車身車間班組長培訓(xùn)

會計學(xué)1車身車間班組長培訓(xùn)車身車間班組長的能力要求年紀(jì)較輕有一定的文化技術(shù)熟練責(zé)任心強能團(tuán)結(jié)人會管理第1頁/共32頁車身車間班組長的基本要求身體健康政治作風(fēng)業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬高中文化或中級工以上等級溝通與協(xié)作能力較強在本工種工作滿二年第2頁/共32頁班組管理的必要性和重要性是車間的細(xì)胞是車間活動的源頭是車間管理的基礎(chǔ)班組管理的水平在某些程度上可以直接反映車間的管理水平搞好班組管理對加強工段建設(shè),深化精益生產(chǎn)方式,推進(jìn)SGMW-SGM具有十分重要的意義第3頁/共32頁班組長角色兵頭將尾對組員來說你是領(lǐng)導(dǎo)對工段長以上的領(lǐng)導(dǎo)來說你又是下屬第4頁/共32頁班組長的責(zé)任按照工段墻業(yè)務(wù)實施計劃,在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下做好本班組的安全、質(zhì)量、響應(yīng)、成本、員工發(fā)展五大指標(biāo)的完成第5頁/共32頁班組長的權(quán)限組織本班組的生產(chǎn)經(jīng)營活動調(diào)配本班組的勞動力根據(jù)公司的規(guī)章制定班組的實施細(xì)則拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)對班組員工進(jìn)行業(yè)績考評第6頁/共32頁班組長要適應(yīng)企業(yè)變革，做到安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗不僅要組織好安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要懂技術(shù)、會管理單純生產(chǎn)型轉(zhuǎn)為生產(chǎn)管理結(jié)合型體力勞動型轉(zhuǎn)為體力智力結(jié)合型要積極參與GMS工作推進(jìn)第7頁/共32頁班組長生產(chǎn)前應(yīng)做的工作檢查出勤情況并記錄檢查PPE并做好安全記錄和考核,糾正不自覺穿戴勞防用品的行為。組織安全主題學(xué)習(xí)檢查督促組員做好設(shè)備點檢工作第8頁/共32頁班組長生產(chǎn)中應(yīng)做的工作對零件和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查、做好前饋和反饋工作并記錄按規(guī)定做好破壞性和非破壞性質(zhì)量檢查不定期檢查SOS、JIS的執(zhí)行情況并記錄及時處理生產(chǎn)過程發(fā)生和發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題并記錄第9頁/共32頁班組長生產(chǎn)中應(yīng)做的工作檢查組員有無安全違章行為,糾正并記錄檢查TPM執(zhí)行情況掌握和及時處理點檢過程可能發(fā)現(xiàn)的問題做好5S工作并處理相關(guān)問題并記錄按照暗燈原理及時處理發(fā)生的緊急事件第10頁/共32頁班組長生產(chǎn)中應(yīng)做的工作傳達(dá)并布置車間\工段的工作要求在生產(chǎn)停線時帶領(lǐng)組員做好TPM和5S工作及時向工段長報告班組內(nèi)的重大問題下班前整理好有關(guān)資料,做好交接班制度第11頁/共32頁(一)標(biāo)準(zhǔn)化——安全一切安全事故都是可以避免的員工自覺穿戴勞防用品方可上崗對外來人員不按規(guī)定穿戴勞防用品安全培訓(xùn)(能量安全鎖定)和安全目視化PCR(實際問題交流報告)第12頁/共32頁PCR(實際問題交流報告)5W1HWhat(什么)Where(哪里)When(什么時候)Why(為什么)Who(誰)針對現(xiàn)狀作短期對策\與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決的長期對策第13頁/共32頁(二)制造質(zhì)量是策劃設(shè)計出來的制造保證的檢驗確認(rèn)的第14頁/共32頁生產(chǎn)過程質(zhì)量控制SOS的權(quán)威性SOS要切合實際SOS的貫徹與更新第15頁/共32頁質(zhì)量控制點SPC(質(zhì)量控制點)要有記錄與統(tǒng)計考核人人都是檢驗員第16頁/共32頁貫徹三不原則不接受缺陷不制造缺陷不傳遞缺陷第17頁/共32頁班長5×5抽檢每班次抽5臺找出前5位質(zhì)量問題第18頁/共32頁一分鐘質(zhì)量檢查制度所謂一分鐘質(zhì)量檢查,就是當(dāng)班的首檢和末檢制定一分鐘質(zhì)量檢查制度督促檢查每個操作工做好首檢和末檢,并做好記錄第19頁/共32頁運用兩圖一表排列圖因果圖對策表第20頁/共32頁(三)縮短制造周期均衡生產(chǎn)JPH管理停線管理TPMPM第21頁/共32頁均衡生產(chǎn)

有效利用產(chǎn)能、設(shè)備和勞動力，確保產(chǎn)品質(zhì)量，完成下達(dá)生產(chǎn)計劃第22頁/共32頁生產(chǎn)節(jié)拍管理建立和應(yīng)用班組工作平衡墻開展價值流分析合理設(shè)立站點合理分配工作量嚴(yán)格控制非增值時間第23頁/共32頁停線管理ANDON（暗燈）原理（質(zhì)量、物料、設(shè)備）暗燈原理是解決問題的快速響應(yīng)機制暗燈不是為了停線而停線拉動團(tuán)隊力量實現(xiàn)快速響應(yīng)第24頁/共32頁TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全糸統(tǒng)為載體，全體員工參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制第25頁/共32頁TPM成果實例（一）日本西尾泵廠：由每月故障停機700次的臟亂工廠變成基本無故障停機的“客廳工廠”第26頁/共32頁TPM成果實例（二）加拿大WTG汽車公司：每月故障停機10小時下降至2。5小時，廢品減少68%，人員減少一半。第27頁/共32頁班組TPM管理TPM點檢制度清潔就是維修—習(xí)慣對“我的設(shè)備”有自主維修能力—素養(yǎng)TPM最難點—全員在工作中如何導(dǎo)入TPM—規(guī)范第28頁/共32頁班組如何配合做好PM工作PM（預(yù)防維修）提倡以“防火方式”取代“救火方式”配合修理工參與設(shè)備維修及時反饋設(shè)備點檢驗的異常問題設(shè)備改善維修（CM）的合理化建議第29頁/共32頁（四）班組（CIP）持續(xù)改進(jìn)當(dāng)工作達(dá)到要求時，繼續(xù)尋找更好的解決方法“沒有最好、只有更好”解決問題的關(guān)鍵是正確分析班組工