板框壓泥機(jī)的異常故障分析與排除

———板框壓泥機(jī)的異常故障分析與排除！板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理剩余污泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便清運處理。

一、板框壓濾機(jī)的工作原理

板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。結(jié)構(gòu)如圖所示：

板框壓濾機(jī)工作運行的原理比較簡潔，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)?，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最終一道工序。

板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不行壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特別的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200平米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

二、板框壓濾機(jī)的平安操作規(guī)程

1、全部規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)準(zhǔn)時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等全部液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨便調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必需有人看管作業(yè)，各液壓件不得隨便調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身平安。

4、濾板密封面必需清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必需排凈。

5、全部濾板進(jìn)料口必需清除潔凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)準(zhǔn)時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必需有接地線，以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機(jī)在過濾時排水及排氣閥門必需在開啟狀態(tài)，壓榨時應(yīng)緩慢打開進(jìn)水或進(jìn)氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開濾板。

8、必需經(jīng)過一次低壓壓緊，二次高壓壓緊后才能正常進(jìn)料，以保證濾板的平行度。

三、板框壓濾機(jī)常見故障分析

1、板塊本身的損壞

造成板塊本身損壞的緣由有：

1）當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3）假如流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4）濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法上升，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排解的方法：

1）使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥2、完成這個周期，削減濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力4、認(rèn)真清理濾板，修復(fù)濾板

2）板框間滲水

造成板框間滲水的緣由主要有：

1）液壓低

2）濾布褶皺和濾布上有孔

3）密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡潔，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

3、形不成濾餅或濾餅不勻稱

造成濾餅形不成或不勻稱的緣由有許多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查緣由，最終找到準(zhǔn)確的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決方法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

4、濾板行動遲緩或易掉

有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要準(zhǔn)時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要留意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，由于稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身損害事故。

5、液壓系統(tǒng)的故障

板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是供應(yīng)壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要留意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的原因，每過一年左右就會消失漏油現(xiàn)象，這時就要修理更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推動不合適。造成不能保持壓力的緣由主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理方法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推動不合適是明顯是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以快速解決。

6、濾餅和濾布脫離不良

(1)檢查過濾物料的流淌性或濃度有無變化，如流淌性或濃度不正常，則要延長過濾時間，降低濾餅的含濕率，使濾餅濾布脫離良好;(2)檢查加藥量是否合適，調(diào)整加藥量;(3)檢查進(jìn)料泵的容量、壓力是否合適，如不合適實行變化過濾時間等處理措施;(4)濾布粘連，造成泥餅不能正常卸下，將濾板或壓縮板兩側(cè)濾布底端綁在一起，濾布和濾板一同拉動，使泥餅順當(dāng)卸下。

7、濾室的充塞度不足或空室

濾室充塞不足或成空室，會導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，兩側(cè)壓差過大會使濾板破壞，造成這種故障多是通道堵塞，應(yīng)檢查板框內(nèi)部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常見的堵塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道，或者污泥粘性過大，停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。

8、濾布折疊

泥餅附在濾布上(卸泥不完全)，或濾布懸掛彈簧拉力不足，會造成濾布折疊，應(yīng)清洗濾布，更換彈簧，并把濾布恢復(fù)到平整狀態(tài)。

9、濾液渾濁

濾布有破損后，泥漿從裂開處侵入濾板，并從出液孔原樣排出，使濾液變渾濁，這時過濾不能進(jìn)行，應(yīng)檢查渾濁液體出處的濾布，進(jìn)行修補或更換新的濾布。

四、濾板的修復(fù)

濾板的修復(fù)技術(shù)如下:

濾板在使用幾年后，由于某種緣由，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦消失，就會快速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開頭濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最終濾餅無法成形。由于濾板材料特別，難于修補，只能換新的，所以造成了昂揚的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果始終不好，最近改用油面修補劑時狀況最終消失了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。

詳細(xì)修復(fù)方法如下：

1、清理溝槽，漏出新奇面來，可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高4、快速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理剩余污泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便清運處理。

一、板框壓濾機(jī)的工作原理

板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。結(jié)構(gòu)如圖所示：

板框壓濾機(jī)工作運行的原理比較簡潔，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)?，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最終一道工序。

板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不行壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特別的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200平米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

二、板框壓濾機(jī)的平安操作規(guī)程

1、全部規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)準(zhǔn)時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等全部液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨便調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必需有人看管作業(yè)，各液壓件不得隨便調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身平安。

4、濾板密封面必需清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必需排凈。

5、全部濾板進(jìn)料口必需清除潔凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)準(zhǔn)時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必需有接地線，以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機(jī)在過濾時排水及排氣閥門必需在開啟狀態(tài)，壓榨時應(yīng)緩慢打開進(jìn)水或進(jìn)氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開濾板。

8、必需經(jīng)過一次低壓壓緊，二次高壓壓緊后才能正常進(jìn)料，以保證濾板的平行度。

三、板框壓濾機(jī)常見故障分析

1、板塊本身的損壞

造成板塊本身損壞的緣由有：

1）當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3）假如流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4）濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法上升，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排解的方法：

1）使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥2、完成這個周期，削減濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力4、認(rèn)真清理濾板，修復(fù)濾板

2）板框間滲水

造成板框間滲水的緣由主要有：

1）液壓低

2）濾布褶皺和濾布上有孔

3）密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡潔，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

3、形不成濾餅或濾餅不勻稱

造成濾餅形不成或不勻稱的緣由有許多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查緣由，最終找到準(zhǔn)確的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決方法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

4、濾板行動遲緩或易掉

有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要準(zhǔn)時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要留意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，由于稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身損害事故。

5、液壓系統(tǒng)的故障

板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是供應(yīng)壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要留意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的原因，每過一年左右就會消失漏油現(xiàn)象，這時就要修理更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推動不合適。造成不能保持壓力的緣由主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理方法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推動不合適是明顯是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以快速解決。

6、濾餅和濾布脫離不良

(1)檢查過濾物料的流淌性或濃度有無變化，如流淌性或濃度不正常，則要延長過濾時間，降低濾餅的含濕率，使濾餅濾布脫離良好;(2)檢查加藥量是否合適，調(diào)整加藥量;(3)檢查進(jìn)料泵的容量、壓力是否合適，如不合適實行變化過濾時間等處理措施;(4)濾布粘連，造成泥餅不能正常卸下，將濾板或壓縮板兩側(cè)濾布底端綁在一起，濾布和濾板一同拉動，使泥餅順當(dāng)卸下。

7、濾室的充塞度不足或空室

濾室充塞不足或成空室，會導(dǎo)致濾板