽種種。3苗木運(yùn)輸過(guò)程中要要加強(qiáng)保護(hù)措措施。4種植后要選擇有效效的養(yǎng)護(hù)方法法及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5換填植土。8交通工程8.1護(hù)欄外觀粗糙，色澤度度均勻性差，有有鋅瘤形成原因鍍鋅工藝欠佳。防治措施1改進(jìn)鍍鋅工藝，加加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)。2選擇鍍鋅層厚度均均勻、色澤一一致、表面光光滑的護(hù)欄部部件。立柱錯(cuò)位及變形嚴(yán)嚴(yán)重、垂直度度差形成原因1沒(méi)按設(shè)計(jì)要求放樣樣。2打設(shè)立柱時(shí)定位不不準(zhǔn)。3施工操作不規(guī)范。防治措施1嚴(yán)格按施工圖要求求放樣。2嚴(yán)格按施工規(guī)范要要求打設(shè)立柱柱。3立柱定位要準(zhǔn)確，規(guī)規(guī)范立柱安裝裝操作。輪廓標(biāo)志安裝不牢牢或漏裝形成原因施工粗糙，安裝不不規(guī)范。防治措施規(guī)范輪廓標(biāo)志安裝裝工藝，確保保安裝質(zhì)量。8.2隔離柵基礎(chǔ)不牢固形成原因1基礎(chǔ)下挖深度不夠夠。2回填土沒(méi)夯實(shí)。3地基不堅(jiān)實(shí)。防治措施1按規(guī)范要求施工。2埋深要到位，回回填要夯實(shí)，不不堅(jiān)實(shí)地基一一段要夯實(shí)加加固。3加設(shè)水泥混凝土墩墩基礎(chǔ)。網(wǎng)片變形大，網(wǎng)眼眼尺寸偏大，褪褪色快，一生生銹形成原因1網(wǎng)片加工工藝粗糙糙，網(wǎng)片材料料質(zhì)量差，未未采用鍍鋅網(wǎng)網(wǎng)片噴塑。2安裝操作不規(guī)范。防治措施1改進(jìn)網(wǎng)片加工工藝藝，選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的網(wǎng)片原材材料。2選擇優(yōu)質(zhì)網(wǎng)片產(chǎn)品品。3規(guī)范網(wǎng)片安裝操作作。8.3交通設(shè)施施土建基礎(chǔ)預(yù)埋管道堵塞形成原因安裝后沒(méi)將管口臨臨時(shí)封閉。防治措施預(yù)埋管到后，內(nèi)部部要穿上鐵絲絲，然后將管管口臨時(shí)封孔孔。人，手孔泄水孔排排水不暢形成原因1泄水孔安裝后沒(méi)有有及時(shí)疏通。2人、手孔底沒(méi)做斜斜坡。3泄水孔安裝時(shí)沒(méi)有有放在最低處處。防治措施1泄水孔安裝后要檢檢查是否堵塞塞。2孔底做成泄水斜坡坡。3將泄水孔安裝在人人、手孔的最最低處?；A(chǔ)位置及標(biāo)高偏偏差過(guò)大形成原因1施工放樣不準(zhǔn)確。2立模不合要求。防治措施1嚴(yán)格按施工圖要求求進(jìn)行施工放放樣。2模板支撐要穩(wěn)固。地腳螺栓未涂抹黃黃油，沒(méi)有包包扎形成原因施工粗糙。防治措施地腳螺栓應(yīng)用黃油油涂抹沒(méi)進(jìn)行行包扎。接地線電阻偏大形成原原因1接接地線沒(méi)有經(jīng)經(jīng)過(guò)鍍鋅防銹銹處理。2接接地線線材長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠。3安安裝不符合要要求。防治措施1接接地線材一定定要經(jīng)過(guò)鍍鋅鋅的防銹處理理。2接接地線嚴(yán)格按按施工圖的要要求進(jìn)行加工工和安裝。8.4標(biāo)線標(biāo)線有毛邊形成原原因施工操操作不規(guī)范預(yù)防措施嚴(yán)格按按工藝要求施施工。標(biāo)線有汽泡形成原原因1變形漆沒(méi)調(diào)配好。2路路面面層水分分未晾干。防治措施1嚴(yán)格按比例調(diào)配油油漆。2施施工前要檢查查路表面水分分是否晾干。標(biāo)線不順直形成原原因1施工放線不準(zhǔn)確。2施施工放線方法法不當(dāng)。防治措施選擇合適的放線方方法進(jìn)行準(zhǔn)確確定線。標(biāo)線厚度不符合設(shè)設(shè)計(jì)形成原原因1施施工單位偷工工減料。2噴噴涂車車速過(guò)過(guò)快。防治措施1嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚厚度試噴涂，施施工中規(guī)范操操作。2根根據(jù)噴涂長(zhǎng)度度和消耗土料料總量，每天天檢查變形厚厚度。9內(nèi)業(yè)資料9.1內(nèi)業(yè)資料料管理無(wú)內(nèi)業(yè)資料管理制制度形成原因?qū)?nèi)業(yè)資料檔案管管理重視不夠夠。防治措施建立完善的內(nèi)業(yè)資資料檔案管理理制度，使內(nèi)內(nèi)業(yè)資料檔案案管理工作規(guī)規(guī)范化。內(nèi)業(yè)資料管理混亂亂，分散多處處形成原因1對(duì)內(nèi)業(yè)資料分類建建檔工作重視視不夠。2不熟悉資料檔案管管理工作。防治措施1加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料分類類建檔，建立立完善的內(nèi)業(yè)業(yè)資料檔案目目錄。2指派熟悉資料檔案案管理工作的的人員負(fù)責(zé)此此項(xiàng)工作，集集中管理，分分類建檔。內(nèi)業(yè)資料無(wú)專人管管理形成原因1對(duì)內(nèi)業(yè)資料檔案管管理工作重視視不夠。2人員不足。防治措施添加人員，指派專專人對(duì)資料進(jìn)進(jìn)行管理。9.2施工原始記記錄原始資料已被復(fù)制制，真正的原原始資料已丟丟失形成原因1工作人員不知道原原始資料含義義。2未按規(guī)范施工，資資料填寫與實(shí)實(shí)際施工不符符。防治措施1加強(qiáng)學(xué)習(xí)，讓工作作人員知道原原始資料是工工程實(shí)施中形形成的而未經(jīng)經(jīng)任何修改的的原始記錄。2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理與檢檢查，一定要要按規(guī)范施工工。3認(rèn)真做好原始記錄錄的保護(hù)、搜搜集、整理和和歸檔工作。無(wú)孔道壓漿記錄形成原因1未進(jìn)行孔道壓漿。2雖已壓漿，但未做做現(xiàn)場(chǎng)記錄。防治措施1嚴(yán)格施工工序，在在張拉14天以內(nèi)應(yīng)完完成孔道壓漿漿。2保存孔道壓漿的原原始記錄。鉆孔記錄中無(wú)泥漿漿檢測(cè)記錄，未未填寫導(dǎo)管埋埋深形成原因1質(zhì)量意識(shí)差，施工工過(guò)程中未檢檢測(cè)泥漿指標(biāo)標(biāo)。2雖已檢測(cè)泥漿指標(biāo)標(biāo)及導(dǎo)管埋深深，但未記錄錄。3導(dǎo)管埋深不規(guī)范。防治措施1加強(qiáng)操作人員質(zhì)量量意識(shí)，規(guī)范范施工現(xiàn)場(chǎng)記記錄表格。2進(jìn)行操作人員員培訓(xùn)。3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度度，建立施工工現(xiàn)場(chǎng)管理獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度。無(wú)預(yù)應(yīng)力張拉原始始記錄形成原因1施工原始記錄未及及時(shí)搜集歸檔檔，資料管理理工作不善。2未按規(guī)范張拉。防治措施1加強(qiáng)并完善資料檔檔案管理工作作，及時(shí)對(duì)施施工原始記錄錄進(jìn)行收集歸歸檔。2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，保保證按規(guī)范施施工。3規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)記錄錄表格，指定定專人進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄工作作。無(wú)現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)預(yù)壓的測(cè)量原原始記錄形成原因1未按規(guī)范要求測(cè)量量支架基礎(chǔ)的的沉降量，混混凝土澆筑前前也未分析支支架基礎(chǔ)沉降降是否穩(wěn)定。2測(cè)量后未保存原始始記錄。防治措施1按規(guī)范要求測(cè)測(cè)量支架基礎(chǔ)礎(chǔ)