銑工實(shí)訓(xùn)教案

11/11銑工教學(xué)目的：1、了解銑床的安全操作守則及實(shí)訓(xùn)要求。2、了解銑床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途。3、了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)、用途及簡(jiǎn)單分度的方法。4、了解常用齒形加工方法5、能進(jìn)行簡(jiǎn)單銑削加工操作。1、安全操作守則１、工作前,必須穿好工作服，女生須戴好工作帽,發(fā)辮不得外露,在執(zhí)行飛刀操作時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。2、工作前認(rèn)真查看機(jī)床有無(wú)異常，在規(guī)定部位加注潤(rùn)滑油和冷卻液。３、開始加工前先安裝好刀具，再裝夾好工件。裝夾必須牢固可靠,嚴(yán)禁用開動(dòng)機(jī)床的動(dòng)力裝夾刀桿、拉桿.４、主軸變速必須停車，變速時(shí)先打開變速操作手柄，再選擇轉(zhuǎn)速，最后以適當(dāng)快慢的速度將操作手柄復(fù)位。復(fù)位時(shí)速度過(guò)快，沖動(dòng)開關(guān)難動(dòng)作;太慢易達(dá)啟動(dòng)狀態(tài)易于損壞嚙合中的齒輪。5、開始銑削加工前,刀具必須離開工件，并應(yīng)查看銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件相對(duì)位置是順銑還是逆銑，通常不采用順銑,而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應(yīng)事先調(diào)整工作臺(tái)的絲桿螺母間隙到合適程度方可銑削加工，否則將引起“扎刀"或打刀現(xiàn)象。6、在加工中，若采用自動(dòng)進(jìn)給，必須注意行程的極限位置;必須嚴(yán)密注意銑刀與工件夾具間的相對(duì)位置。以防發(fā)生過(guò)銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。７、加工中，嚴(yán)禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺(tái)上。以防碰撞、迭落,發(fā)生人身、設(shè)備事故。8、機(jī)床在運(yùn)行中不得擅離崗位或委托他人看管。不準(zhǔn)閑談、打鬧和開玩笑。9、兩人或多人共同操作一臺(tái)機(jī)床時(shí),必須嚴(yán)格分工分段操作，嚴(yán)禁同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。１0、中途停車測(cè)量工件，不得用手強(qiáng)行剎住慣性轉(zhuǎn)動(dòng)著的銑刀主軸。1１、銑后的工件取出后,應(yīng)及時(shí)去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其它工件.12、發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故分析,承擔(dān)事故應(yīng)負(fù)的責(zé)任。１3、工作結(jié)束應(yīng)認(rèn)真清掃機(jī)床、加油，并將工作臺(tái)移向立柱附近。14、打掃工作場(chǎng)地，將切屑倒入規(guī)定地點(diǎn)。15、收拾好所用的工、夾、量具，擺放于工具箱中，工件交檢2、銑削加工原理、工作范圍及銑床方式老師邊講授邊操作示范、學(xué)生邊聽邊看、最后練習(xí)操作時(shí)間5.5學(xué)時(shí)一、銑床附件及其應(yīng)用銑床的主要附件有平口鉗、萬(wàn)能銑頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度頭。１、平口鉗平口鉗是一種通用夾具，經(jīng)常用其安裝小型工件。2、萬(wàn)能銑頭在臥式銑床上裝上萬(wàn)能銑頭,不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度.萬(wàn)能銑頭的底座用螺栓固定在銑床的垂直導(dǎo)軌上。銑床主軸的運(yùn)動(dòng)通過(guò)銑頭內(nèi)的兩對(duì)錐齒輪傳到銑頭主軸上。銑頭的殼體可繞銑床主軸軸線偏轉(zhuǎn)任意角度.銑頭主軸的殼體還能在銑頭殼體上偏轉(zhuǎn)任意角度。因此,銑頭主軸就能在空間偏轉(zhuǎn)成所需要的任意角度。３、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺(tái)等.它的內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿。搖動(dòng)手輪，通過(guò)蝸桿軸,就能直接帶動(dòng)與轉(zhuǎn)臺(tái)相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)周圍有刻度，可以用來(lái)觀察和確定轉(zhuǎn)臺(tái)位置,擰緊固定螺釘，轉(zhuǎn)臺(tái)就固定不動(dòng).轉(zhuǎn)臺(tái)中央有一孔，利用它可以方便地確定工件的回轉(zhuǎn)中心。當(dāng)?shù)鬃系牟酆豌姶补ぷ髋_(tái)的Ｔ形槽對(duì)齊后，即可用螺栓把回轉(zhuǎn)工作臺(tái)剛定在銑床工作臺(tái)上。銑圓弧槽時(shí)，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，銑刀旋轉(zhuǎn),用手均勻緩慢地?fù)u動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)而使工件銑出圓弧槽。4、分度頭在銑削加工中，常會(huì)遇到銑六方、齒輪、花鍵和刻線等工作.這時(shí),就需要利用分度頭分度。因此，分度頭是萬(wàn)能銑床上的重要附件.應(yīng)用最廣泛的分度頭是萬(wàn)能分度頭。1）萬(wàn)能分度頭的功用①）能使工件實(shí)現(xiàn)繞自身的軸線周期地轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度（即進(jìn)行分度）:②）利用分度頭主軸上的卡盤夾持工件，使被加工工件的軸線，相對(duì)于銑床工作臺(tái)在向上9０0和向下1０0的范圍內(nèi)傾斜成需要的角度，以加工各種位置的溝槽、平面等（如銑圓錐齒輪)：③)與工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合,通過(guò)配換掛輪，能使工件連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以加工螺旋溝槽、斜齒輪等。萬(wàn)能分度頭由于具有廣泛的用途,在單件小批生產(chǎn)中用得很多。2）萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)分度頭的主軸是空心的，兩端均為錐孔,前錐孔可裝入頂尖（莫氏４號(hào))，后錐孔可裝入心軸，以便在差動(dòng)分度時(shí)掛輪，把主軸的運(yùn)動(dòng)傳給側(cè)軸可帶動(dòng)分度盤旋轉(zhuǎn).主軸前端外部有螺紋,用來(lái)安裝三爪卡盤。松開殼體上部的兩個(gè)螺釘，主軸可以隨回轉(zhuǎn)體在殼體的環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此主軸除安裝成水平外，還能扳成傾斜位置。當(dāng)主軸調(diào)整到所需的位置上后,應(yīng)擰緊螺釘。主軸傾斜的角度可以從刻度上看出。在殼體下面，固定有兩個(gè)定位塊，以便與銑床工作臺(tái)面的T形槽相配合,用來(lái)保證主軸軸線準(zhǔn)確地平行于工作臺(tái)的縱向進(jìn)給方向.手柄用于緊固或松開主軸,分度時(shí)松開，分度后緊固。以防在銑削時(shí)主軸松動(dòng).另一手柄是控制蝸桿的手柄，它可以使蝸桿和蝸輪聯(lián)接或脫開（即分度頭內(nèi)部的傳動(dòng)切斷或結(jié)合），在切斷傳動(dòng)時(shí)，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)分度的主軸.蝸輪與蝸桿之間的間隙可用螺母調(diào)整。分度時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（傳動(dòng)比１／1的一對(duì)齒輪，1／40的蝸輪蝸桿）使主軸帶動(dòng)工件分度。工件轉(zhuǎn)過(guò)的角度,由手柄轉(zhuǎn)過(guò)的角度或轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)計(jì)算。分度時(shí)先撥出定位銷,然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄分度,分度后放下定位銷插入所需要的孔內(nèi)，這樣可以精確地控制手柄的轉(zhuǎn)數(shù)和轉(zhuǎn)角。3）分度方法（１)直接分度當(dāng)分度數(shù)目很少,分度精度要求不高時(shí)，可采用直接分度法。分度時(shí)，先松開鎖緊螺釘，扳動(dòng)手柄,使分度頭內(nèi)部的蝸輪與蝸桿脫開,然后用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行分度，而不通過(guò)手柄和蝸桿另外，也可以不用脫開蝸桿和蝸輪嚙合，而直接轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄,從固定在主軸前端的刻度盤上看出主軸所轉(zhuǎn)過(guò)的角度。分度完畢后,扳動(dòng)手柄將主軸鎖緊,以防銑削加工時(shí)，主軸發(fā)生松動(dòng)。這種分度方法簡(jiǎn)便，但分度精度較低,銑削時(shí)剛性也差,目前很少應(yīng)用.一般直接分度就做一塊1２孔的分度盤，通過(guò)定位銷插入分度盤來(lái)分度.這樣分度,又方便，又迅速，精度也較高。（2)簡(jiǎn)單分度這是比較常用的方法,是直接利用分度盤，通過(guò)蝸輪蝸桿的傳動(dòng)來(lái)分度的方法。根據(jù)機(jī)床傳動(dòng)比的概念,分度的關(guān)系式如下：n２=ｎ1*i其中n１為分度盤手柄的轉(zhuǎn)數(shù)ｎ(為所求);n2為被傳動(dòng)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，由于主軸帶動(dòng)工件分度，當(dāng)工件的分度數(shù)目為Z時(shí),則銑完每一個(gè)齒（或槽)時(shí),主軸應(yīng)轉(zhuǎn)1／Z（此為已知）;i為手柄軸到主軸之間的總傳動(dòng)比,即I=1／1Ｘ1/4０=1/４0。故有n=40/z式ｎ＝4０/Z即為簡(jiǎn)單分度法。例如銑齒數(shù)Ｚ=3６的齒輪,每一次分齒時(shí)分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)為ｎ=40／Z=40／３6＝１0/9（圈），即每分一齒,分度手柄需轉(zhuǎn)過(guò)一整圓再多搖過(guò)1／9圈.這1/9圈一般通過(guò)分度盤來(lái)控制。國(guó)產(chǎn)分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤的兩面各鉆有不通的許多圈孔，各圈孔數(shù)均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的.第一塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為24、25、２8、3０、34、37：反面各圈孔數(shù)依次為38、39、４1，42、４3.第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為46、47、49、５1、53、54：反而各圈孔數(shù)依次為５７、58、5９、62、66。簡(jiǎn)單分度法,需將分度盤固定。再將分度手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為9的倍數(shù)的孔圈上，即在孔數(shù)為54的孔圈上.此時(shí)手柄轉(zhuǎn)過(guò)一周后，再沿孔數(shù)為54的孔圈轉(zhuǎn)過(guò)6個(gè)孔距（n=１0/9=60/５4)。為了確保手柄轉(zhuǎn)過(guò)的孔距數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤上的扇股（又稱扇形夾)的夾角，使之正好等于6個(gè)孔距而孔數(shù)為6+1＝７，這樣依次進(jìn)行分度時(shí)就可以準(zhǔn)確無(wú)誤.分度的方法還有差動(dòng)分度和角度分度。二、工件的安裝銑床上常用的工件安裝方法有以下幾種。1、用平口鉗安裝工件在銑削加工時(shí)，常使用平口鉗夾緊工件。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊牢靠等特點(diǎn)，所以使用廣泛.平口鉗尺寸規(guī)格,是以其鉗口寬度來(lái)區(qū)分的。X62W型銑床配用的平口鉗為160毫米。平口鉗分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩種?；剞D(zhuǎn)式平口鉗可以繞底座旋轉(zhuǎn)360０，固定在水平面的任意位置上,因而擴(kuò)大了其工作范圍,是目前平口鉗應(yīng)用的主要類型。平口鉗用兩個(gè)T形螺栓固定在銑床上，底座上還有一個(gè)定位鍵,它與工作臺(tái)上中間的T形槽相配合，以提高平口鉗安裝時(shí)的定位精度。２、用壓板、螺栓安裝工件對(duì)于大型工件或平口鉗難以安裝的工件,可用壓板、螺栓和墊鐵將工件直接固定在工作臺(tái)上注意事項(xiàng)：１）壓板的位置要安排得當(dāng)，壓點(diǎn)要靠近切削面,壓力大小要適合。粗加工時(shí),壓緊力要大,以防止切削中工件移動(dòng)；精加工時(shí)，壓緊力要合適，注意防止工件發(fā)生變形。2)工件如果放在墊鐵上，要檢查工件與墊鐵是否貼緊了,若沒(méi)有貼緊，必須墊上銅皮或紙,直到貼緊為止。3）壓板必須壓在墊鐵處，以免工件因受壓緊力而變形。4）安裝薄壁工件,在其空心位置處,可用活動(dòng)支撐（千斤頂?shù)龋┰黾觿偠?。５）工件壓緊后，要用劃針盤復(fù)查加工線是否仍然與工作臺(tái)平行,避免工件在壓緊過(guò)程中變形或走動(dòng)。3，用分度頭安裝工件分度頭安裝工件一般用在等分工作中.它即可以用分度頭卡盤（或頂尖）與尾架頂尖一起使用安裝軸類零件，也可以只使用分度頭卡盤安裝工件。又由于分度頭的主軸可以在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以利用分度頭在水平、垂直及傾斜位置安裝工件。當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用專用夾具或組合夾具裝卡工件，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量.三、銑削工作１、銑平面銑平面可以用圓柱銑刀、端銑刀或三面刃盤銑刀在臥式銑床或立式銑床上進(jìn)行銑削。1)用圓柱銑刀銑平面圓柱銑刀一般用于臥式銑床銑平面。銑平面用的圓柱銑刀，一般為螺旋齒圓柱銑刀。銑刀的寬度必須大于所銑平面的寬度。螺旋線的方向應(yīng)使銑削時(shí)所產(chǎn)生的軸向力將銑刀推向主軸軸承方向。圓柱銑刀通過(guò)長(zhǎng)刀桿安裝在臥式銑床的主軸上,刀桿上的錐柄與上軸上的錐孔相配,并用一拉桿拉緊，刀桿上的鍵槽與主軸上的方鍵相配，用來(lái)傳遞動(dòng)力。安裝銑刀時(shí)，先在刀桿上裝幾個(gè)墊圈，然后裝上銑刀.應(yīng)使銑刀切削刃的切削方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致，同時(shí)銑刀還應(yīng)盡量裝在靠近床身的地方。再在銑刀的另一側(cè)套上墊圈，然后用手輕輕旋上壓緊螺母。再安裝吊裝，使刀桿前端進(jìn)入吊架軸承內(nèi),擰緊吊架的緊固螺釘，然后擰緊刀桿螺母,將銑刀夾緊在刀桿上。操作方法：根據(jù)工藝卡的規(guī)定調(diào)整機(jī)床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，再根據(jù)加工余量的多少來(lái)調(diào)整銑削深度,然后開始銑削。銑削時(shí),先用手動(dòng)使工作臺(tái)縱向靠近銑刀,而后改為自動(dòng)進(jìn)給:當(dāng)進(jìn)給行程尚未完畢時(shí)不要停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，否則銑刀在停止的地方切入金屬就比較深，形成表面深啃現(xiàn)象：銑削鑄鐵時(shí)不加切削液（因鑄鐵中的石墨可起潤(rùn)滑作用：銑削鋼料時(shí)要用切削液，通常用含硫礦物油作切削液）。用螺旋齒銑刀銑削時(shí),同時(shí)參加切削的刀齒數(shù)較多,每個(gè)刀齒工作時(shí)都是沿螺旋線方向逐漸地切入和脫離工作表面，切削比較平穩(wěn)。在單件小批生產(chǎn)的條件下,用圓柱銑刀在臥式銑床上銑平面仍是常用的方法。2）用端銑刀銑平面端銑刀一般用于立式銑床上銑平面，有時(shí)也用于臥式銑床上銑側(cè)面。端銑刀一般中間帶有圓孔。通常先將銑刀裝在短刀軸上,再將刀軸裝入機(jī)車的主軸上，并用拉桿螺絲拉緊。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比,其特點(diǎn)是:切削厚度變化較小,同時(shí)切削的刀齒較多,因此切削比較平穩(wěn):再則端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削工作,而副切削刃又有修光作用,所以表面光整；此外，端銑刀的刀齒易于鑲裝硬質(zhì)合金刀片，可進(jìn)行高速銑削,且其刀桿比圓柱銑刀的刀桿短些，剛性較好，能減少加工中的振動(dòng)，有利于提高銑削用量。因此，端銑既捉高了生產(chǎn)率，又提高了表面質(zhì)量，所以在成批大量生產(chǎn)中,端銑已成為加工平面的主要方式之一。2、銑斜面工件上具有斜面的結(jié)構(gòu)很常見(jiàn),銑削斜面的方法也很多，下面介紹常用的幾種方法.１)使用傾斜墊鐵銑斜面在零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的下面墊一塊傾斜的墊鐵,則銑出的平面就與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面成傾斜位置,改變傾斜墊鐵的角度,即可加工不同角度的斜面.2)利用分度頭銑斜面在一些圓柱形和特殊形狀的零件上加工斜面時(shí)，可利用分度頭將工件轉(zhuǎn)成所需位置而銑出斜面。３）用萬(wàn)能銑頭銑斜面由于萬(wàn)能銑頭能方便地改變刀軸的空間位置，因此我們可以轉(zhuǎn)動(dòng)銑頭以使刀具相對(duì)工作傾斜一個(gè)角度來(lái)銑斜面。4）用角度銑刀銑斜面較小的斜面可用合適的角度銑刀加工。當(dāng)加工零件批量較大時(shí)，則常采用專用夾具銑斜面。3、銑鍵槽在銑床上能加工的溝槽種類很多，如直槽、角度槽、V形棚、T形槽、燕尾槽和鍵槽等?，F(xiàn)僅介紹鍵槽和T形槽的加工。1）銑鍵槽常見(jiàn)的鍵槽有封閉式和敞開式兩種。對(duì)于封閉式鍵槽，單件生產(chǎn)一般在立式銑床上加工,當(dāng)批量較大時(shí)，則常在鍵槽銑床上加工。若用立銑刀加工，則由于立銑刀中央無(wú)切削刃，不能向下進(jìn)刀,因此必須預(yù)先在槽的一端鉆-個(gè)落刀孔，才能用立銑刀銑鍵槽。對(duì)于直徑為3—２0毫米的直柄立銑刀,可用彈簧夾頭裝夾，彈簧夾頭可裝入機(jī)床主軸孔中：對(duì)于直徑為１0～50毫米的錐柄銑刀，可利用過(guò)渡套裝入機(jī)床主軸孔中。對(duì)于敞開式鍵槽,可在臥銑上進(jìn)行，一般采用三面刃銑刀加工。2）銑T形槽Ｔ形槽應(yīng)用很多，如銑床和刨床的工作臺(tái)上用來(lái)安放緊固螺栓的槽就是Ｔ形槽.要加工T形槽，必須首先用立銑刀或三面刃銑刀銑出直角槽,然后在立銑上用T形槽銑刀銑削T形槽。但由于T形槽銑刀工作時(shí)排屑困難，因此切削用量應(yīng)選得小些,同時(shí)應(yīng)多加冷卻液,最后再用角度銑刀銑出倒角。4、銑成形面如零件的某一表面在載面上的輪廓線是由曲線和直線所組成，這個(gè)面就是成形面。成形面一般在臥式銑床上用成形銑刀來(lái)加工。成形銑刀的形狀要與成形面的形狀相吻合.如零件的外形輪廓是由不規(guī)則的直線和曲線組成,這種零件就稱為具有曲線外形表面的零件。這種零件一般在立式銑床上銑削，加工方法有：按劃線用手動(dòng)進(jìn)給銑削;用圓形工作臺(tái)銑削；用靠模銑削。對(duì)于要求不高的曲線外形表面,可按工作上劃出的線跡移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行加工,順著線跡將打出的樣沖眼銑掉一半。在成批及大量生產(chǎn)中,可以采用靠模夾具或?qū)Ｓ玫目磕ｃ姶瞾?lái)對(duì)曲線外形面進(jìn)行加工。５、銑齒形齒輪齒形的加工原理可分為兩大類:展成法（又稱范成法），它是利用齒輪刀具與被切齒輪的互相嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)而切出齒形的方法,如插齒和滾齒加工等；成形法（又稱型銑法）,它是利用仿照與被切齒輪齒槽形狀相符的成形銑刀或指狀銑刀切出齒形的方法，在銑床上加工齒形的方法屬于成形法。銑削時(shí)，工件如在臥式銑床上用分度頭卡盤和尾架頂尖裝卡，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完一個(gè)齒槽后，接著對(duì)工作分度，再繼續(xù)對(duì)下一齒槽進(jìn)行銑削。圓柱形齒輪和圓錐齒輪，可在臥式銑床或立式銑床上加工。人字形齒輪在立式銑床上加工。蝸輪則可以在臥式銑床上加工。臥式銑床加工齒輪一般剛盤狀銑刀，而在立式銑床上則使用指狀銑刀。成形法加工的特點(diǎn)