X年年度總結(jié)及X年質(zhì)量改善計劃上傳

2023/1/1812023/1/182目錄一、2012年工作總結(jié)：

年度質(zhì)量指標達成情況；

年度人員培養(yǎng)和流失情況；

年度技術(shù)/品質(zhì)改進支持情況；

年度重大典型問題解析；二、2013年工作計劃：

質(zhì)量目標/控制改進計劃；

技術(shù)開發(fā)/管理改進計劃；人員管理計劃；

硬件及平臺提升計劃；三、需求支持項

2023/1/1832012年工作總結(jié)-年度質(zhì)量指標達成情況客戶端關(guān)鍵事件達成情況：2012年關(guān)鍵事件備注：1、2012-03月，工段發(fā)現(xiàn)99043XLW中的DKBA82011635表面生銹；2、2012-05月，工段發(fā)現(xiàn)21211439等編碼雙色膠條用錯的問題；3、2012-11月，工段發(fā)現(xiàn)21211442屏蔽盒錯混料問題。2023/1/1842012年工作總結(jié)-年度質(zhì)量指標達成情況客戶端工段指標達成情況：一、無線2121類物料在工段使用的FDPPM，建升一直未達成客戶的要求，主要原因是建升機加交貨給XX的21編碼全部為模塊組件類物料，而對2121類其它的功放基板類的物料卻涉及甚少，導(dǎo)致工段FD一直居高不下，但就第二季度以來，總體呈改善的趨勢；二、無線工段使用不良率指標2012年累計達成0.365%，符合XX要求。2023/1/1852012年工作總結(jié)-年度質(zhì)量指標達成情況客戶端IQC檢驗處指標達成情況：從上表可以看出，建升機加交貨到XXIQC的LAR%值一直未達成XX的要求，在2013年度須要進行重點的改善。2023/1/1862012年工作總結(jié)-年度質(zhì)量指標達成情況內(nèi)部質(zhì)量指標達成情況：2023/1/1872012年工作總結(jié)-年度人員培養(yǎng)和流失情況一、品質(zhì)部年度人數(shù)發(fā)展趨勢：二、品質(zhì)部年度總?cè)藬?shù)共計

102人，目前人員數(shù)量

51人；全年人員流失率：100%；其中關(guān)鍵崗位人事調(diào)整情況：2.1品質(zhì)部經(jīng)理職位經(jīng)歷了由XX→→XX→→XX的調(diào)整；2.2新增加總經(jīng)理助理職務(wù)，主管品質(zhì)部和技術(shù)部；2.3品質(zhì)部主管層（4人）未做調(diào)整；2.4工程師層共計3人，調(diào)整1人，XX由品質(zhì)班長調(diào)任QE工程師，XXX離職；2.5品質(zhì)部班長層新增及調(diào)整，目前共計五人（為OQC：XXX、LQC：XXXXXX、CNC品質(zhì)：XXXXXX）三、技術(shù)部年度人數(shù)發(fā)展趨勢：四、技術(shù)部年度總?cè)藬?shù)共計

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人，目前人員數(shù)量

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人；全年人員流失率：9.1%；其中關(guān)鍵崗位人事調(diào)整情況：

4.1技術(shù)部分大概分成四個組：NPI產(chǎn)品導(dǎo)入、工藝組、工裝組、編程組、4.2技術(shù)部人員組織架構(gòu)見下頁：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人數(shù)192635414345494950545551月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人數(shù)1214151617172019202122222023/1/1882012年工作總結(jié)-年度人員培養(yǎng)和流失情況技術(shù)/品質(zhì)人員組織架構(gòu)圖2023/1/1892012年工作總結(jié)-年度技術(shù)/品質(zhì)改進支持情況一、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程梳理改進前：新產(chǎn)品導(dǎo)入時各個職能部門責權(quán)不清楚，只有當客戶交期滿足不了時，市場就開始通報，但是對前期接到客戶訂單之后，是采購不能及時到料，還是制程加工不及時，表面處理不及時，組裝不及時，沒有一個系統(tǒng)的跟蹤進度表來跟進。改進后：1、梳理新產(chǎn)品（NPI/TPI）導(dǎo)入流程文件，明確各部門職能，清理各個輸出節(jié)點的相應(yīng)資料。2、新產(chǎn)品在導(dǎo)入時，NPI在啟動會議上明確工藝路線，同時明確各個工序節(jié)點的有效輸出完成時間，由試制組對全流程節(jié)點時間進行跟蹤通報。成果：2012年共計通過XXTPI認證編碼63個，完全滿足公司在2013年年度招標中相應(yīng)編碼，同時新產(chǎn)品在導(dǎo)入時客戶對我司的表現(xiàn)也逐步提升。2023/1/18102012年工作總結(jié)-年度技術(shù)/品質(zhì)改進支持情況二、產(chǎn)品ERP系統(tǒng)整合及優(yōu)化1、產(chǎn)品編碼BOM是公司能夠正常生產(chǎn)的最基本條件之一，公司在2012年上半年導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，但是由于前期對ERP數(shù)據(jù)的適應(yīng)及公司的實際情況稍有差異，導(dǎo)致在系統(tǒng)在2012年中第三季度時幾近失效，技術(shù)部組織對ERP系統(tǒng)中的BOM清單及時進行了清理，把系統(tǒng)內(nèi)所有的呆料，及一物多號，等進行清除更新。同時為了防止后續(xù)再次出現(xiàn)類似的問題，設(shè)定有專人進行維護。2、經(jīng)與供應(yīng)商溝通，在2012-09月開發(fā)出的子程序可以將出貨條碼上的“防水合格”選項由生產(chǎn)根據(jù)實際要求手寫打印，更改成統(tǒng)一在ERP中在編碼上直接勾選。3、經(jīng)與供應(yīng)商溝通，針對附件包裝清單的創(chuàng)建由原來包裝文員根據(jù)BOM附件圖號打印，更改成在ERP里做好區(qū)分，生產(chǎn)部不需要作任何選擇。只需要選擇出貨編碼就能按要求打印。減少了以前漏打的情況，并降低了對生產(chǎn)文員的工作難度，以及提高了生產(chǎn)的準確性。2023/1/5112012年工作總結(jié)結(jié)-年度技術(shù)/品質(zhì)改進支支持情況三、條碼控控制系統(tǒng)建建立與優(yōu)化化2012年3-4月，條碼問問題頻出（（重復(fù)/掃不上等等等），多次次遭到客戶戶投訴，其其中條碼重重復(fù)問題在在售服反饋饋缺陷中排排TOP2，引起客戶戶強烈不滿滿。為了有有效解決這這個問題，，建升與ERP供應(yīng)商共同同討論，建立了三大大模塊：1）條碼打印模模塊；2）組裝線上上21條碼掃描模模塊；3）ASN條碼掃描模模塊；[條碼打印系系統(tǒng)]成果：2012年6月之后，客客戶沒有再再因為條碼碼問題而而投訴我司司，改善效效果非常明明顯。2023/1/5122012年工作總結(jié)結(jié)-年度技術(shù)/品質(zhì)改進支支持情況四、圖紙、、客戶變更更（ECN/三方單）的的跟蹤與落落實文檔類別發(fā)放次數(shù)發(fā)放張數(shù)量產(chǎn)圖紙2356666試制圖紙2376178工藝單228255裝配SOP4761617CNCSOP80241機加SOP30157表處SOP14137絲印圖紙194194包裝圖紙109188合計160315633更改前：圖圖紙管理：：2012年5月前文管以前圖檔管管理不當，，經(jīng)常出現(xiàn)圖圖紙未收到到，客戶變變更未有效效執(zhí)行情況況，導(dǎo)致客客戶多次嚴嚴重投訴和和退貨。更改后：：1、在六月月份把所所有圖紙紙，SOP全部做了了清理。。圖紙/SOP版本只留留最新版版。降低低了做錯錯版本的的機率。。并把發(fā)發(fā)放做了了明確的的記錄。。從6月份來，，我部所所發(fā)行的的文件清清晰可查查，具體體數(shù)據(jù)見見下表；；2、規(guī)劃了了ECN工作流程程。明確確了變更更每一項項的執(zhí)行行部門。。讓內(nèi)部部執(zhí)行ECN能更清晰晰，更到到位。工工程變更更的狀態(tài)態(tài)也有了了跟進要要求。并并有報表表進行跟跟蹤其情情況。2023/1/5132012年工作總結(jié)-年度技術(shù)/品質(zhì)改進支持持情況五、品質(zhì)績效效考核的改變變中小型企業(yè)普普遍存在企業(yè)業(yè)文化底子不不足，員工工工作沒有激情情，責任人不不強的問題。。平心而論，，工資待遇其其它也不低，，但是人員流流動還是非常常的大，不停停的面臨留不不住人的困境境；主要原因因就是因為企企業(yè)的管理中中沒有一個牽牽引的向心力力：有效的考核機機制。目前的現(xiàn)狀：：在同等的加班班時間內(nèi)做得得好的員工，，不能拿到更更高的工資；；而做得不好好的員工，加加班之后還是是一樣的照拿拿工次（因為加班是是在混時間，，沒有效率，，反面是導(dǎo)致致返工）為了改變這種種情況，建升升機加品質(zhì)部部內(nèi)部經(jīng)過討討論，現(xiàn)已擬擬定一個具體體的操作方法法：1、目前品質(zhì)部部員工的工資資結(jié)構(gòu)為：底薪+浮動工資+加班費；2、加班工時按按照常的統(tǒng)計計，到月底將將所有的加班班工時統(tǒng)計，，這是大部分分員工辛苦勞勞動的加班待待遇不能做其其它調(diào)整；3、與此同時統(tǒng)統(tǒng)計各崗位所所有員工的工工作績效，制制定相應(yīng)的加加分項和扣分分項（要平衡衡），將每個個月的浮動工工資做為績效效的考核，拉拉開做得好的的和做得差的的員工收入和和差距，以實實現(xiàn)人人都要要做好的習(xí)慣慣和良性競爭爭循環(huán)；（12月份已輸出考考核方案以及及第一次的考考核結(jié)果，見見附件）4、預(yù)計從2月份或3月份起將會與與工資掛鉤，，并在上半年年開始實行末末位淘汰制；；5、預(yù)期效果是是：企業(yè)的、、部門的關(guān)鍵鍵KPI指標得以實現(xiàn)現(xiàn)并持續(xù)的做做到改進；6、持續(xù)做得好好的員工，可可以做為年度度調(diào)整薪資待待遇的關(guān)鍵事事項之一。執(zhí)行這個制度度的關(guān)鍵在于于第三步，考考核一定要公公平、公開、、公正，讓員員工每天能知知道自己的事事，下一天怎怎么改進；發(fā)發(fā)現(xiàn)上工序問問題加多少分分，流出本工工序缺陷扣多多少分；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)多少問題加加多少分；指指標達成加多多少分；解決決多少問題加加多少分；責責任介定清楚楚，QE也可可以以發(fā)發(fā)揮揮作作用用。。越到到后后工工序序發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題，，前前面面的的人人全全部部連連樁樁；；到到XX問題題，，大大家家一一起起處處理理；；如果一個個部門考考試得不不好，主主管負責責；如果果一個班班組考得得不好，，班長負負責；2023/1/5142012年工作作總結(jié)結(jié)-年度技技術(shù)/品質(zhì)改改進支支持情情況六、品品質(zhì)檢檢測資資源的的整合合改善前前：2012年下半半年，，建升升機加加品質(zhì)質(zhì)部檢檢測資資源分分散，，相應(yīng)應(yīng)的量量具管管理和和特殊殊性能能測試試均未未能起起到應(yīng)應(yīng)有的的監(jiān)控控作用用。改善后后：1、在2012-11月份，，通過過對公公司測測量資資源的的統(tǒng)一一整合合，將將垂直直燃燒燒測試試儀、、高低低溫循循環(huán)測測試儀儀統(tǒng)一一劃歸歸到機機加計計量室室，經(jīng)經(jīng)過與與供應(yīng)應(yīng)商的的溝通通和處處理，，目前前兩臺臺大的的測試試設(shè)備備已具具備相相應(yīng)的的檢測測能力力；2、整理理了計計量室室中的的檢具具、量量具清清單，，輸輸出新新的檢檢測清清單和和設(shè)備備清單單。3、另外外還規(guī)規(guī)范計計量室室的管管理，，明確確送檢檢和檢檢驗的的相關(guān)關(guān)步驟驟，檢檢驗完完成后后輸出出正式式的報報告格格式等等，使使工作作更有有條理理。2023/1/5152012年工作總結(jié)結(jié)-年度技術(shù)/品質(zhì)改進支支持情況七、解決問問題的思維維轉(zhuǎn)變改善前：品質(zhì)部所有有人只反饋饋問題，不不解決問題題，將問題題拋出來之之后給到技技術(shù)部，不不協(xié)調(diào)跟蹤蹤解決問題題，對生產(chǎn)產(chǎn)的支持可可有可無，，在新產(chǎn)品品導(dǎo)入階段段反饋的問問題也不能能為產(chǎn)品量量產(chǎn)提供有有效的支撐撐。改善后：1、多次召集集品質(zhì)部相相關(guān)人員進進行思想轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變會議，，從原反饋饋問題轉(zhuǎn)變變成協(xié)調(diào)解解決問題，，在提出問問題的同時時一定要換換位思考，，給出建議議解決方案案；2、在新產(chǎn)品品導(dǎo)入時參參加圖紙及及技術(shù)文件件評估，對對產(chǎn)品的潛潛在問題，，提前提出出預(yù)防措施施，對首次次生產(chǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)的的問題點，，積極主動動反饋給NPI工程師，做做為后續(xù)推推動改善的的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)之一。2023/1/5162012年工作總結(jié)結(jié)-年度重大嚴嚴重問題解解析一、21211501等編碼雙色色膠條用錯錯導(dǎo)致XX批量量隔隔離離原因因分分析析：：2012年3月20日，，《關(guān)于于雙雙色色膠膠條條增增加加供供應(yīng)應(yīng)商商中中石石和和諾諾蘭蘭特特PCN02185420120320》生效效后后，，建建升升開開始始使使用用中中石石雙雙色色膠膠條條于于21211629產(chǎn)品品上上，，因因中中石石和和諾諾蘭蘭特特雙雙色色膠膠條條外外觀觀基基本本一一致致，，也也無無指指導(dǎo)導(dǎo)文文件件在在現(xiàn)現(xiàn)場場，，在在使使用用一一段段時時間間后后，，因因操操作作人人員員更更替替，，管管理理人人員員沒沒有有及及時時對對新新進進員員工工培培訓(xùn)訓(xùn)，，導(dǎo)導(dǎo)致致部部分分產(chǎn)產(chǎn)品品發(fā)發(fā)生生混混料料；；雙雙色色膠膠條條粘粘接接錯錯誤誤，，導(dǎo)導(dǎo)致致問問題題發(fā)發(fā)生生。。改善善措措施施：：1、通通過過此此次次質(zhì)質(zhì)量量事事件件，，排排查查公公司司內(nèi)內(nèi)部部對對相相似似物物料料的的管管理理，，對對類類似似的的標標簽簽、、零零件件形形成成防防錯錯混混料料的的平平臺臺，，杜杜絕絕類類似似問問題題再再次次產(chǎn)產(chǎn)生生。。2、針針對對雙雙色色膠膠條條外外觀觀基基本本一一致致的的問問題題，，輸輸出出膠膠條條防防錯錯用用的的指指導(dǎo)導(dǎo)文文件件，，并并對對現(xiàn)現(xiàn)場場生生產(chǎn)產(chǎn)、、品品質(zhì)質(zhì)相相關(guān)關(guān)人人員員進進行行培培訓(xùn)訓(xùn)，，避避免免不不良良情情況況再再次次產(chǎn)產(chǎn)生生。。2023/1/5172012年工作總結(jié)-年度重大嚴重重問題解析二、21211442屏蔽蓋在XX上線時發(fā)現(xiàn)物物料錯混料問問題原因分析：1、因混料實物物與21條碼一致，根根據(jù)條碼追溯溯不在同一天天生產(chǎn)，可以以排除裝配線線產(chǎn)品混料。。2、物料在10月底及11月初，因客戶戶導(dǎo)電膠問題題投訴，導(dǎo)致致成品庫存導(dǎo)導(dǎo)電膠和簧片片返工次數(shù)較較多，存在同同時返工多個個編碼，并產(chǎn)產(chǎn)生混料的隱隱患；3、因21211442在11月初有多次的的尾數(shù)箱交貨貨的問題，成成品庫在分箱箱時也存在混混料的隱患；；改善措施：2023/1/5182012年工作總結(jié)-年度重大嚴重重問題解析三、21211712物料在噴涂保保護不良及軸軸孔尺寸不良良在XX批量隔離原因分析：1、表面處理噴噴涂時未訂制制專用的工裝裝對此處進行行噴涂保護，，而是使用保保護膠紙進行行粘接后噴涂涂，因不良區(qū)區(qū)域?qū)儆趫A弧弧狀的位置，，導(dǎo)致手工粘粘膠時未粘牢牢，噴涂后溢溢粉到槽內(nèi)。。（下圖紅色色圓圈）2、噴涂后在品品管檢驗時，，因噴涂粉末末顏色為閃銀銀油漆，與壓壓鑄鋁基材顏顏色非常的接接近，導(dǎo)致檢檢驗員未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)而流入下工工序，最終導(dǎo)導(dǎo)致XX產(chǎn)線測試時才才發(fā)現(xiàn)不良。。3、試制小批量量的物料，因因交付緊急，，導(dǎo)致生產(chǎn)SOP和檢驗的SIP未及時輸出，，沒有有效的的指導(dǎo)文件，，生產(chǎn)和品質(zhì)質(zhì)依靠圖紙對對照檢驗，未未發(fā)現(xiàn)不良情情況。改善措措施：：1、針對對客戶戶圖紙紙補丁丁下發(fā)發(fā)之后后，NPI與客戶戶研發(fā)發(fā)溝通通，如如會影影響正正常的的裝配配生產(chǎn)產(chǎn)，確確實須須要立立即返返工的的，建建議客客戶下下三方方確認認支持持立即即變更更，以以避免免老物物料流流入XX。2、輸輸出出生生產(chǎn)產(chǎn)的的SOP，將將客客戶戶的的要要求求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化成成自自己己的的工工藝藝文文件件，，并并申申請請有有效效的的噴噴涂涂保保護護工工裝裝貼貼片片，，避避免免試試產(chǎn)產(chǎn)的的物物料料出出現(xiàn)現(xiàn)不不穩(wěn)穩(wěn)定定的的因因素素。。3、制做表表面噴涂涂的SIP，明確噴噴涂保護護區(qū)域及及質(zhì)量要要求，確確保表面面處理后后的質(zhì)量量符合要要求；4、針對21211712的物料，，由NPI組織生產(chǎn)產(chǎn)、品質(zhì)質(zhì)、技術(shù)術(shù)相關(guān)工工程師重重新對其其進行圖圖面評估估，輸出出小批量量試產(chǎn)總總結(jié)報告告，提交交XXE-CAR跟蹤處理理。2023/1/5192012年工作總總結(jié)-年度重大大嚴重問問題解析析四、21136081拉手條轉(zhuǎn)軸軸與彈片尺尺寸不良在在XX批量隔離原因分析：：1、裝配不上上主要原因因是由于電電刷供應(yīng)商商昭浩加工工腰形孔的的沖針磨損損及模具老老化，導(dǎo)致致孔邊有毛毛刺翻出，，去除后3.4+0.05/0的腰型位置置尺寸偏下下限，部分分物料因披披鋒未全部部去凈，導(dǎo)導(dǎo)致尺寸偏偏小0—0.02MM，導(dǎo)致裝配配不暢；2、我司IQC在來料時按按正常的檢檢驗頻率，，檢測方法法不明確，，導(dǎo)致沒有有抽查到異異常情況，，不良品流流入下工序序；3、出貨檢查查時測量該該尺寸時是是由卡尺測測量，測量量存在誤差差，導(dǎo)致不不良流入客客戶處；4、難裝難操操作問題，，主要是銷銷釘和電刷刷兩配合尺尺寸存在零零對零公差差配合，使使電刷及銷銷釘裝配困困難；改善措施：：2023/1/5202013年年度改善善計劃-質(zhì)量目標/控制改進計計劃一、客戶外外部質(zhì)量指指標：備注：2013-1-11，XXIQC特檢楊工在在我司現(xiàn)場場測試抗沖沖擊性時發(fā)發(fā)現(xiàn)試片油油漆脫落，，目前結(jié)果果待定。2023/1/5212013年年度改善善計劃-質(zhì)量目標/控制改進計計劃二、內(nèi)部制制程控制質(zhì)質(zhì)量指標：：2023/1/5222013年年度改善計計劃-質(zhì)量目標/控制改進計劃劃三、思路轉(zhuǎn)變變：序號簡述轉(zhuǎn)變前轉(zhuǎn)變后說明1堵不如疏只反饋問題反饋之后協(xié)調(diào)解決問題改善效果的跟蹤和關(guān)閉2與生產(chǎn)互動與生產(chǎn)互不關(guān)注監(jiān)督生產(chǎn)，生產(chǎn)監(jiān)督銷售、品質(zhì)、成本指標是一個公司經(jīng)營的基本3有法必依依靠經(jīng)驗檢驗依據(jù)文件要求執(zhí)行檢驗堅決執(zhí)行SIP和體系文件的要求4及時性事后的品質(zhì)檢驗事中發(fā)現(xiàn)問題，事前預(yù)防問題縮短發(fā)生問題到發(fā)現(xiàn)問題的時間2023/1/5232013年年度改善計計劃-質(zhì)量目標/控制改進計劃劃四、內(nèi)部關(guān)鍵鍵指標制定及及改進計劃：：1、目前品質(zhì)工工程這一塊非非常的薄弱，，部分有數(shù)據(jù)據(jù)收集，但是是沒有人對數(shù)數(shù)據(jù)進行分析析，找出規(guī)律律，推動改善善，2013年第一季度品品質(zhì)部最須要要解決的問題題就是利用數(shù)數(shù)據(jù)，做出專專項針對改善善；2、春節(jié)期間以以穩(wěn)定為主，，春節(jié)之后對對管理人員培培訓(xùn)“目標管管理”的重要要性，所有人人工作必須要要有一個重心心；3、品質(zhì)目標是是以2012年的原始數(shù)據(jù)據(jù)為制定及改改善支撐的原原點，在2013年必須要上一一個大的臺階階；4、制定年度及及季度檢驗員員業(yè)務(wù)技能的的提升計劃，，由主管、工工程師對檢驗驗員須要熟知知的重點要求求進行講述，，并在培訓(xùn)完完之后對員工工進行復(fù)核，，做為月度考考評的基礎(chǔ)之之一。2023/1/5242013年年度改善計計劃-技術(shù)開發(fā)/管理改進計劃劃一、技術(shù)部目目前須要解決決的幾個首要要問題：1、螺釘未打緊緊、打得過緊緊；2、導(dǎo)電膠的問問題；3、錯漏裝配的的問題；4、氣密良率的的提升；5、表面處理部部噴涂效率的的提升；6、制程程加工工吸盤盤工裝裝對加加工后后局部部尺寸寸不良良的改改善；；上述問問題是是2013年技術(shù)術(shù)部第第一期期需要要迫切切解決決的問問題，，將組組織技技術(shù)部部成立立專案案改善善，降降低生生產(chǎn)不不良率率。2023/1/5252013年年度度改善善計劃劃-技術(shù)開開發(fā)/管理改改進計計劃二、技技術(shù)指指導(dǎo)和和輻射射生產(chǎn)產(chǎn)的能能力提提升計計劃2.1技術(shù)部部每位位工程程師按按月統(tǒng)統(tǒng)計提提升生生產(chǎn)的的優(yōu)化化建議議項必必須在在8項以上上；2.2工裝設(shè)設(shè)計/制做投投入使使用的的一次次合格格率在在95%以上（（包括括機加加/表處/裝配等等）；；2.3生產(chǎn)反反饋問問題不不及時時處理理次數(shù)數(shù)≤3起/月（所所有工工程部部人員員，以以投訴訴為準準）；；三、新新產(chǎn)品品一次次通過過率的的提升升3.1新產(chǎn)品品NPI/TPI評審一一次通通過率率在≥90%；3.2新產(chǎn)品導(dǎo)導(dǎo)入后重重點問題題投訴≤1起/月；3.3E-CAR電子流每每月提交交項數(shù)≥10單；3.4新產(chǎn)品周周邊部門門投訴≤3起/月；3.5新產(chǎn)品一一次成功功率≥90%；四、ERP及系統(tǒng)改改善和對對計劃、、采購、、品質(zhì)相相關(guān)部門門的輻射射能力提提升4.1BOM制作不及及時投訴訴≤1起/月；4.2BOM出錯率：：0%；4.3其它周邊邊部門投投訴≤1起/月；2023/1/5262013年年度度改善善計劃劃-人員管管理提提升計劃一、所所有品品質(zhì)管管理和和技術(shù)術(shù)人員員對新新產(chǎn)品品導(dǎo)入入工具具的熟熟練應(yīng)應(yīng)用使用新新的管管理方方法，，新的的技術(shù)術(shù)對生生產(chǎn)的的支持持是巨巨大的的，在在2013年為了有效效提升技術(shù)術(shù)、品質(zhì)管管理人員的的技能，目目前擬定以以下培訓(xùn)項項目，具體體的時間待待定：序號培訓(xùn)簡稱描述培訓(xùn)方式1PFMEA過程失效模塊及后果分析日本顧問/外部陪訓(xùn)2FlowChart工藝流程圖日本顧問/外部陪訓(xùn)3C.P品質(zhì)控制計劃日本顧問/外部陪訓(xùn)4SMART目標管理外部陪訓(xùn)5TIST改善提案制度外部陪訓(xùn)6SPC統(tǒng)計過程控制內(nèi)部陪訓(xùn)7MSA量測技術(shù)分析外部陪訓(xùn)8MiniTab現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計內(nèi)部培訓(xùn)2023/1/5272013年年度改善善計劃-人員管理提提升計劃二、品質(zhì)基基層人員素素質(zhì)提升的的計劃品質(zhì)部2013年培訓(xùn)計劃（第一期）序號培訓(xùn)對象培

訓(xùn)

項

目學(xué)時訓(xùn)練

類型擔任講師授課地點計劃實施考核

方式第9周第10周第11周第12周第13周第14周第15周第16周第17周第18周第19周第20周1品保全員12年重大品質(zhì)問題回顧1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試2品保全員XX供應(yīng)商管量方式之品質(zhì)問題嚴重度1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試3品保全員建升簡介/XX外觀檢驗標準1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試4品保全員XX三防管理要求1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試5品保全員機械識圖1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試6品保全員常規(guī)量具使用1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試7品保全員現(xiàn)場檢驗要求和要點1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試8品保全員7S與品質(zhì)管理1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試9品保全員品質(zhì)成本1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試10品保全員檢驗控制程序/不合格品控制程序1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試11品保全員TS質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試12品保全員2013年重大品質(zhì)問題回顧1H-2H內(nèi)訓(xùn)會議室

筆試所有課程必須有教材、考卷支持，需講師提前提供，如遇難特殊原因講師另外調(diào)整,所有課程均需在月底前完成。2023/1/5282013年年度改善善計劃-人員管理提提升計劃三、基層人人員晉升渠渠道的規(guī)劃劃出來打工都都是在獲取取生存的基基本待遇的的情況下，，能夠不斷斷的提升自自己的能力力和處理事事情的水平平，為了讓讓員工能夠夠有一個向向上的、良良好的工作作心態(tài)，結(jié)結(jié)合公司的的實際情況況，擬輸出出員工晉升升規(guī)劃：新員員工工入入廠廠學(xué)習(xí)習(xí)/培訓(xùn)訓(xùn)正式式員員工工沉淀淀/積累累技能能評評估估班長長/組長長（副副））/主管管工程程師師沉淀淀/積累累沉淀淀/積累累沉淀淀/積累累經(jīng)理理總工工程程師師更高高的的人人生生發(fā)發(fā)展展目目標標1——3個月月3-9個月月6-9個月月1——3年學(xué)習(xí)習(xí)融融