樹脂瓦施工方案

樹脂瓦施工方案一、安裝工具及配件1、工具：工程線、手提電鉆、電鉆鉆頭套筒、手提切割機(jī)、卷尺、鋼尺、扳手、手提磨光機(jī)。2、配件：防水圈、保護(hù)墊、自攻釘、自攻木螺絲、不銹鋼角鉤、防水帽。3、附料：樹脂膠、樹脂粉,（施工中出現(xiàn)鉆孔鉆錯現(xiàn)象將兩種材料拌合后添補(bǔ)）。二、屋面要求1、坡度樹脂瓦適用于坡度為20～80度的坡屋面。2、檁條樹脂瓦骨架采用30×30×1.5方管間距660--750㎜。三、樹脂瓦安裝1、放線安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場屋面情況進(jìn)行放線，這樣有助于安裝瓦時達(dá)到橫平豎直，保證安裝質(zhì)量及達(dá)到美觀效果（四坡屋面放線示意圖）。2、安裝主瓦兩坡屋面主瓦安裝時，一側(cè)波峰中心與CC1（CC2）或DD1（DD2）線重合，主瓦上、下部都應(yīng)與CD、AB線平行，并從一側(cè)（CC1或DD1線）開始安裝（示意圖）。第一張瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與CC1（CC2）或DD1（DD2）線垂直不得傾斜，位置擺正后，在最下端檁條和瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定（示意圖）。為防止單向搭接造成的傾斜和不平整現(xiàn)象，主瓦橫向安裝要一上、一下排列，即第二張瓦扣壓第一張瓦和第三張瓦，第四張瓦扣壓第三張和第五張瓦并各搭接一個瓦波，其余以此類推（示意圖）。安裝過程中要隨時檢查瓦底邊與施工線的垂直，確認(rèn)無誤后再將固定件安裝齊全（示意圖）?？v向安裝要搭接瓦的一個節(jié)長（示意圖）。兩坡屋面主瓦安裝應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，以確保正脊瓦安裝的波峰吻合（示意圖）。主瓦安裝選用直徑6.3mm、長度75mm的自攻釘；正脊瓦、斜脊瓦安裝根據(jù)固定位置的不同，選用直徑6.3mm,長度110-150mm的自攻釘（示意圖）。固定瓦時先將防水圈置于保護(hù)墊下面的凹槽內(nèi),并將自攻釘穿過保護(hù)墊中心孔(弧面朝下),電鉆要與瓦面垂直,緊固瓦時釘?shù)乃删o要適中,完畢后再安裝防水帽（示意圖）。鋼檁條采用自攻釘或不銹鋼角釘，木檁條采用自攻螺絲。在需固定的波峰上先鉆大于自攻螺絲直徑2mm的孔，每隔一個波峰固定一套配件（示意圖）。四坡屋面安裝時先安主瓦（方法同兩坡屋）。主瓦安裝完畢后再安裝兩側(cè)三角形屋面，由中心線CC3、DD3為基準(zhǔn)兩邊均分安裝，再沿斜線切割，以便于斜脊瓦的安裝（示意圖）。4、安裝正脊瓦正脊瓦安裝在屋脊CD線上，安裝時要從主瓦區(qū)一側(cè)開始，第一張正脊瓦搭接處要避免與主瓦搭接處重疊，兩張正脊瓦之間搭接一個波形（示意圖）。5、安裝斜脊瓦斜脊瓦安裝在多坡屋面三角形斜邊上，安裝時要上下對齊固定在主瓦檁條上，兩節(jié)斜脊瓦之間搭接30mm，最后安裝脊瓦末端（示意圖）。6、安裝三通瓦三通脊瓦安裝在三面相交頂點(diǎn)，正、斜脊瓦安裝完畢后安裝三通脊瓦，安裝三通脊瓦時一邊搭接在正脊瓦下方，另兩邊搭接在斜脊瓦上方（示意圖）。7、安裝封檐封檐應(yīng)與主瓦最下一節(jié)同時安裝，用主瓦末端自攻釘雙層固定在檁條上。如主瓦檐頭距離檁條過長，封檐長度不夠時，用螺栓單獨(dú)固定(畫圖示意)。四、斜天溝的處理屋面斜天溝可采用寬度1000mm、厚度0.5mm彩鋼板，或?qū)挾?00mm、厚度3.0mm的合成樹脂板等材料，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)配套定制，在主瓦安裝前先將天溝型板固定在檁條上，外露部分寬度為200mm～300mm（做法如下圖）。五、屋面節(jié)點(diǎn)處理1、挑檐安裝為使邊檐和屋檐有效排水，同時保護(hù)下面檐板，檐口部位宜選用金屬滴水板或合成樹脂封檐板，由屋面邊檐向內(nèi)伸金100mm向下彎曲蓋住檐口，在安裝瓦前先將金屬滴水板按圖所示固定在檐口及檁條上。2、屋面與女兒墻體交接處的泛水用金屬板或合成樹脂板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，一端用射釘固定在墻面上，另一端固定在瓦波上。3、水箱、煙囪泛水水箱、煙囪與屋面瓦為四面相交，可分正面泛水、彎折泛水。正面上泛水是指屋面瓦位于構(gòu)筑物斜上坡，可將金屬板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，下端固定在構(gòu)筑物腰線下面，上端固定在屋面瓦下檁條上面（見圖6-3）。正面下泛水是指屋面瓦位于構(gòu)筑物斜下坡，可將金屬板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，上端固定在構(gòu)筑物腰線下面，下方固定在瓦面上（見圖6-4）。彎折泛水是指屋面瓦位于構(gòu)筑物兩側(cè)斜面相交，可將金屬板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，上端固定在構(gòu)筑物腰線下面，下方固定在瓦面上（見圖6-5）。上泛水示意圖彎折泛水示意圖上泛水示意圖彎折泛水示意圖4、天窗泛水處理在屋面瓦安裝前可先將天窗兩側(cè)和上坡的金屬板固定在屋面上，當(dāng)天窗下坡的瓦安裝完畢后再將金屬排水板覆蓋在瓦上（見圖6-6）。5、老虎窗周邊排水處理為使老虎窗上面雨水有效排泄，應(yīng)在老虎窗上方兩側(cè)設(shè)置排水槽，安裝施工按照山墻、水箱、煙囪泛水方法處理。（詳見圖6-7①②③）。六、安全施工與竣工清理1、施工人員在坡面上工作時，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)牢固，樹脂瓦要順坡堆放，每垛不得超過3張，禁止將材料放置在沒固定的檁條上，以免滾下或被大風(fēng)吹落。2、坡屋面上施工時必須使用防滑梯，施工人員應(yīng)系好安全帶；在雨、雪天及六級以上大風(fēng)時禁止施工。3、屋面瓦安裝完畢后需清掃屋頂上零碎材料，徹底檢查瓦面有無損壞并清潔屋頂，如有錯鉆孔現(xiàn)象，可用樹脂膠封堵。施工單位：年月日目錄一、安裝工具及配件二、屋面要求三、樹脂瓦安裝四、斜天溝的處理五、屋面節(jié)點(diǎn)處理六、安全施工與竣工清理武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司P（2014）104號地塊二期消防工程一、工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長66844m，道路車、人流量大，道路兩旁建筑商場密集。為滿足市政布置要求約120米處設(shè)置一個消防栓，總設(shè)計565個，需新建及改造320個消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū)．在保證醒目又不影響行人、行車的位置上，同時考慮維護(hù)和日常排水泄水方便，宜設(shè)置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道樹側(cè)距路邊的距離宜1m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護(hù)建筑物不宜超過40m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，全長1305m。二、工程特點(diǎn)1、管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復(fù)雜不詳?，F(xiàn)場施工時必須與周圍群眾做好溝通，必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調(diào)工作，精心組織施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工工作面較大，施工時須合理安排。3、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、施工總體安排根據(jù)業(yè)主總體工期安排以及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理安排工期，計劃開工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期60天。施工隊伍配置：每天16組，每組2人，其中工程師1名，現(xiàn)場管理人員2名，水電工6名，砼工6名，普工20名，安全員1名，共36人。主要材料機(jī)械配備

施工主要機(jī)械設(shè)備：采用閩山牌消防栓及管道，配備足夠的安裝、調(diào)試機(jī)具（各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應(yīng)能滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品）；電焊機(jī)；電鉆；土建施工用具；挖機(jī)；自卸汽車等。四、完成進(jìn)度工期的措施1、采用流水計劃，詳細(xì)制定月、旬計劃，逐旬落實(shí)計劃完成情況，昨早計劃、早安排、早落實(shí)。做到只能超前，不能落后。2、認(rèn)真制定施工方法合理調(diào)配人員，提高機(jī)組急劇的利用率。3、嚴(yán)抓現(xiàn)場管理工作程序，樹立質(zhì)量意識；正確理解質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系。4、提高現(xiàn)場施工人員的安全、環(huán)保意識，做到“三個保持、三個完善、三個落實(shí)”。5、在施工中針對質(zhì)量、計劃、進(jìn)度、安全等問題做到：常開會、常分析、常安排、常布局、常落實(shí)，促進(jìn)施工進(jìn)度。6、加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格遵循自檢、報檢、抽檢程序，做到內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實(shí)性。五、編制依據(jù)龍巖水務(wù)提供的圖紙及設(shè)計說明。《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）《管道工程設(shè)計與施工手冊》；《建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-2002）國家及福建省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集。公司項目管理文件。公司ISO9001:2000質(zhì)量體系文件。六、施工組織方案1、施工前準(zhǔn)備：開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術(shù)人員做好圖紙會審；組織技術(shù)人員對管道沿線的地形地貌現(xiàn)場勘察并做好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄。施工現(xiàn)場做好清理準(zhǔn)備，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護(hù)工作。2、施工安排根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、施工主體方案測量放樣→挖管道溝槽（根據(jù)實(shí)際情況選擇是否用排水、降水措施）→基底夯實(shí)及墊層施工→管道安裝（管道防腐處理）→安裝閥門、消防栓→砌筑閥門井→給水管道系統(tǒng)自檢→系統(tǒng)試壓、滲水試壓→回填土及夯實(shí)土方→管道清洗及消毒→交工驗收。（一）、測量放線1、對業(yè)主提供的測量交底樁進(jìn)行復(fù)核，并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要，控制點(diǎn)選定后經(jīng)過實(shí)測和導(dǎo)線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來。2、臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點(diǎn)時充分考慮施工對場地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。開槽鋪設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不應(yīng)少于1個。3、臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。（二）、溝槽的開挖、支護(hù)和排水1、開挖土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實(shí)際情況制訂土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運(yùn)輸土方機(jī)械利用10m3的自卸汽車。溝槽開挖前先進(jìn)行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應(yīng)分段進(jìn)行。當(dāng)挖至距槽底20㎝時，測量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90%。溝槽開挖時應(yīng)注意：⑴、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土?xí)r要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運(yùn)出去。⑵、開挖時應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。⑶、在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志。⑷、當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下部工序開工時再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點(diǎn)及變坡點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)。⑹、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。2、支撐溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實(shí)際因素進(jìn)行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實(shí)際情況，部分需要支護(hù)段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3、排水施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實(shí)際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點(diǎn)降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，井點(diǎn)安裝距溝槽上口邊緣0.5～1m，井點(diǎn)排水溝距井點(diǎn)4m左右，用管子將井點(diǎn)與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝→設(shè)總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設(shè)備、接通電源→試抽→抽水排水時應(yīng)注意：砂濾層應(yīng)選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴(yán)禁時抽時停，正常的抽水應(yīng)是細(xì)水長流、出水澄清。進(jìn)點(diǎn)抽水2～3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運(yùn)載水位以上時結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應(yīng)盡量降低。（三）基礎(chǔ)墊層的施工1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求時，須對地基先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理再鋪設(shè)砂礫基層。2、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎(chǔ)有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細(xì)砂墊層；無地水時溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細(xì)砂墊層。4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定。5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)（四）、管道安裝管道的安裝1、排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。2、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。5、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應(yīng)注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應(yīng)確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口方法按程序進(jìn)行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。6、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補(bǔ)措施。具體做法見下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。⑦當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。（五）閉水試驗管道的閉水實(shí)驗當(dāng)管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗，以水為介質(zhì)進(jìn)行水壓試驗。嚴(yán)密性采用測定管道滲水量的方法判定。其補(bǔ)水量不得大于按下式計算出來的允許值：Q---管道每公里每日允許的補(bǔ)水量L。di---管內(nèi)徑Ft---管道試驗壓力（MPa）。一般為設(shè)計內(nèi)水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應(yīng)連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)放水口。當(dāng)進(jìn)出口水質(zhì)相當(dāng)時即可停止。（六）、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。磚砌井室應(yīng)符合以下要求：=1\*GB3①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。=2\*GB3②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計要求放平，上下對正，砂漿密實(shí)，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計要求收進(jìn)。=4\*GB3④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。=5\*GB3⑤井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡。=6\*GB3⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。⑧高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標(biāo)03S515?，F(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：①管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；③混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：①井身長度、寬度或直徑：±20mm；②井底標(biāo)高：±10mm；③路面井蓋標(biāo)高：+50mm；④非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗合格后及時完成。回填時應(yīng)先填實(shí)管底，再同時回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進(jìn)行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴?yīng)分層夯實(shí)。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。以上部分可以采用小型機(jī)械夯實(shí)。七、安全保證措施施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1、針對工程特點(diǎn)、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育。重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2、管道溝槽開挖時應(yīng)設(shè)置有防止行人、物體等墜落的安全設(shè)施；危險地點(diǎn)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的溝槽位置設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材設(shè)專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由2-3人的義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機(jī)械；不將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。7、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。9、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10、大型設(shè)備使用必須有專人指揮、協(xié)調(diào)，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細(xì)的施工方案。11、實(shí)行總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級接線用電，三級漏電保護(hù)。施工用電設(shè)專人管理，所有配電箱必須加鎖。12、整個現(xiàn)場設(shè)不同的用電回路進(jìn)行供電，編制詳細(xì)的臨時用電施工組織設(shè)計，嚴(yán)格進(jìn)行定期檢修。13、加強(qiáng)職工用電安全教育，提高職工認(rèn)識，對電氣設(shè)備操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)。14、所有電氣設(shè)備使用前必須有專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何電動設(shè)備。15、搭建臨時設(shè)施前，要向消防局呈報報建手續(xù)，并領(lǐng)取“搭建臨時建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16、臨時設(shè)施不得在高壓線下或危險區(qū)域搭建。17、焊割設(shè)備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10米。18、施工用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，加強(qiáng)用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。19為了更好地保障交通安全，切實(shí)預(yù)防和及時處置突發(fā)交通安全事故，，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時，交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應(yīng)急預(yù)案。八、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進(jìn)度計劃，嚴(yán)格按照國家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體系1、建立健全該工程的質(zhì)量責(zé)任制：經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司機(jī)關(guān)各職能部門及項目經(jīng)理部的質(zhì)量活動；管理代表主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定，并對實(shí)施和有效性組織跟蹤和驗證；技術(shù)負(fù)責(zé)人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。2、項目經(jīng)理是本工程的第一負(fù)責(zé)人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在公司質(zhì)安科的指導(dǎo)下，具體擔(dān)負(fù)質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，對工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格嚴(yán)密的監(jiān)控管理。3、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對本班組完成的項目按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關(guān)閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問題，沒有進(jìn)行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉(zhuǎn)入下道工序。三、質(zhì)量管理措施1、各級管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對工程量嚴(yán)格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。3、對技術(shù)復(fù)雜、施工要求高的施工部位，除必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底外，還要現(xiàn)場指導(dǎo)，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。4、按ISO90001：2000的質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量管理。5、明確各級質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任落實(shí)到人。6、實(shí)行優(yōu)質(zhì)有獎，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評比，不斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質(zhì)量問題，不斷提高施工質(zhì)量水平。8、建立施工現(xiàn)場的例會制度，通過工程例會，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。項目經(jīng)理每周召開一次工程質(zhì)量分析會議及質(zhì)量意識教育會議?？偨Y(jié)上周施工過程中的質(zhì)量情況，對類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題先進(jìn)行交底，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。9、技術(shù)負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，工程技術(shù)人員每日下午4:30定時檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實(shí)的數(shù)據(jù)反映當(dāng)天的質(zhì)量情況，并作詳細(xì)的記錄。四、保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、建立健全質(zhì)量保證措施，組建項目經(jīng)理部技術(shù)組，配