蘭州市某超高層建筑模板施工方案大鋼模板

**B區(qū)二期工程模板施工方案**城建建設(shè)**項(xiàng)目管理公司2007年05月10日**B區(qū)二期工程模板施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：**城建建設(shè)**項(xiàng)目管理公司**項(xiàng)目經(jīng)理部編制時(shí)間：2007年5月10日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc168142886"1.編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc168142887"2.工程概況5HYPERLINK\l"_Toc168142888"2.1設(shè)計(jì)情況一覽表5HYPERLINK\l"_Toc168142889"3.施工安排8HYPERLINK\l"_Toc168142890"3.1施工部位及工期要求8HYPERLINK\l"_Toc168142891"3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工9HYPERLINK\l"_Toc168142892"4.施工準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc168142893"4.1技術(shù)準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc168142894"4.2機(jī)具準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc168142895"4.3材料準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc168142896"5.主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc168142897"5.1流水段劃分11HYPERLINK\l"_Toc168142898"5.2模板及支撐配置數(shù)量16HYPERLINK\l"_Toc168142899"5.3隔離劑選用20HYPERLINK\l"_Toc168142900"5.4模板設(shè)計(jì)20HYPERLINK\l"_Toc168142901"5.5模板的制作與加工42HYPERLINK\l"_Toc168142902"5.6模板的安裝44HYPERLINK\l"_Toc168142903"5.7模板的拆除49HYPERLINK\l"_Toc168142904"5.8模板的維護(hù)與修理52HYPERLINK\l"_Toc168142905"6、模板安裝的允許偏差和檢查方法53HYPERLINK\l"_Toc168142906"7、模板施工安全技術(shù)措施54HYPERLINK\l"_Toc168142907"7.1模板加工安全技術(shù)措施54HYPERLINK\l"_Toc168142908"7.2模板安裝安全技術(shù)措施55HYPERLINK\l"_Toc168142909"7.3模板拆除安全技術(shù)措施59HYPERLINK\l"_Toc168142910"7.4模板堆放的安全要求60HYPERLINK\l"_Toc168142911"7.5模板施工的其它安全技術(shù)措施61HYPERLINK\l"_Toc168142912"附錄一、模板計(jì)算書：62HYPERLINK\l"_Toc168142913"1、墻體組合鋼模板及支撐驗(yàn)算62HYPERLINK\l"_Toc168142914"2、梁模板及支撐驗(yàn)算68HYPERLINK\l"_Toc168142915"3、頂板模板及支撐驗(yàn)算77HYPERLINK\l"_Toc168142916"4、高大空間（架空層）模板支撐架計(jì)算96HYPERLINK\l"_Toc168142917"5、柱箍強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算100HYPERLINK\l"_Toc168142918"6、大模板計(jì)算：1021.編制依據(jù)編制依據(jù)表1序號(hào)名稱編號(hào)1建筑圖L1066JZ116-1～22L1066JJZ17-11～24L1066JJZ18-11～21L1066JJZ22-11～4L1066JJZT-3、4、7、14、20～26、30L1066JJZ19-11～142結(jié)構(gòu)圖L1066JG116-1～31L1066JJG17-11～35L1066JJG18-11～21L1066JJG22-11～7L1066JJGT-1～3l1066JJZ1-144l1066JJG1-1223《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB50204--2002）4《組合鋼模板技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GBJ214-22001）5《建筑工程質(zhì)量質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300--2001）6《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)計(jì)算手冊(cè)》7《建筑工程大模板板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74－20003）8《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ130—22001）（2002版）9《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯杯工程質(zhì)量評(píng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01--69-20003）10《建筑長(zhǎng)城杯工程程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01--70-20003）11《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-999）12施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況2.1設(shè)計(jì)情況一覽表設(shè)計(jì)情況一覽表（建筑部分）表2序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積總建筑面積（m22）118428地下面積（m2）19020.944占地面積（m2）16226.5地上面積（m2）99407.066標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積16#樓39266.817#樓37842.918#樓21995.219#樓3096.81B區(qū)地下車庫16226.52建筑層數(shù)16#樓地下2層地上32層17#樓2層32層18#樓2層34層19#樓2層3層B區(qū)地下車庫1層/3建筑層高地下部分層高（mm）-2層4.5-1層(16#/17#//18#/119#)3.8地下車庫4.5地上部分層高（mm）16#樓一～三十層2.9三十一、三十二3.017#樓一～三十層2.9三十一、三十二3.018#樓一、三至三十二層2.85二、三十三、三十十四層3.019#樓一～三層3.64建筑高度±0標(biāo)高（m）1524.80室內(nèi)外高差（m）1.2、0.9、0.9基底標(biāo)高（m）-8.1-6.7最大基坑深度（mm）8.6檐口高度（m）16#樓98.8建筑總高（m）16#樓103.9817#樓9317#樓103.9618#樓106.6518#樓108.1519#樓13.8m19#樓19.565m5最大跨度（m）8100mm結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板式、獨(dú)立柱基基主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土剪力墻墻結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度為88度3耐火等級(jí)一級(jí)4鋼筋類別HPB235熱軋軋鋼筋：φ6/φ8/φ10HRB335熱軋軋鋼筋：ф12/ф14/ф16/ф18/ф20/ф22/ф25/ф28/ф32HRB400熱軋軋鋼筋：Ф18/Ф20/Ф22/Ф25/Ф28/Ф325鋼筋接頭形式鋼筋直徑D≥166的采用剝肋肋滾壓直螺紋紋連接；D<16采用綁綁扎搭接6混凝土強(qiáng)度等等級(jí)16#樓筏板基礎(chǔ)C35（中抗硫加加微膨脹劑）剪力墻C35（-2～111層），C30（12～33層）梁、板、樓梯C35（-2～112層），C30（13～33層），裙房井樁及基礎(chǔ)梁梁C3017#樓筏板基礎(chǔ)C35（中抗硫加加微膨脹劑）剪力墻C35（-2～111層），C30（12～33層）梁、板、樓梯C35（-2～112層），C30（13～33層），裙房井樁及基礎(chǔ)梁梁C3018#樓筏板基礎(chǔ)C35（中抗硫加加微膨脹劑）剪力墻C40（-2～77層），C35（8～17層），C30（18～34層）梁、板、樓梯C40（-2～88層），C35（9～18層），C30（19～34層）裙房井樁及基礎(chǔ)梁梁C3019#樓框架柱地下室為C40、其其余位C30梁、板、樓梯C25B區(qū)地下車庫獨(dú)立基礎(chǔ)、框架柱柱及剪力墻C35注：外墻抗抗?jié)B等級(jí)為S6構(gòu)造底板C30注：抗?jié)B等等級(jí)為S6頂板C40注：抗?jié)B等等級(jí)為S67樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形形式樓梯結(jié)構(gòu)形式雙跑剪刀式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土8地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)BS6材料防水Ⅰ型SBS卷材一道44mm厚構(gòu)造防水施工縫用P-2001止水條9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mmm）1200、13000、1400、150框架柱斷面（mmm）500×500、700×7700粱斷面（mm）250×500、250×4450、300×5500、300×7700、300×11100、300×11200、300×11400外墻厚度（mm）地下400、350,,地上300內(nèi)墻厚度（mm）300、250、200樓板厚度（mm）100、120、250、45010施工縫設(shè)置底板以后澆帶為自然施施工縫墻（豎向縫）見流水水段劃分圖；；（水平縫）頂頂板上、下皮皮位置梁板（豎向縫）見流水水段劃分圖11保護(hù)層厚度地下墻迎水面40mm，其其他15mmm柱迎水面40mm，其其他30mmm底板迎水面40mm，其其他30mmm地上墻、板15mm梁25mm柱30mm3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求表4序號(hào)階段目標(biāo)起止日期天數(shù)1施工準(zhǔn)備、基槽清清理、底板防防水施工2007年4月66日—2007年5月18日43日歷天2基礎(chǔ)施工2007年5月99日—2007年6月20日42日歷天31-10層主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工2007年6月221日—2007年8月25日65日歷天411-21層主體體結(jié)構(gòu)施工2007年8月226日—2007年10月26日61日歷天522-34層主體體結(jié)構(gòu)施工2007年10月月27日—2008年1月18日78日歷天6二次結(jié)構(gòu)施工2007年9月11日—2008年5月15日225日歷天7地下裝修、屋面工工程、裝修施施工2008年3月115日—2008年10月15日181日歷天8室外工程施工2008年10月月1日—2008年10月25日25日歷天9竣工清理驗(yàn)收2008年10月月26日—2008年10月31日6日歷天3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工管理層主要負(fù)責(zé)人分工管理層主要負(fù)責(zé)人分工表5姓名職務(wù)職責(zé)責(zé)執(zhí)行經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)技術(shù)主管方案及交底審批生產(chǎn)主管全面協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及督促方案案、交底的實(shí)實(shí)施質(zhì)量員質(zhì)量檢查及驗(yàn)收棟號(hào)長(zhǎng)方案編制、澆灌申申請(qǐng)、生產(chǎn)總總調(diào)度及交底底落實(shí)技術(shù)員方案交底、技術(shù)交交底及現(xiàn)場(chǎng)指指導(dǎo)機(jī)械員施工機(jī)械設(shè)備的管管理與維護(hù)材料科長(zhǎng)預(yù)拌混凝土小票收收集統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)員混凝土取樣、試驗(yàn)驗(yàn)、坍落度測(cè)測(cè)試等勞務(wù)層主要負(fù)責(zé)人分工勞務(wù)層主要負(fù)責(zé)人分工表6勞務(wù)隊(duì)姓名職務(wù)職責(zé)木工隊(duì)長(zhǎng)加工、安裝、拆除除、維修等木工技術(shù)識(shí)圖、翻樣、交底底、指導(dǎo)等質(zhì)檢員檢查、糾正、報(bào)驗(yàn)驗(yàn)、資料等工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工表7勞務(wù)隊(duì)木工數(shù)量分工加工15方木壓刨、拼板、維維修等頂板模板120模板安裝、拆除等等大模板120模板清理、脫模劑劑涂刷等4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查圖紙。收集并學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及參考書等。4.2機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表表8序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)形象進(jìn)度退場(chǎng)形象進(jìn)度1塔吊QTZ45102臺(tái)墊層施工前結(jié)構(gòu)封頂后2塔吊QTZ50133臺(tái)墊層施工前結(jié)構(gòu)封頂后3電刨M(fèi)B5044臺(tái)墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完4壓刨1臺(tái)墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完5電鉆VV5084把墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完6電鋸MJ2172臺(tái)墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完7手提電鋸MJ120058臺(tái)墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完8砂輪切割機(jī)8臺(tái)墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完9小型空壓機(jī)V-3/8-14臺(tái)墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完注：結(jié)構(gòu)封頂后可將部分機(jī)具先退場(chǎng)。4.3材料準(zhǔn)備施工前，材料科根據(jù)模板材料計(jì)劃選購(gòu)小鋼模、方木、鋼釘、脫模劑、型鋼等；租賃組合鋼模板及其配件、鋼管支撐等；委托**城建**模板公司加工定型大鋼模等。租用**城建**模板公司原有86系列組合鋼模板及其配件、鋼管支撐等。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分各區(qū)段（各樓座）結(jié)構(gòu)施工流水段劃分見下圖（水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件流水段劃分相同）。5.2模板及支撐配置數(shù)量本工程地下連成一體，地上為四個(gè)樓座。模板工程必須滿足總體施工安排，16、17、18#樓梁、板配置八個(gè)結(jié)構(gòu)層模板及支撐；19#樓梁板配置兩個(gè)結(jié)構(gòu)層模板及支撐；墻柱模板配置：16#樓分為6個(gè)流水段，配置4個(gè)流水的模板滿足全層的周轉(zhuǎn)使用。17#樓分為6個(gè)流水段，配置4個(gè)流水的模板滿足全層的周轉(zhuǎn)使用。18#樓分為3個(gè)流水段，配置2個(gè)流水的模板滿足全層的周轉(zhuǎn)使用。模板周轉(zhuǎn)方法16#、17#樓1、2、3段和4、5、6段分別作為兩個(gè)獨(dú)立施工區(qū)域進(jìn)行施工。每個(gè)區(qū)域包括3段，配2段模板周轉(zhuǎn)使用。現(xiàn)在以1、2、3段的區(qū)域?yàn)槔f明模板周轉(zhuǎn)順序，配1段和2段的大模板，1段施工完后模板周轉(zhuǎn)到3段使用，2段施工完后模板周轉(zhuǎn)到上一層的1段使用，如此循環(huán)使用。18#樓分為3段，配2段模板周轉(zhuǎn)使用，周轉(zhuǎn)方法同上。主要周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)形象進(jìn)度1市政鋼模板P6015等3800㎡底板施工前2鏡面多層板15mm2000㎡獨(dú)立基礎(chǔ)施工前3竹編板12mm21000㎡基礎(chǔ)及底板施工后后陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4方木100×100140m3底板施工后陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)5方木50×100510m3底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)6鋼管60001100根墊層施工后陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)7鋼管300015000根墊層施工后陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)8鋼管40005100根墊層施工后陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)9碗扣架立桿10007500根底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)10碗扣架立桿15007500根底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)11碗扣架橫桿120018000根底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)12可調(diào)上托5007500個(gè)底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)13大模板86系列8786㎡地下一層頂板澆筑筑完畢(注：16、17、18#樓梁及頂板模板按八層周轉(zhuǎn)料考慮，19#樓梁及頂板模板按兩層周轉(zhuǎn)料考慮，18#樓地上墻體按2個(gè)流水段考慮，16#、17#樓地上墻體按4個(gè)流水段考慮，19#樓柱按1個(gè)流水段考慮)16#、17#、18#樓大模板及其配件工程量匯總見下表：**16#樓工程量匯匯總表項(xiàng)目面積

(平米))數(shù)量

(套)理論重量(kg)備注大模板1880.29316角模384.27246異型角模254.3190外掛架256跟進(jìn)平臺(tái)30.36支腿3801800mm高支支腿平臺(tái)架475600mm高平臺(tái)臺(tái)架穿墻螺栓

（L＝8830mm）1266陰角模連接件300合計(jì)25493455**17#樓工程量匯匯總表表:安17-011項(xiàng)目面積

(平米))數(shù)量

(套)理論重量(kg)備注大模板1908.02314角模360.50234異型角模262.5293外掛架256跟進(jìn)平臺(tái)30.36支腿3901800mm高支支腿平臺(tái)架485600mm高平臺(tái)臺(tái)架穿墻螺栓

（L＝8830mm）1267陰角模連接件300合計(jì)25613465**18#樓工程量匯匯總表表:安18-011項(xiàng)目面積

(平米))數(shù)量

(套)理論重量(kg)備注大模板823.8919591671.011角模150.647713193.899異型角模162.005817669.588跟進(jìn)平臺(tái)15.4031848.00支腿1705803.801800mm高支支腿平臺(tái)架1751790.25600mm高平臺(tái)臺(tái)架外掛架1308840.00穿墻螺栓

（L＝8830mm）779陰角模連接件153合計(jì)11521866140816.5545.3隔離劑選用隔離劑采用油性和水性兩種，油性隔離劑（即機(jī)油和柴油按1：3比列調(diào)勻）用于涂刷組合鋼模板、定型鋼大模板，水性隔離劑用于涂刷木質(zhì)模板。5.4模板設(shè)計(jì)本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量達(dá)到甘肅省質(zhì)量飛天獎(jiǎng)要求，利用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。本工程模板選型要保證其自身剛度和拼裝使用要求，以確保混凝土結(jié)構(gòu)的外型尺寸和外觀質(zhì)量。該工程工程量比較大，受現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸條件的制約，模板設(shè)計(jì)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作和周轉(zhuǎn)使用，盡量選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的模板材料，以減少工程投入，實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)以上的特點(diǎn)，在借鑒其它工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行綜合比較，模板總體設(shè)計(jì)方案見下表:模板總體設(shè)計(jì)體系表表11序號(hào)部位模板類型備注1地下16#樓地下剪力墻組合小鋼模加全鋼鋼整體式大模板板構(gòu)造底板以下采用用組合小鋼模17#樓地下剪力墻組合小鋼模加全鋼鋼整體式大模模板18#樓地下剪力墻組合小鋼模加全鋼鋼整體式大模模板19#樓框架柱模板自配多層板+槽鋼系列配板型式2地上16#樓剪力墻模板全鋼整體式大模板板結(jié)構(gòu)形式為建立墻墻結(jié)構(gòu)；地上32層裙房框架柱模板自配多層板+槽鋼系列配板型式17#樓剪力墻模板全鋼整體式大模板板結(jié)構(gòu)形式為建立墻墻結(jié)構(gòu)；地上32層18#樓剪力墻模板全鋼整體式大模板板結(jié)構(gòu)形式為建立墻墻結(jié)構(gòu)；地上32層裙房框架柱模板可變截面定型鋼模模19#樓框架柱模板自配多層板+槽鋼系列配板型式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)；地上3層3汽車坡道等處的曲曲線墻體竹編板模板型式4框架梁、樓板、樓樓梯、門窗洞洞口竹編板型式±0.000以下模板設(shè)計(jì)5.4.1.1筏板基礎(chǔ)模板筏板基礎(chǔ)模板為240mm厚磚胎模。在底板澆筑前，磚胎模用100×100方木作橫肋，用Ф48鋼管加頂托頂在邊坡上，間距500mm。獨(dú)立基礎(chǔ)采用3015小鋼模支模，下口與地錨頂牢，上口用8#鉛絲扎牢并用Ф48鋼管加頂托頂在邊坡上，每邊兩個(gè)支撐，以防止脹模。5.4.1.2墻體模板構(gòu)造板以下墻體及地下車庫墻體（1）墻體模板豎拼，由600寬和100寬模板組成，其中600寬由P6015上、下兩塊組成，100寬由一塊P1012（下）和兩塊P1009（中、上）組成，之間用U型卡子連接(間距≤300mm)，避免出現(xiàn)水平通縫。單體樓地下-2層以上部分墻體采用大模板支模，車庫墻體采用組合小鋼模豎拼，由600寬和100寬模板組成，其中600寬由P6015上、中、下三塊組成，100寬由一塊P1012（下）和兩塊P1015（中、上）組成，之間用U型卡子連接(間距≤300mm)，避免出現(xiàn)水平通縫。（2）豎向模板單元之間的100寬鋼模板為穿孔鋼模（在模板上打孔制成）。（3）模板橫向背楞在內(nèi)（每道雙根布置），間距600。另在模板頂部單加一根水平桿。豎向背楞在外（每道雙根布置），水平間距700mm，橫、豎背楞在相交處用鐵絲及3形扣件與模板緊固；橫楞在與穿墻螺栓相交處用鐵絲系。背楞采用φ48鋼管，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。鋼管做模板的橫、豎肋共同承受混凝土的側(cè)壓力，并用φ48鋼管斜撐及可調(diào)頂托加固，保證墻體垂直度。（4）車庫外墻及車庫頂板以上單體樓外墻做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻模板為P3015定型小鋼模，施工縫預(yù)留凹槽，在支立墻體模板前，將遇水膨脹橡膠止水條釘入凹槽內(nèi)，為保證導(dǎo)墻模板具有足夠剛度、強(qiáng)度、及穩(wěn)定性，加固形式如下：U型定位卡間距1m，下口焊點(diǎn)飽滿、均勻、牢固，上口用8號(hào)鉛絲較勁扎牢防止脹模。U型定位卡下口與筏板面近焊接牢固，防止位移，丁字墻處用木模打眼保證墻體水平筋穿出（或用鋼模網(wǎng)封堵），所有拼縫嚴(yán)密，接縫處用密封條粘貼并擠壓牢固。（4）地下室外墻采用φ16定型工具式止水穿墻螺栓，豎向間距為600mm，水平間距700mm。（5）模板（斜）支撐采用φ48鋼管，用可調(diào)底托調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。每組斜撐豎向上設(shè)置水平掃地?fù)我坏佬睋稳溃陕?lián)系桿連接為一體，每組斜撐水平間距0.7m。斜撐水平傾角不大于45°，一端支在背楞上，一端支在鋼筋地錨上，地錨與支撐之間墊通長(zhǎng)木方（外墻外側(cè)墻體支撐在基坑側(cè)壁的方木上，方木擺放間距同支撐水平間距）。.3梁、板模板（1）根據(jù)梁截面尺寸，梁模板用12mm厚竹編板現(xiàn)場(chǎng)加工而成。（2）頂板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包底模。（3）梁側(cè)模采用12mm厚竹編板，上下兩邊橫肋采用100×100mm方木，中間采用50×100方木，間距為300mm。當(dāng)梁高超過700mm（含700mm）時(shí)，加設(shè)Φ16穿梁螺栓，螺栓水平間距和豎向間距約為600mm，螺栓距離梁底300mm。梁側(cè)模豎背楞采用雙Φ48×3.5鋼管。側(cè)模采用Φ48鋼管三角撐加固，三角撐間距不大于600mm。（4）梁底模面板采用12mm厚竹編板；梁底兩邊次龍骨采用100×100方木，中間采用50×100方木，垂直于主龍骨方向，立放，間距中到中200mm。主龍骨采用兩根φ48的鋼管，間距600mm，與側(cè)模主龍骨用直角扣件緊固。支撐體系采用滿堂紅碗扣架支撐體系。梁底模板長(zhǎng)邊沿次龍骨方向鋪設(shè)。鋪板順序由一個(gè)方向依次向前鋪設(shè)，拼接采用硬拼法，板與板要頂緊，縫隙小于0.5mm，并縫間加設(shè)海棉條保證接縫嚴(yán)密不漏漿。（5）支撐體系采用碗扣架承重體系，梁與樓板共用滿堂紅碗扣腳手架。當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，梁底模板跨中按1.5～3‰起拱。起拱的時(shí)用碗扣架上部的可調(diào)頂托調(diào)整。梁底背肋及支撐與兩側(cè)模加固見下圖：.4頂板模板（1）頂板采用12mm厚竹編膠合板。（2）次龍骨采用50×100mm方木，沿竹編模板短向布置，間距200mm；（3）主龍骨采用100×100mm方木，沿竹編模板長(zhǎng)向布置，間距1200mm。車庫頂板主龍骨間距為900mm。（4）采用滿堂紅碗扣架支撐體系，頂部采用可調(diào)支托，全都布置在主龍骨下方；立桿根據(jù)層高主要采用兩根1200mm長(zhǎng)的立桿組合接長(zhǎng)而成。地下室設(shè)備房等層高部位采用鋼管腳手架支撐，支撐縱橫向間距為1200㎜×1200㎜，當(dāng)樓板厚度為大于250mm時(shí)，支撐間距為900㎜×900mm，支撐下墊50×250通長(zhǎng)墊板。支撐體系底部200mm高處設(shè)掃地桿一道。（5）車庫無梁樓板及柱帽厚度較大，立桿支撐間距為900㎜×900mm,見下圖：（6）樓板起拱時(shí)采用支撐架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，用木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面平滑，不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（7）為保證頂板的整體成型效果，頂板面板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，拼縫之間面板邊刨平，接縫處下方設(shè)次龍骨，嚴(yán)格控制面板接縫處的平整嚴(yán)密。（8）靠墻邊次龍骨必須與墻邊緊貼，在垂直次龍骨方向用50㎜×100mm方木與墻緊貼（用次龍骨頂死并固定），沿墻壁四周均設(shè)次龍骨以防止竹編板懸挑。模板與墻體邊緣接縫用密封膠條堵縫，防止漏漿。拆模時(shí)撬動(dòng)木方帶動(dòng)模板下落，以保護(hù)模板材料，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。頂板模面板采用12mm厚竹編板，次龍骨50×100方木；主龍骨采用100×100方木。頂板支撐架體系采用碗扣架，頂部設(shè)置可調(diào)頂托?！?.000以上模板設(shè)計(jì).1墻體模板1.總體說明根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻體成型要求，工程采用86系列拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式大模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板（加非標(biāo)準(zhǔn)單元板）組成。標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板規(guī)格為1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。為保證大模板的剛度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用80mm槽形肋，間距不大于300mm，邊肋采用特制80mm型鋼，主背楞采用成對(duì)100mm×（40--50mm）型鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排對(duì)拉螺栓，橫向間距不大于1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。墻的水平施工縫留置位置在樓板底向上10mm,使施工縫不外漏,整體觀感效果好。大模板上的操作平臺(tái)架連接在模板豎肋槽鋼上，平臺(tái)架間距為900-1200mm；支腿一般每塊大模板兩套，對(duì)于樓梯間等狹小部位無法布置支腿、平臺(tái)架時(shí)，必須采取可靠支護(hù)措施，滿足施工使用要求，并保證施工生產(chǎn)安全。丁字墻部位模板配置丁字墻堵板時(shí)配置丁字墻背楞，與相鄰兩側(cè)的大模板主背楞配用專用配件連接，利用兩側(cè)大模板的穿墻栓加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體，有效避免了丁字墻模板的加固不利而造成漲?，F(xiàn)象。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時(shí)，用400長(zhǎng)小背楞加固組成整體。墻體模板的長(zhǎng)度以結(jié)構(gòu)平面墻體周邊的凈尺寸為準(zhǔn)，內(nèi)墻模板在扣除角模和調(diào)節(jié)縫的寬度后，一般是一道墻面一塊模板，對(duì)于較長(zhǎng)的墻面，根據(jù)塔吊的起重能力和防止模板變形進(jìn)行合理的分塊。陰角模和插板通過豎邊框與大模板連接。(16#、17#、18#樓大模板配板圖、拼裝大模板支模示意見附圖)2.角模配置角模有陰角模、陽角模及異型角模；陰角模與大模板之間留有2～3mm的間隙，并且陰角模比大模板高出10～15cm，上端設(shè)有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時(shí)陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接小背楞和三道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙，其高度與大模板等高。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進(jìn)行連接，且設(shè)置三道陽角背楞以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證工程質(zhì)量，特殊部位配置角模與小模板設(shè)計(jì)成一體；即：“Z”、“L”等形狀。異型角模與大模板之間采用連接器和大背楞進(jìn)行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。3.丁字洞口、拐角處模板的處理越來越多的樓房設(shè)計(jì)中，在丁字墻和拐角墻部位存在啞口，這些部位沒有墻垛若沒有特殊的加固處理，門口模因受力不均，造成移位，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，在加工時(shí)按照端頭模板設(shè)計(jì)，具體支模加固如下：4.電梯井模板各井筒大小不一致，便于模板流水合理化，電梯井模板與墻體模板一樣，采用散板拼裝，電梯井道模板施工中，利用下層最上排穿墻孔設(shè)置直徑為28圓鋼或?qū)?，?shí)現(xiàn)對(duì)電梯井模板、平臺(tái)的支撐。5.樓板外側(cè)邊模樓板外側(cè)邊模采用竹編板體系，方木作橫肋，利用墻體最上排穿墻螺栓眼用Φ16的螺桿進(jìn)行固定，豎肋采用Φ48雙鋼管，示意如下：.2框架柱模板框架柱模板采用鏡面多層板體系，豎肋為50×100mm，立放，間距250mm，柱箍采用8#槽鋼或者Ф48雙鋼管，每側(cè)三道斜撐，與地錨頂牢，詳見下圖：.3梁模板（同5.4.1.3梁模板）樓梯模板樓梯模板采用竹編板模板體系；踏步底模同普通頂板底模，支撐垂直于背楞設(shè)置，支撐下口要用木楔塞牢以防滑；踏步側(cè)模同普通梁側(cè)模，用吊木釘接反三角木的方法將其固定，吊木間距1.5m且每個(gè)樓梯不少于兩道，吊木通過地錨進(jìn)行固定；踏步板側(cè)模通過50×100方木斜撐與底模100×100方木龍骨進(jìn)行釘接固定。如下樓梯模板圖：飄窗挑板模板飄窗挑板模板采用竹膠板體系，墻體大模板拆除后立即剔出挑板鋼筋，在外架提升之前支好模板，飄窗上口模板支撐在下口挑板上，示意如下：特殊部位模板設(shè)計(jì).1門窗洞口模板門窗洞口模板采用現(xiàn)場(chǎng)加工的定型木模板，龍骨采用100╳100方木，橫向設(shè)三道，豎向設(shè)一道（門洞寬超過1.5米的設(shè)置2道）。上下龍骨網(wǎng)格內(nèi)分別設(shè)斜撐。板面采用12mm厚的竹膠板。見門窗洞口圖：.2車庫坡道圓弧弧墻模板坡道弧形墻體模面面板采用122mm厚多層層板；次龍骨骨采用50×1000方木豎放，間間距200mmm；主龍骨骨采用Φ48×3..5雙鋼管，間間距600mmm，穿墻螺螺栓采用M16全螺紋螺栓栓，間距為610×6110mm。坡道墻體是變高度度的，為增強(qiáng)強(qiáng)模板的通用用性，將模板板做成不同高高度模塊的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)板，通過過增減面板實(shí)實(shí)現(xiàn)不同高度度模板間的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，以減少少材料及人工工浪費(fèi)。相鄰模板通過企口口和緊固螺栓栓拼接，模板板拼縫處加海海綿條。.3梁、柱接頭模模板梁—柱接頭、梁—板接接頭、梁—墻接頭、主主梁—次梁接頭、柱柱—墻接頭、墻—板接頭、變變標(biāo)高板接頭頭模板要通過過細(xì)部放樣、加加工定做，確確保接縫嚴(yán)密密、棱角方正正。根據(jù)柱和梁的不同同組合截面尺尺寸，梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)部位的模模板用多層板板加工成定型型模板。一套套節(jié)點(diǎn)定型模模板由兩部分分組成，一部部分加工成陽陽角模（如附附圖所示），另另一部分根據(jù)據(jù)兩個(gè)陽角模模之間的實(shí)際際尺寸進(jìn)行拼拼裁（即補(bǔ)齊齊兩個(gè)陽角模模之間的空缺缺）。兩部分分模板之間的的拼縫要密合合，端頭保持持平齊。整套套梁柱節(jié)點(diǎn)模模板的下口線線距離梁底至至少30cm，在此高高度范圍內(nèi)設(shè)設(shè)置一道加強(qiáng)強(qiáng)柱箍，用于于節(jié)點(diǎn)模板的的定位和固定定。.4后澆帶處支模模處理.4．1底板后澆帶的留置：：兩側(cè)用竹編板封堵堵，中間方木木作頂撐，竹竹編板內(nèi)側(cè)放放一道快易收收口.4．2墻體及頂板后澆帶帶的留置：后澆帶兩側(cè)設(shè)置一一道快易收口口網(wǎng)，用間距距300的鋼筋沿長(zhǎng)向向加固。.4．3頂板后澆帶的澆筑筑：頂板后澆帶支摸時(shí)時(shí)和樓板支撐撐體系分開，具具體見下.4墻體后澆帶的的澆筑：在墻外側(cè)砌永久性性磚胎膜并做做防水，內(nèi)側(cè)側(cè)用竹編板模模板體系單側(cè)側(cè)支模。.5預(yù)留孔洞模板頂板及墻體留洞，方方洞采用竹編編板釘制木盒盒子，圓洞采采用實(shí)際放樣樣，用竹編板板制成模型后后，用方木條條或方木作加加強(qiáng)肋。.6屋面及樓層四四周混凝土線線條模板根據(jù)線條尺寸，加加工成定型鋼鋼模板，鋼模模板厚度為33mm。5.5模板的制作作與加工大鋼模由廠家加工工并控制質(zhì)量量，每批竹編編板、小鋼模模及大模板進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)由項(xiàng)目目部材料、質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)管管理人員按相相關(guān)規(guī)范進(jìn)行行驗(yàn)收。以下下列出了現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工竹編大大模板的有關(guān)關(guān)要求。模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表12序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1外形尺寸長(zhǎng)度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對(duì)角線1.502穿墻螺栓孔沿板長(zhǎng)度的孔中心心距±1.0沿板寬度的孔中心心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角角-0.306板面與邊框局部間間隙1.007吊環(huán)焊縫長(zhǎng)度±1.00焊縫高度±0.508外觀任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡；不得有有板邊缺損；；每m2單邊脫膠≤0.0011m2；每m2污染面積≤0.0055m2；每400mmm2最大凹陷深深度≤1mm，且≤1個(gè)；面板的的鋸口與孔眼眼均應(yīng)涂刷封封邊膠模板加工的管理與與驗(yàn)收每批竹編板及多層層板及大模板板進(jìn)場(chǎng)前，材材料科應(yīng)組織織技術(shù)、質(zhì)量量管理人員按按材料標(biāo)準(zhǔn)及及檢測(cè)報(bào)告對(duì)對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。所有100mm高高方木進(jìn)場(chǎng)后后均應(yīng)進(jìn)行壓壓刨處理，壓壓刨后尺寸統(tǒng)統(tǒng)一為88mmm高，未經(jīng)經(jīng)壓刨的方木木嚴(yán)禁用于模模板加工。木模由勞務(wù)承包方方現(xiàn)場(chǎng)加工：：依據(jù)圖紙、方方案、洽商、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸寸等畫出本班班組施工范圍圍內(nèi)梁、板、墻墻模板的拼裝裝圖（要有拼拼板編號(hào)），大大模板拼裝圖圖要經(jīng)項(xiàng)目部部技術(shù)人員審審核認(rèn)可后方方可加工，自自制大模板要要在操作平臺(tái)臺(tái)或平整的地地面上進(jìn)行。在模板加工過程中中，項(xiàng)目部技技術(shù)、質(zhì)量、材材料管理人員員要隨時(shí)監(jiān)控控加工質(zhì)量及及方案落實(shí)情情況，不符要要求的要堅(jiān)決決予以返工以以降低質(zhì)量成成本。對(duì)加工工好的模板要要經(jīng)過驗(yàn)收方方能投入使用用，尤其周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用的大模模板要加蓋驗(yàn)驗(yàn)收章。5.6模板的安裝裝模板安裝的一般要要求模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。接縫寬度≤1.55mm（用工工程檢測(cè)儀上上的楔形塞尺尺檢查）。模板表面必須清理理干凈，不得得漏刷脫模劑劑（通過觀察察檢查）。安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞等按圖紙紙和洽商進(jìn)行行安裝，不得得遺漏，且必必須牢固。陰陽角必須方正（用用工程檢測(cè)儀儀上角尺檢驗(yàn)驗(yàn)）。±0.000以下下模板安裝.1內(nèi)墻模板安裝裝安裝工藝流程：彈彈線→找平→安裝門窗洞洞口模板→一側(cè)墻模安安裝就位→安裝斜撐臨臨時(shí)固定→插入穿墻螺螺栓及塑料套套筒→清掃墻內(nèi)雜雜物→安裝就位另另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿穿過另一側(cè)模模板→調(diào)整模板位位置→緊固穿墻螺螺栓→斜撐固定→與相鄰模板板連接→拉通線調(diào)直直。.2外墻模板施工工模板施工順序：立立墻模板→加固豎肋→安放橫龍骨→加固豎龍骨→安放斜撐→按要求擺放放鋼管架立桿桿→水平方向加加固鋼管腳手手架→自檢→驗(yàn)收.2柱模板安裝彈線→柱模就位并作臨時(shí)時(shí)固定→檢查柱模位位置并糾正→自下而上安安裝柱箍并加加設(shè)斜撐→自檢→驗(yàn)收.3梁、板模板安安裝梁安裝工藝流程：：彈出軸線及及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支支架→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b鎖口立立管、加固橫橫管→復(fù)核梁模尺尺寸位置→與相鄰模板板連接頂板安裝工藝流程程：搭設(shè)支架架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗(yàn)?zāi)０迳仙掀?biāo)高及平平整度.±0.000以上上模板安裝.1墻體模板安裝裝及技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn).1.1模板安裝裝前的準(zhǔn)備工工作：1、熟悉《全鋼大模模板安全操作作規(guī)程》。2、掌握本工程項(xiàng)目目的《模板工工程設(shè)計(jì)方案案》中全部?jī)?nèi)內(nèi)容（如配板板圖、模板配配制明晰表、各各類安裝示意意圖等）。3、模板進(jìn)場(chǎng)后，按按照《模板工工程設(shè)計(jì)方案案》中配板圖圖、模板配制制明晰表檢查查進(jìn)場(chǎng)模板編編號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及零配件件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺寸是是否相符。4、按照模板相關(guān)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查查進(jìn)場(chǎng)模板是是否滿足質(zhì)量量要求。5、合理安裝支腿及及操作平臺(tái)支支架：（1）支腿位置應(yīng)根據(jù)據(jù)模板平面圖圖布排，避免免相鄰模板支支腿相撞，避避免重復(fù)拆裝裝的麻煩。（2）大模板端頭支腿腿安裝位置應(yīng)應(yīng)在模板主背背楞上或縱肋肋，且距縱向向模板邊12200mmm～1500mm范圍內(nèi)內(nèi)。（3）操作平臺(tái)支架位位置依據(jù)開間間大小及跳板板長(zhǎng)度確定，間間距不宜大于于1800mm，且在在縱向模板邊邊600mmm～1000mm范圍內(nèi)內(nèi)的模板縱向向主肋上。（4）腳手板要平穩(wěn)，沒沒有縫口，模模板現(xiàn)場(chǎng)拼縫縫處斷開跳板板，要與操作作臺(tái)支架固定定牢靠。（5）操作臺(tái)支架數(shù)量量依照排板圖圖組裝，安裝裝牢靠，避免免松動(dòng)、脫落落。6、模板應(yīng)面對(duì)面放放置，中間留留出人行操作作通道，間距距約600mm。支腿腿調(diào)整至傾角角75°～80°（應(yīng)符合施施工自穩(wěn)角的的要求）。7、模板表面進(jìn)行清清理、除銹、均均勻刷脫模劑劑，脫模劑不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)和裝飾工作作質(zhì)量，宜采采用水質(zhì)脫模模劑。8、合模前彈出模板板就位安裝線線及控制線。墻墻體軸線位移移偏差控制在在4mm范圍圍內(nèi)。9、合模前必須通過過隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收。10、合模前必須對(duì)門門窗洞口模板板、及予埋件件的尺寸、位位置進(jìn)行驗(yàn)收收，保證砼澆澆筑時(shí)不位移移。11、合模前將墻體部部位雜物清理理干凈。12、做好找平層，以以保證模板高高度一致，標(biāo)標(biāo)高偏差控制制在±2mm范圍圍內(nèi)。13、門窗洞口模周邊邊以及導(dǎo)墻部部位均應(yīng)粘貼貼海棉條，以以確保砼成型型美觀、不漏漏漿。.1.2模板安裝裝就位工序：：先吊入角模（將角角模吊環(huán)與墻墻立筋用8＃鉛絲連接接，靠在鋼筋筋上）→吊入一側(cè)墻墻模、就位、調(diào)調(diào)垂直→穿穿墻螺栓栓、就位另一一側(cè)墻模及對(duì)對(duì)拉螺栓，調(diào)調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(diǎn)、安安裝陰角連接接器等。具體如下：1、按照排板圖中模模板編號(hào)先放放入陰角模，后后入大模板，大大模板應(yīng)先入入內(nèi)模，后入入外模，按施施工流水段要要求，分開間間進(jìn)行，直至至模板全部合合攏就位。2、安裝穿墻螺栓，校校正模板同步步進(jìn)行。墻的的寬度尺寸偏偏差控制在±2mm范圍圍內(nèi)。每層模模板立面垂直直度偏差控制制在3mmm范圍內(nèi)。穿穿墻螺栓的卡卡頭不得呈現(xiàn)現(xiàn)水平或傾斜斜狀態(tài)，防止止脫落；穿墻墻螺栓必須緊緊固牢靠，用用力得當(dāng)，防防止出現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)而造成漲模模，不得使模模板表面產(chǎn)生生局部變形。3、大模板支腿支稱稱點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)堅(jiān)固可靠處，杜杜絕模板發(fā)生生位移。4、模板合模時(shí)；丁丁字墻如有6600mmm--900mm單元板板時(shí)，必須用用小背楞三對(duì)對(duì)加固；模板板與模板拼縫縫處，單塊模模板穿墻螺栓栓起孔距離超超過L=300mm以上時(shí)時(shí)，采用4000mm小背背楞三對(duì)加固固。5、陰角模的操作方方法：（1）陰角模與結(jié)構(gòu)鋼鋼筋綁扎牢固固，防止傾倒倒。（2）陰角模安裝借助助暗柱主筋，水水平方向做多多點(diǎn)定位；保保證墻體厚度度，防止陰角角模因壓接不不牢，砼澆時(shí)時(shí)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造造成墻角扭曲曲、墻面不平平。（3）大模板與陰角模模采用企口連連接方式，大大模板板面與與陰角模板面面交平，且留留有2mmm間隙，以方方便拆模。（4）陰角模與大模板板的連接采用用兩道鉤栓、壓壓角固定，并并用二對(duì)陰角角小背楞進(jìn)行行加固，防止止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)現(xiàn)象。6、陽角模的操作方方法：陽角模邊框與大模模板邊框用螺螺栓或連接器器連接，并用用三對(duì)陽角背背楞進(jìn)行加固固。7、模板安裝完前根根部需抹砂漿漿1.0～1.5cm堵縫，防止墻墻體發(fā)生爛根根、露筋、蜂蜂窩麻面現(xiàn)象象，杜絕漏漿漿。8、合模完成后，專專職人員必須須依照《大模模板施工組織織方案》相關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。9、砼澆搗嚴(yán)格分層層澆搗密實(shí)，避避免擠歪門窗窗口模板。.2梁、板模板安安裝梁安裝工藝流程：：彈出軸線及及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支支架→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝鎖口立立管、加固橫橫管→復(fù)核梁模尺尺寸位置→與相鄰模板板連接頂板安裝工藝流程程：搭設(shè)支架架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗(yàn)?zāi)０迳仙掀?biāo)高及平平整度。.3柱模板安裝安裝工藝流程：彈彈線→模板安裝就就位→安裝橫楞→安裝斜撐→調(diào)整模板位位置→緊固橫楞→斜撐固定→吊線找垂直直。.4特殊部位的模模板安裝對(duì)于樓梯間、電梯梯井筒、外墻墻模板等底部部懸空的模板板，安裝模板板前，要設(shè)置置模板承墊條條（100×1000mm方木木），方木放放置在下層螺螺栓孔中的螺螺桿上，支撐撐體系必須牢牢固，并校正其平直。安安裝時(shí)，先安安裝與底部懸懸空相對(duì)應(yīng)一一側(cè)的模板，再再安裝樓梯間間、電梯井筒筒、外墻模板板等底部懸空空模板；拆除除時(shí)，先拆除除底部懸空的的模板，再拆拆另一側(cè)模板板。具體操作為：吊入入與底部懸空空相對(duì)應(yīng)一側(cè)側(cè)的墻模、就就位、將模板板吊環(huán)與墻立立筋用8＃鉛絲連接接，靠在鋼筋筋上、調(diào)垂直直→將底部懸空空一側(cè)的模板板緩慢放到承承墊方木上，→穿穿墻螺栓栓、就位、調(diào)調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(diǎn)、安安裝陰角連接接件及模板的的連接螺栓等等；大模板安安裝就位后，應(yīng)應(yīng)立即安裝穿穿墻螺栓使墻墻兩惻的模板板聯(lián)結(jié)固定。在拆除無支腿的大大模前不得去去掉臨時(shí)支撐撐，吊車吊住住模板吊環(huán)牢牢固后方可去去掉臨時(shí)支撐撐，同時(shí)必須須先拆除樓梯梯間、電梯井井筒、外墻模模板等底部懸懸空的模板，再再拆除另一側(cè)側(cè)模板。同時(shí)時(shí)，這些部位位的模板施工工要責(zé)成專人人操作。5.7模板的拆除除側(cè)模拆除的要求.1在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞后拆除除；拆模時(shí)要要根據(jù)氣溫及及混凝土的級(jí)級(jí)別和強(qiáng)度增增長(zhǎng)速度，依依據(jù)試驗(yàn)室提提供的數(shù)據(jù)，常常溫下混凝土土必須達(dá)到1.2MPPa時(shí)方可拆模模板，冬施時(shí)時(shí)混凝土必須須達(dá)到受凍臨臨界強(qiáng)度即4MPaa方可拆模。.2大模板的拆除技術(shù)術(shù)：1、砼澆筑完成后，常常溫砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MPa，冬季達(dá)到4MPa以上方可拆拆模。2、拆模順序?yàn)椋合认炔鸪惭b配配件，后松動(dòng)動(dòng)、拆除穿墻墻螺栓，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支腿，使大大模板和墻體體脫離，如有有吸附，可在在模板下口進(jìn)進(jìn)行撬動(dòng)，拆拆下大模板，然然后拆除陰角角模。3、拆除穿墻螺栓時(shí)時(shí)，先松動(dòng)大大螺母，利用用楔板插銷轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻螺栓栓，使之與混混凝土脫離，拆拆除穿墻栓卡卡頭，再敲擊擊小端，然后后將螺栓退出出混凝土，避避免砼表面掀掀皮現(xiàn)象。4、模板起吊前應(yīng)檢檢查穿墻栓、安安裝配件是否否全部拆除完完畢，模板上上的雜物是否否清理干凈后后方可起吊。5、拆下的模板必須須一次放穩(wěn)，存存放時(shí)傾斜角角度應(yīng)滿足75°～80°自穩(wěn)角，如如不能滿足應(yīng)應(yīng)搭設(shè)架子，以以確保安全。6、定期安排專人對(duì)對(duì)模板上的配配件進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)解決。7、模板拆除后應(yīng)及及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)棱棱拐角部位進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)護(hù)。底模的拆除.1一般情況下，混混凝土強(qiáng)度符符合下表的規(guī)規(guī)定后，方可可拆模?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所所需混凝土強(qiáng)強(qiáng)度表13結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計(jì)（%）板≤2≧50＞2，≤8≧75＞8≧100梁≤8≧75＞8≧100懸臂構(gòu)件≧100拆模前必須要有拆拆模申請(qǐng)，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員員、棟號(hào)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽簽字同意后，方方可拆模。當(dāng)上層樓板正在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，下層樓板板的模板和支支柱不得拆除除。再下一層層樓板的模板板和支柱應(yīng)視視待澆混凝土土樓層荷載和和本樓層混凝凝土強(qiáng)度而定定，如荷載很很大，拆除應(yīng)應(yīng)通過計(jì)算確確定；施工荷荷載所產(chǎn)生的的效應(yīng)比使用用荷載更為不不利時(shí)要對(duì)下下層進(jìn)行加固固（保留部分分梁底及板底底支柱）或暫暫不拆底模。后澆帶處梁底模拆拆除后澆帶處梁梁底模要預(yù)先先設(shè)計(jì)：竹編編板底模厚112mm、寬寬2.44mm（兩邊各出出后澆帶477cm）；50×1000方木背楞@244mmm，垂直于后后澆帶放置，同同兩側(cè)其它部部位底模不連連接；碗扣架架立桿垂直于于后澆帶方向向間距1.66m，沿后澆澆帶方向間距距0.9m，拉拉桿間距1..8m；拆模模時(shí)，先拆兩兩側(cè)底模，后后澆帶處底模模保留，待后后澆帶混凝土土澆筑并達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后方可拆模（后后澆帶處混凝凝土要在其兩兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑筑60天后進(jìn)行澆筑筑）。5.8模板的維護(hù)護(hù)與修理各類模板在使用過過程中的注意意事項(xiàng)模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)清清除表面銹蝕蝕、油污，鐵鐵件部位刷好好防銹漆，穿穿墻螺栓等物物件應(yīng)上好機(jī)機(jī)油；暫時(shí)不不用的零配件件應(yīng)入庫保存存；常用零配配件和工具應(yīng)應(yīng)放在工具箱箱內(nèi)保存。凡是與混凝土接觸觸的部位，都都應(yīng)刷好脫模模劑。模板使使用后要放入入專用模板插插架中，嚴(yán)禁禁平放踐踏以以防變形；并并立即對(duì)板面面及縫隙進(jìn)行行全面徹底清清理，保證下下次使用不出出現(xiàn)粘模現(xiàn)象象。模板使用用前按要求涂涂刷脫模劑。模板吊裝過程中要要輕起輕落，拆拆除時(shí)嚴(yán)禁硬硬撬猛拽、嚴(yán)嚴(yán)禁成片脫落落與拋擲，鋼鋼模板嚴(yán)禁用用大錘或鋼管管砸擊，防止止模板受創(chuàng)變變形。振搗混凝土?xí)r，不不得用振搗棒棒觸動(dòng)板面。綁綁扎焊接鋼筋筋時(shí)，不得砸砸壞或燒壞膠膠合板。模板變形后要及時(shí)時(shí)進(jìn)行校正或或加固，構(gòu)配配件損壞或變變形后要及時(shí)時(shí)更換，尤其其木模板的板板面發(fā)生扉邊邊及方木發(fā)生生翹曲變形時(shí)時(shí)。竹編板與多層板的的維修一般的竹編板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)5-6次時(shí)，扉邊邊、破損比較較嚴(yán)重，此時(shí)時(shí)可將面板卸卸下予以更換換，原面板經(jīng)經(jīng)去除扉邊或或破損后可用用于其它小尺尺寸的部位或或結(jié)構(gòu)次要部部位。鋼大模板的維修板面凹凸不平的維維修：將模板板臥放，板面面朝上，用磨磨石機(jī)將板面面的砂漿和脫脫模劑打磨干干凈。板面凸凸出部位可用用氣焊烘烤后后砸平；對(duì)于于因板面剛度度差而出現(xiàn)的的不平，應(yīng)更更換板面。焊縫開裂的維修：：常發(fā)生在板板面與橫向龍龍骨和周邊龍龍骨之間。板板面拼縫處發(fā)發(fā)生開焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)將縫隙內(nèi)砂砂漿清理干凈凈，然后用氣氣焊邊烤邊砸砸，整平板面面后再滿補(bǔ)焊焊縫，然后用用砂輪磨平。周周邊開焊時(shí)，首首先將砂漿灰灰渣清理干凈凈，然后用卡卡子將板面與與邊框卡緊，進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。模板翹曲的維修：：主要原因是是施工中碰撞撞，或由于脫脫模困難，用用大錘砸模板板所造成的。休休整時(shí)先用氣氣焊烘烤，邊邊烤邊砸，使使其恢復(fù)原狀狀。6、模板安裝的允許許偏差和檢查查方法6.1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板允許偏偏差及檢查辦辦法見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差和檢查方法法表14項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（墻、柱柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸（墻、柱柱、梁）±3尺量檢查4每層垂直度3用2m拖線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查7陰陽角方正、順直直2方尺、塞尺、線尺尺8預(yù)埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度5，－010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線5尺量外露長(zhǎng)度+10，07、模板施工安全技技術(shù)措施7.1模板加工安安全技術(shù)措施施一般要求使用的木工機(jī)械必必須安裝漏電電保護(hù)器，分分機(jī)要做到一一機(jī)一閘一保保護(hù)。使用前前要對(duì)供電線線路檢查維修修，以免漏電電。使用手動(dòng)動(dòng)機(jī)械必須戴戴絕緣手套。電鋸要有防護(hù)罩，鋸鋸沫、刨花要要及時(shí)清運(yùn)到到指定的地點(diǎn)點(diǎn)。機(jī)械上的電動(dòng)機(jī)及及電器部分應(yīng)應(yīng)按其有關(guān)要要求執(zhí)行。工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊齊全可靠的消消防器材。嚴(yán)嚴(yán)禁在工作場(chǎng)場(chǎng)所吸煙和有有其它明火，并并不得存放油油、棉紗等易易燃品。機(jī)械應(yīng)保持清潔，安安全防護(hù)裝置置應(yīng)齊全可靠靠，各部連接接牢固。機(jī)械械的皮帶輪、鋸鋸輪、刀軸、鋸鋸片、砂輪等等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部部件應(yīng)在安裝裝時(shí)做平衡試試驗(yàn)。各種刀刀具不得有裂裂紋破損。嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中中測(cè)量工件尺尺寸和清理機(jī)機(jī)械上面或底底部的木屑、刨刨花和雜物。嚴(yán)嚴(yán)禁戴手套操操作。運(yùn)行中不準(zhǔn)跨過機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部分分傳遞工件、工工具等。排除除故障、拆除除刀具時(shí)必須須等機(jī)器停穩(wěn)穩(wěn)后，切斷電電源，方可運(yùn)運(yùn)行。作業(yè)后，切斷電源源，鎖好閘箱箱，進(jìn)行擦拭拭、潤(rùn)滑，清清除木屑、刨刨花。圓鋸機(jī)使用安全要要求操作前應(yīng)進(jìn)行檢查查，鋸片不應(yīng)應(yīng)有裂紋，螺螺絲應(yīng)上緊。鋸片上方必須裝置置安全罩、擋擋板和冷卻水水裝置。在鋸鋸片后面，離離齒10~15mmm處，必須須安裝弧形楔楔刀。鋸片的的安裝，應(yīng)保保持與軸同心心。操作時(shí)要戴防護(hù)眼眼鏡，應(yīng)站在在鋸片一側(cè)，禁禁止站在與鋸鋸片同一直線線上，手不得得跨越鋸片。短窄料應(yīng)用推棍，接接料使用刨鉤鉤。7.2模板安裝裝安全技術(shù)措措施安裝和拆除模板時(shí)時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)設(shè)安全網(wǎng)或搭搭設(shè)腳手架和和加設(shè)防護(hù)欄欄桿，同時(shí)要要設(shè)專人維持持安全，防止止傷及行人。下層樓板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mppa以后，才能能上料具。料料具要分散堆堆放，不得過過分集中。支支立梁模板時(shí)時(shí)，梁兩側(cè)操操作架各鋪兩兩塊腳手板并并綁牢，并設(shè)設(shè)1.5m高的的防護(hù)欄桿。下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)強(qiáng)度要達(dá)到能能承受上層模模板、支撐系系統(tǒng)和澆筑混混凝土的重量量時(shí)，方可拆拆模；否則，下下層樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)的支撐系統(tǒng)統(tǒng)不能拆除，同同時(shí)上下層支支柱應(yīng)在同一一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝與拆拆除過程中，必必須設(shè)置臨時(shí)時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)嚴(yán)防傾覆。大塊模板或整體模模板，吊裝前前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的吊點(diǎn)位位置，先進(jìn)行行試吊，確認(rèn)認(rèn)無誤后，方方可正式吊運(yùn)運(yùn)安裝。使用吊裝機(jī)械安裝裝大塊整體模模板時(shí)，必須須在模板就位位并連接牢靠靠后，方可脫脫鉤。并嚴(yán)格格遵守吊裝機(jī)機(jī)械使用安全全有關(guān)規(guī)定。單片模板吊裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用卸扣（卡卡環(huán)）和模板板連接，嚴(yán)禁禁用鋼筋鉤代代替，以避免免模板翻轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)脫鉤造成事事故，待模板板立穩(wěn)后并拉拉好支撐，方方可摘除吊鉤鉤。支設(shè)墻體及梁、板板模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)臺(tái)，不準(zhǔn)站在在模板上行走走，更不允許許利用拉桿、支支撐攀登上下下。墻模板在未安裝對(duì)對(duì)拉螺栓前，板板面要向內(nèi)傾傾斜一定角度度并撐牢，以以防倒塌。安安裝過程中要要隨時(shí)拆換支支撐或增加支支撐，以保持持模板處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。模模板未支撐穩(wěn)穩(wěn)固前不得松松動(dòng)吊鉤。同一道墻、梁的兩兩側(cè)模板應(yīng)同同時(shí)組合，以以便確保模板板安裝時(shí)的穩(wěn)穩(wěn)定。當(dāng)采用用分層支模時(shí)時(shí)，第一層模模板拼裝后，應(yīng)應(yīng)立即將內(nèi)、外外鋼楞、對(duì)拉拉螺栓、斜撐撐等全部安設(shè)設(shè)緊固穩(wěn)定。當(dāng)當(dāng)下層模板不不能獨(dú)立安設(shè)設(shè)支撐件時(shí)，必必須采取可靠靠的臨時(shí)固定定措施，否則則禁止進(jìn)行上上一層模板的的安裝。安裝模板應(yīng)按工序序進(jìn)行，當(dāng)模模板沒有固定定前，不得進(jìn)進(jìn)行下一道工工序作業(yè)。支支模時(shí)，支撐撐、拉桿不準(zhǔn)準(zhǔn)連接在門窗窗、腳手架或或其它不穩(wěn)固固的物件上。在在混凝土澆注注過程中，要要有專人檢查查，發(fā)現(xiàn)變形形、松動(dòng)等現(xiàn)現(xiàn)象，要及時(shí)時(shí)加固和修理理，防止塌模模傷人。在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)時(shí)，所有工具具應(yīng)裝入工具具袋內(nèi)，防止止高處作業(yè)時(shí)時(shí)，工具掉下下傷人。二人人抬運(yùn)模板時(shí)時(shí)，要互相配配合，協(xié)同工工作。傳送模模板、工具應(yīng)應(yīng)用運(yùn)輸工具具或繩子綁扎扎牢固后升降降，不得亂扔扔。裝釘樓面面模板，在下下班時(shí)對(duì)已鋪鋪好而來不及及釘牢的模板板或散板等，應(yīng)應(yīng)拿起堆放穩(wěn)穩(wěn)妥，以防事事故發(fā)生。安裝外圍的墻、梁梁、板模板，應(yīng)應(yīng)先搭設(shè)腳手手架或掛好安安全網(wǎng)。安裝組合鋼模板，一一般應(yīng)按自下下而上的順序序進(jìn)行。模板板就位后，要要及時(shí)安裝好好U型卡和L型插銷，連連桿安裝好后后，應(yīng)將螺栓栓緊固。同時(shí)時(shí)，架設(shè)支撐撐以保證模板板整體穩(wěn)定。墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支支模時(shí)，應(yīng)自自下而上進(jìn)行行，并在下一一層鋼模板的的內(nèi)外鋼楞、各各種支撐件等等全部安裝緊緊固穩(wěn)定后，方方可進(jìn)行上一一層鋼模板的的安裝，當(dāng)下下層鋼模板不不能獨(dú)立地安安設(shè)支撐件時(shí)時(shí)，必須采取取臨時(shí)固定措措施，否則不不得進(jìn)行上一一層鋼模板的的安裝。墻模板的內(nèi)外支撐撐必須堅(jiān)固牢牢靠，確保模模板的整體穩(wěn)穩(wěn)定；高大的的墻模板應(yīng)搭搭設(shè)排架式支支撐。柱模板組裝或拆除除時(shí)，指揮、拆拆除和掛鉤人人員，必須站站在安全可靠靠的地方方可可操作，嚴(yán)禁禁任何人員隨隨大模板起吊吊，安裝外模模板的操作人人員應(yīng)配掛安安全帶。柱模的支撐必須牢牢固可靠，確確保整體穩(wěn)定定，柱模應(yīng)四四面支撐并盡盡量形成整體體構(gòu)架體系。安裝梁模板，應(yīng)搭搭設(shè)操作平臺(tái)臺(tái)并設(shè)防護(hù)欄欄桿，操作人人員不得站在在梁底板或支支架上操作及及上下通行。大模板組裝或拆除除時(shí)，指揮、拆拆除和掛鉤人人員，必須站站在安全可靠靠的地方方可可操作，嚴(yán)禁禁任何人員隨隨大模板起吊吊，安裝外模模板的操作人人員應(yīng)配掛安安全帶。大模板起吊前，應(yīng)應(yīng)將吊機(jī)的位位置調(diào)整適當(dāng)當(dāng)，并檢查吊吊裝用繩索、卡卡具及每塊模模板上的吊環(huán)環(huán)是否牢固可可靠，然后將將吊鉤掛好，拆拆除一切臨時(shí)時(shí)支撐，穩(wěn)起起穩(wěn)吊不得斜斜牽起吊，禁禁止用人力搬搬運(yùn)模板。吊吊運(yùn)安裝過程程中，嚴(yán)防模模板大幅度擺擺動(dòng)或碰倒其其它模板。禁止同時(shí)吊運(yùn)兩塊塊模板。模板板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先內(nèi)后外，單單面模板就位位后，應(yīng)用支支架固定并支支撐牢固。雙雙面模板就位位后用拉桿和和螺栓固定，未未就位和固定定前不得摘鉤鉤。組裝模板時(shí)，應(yīng)及及時(shí)用卡或花花籃螺栓將相相鄰模板連接接好，防止傾傾倒；安裝外外墻、邊梁外外模板或其它它凌空部位模模板時(shí)，必須須將懸挑扁擔(dān)擔(dān)固定，位置置調(diào)好后，方方可摘鉤。凌凌空模板安裝裝好后要立即即穿好銷桿，緊緊固螺栓。拆拆裝凌空模板板的操作人員員必須掛好安安全帶。有平臺(tái)的大模板起起吊時(shí)，平臺(tái)臺(tái)上禁止存放放任何物料。里里外角模和臨臨時(shí)摘掛的板板面與大模板板必須連接牢牢固，防止脫脫開和斷裂墜墜落。模板安裝就位后，要要采取防止觸觸電的保護(hù)措措施，安設(shè)專專人將大模板板串聯(lián)起來，并并與避雷網(wǎng)接接通，防止漏漏電傷人。清掃模板和刷隔離離劑時(shí)，必須須將模板支撐撐牢固，兩板板中間保持不不應(yīng)少于600cm的走道道。7.3模板拆除除安全技術(shù)措措施拆模板時(shí)，應(yīng)經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人按按試塊強(qiáng)度檢檢查，確認(rèn)混混凝土已達(dá)到到拆模強(qiáng)度時(shí)時(shí)，方可拆除除。模板的拆除，應(yīng)有有專人指揮和和切實(shí)可靠的的安全措施，并并在下面標(biāo)出出作業(yè)區(qū)及進(jìn)進(jìn)出口，作業(yè)業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)有警示信信號(hào)標(biāo)志或警警示牌，嚴(yán)禁禁非操作人員員進(jìn)入作業(yè)區(qū)區(qū)。操作人員員應(yīng)配掛好安安全帶，禁止止站在模板的的橫拉桿上操操作，拆下的的模板應(yīng)集中中吊運(yùn)，并多多點(diǎn)捆牢，不不準(zhǔn)向下亂扔扔。拆除模板板應(yīng)采用長(zhǎng)撬撬杠，嚴(yán)禁操操作人員站在在正拆除的模模板下。在拆拆除樓板模板板時(shí)，要注意意防止整塊模模板掉下傷人人。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將將已活動(dòng)的模模板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴(yán)防突突然掉落、倒倒塌傷人。已拆除的模板、拉拉桿、支撐等等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走走或妥善堆放放，嚴(yán)防操作作人員因扶空空、踏空墜落落。在混凝土墻體、平平板上有預(yù)留留洞時(shí)，應(yīng)在在模板拆除后后，隨即在墻墻洞上做好安安全護(hù)欄，或或?qū)宓亩瓷w蓋嚴(yán)。拆除模板必須經(jīng)施施工負(fù)責(zé)人同同意，方可拆拆除，操作人人員必須戴好好安全帽。操操作時(shí)應(yīng)按順順序分段進(jìn)行行，不允許讓讓模板枋料自自由落下。嚴(yán)嚴(yán)禁猛撬、硬硬砸或大面積積撬落和拉倒倒。拆除模板前，應(yīng)將將下方一切預(yù)預(yù)留洞口及建建筑物周圍用用木板或安全全網(wǎng)作防護(hù)圍圍蔽，防止模模板枋料墜落落傷人。完工后，不得留下下松動(dòng)和懸掛掛的模板枋料料等，拆下的的模板枋料應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到到指定地點(diǎn)集集中堆放穩(wěn)妥妥。頂板模板拆除時(shí)，先先將可調(diào)頂托托松下，待模模板自行脫落落在架體上，運(yùn)運(yùn)走后再拆下下部的碗扣架架，人員不要要站在待落下下的板下。拆除模板，應(yīng)逐塊塊拆卸，不得得成片松扣撬撬落或拉倒；；拆除平臺(tái)、樓樓層結(jié)構(gòu)的底底模，應(yīng)設(shè)臨臨時(shí)支撐，防防止大片模板板墜落；拆下下的模板，嚴(yán)嚴(yán)禁向下拋擲擲，應(yīng)用溜槽槽或繩索系下下，上下傳遞遞時(shí)，要用手手錘敲擊板體體，使之與混混凝土脫離，再再吊運(yùn)到指定定地點(diǎn)堆放整整齊。拆除模板應(yīng)先拆穿穿墻螺栓和鐵鐵件等，并使使模板面與墻墻面脫離，方方可慢速起吊吊。起吊前認(rèn)認(rèn)真檢查固定定件是否全部部拆除。起吊時(shí)應(yīng)先稍微移移動(dòng)一下，證證明確屬無誤誤后，方可正正式起吊。外墻外模板及其它它凌空模板拆拆除前，要用用吊機(jī)事先吊吊好，然后才才準(zhǔn)拆除懸挑挑扁擔(dān)及固定定件。吊鉤應(yīng)應(yīng)垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相鄰鄰模板和結(jié)構(gòu)構(gòu)。摘鉤時(shí)手手不離鉤，待待吊鉤吊起超超過頭部方可可松手，超過過障礙物以上上的允許高度度，才能行車車或轉(zhuǎn)臂。拆除梁、板的底模模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨臨時(shí)支撐，防防止大片模板板墜落。拆支支柱時(shí)，操作作人員應(yīng)站在在門窗洞口外外拉拆，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)防模板突然然全部掉落傷傷人。7.4模板堆放放的安全要求求鋼模板放置時(shí)，下下面不得壓有有電線和氣焊焊管線。模板存放時(shí)應(yīng)有可可靠的防傾倒倒措施，不得得沿外墻周邊邊放置，要垂垂直于外墻存存放。在地面面存放時(shí)，兩兩塊大模板應(yīng)應(yīng)采用板面對(duì)對(duì)板面的存放放方法，且應(yīng)應(yīng)將模板連成成整體。對(duì)沒沒有支撐或自自穩(wěn)角不足的的模板，如墻墻模應(yīng)存放在在專用的堆放放架上，或者者平臥堆放，嚴(yán)嚴(yán)禁靠放到其其它模板或構(gòu)構(gòu)件上，以防防下腳滑移傾傾覆傷人。堆堆放模板處嚴(yán)嚴(yán)禁坐人或逗逗留。7.5模板施工的的其它安全技技術(shù)措施施工前由棟號(hào)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人與生生產(chǎn)負(fù)責(zé)人分分別進(jìn)行安全全技術(shù)交底與與安全操作交交底，高處作作業(yè)、懸空作作業(yè)、攀登作作業(yè)、臨邊作作業(yè)、洞口作作業(yè)與交叉作作業(yè)的安全作作業(yè)規(guī)定與措措施必須進(jìn)行行交底與落實(shí)實(shí)。工作前，應(yīng)檢查所所使用的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必須用繩鏈系系掛在身上，工工作時(shí)思想要要集中，防止止釘子扎腳和和從空中滑落落。大風(fēng)、大雨、大霧霧、大雪天氣氣應(yīng)暫時(shí)停止止在腳手架上上作業(yè)，雨雪雪后作業(yè)應(yīng)采采取防滑措施施。施工用臨時(shí)照明及及機(jī)電設(shè)備的的電源線應(yīng)絕絕緣良好，不不得直接架設(shè)設(shè)在鋼模板上上，應(yīng)用絕緣緣支持物使電電線與鋼模板板隔開，并嚴(yán)嚴(yán)格防止線路路絕緣破損漏漏電。鋼模板夜間施工時(shí)時(shí)，要有足夠夠的照明，行行燈電壓一般般不超過36V，在鋼管支支架或特別潮潮濕的環(huán)境時(shí)時(shí)，行燈電壓壓不得超過12V；照明行燈燈及機(jī)電設(shè)備備的移動(dòng)線路路，要采用橡橡套電纜。安裝和拆除模板，高高度在2m以下時(shí)，可可使用馬凳操操作，高度在在2m及以上時(shí)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳腳手架或工作作平臺(tái)，并設(shè)設(shè)置防護(hù)欄桿桿或安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員應(yīng)通通過斜道或施施工電梯上下下通行，嚴(yán)禁禁攀登模板或或繩索等上下下。模板的預(yù)留孔洞、電電梯井口等處處，應(yīng)加蓋或或設(shè)防護(hù)欄桿桿。多人共同操作或扛扛抬模板時(shí)，要要密切配合，協(xié)協(xié)調(diào)一致，互互相呼應(yīng)；高高處作業(yè)時(shí)要要精神集中，不不得逗鬧和酒酒后作業(yè)。支模過程中如遇中中途停歇，應(yīng)應(yīng)將已就位的的模板或支撐撐件連接牢固固，不得架空空浮擱；拆模模間歇時(shí)，應(yīng)應(yīng)將已松扣的的模板、支撐撐件拆下運(yùn)走走，防止墜落落傷人或人員員扶空墜落。操作人員的操作工工具要隨手放放如入工具袋袋，不便放入入工具袋的要要拴繩系在身身上或放在穩(wěn)穩(wěn)妥的地方。當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，僅僅允許吊裝1~2層模板和構(gòu)構(gòu)件。風(fēng)力超超過5級(jí)，應(yīng)停止止吊裝。嚴(yán)禁在上下同一垂垂直面上裝、拆拆模板。超過過2米的高處或懸懸空作業(yè)時(shí)，如如無固定的立立足點(diǎn)或可靠靠防護(hù)措施，均均應(yīng)扣好安全全帶。附錄一、模板計(jì)算算書：1、墻體組合鋼模板板及支撐驗(yàn)算算（1）鋼模板驗(yàn)算以單塊PP6015鋼模板為驗(yàn)驗(yàn)算對(duì)象，其其材料特性如如下：Ixj＝＝6.4077×105mm4W＝1.3423×1104mm3E＝2.06×1055N/mm2（查P103表2－71）①計(jì)算簡(jiǎn)圖及計(jì)算模模型的確定參照地下二層墻模模（P6015）內(nèi)橫楞支支撐設(shè)計(jì)圖，鋼鋼模板豎向上上所承受的壓壓力可近似按按照兩等跨連連續(xù)梁建立計(jì)計(jì)算模型。計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下下：qq600600600600L＝橫楞間距LL＝橫楞間距L②荷載組合計(jì)算--查P1293a.標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算混凝土側(cè)壓力根據(jù)《建建筑施工手冊(cè)冊(cè)》P1292中的的說明，新澆澆筑混凝土對(duì)對(duì)模板側(cè)面的的壓力標(biāo)準(zhǔn)值值，可按下列列公式計(jì)算，并并取二式中的的較小值。F=0..22rct0β1β2V1/2F=rccH其中：混凝土的重重力密度rc=24kNN/m3混凝土溫度T=2250C初凝凝時(shí)間t0=200//(T+155)=2000/(25++15)=55h混凝凝土澆筑速度度V=1.5m/h混凝凝土外加劑影影響系數(shù)β1=1.0混凝土坍落落度影響系數(shù)數(shù)β2=1.155F1=0.22×244×5×1..0×1.115×1.551/2=37.118kN/mm2計(jì)算位置置處距新澆混混凝土頂面總總高H=2.155mF2=24×2.15==51.6kN/m2依據(jù)規(guī)范取小值FF砼標(biāo)=F2=37.188kN/m22傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂垂直模板產(chǎn)生生的水平荷載載查《建筑筑施工手冊(cè)》（縮縮印本第二版）P1293表17-788F傾標(biāo)==4kN//m2b.設(shè)計(jì)計(jì)值計(jì)算混凝土側(cè)壓力查《建筑筑施工手冊(cè)》P1293表17-79及折減系數(shù)數(shù)規(guī)定F砼設(shè)=F砼標(biāo)×分分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)==37.188×1.2××0.85==37.922kN/m22傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂垂直模板產(chǎn)生生的水平荷載載查《建建筑施工手冊(cè)冊(cè)》P1293表17-79及折減系數(shù)數(shù)規(guī)定F傾設(shè)==F傾標(biāo)×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=4×1.4×0.85==4.76kkN/m2c.荷載組合設(shè)計(jì)計(jì)值根據(jù)《建筑施工手手冊(cè)》P1293表17-811F側(cè)設(shè)＝＝F砼設(shè)＋F傾設(shè)＝42.688kN/m22F側(cè)設(shè)＝＝F砼設(shè)＝37.922kN/m22面荷載化為均布荷載載q1＝FF側(cè)設(shè)×模板寬=42.688kN/m22×0.6m＝25.61N/mmm－――用于驗(yàn)算抗抗彎強(qiáng)度q2＝FF砼設(shè)×模板寬=37.922kN/m22×0.6m＝22.75N/mmm－――用于驗(yàn)算撓撓度③抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算查P866表2－12圖1M＝Kqq1l2＝0.1255×25.661×60002＝115.225×1044N.mm查P1007表2－81圖5σ＝M/W＝115..25×1004/1.34423×1004＝85.866N/mm22查P1003表2－67f=2115N/mmm2∵σ＜f∴抗彎強(qiáng)度合格④撓度驗(yàn)算查P866表2－12圖1ω＝k×q2l4/1100EI＝0..521×((22.755×60044)/(1000×2.006×1055×6.4007×1055)＝0..12mm查P12293表17－82〖ω〗＝1.5mmm∵ω＜〖ω〗∴撓度滿足要求（2）內(nèi)內(nèi)鋼楞驗(yàn)算以雙根44m長(zhǎng)φ48×3..5鋼管為驗(yàn)算算對(duì)象，其材材料特性如下下：查P1233表17－－18Ixj＝2×12..19×1004mm4W＝2×5.08×1103mm3查P103表2－711E＝2.06××105N/mm2①計(jì)算簡(jiǎn)圖及計(jì)算模模型的確定參照墻模（P60015）外豎楞支支撐設(shè)計(jì)圖，內(nèi)內(nèi)橫楞橫向上上所承受的壓壓力計(jì)算簡(jiǎn)圖圖如下：qq700700700200300700700700700700200300700700LLaaLLLLLLaaLLLL∵a/L＝200//700＝0.29＜0.4∴可近似按照五等跨跨連續(xù)梁建立立計(jì)算模型②荷載組合計(jì)算--查P1293與墻模計(jì)算同F(xiàn)側(cè)設(shè)＝＝F砼設(shè)＋F傾設(shè)＝42.688kN/m2F側(cè)設(shè)＝＝F砼設(shè)＝37.922kN/m2將集中荷載化為均均布荷載q1＝FF側(cè)設(shè)×橫楞間距=42.668kN/mm2×0.6m＝25.068/mmm－――用于驗(yàn)算抗抗彎強(qiáng)度q2＝FF砼設(shè)×橫楞間距=37.992kN/mm2×0.6m＝22.752N//mm－――用于驗(yàn)算撓撓度③抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算查P877表2－15圖1M＝0..105q11l2＝0.1055×25.0068×70002＝128.997×104N.mm查P1007表2－81圖5σ＝M/W＝128..97×1004/（2×5.008×1033）＝126..94N/mmm2查P1003表2－67f=2115N/mmm2∵σ＜f∴抗彎強(qiáng)度合格④撓度驗(yàn)算參照P87表2－15圖圖1ω＝0.644×q22l4/100EEI＝0.644×(222.7522×7004)/(1000×2.006×1055×2×122.19×1104)＝00.70mmm查P12293表17－82〖ω〗＝700/5500＝1.4mmm∵ω＜〖ω〗∴撓度滿足要求(3)穿墻螺栓的選擇與與驗(yàn)算穿墻螺栓型號(hào)選擇擇M16①穿墻螺栓所承受的的拉力N=F側(cè)側(cè)設(shè)×內(nèi)楞間距×外楞間距=42.668×0.6×0.7==17.933KN②穿墻螺栓所承受的的應(yīng)力σ=N/A=17.993×103/144==124.551N/mmm2③穿墻螺栓所能承受受的最大應(yīng)力力查P12233表17－17∵〖σ〗=N/A=24.55×103/144==170.14N/mmm2＞σ∴M16穿墻螺栓的的強(qiáng)度符合要要求2、梁模板及支撐驗(yàn)驗(yàn)算h截面尺寸：b×h＝400mm×600mmhb面板：11.22m寬寬×2.44mm長(zhǎng)×12mm厚竹編板b以單塊竹竹編板為驗(yàn)算算對(duì)象，其材材料特性如下下：查P1710表24－－5ρ＝0.86gg/cm3＝8.43KKN/m3E＝10.4×1033N/mm2靜曲強(qiáng)度〖N〗＝＝80N/mmm2（1）底底模模板驗(yàn)算算①計(jì)算簡(jiǎn)圖及計(jì)算模模型的確定q底模下主龍骨間距距300mmm，可近似按按照四等跨連連續(xù)梁建立如如下計(jì)算模型型。qL300300300300LLLL300300300300LLL②荷載組合計(jì)算--查P1293a.標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算底模自重：g1標(biāo)標(biāo)＝ρ×b×模板厚＝8.43×0.44×0.0112＝0.04KKN/m混凝土自重：g22標(biāo)＝24×b××h＝24×0.4×00.6＝5.76KNN/m鋼筋自重：g3標(biāo)標(biāo)＝1.5×bb×h＝1.5×0.4××0.6＝0.36KNN/m振搗混凝土對(duì)水平平模板