2022年行業(yè)分析簡析鋁型材電解著色色差的原因

簡析鋁型材電解著色色差的原因鋁型材的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特殊是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍。我司目前主要工藝是采納錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對(duì)于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿，深受廣闊客戶的寵愛；存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品消失色差。

擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織勻稱性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則簡單消失亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能消失分色；同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。

陽極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很簡單消失兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液簡單產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以其顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線簡單消失，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。

電解著色工藝能將色差問題直接反應(yīng)出來，電解著色液的電流分布力量對(duì)著色料的勻稱上色有打算性的影響，一旦電流分布不均，就會(huì)引起明顯的色差。槽液的電流分布力量主要與槽液的導(dǎo)電性、極化度有關(guān)。著色液中含有肯定的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)電力量下降，電流分布力量下降，就會(huì)引起色差。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過多，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布力量下降，也會(huì)引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電力量，導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線分布不勻稱，產(chǎn)生色差。

以上主要介紹的是影響同一槽料消失色差的幾個(gè)緣由，陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化