內(nèi)蒙古會(huì)展中心屋頂鋼桁架結(jié)構(gòu)施工方案

目錄工程概述…………2施工準(zhǔn)備項(xiàng)目管理及施工人員、機(jī)具配備……….4材料采購、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸…………….7現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求……………10鋼桁架加工及安裝鋼桁架生產(chǎn)、制造…………..11鋼桁架焊接工藝……………..19鋼構(gòu)件除銹和涂裝工藝……..38鋼桁架安裝…………………..45現(xiàn)場(chǎng)管理安全管理…………………….50質(zhì)量保證措施……………….56工期安排及保證措施………61文明施工管理………………62第一章工程概述一、工程名稱：****會(huì)展中心二、工程地址：****市****區(qū)三、設(shè)計(jì)單位:四、總包單位：五、分包單位：六、工程概況（一）本結(jié)構(gòu)會(huì)堂舞臺(tái)區(qū)和觀眾席屋頂鋼桁架結(jié)構(gòu)，舞臺(tái)區(qū)跨度為24m，觀眾席跨度在38.3～24.8m之間，支撐在兩側(cè)的混凝土結(jié)構(gòu)上，支座采用天然橡膠支座。屋蓋覆蓋保溫隔聲板。鋼桁架件均為圓管，采用相貫焊接形式。（二）屋面及桁架詳圖見施工圖紙。（三）基本風(fēng)壓和基本雪壓，溫度作用。本工程基本風(fēng)壓為0.50KN/m,地面粗糙類別為B類?；狙簽?.35KN/m。考慮溫差30o作用。（四）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝1.除銹要求所有鋼構(gòu)件在涂裝前，需進(jìn)行表面噴砂除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2.5。表面粗糙度值Rz在40μm～70μm之間。2.除銹涂料鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂層采用環(huán)氧富鋅系列涂料方案，涂層干漆膜總厚度為125μm，防腐年限為30年。3.鋼構(gòu)件出廠前不要涂裝的部位：工地焊接部位及兩側(cè)100mm且要求滿足超聲波探傷范圍。工地拼接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的除銹處理。4.除上述所列范圍以外的所有鋼構(gòu)件表面在出廠前應(yīng)至少為涂二道防銹底漆。焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù)底漆兩道。5.所有防腐涂層材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。6.防火要求耐火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限為1.5小時(shí)。7.涂裝方案環(huán)氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧云母漆一度或二度，薄型防火涂料（厚度按耐火極限確定，顏色按建筑要求）（五）質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：優(yōu)良（六）計(jì)劃工期本工程計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)工期45天。、設(shè)計(jì)依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ61-2003）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2001）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002）壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（YBJ216—88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345—89）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS148：2003）設(shè)計(jì)圖紙第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)項(xiàng)目管理及施工人員配備一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)1、本工程施工管理采用以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為基礎(chǔ)的項(xiàng)目管理。項(xiàng)目管理組織見下圖：項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖材料員材料員安全員質(zhì)檢員施工組長焊接班吊裝班涂裝班機(jī)電班后勤班項(xiàng)目經(jīng)理資料員工長技術(shù)負(fù)責(zé)人閆賀2、項(xiàng)目部各崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：A、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司各項(xiàng)管理制度，遵守相關(guān)的法規(guī)、法紀(jì)；B、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工組織設(shè)計(jì)及組織會(huì)審圖紙，并對(duì)其可行性及準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；C、組建項(xiàng)目管理班子，做好開工前準(zhǔn)備工作；D、組織工程的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作；E、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各方關(guān)系，保證溝通協(xié)調(diào)順暢、確保工程順利實(shí)施；F、對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)提供的基礎(chǔ)、腳手架及其設(shè)備進(jìn)行組織驗(yàn)收；G、對(duì)施工過程受控及施工資料的全面性、完整性負(fù)責(zé)；H、是質(zhì)量保證體系第一責(zé)任人，對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)；J、是安全保證體系的第一責(zé)任人，對(duì)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)；K、是文明施工管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)管理和施工人員進(jìn)行思想教育，提高工作積極性，保證人員穩(wěn)定，生產(chǎn)有序；L、對(duì)工程完工后的服務(wù)及出現(xiàn)的質(zhì)量問題的處理負(fù)責(zé)；（2）材料員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行如下工作：A、負(fù)責(zé)材料、施工機(jī)具的運(yùn)輸。B、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所需材料、工具的采購，并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。C、負(fù)責(zé)收集、整理所有與工程相關(guān)的資料，并對(duì)其完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。（3）資料員A、協(xié)助材料員整理與工程相關(guān)的資料并進(jìn)行歸檔；B、負(fù)責(zé)工程施工過程中的一切資料的制作與整理；（4）安全員是現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系的直接責(zé)任人，對(duì)安全管理體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)直接責(zé)任。（5）技術(shù)負(fù)責(zé)人A、是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系的直接責(zé)任人。B、負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問題。C、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有技術(shù)協(xié)調(diào)工作。（6）質(zhì)檢員A、在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，檢查工程的質(zhì)量問題；B、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問題；C、能夠獨(dú)立解決現(xiàn)場(chǎng)的一般技術(shù)問題以及技術(shù)協(xié)調(diào)工作；3、各施工班組職責(zé)（1）焊接班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼管桁架的拼裝、焊接。（2）吊裝班負(fù)責(zé)鋼管桁架及其它構(gòu)件、材料的吊裝。（3）涂裝班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)底漆（環(huán)氧富鋅漆）的補(bǔ)刷，中間漆、防火涂料的涂刷。（4）后勤班負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的日常生活和衛(wèi)生。（5）機(jī)電班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全用電設(shè)備、施工機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)。二、管理及施工人員配置表職務(wù)人數(shù)職務(wù)數(shù)量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人11、焊接二組（焊工工）12人2、技術(shù)員1人12、焊接三組（焊工工）12人3、質(zhì)量檢查員1人13、焊接四組（焊工工）12人4、安全員1人14、涂裝工10人5、材料員1人15、吊裝工4人6、資料員1人16、電工2人7、預(yù)算員1人17、壯工（當(dāng)?shù)毓蛡騻颍?0人8、拼裝一組10人18、后勤工（當(dāng)?shù)毓凸蛡颍?人9、拼裝二組10人合計(jì)：135人10、焊接一組（焊工工）12人三、施工機(jī)具配置表（一）、檢測(cè)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途1游標(biāo)卡尺0-300把4測(cè)量長度、壁厚2游標(biāo)角度尺0-360°把4測(cè)量角度3鋼卷尺0-100m把4測(cè)量長度4直角尺0-300～500把5測(cè)量直角、垂直度度5焊接檢驗(yàn)尺0-40把4測(cè)量焊縫尺寸6超聲波探傷儀PXUT-27套2檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷陷7測(cè)厚儀TT-220臺(tái)2檢測(cè)涂、鍍層厚度度8水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)2測(cè)量水平度及標(biāo)高高9經(jīng)緯儀J2臺(tái)2測(cè)量垂直度及放線線（二）主要施工機(jī)械序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量150噸汽車吊KH180-3臺(tái)125噸平板車斯太爾1291輛23直流電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)（套）444電焊條烘箱YGCH-X-8800個(gè)45電焊條保溫桶TRB系列個(gè)206角向砂輪機(jī)JB1193-771個(gè)207氣割設(shè)備套108坡口機(jī)PK-250套39手動(dòng)葫蘆2T、5T套1610螺旋千斤頂8T、16T臺(tái)2011空壓機(jī)XF-200臺(tái)4第二節(jié)材料采購、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸一、概述本工程鋼桁架采用鋼管制作，材質(zhì)應(yīng)符合GB/T1591-94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的要求，桿件斷面直徑約為100—300。為保證節(jié)點(diǎn)連接的準(zhǔn)確性，鋼管應(yīng)采用相貫線切割機(jī)切割。除銹等級(jí)為Sa2.5。二、材料采購與檢驗(yàn)鋼管應(yīng)符合GB/T1591-94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；次要構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88的要求。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。2、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)（1）檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；（2）檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；（3）抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；（4）抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I--6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6、涂料類、稀料類的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。三、材料采購保證體系為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解→制定材料計(jì)劃→制訂采購計(jì)劃→制訂資金計(jì)劃→落實(shí)供應(yīng)商→簽訂供貨合同→計(jì)劃實(shí)施→質(zhì)量檢驗(yàn)→合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購計(jì)劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。本工程物資根據(jù)用用途分為三類類：A類：鋼管、用于制制作鋼桁架節(jié)點(diǎn)的端端板用鋼板、焊焊條、焊絲；；B類：鋼桁架構(gòu)件節(jié)節(jié)點(diǎn)板零件、連連系桿；C類：過渡板、過渡渡螺栓及螺母母、小方墊,,普通螺栓栓，錨栓，除除A，B類中以外的的其他零件。A、B類物資由采購部門門根據(jù)采購計(jì)計(jì)劃采購，C類物資由項(xiàng)項(xiàng)目部提供計(jì)計(jì)劃、數(shù)量、規(guī)規(guī)格，采購部部門采購。確立好采購計(jì)劃時(shí)時(shí)，必須根據(jù)據(jù)計(jì)劃制定資資金計(jì)劃。在在資金上確保保采購計(jì)劃的的實(shí)施以保證證工程的順利利實(shí)施。材料供應(yīng)商以及分分包加工單位位必須是公司司認(rèn)證的合格格供應(yīng)商，具具有相當(dāng)?shù)墓┕┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)穩(wěn)定的供貨質(zhì)質(zhì)量，并且具具備一定的資資金墊付能力力，同供應(yīng)商商簽訂的供貨貨合同，必須須約定明確，對(duì)對(duì)材料的數(shù)量量、性能、內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)驗(yàn)貨方式、供供貨時(shí)間明確確，以保證工工程能順利實(shí)實(shí)施。工程的材料在到貨貨時(shí)必須按相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立立的程序進(jìn)行行驗(yàn)證，合格格的材料才準(zhǔn)準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)產(chǎn)、施工，以以保證工程的的施工質(zhì)量。四、材料的包裝、運(yùn)運(yùn)輸本工程地點(diǎn)在*****，所以以材料的運(yùn)輸輸包括三個(gè)過過程：一是原原材料由采購購地運(yùn)至工廠廠進(jìn)行深加工工；二是加工工好的半成品品運(yùn)往工地；；三是由工地地吊裝成功。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)條條件要求施工用電：容量不不小于850KVVA，施工場(chǎng)地地要做到“三通一平”。提供70*25米平整整的場(chǎng)地拼裝裝桁架。提供100m2的的倉庫兩間。提供辦公用房1間間、宿舍5間，廚房一一間。第三章鋼桁架加加工及安裝第一節(jié)鋼桁架生生產(chǎn)、制造一、加工準(zhǔn)備（一）工程實(shí)施過過程中使用的的監(jiān)視和測(cè)量量設(shè)備應(yīng)按照照《監(jiān)視和測(cè)測(cè)量控制程序序》要求進(jìn)行行校準(zhǔn)，必須須確保量值已已知，未經(jīng)檢檢定或校準(zhǔn)的的計(jì)量器具不不準(zhǔn)使用。（二）使用的通用用、專用、起起運(yùn)等生產(chǎn)設(shè)設(shè)備應(yīng)處于完完好狀態(tài)，并并在使用過程程中保持安全全可靠。（三）操作、檢驗(yàn)驗(yàn)、檢測(cè)人員員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，能夠勝任任本工序或崗崗位操作要求求，操作過程程中必須遵守守《設(shè)備操作作規(guī)程》、《SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)使使用說明書》和和工藝規(guī)程規(guī)規(guī)定，嚴(yán)禁違違章作業(yè)。（四）生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)環(huán)境管理理制度》規(guī)定定進(jìn)行治理，并并保持清潔，物物流順暢有序序。二、工藝流程閱圖與加工圖設(shè)計(jì)計(jì)→原輔材料采采購→進(jìn)貨檢驗(yàn)檢檢測(cè)→鋼管件下料料、標(biāo)識(shí)→對(duì)加工圖確認(rèn)→周周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸→→預(yù)拼裝→分解、打磨磨→表面預(yù)處理理→涂裝、編號(hào)→打包包、包裝→入庫→發(fā)運(yùn)（一）閱圖與加工工圖設(shè)計(jì)1、加工前生產(chǎn)和工工藝人員應(yīng)審審閱施工圖和和加工圖，兩兩者必須保持持一致。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)人員員或單位聯(lián)系系解決。2、加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)以盡量減少少加工時(shí)參數(shù)數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為為原則,并滿足SKGG--B設(shè)備操作所所需參數(shù)的輸輸入要求，鋼鋼管長度和相相貫角度等參參數(shù)要詳細(xì)、具具體、直接；；不能采用相相貫線切割機(jī)機(jī)割制的特殊殊管件應(yīng)由設(shè)設(shè)計(jì)人員采用用X-steeel設(shè)計(jì)軟件繪繪制管件端部部的1：1放樣尺寸圖圖紙，并給出出管件的最大大長度尺寸；；加工圖紙應(yīng)應(yīng)下發(fā)到參與與操作的每個(gè)個(gè)主操作手中中，以便于他他們提前做好好加工準(zhǔn)備。3、當(dāng)鋼桁架鋼管的的長度超過88000mmm時(shí)應(yīng)考慮對(duì)對(duì)接（當(dāng)單根根鋼管的長度度能滿足要求求時(shí)，應(yīng)盡量量不采用對(duì)接接），對(duì)接后后的桿件應(yīng)校校直，對(duì)接接接頭位置應(yīng)避避開節(jié)點(diǎn)位置置并考慮相互互錯(cuò)開，或由由設(shè)計(jì)技術(shù)部部設(shè)計(jì)人員負(fù)負(fù)責(zé)確定。對(duì)對(duì)接處（直接接或斜接）坡坡口以及桁架架腹桿管件宜宜采用SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)割割制。（二）原輔材料采采購及進(jìn)貨檢檢驗(yàn)1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和和工程實(shí)施進(jìn)進(jìn)度要求，由由管理部計(jì)劃劃人員和采購購部采購工程程師制訂工程程生產(chǎn)和原材材料、配件、輔輔助材料采購購和外協(xié)加工工計(jì)劃，分別別經(jīng)管理部、采采購部經(jīng)理審審核后報(bào)制造造公司總經(jīng)理理批準(zhǔn)執(zhí)行。2、原輔材料購進(jìn)后后采購工程師師應(yīng)提供質(zhì)保保書或合格證證明文件并報(bào)報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)術(shù)部檢驗(yàn)人員員按《進(jìn)貨檢檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要要求進(jìn)行尺寸寸、材質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)和力學(xué)性能能檢測(cè)，合格格后按《倉儲(chǔ)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)規(guī)定辦理入庫庫手續(xù)并通知知生產(chǎn)部安排排相關(guān)人員卸卸貨和領(lǐng)用。3、不合格的原輔材材料應(yīng)按《不不合格品控制制程序》規(guī)定定進(jìn)行處置。（三）弦桿的加工工1、下料按劃分好的小拼單單元按下述公公式確定弦桿桿下料長度：：LL=L1+LL2LL1：彎曲后鋼鋼管中線弧長長LL2：由彎曲工工藝確定的工工作段的長度度按下料長度在鋼管管下料機(jī)上截截取相應(yīng)長度度的鋼管，并并在鋼管兩端端的工作段作作明顯的區(qū)分分標(biāo)記。2、鋼管彎曲本工程鋼管的彎曲曲加工采用液液壓彎管機(jī)進(jìn)進(jìn)行加工。（1）根據(jù)實(shí)驗(yàn)和計(jì)算算確定鋼管彎彎曲后的回彈彈幅度，若回回彈幅度超出出許可范圍，可可采取增加鋼鋼管表面和模模具之間的摩摩擦力、管中中加填料等措措施。（2）首先固定好上模模，使模具重重心與壓力頭頭中心在一條條線上；再固固定下模，上上下模平面必必須緊密配合合，間隙要均均勻，并確認(rèn)認(rèn)模上有足夠夠的行程。（3）開動(dòng)壓力機(jī)試壓壓，檢查有無無異常情況、潤潤滑是否良好好。（4）正式彎曲前，再再次檢查工件件編號(hào)、尺寸寸與圖紙是否否符合，鋼管管是否有影響響彎曲質(zhì)量的的毛刺，并加加裝能調(diào)整定定位的當(dāng)塊，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)時(shí)調(diào)整當(dāng)塊的的位置。（5）對(duì)首次彎出的鋼鋼管要仔細(xì)檢檢查，確認(rèn)合合格后再加工工后續(xù)鋼管；；并嚴(yán)格地進(jìn)進(jìn)行中間檢驗(yàn)驗(yàn)和臺(tái)板檢驗(yàn)驗(yàn)。（6）嚴(yán)禁直接用手在在模具上取放放工件，以防防出現(xiàn)安全事事故。（7）多人共同操作時(shí)時(shí)，只能有一一人指揮。（8）模具使用完畢，進(jìn)進(jìn)行防腐處理理后，妥善保保存。（9）加工好的鋼管打打上清晰明顯顯的標(biāo)記按序序存放。3、成品鋼管的加工工（1）首先去掉彎曲好的的鋼管的工作作段。（2）鋼管端部按設(shè)計(jì)計(jì)要求打好坡坡口。（3）在鋼管一端加焊焊襯管。（4）對(duì)鋼管按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行噴砂砂除銹。（5）除銹后的鋼管按按設(shè)計(jì)要求噴噴涂底漆（環(huán)環(huán)氧富鋅漆），噴噴底漆（環(huán)氧氧富鋅漆）前前，應(yīng)在弦桿桿上標(biāo)出腹桿桿的對(duì)接位置置及對(duì)接面，用用不干膠紙覆覆蓋。（四）腹桿的加工工腹桿與弦桿之間的的連接節(jié)點(diǎn)為為相貫節(jié)點(diǎn)，因因此腹桿的加加工過程就是是用相貫線切切割機(jī)進(jìn)行下下料和除銹刷刷底漆（環(huán)氧氧富鋅漆）。1、下料（1）方法選擇a.鋼管端部有相相貫線加工要要求的應(yīng)采用用SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割，余余量留放見（2）；b.不能采用相貫貫線切割機(jī)割割制的特殊管管件根據(jù)技術(shù)術(shù)部提供的1：1放樣尺寸進(jìn)進(jìn)行手工放樣樣切割，切割割后應(yīng)開制坡坡口并進(jìn)行修修整加工，消消除割痕和缺缺陷；c.端部無角度、坡坡口要求以及及不需折彎主主鋼管（直）可可以采用G4028帶鋸、GS-1114砂輪切割機(jī)機(jī)、等離子切切割或手工氣氣割方式制作作，割后應(yīng)對(duì)對(duì)割口和端部部進(jìn)行打磨修修整加工；d.堵板及特殊形形狀板料制作作前應(yīng)制作靠靠模并采用仿仿形氣割機(jī)割割制，規(guī)則板板料及坡口宜宜采用GZ-40000或半自動(dòng)切切割機(jī)割制；；（2）余量留放余量留放應(yīng)同時(shí)考考慮割縫余量量和整個(gè)桁架架焊接后的焊焊接收縮量。即按C=C1+C2確確定，其中：C1=22k/cossα；C22=0.6LL。式中：C1—為帶帶坡口角度的的雙端切割余余量（mm）;C2—桿件焊接收縮量（mm）；k—為不帶坡口角度的的單端切割余余量（mm）（見表1）；α—為坡口角度；L—桿件總長長度（m）。a.支管切割后的長度度應(yīng)比理論尺尺寸長1mmm，割縫余量量的留放應(yīng)視視坡口角度的的改變、被切切鋼管的不同同、火焰的調(diào)調(diào)整及槍尖中中心距管表面面的距離的不不同，據(jù)實(shí)際際情況適當(dāng)調(diào)調(diào)整后批量生生產(chǎn)；b.桿件焊接收縮縮量暫根據(jù)總總長度按0..6mm/m留放，并適適當(dāng)考慮焊接接節(jié)點(diǎn)數(shù)量；；c.特殊放樣鋼管管用帶鋸、無無齒鋸下料時(shí)時(shí)應(yīng)在最大長長度基礎(chǔ)上再再增加2mm余量（雙雙端）；d.單側(cè)坡口角度度一般為45°～55°，特殊情況況應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；e.鋼管下料后的的長度尺寸允允許偏差為：：±2mm。表1：切割性能參數(shù)切割厚度（mm）5～1010～2020～40割嘴號(hào)GK1-1GK1-2GK1-3切割余量（單端）1～1.31.3～1.51.5～1.8乙炔壓力（Mpaa）0.03～0.006切割氧壓力（Mppa）0.3～0.9((純度99..5%)槍尖中心距管表面面距離12mm槍軸心距槍尖的距距離102mm槍尖上限位距管心心距離307mm（3）一般鋼管的下料用SKGG-B型相相貫線數(shù)控切切割機(jī)進(jìn)行單單根鋼管下料料時(shí)，其工藝藝順序?yàn)椋簩弻忛喖庸D樣樣→編寫《SKGG--B相貫線管材材下料工藝參參數(shù)表》→工段長審核→下達(dá)生產(chǎn)任任務(wù)單→試割→自檢→批量生產(chǎn)→巡檢、抽檢→清渣→油漆編號(hào)、砸砸鋼號(hào)→抽檢→分榀打包、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序。a.操作人員應(yīng)熟熟悉設(shè)備使用用性能和工藝藝要求，并熟熟練掌握和應(yīng)應(yīng)用SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)的的操作規(guī)程，經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)和實(shí)踐考核核合格后方可可上崗操作；；b.工段長要從整整個(gè)工程統(tǒng)籌籌考慮，安排排好計(jì)劃進(jìn)度度，及時(shí)安排排主操作人員員按計(jì)劃提前前編寫好《SKGG--B相貫線管材材下料工藝參參數(shù)表》，以以確定每種鋼鋼管的切割類類型及每個(gè)步步驟的輸入?yún)?shù)，由工段段長審核確認(rèn)認(rèn)，參數(shù)不明明的或難以計(jì)計(jì)算出來的，應(yīng)應(yīng)提交工段長長與設(shè)計(jì)工程程師聯(lián)系解決決。主操作人人員應(yīng)根據(jù)加加工圖、生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)單、《SKGG--B相貫線管材材下料工藝參參數(shù)表》首先先進(jìn)行試割，自自檢并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)人員確認(rèn)無無誤后方可進(jìn)進(jìn)行正式批量量加工；c.同一規(guī)格的鋼鋼管批量加工工時(shí)，主操作作人員應(yīng)首先先做好配料工工作，并結(jié)合合生產(chǎn)計(jì)劃要要求領(lǐng)用原、輔輔材料。應(yīng)考考慮優(yōu)先加工工較長鋼管，然然后再用余料料加工較短鋼鋼管，力求省省料、省時(shí)、省省接管；d.割嘴的安裝和和更換：氧氣氣、乙炔壓力力的調(diào)整以及及火焰的調(diào)整整詳見《SKGG--B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)使使用說明書》。e.機(jī)床參數(shù)的設(shè)設(shè)定：在第二頁頁面主控菜單單中，所有綠綠色顯示項(xiàng)為為關(guān)鍵參數(shù)，為為防止誤操作作造成事故而而設(shè)定，一般般為固定值，輕輕易不可隨便便改變，并有有輸入密碼保保護(hù)，具體項(xiàng)項(xiàng)目見表1；若更換割嘴，應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)值重新設(shè)設(shè)定機(jī)床參數(shù)數(shù)；f.下料后的鋼管管應(yīng)在主操作作的指導(dǎo)下由由副操作進(jìn)行行自檢，合格格后應(yīng)徹底清清渣，并用醒醒目油漆編號(hào)號(hào)及按要求砸砸上鋼號(hào)，應(yīng)應(yīng)保持所砸鋼鋼號(hào)正確清晰晰，以確保下下道工序生產(chǎn)產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工工的順利開展展；g．操作過程發(fā)生的問問題及處理辦辦法見表二。（4）特殊鋼管的下料料工藝順序?yàn)椋簩忛嗛喎艠訄D→下達(dá)生產(chǎn)任任務(wù)單→無齒鋸下料→初步標(biāo)識(shí)→按放樣圖核核對(duì)長度尺寸寸及數(shù)量→劃相貫線→油漆編號(hào)→氣割→坡口割制→清渣打磨→砸鋼號(hào)。a.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)務(wù)單時(shí)應(yīng)注明明切割余量及及其他技術(shù)要要求；b.初步標(biāo)識(shí)應(yīng)應(yīng)注明鋼管編編號(hào)和具體長長度；c.首先弄清放樣樣圖說明并核核對(duì)鋼管長度度尺寸及數(shù)量量，然后根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的的正卷、反卷卷要求分別劃劃線，并編號(hào)號(hào)；特別要區(qū)區(qū)分開正卷、反反卷的同一規(guī)規(guī)格的鋼管，劃劃相貫線人員員應(yīng)對(duì)劃線的的正確性和和和所做編號(hào)的的正確性負(fù)責(zé)責(zé)；d.氣割時(shí)應(yīng)把同同一編號(hào)的桿桿件放在一起起，以便于區(qū)區(qū)分正卷、反反卷鋼管及核核對(duì)數(shù)量；e.氣割按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行坡口口割制，并用用角磨機(jī)對(duì)割割縫及割瘤進(jìn)進(jìn)行打磨處理理；f.下料后應(yīng)由輔輔助人員嚴(yán)格格按鋼管上的的編號(hào)用鋼號(hào)號(hào)在距離鋼管管最長100~2000mm處對(duì)對(duì)所下料工件件進(jìn)行逐個(gè)編編號(hào)（在制造造公司焊接的的整體或單片片桁架可用醒目油油漆進(jìn)行編號(hào)號(hào)）。（5）除銹和噴漆下好料的腹桿按設(shè)設(shè)計(jì)要求噴砂砂除銹和噴底底漆（環(huán)氧富富鋅漆），注注意噴漆時(shí)應(yīng)應(yīng)采取措施保保護(hù)鋼管兩端端坡口。2、檢驗(yàn)下料后的長度、角角度和坡口尺尺寸必須滿足足設(shè)計(jì)要求，工工程用所有不不同編號(hào)管件件應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)?？刂浦坪眠^程檢驗(yàn)驗(yàn)，按加工圖圖核對(duì)下料后后鋼管油漆編編號(hào)與鋼號(hào)的的一致性，為為最終檢驗(yàn)做做好準(zhǔn)備。具具體檢驗(yàn)項(xiàng)目目見表三。3、預(yù)拼裝（1）為驗(yàn)證設(shè)計(jì)圖紙和和加工工藝的的正確性，滿滿足桁架設(shè)計(jì)計(jì)和安裝要求求，所有桁架架（包括主桁桁架和次桁架架）編號(hào)相同同的均應(yīng)取一一榀預(yù)拼裝并并經(jīng)100%檢驗(yàn)，合格格后方可進(jìn)行行其它榀次的的下料。（2）拼裝用工量器具見見表五，預(yù)拼裝裝用焊接材料料的選擇應(yīng)符符合鋼管材質(zhì)質(zhì)要求，焊接接前應(yīng)根據(jù)焊焊接材料說明明書要求進(jìn)行行烘焙。（3）預(yù)拼裝經(jīng)檢驗(yàn)人員員檢驗(yàn)合格并并經(jīng)設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)確認(rèn)認(rèn)后（具體檢檢驗(yàn)項(xiàng)目見表表五），由拼拼裝人員負(fù)責(zé)責(zé)預(yù)拼裝桁架架的分解和焊焊點(diǎn)打磨，按按桁架編號(hào)分分類將各個(gè)桁桁架用管件裝裝包，通知成成品工段人員員周轉(zhuǎn)至涂裝裝場(chǎng)地。（4）預(yù)拼裝前應(yīng)清除接接頭割痕和渣渣瘤，拼裝過過程中設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)、生生產(chǎn)管理和檢檢驗(yàn)人員應(yīng)親親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。（5）預(yù)拼裝拼裝次序從從桁架中間向向兩邊分別拼拼裝，拼裝時(shí)時(shí)保證相鄰小小拼單元之間間的間隙要均均勻并符合要要求。（6）由于預(yù)拼裝后桁架架還需要拆開開，所以次桁桁架由于是平平面桁架預(yù)拼拼時(shí)，焊點(diǎn)可可少些；主桁桁架作為立體體桁架焊點(diǎn)則則應(yīng)多些以保保證拼裝的安安全可靠；拼拼裝焊縫的點(diǎn)點(diǎn)焊長度為5~10mm，焊焊縫高度為4~5mm。（7）預(yù)拼裝發(fā)現(xiàn)問題時(shí)時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)、下料加加工人員一起起分析產(chǎn)生問問題的性質(zhì)并并找出原因，填填寫《設(shè)計(jì)變變更申請(qǐng)單》并并及時(shí)調(diào)整設(shè)設(shè)計(jì)或加工的的參數(shù)輸入，直直至滿足施工工圖設(shè)計(jì)要求求為止.（8）堵板可在預(yù)拼裝工工序拼裝后直直接轉(zhuǎn)至焊接接工序予以焊焊接，其它板板料視具體情情況進(jìn)行。表二操作過程中出現(xiàn)的的問題及處理理辦法序號(hào)操作時(shí)出現(xiàn)的問題題產(chǎn)生的原因處理方法1不執(zhí)行操作=1\*GB3①受系統(tǒng)設(shè)置限制=1\*GB3①管件規(guī)格小于φ448，不能夠在SKGG－B設(shè)備上進(jìn)行行切割，建議議設(shè)計(jì)人員調(diào)調(diào)整管件規(guī)格格至φ48以上或采用用手工切割；；=2\*GB3②超過參數(shù)規(guī)定范圍圍2出現(xiàn)“伺服報(bào)警”主機(jī)不不驅(qū)動(dòng)=1\*GB3①夾盤繞X軸旋轉(zhuǎn)工工件線速度超超過800mmm/min；（過速保保護(hù)）=2\*GB3②工件在X向行走速速度超過12200mm//min；（過速保保護(hù)）=3\*GB3③主機(jī)行走導(dǎo)軌上有有異物，阻塞塞電磁離合器器=1\*GB3①將設(shè)定速度降至8800mm//min以下；=2\*GB3②將設(shè)定速度降至11200mmm/min以下；=3\*GB3③清除導(dǎo)軌上異物具體按以下程序重重新啟動(dòng)：關(guān)關(guān)閉“驅(qū)動(dòng)”、“割選”鍵，稍等片片刻，重新按按下“驅(qū)動(dòng)”，稍等片刻刻，按下“割選”即可。3扎槍、碰槍=1\*GB3①參數(shù)輸入錯(cuò)誤或誤誤操作；=2\*GB3②卡盤上扳手沒卸下下應(yīng)采取緊急剎車，具具體操作如下下：立即按“急?！?，待故障處處理后順時(shí)針針旋轉(zhuǎn)“急停”，重新按下“驅(qū)動(dòng)”，稍等片刻刻，按下“割選”即可。4起割時(shí)未割透=1\*GB3①預(yù)熱時(shí)間太短即氣氣割；=2\*GB3②“預(yù)熱延時(shí)時(shí)間”設(shè)設(shè)定太短=1\*GB3①延長預(yù)熱時(shí)間=2\*GB3②延長設(shè)定“預(yù)熱延延時(shí)時(shí)間”，一般設(shè)定定為300秒左右，具具體操作同5。5出現(xiàn)斷火=1\*GB3①缺氧或缺乙炔氣=2\*GB3②切割速度過快=1\*GB3①補(bǔ)充氣源；=2\*GB3②降低切割速度。具具體操作如下下：按下“返回”鍵，系統(tǒng)將會(huì)響應(yīng)應(yīng)該命令，返返回到初始切切割位置，然然后觸摸“加工”選項(xiàng)，依系系統(tǒng)提示重新新執(zhí)行，降低低切割速度，可可彌補(bǔ)切割過過程中出現(xiàn)的的斷火，避免免返工。6穿孔處過度燒傷=1\*GB3①“穿孔持續(xù)時(shí)間”設(shè)設(shè)定太長；=2\*GB3②預(yù)熱時(shí)間太長=1\*GB3①“穿孔持續(xù)時(shí)間”設(shè)設(shè)定最大不超超過10s；=2\*GB3②降低預(yù)熱時(shí)間，適適度掌握好火火候7未切割到頭即停止止切割=1\*GB3①工件未卡緊=1\*GB3①注意卡緊工件，若若少量未割透透，建議手工工割完，否則則重割。8切點(diǎn)錯(cuò)位較大或與與設(shè)定長度偏偏差大=1\*GB3①工件不直；=2\*GB3②未調(diào)平工件；=3\*GB3③未留放割縫余量=1\*GB3①工件校直后再上架架；若因工件件長個(gè)，最好好將鋼管先裝裝夾一部分進(jìn)進(jìn)行調(diào)平后切切割。=2\*GB3②按＜＜SKGG－－B型數(shù)控相貫貫線切割機(jī)使使用說明書＞＞＞第17頁調(diào)平工件件，一般保持持托架角度值值一致及槍尖尖中心距管表表面距離一致致；=3\*GB3③設(shè)定長度加上割縫縫余量9切口邊緣塌邊，并并有珠粒焙滴滴粘附=1\*GB3①火焰過強(qiáng)；=2\*GB3②廢粒部分留量不足足，切割工件件邊緣=1\*GB3①調(diào)整為焰強(qiáng)度；=2\*GB3②余料部分留量要適適當(dāng)表三管桁架產(chǎn)品下料質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)表工序序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行依據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用SKGG－B型相相貫線數(shù)控切切割機(jī)下料A所用材料標(biāo)識(shí)、規(guī)規(guī)格圖紙觀察檢查、鋼卷尺尺首檢確認(rèn)正確B＜＜SKGG－B相貫貫線管材下料料工藝參數(shù)表表＞＞表填寫寫情況圖紙觀察檢查全檢正確完整C加工后切點(diǎn)間長度度偏差工藝文件鋼卷尺首檢后按I－4..0規(guī)定抽檢±2mmD加工后管口曲線的的局部偏離工藝文件試拼觀察、鋼卷尺尺同上±2mmE坡口缺口及起切點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)們偏差情況工藝文件觀察檢查、鋼卷尺尺同上深度≤1.5mmm，且坡口角角度±5F清渣及割瘤工藝文件觀察檢查同上應(yīng)100%徹底G產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、砸鋼號(hào)號(hào)圖紙觀察檢查全檢正確清晰采用Xsteel放樣樣圖下料A所用材料標(biāo)識(shí)、規(guī)規(guī)格圖紙觀察檢查、鋼卷尺尺首檢確認(rèn)正確B無齒鋸下料偏差((留量)放樣圖鋼卷尺首檢后按I-4..0規(guī)定抽檢±1mmC相貫線劃線偏差放樣圖放樣圖包覆同上±1mmD加工后切點(diǎn)間長度度偏差工藝文件鋼卷尺同上±2mmE加工后管口曲線的的局部偏離工藝文件放樣圖套模、鋼卷卷尺同上±2mmF坡口及局部缺口情情況工藝文件觀察檢查同上深度≤1.5mmm，且坡口角角度±5G清渣及割瘤工藝文件觀察檢查同上應(yīng)100%徹底H產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、砸鋼號(hào)號(hào)放樣圖觀察檢查全檢正確清晰預(yù)拼裝A節(jié)點(diǎn)中心偏移GB50205--2001劃線后用鋼尺檢查查全檢2.0mmB節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)錯(cuò)位GB50205--2001劃線后用鋼尺檢查查全檢4.0mmC跨中垂直度GB50205--2001鋼卷尺、吊線全檢H/250且≤115mmD跨中高度GB50205--2001鋼卷尺、拉線全檢±3mmE兩端支撐面最外側(cè)側(cè)距離(單跨拼接總總長度)GB50205--2001鋼卷尺全檢+5.0mm-10.0mm表四桁架架拼裝質(zhì)量檢檢查表項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)桁架最外觀兩個(gè)孔孔或兩端支撐撐面最外側(cè)距距離L≤24m+3.0-7.0用拉線、吊線、鋼鋼尺檢查GB50205--2001L>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲曲(受壓除外)L/1000鋼桁架的垂直度和和側(cè)向彎曲矢矢高的允許偏偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差跨中垂直度h/250≤155mm側(cè)向彎曲矢高fL≤30mL/1000且且≤10.030m<L≤600mL/1000且且≤30.0L>60mL/1000且且≤50.0表五、拼裝用工量量器具序號(hào)工具名稱用途序號(hào)工具名稱用途1500mm直角尺尺測(cè)量垂直度7石筆劃線、標(biāo)記25m鋼卷尺測(cè)量長度8線繩吊線、拉線315m鋼卷尺測(cè)量長度9角磨機(jī)清渣、打渣4角尺測(cè)量角度10手錘拼裝、分解5BX-300焊機(jī)機(jī)焊接11鋼絲刷清渣、除銹6手工割槍與氣體切割12起運(yùn)設(shè)備吊裝、運(yùn)送滿足拼裝長度和寬寬度要求的平平臺(tái)或設(shè)備第二節(jié)鋼桁架架焊接工藝一、焊接試驗(yàn)及工工藝評(píng)定(一)焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)評(píng)定是保證鋼鋼桁架小拼單單元焊縫質(zhì)量量的前提，只只有通過焊接接試驗(yàn)和焊接接工藝評(píng)定才才能選擇出最最佳的焊接材材料、焊接方方法、焊接工工藝參數(shù)等，以以保證焊接頭頭的力學(xué)性能能達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。(二)焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容和要求。焊焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)包括Q235B鋼管可焊性性試驗(yàn)和焊接接材料工藝試試驗(yàn)兩部分。焊焊接材料的工工藝試驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容如下：1、焊條性能對(duì)比試試驗(yàn)。2、電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)驗(yàn)。3、飛濺率試驗(yàn)（含含熔敷系數(shù)）。4、焊縫脫渣性能試試驗(yàn)。5、焊縫金屬擴(kuò)散氫氫含量試驗(yàn)。6、焊縫熔敷金屬機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)。7、焊接工藝的各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)。（三）焊接工藝評(píng)評(píng)定批； 焊接工藝評(píng)定是生生產(chǎn)前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作，是是評(píng)價(jià)焊接能能力的重要的的基礎(chǔ)技術(shù)資資料。焊接工藝評(píng)定所用用的設(shè)備、儀儀表應(yīng)處于正正常的工作狀狀態(tài)，有特殊殊要求時(shí)，要要與生產(chǎn)時(shí)采采用的焊機(jī)相相同。焊接工工藝評(píng)定試板板的焊工，必必須由單元技技術(shù)熟練的焊焊接人員承擔(dān)擔(dān)。評(píng)定所用用材料應(yīng)符合合相應(yīng)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定的一一般程序如下下：1、提出焊接工藝評(píng)評(píng)定任務(wù)書（由由編制焊接工工藝者提出，經(jīng)經(jīng)焊接責(zé)任工工程師批準(zhǔn)）。2、編制焊接工藝說說明書。3、制定焊接評(píng)定計(jì)計(jì)劃（以便通通知質(zhì)保工程程師、檢驗(yàn)員員及有關(guān)人員員參加評(píng)定試試驗(yàn)）。4、焊接試件并填寫寫焊接記錄。5、加工試樣及焊后后檢驗(yàn)（包括括表面檢驗(yàn)、無無損探傷、理理化試驗(yàn)、金金相檢驗(yàn)及任任務(wù)書中所要要求的各種檢檢驗(yàn)）。6、填寫焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告。7、評(píng)定為不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)產(chǎn)生缺陷的原原因，修改參參數(shù)，重新編編制焊接工藝藝說明書，再再評(píng)定，直到到合格。工藝試驗(yàn)完后還須須進(jìn)行評(píng)定以以判斷是否可可行。未經(jīng)評(píng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不能盲目目投入批量生生產(chǎn)。工藝評(píng)評(píng)定的目的，一一是審定生產(chǎn)產(chǎn)工藝能否實(shí)實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)質(zhì)量保證可靠靠程度的檢驗(yàn)驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理性分析析。焊接工藝評(píng)定報(bào)告告應(yīng)包括以下下內(nèi)容：1、焊接方法與焊接接規(guī)范2、焊接接頭型式及及尺寸、簡(jiǎn)圖圖。3、母材的類別、組組別、厚度范范圍，鋼號(hào)及及質(zhì)量證明書書。4、焊接材料的牌號(hào)號(hào)、化學(xué)成分分、直徑及質(zhì)質(zhì)量證明書。5、焊接位置。6、預(yù)熱溫度、層間間溫度。7、焊后熱處理溫度度、保溫時(shí)間間。8、氣體的種類及流流量。9、電流種類及特性性。10、技術(shù)措施：：操作方法、噴噴嘴尺寸、清清根方法、焊焊接層數(shù)等。11、焊接記錄。12、各種試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。13、焊接工藝評(píng)評(píng)定結(jié)論及適適用范圍。二、焊接規(guī)程(一)、原材料鋼管按施工圖的要要求選用，其其性能和質(zhì)量量必須符合國國家標(biāo)準(zhǔn)和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，并具有有質(zhì)量證明書書或檢驗(yàn)報(bào)告告。鋼管進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，包括括質(zhì)量證明書書和合格證，材材料表面質(zhì)量量和標(biāo)記，材材料的規(guī)格、型型號(hào)及數(shù)量，材材料的化學(xué)成成份及力學(xué)性性能等。(二)、焊接材材料鋼管所用焊接材料料，應(yīng)按施工工圖的要求選選用，符合國國家及行業(yè)相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的規(guī)定，并并有質(zhì)量證明明書或檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢檢驗(yàn)員根據(jù)訂訂貨合同和有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按下述內(nèi)容容復(fù)驗(yàn)。1、焊條(1)焊條的生產(chǎn)產(chǎn)廠家、批號(hào)號(hào)、制成日期期、型號(hào)、牌牌號(hào)、規(guī)格（直直徑和長度）；；(2)藥皮的外觀、強(qiáng)強(qiáng)度、偏心度度、耐潮性；；(3)熔敷金屬的化化學(xué)成份和機(jī)機(jī)械性能；(4)焊接工藝性。2、焊絲⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供供貨單位、批批號(hào)、制成日日期；⑵焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、外觀質(zhì)質(zhì)量、化學(xué)成成份和機(jī)械性性能。3、焊劑（1）焊劑的化學(xué)成份份、酸堿度、粒粒度、濕度；；（2）在無檢測(cè)手段情情況下，可采采用間接辦法法檢測(cè)，即化化驗(yàn)焊縫的化化學(xué)成份，其其硫、磷含量量不大于母材材時(shí)，即可認(rèn)認(rèn)定為合格。(三)、焊工鋼桁架制作及安裝的的焊工，必須須經(jīng)過培訓(xùn)、考考試合格并取取得焊工合格格證后方可施施焊。持證焊工，其合格格證必須在有有效期內(nèi)，連連續(xù)中斷焊接接工作達(dá)六個(gè)個(gè)月以上時(shí)，其其合格證自動(dòng)動(dòng)失效，如再再參加焊接工工作，應(yīng)重新新考試合格后后方可繼續(xù)從從事焊接工作作。(四)焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡坡口表面及兩兩側(cè)30~50mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、油污污、水份等雜雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰焰切割或機(jī)械械加工，坡口口型式及尺寸寸應(yīng)符合施工工圖要求和相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的規(guī)定。施施焊前，焊工工應(yīng)檢查焊件件部位的組裝裝質(zhì)量，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)修整合格后后方可施焊。焊焊接連接組裝裝允許偏差值值見表一的規(guī)規(guī)定。焊條、焊劑在使用用前，必須按按產(chǎn)品說明書書或焊接工藝藝卡規(guī)定的技技術(shù)要求進(jìn)行行烘干。焊接接連接組裝允允許偏差值如如說明書無特特殊規(guī)定，酸酸性焊條一般般按150°C烘干，時(shí)間間1~2h，堿堿性焊條按3350~4000°C烘干，時(shí)間間1~2h，焊焊劑按2500°C烘干，時(shí)間間1~2h。焊焊條烘干后從從取出到施焊焊不宜超過22h（酸性焊焊條不宜超過過4h），否則則應(yīng)重新烘干干后再用，但但焊條烘干次次數(shù)不宜超過過2次。不得使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條和受受潮結(jié)塊的焊焊劑及已經(jīng)熔熔燒過的渣殼殼。焊絲宜采采用鍍銅焊絲絲，非鍍銅焊焊絲使用前應(yīng)應(yīng)清除浮銹、油油污，保護(hù)氣氣體的純度應(yīng)應(yīng)符合焊接工工藝評(píng)定的要要求。溫度在0°C以下下時(shí)，構(gòu)件施施焊前應(yīng)進(jìn)行行預(yù)熱，焊后后應(yīng)進(jìn)行后熱熱。預(yù)熱溫度度宜控制在1100~1550°C，后熱溫度度應(yīng)由試驗(yàn)確確定。預(yù)熱區(qū)區(qū)在焊道兩側(cè)側(cè)，每側(cè)寬度度均應(yīng)大于焊焊件厚度的22倍，且不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。環(huán)境境溫度低于--5°C時(shí)，預(yù)熱、后后熱溫度應(yīng)根根據(jù)試驗(yàn)確定定。(五)相貫節(jié)點(diǎn)焊接接1、相貫線節(jié)點(diǎn)形式式本工程相貫線節(jié)點(diǎn)點(diǎn)主要有以下下兩種形式：：2、定位點(diǎn)焊定位點(diǎn)焊必須由持持焊工合格證證的工人施焊焊，點(diǎn)焊用的的焊接材料應(yīng)應(yīng)與焊件材料料相匹配，點(diǎn)點(diǎn)焊高度不宜宜超過設(shè)計(jì)焊焊縫厚度的22/3且不應(yīng)應(yīng)大于8mmm，點(diǎn)焊長度度視管徑不同同取5~15mmm，分三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)焊，并應(yīng)填填滿弧坑。如如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上上有裂紋，必必須清除干凈凈后重焊。3、相貫線焊焊縫形式要求求（1）焊焊縫分區(qū)圖（2）各分區(qū)焊縫要求求趾部焊縫為部分熔熔透焊縫，根根部為角焊縫縫，側(cè)面焊縫縫為角焊縫過過渡到部分坡坡口焊縫。根部角焊焊縫在垂直于于弦桿外壁的的方向高度不不小于1.2t（t為腹桿壁厚厚）；趾部和側(cè)面焊縫焊焊腳尺寸不小小于t/4，可有有2mm左右的的不熔透區(qū)，但但須在外側(cè)增增加2～3mm的角焊縫。其其背面焊縫可可用清除焊根根的方法施焊焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連連續(xù)繞角施焊焊，起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫端部部宜大于100mm，弧坑坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊焊工應(yīng)遵守焊焊接工藝，不不得自由施焊焊及在焊道處處的母材上引引弧。在組裝好的構(gòu)件上上施焊，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊接工工藝規(guī)定的參參數(shù)及焊接順順序進(jìn)行，以以控制焊后構(gòu)構(gòu)件變形?？乜刂谱冃慰刹刹捎梅醋冃未氪胧?，其反變變形參考值見見表六：表六反變形參數(shù)壁厚t(mm)f(mm)反變形角度B(mm)150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.5518-201°1222.533.544.54.555三、焊焊接工藝鋼桁架焊接應(yīng)嚴(yán)格按按施工圖及焊焊接工藝卡要要求的工藝參參數(shù)進(jìn)行施焊焊，不得隨意意更改。焊接工藝卡未作要要求的按通用用焊接工藝規(guī)規(guī)程焊接，不不得隨意施焊焊。(一)、手工電弧焊焊接接工藝鋼桁架小拼單元的手手工電弧焊焊焊接工藝。一一般先由一名名焊工先用3～4點(diǎn)定位焊，在在采用對(duì)稱焊焊接法完成焊焊縫1、焊條種類和型號(hào)號(hào)的選擇：見見表七。表七焊條種類和型型號(hào)鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E44303E4311，E44312E4315，E44316Q345E5001，E55003E5010，E55011E5015，E550162、電流種類和極性性的選擇：采采用交流焊接接。3、焊接電流的選擇擇：按焊條產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的規(guī)定，并參參照表八選用用。表八手工電弧焊電電流參數(shù)焊條直徑(mm))焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊?3.2120～140100～13085～12090～120?4.0160～180150～170140～170140～170?5.0190～240170～220--4、電弧電壓的選擇擇：電弧電壓壓主要由電弧弧長度決定，一一般電弧長度度等于焊條直直徑的1/22倍~1倍，相應(yīng)應(yīng)的電弧電壓壓為16V~~25V，堿堿性焊條弧長長應(yīng)為焊條直直徑的1/22，酸性焊條條弧長應(yīng)等于于焊條直徑。5、焊接層數(shù)的選擇擇：多層、多多道焊每層焊焊縫金屬厚度度一般不應(yīng)大大于4mm~5mm。常用手工電弧焊焊焊接工藝參數(shù)數(shù)見表九。(二)CO2氣體保保護(hù)焊焊接工工藝CO2氣體保護(hù)焊焊焊接主要用用于工廠焊接接1、焊絲牌號(hào)選擇：QQ235鋼CO2焊時(shí)，焊絲絲牌號(hào)一般選選用H08MMn2Si，Q3445鋼CO2焊時(shí)，焊絲絲牌號(hào)一般選選用H08MMn2Si或H10Mnn2。2、焊絲直徑：焊絲直直徑通常根據(jù)據(jù)焊件的厚薄薄、施焊位置置和效率等要要求選擇。3、焊接電流：焊接電電流大小主要要取決于送絲絲速度。送絲絲速度越快，則則焊接電流越越大。焊接電電流對(duì)焊縫影影響最大。當(dāng)當(dāng)焊接電流為為60A~250A，即即以短路過渡渡形式焊接時(shí)時(shí)，焊縫熔深深一般為1mmm~2mm，只有有在300AA以上時(shí)，熔熔深才明顯增增大。4、電弧電壓：短路過過渡時(shí)，電弧弧電壓可用下下式計(jì)算::U=0.044I+16±±2（V）此時(shí)焊接電流一般般在200AA以下，焊接接電流和電弧弧電壓的最佳佳配合值見表表。當(dāng)電流在在200A以上上時(shí)，則電弧弧電壓的計(jì)算算公式如下：：U=0.04I++20±2（V）5、焊接速度：半自動(dòng)動(dòng)焊時(shí)，熟練練焊工的焊接接速度為188m/h~36mm/h；自動(dòng)焊焊時(shí)，焊接速速度可高達(dá)1150m/hh。6、焊絲伸出長度：一一般焊絲伸出出長度約為焊焊絲直徑的110倍左右，并并隨焊接電流流的增加而增增加。7、氣體流量：正常焊焊接時(shí)，2000A以下薄薄板焊接，CCO2的流量為100L/minn~15L/miin。200A以上上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力低于1.0MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。8、電流與極性：焊接接一般結(jié)構(gòu)采采用直流反極極性，而在堆堆焊、鑄鐵補(bǔ)補(bǔ)焊和大電流流高速焊時(shí)采采用直流正極極性。9、常用CO2氣體保保護(hù)焊焊接參參數(shù)見表十二二、表十三。表九、常用手工電電弧焊接工藝藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對(duì)接焊縫2.5~3.53.290~1203.290~1204.0～5.03.2100~1303.2100~1304.0160~2004.0160~2105.0200~2605.0220~2505.0~6.04.0160～2103.2100～1304.0180～210≥6.04.0160～2104.0160～2104.0180～2105.0220～2805.0220～260≥124.0160～2104.0160～2105.0220～280橫角接焊縫3.03.2100～1204.03.2100～12050～604.0160～2004.0160～200≥7.05.0220～2804.0160～2005.0220～2805.0220～2804.0160～2002.02.050～604.0160～2004.0160～2205.0220～280平角接焊縫3.0～4.03.290～1205.0～8.03.290～1209.0～124.090～1603.290～1204.0120～1604.0120～160表十、水平對(duì)接二二氧化碳?xì)怏w體保護(hù)焊焊接接參數(shù)壁厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式(mm))裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(mmm)氣體流量(l/min)備注61.21.0～1.52270270.5512～1410～15d為焊絲直徑1.61.22.010～11.6～2.2121～2400～430190210280～30036～38192028～300.80~0.8830.250.30~0.33716～221510d且≤4015~201516~1881.21.61.62.02.01～1.511.9～2.21.9～2.21.9～2.22222120～130130～140350～380400～430450350～360400～42026~2728~3035~3736~384134~3634~30.30~0.5500.40~0.5500.700.480.400.45~0.5512~4016~2210d且≤4010d且≤4010d且≤402020~2516~181616~18101.21.22.01～1.522130～140280～300300～320300～320600～65020~3030~3337~3937~3937~380.30~0.5500.25~0.3300.70~0.8820.70~0.8820.60151510d且≤402020201221.21.62.00~1.51.8~2.2222310330400～430280～300323336～3820～30500.700.27～0.3331516～2210d且≤402020～26.718～20161.21.632120～140300～340300～34041043025～2733~3535~3734.5360.40～0.5500.30~0.4400.20~0.3300.270.4515202020181.24140~160260~280270~290270~29024~2631~3334~3634~360.20~0.3300.33~0.4400.50~0.6600.40~0.5501520無鈍邊1.64400~430400~43036~3836~380.50~0.6600.50~0.66016~2225表十一、CO2焊焊短路過渡時(shí)時(shí)焊接電流和和電弧電壓的的最佳配合值值焊接電流（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊70～12018~21.518~19130～17019.5~2318~21180～21020~2418~22220～26021~25--(四)焊接接頭質(zhì)量檢查查1、外觀檢查Q235鋼應(yīng)在焊焊接冷卻到工工作環(huán)境溫度度、Q345鋼應(yīng)在焊接接24h后方可可進(jìn)行外觀檢檢查。焊接工件外觀檢查查，一般用肉肉眼或量具檢檢查焊縫和母母材的裂紋及及缺陷，也可可用放大鏡檢檢查，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行磁粉或或滲透探傷。焊焊縫的焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。焊縫的位置、外形形尺寸必須符符合施工圖和和《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的要求。常用用接頭焊縫外外形尺寸允許許偏差見表十十二、十三規(guī)規(guī)定。2、無損探傷鋼桁架焊縫的超聲聲波探傷，按按《鋼制壓力力容器對(duì)接焊焊縫超聲波探探傷》的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷陷分級(jí)應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級(jí)》的規(guī)定定，焊縫質(zhì)量量等級(jí)及缺陷陷分級(jí)應(yīng)符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有有不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)在在該缺陷兩端端的延伸部位位增加探傷長長度，增加的的長度不應(yīng)小小于該焊縫長長度的10%%，且不應(yīng)小小于200mmm；當(dāng)仍有有不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)該焊縫百分分之百探傷檢檢查,具體見表十十二、表十三三。(五)焊接缺陷的返返修和補(bǔ)焊焊接缺陷返修前，應(yīng)應(yīng)該盡可能準(zhǔn)準(zhǔn)確地確定焊焊接缺陷的種種類、部位和和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，訂訂出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)不宜宜超過兩次當(dāng)當(dāng)超過兩次時(shí)時(shí)，應(yīng)按返修修工藝進(jìn)行,,具體見表十十六。表十二對(duì)接焊縫外外形尺寸允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊縫錯(cuò)邊ddd<0.15t且且不大于2..0d<0.15t且且不大于2..0d<0.15t且且不大于3..0項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設(shè)計(jì)焊焊腳尺寸，hhf>8.00mm貼角焊焊縫的局部焊焊腳尺寸，允允許低于設(shè)計(jì)計(jì)值1.0mmm，但范圍圍不得超過焊焊縫總長度的的10%。焊縫縫的實(shí)際焊腳腳尺寸不允許許低于設(shè)計(jì)值值。表十三焊縫外觀檢檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%２０%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2＋0.022t且≤1.0≤0.2＋0.044t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.022t且≤1.0≤0.2＋0.044t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤00.5；連續(xù)續(xù)長度≤100.00，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全全長≤0.1t且≤1..0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長≤≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.005t且≤0.5缺口深度≤0.11t且≤1.0每米焊縫不得超過過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤00.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫縫內(nèi)允許直徑徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足－≤0.3＋0.055t且≤2.0，每100..0焊縫長度度內(nèi)缺陷總長長≤25.0角焊縫焊角不對(duì)稱稱－差值≤2＋0.2h注：探傷比例的計(jì)計(jì)數(shù)方法按以以下原則確定定：（1）對(duì)工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計(jì)算百分比比，且探傷長長度應(yīng)不小于于200mmm，當(dāng)焊縫長長度不足2000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)整條焊縫縫進(jìn)行探傷；；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計(jì)算百百分比，探傷長度度應(yīng)不小于2200mm，并并應(yīng)不小于11條焊縫。表十四焊接缺陷原原因及修補(bǔ)防防范措施焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流流過大或過小小、焊件坡口口不正確清除焊縫不合格部部位，將待焊焊區(qū)清理干凈凈，選用不大大于φ4mm焊條和和合適的焊接接規(guī)范２咬邊電流太大、電弧過過長或運(yùn)條角角度不當(dāng)、焊焊接位置不當(dāng)當(dāng)同上３焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)運(yùn)條角度不當(dāng)當(dāng)、焊接位置置及焊接規(guī)范范不當(dāng)打磨、正確選擇焊焊接規(guī)范、正正確掌握運(yùn)條條角度４夾渣焊條質(zhì)量不好，熔熔渣太稠、焊焊件或坡口上上有銹蝕或其其他雜質(zhì)未清清理干凈、各各層熔渣在焊焊接過程中未未徹底清除、電電流太小，焊焊速太快、運(yùn)運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺缺陷的焊縫金金屬除去，重重新補(bǔ)焊５未焊透焊接電流太小，焊焊速太快、坡坡口角度太小小，焊條角度度不當(dāng)、焊條條有偏心、焊焊件上銹蝕等等未清理干凈凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺缺陷的焊縫金金屬除去，用用手工焊重新新補(bǔ)焊６氣孔堿性焊條受潮、酸酸性焊條烘焙焙溫度太高、焊焊件不清潔、電電流過大使焊焊條發(fā)紅、電電弧過長保護(hù)護(hù)失效、極性性不對(duì)、保護(hù)護(hù)氣體不純，焊焊絲有銹跡焊前必須對(duì)焊縫坡坡口表面徹底底清除水、油油銹等雜質(zhì)，合合理選擇焊接接規(guī)范和運(yùn)條條方法，焊接接材料必須按按工藝規(guī)定的的要求烘焙，在在風(fēng)速大的環(huán)環(huán)境中施焊應(yīng)應(yīng)使用防風(fēng)措措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量量較高、焊接接接頭的約束束力較大、母母材碳當(dāng)量較較高，冷卻速速度較快致使使熱影響區(qū)的的硬化選用低氫或超低氫氫焊接材料、對(duì)對(duì)焊條或焊劑劑等進(jìn)行必要要的烘焙并注注意保管、焊焊前應(yīng)將焊接接坡口及其附附近的水分、油油污、鐵銹等等雜質(zhì)清理干干凈、選擇正正確的焊接順順序和焊接方方向、進(jìn)行焊焊前預(yù)熱及后后熱，控制冷冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如如電壓過低、電電流過高，在在焊縫冷卻收收縮時(shí)使焊道道的斷面形狀狀呈現(xiàn)梨狀裂裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与婋娏骱碗妷?，按?：1.4控制焊焊道寬度與高高度比、安裝裝必要的引弧弧板和引出板板，在焊接因因故中斷或在在焊縫終端應(yīng)應(yīng)注意填滿弧弧坑。沿焊縫縫裂紋界限各各向焊縫兩端端延長50mmm，將焊縫縫金屬或部分分母材用碳弧弧氣刨刨去，選選擇正確的焊焊接規(guī)范和焊焊接材料、進(jìn)進(jìn)行焊前預(yù)熱熱、控制層間間溫度及后熱熱等工藝措施施補(bǔ)焊四、工序檢驗(yàn)和質(zhì)質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系系分進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)、工序檢驗(yàn)驗(yàn)和成品檢驗(yàn)驗(yàn)三大類，進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)在上上文已有詳述述。工序檢驗(yàn)驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自自檢、互檢和和專檢，只有有經(jīng)過檢驗(yàn)合合格的工序才才能轉(zhuǎn)序，才才能出廠。其其中自檢、互互檢由工序操操作人員進(jìn)行行，專檢由檢檢驗(yàn)人員按下下述要求進(jìn)行行，并將質(zhì)量量評(píng)定結(jié)果直直接與工序操操作人員、生生產(chǎn)管理人員員的工資掛鉤鉤，成品檢驗(yàn)驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)的完善善，也是對(duì)進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工工序檢驗(yàn)工作作質(zhì)量的復(fù)檢檢。各工序檢驗(yàn)人員根根據(jù)任務(wù)分配配,首先認(rèn)真閱閱讀圖紙，重重點(diǎn)找出非常常規(guī)技術(shù)要求求，予以重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問問題應(yīng)及時(shí)向向設(shè)計(jì)部門反反饋，并及時(shí)時(shí)澄清疑問，確確保對(duì)圖紙理理解正確，同同時(shí)將有關(guān)結(jié)結(jié)果在圖紙上上作詳細(xì)記錄錄，使相關(guān)圖圖紙信息在不不同檢驗(yàn)人員員之間能夠及及時(shí)傳遞。(一)不合格品判定準(zhǔn)則則多檢測(cè)項(xiàng)目工序或或產(chǎn)品的不合合格判定應(yīng)依依據(jù)缺陷性質(zhì)質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行行。設(shè)致命、嚴(yán)嚴(yán)重、輕微缺缺陷的權(quán)重分分別為C1=1.000、C2=0.4、C3=0.2，則則按：C=CC1+a2C2+a3C3＜1.0進(jìn)行判判別，其中aa2、a3分別為多檢檢測(cè)項(xiàng)目工序序或產(chǎn)品出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重、輕微微缺陷的次數(shù)數(shù)，當(dāng)C≥1時(shí)即判定為為不合格。(二)焊接缺陷分級(jí)缺陷分級(jí)按《工序序檢驗(yàn)指導(dǎo)書書》規(guī)定分為為致命、嚴(yán)重重和輕微三級(jí)級(jí)。各工序的致命缺陷陷為表十六中中已經(jīng)產(chǎn)生且且為不可修復(fù)復(fù)的缺陷;當(dāng)致命缺陷陷可以進(jìn)行修修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重重缺陷判定，工工序檢驗(yàn)表檢檢驗(yàn)項(xiàng)目中除除去表十六所所列的項(xiàng)目外外其他項(xiàng)目產(chǎn)產(chǎn)生的缺陷均均為輕微缺陷陷。(三)檢驗(yàn)要求1、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)認(rèn)真按照規(guī)定定的檢驗(yàn)項(xiàng)目目、檢驗(yàn)方法法和相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別別實(shí)施對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程加工工工序的檢驗(yàn)驗(yàn)。2、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合檢驗(yàn)表表規(guī)定，其數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足要要求，任何加加嚴(yán)或放寬檢檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)應(yīng)滿足抽樣方方案規(guī)定的條條件。3、檢驗(yàn)人員每班次次就所分配的的檢驗(yàn)范圍巡巡檢次數(shù)不得得少于6次，每次均均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)驗(yàn)范圍內(nèi)所有有工序，并將將每次巡檢結(jié)結(jié)果均及時(shí)在在《工序作業(yè)業(yè)記錄使用指指導(dǎo)書》上進(jìn)進(jìn)行記錄，確確保未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)及檢驗(yàn)不合合格的產(chǎn)品不不流入下道工工序或入庫、出出廠，同時(shí)避避免個(gè)別工序序檢驗(yàn)不及時(shí)時(shí)而造成對(duì)生生產(chǎn)進(jìn)度的影影響。4、當(dāng)出現(xiàn)下述情況況時(shí)，即判定定為不合格：：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果低于工序序檢驗(yàn)表質(zhì)量量評(píng)定Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；；按2條判定C≥1的。5、對(duì)于檢出不合格格的產(chǎn)品由檢檢驗(yàn)人員在產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)體上用用白色等醒目目油漆作“×”標(biāo)識(shí)，填寫寫《不合格品品通知單》并并按《不合格格品控制程序序》予以處理理。6、焊接工序內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量評(píng)定工序檢驗(yàn)人員對(duì)工工序檢驗(yàn)表規(guī)規(guī)定有探傷檢檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知探探傷檢測(cè)人員員實(shí)施探傷檢檢測(cè)。由探傷傷檢測(cè)人員及及時(shí)出據(jù)探傷傷報(bào)告。探傷傷不合格的應(yīng)應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體體上用白色等等油漆作“×”標(biāo)識(shí)，并定定位標(biāo)出焊縫縫缺陷位置，填填寫《不合格格品通知單》并并按《不合格格品控制程序序》要求予以以控制。7、探傷操作選用GGB113445-89《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分析》適適用于母材厚厚度不小于88mm的鐵素素體類鋼全焊焊透熔化焊對(duì)對(duì)接焊縫脈沖沖反射法手工工超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)。(1)檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系系統(tǒng)性能、試試塊、檢驗(yàn)等等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)應(yīng)符合GB111345--895.11～9.3、～6.7的規(guī)定定外，還應(yīng)依依據(jù)《生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃》實(shí)實(shí)施情況確定定探傷檢測(cè)方方案.檢測(cè)方案制制定應(yīng)堅(jiān)持等等概率隨機(jī)抽抽樣原則,應(yīng)覆蓋初、中中、末三個(gè)階階段的焊接成成品，避免漏漏檢現(xiàn)象發(fā)生生。(2）按工程/產(chǎn)品圖圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要要求選擇探傷傷方法，并記記錄工件編號(hào)號(hào)、材料牌號(hào)號(hào)、工件狀態(tài)態(tài)、表面質(zhì)量量等；用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊調(diào)整探探傷儀器，使使其達(dá)到工件件檢測(cè)范圍內(nèi)內(nèi)所要求的靈靈敏度和準(zhǔn)確確度；對(duì)工件件的表面進(jìn)行行必要的制備備，以提高檢檢測(cè)的可靠性性。一般可采采用有機(jī)溶劑劑清洗、機(jī)械械清理等方法法，選擇合適適的耦合劑。(3）檢驗(yàn)方法：各種種焊縫的檢測(cè)測(cè)應(yīng)符合見GGB113445-89第第10.1～10.4條、JG/TT3034..2-19996第7.1～7.11條之之規(guī)定，特殊殊情況應(yīng)滿足足如下要求：：在操作過程程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，應(yīng)立立即重新調(diào)整整并確認(rèn)檢測(cè)測(cè)系統(tǒng)的可靠靠性，如果達(dá)達(dá)不至原來指指標(biāo)，必須對(duì)對(duì)已做過的工工件進(jìn)行重新新檢測(cè)；局部部探傷的焊縫縫，有不允許許的缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)在該缺陷兩兩端的延伸部部位增加探傷傷長度，增加加的長度不應(yīng)應(yīng)小于該焊縫縫長度的100%，且不應(yīng)應(yīng)小于2000mm。(4）缺陷評(píng)定對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)評(píng)定，依據(jù)如如下：最大回回波幅度在DDAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其其指示長度小小于10mmm時(shí)，按5mmm計(jì)；在任意意測(cè)定的8mmm深度范圍圍內(nèi)，相鄰兩兩個(gè)缺陷間距距小于8mmm時(shí)，兩個(gè)缺缺陷指示長度度之和作為單單個(gè)缺陷的指指示長度；間間距大于8mmm時(shí)，分別別計(jì)算；執(zhí)行行JG/T33034.22-19966標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下下述缺陷可以以忽略不計(jì)：：回波幅度低低于評(píng)定線的的各種缺陷、回回波幅度在II區(qū)危害性小小的體積性缺缺陷、回波幅幅度在I區(qū)的根部未未焊透；執(zhí)行行GB113345-899標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超超過評(píng)定線的的信號(hào)應(yīng)注意意其是否具有有裂紋等危害害性缺陷特征征，如有懷疑疑時(shí)應(yīng)采取改改變探頭角度度、增加探傷傷面、觀察動(dòng)動(dòng)態(tài)波型、結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝藝特征作判定定，如對(duì)波型型不能準(zhǔn)確判判斷時(shí)，應(yīng)輔輔以其他檢驗(yàn)驗(yàn)作綜合判定定。(5）檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分分類檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類類分別見GBB113455-89、JG/T33034.22-19966標(biāo)準(zhǔn)第13..1～13.6條和和第9.1～9.4條規(guī)定定。探傷員應(yīng)應(yīng)依據(jù)探傷檢檢驗(yàn)結(jié)果在《工工序作業(yè)記錄錄》上評(píng)定操操作工焊接質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建建立當(dāng)日焊工工的《焊工焊焊接質(zhì)量檔案案》并出據(jù)探探傷報(bào)告，質(zhì)質(zhì)量檔案記錄錄和報(bào)告內(nèi)容容應(yīng)分別含蓋蓋如下內(nèi)容：：質(zhì)量檔案主主要內(nèi)容：工工程名稱、工工件編號(hào)、焊焊縫編號(hào)、坡坡口形式、焊焊縫種類、母母材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷陷及評(píng)定記錄錄以及檢驗(yàn)人人員、檢驗(yàn)日日期等；探傷傷報(bào)告主要內(nèi)內(nèi)容：工程名名稱、工件編編號(hào)、合同號(hào)號(hào)、探傷方法法、檢驗(yàn)范圍圍、探傷比例例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀儀器型號(hào)、試試塊、耦合劑劑、探傷部位位示意圖、缺缺陷情況、返返修情況、探探傷結(jié)論、檢檢驗(yàn)人員及審審核人員簽字字等；將探傷傷報(bào)告應(yīng)在焊焊接工序完成成后按工程匯匯總并在工程程發(fā)貨前的兩兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)質(zhì)量保證資料料員作為工程程驗(yàn)收文件存存檔。(6）焊縫返修檢驗(yàn)探探傷過程中應(yīng)應(yīng)定位標(biāo)出出出現(xiàn)的焊縫缺缺陷，并分折折和確定缺陷陷性質(zhì)，指導(dǎo)導(dǎo)焊接工人對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行修修復(fù)或提出改改進(jìn)措施；對(duì)對(duì)修復(fù)后的焊焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，檢測(cè)部部位為返修區(qū)區(qū)和受返修影影響的區(qū)域，復(fù)復(fù)檢的檢驗(yàn)條條件及檢驗(yàn)方方法應(yīng)與返修修前相同；記記錄返修情況況，返修合格格的予以放行行，返修不合合格的應(yīng)認(rèn)真真按《不合格格控制程序》規(guī)規(guī)定處理。(7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探探傷的頻次、數(shù)數(shù)量、抽樣檢檢查的均勻度度和探傷結(jié)果果負(fù)責(zé)，對(duì)未未按照本指導(dǎo)導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行行操作造成批批量錯(cuò)檢、漏漏檢的，按《質(zhì)質(zhì)量責(zé)任條例例》規(guī)定進(jìn)行行處罰。五、焊接加工過程程控制過程控制措施除實(shí)實(shí)行上述“三檢”制度外，還還制定了《工工藝管理制度度》和《質(zhì)量量管理點(diǎn)管理理制度》，并并結(jié)合《質(zhì)量量處罰條例》強(qiáng)強(qiáng)制執(zhí)行，以以強(qiáng)化對(duì)工程程實(shí)施整個(gè)生生產(chǎn)過程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督控制制。具體為：：(一)、工藝管理制度1、工藝制定應(yīng)依據(jù)據(jù)國家或行業(yè)業(yè)發(fā)展方向結(jié)結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范的要求，在在進(jìn)行工藝分分析的基礎(chǔ)上上應(yīng)本著：優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效、低低耗以及以工工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)動(dòng)工藝不斷改改進(jìn)與提高的的原則；管理理流程編制應(yīng)應(yīng)堅(jiān)持有效性性原則；滿足足生產(chǎn)各工序序?qū)嶋H操作需需要，經(jīng)濟(jì)可可行，具備可可操作性的原原則；從流程程到工序再到到工步，關(guān)鍵鍵和特殊工序序（如焊接、表表面處理等）應(yīng)應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)細(xì)化的原則。工工藝人員應(yīng)對(duì)對(duì)工藝的技術(shù)術(shù)先進(jìn)性、正正確性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性和可執(zhí)行行性負(fù)責(zé)。2、當(dāng)焊接過程中生生產(chǎn)條件改變變時(shí)，應(yīng)對(duì)工工藝進(jìn)行變更更，由質(zhì)量技技術(shù)部組織工工藝評(píng)定并保保持評(píng)定記錄錄，操作時(shí)按按通過工藝評(píng)評(píng)定的工藝執(zhí)執(zhí)行。工藝制制定應(yīng)包括工工藝規(guī)程、工工藝卡片、工工裝與試驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)、作業(yè)方方法選擇、參參數(shù)控制、工工藝改進(jìn)、檢檢測(cè)手段采用用、工位器具具設(shè)置以及管管理程序編制制等內(nèi)容；工工藝制定由質(zhì)質(zhì)量技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)組織制造造公司工藝人人員編制，管管理流程由各各部門經(jīng)理組組織人員進(jìn)行行編制，編制制原則和內(nèi)容容應(yīng)符合1）中要求。3、工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持持“控制過程，實(shí)實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。4、重點(diǎn)工序（如拼拼裝）和關(guān)鍵鍵零部件的加加工以及部分分特殊工序（如如焊接）應(yīng)根根據(jù)需要采取取雙崗制，加加工過程中應(yīng)應(yīng)有操作人員員、檢驗(yàn)人員員、生產(chǎn)管理理人員在場(chǎng)監(jiān)監(jiān)視并詳細(xì)記記錄檢查情況況，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)有用戶的驗(yàn)驗(yàn)收代表在場(chǎng)場(chǎng)確認(rèn)，工序序完成后應(yīng)按按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書書》規(guī)定打上上工號(hào)并經(jīng)相相關(guān)人員簽字字確認(rèn)。5、生產(chǎn)管理人員、班班組長應(yīng)分別別對(duì)工段、班班組的工藝執(zhí)執(zhí)行情況和交交付的工序產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)，積極收集集整理和匯總總分析工藝執(zhí)執(zhí)行記錄，并并將情況于每每月末書面反反饋至質(zhì)量技技術(shù)部工藝人人員處。6、工藝紀(jì)律檢查分分日常檢查和和抽查兩種方方式，應(yīng)做到到公開、公平平和公正并覆覆蓋生產(chǎn)過程程所有工序。7、對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估估把握合理性性、可行性和和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性性三個(gè)原則；；評(píng)估內(nèi)容主主要有：滿足足產(chǎn)品規(guī)定要要求的程度、工工藝參數(shù)的合合理性、設(shè)備備精度、工藝藝工裝的有效效性、操作人人員的技能水水平和資格等等；評(píng)估可以以采用比較分分析、組織工工作研究等方方式方法，評(píng)評(píng)估后應(yīng)出具具評(píng)估意見并并明示評(píng)估結(jié)結(jié)果，經(jīng)參與與人員簽字確確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，書書面通知生產(chǎn)產(chǎn)工段、班組組、工藝和檢檢驗(yàn)人員。根據(jù)評(píng)估意見，應(yīng)應(yīng)作如下處理理：不需或不不能變更的工工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行，必必須廢止的應(yīng)應(yīng)由工藝人員員通知原發(fā)放放部門停止執(zhí)執(zhí)行；需變更更或調(diào)整的工工藝應(yīng)由工藝藝人員按工藝藝制定原則制制定相應(yīng)改進(jìn)進(jìn)方案，編制制完成后應(yīng)按按規(guī)定進(jìn)行審審批，分別下下發(fā)工藝、檢檢驗(yàn)、生產(chǎn)工工段、班組及及操作人員按按改進(jìn)方案執(zhí)執(zhí)行，并對(duì)實(shí)實(shí)施效果進(jìn)行行檢查、反饋饋、評(píng)估和確確認(rèn)。工藝改進(jìn)方案制定定可采用招標(biāo)標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)分析、工藝藝研討以及合合理化建議等等方式。(二)質(zhì)量管理點(diǎn)管理制制度1、人員職責(zé)：工藝藝人員負(fù)責(zé)工工藝編制、操操作和檢驗(yàn)人人員培訓(xùn)、工工藝紀(jì)律檢查查和執(zhí)行過程程中出現(xiàn)問題題的處理；生生產(chǎn)管理人員員負(fù)責(zé)配置質(zhì)質(zhì)量管理點(diǎn)所所需資源，實(shí)實(shí)施對(duì)過程的的監(jiān)控和考核核，并參與工工序和工作質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)的的改進(jìn)和評(píng)估估；相關(guān)管理理人員負(fù)責(zé)工工作質(zhì)量管理理點(diǎn)和流程改改進(jìn)中管理措措施的執(zhí)行和和信息反饋；；操作人員應(yīng)應(yīng)掌握本崗位位常用的統(tǒng)計(jì)計(jì)方法和圖表表，自覺貫徹徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)責(zé)任制和質(zhì)量量管理點(diǎn)的管管理制度；清清楚地掌握本本工序質(zhì)量管管理點(diǎn)的質(zhì)量量要求和檢測(cè)測(cè)方法，嚴(yán)格格按作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書或工藝卡卡、自檢表等等技術(shù)文件的的規(guī)定進(jìn)行