徐州某門診樓觀光電梯玻璃幕墻施工方案

徐州****醫(yī)院門急診外科大樓新增觀光電梯幕墻施工組織設計編制人：審核人：批準人：2008年1月幕墻施工方案徐州****醫(yī)院門急診樓新增觀光電梯鋼結構工程共20層，高度約80米。1層為石材幕墻，2-20層為點式玻璃幕墻。質量要求合格。玻璃幕墻先施工連接件，幕墻連接件、鋼管柱同步完成。再向下安裝幕墻玻璃，打膠等。從上至下一次性安裝完畢。進場后，首先進行放線，下料，構件加工，連接件焊接等工作。石材幕墻骨架在玻璃幕墻安裝中穿插進行。在安裝玻璃的同時，交叉作業(yè)干掛石材、鋁塑板飾面安裝，在幕墻玻璃安裝完畢，進行收口等施工。輕鋼玻璃雨棚龍骨同石材幕墻龍骨安裝同時進行，按照玻璃安裝從上至下的順序最后安裝雨棚玻璃及雨棚下玻璃地彈門等。一、點式玻璃幕墻的施工：（一）施工工藝流程圖竣工驗收清洗玻璃收口打膠玻璃安裝與調整整鋼結構加工與運輸腳手架搭設測量放線玻璃加工與運輸駁接件材料采購材料準備與運輸竣工驗收清洗玻璃收口打膠玻璃安裝與調整整鋼結構加工與運輸腳手架搭設測量放線玻璃加工與運輸駁接件材料采購材料準備與運輸駁接系統(tǒng)安裝與調整駁接系統(tǒng)安裝與調整（二）鋼結構骨架制作1相貫線切割工藝（1）放樣a.放樣切割制作，驗收所用的鋼卷尺，經緯儀等測量工具必須經市、省級計量單位驗收合格。此外，鋼管柱重要尺寸的測量應以一把經檢驗合格的鋼卷尺（50m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便有監(jiān)理及安裝單位核對。b.所有構件均應按照設計圖及制造工藝的要求進行手工或計算機放樣，核定幾何尺寸，如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度，槽口，制作樣板和胎架樣板。2）切割a.鋼管、型鋼及矩形管，切割前應事先排料，鋼管應以鋼管最大利用長度對接，但應使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點的距離≥500mm，腹桿對接時，接頭位置原則上不大于桿件長度的1/3，但不小于500mm。b.相貫線接頭的鋼管切割，采用先進的五維數(shù)字控制相貫線自動切割機進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設計要求的相貫線接頭（包括相貫線割口及多桿重疊相貫線接頭）既能保證焊接質量，又能加快工程進度。（如圖2.1）附：相貫線切割機圖片圖：2.1鋼管相貫線示意圖c.型鋼的切割在鋸切機上進行。d.鋼板的切割，應根據放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進行數(shù)控自動切割，門式自動切割，光電跟蹤切割及部分手工切割下料。e.所有鋼材切割的公差均應滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2002規(guī)范要求。f.放樣及切割流程根據制作安裝方案，編制制作工藝，焊接評定工藝，涂裝工藝，包裝運輸工藝及現(xiàn)場拼裝工藝文件，設繪工裝、夾具、套膜胎架，托架及有關布置圖。本工程玻璃幕墻鋼管連接件加工制作在我公司加工廠進行。連接件焊接、鋼管下料在場內進行。制作樣板設計圖紙技術交底計算機放樣制作樣板設計圖紙技術交底計算機放樣畫零件圖草圖編套料圖核對下料鋼板下料數(shù)控下料焊接坡口切割送制造車間手工下料光電下料（3）加工支座的膛孔，將在支座焊接成型后，送機加工車間進行。.軸銷的加工，在機加工車間按常規(guī)進行。2焊接工藝在鋼結構加工制作前必須通過焊接工藝評定。2.1鋼管對接焊鋼柱對接焊接采用熔透焊，焊接方式為手工電弧焊，焊接參數(shù)如下：焊條直徑電流電壓焊機型號φ3.2150-160AA32VBX-315φ4.0220-235AA38VBX-500焊接形式采用內襯管對接焊，詳圖如下（圖2.2-1）____（1）根據制作工藝書的要求，制作胎架，胎架長度為40m，寬度為2.5m。（見圖2.3）鋼管焊接制作胎架（圖2.3）（2）組裝a.清理、檢查待組裝的構件數(shù)量的質量是否符合圖紙要求，填寫實測記錄。b.超長桿件必須預先套管接長、打磨、矯正。c.根據制作工藝書的規(guī)定按順序進行組裝。d.對照設計圖，檢查組裝質量、尺寸偏差是否在允許范圍以內。（3）焊接根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。b.根椐工藝評定結果和數(shù)據，編制焊接工藝文件。c.復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準施焊。d.依據焊接工藝文件，對組裝件進行焊接。（4）工序驗收構件制作完畢，質檢部門應按施工圖的要求和《建筑鋼結構焊接規(guī)定規(guī)程》（JGJ810）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收，包括焊接質量的外觀檢查和焊縫的超聲波探傷檢查。3涂裝工藝3.1表面處理及涂料（1）鋼材表面預處理所有室內構件的鋼材，切割下料前，先進行除銹，除繡等級為sa2.0級，表面粗糙度為Rz45~80μm，然后立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆，再涂刷一道環(huán)氧云鐵過渡漆，涂層厚度為80μm。（2）制作中，支座件等組焊構件制作成型后整體除銹，除銹等級為sa2.0級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆，涂層厚度為80μm。（3）現(xiàn)場拼裝件現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進行表面處理，除繡等級應達到sa2.0的要求，并噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為80μm。（4）構件涂裝構件拼裝完成后，進行除銹，除銹等級為sa2.0級，噴涂無機富鋅底漆厚度為80μm。各構件拼裝噴涂底漆后，應再涂刷防火涂料。3.4涂裝的修補對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按現(xiàn)場補涂要求分別噴涂底漆、中間漆、使其漆膜總厚度達到設計技術要求80μm。3.5涂裝的質量要求（1）雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。（2）安裝焊縫接口處，各留出50毫米，用膠帶貼封，暫不涂裝。（3）鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。（4）焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。（5）漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。（6）噴涂應均勻，經常檢測。膜厚檢測方法：用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每5㎡～10㎡間測一點，允許偏差10μm；小三角板，自由邊及周圍15㎜等不作檢測區(qū)域。（7）除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。3.6為保證涂裝質量，除銹在自檢合格后應報請甲方、監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進行下道工序的施工。3.7材料進場檢驗3.8鋼結構加工制作過程中應嚴格執(zhí)行《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95），進行以下工序驗收和隱蔽：eq\o\ac(○,1)、除銹質量檢驗，涂裝前隱蔽驗收。eq\o\ac(○,2)、進行焊接質量檢驗與評定。eq\o\ac(○,3)、鋼結構預拼裝記錄。鋼結構制作過程中，需請監(jiān)理工程師制作場地進行涂裝前隱蔽驗收，三項檢查資料在鋼構件進場時報監(jiān)理審查。（三）鋼結構現(xiàn)場拼裝與安裝根據本工程實際情況和工程進度安排，的采用現(xiàn)場拼裝的方案，鋼結構拼裝場地服從業(yè)主、監(jiān)理方安排，就近設置，占地面積為4m×4m，在場地西側路南空地。1現(xiàn)場拼裝方案（1）由于部分鋼管長度尺寸較大，整體或局部變形而影響工程的質量和進度。因此采用現(xiàn)場拼裝的方法，施工現(xiàn)場設置拼裝平臺，對鋼管進行單件預拼裝，以保證工程的質量和進度。（2）根據需要搭設組裝鋼平臺。（3）整體焊接根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。復查拼裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。c.依據焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。（4）對拼裝焊縫涂裝修補現(xiàn)場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa2.0的要求，并噴涂環(huán)氧富鋅底漆。2拼裝工藝流程施工組織設計施工組織設計熟悉圖紙文件鋪設鋼平臺支座裝配施工計劃弦管裝配腹桿裝配拼裝檢驗整體焊接尺寸檢查尺寸驗收矯正涂裝修補提交漆膜檢測資料匯總3鋼管柱安裝允許偏差預埋件：標高10毫米，位置偏差（與設計比）20毫米。（2）上支座：標高3.0毫米，位置偏差2.0毫米。（3）下支座：標高1.0毫米。（四）測量放線測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的經緯儀、激光經緯儀、水平儀、鉛垂儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與由甲方移交控制網點等測量成果以及國家控制點數(shù)據。1.控制點的確定原理使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖4-1）使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖4-2）使用激光經緯儀校核空間交叉點（如圖4-3）圖4-1圖4-2圖4-3a）主控點的確定：為測量準確、方便、直觀，采用內控法。b）邊緣控制點的確定。本工程立面拉桿式點駁接玻璃幕墻在平面形式上為一個橢圓，各段內弧長取等值。為保證每段圓弧間沉沒過渡，段間連接點作為一個極為重要的邊緣控制點。c）上下底控制面的確定為保證總體形式不出現(xiàn)超規(guī)范的誤差，應在上、下底邊作為兩個控制平面?？刂破矫鎯瓤刂泣c測設應非常準確，上下底邊控制平面不能取地面或樓面，必須采用水準儀測設出兩個虛似平臺，在定位點處以角鋼焊接。在兩個圓弧中心點處應嚴格校核上下主圓心控制點的同心度，同心度不大于2mm。d）單元控制點的確定在控制平面內以坐標法作出方格網，待邊緣控制點確定以后，以三片玻璃分格作為一個單元尺寸，計算出各單元控制點坐標后用方格網測設出單元控制點，以圓弧弧長對應拱高進行校核。九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。（如圖4.4-7）從測量放線到結構安裝調整，玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制，南立面控制單元分布.（見圖4-7）圖4-73.放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。主樓因距離太長，拉線會下垂，可進行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。（五）駁接系統(tǒng)的固定與安裝駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?，是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。駁接座的安裝在結構調整結束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結構偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正（如圖4-1），確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準。圖4-1（2）駁接爪的安裝在駁接座焊接安裝結束后開始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準確兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm,）配鉆定位銷孔，安裝定位銷（如圖4-2）。（3）駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋圖4-2的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10N·m，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內.（如圖4-3）（4）駁接爪安裝允許偏差：a）相鄰兩爪中心間距：±1.0mmb）相鄰兩爪中心高差：±1.0mmc）相鄰三爪水平度；1.0mmd）同一爪兩孔水平偏差：1.0mm（4）玻璃安裝及控制圖4-3A玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調整。B玻璃垂直運輸：采用電動葫蘆進行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為±3mm。C玻璃安裝質量應符合下述要求：a.兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mmb.上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mmd.玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mme.玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mmf.玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mmg.膠縫寬度（與設計比）：±1.5mm（5）打膠工藝控制與檢測（1）在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。（2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。（3）打膠過程應注意意事項：先清清洗玻璃，特特別是玻璃邊邊部與膠連接接處的污跡要要清洗擦干，在在貼美紋紙后后要24小時之內內打膠并及時時處理，打好好的膠不得有有外溢,毛刺等現(xiàn)象象；打膠時采采用雙人里外外同步對打的的方法，保證證膠縫填實；；在刮膠過程程中必須保正正橫向和縱向向交縫的接口口處平滑，如如有凸起必須須在膠表面硫硫化前修整好好，保證在膠膠縫處排水通通暢；在隔日日打膠時，膠膠縫連接處先先清洗已打好好的膠頭，切切除園弧頭部部以保正兩次次打膠的連接接緊密；如在在自檢中發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打打膠缺陷（如如氣泡、空心心、斷縫、表表面嚴重裂紋紋），必須將將該部分切除除清理后再進進行補膠。（六）玻璃板塊安安裝玻璃板塊是由車間間加工，然后后在工地安裝裝的，由于工工地不宜長期期貯存玻璃，安安裝前要制定定詳細的安裝裝計劃，列出出詳細的玻璃璃供應計劃，這這樣才能保證證安裝順利進進行及方便車車間安排生產產。1．施工準準備：由于板板塊安裝在整整個幕墻安裝裝中是最后的的成品環(huán)節(jié)，在在施工前要做做好充分的準準備工作。準準備工作包括括人員準備、材材料準備和施施工現(xiàn)場準備備。在安排計計劃時，首先先根據實際情情況及工程進進度計劃要求求安排好人員員，一般情況況下每組安排排4~5人，鋼化夾膠等玻玻璃板塊安裝裝時，可安排排6人/組。用4組吊籃至上上而下進行，按按幕墻尺度分分4組安裝。安排排時要注意新新老搭配，保保證正常施工工。材料工具具準備是檢查查施工工作面面的玻璃板塊塊是否到場，有有沒有已到場場被損壞的玻玻璃；施工現(xiàn)現(xiàn)場準備要在在施工段留有有足夠的場地地滿足安裝需需要，同時要要對排柵進行行清理并調整整排柵滿足安安裝要求。2．檢查查驗收玻璃板板塊。檢查的內容：（1）規(guī)格數(shù)是否齊全全（2）各層間是否有錯錯位玻璃（3）玻璃堆放是否安安全、可靠。（4）是否有誤差超過過標準的玻璃璃（5）是否有已經損壞壞的玻璃。驗收內容：（1）三維誤差是否在在控制范圍內內（2）玻璃鋁框是否有有損傷，該更更換的要更換換。（3）結構膠是否有異異常現(xiàn)象。（4）抽樣做結構膠粘粘接測試。檢查驗收要做好詳詳細的記錄并并裝訂成冊，簽簽注參加驗收收檢查人員名名單。3．玻璃璃板塊按層次次規(guī)格堆放在安裝玻璃板塊前前，要將玻璃璃清理按層次次堆放好，同同時要按安裝順序進行堆放放，堆放時要要適當傾斜，以以免玻璃傾復復。4．初安安裝初安裝之前要將幕幕墻完成面用用鋼絲線拉出出來，這樣便便于以后玻璃璃安裝的進出出位的控制。每組4~5人，安安裝按以下步步驟進行（1）檢查尋找玻璃（2）運玻璃（3）調整方向（4）將玻璃抬至安裝裝位（5）安裝固定壓塊（6）對膠縫5．調整整玻璃板塊初裝完成成后就對板塊塊進行調整，調調整的標準即即橫平、豎直直、面平。橫橫平即橫梁水水平，膠封水水平；豎直即即豎梁垂直，膠膠封垂直；面面平即各玻璃璃在同一平面面內或弧面上上。室外調整整完后還要檢檢查室內該平平的地方要平平，各處尺寸寸是否達到設設計要求。6．固定定玻璃固定牢固可靠靠，固定方式式應符合設計計要求。二、石材幕墻施工工工藝石材幕墻花崗石飾飾面板采用“干掛法”安裝施工，花花崗石板懸掛掛在專門設計計的金屬骨架架上，金屬骨骨架固定的主主體結構上。(一)施工前的準備工作作1、干掛安裝前，應應根據設計圖圖紙認真核實實結構實際偏偏差，檢查基基體墻面垂直直平整情況，偏偏差較大的應應剔鑿或修補補，超出允許許偏差的，則則應重新排列列分塊。2、本工程干掛石材幕幕墻采用活動動式腳手架施施工。3、對于特殊墻面則應應實測后放足足尺寸大樣校校對。4、根據墻柱校核實測測的規(guī)格尺寸寸，并將飾面面板間的接縫縫寬度包括在在內，計算出出板塊的排列列，并按安裝裝順序編號，繪繪制分塊大樣樣圖以及節(jié)點點大樣圖，作作為加工定貨貨的依據。（二）基層處理檢查干掛飾面板的的基體或基層層是否具有足足夠的穩(wěn)定性性和剛度，同同時還應檢查查預埋鐵件，錨錨固件是否齊齊全，位置是是否正確，對對遺漏和移位位的必須進行行處理調整。（三）測量放線測量工作流程見附附圖。1、測量放線，應配配備專業(yè)技術術員負責測量量工作，并設設專人放線，同同時負責在施施工中對垂直直和水平線進進行檢查，指指導工人按線線安裝。2、測量儀器和鋼尺尺要按計量標標準復查校正正，測量記錄錄應正確完整整。高層建筑的測量工工作，應在風風力不大于4級的情況下下進行。在一一幅墻面的四四大角，應從從上至下彈出出垂直控制線線，控制左右右方向的垂直直度。同時用用鋼筋埋設在在控制線上、下下端的墻內，在在伸出墻面的的鋼筋上，作作出標記，控控制進出方向向的垂直度，作作為立柱排列列放線的傳導導點（線）。水水平控制線，應應每層樓設置置一個半永久久性的控制點點，并作出標標記，作為橫橫梁和窗洞口口等彈水平通通線的傳導點點（線）。測測量允許偏差差，應符合《測測量允許偏差差》的規(guī)定。測量允許偏差序號項目允許偏差(mm))1水平標高層間±3全高(H)全高≤3H/1000002垂直度且不大于30M<H≤600M±1060M<H≤900M±15（四）預拼排號為了使花崗石板安安裝時，能上上下左右顏色色花紋一致，紋紋理通順，接接縫嚴密吻合合，因此安裝裝前必須按大大拼圖預拼排排號。1、花崗石板拆開包包裝后，挑選選出品種，規(guī)規(guī)格，顏色一一致，無缺棱棱掉角的板材材，剩下的破破碎，變色，局局部污染和缺缺邊掉角的另另行堆放。2、按設計尺寸進行行試拼，套方方磨邊，進行行邊角垂直測測量，平整度度檢驗，裂縫縫檢驗和棱角角缺陷檢驗，使使尺寸大小符符合要求，以以便控制安裝裝后的實際尺尺寸，保證寬寬高尺寸一致致。3、要求顏色變化自自然，一片墻墻或一個立面面色調要和諧諧，對花紋時時，要上下左左右大體通順順，紋理自然然，同一個面面花紋時對稱稱或均衡，做做到渾然一體體，以提高裝裝飾效果。4、預拼排號時，對對各安裝部位位挑選石材要要嚴，而且要要把顏色，紋紋理最美的花花崗石板用于于主要的部位位，以提高建建筑裝飾美，預預拼排好的花花崗石應編號號，編號由上上向下編排，然然后分類豎向向堆好備用。5、開槽花崗石飾面板預拼拼排號后，按按順序將板材材側面切槽。操操作時將花崗崗石板固定在在加工架上，用用電切機直對對板材上端面面開槽，槽寬寬為6mm，深20mm，槽位應控控制在板中心心線。開槽后后，將石板下下端翻轉過來來，用同樣的的方法開槽。槽槽的縱向要垂垂直端面。（五）鋼龍骨安裝裝1、金屬構件制作前前，應對建筑筑設計施工圖圖進行核對，并并對建筑物進進行復測，按按實測結果，提提出金屬構件件的加工計劃劃。金屬構件加工，應應在加工廠進進行，制作之之前應進行校校直，調整，構構件尺寸，螺螺孔位置應正正確，金屬構構件加工質量量允許偏差應應《金屬構件件加工質量標標準》的規(guī)定定。金屬構件，安裝前前應進行檢驗驗，校正。立立柱安裝時，必必須用細鉛絲絲拉垂直通線線，控制兩個個方向的垂直直度，即進出出方向和左右右方向，先固固定上端，后后固定下端，使使之處于受拉拉狀態(tài)，經調調平后焊牢。金金屬構件加工工質量標準序號項目允許偏差(mm))檢查方法1立柱長度(單根長長度)±4尺量2橫梁長度（單根長度）嵌入立柱間+0-2尺量焊接在立柱外側+0-3尺量3連接角鋼、角碼長度±3尺量螺栓孔位置±3尺量4立柱直線度32M靠尺、塞尺5橫梁直線度32M靠尺、塞尺立柱安裝后，應經經過項目經理理部組織檢查查驗收，經檢檢驗合格后，才才進行橫梁安安裝，安裝橫橫梁之前，應應在立柱上彈彈出橫梁的水水平通線，采采取焊接時，應應保證焊縫長長度和高度，金金屬骨架所有有螺帽，在校校正固定后，必必須擰緊，有有的需焊牢，防防止螺帽松動動，構件的主主墊板，只要要有滑動趨勢勢的，都應焊焊牢。金屬骨架采用焊接接時，應制訂訂焊接方案，選選定焊條、焊焊劑的規(guī)格和和型號，正式式施焊前，應應主要焊接部部位（立柱與與橫梁連接，立立柱與主體結結構連接點等等）進行焊接接工藝試驗，同同時對焊工進進行實際操作作考核，焊接接施工中，應應取樣試驗，并并提供焊接試試驗報告。鋼結構防銹：全部部鋼結構構件件，包括立柱柱、橫梁、支支架、連接件件、螺栓、墊墊板等，均應應在加工后，進進行防銹處理理，然后進行行螺栓連接或或焊接安裝。若若采用焊接安安裝、施焊后后應去掉藥皮皮，焊渣并補補刷防銹漆，防防銹漆的品種種和化學成份份，應進行選選擇，不得與與構件上已涂涂（鍍）的防防腐層，產生生化學反映而而失去防腐作作用。設置伸縮縫：立柱柱和橫梁均應應設置伸縮縫縫，包括原結結構所留沉降降縫，伸縮縫縫的間距和縫縫隙寬度，應應符合設計要要求。斷開后后的橫梁，用用鋼板或角鋼鋼連接，鋼板板或角鋼一端端焊牢，另一一端沖條形螺螺孔，用螺栓栓連接，斷開開后的立柱，應應根據立柱與與主體結構的的連接形式，確確定是否增加加連接鋼板。避雷措施：按防雷雷規(guī)范，由于于本工程幕墻墻標高在6..1米以下，所所以僅考慮防防直擊雷，不不許考慮側擊擊雷，這樣，在在女兒墻下，采用幕墻自自身鋼構連接接到預埋件做做避雷帶即可可。（六）花崗巖石板板的加工與安安裝。1、石板在堆碼和運運輸途中，應應用木支架和和墊枋墊平、卡卡牢，輕拿輕輕放，保護精精板的邊角。運運輸中，行車車速度適中，剎剎車不要過急急，運到現(xiàn)場場后，要按指指定地點，按按編號分別堆堆放，交接雙雙方應辦理交交接手續(xù)。石板加工：屬于大大面積用的規(guī)規(guī)格和線條，應應在加工廠下下料，經檢驗驗合格后，運運到現(xiàn)場。屬屬于收邊、收收口及異形板板，應在大面面積規(guī)格板安安裝后，按實實際尺寸下料料、編號，經經檢驗合格后后，運到現(xiàn)場場。石板加工工質量，應符符合《石板加加工質量標準準》的規(guī)定。石板加工質量標準準序號項目允許偏差(mm))備注鏡面板火燒板1長度、寬度+0-1.5+0-2(一)石板的光澤度、按按建設單位或或施工單位與與石材廠商定定的標準為準準或按樣品為為準。(二)石板外觀質量按《天天然花崗石建建筑板材》（JC2055--92）等有關規(guī)規(guī)定進行檢查查驗收。2厚度+2-1±23平面度板長400～100000.71.5板長>1000124對角線長度差225槽口位置(按掛件位置為準))22槽口距板面距離±0.3±0.5槽口深度m+2-0+2-0石板分類：石板運運到現(xiàn)場后，應應在地面上預預拼選色分類類（包括平整整度和幾何尺尺寸），將同同類的石板，統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃，集集中一面墻上上，避免在一一面墻上出現(xiàn)現(xiàn)較大的色差差，或接縫大大小不一。掛石前，工長和掛掛石工人，應應對金屬骨架架或基體進行行交接檢查，凡凡屬金屬骨架架的垂直度，平平整度，收邊邊，收口的連連接部位影響響掛石時，以以及避雷連接接導體和防腐腐處理有遺漏漏時，均應處處理完善以后后才能進行掛掛石。石板掛接：掛件的的數(shù)量，應根根據掛件的負負載和石板的的彎曲應力確確定，一般石石板長度≤1200mmm時，上、下下各掛兩個點點，位于全長長的1/4處，石板長長度>1200mmm時，應適適當增加掛件件數(shù)量，石板板開槽深度，應應留2～3mm余量，以便便打膠和留置置伸縮縫隙，槽槽口距板面距距離，為標準準板厚的1/2處，開槽時時，切割機上上應安裝限位位器，嚴格控控制槽口與板板面的距離。門門窗洞口的上上口板，應有有滴水坡度，下下口臺板，應應有排水坡度度，以便向外外滴水和排水水，女兒墻壓壓頂板，應向向內設排水坡坡度，排水和和滴水坡度均均為5%。打膠嵌縫：石板接接縫，應采用用耐候硅酮密密封膠嵌縫，嵌嵌縫前，用泡泡沫條嵌入縫縫內，并留4～5mm深的凹槽，然然后用耐候膠膠嵌填密實平平整，耐候膠膠的厚度，應應控制在3.5～4.5mm為宜宜，打膠時，石石板的接觸面面，應潔凈、干干燥，不得在在雨后潮濕的的情況下打膠膠。打膠的施施工溫度，不不應低于5℃。擦洗表面：石板安安裝后，應將將表面擦洗干干凈，經檢查查合格后，才才能拆除腳手架。三、安全技術保證證措施1、按《建筑施工安全全檢查標準》和和安全操作規(guī)規(guī)范的要求組組織標準化施施工，施工過過程中應結合合實際，正確確執(zhí)行公司制制定的各種安安全措施，強強化安全責任任制，形成從從公司經理到到項目經理、安安全主管部門門、施工負責責人及班組長長為主體的安安全體系，按按各級人員職職責定期檢查查安全責任制制的貫徹執(zhí)行行。現(xiàn)場安全全保衛(wèi)小組，設設兩名安全檢檢查員和多名名安全值班員員，各操作班班組設一名兼兼職質安員，隨隨時檢查防范范，及時處理理好施工過程程中的事故隱隱患不斷完善善事故施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全設設施，確保施施工過程中人人身、機械、材材料的生產安安全。2、認真落實國國家有關部門門的安全生產產措施和規(guī)定定，特別注意意防止墜落、高空墜墜物、物體打打擊、機械傷傷害和觸電事事故的發(fā)生。3、做好高空交交叉多層作業(yè)業(yè)的安全防護護，正確設置置安全維護、安安全網和隔離離防護，強抓抓安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網）的配置置配戴落實情情況。4、施工現(xiàn)場的各種安安全防護措施施、安全標志志和警告牌應應標準化，未未經項目部經經理和安全負負責人同意不不得擅自拆動動，施工機械械必須指定專專人操作，特特殊工種必須須持證上崗。5、施工現(xiàn)場用電要規(guī)規(guī)范化，設置置標準配電箱箱，所有的電電動機具必須須安裝漏電保保護器，井架架必須安裝限限位器。所有有的配電箱必必須要有防雨雨措施。6、施工現(xiàn)場、辦公室室、倉庫、材材料堆場等處處所都必須配配備消防設施施，做到衛(wèi)生生、安全、道道路暢通。7、對容易發(fā)生重大傷傷亡施工的有有害環(huán)境，必必須加強檢查查，把事故消消滅在萌芽狀狀態(tài)之中。夜夜間施工時，工工作面上應有有足夠的亮度度，在操作區(qū)區(qū)域應優(yōu)先選選用安全的照照明設備，危危險區(qū)域夜間間應用紅燈示示警。8、現(xiàn)場施工應遵守有有關消防規(guī)定定及用火申請請制度，現(xiàn)場場火路應隨時時保證暢通，在在庫房及其他他臨時設施要要放置一定數(shù)數(shù)量的滅火器器材，工地醒目處懸掛安安全標牌加強強宣傳。9、搞好"四口"及周圍的安全防護護機械洞口作作業(yè)及在因施施工過程和工工序需要而產產生，使人與與物有墜落危危險及人身安安全的其它洞洞口；機械高高處作業(yè)時，必必須按下列規(guī)規(guī)定設置防護護措施：A、板板與墻的洞口口，必須設置置牢固的蓋板板、防護欄桿桿、安全網或或其它防護設設施；B、設設備、管道井井口必須設防防護欄桿或固固定柵網，設設備豎身內應應層層置一道道欄桿、安全全網。10、堅持七個不準，不不戴安全帽不不準進入施工工現(xiàn)場，穿高高跟鞋不準進進入工地上崗崗作業(yè)，不戴戴安全帶不準準進行懸空作作業(yè)，不是專專人不準操作作機械和電器器，不準從樓樓層向下拋物物，跳板不準準鋪放空搭頭頭，末按規(guī)定定張掛好安全全網，不準操操作。11、正常情況下,下列列電器設備不不帶電的外露露導電部分，應應做保護接零零，A、電電機、變壓器器、電器、照照明器具、手手持電動工具具的金屬外殼殼;B、電電器設備轉動動裝置的金屬屬部件；C、配配電屏和控制制屏的金屬部部件;D、室室內外配電裝裝置的金屬框框架及靠近帶帶電部分的金金屬框架欄和和金屬門;E、電電氣線路的金金屬保護管、敷敷線的鋼索;F、安安裝在電力線線路桿土的開開關、電容器器等電器裝置置的金屬外殼殼及支架;G、保保護零線除必必須在配電室室或總配電箱箱處作重復接接地外，還必必須在配電線線路的中間處處和末端處作作重復接地;H、電電器設備應采采用專用芯線線作保護接零零，此芯線嚴嚴禁通過工作作電流;I、施施工現(xiàn)場所有有用電設備，除除作保護接零零外，必須在在設備負荷線線的首端處設設置漏電保護護裝置;J、電系統(tǒng)應設設置室內總配配電屏和室外外分配電箱或或設置室外總總配電箱和分分配電箱，實實行分級配電電;K、配配電箱,開關箱周圍圍應設置在干干燥,通風及常溫溫場所.在其周圍應有有足夠二人同同時工作的空空間和通道,不得堆放任任何妨礙操作作、維修的物物品,不得有灌木木、雜草。現(xiàn)現(xiàn)場照明專用用回路須設置置漏電保護裝裝置，燈具金金屬外應作接接零保護。其他具體做法參見見本工程《臨臨時用電施工工組織設計》。12、所有物資必須按施施工總平面布布置圖進行堆堆放，不得亂亂堆亂放，及及時清理堆碼碼模板和鋼管管，減少不安安全因素。13、建筑施工機械的安安全措施:A、機機械設備應按按其技術性能能的要求正確確使用。缺少少安全裝置或或安全裝置己己失效的機械械設備不得使使用。B、處處在運行和運運轉中的機械械嚴禁對其進進行維修、保保養(yǎng)或調整等等作業(yè)。C、機機械設備的操操作人員必須須經過專業(yè)培培訓考試合格格，在取得有有關部門頒發(fā)發(fā)的操作證或或特殊工種操操作證后，方方可獨立操作作。學員必須須在師傅的指指導下進行操操作。D、機機械作業(yè)時，操操作人員不得得擅自離開工工作崗位或將將機械交給非非本機操作人人員操作，嚴嚴禁無關人員員進入操作區(qū)區(qū)和操作室內內。機械進入入作業(yè)地點后后，施工技術術人員向機械械操個人員進進行施工任務務及安全技術術措施交底，操操作人員應熟熟悉作業(yè)環(huán)境境和施工條件件，遵守現(xiàn)場場安全規(guī)則。14、分部分項工作操作作前，工長應應向操作班組組進行安全交交底。新操作作班組進場時時項目負責人人應對班組職職工進行安全全技術交底教教育。15、對于欄桿柱的固定定，可采用鋼鋼管并打入地地面50～70cm深。鋼管離離邊口的距離離不應小于50cm。16、欄桿柱的固定及橫橫桿的連接，其其整體構造應應使防護欄在在上桿任何處處，能經受任任何方向的1000N外力，當欄欄桿所處位置置有發(fā)生物件件碰撞時，應應加大橫桿截截面或加密柱柱網。17、防護欄桿必須自上上而下用安全全網封閉，或或在欄桿上邊邊設置嚴密固固定的高度不不低于18cm的擋腳板，板板與下邊距離離面的空隙