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文檔簡介

....jz*jz*海上風電施工控制重點(一)1、分析海上風電場都是離岸施工,工作場地遠離陸地,受海洋環(huán)境影響較大,可備、確定施工窗口期、制定施工工藝和對策,才能更好地完成本工程。2、控制措施潮汐、氣溫、降雨、霧等的歷年統(tǒng)計資料和實測資料;根據(jù)統(tǒng)計和實測資料,分析影響施工的自然條件因素;分析統(tǒng)計影響施工作業(yè)的時間和可施工的窗口期;(二)質量方面1、海上測量定位是本工程的重點、難點分析在茫茫大海是進行工程建設,測量定位是決定項目成敗的關鍵。海上風電度大,因此海上測量定位是本工程的重點、難點??刂拼胧┕こ淌褂们?,必須進行精測試比對;②借鑒其他海上風電場的成功施工經(jīng)驗,特制專用的打樁的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的輔助“定位架”,保證樁的垂直度及間距高精度要求;③施工承包商必須有專用的打樁船,減少風浪對打樁的影響;2、鋼管樁制作是本工程的重點、難點分析控制措施運條件。理鋼管樁制作全過程施工以及項目管理部派員定期抽查來實現(xiàn);狀態(tài)。3、導管架的拼裝焊接是本工程的重點、難點分析風電基礎工程導管架構件大,焊接存在空間不同角度,且構件焊接要求強的安全,因此,導管架等構件焊接是本工程的重點、難點。控制措施①要求施工單位編制專項拼裝焊接施工方案及詳細的質量保證措施;②確保鋼材、焊條等原材料的質量滿足設計要求;③要求施工單位采用數(shù)控焊接技術,保證焊接質量;④除了項目監(jiān)理的檢查驗收,項目管理部要進行抽查,確認拼裝位置誤差4、鋼管沉樁(含試樁)施工是本工程的重點、難點分析控制措施①要求施工單位編制專項沉樁施工方案,并組織有關專家審查確定;③要求施工單位提交詳細的施工質量、安全保證措施,監(jiān)理嚴格監(jiān)督執(zhí)行;④沉樁施工期間,項目監(jiān)理單位派員駐船對沉樁施工進行全過程旁站監(jiān)理,⑤承包商擬停錘時,必須經(jīng)過沉樁監(jiān)理工程師批準;⑥完成每組樁的沉樁后,應及時夾樁,以免樁在風浪作用下產(chǎn)生偏位;⑦設計單位派有經(jīng)驗的設計人員駐現(xiàn)場,遇到樁基施工問題及時解決。5、樁基檢測是本工程的重點、難點分析樁基檢測是本工程監(jiān)控的重點、難點。控制措施①選擇有相應檢測資質且有類似檢測經(jīng)驗的單位承擔樁基檢測;②檢測單位必須編制本工程針對性的檢測實施方案,從事現(xiàn)場檢測工作人員的資質、經(jīng)驗要滿足工程需要;③檢查進場的檢測設備的型號、規(guī)格是否符合要求;④檢查的傳感器質量是否符合要求,安裝位置是否正確,焊接是否牢固;⑥要求監(jiān)理旁站現(xiàn)場檢測,現(xiàn)場記錄所有檢測數(shù)據(jù);⑦審查樁基檢測報告。6、承臺施工是本工程監(jiān)控的重點、難點(高樁承臺基礎結構型式)分析于大體積砼,容易因水化熱出現(xiàn)溫度裂縫,模板的支立,倉面砼澆筑管理、施工風機基礎承臺施工是本工程的重點和難點。??刂拼胧俾?lián)合監(jiān)理單位認真審查承包商的施工組織設計,對施工方案中的模板方鍵環(huán)節(jié)進行認真的分析。②模板施工質量,確保模板有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性。量,添加材料和外加劑均能符合規(guī)要求。④要求施工單位合理安排施工時間,避免風浪影響施工。⑤檢查倉面砼鋪筑順序,合理安排保證不出現(xiàn)冷縫,檢查砼振搗施工質量。格按規(guī)規(guī)定的砼養(yǎng)護辦法進行。7、導管架安裝是本工程的重點、難點(導管架基礎結構型式)分析導管架需要整體水下安裝到鋼管樁上,海上吊運大構件水下安裝施工難度增加了導管架安裝的難度,因此導管架安裝是本工程的重點、難點??刂拼胧僖笫┕挝恢贫ㄔ敿毜暮I系跹b方案并經(jīng)專家論證通過;②監(jiān)理復核導管架制作成品尺寸精度,對精度達不到要求的,要求承包商采取可行的補救措施;③根據(jù)每個導管架存在的誤差和各個風機四樁鋼管樁的實際測量間距誤差足夠的灌漿層厚,保證后續(xù)灌漿施工的質量;④要求施工單位在導管架安裝好、在灌漿施工且灌漿凝固達到強度前,做好導管架臨時加固措施,并在監(jiān)理未批準前不得私自拆除臨時加固;⑤要求施工單位落實做好海上吊裝大型構件的安全措施。8、風機的組裝和安裝的控制是本工程的重點、難點分析風機構件體型大,部分構件重量較重,且風機塔筒與基礎之間、塔筒與塔風機安裝一般可采用整體安裝或分體安裝,整體安裝要求在施工基地對風機組裝,包括塔筒和風機組件組裝成一個整體后,運輸至現(xiàn)場,一次吊裝完成,這需要較完備的施工基地和特殊的運輸船,起重能力較大的起重船或起重平臺。分體安裝是風機包括塔筒等各組件運輸至現(xiàn)場后,分件在現(xiàn)場吊裝,現(xiàn)場作業(yè)時間較長,采用何種方式需根據(jù)承包商的工藝組織及施工能力確定??刂拼胧僖蟪邪烫峁┩暾娘L機安裝施工組織設計,包括安裝方法、工藝流程、設備和船機的調用,人員組織,安裝的自然條件分析等。組織有經(jīng)驗的專家團隊對安裝施工組織設計進行審核;②督促施工承包商使用合適的設備、船機和熟練的技術工人,要組成高效的組織和管理團隊;③檢查施工基地構件堆場,對承載力,場地平整,排水性能,墊塊或支撐的要求;檢查出運和吊裝作業(yè)的安全保證措施的可靠性和完備性;④風機構件或整機擬出運至現(xiàn)場前,應對現(xiàn)場作業(yè)條件進行查驗和預測,保證對海況的實時監(jiān)測,做好防碰撞的措施;⑤安裝時,保證高空作業(yè)人員的安全配備符合要求,并按要求進行了防護;⑥安裝作業(yè)過程中,隨時檢查吊點位置、起吊方式、輔助定位方式等的合理性;安裝完成后,立即設置必要的防護,并按要求進行檢查、驗證是否滿足要求。⑦風機安裝完成后,風機葉片必須進行變槳和偏航并鎖定,減少受風面,損事故。(三)進度方面1、落實大型專業(yè)化施工船舶按時進場是本工程的重點、難點分析控制措施①審核承包商提出的施工組織設計,重點應結合施工方案,確定所配備的現(xiàn)場船機設備是否滿足施工要求。能力外,還需考慮移船靈活的特點,導管沉樁船應滿足高精度定位的要求。②承包商配備的起重船應滿足起重能力、精確定位和抗浪要求。工人員的。避免互相干擾影響工期。⑤進場后的設備,沒有項目管理部和監(jiān)理的批準,不準調離工地。2、鋼管樁及導管架制作進度是本工程的重點分析鋼管樁制作是風機基礎的首道工序,也是關鍵工序,鋼管樁和導管架制作均會影響后續(xù)工序施工和總工期,因此鋼管樁和導管架制作進度是本工程的重點??刂拼胧偻ㄟ^考察選擇有能力的廠家,參建各方及時溝通處理好相關的技術問題,減少因技術問題造成拖慢制作進度;備的可靠性,核實計劃目標與施工能力的適應性;③駐廠監(jiān)理要督促鋼管樁和導管架的制作,確保進度;⑤駐場監(jiān)理每天檢查工程實際進度,并與計劃進度對比。當進度滯后時,督促承包商采取糾偏措施;3、沉樁進度是本工程的重點、難點分析控制措施限度地獲得有關單位的支持;備的可靠性,核實計劃目標與施工能力的適應性;練、年輕力壯的員工上崗,確保工作質量,提高工作效率;包商采取糾偏措施;⑦充分借鑒其它類似海上風電場工程的施工經(jīng)驗,參照、分析其施工中遇到的主要問題及解決方法,并結合本工程的特點制定本工程的沉樁施工方案及措及上部風力發(fā)電機組設備安裝等之間的銜接工作。(四)1、水上作業(yè)安全是本工程的重點(1)分析上作業(yè)的安全風險較大,必須嚴格執(zhí)行各項水上作業(yè)的規(guī)章制度,確保安全。(2)控制措施全法》的有關規(guī)定;②檢查水上施工設備必須符合有關工程施工的技術要求;備;備,監(jiān)理檢查落實情況;⑥承包商應在施工期間服從海事部門水上通航安全調度和指揮;和業(yè)主同意,同時應向交管中心申請并接受交管中心的指揮;施工現(xiàn)場的防臺、防火、防爆、防汛等采取嚴格的安全防護措施。2、施工船舶安全是本工程的重點(1)分析通航及作業(yè)規(guī)則,避免重大海上安全事故發(fā)生。(2)控制措施①嚴格監(jiān)督施工船舶作業(yè)遵守國家及當?shù)卣嘘P部門的規(guī)定,檢查承包人制訂的防臺、防碰撞、防走錨、防高處墜落、防溺水、防火等措施,確保船舶設備和水上作業(yè)人員的安全;細的防臺拖航計劃;續(xù);勘察,并檢查其防護性安全技術措施;⑤嚴格核查參與施工的工程船舶的船舶適航證件及其它經(jīng)船舶檢驗和海事無證船機設備及人員進場;暢通;⑦監(jiān)督承包人的施工船舶按海事部門的要求設置必要的安全作業(yè)區(qū)或警戒船巡視;況的監(jiān)控,并認真總結當?shù)貧庀笠?guī)律,提高防水平;包人停止作業(yè),并檢查密閉全部艙口。沉放樁區(qū)兩端應設置標志,夜間/霧天設置警示燈。3、防臺是本工程的重點、難點(1)分析本工程所在區(qū)域難免會遭遇臺風襲擊,臺風通常伴隨著風暴潮和暴雨,破壞力極大,屬于不可抗力,突發(fā)性、隨機性強,臺風形成、路徑和登陸點難于準確預測,因此,需認真做好各種預案,把臺風損失降至最低。(2)控制措施①工前審查承包人的保證臺風季節(jié)施工安全的專項組織措施計劃;做到以防為主、有備無患;指示和防臺風預案落實各項防臺、抗臺工作;④檢查施工船舶是否按防臺風計劃進入避風錨地;⑤督促承包人將機電設備架高,并進行防雨、防風、防撞設施的加固。施工現(xiàn)場應切斷電源,并將配電箱門鎖好;重機械扒桿應放在固定架上,吊鉤放置于地面并固定;進行加固處理,最大限

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