內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

呼和浩特市XXXXX有限公司導(dǎo)線車間工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：XX城建第X工程局集團(tuán)有限公司編制人：審核人：編制日期：目錄1.編制依據(jù)…………32.工程概況………………………..62.1工程概況……………………….62.2工程的難點(diǎn)與特點(diǎn)…………….73.施工部署…………83.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)………….83.2項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)………….83.3總分包任務(wù)劃分……………….83.4總體施工順序和主要工作量………………….83.5施工總進(jìn)度計(jì)劃……………….93.6各種資源使用量計(jì)劃…………103.7主要非實(shí)體消耗材料計(jì)劃……………………113.8主要施工機(jī)械選用計(jì)劃………113.9施工組織協(xié)調(diào)…………………124.施工準(zhǔn)備…………134.1技術(shù)準(zhǔn)備………………………134.2生產(chǎn)準(zhǔn)備………………………144.3大型機(jī)械的選用………………145.主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施………155.1測(cè)量放線………………………155.2土方工程………………………165.3鋼筋工程………………………175.4模板工程………………………215.5混凝土工程……………………255.6鋼結(jié)構(gòu)工程……………………295.7砌筑工程………………………425.8腳手架工程……………………455.9屋面工程………………………485.10裝飾裝修工程…………………495.11機(jī)電安裝工程…………………556.雨期施工措施…………………..646.1雨期施工措施…………………647.施工管理措施…………………..677.1保證工期措施………………..677.2保證質(zhì)量措施…………………677.3技術(shù)管理措施…………………717.4安全保證措施………………..747.5消防保衛(wèi)措施………………..887.6環(huán)境保護(hù)措施及文明施工管理……………..897.7降低成本措施………………..907.8成品保護(hù)措施………………..918.主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)……………..939.施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖………………..94附件：項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)……………………..941.編制依據(jù)1施工圖建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等施工圖。1.2主要規(guī)范、規(guī)程類別名稱稱編號(hào)或文號(hào)國(guó)家《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026--93國(guó)家《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50207--2002國(guó)家《民用建筑工程室室內(nèi)環(huán)境污染染控制規(guī)范》GB50325--2001國(guó)家《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202--2002國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--2002行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連連接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范JGJ82-911國(guó)家《砌體工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203--2002國(guó)家《建筑裝飾裝修工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50210--2001國(guó)家《建筑地面工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50209--2002國(guó)家《建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)電安安全規(guī)范》GB50194--93國(guó)家《建筑電氣工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50303--2002國(guó)家《建筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50303--2001國(guó)家《建筑給排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50242--2002地方《建筑安裝分項(xiàng)工工程施工工藝藝規(guī)程》DBJ01-266-96行業(yè)《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--95行業(yè)《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ107-22003行業(yè)《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》JGJ18行業(yè)《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ130-22001行業(yè)《直螺紋鋼筋連接接接頭技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ163-22004行業(yè)《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ/T33--2001行業(yè)《建筑機(jī)械安全技技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20001行業(yè)《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-999行業(yè)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-888地方《建筑工程技術(shù)資資料管理規(guī)程程》DBJ01-511-200333主要應(yīng)用的圖集類別名稱編號(hào)國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》03G101-11國(guó)家國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集集電氣專業(yè)/國(guó)家暖通空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)圖集集/國(guó)家給排水專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖圖集/國(guó)家《框架結(jié)構(gòu)填充小小型空心砌塊塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造》02SG614地方工程做法05J14主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱稱編號(hào)或文號(hào)國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2001國(guó)家《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-887國(guó)家《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ95-9995主要法規(guī)類別名稱編號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)建建筑法主席令1997第第91號(hào)中華人民共和國(guó)環(huán)環(huán)境保護(hù)法主席令1989第第22號(hào)《建設(shè)工程安全生生產(chǎn)管理?xiàng)l例例》第393號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第2799號(hào)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文(房屋建筑部部分)建設(shè)部建[20002]85號(hào)行業(yè)關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步步應(yīng)用推廣10項(xiàng)新技術(shù)的的通知建[1998]2000號(hào)1.6其他類別名稱編號(hào)企業(yè)質(zhì)量管理體系、程程序企業(yè)企業(yè)管理手冊(cè)2.工程概況2.1工程概況工程名稱1＃廠房2＃廠房建筑面積(m2))1743517435結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)層數(shù)地上一層地上一層建筑高度（M）66室內(nèi)外高差0.40M0.4M±0.00相對(duì)標(biāo)標(biāo)高基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)底標(biāo)高－2.500－2.500抗震裂度8度8度混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)C30、基礎(chǔ)墊層層C15基礎(chǔ)C30、基礎(chǔ)墊層層C15墻體外圍護(hù)墻370厚粘粘土空心磚，M5混合砂漿漿。外圍護(hù)墻370厚厚粘土空心磚磚，M5混合砂漿。屋面雙層彩色保溫壓型型鋼板雙層彩色保溫壓型型鋼板地面地磚、水泥砂漿地地面地磚、水泥砂漿地地面門窗塑鋼窗塑鋼窗外裝修2.2工程的難點(diǎn)與特點(diǎn)本工程工期要求緊。應(yīng)加強(qiáng)材料訂貨采購(gòu)管理，提前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)、門窗地磚等選樣、訂貨采購(gòu)，合理安排施工流水段和勞動(dòng)力，確保施工進(jìn)度要求。本工程鋼構(gòu)件須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，鋼材定貨及加工進(jìn)度是影響工程工期的一個(gè)主要因素，鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，保證加工精度和質(zhì)量要求，并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量。本工程質(zhì)量管理重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓安裝、梁柱節(jié)點(diǎn)連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接施工等。3.施工部署3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)我集團(tuán)公司組建“項(xiàng)目經(jīng)理部”，對(duì)工程施工實(shí)施項(xiàng)目管理。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照公司總部協(xié)調(diào)，各專業(yè)公司配合的公司項(xiàng)目管理模式，以GB/T19002--ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以便出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對(duì)業(yè)主的承諾。為規(guī)范該項(xiàng)目的管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行公司頒布的《企業(yè)管理手冊(cè)》、《質(zhì)量管理手冊(cè)》。工程項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工組成領(lǐng)導(dǎo)班子。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附表:3.2項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)見(jiàn)附件。3.3總分包任務(wù)劃分序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1總包合同范圍土建工程（基礎(chǔ)、結(jié)結(jié)構(gòu)、裝修）、水水暖機(jī)電安裝裝等2總包對(duì)分包管理范范圍防水、鋼結(jié)構(gòu)制作作等3總包對(duì)外分包管理理范圍消防、火災(zāi)報(bào)警設(shè)設(shè)備及安裝3.4總體施工順序和主要工作量本工程為兩個(gè)單體工程，考慮施工工期、工程量和構(gòu)件加工等情況，兩個(gè)工程分別開工。1#廠房先開基礎(chǔ)基礎(chǔ)，再開2＃廠房基礎(chǔ)分兩段施工?？傮w施工工藝流程.1基礎(chǔ)部分施工流程放線挖土→混凝土墊層→獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)梁→基礎(chǔ)回填.2主體結(jié)構(gòu)施工流程鋼結(jié)構(gòu)：放線→鋼柱、鋼梁安裝→屋面板安裝→外墻板安裝.3室內(nèi)裝修工程隔墻砌筑→內(nèi)墻抹灰→立門窗口→水電安裝→地面→墻、頂棚膩?zhàn)印T窗安裝→涂料→油漆五金→竣工清理.2.3室外裝修工程屋面保溫層→屋面防水→防水保護(hù)層→裝修施工→臺(tái)階散水→竣工清理主要工作量序號(hào)工程量名稱單位數(shù)量備注1獨(dú)立基、獨(dú)立柱模模板m212700多層板2地梁模板m211000多層板3鋼筋t4504混凝土m3200005鋼材t180鋼結(jié)構(gòu)型材6磚墻砌筑m35507墊層地面m36503.5施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)合同、工程量、投入的資金及勞動(dòng)力確定本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度計(jì)劃遵循先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)，先主體、后裝修，先土建、后專業(yè)的一般規(guī)律。工程總工期目標(biāo)和階段控制目標(biāo)如下：各階段目標(biāo)控制計(jì)劃總工期目標(biāo)：計(jì)劃2011年9月20日開工、2012年8月1日竣工、共315日歷天數(shù)。計(jì)劃的編制.1為保證各階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工根據(jù)平面布置原則和流水段劃分原則，組織各區(qū)段內(nèi)流水段的施工。.2計(jì)劃編制為實(shí)現(xiàn)各個(gè)目標(biāo),采取三級(jí)計(jì)劃進(jìn)行工程進(jìn)度的安排和控制，除每周與工程相關(guān)各方的工作例會(huì)外，每日下午4:30召開各分包的日計(jì)劃?rùn)z查和計(jì)劃安排協(xié)調(diào)會(huì)，以解決當(dāng)日計(jì)劃落實(shí)過(guò)程中存在的矛盾問(wèn)題并且安排第二日的計(jì)劃和所調(diào)整的計(jì)劃，以保證周計(jì)劃的完成，通過(guò)周計(jì)劃的完成保證月計(jì)劃的完成，通過(guò)月計(jì)劃的控制保證整體進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。⑴一級(jí)總體控制計(jì)劃表述各專業(yè)工程的各階段目標(biāo)，提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和各相關(guān)承包商，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)各專業(yè)工程計(jì)劃實(shí)施監(jiān)控及動(dòng)態(tài)管理，本次投標(biāo)提供一級(jí)總控計(jì)劃。⑵二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（月計(jì)劃）是以一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，進(jìn)一步的分解一級(jí)進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行流水施工和交叉施工的計(jì)劃安排，一般是以月度的形式提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和相關(guān)承包商及其基層管理人員，具體控制每一個(gè)分項(xiàng)工程在各個(gè)流水段的工序工期。二級(jí)計(jì)劃將根據(jù)實(shí)際進(jìn)展情況提前一周提供該計(jì)劃和上月計(jì)劃情況分析和下月計(jì)劃安排。⑶三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃(周、日計(jì)劃)是以文本格式和橫道圖的形式表述作業(yè)計(jì)劃，計(jì)劃管理人員隨工程例會(huì)下發(fā)，并進(jìn)行檢查、分析和計(jì)劃安排。通過(guò)日計(jì)劃確保周計(jì)劃、周計(jì)劃確保月計(jì)劃、月計(jì)劃確保階段計(jì)劃、階段計(jì)劃確保總體控制計(jì)劃的控制手段，使階段目標(biāo)計(jì)劃考核分解到每一日、每一周。所有計(jì)劃管理均采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)管理，從而不折不扣地實(shí)現(xiàn)預(yù)期的進(jìn)度目標(biāo)，達(dá)到控制工程進(jìn)度的目的。驗(yàn)收計(jì)劃:詳見(jiàn)各工程施工進(jìn)度計(jì)劃3.6各種資源使用量計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工種鋼筋工406060木工808080砼工2020202010架子工1010101010瓦工4060焊工55起重工（含彩板安安裝工）3545抹灰工505020防水10油工204020水暖工8815152020電工102020204040力工402020505030月匯總2082582952452101503.7主要非實(shí)體消耗材料計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量供應(yīng)方式進(jìn)場(chǎng)起始時(shí)間1多層板㎡5000購(gòu)買2011.9.2252鋼管腳手架t150租賃2011.9.2253扣件個(gè)20000租賃材料使用根據(jù)工程施工階段的需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3.8主要施工機(jī)械設(shè)備選用計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量功率（KW）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋切斷機(jī)QJ40-12112鋼筋彎曲機(jī)WJ40-112.23鋼筋調(diào)直機(jī)15.54插入式振搗器ZX5044.45平板振搗器11.26電刨鋸NIB2-80//112.57蛙式打夯機(jī)HW-6055.58木圓鋸MJ114139攪拌機(jī)JZC35017.52012.5.22510砂漿攪拌機(jī)HJ-20015.52012.5.22511電焊機(jī)BX5001021012砂輪切割機(jī)Φ40012.213臺(tái)鉆EQ302511.214鋼筋套絲機(jī)Φ40316.515汽車吊25t22012.5.22516挖土機(jī)13.9施工組織協(xié)調(diào)監(jiān)理例會(huì)定于每周二召開監(jiān)理理會(huì)。由監(jiān)理方各監(jiān)理工程師、總包方各職能部門負(fù)責(zé)人及主要分包方負(fù)責(zé)人參加。就本周內(nèi)項(xiàng)目施工生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行磋商并組織協(xié)調(diào)解決。項(xiàng)目例會(huì)制度每周一安全例會(huì)；每天下午16:30-17:30生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì)項(xiàng)目?jī)?nèi)部協(xié)調(diào).1分包招標(biāo)前，進(jìn)行招標(biāo)表文件審批和合同評(píng)審。.2分包進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行合同交底。.3分包正式施工前，進(jìn)行技術(shù)交底。.4對(duì)分包制定每月底進(jìn)行月聯(lián)檢考核制度。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備及時(shí)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，組織圖紙會(huì)審。并針對(duì)各分項(xiàng)工程組織經(jīng)理部相關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。根據(jù)施工需要和項(xiàng)目部的資源情況，配備施工測(cè)量、計(jì)量、檢測(cè)、試驗(yàn)器具、養(yǎng)護(hù)室的各種儀器、儀表等。儀器設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量類別來(lái)源校準(zhǔn)周期鑒定狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1經(jīng)緯儀J2/JDT2EE1B自有一年合格2水準(zhǔn)儀DIS3-11B自有一年合格3臺(tái)秤500kg1C自有一年合格4砼振動(dòng)臺(tái)／1自有一年合格5溫濕度自控器／1自有一年合格6質(zhì)量檢測(cè)器／1自有一年合格7鋼卷尺50m1自有一年合格8鋁合金塔尺5m1自有一年合格分項(xiàng)工程施工方案編制計(jì)劃方案名稱編制單位完成時(shí)間審核人審批人臨水施工方案機(jī)電部項(xiàng)目總工公司總工臨電施工方案機(jī)電部項(xiàng)目總工公司總工鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方方案鋼結(jié)構(gòu)2011.11..25項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工屋面工程施工方案案技術(shù)部2012.5.225項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工雨期施工方案技術(shù)部2012.4.225項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工新技術(shù)推廣序號(hào)推廣應(yīng)用內(nèi)容使用部位應(yīng)用時(shí)間總結(jié)時(shí)間1鋼筋直螺紋連接技技術(shù)結(jié)構(gòu)測(cè)量準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部正式進(jìn)場(chǎng)施工前，測(cè)繪勘查部門已將建筑物的軸線控制樁引入施工現(xiàn)場(chǎng)，并且將城市水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)，以此水準(zhǔn)點(diǎn)為控制工程標(biāo)高點(diǎn)。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備臨電本工程電源位于現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)，需采用200KVA以上的變壓器。詳見(jiàn)臨電施工方案。臨水施工生產(chǎn)用水采用D20～50鋼管引至各單位工程附近及攪拌臺(tái)、辦公生活區(qū)等。4.3大型機(jī)械的選用從本工程的工程量、工期的綜合考慮，組織落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)條件，在條件具備后組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、驗(yàn)收，保證及時(shí)投入使用。各種大中型機(jī)械定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，用完及時(shí)退場(chǎng)?；炷敛捎闷嚤帽盟?。5.主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施5.1測(cè)量放線建筑物平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)平面控制網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用角度交會(huì)法。先測(cè)校城市水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)。經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算，外業(yè)實(shí)測(cè)，坐標(biāo)引進(jìn)和高程引進(jìn)，設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁?？刂茦饵c(diǎn)應(yīng)按規(guī)范埋設(shè)，并要求妥善保護(hù)管理。定位成果要及時(shí)申報(bào)?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)采用外控法測(cè)設(shè)平面軸控線。精度要求項(xiàng)目允許偏差(mm))投點(diǎn)±3主軸線長(zhǎng)度1/6000細(xì)部軸線±2承重墻、梁、柱邊邊±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±3標(biāo)高傳遞a．高程控制點(diǎn)的聯(lián)聯(lián)測(cè)在引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首首先根據(jù)測(cè)繪繪局所給高程程為基準(zhǔn)點(diǎn)，在在現(xiàn)場(chǎng)四角各各設(shè)置一個(gè)高高程控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，并進(jìn)行閉閉合復(fù)核所設(shè)設(shè)控制點(diǎn)是否否準(zhǔn)確，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后，將將控制點(diǎn)妥善善保護(hù)。b．標(biāo)高的傳傳遞在首層邊柱上每區(qū)區(qū)設(shè)置兩個(gè)標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。為為保證豎向控控制的精度要要求，對(duì)每層層所需的標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)，必必須正確測(cè)設(shè)設(shè)，在同一平平面層上所引引測(cè)的兩個(gè)高高程點(diǎn)相互校校核，校核后后兩點(diǎn)的誤差差不得超過(guò)22mm。標(biāo)高高控制點(diǎn)應(yīng)用用紅色油漆作作標(biāo)記，并標(biāo)標(biāo)明標(biāo)高，便便于施工中使使用?；鶞?zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)確定后用經(jīng)經(jīng)緯儀沿基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)向上投測(cè)測(cè)垂直直線，用用經(jīng)檢定后的的鋼卷尺丈量量層間垂直距距離，往返測(cè)測(cè)回，并進(jìn)行行尺長(zhǎng)、溫度度、拉力改正正，取修正后后往返測(cè)量距距離的平均值值作為結(jié)果。c．標(biāo)高引測(cè)測(cè)精度要求層高標(biāo)高測(cè)量偏差差不應(yīng)超過(guò)H≤330米±3mm注：H為建筑物高高度軸線豎向投測(cè)允許許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm))每層3總高H(m)H≤3055.2土方工程土方開挖1＃廠房土方采用機(jī)機(jī)械開挖，機(jī)機(jī)械挖土放坡坡系數(shù)1：0.3，底部留30cm操作面。開開挖時(shí)，基底底預(yù)留10cm待釬探驗(yàn)槽槽后再人工清清挖。在土方開挖時(shí)，為為了不擾動(dòng)地地基土，基底底預(yù)留300mm人工清槽，并并派專人測(cè)量量基底標(biāo)高，并并根據(jù)釬探平平面圖及時(shí)進(jìn)進(jìn)行釬探。2＃廠房采用也采用用機(jī)械開挖?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，會(huì)同建設(shè)設(shè)單位、勘察察、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理等單位共共同驗(yàn)槽。為減少土方外運(yùn)，降降低成本，開開始挖土?xí)r土土方存放現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)南側(cè)場(chǎng)地。土方回填基礎(chǔ)工程檢查驗(yàn)收收合格，并辦辦理完隱檢手手續(xù)后方可進(jìn)進(jìn)行土方回填填。填土前要要先將基槽底底的垃圾雜物物等清理干凈凈，且要清理理到基礎(chǔ)底面面標(biāo)高，將回回落的松散土土、砂漿、石石子等清除干干凈。另外還還要檢驗(yàn)回填填土的含水率率是否在控制制范圍內(nèi)，如如含水率偏高高，可采用翻翻松、晾曬或或均勻摻入干干土等措施；；如回填土含含水率偏低，可可采用預(yù)先灑灑水潤(rùn)濕等措措施?；靥钔敛捎猛苁酱虼蚝粰C(jī)分層夯夯填，每層鋪鋪土厚度為250mm，每層至至少夯打三遍遍，打夯時(shí)要要一夯壓半夯夯，夯夯相連連，縱橫交錯(cuò)錯(cuò)，嚴(yán)禁用水水夯法。在分分段夯填處，交交接處填成階階梯形，上下下層錯(cuò)縫距離離不小于1m?；靥钔撩繉雍粚?shí)后后，要按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行環(huán)環(huán)刀取樣，測(cè)測(cè)出干土的質(zhì)質(zhì)量密度，按按照設(shè)計(jì)要求求，基礎(chǔ)下回回填土壓實(shí)系系數(shù)要大于等等于0.94，室內(nèi)回填填土壓實(shí)系數(shù)數(shù)要大于等于于0.94，達(dá)到要求求后再鋪上一一層的土。填填土全部完成成后，要進(jìn)行行表面拉線找找平。土方開挖安全技術(shù)術(shù)措施1.土方施工安全控制制：嚴(yán)格按土土方《施工方方案》組織施施工；現(xiàn)場(chǎng)車車輛統(tǒng)一調(diào)度度，有專人指指揮；人工開開挖時(shí)，人員員保持規(guī)定間間距，應(yīng)有專專人監(jiān)護(hù)土方方情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)塌方危險(xiǎn)立立即停止作業(yè)業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；人工開挖挖土方嚴(yán)禁掏掏挖。2.土方運(yùn)輸控制：有有專人負(fù)責(zé)將將車上土方排排實(shí)，避免遺遺灑；拍土人人員應(yīng)站在專用的架架子上，架子子做好防護(hù)。3.工人在土方及支護(hù)護(hù)施工前進(jìn)行行安全教育和和安全交底，土土方機(jī)械交叉叉施工時(shí)必須須有專人指揮揮調(diào)度；4.挖土過(guò)程中如遇到到古墓、地下下管道、電纜纜或其他不能能辨認(rèn)的異物物和液體、氣氣體時(shí)，應(yīng)立立即停止作業(yè)業(yè)，并報(bào)告現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，待待查明處理后后，再繼續(xù)挖挖土；5.挖方過(guò)程中，邊坡坡周圍嚴(yán)禁堆堆土及其他荷荷載，土方開開挖深度至2m時(shí)必須設(shè)臨臨時(shí)護(hù)身欄，同同時(shí)砌擋水墻墻、設(shè)置護(hù)身身欄及密目防防護(hù)網(wǎng)，并在在外側(cè)設(shè)置排排水明溝；6.由人工邊坡修理，嚴(yán)嚴(yán)格按照開挖挖線及放坡角角度施工，使使邊坡面平整整；7.夜間施工必須有足足夠的照明設(shè)設(shè)施，并按要要求設(shè)警示燈燈；8.雨天及大風(fēng)天氣禁禁止挖方施工工；9.施工搭設(shè)的臨時(shí)坡坡道必須經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部驗(yàn)收后后方可使用，嚴(yán)嚴(yán)禁攀登坑壁壁爬上、跳下下，不得在槽槽底、槽頂休休息；10.人工配合機(jī)機(jī)械挖土清理理槽底作業(yè)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入入鏟斗回轉(zhuǎn)半半徑范圍。必必須待挖掘機(jī)機(jī)停止作業(yè)后后，方準(zhǔn)進(jìn)入入鏟斗回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)清土；；5.3鋼筋工程鋼筋材質(zhì)及加工要要求1．所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必必須是經(jīng)過(guò)審審批的合格的的生產(chǎn)廠家，并并由經(jīng)批準(zhǔn)的的供貨商提供供。2．鋼筋應(yīng)根據(jù)施工工進(jìn)度按時(shí)組組織進(jìn)場(chǎng)，每每次鋼材的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)都應(yīng)具有有質(zhì)量證明書書或試驗(yàn)報(bào)告告單和合格證證，在熱扎帶帶肋鋼筋表面面還應(yīng)有明顯顯標(biāo)志，每捆捆鋼筋應(yīng)有出出廠標(biāo)牌。3．鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按按規(guī)定做好標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌牌應(yīng)寫明鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、檢檢驗(yàn)狀態(tài)等，及及時(shí)按批，按按60噸抽樣作作力學(xué)性能試試驗(yàn)，在取得得合格試驗(yàn)報(bào)報(bào)告后方可投投入加工使用用。4．鋼筋加工前表面面應(yīng)潔凈，無(wú)無(wú)損傷、油漬漬及斑駁、鐵鐵銹等。5．Ⅰ級(jí)鋼末端需作1880°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑D應(yīng)取鋼筋直直徑的2.55倍，彎鉤平平直部分長(zhǎng)度度取鋼筋直徑徑的10倍；對(duì)Ⅱ級(jí)鋼末端需需作彎鉤時(shí)，其其彎曲直徑DD應(yīng)取鋼筋直直徑的4倍。6．鋼筋加工完成后后應(yīng)按規(guī)格、部部位分區(qū)堆放放，并在加工工完成的鋼筋筋上掛上標(biāo)識(shí)識(shí)牌，在標(biāo)識(shí)識(shí)牌上注明鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、使用部部位等。鋼筋的檢驗(yàn)所有鋼筋必須具有有質(zhì)量證明書書，且必須進(jìn)進(jìn)行復(fù)試（包包括見(jiàn)證取樣樣試驗(yàn)）合格格后方可配料料。鋼筋復(fù)試試按照每次進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的的同一牌號(hào)、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)、重量不大大于60噸為一批進(jìn)進(jìn)行取樣，每每批試件包括括拉伸和彎曲曲試驗(yàn)各2組。鋼筋保護(hù)層厚度及及墊塊：⑴鋼筋保護(hù)層厚度要要求不應(yīng)小于于鋼筋直徑，并并應(yīng)滿足下表表要求。部位保護(hù)層厚度(單位位mm)基礎(chǔ)40樓板15梁、柱25外露構(gòu)件25⑵鋼筋保護(hù)層墊塊基基礎(chǔ)采用花崗崗巖墊塊，其其余采用砂漿漿墊塊，配合合比為同部位位的減石子砼砼。鋼筋的連接梁柱鋼筋筋直徑≥20的，采用直直螺紋機(jī)械連連接。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，采采用焊接時(shí)，在在一構(gòu)件截面面內(nèi)接頭不超超過(guò)50%，接頭錯(cuò)位位距離不小于于40d。受力接頭頭的位置應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，在任一一機(jī)械連接接接頭中心至長(zhǎng)長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑徑且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)，和任一綁綁扎接頭中心心至搭接長(zhǎng)度度L1E的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率，直直螺紋機(jī)械連連接接頭受拉拉區(qū)受力鋼筋筋不超過(guò)50%；綁扎搭接接接頭受拉區(qū)區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不不超過(guò)50%。如下表：：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械連接接頭或焊焊接接頭50%不限制鋼筋的錨固及搭接接長(zhǎng)度⑴鋼筋錨固長(zhǎng)度抗震等級(jí)為：三級(jí)級(jí)；鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨錨固長(zhǎng)度（Lea）見(jiàn)下表：：砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40鋼筋種類抗震等級(jí)三級(jí)三級(jí)三級(jí)三級(jí)三級(jí)HPB235普通鋼筋D≤2533d28d25d23d21dHRB335普通鋼筋D≤2541d35d31d29d26dD＞2545d39d34d31d29d②當(dāng)彎錨時(shí)，有些部部位的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度為≥0.4Laae+15dd，見(jiàn)各類構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)造詳圖。③在任何情況下，錨錨固長(zhǎng)度不得得小于250mmm⑵鋼筋搭接長(zhǎng)度：鋼筋搭接長(zhǎng)度（LLyle）為：Lylee=ξLeaξ為縱向受拉鋼筋搭搭接長(zhǎng)度修正正系數(shù)，取值值按下表取。縱向受拉鋼筋搭接接長(zhǎng)度修正系系數(shù)ξ縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（%）≤2550100ξ1.21.41.6鋼筋安裝綁扎允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁軋骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±5尺量排距±3彎起點(diǎn)位置±153箍筋、橫向筋焊接接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±3厚度≮0.3d+0.2d,-00長(zhǎng)度+5,-0錐筒外露半扣≯3個(gè)5梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長(zhǎng)度度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±5垂直度2鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量量控制措施1.嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋均按試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)定（見(jiàn)證證）抽樣進(jìn)行行復(fù)試，復(fù)試試結(jié)果必須經(jīng)經(jīng)總包、監(jiān)理理、甲方審查查批準(zhǔn)后，方方準(zhǔn)投入工程程使用。2.嚴(yán)把審圖關(guān)。專派派有經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)人員進(jìn)行行審圖和鋼筋筋翻樣工作。若若鋼筋過(guò)密綁綁扎困難或影影響混凝土澆澆筑一定要提提前放樣，提提前采取措施施解決。3.錨固、接頭長(zhǎng)度要要用尺檢驗(yàn)，滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。4.堅(jiān)持兩次放線。在在梁、板模板板支完后進(jìn)行行一次放線，根根據(jù)放線調(diào)整整豎向鋼筋位位置，梁、板板鋼筋綁扎完完成后再進(jìn)行行第二次放線線，進(jìn)一步核核正豎向鋼筋筋位置，準(zhǔn)確確無(wú)誤后方可可澆筑梁板混混凝土。5.板用鋼筋馬蹬支撐撐，鋼筋馬蹬蹬放在下層鋼鋼筋上。6.混凝土澆筑完畢后后，派專人負(fù)負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整整鋼筋的位置置，糾正澆筑筑混凝土?xí)r所所產(chǎn)生的鋼筋筋位移，及時(shí)時(shí)清理粘在鋼鋼筋上的砂漿漿。7.控制鋼筋下料成型型。為保證下下料和成型尺尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員要進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)交底，并在在加工場(chǎng)地派派駐專人，對(duì)對(duì)鋼筋加工成成型質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)督和檢查查。鋼筋工程安全技術(shù)術(shù)措施1.鋼筋加工（1）鋼筋切斷機(jī)接用用漏電保護(hù)器器，一次線不不大于3m；鋼筋彎曲曲機(jī)接用漏電電保護(hù)器，一一次線不得大大于3m；砂輪切割割機(jī)接用漏電電保護(hù)器，有有砂輪防護(hù)罩罩，嚴(yán)禁使用用不圓、有裂裂紋和直徑小小于25cm的鋸片；鋼鋼筋傳動(dòng)部位位必須有防護(hù)護(hù)罩；停用機(jī)機(jī)械時(shí)將電源源切斷。（2）操作人員應(yīng)避開開鋼筋運(yùn)動(dòng)方方向；展開盤盤圓鋼筋時(shí)，兩兩端要卡牢，以以防鋼筋回彈彈傷人；拉直直鋼筋時(shí)，地地錨要牢固，卡卡頭要卡緊，并并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁禁行人；冷拉拉鋼筋時(shí)，卷卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)設(shè)置防護(hù)擋板板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)與冷拉方方向90。，且應(yīng)用用封閉式滑輪輪，冷拉場(chǎng)地地應(yīng)禁止人員員通行或停留留。（3）切斷鋼筋，要待待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，方準(zhǔn)斷斷料?；顒?dòng)刀刀片前進(jìn)時(shí)禁禁止送料。（4）切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放放料臺(tái)，機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁禁用手直接靠靠近刀口附近近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械械傳動(dòng)部位。（5）嚴(yán)禁帶手套在調(diào)調(diào)直機(jī)上操作作。（6）彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)應(yīng)有專人扶住住，并站在鋼鋼筋彎曲方向向外側(cè)。（7）電焊操作人員應(yīng)應(yīng)戴護(hù)目鏡和和手套，并站站在絕緣地板板上操作。對(duì)接焊鋼筋(含端端頭打磨)人員應(yīng)戴護(hù)護(hù)目鏡，在架架子上操作須須系安全帶。（8）多人運(yùn)送鋼筋時(shí)時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要要一致，人工工上下傳遞不不得在同一垂垂直線上，鋼鋼筋要分散堆堆放，并做好好標(biāo)示。2.鋼筋綁扎（1）在高空、深坑綁綁鋼筋和安裝裝骨架，須搭搭設(shè)腳手架和和馬道，無(wú)操操作平臺(tái)應(yīng)掛掛好安全帶。（2）綁柱、墻鋼筋時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁沿骨骨架攀爬上下下，當(dāng)柱筋超超過(guò)4m以上時(shí)應(yīng)搭搭設(shè)工作臺(tái)，4m以下時(shí)可用用馬凳或在地地面上綁好再再整體豎立，已已綁好的柱骨骨架應(yīng)用臨時(shí)時(shí)支撐拉住，以以防傾倒。（3）綁扎圈梁、挑檐檐、外墻、邊邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)外掛架架或懸挑架，并并按規(guī)定掛好好安全網(wǎng)。（4）綁扎立柱、墻體體鋼筋，嚴(yán)禁禁沿骨架攀登登上下。當(dāng)柱柱筋高在4mm以上時(shí)應(yīng)搭搭設(shè)工作平臺(tái)臺(tái)，4m以下時(shí)，可可用馬凳或在在樓地面上綁綁好再整體豎豎立，已綁好好的柱骨架應(yīng)應(yīng)用臨時(shí)支撐撐拉牢，以防防傾倒。（5）起吊鋼筋或骨架架，下方嚴(yán)禁禁站人，待鋼鋼筋或骨架降降落至安裝標(biāo)標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)準(zhǔn)靠近，并等等就位支撐好好后，方準(zhǔn)摘摘鉤。（6）安全防護(hù)：在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接操作必須有有操作架（特特別是綁扎、焊焊接梁鋼筋時(shí)時(shí)），操作架架上必須鋪跳跳板，綁好防防護(hù)欄桿。在在極特殊情況況下（如焊接接柱、墻筋的的特殊部位），難難以搭設(shè)防護(hù)護(hù)架時(shí)操作人人員應(yīng)掛好安安全帶。5.4模板工程技術(shù)措施獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采采用12厚多層板模模板。上層模模板必須保證證其底部穩(wěn)定定，下層模板板底部為墊層層，模板支撐撐要牢固穩(wěn)定定，以免澆筑筑混凝土?xí)r模模板移位。在在使用模板前前，應(yīng)對(duì)模板板的規(guī)格、型型號(hào)、配件等等進(jìn)行檢驗(yàn)，挑挑選符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的模板。模模板使用前要要刷脫模劑，拼拼縫處及有眼眼的地方用塑塑料帶貼好?；A(chǔ)地梁采用122厚多層板。梁梁模板支好后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行模頂面標(biāo)標(biāo)高檢查，如如有不符，及及時(shí)進(jìn)行調(diào)整整，調(diào)整合格格后方可進(jìn)行行下道工序，梁梁模板采用腳腳手鋼管固定定，間距不得得大于75cm。地梁模板安裝完后，拉拉中線檢查，復(fù)復(fù)核各梁模中中心位置是否否正確。模板及支撐應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，并不致發(fā)發(fā)生不允許的的下沉和變形形，模板的內(nèi)內(nèi)側(cè)面要平整整，接縫嚴(yán)密密，不得漏漿漿；模板安裝后應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查各部位位構(gòu)件是否牢牢固，再澆混混凝土過(guò)程中中要隨時(shí)檢查查，如發(fā)現(xiàn)變變形、松動(dòng)等等現(xiàn)象，要及及時(shí)修整加固固模板支撐體系采用用TLC插卡型模板板早拆體系。模板工程技術(shù)質(zhì)量量控制措施⑴模板加工時(shí)，豎肋肋與模板及背背楞接觸面應(yīng)應(yīng)平直，保證證豎肋之間、豎豎肋與模板之之間接縫嚴(yán)密密。模板與模模板、模板與與墻體之間采采用硬接縫。為為防止漏漿，面面板接縫設(shè)在在次龍骨部位位，墻體與模模板接縫處周周圈布設(shè)次龍龍骨。模板拼拼縫遵循“大塊放四邊邊，小塊放中中央”的原則。⑵模板配置盡量采用用標(biāo)準(zhǔn)板，不不能采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)板時(shí)另行配配置異形板，同同時(shí)注意減少少模板種類。⑶模板上對(duì)拉螺栓孔孔的位置、釘釘眼位置、豎豎肋上連接孔孔的位置應(yīng)彈彈線固定。⑷模板按模板配置圖圖順序組裝，豎豎向模板根據(jù)據(jù)墻柱位置線線一次拼裝到到位，并利用用線墜吊測(cè)模模板垂直度，利利用模板控制制線（墻邊50線）控制模模板的位置偏偏差；用臨時(shí)時(shí)支撐撐住，擰擰緊對(duì)拉螺栓栓。水平模板板要用2m靠尺進(jìn)行找找平，并利用用樓板標(biāo)高線線控制模板的的標(biāo)高。作到到模板位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)嚴(yán)密，安設(shè)牢牢固。⑸模板拆除的時(shí)間以以混凝土同條條件抗壓試塊塊的強(qiáng)度值作作為依據(jù)，墻墻體常溫達(dá)到到1.2Mp。拆除模板板的順序與安安裝順序相反反，先支設(shè)的的模板后拆，后后支設(shè)的模板板先拆，拆模模時(shí)先試拆一一塊模板，觀觀察混凝土無(wú)無(wú)問(wèn)題后再拆拆下一塊模板板。如模板與與墻面吸附不不能離開時(shí)，應(yīng)應(yīng)輕輕撬動(dòng)模模板，不得用用大錘硬砸硬硬撬，并注意意對(duì)陰陽(yáng)角部部的混凝土棱棱角進(jìn)行保護(hù)護(hù)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所所需混凝土強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百百分率計(jì)（%）梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≤2≥75＞2≥100⑹模板拆除后，應(yīng)對(duì)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真真清理，用刨刨刀清除板面面上的雜物，模模板板面破損損處用水泥膩膩?zhàn)有扪a(bǔ)，并并涂刷脫模劑劑，以利拆模模和保證混凝凝土外觀。⑺已拆除模板及其支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)后，方可可承受全部使使用荷載；當(dāng)當(dāng)施工荷載產(chǎn)產(chǎn)生的效應(yīng)比比使用荷載產(chǎn)產(chǎn)生的效應(yīng)更更為不利時(shí)，必必須經(jīng)過(guò)計(jì)算算，加設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐。⑻模板安裝允許偏差差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度5，-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，0模板工程安全技術(shù)術(shù)措施1.模板加工（1）加工機(jī)械：木工工機(jī)械嚴(yán)禁使使用倒順開關(guān)關(guān)。圓鋸：有有皮帶防護(hù)罩罩、鋸片防護(hù)護(hù)罩和分料器器；接用漏電電保護(hù)器。特特別注意使用用木工多用機(jī)機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁禁電鋸和電刨刨同機(jī)同時(shí)使使用，必須采采取隔離措施施；電刨：傳傳動(dòng)輪和皮帶帶輪必須有防防護(hù)罩、有電電刨護(hù)手裝置置，接用漏電電保護(hù)器；電電鋸和電刨嚴(yán)嚴(yán)禁帶傷作業(yè)業(yè)，特別是鋸鋸片發(fā)現(xiàn)裂紋紋立即更換。（2）人員操作：使用用木工機(jī)械嚴(yán)嚴(yán)禁帶傷作業(yè)業(yè)；鋸長(zhǎng)度小小于50CM或厚度大于于鋸片半徑的的木料嚴(yán)禁使使用電鋸；使使用電鋸、電電刨，兩人操操作時(shí)注意相相互配合，不不得硬拉硬拽拽避免傷人。機(jī)機(jī)械停用時(shí)斷斷電加鎖。2.現(xiàn)場(chǎng)施工（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的安全全防護(hù)：使用用手電鋸和手手電刨時(shí)嚴(yán)禁禁帶手套。（2）支摸板：支模柱柱、梁底模之之前必須先搭搭好柱、梁腳腳手架，兩側(cè)側(cè)鋪跳板，設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿；；支頂板模板板前要搭好腳腳手架；支電電梯井模板、梁梁摸板或其他他模板，若沒(méi)沒(méi)有可靠的防防護(hù)架時(shí)，操操作人員必須須掛好安全帶帶。（3）拆模板：復(fù)雜結(jié)結(jié)構(gòu)模板的拆拆除應(yīng)有專人人指揮和切實(shí)實(shí)的安全措施施，并在下面面標(biāo)出工作區(qū)區(qū)，嚴(yán)禁非工工作人員進(jìn)入入作業(yè)區(qū)，作作業(yè)人員嚴(yán)禁禁站在正拆除除的模板上。拆拆頂板模時(shí)應(yīng)應(yīng)有操作架、鋪鋪好跳板，必必要時(shí)掛好安安全帶；已拆拆除的模板、拉拉桿、支撐等等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走走或妥善堆放放，嚴(yán)防操作作人員因扶空空、踏空而墜墜落。3.臨電（1）木工機(jī)械（電鋸鋸、電刨等）：：一次線長(zhǎng)度度不得超過(guò)3m，應(yīng)接用漏漏電保護(hù)器，外外殼接保護(hù)零零，保持絕緣緣良好。（2）木工現(xiàn)場(chǎng)加工工工具：手電鋸鋸、手電鉆應(yīng)應(yīng)是=2\*ROMANII類電器，接接用漏電保護(hù)護(hù)器，有專用用開關(guān)箱；保保持機(jī)械外殼殼和電纜的絕絕緣；機(jī)具的的一次線嚴(yán)禁禁任意接長(zhǎng)。4.其他防護(hù)（1）從水平預(yù)留洞口上上下傳遞模板板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)設(shè)操作平臺(tái)做做好防護(hù)。5.5混凝土工程程本工程采用低堿商商品混凝土（采采用低堿類水水泥、外加劑劑及其他低堿堿活性集料，砼砼的堿含量不不得超過(guò)3kg/mm3），罐車運(yùn)運(yùn)輸、汽車泵泵澆筑。攪拌站選擇選擇的商品混凝土土攪拌站必須須有具備相應(yīng)應(yīng)的企業(yè)等級(jí)級(jí)和資質(zhì)，必必須能夠保證證混凝土的連連續(xù)供應(yīng)和混混凝土的質(zhì)量量。攪拌站應(yīng)應(yīng)能滿足工地地技術(shù)部門提提出的各種混混凝土技術(shù)要要求，按施工工需要及時(shí)供供給。⑴原材料選用①攪拌站必須使用質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定的原原材料。原材材料使用前，必必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)、符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并并有可溯性的的試驗(yàn)報(bào)告。②水泥宜采用普通硅硅酸鹽水泥。③混凝土最大氯離子子含量應(yīng)小于于1.0%，最小水泥泥用量225kgg/m3，最大水灰灰比0.65。⑵外加劑選用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的要求求，并報(bào)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可后方準(zhǔn)許使使用?；炷镣镣饧觿┘纫型饧觿S廠家的出廠合合格證（質(zhì)量量報(bào)告），又又要有混凝土土攪拌站的檢檢驗(yàn)報(bào)告。外外加劑應(yīng)采用用綠色環(huán)保產(chǎn)產(chǎn)品，無(wú)污染染，不含有尿尿素（氨），并并提供外加劑劑不含尿素（氨氨）的檢測(cè)合合格報(bào)告。⑶混凝土堿含量控制制商品混凝土含堿量量應(yīng)符合“預(yù)防混凝土土工程堿集料料反應(yīng)技術(shù)管管理規(guī)定”，要求總含含堿量限值為為3kg/mm3，攪拌站須須提供外加劑劑堿含量和混混凝土堿總含含量符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)要求的的檢測(cè)合格報(bào)報(bào)告。⑷混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸輸方式①本工程混凝土運(yùn)輸輸采用混凝土土罐車、澆注注采用泵送（汽汽車泵）。②混凝土在運(yùn)輸過(guò)程程中遇到風(fēng)雨雨天氣時(shí)，罐罐車上應(yīng)加遮遮蓋，以防進(jìn)進(jìn)水；③混凝土運(yùn)輸、澆注注和間歇總時(shí)時(shí)間不得超過(guò)過(guò)混凝土初凝凝時(shí)間。商品混凝土小票管管理每車混凝土到場(chǎng)后后，將商品混混凝土小票交交給收料員，由由收料員認(rèn)真真紀(jì)錄四個(gè)時(shí)時(shí)刻（出站時(shí)時(shí)間、到站時(shí)時(shí)間、澆注時(shí)時(shí)間和澆完時(shí)時(shí)間），檢查查到場(chǎng)混凝土土的基本情況況，并通知試試驗(yàn)員測(cè)試混混凝土坍落度度，按要求留留置標(biāo)養(yǎng)試塊塊和同條件試試塊，及時(shí)分分析本次混凝凝土澆筑質(zhì)量量情況及預(yù)拌拌混凝土供應(yīng)應(yīng)情況，便于于下次混凝土土澆筑過(guò)程及及混凝土質(zhì)量量的控制。混凝土施工混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查混混凝土配合比比，開盤鑒定定、原材料材材質(zhì)證明及試試驗(yàn)報(bào)告，確確保堿含量不不超過(guò)3Kg/mm3，并出具混混凝土堿含量量的正式試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。并提提供由技術(shù)監(jiān)監(jiān)督單位對(duì)混混凝土原材料料、外加劑、摻摻合料堿含量量和輕集料活活性檢測(cè)報(bào)告告。使用插入式振搗器器進(jìn)行振搗，應(yīng)應(yīng)做到“快插慢拔”，振動(dòng)捧插插點(diǎn)要均勻排排列，間距不不超過(guò)500mmm。振動(dòng)棒與與模板間距不不應(yīng)小于300mmm，并應(yīng)注意意不要碰撞鋼鋼筋和預(yù)埋件件。振搗時(shí)間間以混凝土表表面水平、不不再出現(xiàn)下沉沉、不出氣泡泡、表面出現(xiàn)現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)準(zhǔn)。一般每點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)間控控制在20～30s即可。嚴(yán)禁禁欠振或過(guò)振振，以免造成成混凝土振搗搗不實(shí)或離析析。為了滿足泵送要求求，混凝土坍坍落度應(yīng)控制制在16±2ccm,到現(xiàn)場(chǎng)混凝凝土若出現(xiàn)離離析、坍落度度過(guò)小，不能能滿足質(zhì)量要要求時(shí)，由攪攪拌站自行處處理，不得使使用。施工縫設(shè)置：設(shè)置置在結(jié)構(gòu)受剪剪力較小且便便于施工的部部位。樓板施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨中中的1/3范圍內(nèi)，施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫處理：需待待已澆筑混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于1.2Mppa時(shí)，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮動(dòng)動(dòng)石子，并用用壓縮空氣吹吹干凈后，先先澆一層與混混凝土同配比比的去石子的的水泥砂漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)細(xì)致操作振振實(shí)，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。混凝土試塊的留置置⑴每100盤且不超過(guò)過(guò)100m3的、每一工工作班拌制的的同一配比的的混凝土取樣樣不少于一次次。⑵當(dāng)連續(xù)澆注超過(guò)11000m33時(shí)，統(tǒng)一配配比每200m3取樣不少于于一次。⑶每次取樣至少留置置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，需需按實(shí)際情況況留置如各時(shí)時(shí)段拆模強(qiáng)度度的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊；⑷留置砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢測(cè)試件，混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)相同，原原材料、配合合比、養(yǎng)護(hù)條條件基本一致致，且齡期相相近的同類結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，抽抽樣數(shù)量不得得少于同批構(gòu)構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量量不得少于10件。凝土養(yǎng)護(hù)（1）在已澆筑的砼強(qiáng)度度未達(dá)到1.2MPPa以前，不得得在其上面踩踩踏或安裝模模板、支架等等。混凝土允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目混凝土工程安裝允允許偏差及檢檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量層高＞5m8全高（H）H/1000，且且≤303標(biāo)高層高±5尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度8拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高高度±5尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心心線+20，-0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直直度H/1000，且且≤301011陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量預(yù)留孔、洞中心線線位置10尺量12預(yù)埋螺栓3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5，-0外露預(yù)應(yīng)力筋≮20易腐蝕環(huán)境外露預(yù)預(yù)應(yīng)力筋≮50混凝土工程技術(shù)質(zhì)質(zhì)量控制措施施⑴預(yù)拌混凝土的性能能必須要滿足足國(guó)家和地方方規(guī)范規(guī)定要要求，并滿足足工地技術(shù)部部門提出的《關(guān)關(guān)于商品混凝凝土的技術(shù)要要求》。⑵為了避免發(fā)生離析析現(xiàn)象，當(dāng)混混凝土自高處處傾落時(shí)其自自由傾落高度度超過(guò)1.5米、在豎向向結(jié)構(gòu)中澆筑筑高度超過(guò)3米時(shí)，采用用導(dǎo)管下料，并并注意對(duì)底部部混凝土的振振搗。⑶混凝土澆注時(shí)的振振搗要按要求求均勻振搗，避避免過(guò)振和漏漏振。插入式式振搗器振搗搗間距宜為400～500mm，分層澆注注的每層厚度度宜為400mm，振搗時(shí)振振搗器要插入入下層混凝土土50mm，振搗時(shí)間間以石子下沉沉、表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿為宜。門門窗洞口的側(cè)側(cè)面混凝土振振搗時(shí)，要從從兩側(cè)同時(shí)振振搗，下灰高高度也應(yīng)大致致相同，避免免單側(cè)振搗混混凝土側(cè)壓力力使門窗洞口口發(fā)生移位。⑷澆注過(guò)程中，振搗搗器要盡量避避免與鋼筋、模模板、預(yù)埋件件等發(fā)生碰撞撞，各專業(yè)須須派專人負(fù)責(zé)責(zé)各項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量保證，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)埋埋洞的穩(wěn)定情情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位時(shí)，應(yīng)立立即采取措施施在已澆混凝凝土初凝前修修正完好，特特別是鋼筋要要設(shè)有專人扶扶筋，將移位位的鋼筋在混混凝土初凝前前扶正。⑸為防止頂板混凝土土產(chǎn)生收縮裂裂縫，在砼初初凝前用2m刮杠刮平，終終凝前用木抹抹子搓平，用用鐵抹子壓實(shí)實(shí)2～3遍，以減小小混凝土面層層的收縮量，并并保證混凝土土平整。用刮刮杠刮平時(shí)，刮刮杠要從房間間四面向中間間刮平，并在在房間四面和和對(duì)角的墻體體鋼筋上拉線線控制標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格控制頂板板標(biāo)高，誤差差控制在3mm。刮平后用用塑料薄膜予予以覆蓋，防防止水分蒸發(fā)發(fā)產(chǎn)生裂縫。⑹施工縫處混凝土澆澆注前要清除除已澆注的混混凝土松動(dòng)的的石子和浮漿漿，以及軟弱弱混凝土層，并并鑿毛之后加加以充分濕潤(rùn)潤(rùn)和沖洗干凈凈，不得積水水，在澆注前前宜在施工縫縫處鋪一層水水泥漿或與混混凝土內(nèi)成分分相同的水泥泥砂漿?；炷琳饟v時(shí)應(yīng)應(yīng)細(xì)致均勻，使使新老混凝土土緊密結(jié)合。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)時(shí)到位，撒水水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿滿足要求，⑻混凝土拆模后的成成品保護(hù)，在在樓梯踏步、易易磕碰的部位位，用多層板板和成型塑料料護(hù)角進(jìn)行防防護(hù)。⑼當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)到到1.2Mppa時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序，防止加荷荷、上人過(guò)早早產(chǎn)生裂縫?；炷凉こ贪踩乜刂埔c(diǎn)1.砼澆筑使用機(jī)具使用機(jī)具有溜槽、汽汽車泵、振搗搗棒。（1）溜槽搭設(shè)見(jiàn)專項(xiàng)項(xiàng)溜槽方案；；（2）泵車：泵車進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后專人指揮揮；（3）振搗棒：絕緣良良好。2.砼澆筑（1）澆筑砼應(yīng)設(shè)操作作平臺(tái)，操作作部位設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿；（2）操作人員嚴(yán)禁站站在模板上、支支撐上或溜槽槽幫上操作，輸輸送管道的架架子要牢固；；（3）操作振搗棒應(yīng)戴戴好絕緣手套套。3.臨電（1）振搗棒應(yīng)有專用用開關(guān)箱，接接漏電保護(hù)器器（必須達(dá)到到兩極以上漏漏電保護(hù)）；；（2）電纜線必須架空空，嚴(yán)禁落地地；（3）振搗棒嚴(yán)禁任意意接長(zhǎng)；（4）夜間施工必須有有足夠的照明明。5.6鋼結(jié)構(gòu)工程程鋼結(jié)構(gòu)的制作1.放樣（1）放樣使用的度量量工具，必須須經(jīng)計(jì)量單位位檢驗(yàn)合格，與與現(xiàn)場(chǎng)安裝單單位所采用的的度量工具必必須一致。制制作樣板和放放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工藝要要求預(yù)留切割割、刨銑的加加工余量和焊焊接收縮量，樣樣板上的標(biāo)記記應(yīng)細(xì)小且清清晰。（2）放樣應(yīng)在放樣平平臺(tái)上進(jìn)行，平平臺(tái)必須平整整穩(wěn)固。放樣樣平臺(tái)嚴(yán)禁受受外力沖擊，以以免影響平臺(tái)臺(tái)的水平度。（3）樣板常用厚度00.3～0.7mm的薄鐵皮制制作,樣板的寬度度宜為20～40mm,厚度1.0～1.5mm的帶鋼或板板條制作.樣板必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)量部門鑒鑒定后才可投投入使用。使使用過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常校對(duì)。如如需修整，應(yīng)應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)責(zé)人同意，修修整后的樣板板必須經(jīng)過(guò)質(zhì)質(zhì)檢部門的驗(yàn)驗(yàn)收。（4）樣板尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合下表樣板允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）<15001501～30000>3000零件劃線用的樣板板-1.0～0.00-1.5～0.00-1.5～0.00矩形樣板平面兩對(duì)對(duì)角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52（5）放樣、號(hào)料前，對(duì)對(duì)影響放樣、號(hào)號(hào)料的鋼材，進(jìn)進(jìn)行初步矯正正，號(hào)料時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)零件不不同的材質(zhì)統(tǒng)統(tǒng)一采用不同同顏色標(biāo)注、放放樣。號(hào)料的的尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合下表。偏差名稱極限偏差(mm))劃針號(hào)料±0.5石筆號(hào)料±1.0同一組內(nèi)相鄰兩孔孔間±0.3同一組內(nèi)任意兩孔孔間±0.5相鄰兩組的端孔間間±1.02.下料（1）切割前，鋼材表表面沿切割線線寬度50～80mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、油油污應(yīng)清除。切切割后清除切切口表面的毛毛刺、飛濺物物等。（2）剪切前必須檢查查核對(duì)材料規(guī)規(guī)格、號(hào)牌時(shí)時(shí)符合圖紙要要求。（3）剪切時(shí)，必須看看清斷線符號(hào)號(hào)，確定剪切切程序。（4）火焰切割。腹板翼緣采用自動(dòng)動(dòng)或半自動(dòng)氣氣割，其他可可用手工氣割割，氣割的尺尺寸偏差應(yīng)符符合以下規(guī)定定：手工切割：≤±22.00mmm;自動(dòng)、半自自動(dòng)切割：≤≤±1.5mmm;精密切割：：≤±0.5mm。自動(dòng)、半自動(dòng)、精精密切割面應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。自動(dòng)切割允許偏差差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力力δ≤100，G≤25μm;δ≤100,,G≤25μm切割邊緣不受拉力力時(shí)G≤25μm平面度當(dāng)板厚度δ≤200時(shí)B≤3%δ當(dāng)板厚度δ>200時(shí)B≤2%δ不受外力作用的自自由邊BB≤3%δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1氣割面上的熔化度度外緣塌邊寬度≤1.5手工切割面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。手工切割允許偏差差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G120<G≤2550μm不受力的自由邊緣緣G≤1.5平面度≤4%δ(板厚)垂直度≤4%δ(板厚)直線度≤4切割線偏差≤2所有的切口陰角處處，均設(shè)有半半徑不小于12mm的圓弧過(guò)度度，嚴(yán)禁裂口口。切割后必必須清除熔渣渣、夾渣、氣氣孔等缺陷。對(duì)對(duì)于氣割邊緣緣的缺陷深度度，采用磨削削法進(jìn)行10%的抽樣檢查查。（5）機(jī)械剪切。厚度小于等于166mm的材料可以以剪切。當(dāng)環(huán)境溫度低于下下列溫度時(shí)，不不得進(jìn)行沖孔孔、錘擊和剪剪切：普通碳碳素結(jié)構(gòu)鋼-20℃，低合金鋼鋼結(jié)構(gòu)-15℃。剪切后，所有切口口邊緣不得有有裂紋和超過(guò)過(guò)1.0mm缺楞，切口口毛刺應(yīng)清除除干凈。機(jī)械剪切的尺寸偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：機(jī)械剪切允許偏差差表偏差名稱極限偏差（mm）1.按劃線切斷≤3000>3000長(zhǎng)度偏差±1.5±3.02.用固定器固定切割割時(shí)±1.0±2.0長(zhǎng)度偏差±2.0±2.0剪切面質(zhì)量應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。剪切面允許偏差表表偏差名稱偏差極限型鋼端部的剪切斜斜度≤1.5（6）邊緣和端部加工工。邊緣加工后的尺寸寸偏差及表面面粗糙度應(yīng)符符合下表規(guī)定定。邊緣加工允許偏差差表偏差名稱極限偏差（mm）≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度度差±1.5±2.0刨邊線與號(hào)料線偏偏移±1.0±1.5刨邊線彎矢高≤1/5000且≤≤1.5表面粗糙度不低于25μm不低于25μm坡口尺寸及角度偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定：坡口允許偏差表不清根（mm）清根（mm）接頭鈍邊f(xié)±1.5無(wú)限制有墊板的根部間隙隙R±1.5+1.5無(wú)墊板的根部間隙隙R+6.0不適用坡口角Δ+10°+10°柱端部頂緊面的不不平度不大于于0.3mm，傾斜度不不大于B/15000，且頂緊后后，邊緣最大大間隙不大于于0.8mm，端面粗糙糙度不低于25μm。（7）矯正與修整。1）矯正。在低于下列環(huán)境溫溫度時(shí)，不得得進(jìn)行冷矯正正和冷彎曲。對(duì)對(duì)于普通碳素素結(jié)構(gòu)-16℃，對(duì)于低合合金結(jié)構(gòu)鋼-12℃.火焰矯正的加熱溫溫度不得超過(guò)過(guò)下列溫度，并并應(yīng)避免局部部過(guò)熱：對(duì)于于普通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)≤590℃，對(duì)于低合合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃.機(jī)械矯正前，應(yīng)先先檢查其厚度度并清除表面面上的毛刺等等。矯正后的質(zhì)量偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏差差表偏差名稱極限偏差（mm）局部彎曲矢高板厚≥14時(shí)，f1≤1.0，板厚<114時(shí)，f1≤1.5邊緣彎曲矢高弧長(zhǎng)/3000且不大大于2.0角鋼肢的不垂直度度Δ≤（肢長(zhǎng)）/1000疤痕深度板厚≤20時(shí)≤0.52）修整。①氣割和剪切邊緣出出現(xiàn)氣孔等局局部缺陷時(shí)，可可按下表的規(guī)規(guī)定進(jìn)行修整整。補(bǔ)焊后的的表面應(yīng)磨平平，不補(bǔ)焊的的修整面應(yīng)平平緩過(guò)度，而而且其斜率不不大于1：10。缺陷修整表缺陷狀態(tài)修整要求長(zhǎng)度（mm）深度（mm）≤25不需探測(cè)，不需修修整>25≤3不需修理，但需探探測(cè)深度>25>3，≤6需清除修平，不必必焊補(bǔ)>25>6，≤25全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)補(bǔ)焊累計(jì)長(zhǎng)度度應(yīng)不大于邊邊緣總長(zhǎng)度的的20%>25>25由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出出修整方案孔后應(yīng)清除孔邊毛毛刺，清除孔孔邊毛刺時(shí)不不得使孔塌邊邊和凹陷。連接件，接觸面上上的毛刺飛邊邊，焊瘤飛濺濺等影響接觸觸面密貼的突突出物，必須須徹底清除。（8）制孔。1）高強(qiáng)螺栓孔采用用鉆孔。鉆孔孔前要磨好鉆鉆頭，合理地地選擇切削余余量。制成的的螺栓孔，應(yīng)應(yīng)為正圓形，并并垂直于所在在位置的鋼板板表面，孔周周邊應(yīng)無(wú)毛刺刺、破裂、喇喇叭口或凹凸凸的痕跡，切切屑應(yīng)清理干干凈。符合10.9級(jí)扭剪型高高強(qiáng)螺栓要求求。普通螺栓栓采用C級(jí)螺栓、螺螺帽和墊圈。采采用高強(qiáng)螺栓栓連接的構(gòu)件件接觸面采用用噴砂后生赤赤銹處理方法法摩擦面的抗抗滑移系數(shù)：：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前應(yīng)應(yīng)按規(guī)定作抗抗滑移系數(shù)試試驗(yàn)。栓焊組組合連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)施工中，宜宜先按裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，后施施焊。2）高強(qiáng)螺栓孔徑尺尺寸偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。高強(qiáng)螺栓制孔偏差差名稱允許直徑偏差（mmm）螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差±0.43，0±0.52，0±0.84，0高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)構(gòu)件的孔距允允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mm）≤500501~120001201~30000>30001同一組內(nèi)任意兩孔孔間±1.0±1.2//2相鄰兩組的端孔間間±1.2±1.5±2.0±3.0（9）拼接與組裝。1）組裝前，零件、部部件應(yīng)經(jīng)檢查查合格;連接接觸面面和沿焊縫邊邊緣每邊30~500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、冰雪等等應(yīng)清除干凈凈。2）板材、型材的拼拼接，應(yīng)在組組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝裝應(yīng)在部件組組裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行。3）組裝順序應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊焊接方法和焊焊接順序等因因素確定。4）完全密閉的構(gòu)件件內(nèi)表面可不不涂裝，如：：鋼骨混凝土土結(jié)構(gòu)中的鋼鋼構(gòu)件、地腳腳螺栓、柱底底板、高強(qiáng)螺螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦擦面、構(gòu)件的的工地焊縫區(qū)區(qū)（焊口兩側(cè)側(cè)寬各100mm）。除上述述范圍內(nèi)的鋼鋼構(gòu)件表面應(yīng)應(yīng)焊接、涂裝裝，工地焊接接區(qū)應(yīng)涂專用用保護(hù)漆，漆漆膜厚度15μm。鋼構(gòu)件安安裝后需要補(bǔ)補(bǔ)漆部位：高高強(qiáng)螺栓連接接節(jié)點(diǎn)未涂漆漆部位，工地地焊接區(qū)以及及擦傷、脫漆漆處均應(yīng)補(bǔ)涂涂。5）涂裝要求：構(gòu)件件除銹完成后后，涂?jī)傻拉h(huán)環(huán)氧富鋅防銹銹底漆，工廠廠和現(xiàn)場(chǎng)各涂涂一道環(huán)氧富富鋅面漆，漆漆膜總厚度不不小于125μm。構(gòu)件除銹銹完成后，應(yīng)應(yīng)在8h（濕度較大大時(shí)2-4h）內(nèi)涂第一一道防銹漆，底底漆充分干燥燥后才允許次次層涂裝。6）當(dāng)采用夾具組裝裝時(shí)，拆除夾夾具時(shí)不得損損傷母材;對(duì)殘留的焊焊疤應(yīng)修磨平平整。頂緊接接觸面應(yīng)有75%以上的面積積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其其塞入面積應(yīng)應(yīng)小于25%。7）邊緣間隙不應(yīng)大大于0.8mm。（10）制作過(guò)程中的質(zhì)質(zhì)量控制1）構(gòu)件制作過(guò)程中中，駐廠質(zhì)量量責(zé)任師對(duì)下下料、加工、焊焊接等各工藝藝流程全程跟跟蹤，按要求求進(jìn)行抽檢，對(duì)對(duì)重要工序進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控控。監(jiān)控的重重點(diǎn)放在構(gòu)件件的原材料質(zhì)質(zhì)量、鋼材下下料、拼裝、焊焊接、焊縫的的超聲波探傷傷檢驗(yàn)以及外外觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)上。2）構(gòu)件主要零件的的放樣、下料料、切割及坡坡口制作等按按圖紙要求和和焊接規(guī)程（JGJ811-91）進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。3）構(gòu)件組（拼）裝裝，主要控制制構(gòu)件的長(zhǎng)度度、截面尺寸寸、平直度、中中心線位置、拼拼裝間隙、預(yù)預(yù)留焊接收縮縮余量等。加加工廠自檢合合格后，報(bào)駐駐廠質(zhì)量責(zé)任任師復(fù)驗(yàn)，合合格后，簽發(fā)發(fā)《報(bào)驗(yàn)單回回執(zhí)聯(lián)》，才才可進(jìn)入下道道工序。4）主焊縫的焊接質(zhì)質(zhì)量控制。檢查焊接的操作人人員資質(zhì)等級(jí)級(jí)，是否按照照焊接工藝中中的要求操作作，現(xiàn)場(chǎng)是否否有廠專職人人員進(jìn)行質(zhì)量量控制及檢測(cè)測(cè)。焊縫外觀檢查，按按（GB502205-955）、（JGJ811-91）規(guī)范進(jìn)行行，要求加工工廠做記錄，填填寫質(zhì)量評(píng)定定表，駐廠質(zhì)質(zhì)量工程師進(jìn)進(jìn)行抽查復(fù)測(cè)測(cè)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全全熔透焊縫進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部缺陷陷超聲小波探探傷，100%檢測(cè)。超聲聲波檢測(cè)人員員編寫檢測(cè)工工藝卡，檢測(cè)測(cè)時(shí)應(yīng)做好記記錄，并及時(shí)時(shí)報(bào)駐廠質(zhì)量量責(zé)任師。如如檢查出問(wèn)題題，應(yīng)填報(bào)《質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)表表》，對(duì)有問(wèn)問(wèn)題的焊縫，按按規(guī)程“低合金鋼的的焊接，同一一處返修不得得超過(guò)兩次”的原則處理理。主焊縫焊焊完后，駐廠廠質(zhì)量責(zé)任師師應(yīng)親自監(jiān)控控超聲波探傷傷檢驗(yàn)。工廠廠自行檢測(cè)合合格后將結(jié)果果報(bào)告駐廠質(zhì)質(zhì)量責(zé)任師。業(yè)業(yè)主委托的第第三方機(jī)構(gòu)將將對(duì)焊縫進(jìn)行行超聲波檢測(cè)測(cè)抽樣復(fù)檢，重重點(diǎn)部位和重重要構(gòu)件100%復(fù)檢。制孔：孔的位置和和直徑控制在在允許誤差范范圍內(nèi)?？辜羲ㄡ敽附樱翰刹捎脠A柱頭焊焊釘，對(duì)構(gòu)件件逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15°，根部無(wú)裂裂紋為合格。除銹：對(duì)構(gòu)件表面面噴砂和涂料料刷質(zhì)量進(jìn)行行檢查。檢查構(gòu)件上的焊工工標(biāo)識(shí)。、構(gòu)件的運(yùn)輸、卸卸貨、存儲(chǔ)和和驗(yàn)收（1）構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃單安排運(yùn)輸輸，以每節(jié)柱柱劃分單元，并并按不同類別別，如柱、雨雨篷、連接板板等分別裝車車。裝車時(shí)應(yīng)應(yīng)捆扎好，以以避免構(gòu)件變變形，確保運(yùn)運(yùn)輸安全。（2）進(jìn)場(chǎng)和卸貨1）為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝裝鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)區(qū)要求分批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。3）卸車臨時(shí)放置必必要時(shí)對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行臨時(shí)支支撐。要求每每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備備二副貨用吊吊索、掛鉤等等輔助用具周周轉(zhuǎn)使用，以以節(jié)省卸貨時(shí)時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)構(gòu)件時(shí)，輕拿拿輕放，不可可拖拉，以避避免將表面劃劃傷。（3）現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要要點(diǎn)1）檢查構(gòu)件出廠合合格證、材料料試驗(yàn)報(bào)告記記錄、焊縫無(wú)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告告記錄、焊接接工藝評(píng)定、板板材質(zhì)量證明明等隨車資料料。2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外外觀，主要內(nèi)內(nèi)容有構(gòu)件撓撓曲變形、磨磨擦面表面破破損與變形、焊焊縫外觀質(zhì)量量、焊縫坡口口幾何尺寸及及構(gòu)件表面銹銹蝕等，若有有問(wèn)題，應(yīng)及及時(shí)組織有關(guān)關(guān)人員制定返返合修工藝，進(jìn)進(jìn)行修理。外外觀檢查要填填寫構(gòu)件外觀觀檢查表，同同時(shí)，外觀檢檢查的允許偏偏差表如下表表，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)外觀檢查記記錄見(jiàn)表。允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)對(duì)柱軸線的距距離3.0翼緣板對(duì)腹板連接接處的垂直度度1.5翼緣板對(duì)腹板其他他處的垂直度度5.0柱高度±3.0柱身彎曲矢高H/1500、55.0柱連接處的截面尺尺寸±3.0柱其他處的截面尺尺寸±4.0柱身板平面度H(b)/1500、5.0構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查查記錄構(gòu)件編號(hào)檢查項(xiàng)目檢查偏差（mm）截面尺寸偏差腹板厚度翼緣板厚度幾何長(zhǎng)度柱腳板偏差柱腳螺栓孔中心對(duì)對(duì)柱軸線距離離柱腳底板平面度螺栓孔對(duì)角線長(zhǎng)度度差焊縫外觀焊縫寬度焊縫飽滿度牛腿位置偏差牛腿位置牛腿垂直度螺栓連接孔偏差差螺栓孔距螺栓孔徑螺栓位置螺栓孔對(duì)角線長(zhǎng)度度（4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放放管理依據(jù)塔吊的起重能能力確定構(gòu)件件堆放位置?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類類單層擺放，以以便于起吊。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼柱、鋼鋼梁下必須加加墊木，并且且須注意預(yù)留留穿吊索的空空間。堆場(chǎng)須須留出吊裝機(jī)機(jī)械通道。小小件及零配件件應(yīng)集中保管管于倉(cāng)庫(kù)，做做到隨用隨領(lǐng)領(lǐng)，如有剩余余，應(yīng)在下班班前作退庫(kù)處處理。倉(cāng)庫(kù)保保管員對(duì)小件件及零配件應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)發(fā)放領(lǐng)用記錄錄及退庫(kù)記錄錄。、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)（1）鋼構(gòu)件供應(yīng)要自自上而下，配配套運(yùn)送。應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配配套供應(yīng)指示示單，確保吊吊裝順序和進(jìn)進(jìn)度。（2）鋼構(gòu)件配套供應(yīng)應(yīng)指示單，由由施工方根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)，提前提出出。（3）構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，原則上上提前一天輸輸送，當(dāng)天完完成安裝。（4）轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，要注意意控制當(dāng)天構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)送節(jié)節(jié)奏。（5）驗(yàn)收人員根據(jù)裝裝箱單數(shù)量、規(guī)規(guī)格對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收和簽簽字。2.柱基礎(chǔ)準(zhǔn)備（1）地腳螺栓預(yù)埋：：首節(jié)柱采用用地腳螺栓固固定，柱底標(biāo)標(biāo)高以螺母調(diào)調(diào)整。（2）埋設(shè)順序：1）軸線確定：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求，將將軸線位置掛掛上線，按軸軸線位置初步步安裝定位模模具，定位模模具木模制作作，按地腳螺螺栓位置畫線線鉆孔制作，并并彈上軸線在在此基礎(chǔ)上初初步確定地腳腳螺栓的位置置，對(duì)梁筋做做局部的間距距調(diào)整，達(dá)到到螺栓能順利利通過(guò)梁筋。2）定位確定：按模模具位置穿好好地腳螺栓，模模具上下各固固定一個(gè)螺帽帽，并調(diào)整好好螺栓露出混混凝土面的長(zhǎng)長(zhǎng)度，調(diào)整檢檢查每個(gè)螺栓栓的位置及標(biāo)標(biāo)高，再焊接接固定好螺栓栓，螺栓不得得有傾斜，焊焊接固定后再再檢查螺栓位位置是否正確確，否則再做做局部調(diào)整。3）地腳螺栓的最終終定位：螺栓栓位置初步確確定后，再掛掛上軸線檢查查，無(wú)誤后將將上部螺栓絲絲扣抹黃油后后包裹起來(lái)?；炷翝仓^(guò)程中隨時(shí)時(shí)再檢查螺栓栓位置是否正正確。4）鋼柱基礎(chǔ)地腳螺螺栓驗(yàn)收。在在鋼柱吊裝前前，必須對(duì)已已完成施工的的預(yù)埋螺栓的的軸線間距進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真核查查、驗(yàn)收辦理理交接（支撐撐面、地腳螺螺栓的允許偏偏差見(jiàn)表）。當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)工程分分批交接時(shí)，每每次交接驗(yàn)收收不應(yīng)超過(guò)一一個(gè)安裝單元元的柱基礎(chǔ)。對(duì)對(duì)超過(guò)規(guī)范，不不合格者，要要提請(qǐng)有關(guān)方方會(huì)同解決;對(duì)彎曲變形形的地腳螺栓栓，要進(jìn)行校校正。已損傷傷的螺牙要進(jìn)進(jìn)行修理，并并對(duì)所有的螺螺栓予以保護(hù)護(hù)。支撐面、地腳螺栓栓的允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0，0螺紋長(zhǎng)度+20.0，0預(yù)留孔中心偏移10.05）柱基礎(chǔ)軸線確定定。清除混凝凝土灰渣，去去掉原定位鐵鐵皮，設(shè)立柱柱基礎(chǔ)定位軸軸線，要用紅紅色油漆明顯顯標(biāo)示準(zhǔn)確的的“+”字軸線，以以確保與鋼柱柱軸線吻合。3.鋼柱的安裝（1）吊裝準(zhǔn)備。鋼柱吊裝前，先在在柱身安好爬爬梯、操作平平臺(tái)，拴好纜纜風(fēng)繩，且柱柱接柱耳板也也已設(shè)置在指指定位置處，牢牢固無(wú)誤后，方方可進(jìn)入下步步工作。底層鋼柱吊裝前，必必須對(duì)鋼柱的的定位軸線，基基礎(chǔ)軸線和標(biāo)標(biāo)高，地腳螺螺栓直徑和伸伸出長(zhǎng)度等進(jìn)進(jìn)行檢查和辦辦理交接驗(yàn)收收，并對(duì)鋼柱柱的編號(hào)、外外形尺寸、螺螺孔位置及直直徑、承剪板板的方位等等等，進(jìn)行全面面復(fù)核。確認(rèn)認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求后，劃劃出鋼柱上下下兩端的安裝裝中心線和柱柱下端標(biāo)高線線。（2）吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝裝方式。1）吊點(diǎn)設(shè)置。鋼柱柱吊點(diǎn)設(shè)置在在預(yù)先焊好的的吊耳連接處處，即柱接柱柱臨時(shí)連接板板上。為防止止吊耳起吊時(shí)時(shí)的變形，采采用專用吊具具吊裝，此吊吊具用普通螺螺栓與耳板連連接，起吊時(shí)時(shí)，為保證吊吊裝均衡，在在吊鉤下掛2根足夠強(qiáng)度度的單繩進(jìn)行行吊運(yùn)。2）起吊方法。鋼柱柱的起吊方法法，擬采用單單機(jī)回轉(zhuǎn)法起起吊。起吊時(shí)時(shí)，主設(shè)備塔塔吊吊在鋼柱柱柱頭部位，輔輔助汽車吊吊吊在鋼柱柱腳腳部位，不得得使柱端在地地面上有拖拉拉現(xiàn)象。（3）鋼柱臨時(shí)固定及及校正方法。1）鋼柱就位。當(dāng)鋼鋼柱吊至距其其就位位置上上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)栓栓孔，緩慢下下落，下落過(guò)過(guò)程中避免磕磕碰地腳螺栓栓絲扣。落實(shí)實(shí)后用專用角角尺檢查，調(diào)調(diào)整鋼柱的定定位線與基礎(chǔ)礎(chǔ)定位軸線重重合。調(diào)整時(shí)時(shí)需3人操作，一一人移動(dòng)鋼柱柱，一人協(xié)助助穩(wěn)定，另一一人進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。就位誤差差確保在3mm以內(nèi)。2）臨時(shí)固定。鋼柱柱就位后對(duì)鋼鋼柱進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定，即采采用四方向拉拉設(shè)纜風(fēng)繩的的方法，如受受環(huán)境限制不不能拉設(shè)纜風(fēng)風(fēng)時(shí)，則采取取在相應(yīng)方向向上做硬支撐撐的方式，進(jìn)進(jìn)行固定及校校正。3）鋼柱校正：①標(biāo)高調(diào)整。標(biāo)高調(diào)調(diào)整采用調(diào)整整柱腳調(diào)整螺螺母進(jìn)行。②跨間垂直度調(diào)整。利利用臨時(shí)固定定用纜風(fēng)繩、倒倒鏈、管式支支撐、千斤頂頂?shù)葘?duì)柱垂直直度進(jìn)行校正正，對(duì)柱的水水平位置、間間距進(jìn)行處理理，確認(rèn)堅(jiān)固固無(wú)誤后，進(jìn)進(jìn)入下一步工工作。③鋼柱固定。對(duì)稱緊緊固地腳螺栓栓螺母。④灌注無(wú)收縮砂漿。灌灌注前，將柱柱腳空間清理理干凈，預(yù)濕濕。人工攪拌拌時(shí)需用力均均勻，攪拌時(shí)時(shí)間不少于5min，達(dá)到所需需的流動(dòng)度。灌灌注孔或小空空間時(shí)，可用用人工插搗，將將氣泡趕跑，灌灌注密實(shí)，稍稍干后，把外外露面抹平壓壓光，注意振振搗時(shí)不可過(guò)過(guò)振。灌注完完畢后，經(jīng)12h便要澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，24h達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后可拆模模，繼續(xù)澆水水養(yǎng)護(hù)。⑤混凝土澆筑時(shí)柱垂垂直度需復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。4.鋼梁的吊裝（1）綁軋、起吊。1）鋼梁吊點(diǎn)選擇可可視具體情況況而定，以吊吊起后鋼梁不不變形、平衡衡穩(wěn)定為宜，以以便于安裝。2）確保安全，防止止鋼梁銳邊割割斷鋼絲繩，要要對(duì)鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行防護(hù)，吊吊索角度不小小于45°，鋼梁可以以使用鋼絲繩繩直接綁扎，或或采用專用夾夾具進(jìn)行吊運(yùn)運(yùn)。3）為加快進(jìn)度，提提高工效，可可采用多頭吊吊索一次吊裝裝3根鋼梁的方方法。4）鋼梁吊裝前在鋼鋼梁上裝上安安全繩，鋼梁梁與柱連接后后，將安全繩繩固定在柱上上。5）梁與柱連接用的的安裝螺栓，按按所需數(shù)量裝裝入帆布桶內(nèi)內(nèi)，掛在梁兩兩端，與梁同同時(shí)起吊。（2）鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固固定。1）鋼梁吊升到位后后，按施工圖圖進(jìn)行對(duì)位，要要注意鋼梁的起拱，正正、反方向和和鋼柱上連接接板的軸線不不可安錯(cuò)。較較長(zhǎng)梁的安裝裝，應(yīng)用沖釘釘將梁的兩端端孔打緊、對(duì)對(duì)正，然后再再用普通螺栓栓擰緊。普通通安裝螺栓數(shù)數(shù)量不得少于于該節(jié)點(diǎn)螺栓栓總數(shù)的30%，且不得少少于1個(gè)。2）為確保吊裝質(zhì)量量，保證構(gòu)架架穩(wěn)定及方便便校正，安裝裝多層柱節(jié)時(shí)時(shí)，應(yīng)首先固固定頂層梁，再再固定下層梁梁，最后固定定中層梁。3）吊裝固定鋼梁時(shí)時(shí)，要進(jìn)行測(cè)測(cè)量監(jiān)控，保保證梁水平度度高速，保證證已校正單元元框架整體安安裝精度。（3）鋼梁安裝的注意意事項(xiàng)：1）梁與連接板的貼貼合方向2）高強(qiáng)螺栓的穿入入方向3）吊裝分區(qū)順序進(jìn)進(jìn)行4）鋼梁安裝時(shí)孔位位偏差的處理理，只能采用用機(jī)具絞孔擴(kuò)擴(kuò)大，而不得得采用氣割擴(kuò)擴(kuò)孔的方式。5.檁條、圍護(hù)結(jié)構(gòu)加加工安裝方法法：a...C型檁條由檁檁條成型機(jī)一一次完成加工工，成型后的的檁條必須進(jìn)進(jìn)行端部磨平平整理；b.彩彩鋼復(fù)合板由由自動(dòng)壓板機(jī)機(jī)一次投料加加工完成，成成型后的壓型型鋼板必須符符合《建筑用用壓型鋼板》（GB/T12755—91）標(biāo)準(zhǔn)。c.檁檁條、壓型板板安裝一般采采用人工抬、吊吊上工作面即即可，檁條與與屋面梁焊接接或者高強(qiáng)螺螺栓連接，壓壓型板與檁條條之間用螺栓栓固定；6.屋面面板、天溝安安裝：a.屋面面板起吊時(shí)起起吊帶必須使使用尼龍帶或或布帶柔性吊吊裝，不得使使用鋼帶，在在包裝與吊帶帶或包裝之間間應(yīng)插入保護(hù)護(hù)性木條，從從而防止板沿沿變形；b.屋面面板安裝時(shí)，根根據(jù)流水段進(jìn)進(jìn)行安裝；c.屋屋面板安裝前前首先安裝天天溝板，天溝溝板采用鋼板板天溝，板間間焊接，天溝溝板按設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行保溫板安安裝；d.屋面板板安裝要依據(jù)據(jù)圖紙預(yù)留采采光板的位置置。鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技技術(shù)措施1.施工人員應(yīng)熟知本本工種的安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程及作業(yè)技技能，作業(yè)前前進(jìn)行安全交交底教育，不不適應(yīng)高空作作業(yè)的病癥，不不能從事高空空作業(yè)的人員員禁止進(jìn)場(chǎng)作作業(yè)，施工人人員必須正確確使用個(gè)人防防護(hù)用品。佩佩戴合格的安安全帽，系好好下額帶鎖好好帶扣。登高高（2m以上）作業(yè)業(yè)時(shí)必須系掛掛合格的安全全帶，系掛牢牢固高掛低用用。禁止穿拖拖鞋或塑料底底鞋高空作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁酒后后作業(yè)；2.電氣焊作業(yè)，要持持有操作證、用用火證并清理理周圍易燃易易爆物品，氧氧氣、乙炔兩兩瓶間距工作作點(diǎn)距離應(yīng)符符合規(guī)范，焊焊機(jī)雙線應(yīng)到到位，配備合合格有效的消消防器材，設(shè)設(shè)專人看火。焊焊機(jī)拆裝由專專業(yè)電工完成成，禁止操作作與自己無(wú)關(guān)關(guān)的機(jī)械設(shè)備備；3.禁止帶電操作，線線路禁止帶負(fù)負(fù)荷接斷電；；4.登高作業(yè)必須佩戴戴工具袋，穿穿防滑鞋，工工具應(yīng)放在工工具袋內(nèi)，不不得隨意放在在鋼梁上或易易失落的地方方，如有手操操工具（如手手錘、扳手、撬撬棍等）須穿穿上安全繩，防防止失落傷人人；5.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員禁止止吸煙、追逐逐打鬧。特種種工種必須持持證上崗；6.非專職人員不得從從事電工作業(yè)業(yè)，臨時(shí)用電電線路架空敷敷設(shè)，并做好好絕緣措施，嚴(yán)嚴(yán)防刮、砸、碰碰線纜；7.吊索具在使用前必必須檢查，不不符合安全要要求禁止使用用；8.吊裝作業(yè)由專職信信號(hào)工指揮，超超高吊裝要有有清晰可視的的旗語(yǔ)或笛聲聲及對(duì)講機(jī)指指揮，在視線線盲區(qū)要設(shè)兩兩人指揮起重重作業(yè)；9.吊物在起吊離地00.3m時(shí)檢查索具具，確定安全全后方可起吊吊，并嚴(yán)禁起起重機(jī)超負(fù)荷荷作業(yè)；10.構(gòu)件起吊時(shí)時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)嚴(yán)禁站人或放放零散未裝容容器的構(gòu)件；；11.在構(gòu)件下方方和起重大臂臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不不得有人員停停留走動(dòng)；12.在構(gòu)件就位位時(shí)應(yīng)拉住纜纜繩，協(xié)助就就位，此時(shí)人人員應(yīng)站在構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)；13.構(gòu)件就位后后，應(yīng)采用安安裝焊柱或焊焊接方式固定定，不可采用用臨時(shí)碼放，擱擱置的方式，防防止高空墜落落及意外，必必須在就位后后立刻焊接牢牢固；14.鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)業(yè)使用電器設(shè)設(shè)備，要作到到人走機(jī)停拉拉閘斷電，方方能不留隱患患。5.7砌筑工程程施工工藝流程：放線→墻體底部處理→砌砌塊試排→墻體拉筋的的焊接→墻體砌筑施工技術(shù)措施（1）砌筑要求砌體進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品品種、規(guī)格分分別堆放整齊齊，場(chǎng)地應(yīng)平平整，并做好好排水措施，堆堆置高度不超超過(guò)2m，垛間應(yīng)有有通道。砌塊塊在運(yùn)輸、裝裝卸過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲和傾傾倒。砌體在砌筑前應(yīng)提提前澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。填充墻底底部應(yīng)砌高度度不小于200mm的頁(yè)巖磚。柱間墻的（側(cè)向自自由）長(zhǎng)度>5.4m時(shí)，設(shè)置構(gòu)構(gòu)造柱；當(dāng)柱柱間墻端部無(wú)無(wú)側(cè)向支撐時(shí)時(shí)，則應(yīng)在該該墻端部設(shè)置置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的截面尺寸寸：墻厚×240，砼C20，縱筋4Φ12箍筋φ6@2000,其上下端500長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)，箍筋加密密到@100。構(gòu)造柱縱縱筋須錨入基基礎(chǔ)≥40d。柱間墻體的門窗洞洞口兩側(cè)需設(shè)設(shè)置鋼筋混凝凝土抱框柱，上上部設(shè)置現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土過(guò)梁，抱框框柱的截面尺尺寸為：墻厚厚×100；抱框柱縱縱筋須錨入基基礎(chǔ)及頂層圈圈梁內(nèi)≥40d，過(guò)梁的鋼鋼筋須錨入抱抱框柱內(nèi)≥40d，柱間墻體的窗洞口口的底及頂標(biāo)標(biāo)高處設(shè)置鋼鋼筋混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆筋帶，廁廁所間的墻體體在固定衛(wèi)生生潔具及設(shè)備備的位置處增增設(shè)局部墻體體配筋帶。砌筑填充墻時(shí)，必必須把預(yù)埋在在柱中的拉結(jié)結(jié)鋼筋砌入墻墻內(nèi)，拉結(jié)筋筋如無(wú)設(shè)計(jì)要要求時(shí)為2ф6，沿墻高0.5m左右設(shè)置，其其伸入墻內(nèi)長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于500mm；墻體洞口口下部應(yīng)放置置2ф6鋼筋，伸過(guò)過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)長(zhǎng)度每邊不得得小于500mm。填充墻與與鋼柱之間的的縫隙應(yīng)采用用砂漿填滿。填充墻砌至接近梁梁、板底時(shí)，應(yīng)應(yīng)留一定空隙隙