懷化某學(xué)院體育館投標(biāo)書技術(shù)標(biāo)

編制說明一、編制依據(jù)：1．懷化學(xué)院體育館建設(shè)工程設(shè)計(jì)施工文件；2．懷化學(xué)院體育館建設(shè)工程施工招標(biāo)書；3．懷化學(xué)院體育館建設(shè)工程施工預(yù)算；4.引用的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)4.1與本工程相關(guān)的主要施工規(guī)范、規(guī)程1）工程測量規(guī)范（GB50026-93）2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）5）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）6）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）7）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)8）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）9）建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-02-2002）4.2國家頒布的主要質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及管理文件1）建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（DB50164-92）3）混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）5．我公司的《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》、第三層次支持性文件。二、編制目的為確保湖南懷化學(xué)院東校區(qū)體育館工程項(xiàng)目的建設(shè)如期如質(zhì)地完成，根據(jù)我單位長期施工類似民用建筑的經(jīng)驗(yàn)，我單位將精心組織、合理調(diào)配資源，對施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，對影響體育場館使用功能的主要工序施工組織、工序搭接、預(yù)留洞口、成品保護(hù)措施、水電及設(shè)備安裝協(xié)調(diào)配合上積累了一套成功的施工經(jīng)驗(yàn)。我們將通過相應(yīng)的技術(shù)手段，確保質(zhì)量目標(biāo)和工期的實(shí)現(xiàn)。1、為拓展市場，實(shí)現(xiàn)我單位戰(zhàn)略目標(biāo)，體現(xiàn)建一棟樓房、樹一座豐碑的宗旨，集團(tuán)總部對本工程項(xiàng)目制定了較高的目標(biāo)要求。以樣板工程指標(biāo)要求本工程項(xiàng)目精心施工、創(chuàng)造精品。2、我單位對本工程項(xiàng)目極為重視，將組織我單位的精良設(shè)備，調(diào)集優(yōu)秀管理人員和熟練操作隊(duì)伍，組建“湖南懷化學(xué)院東校區(qū)體育館工程項(xiàng)目部”。3、我單位調(diào)派具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理直接對項(xiàng)目工期、質(zhì)量等實(shí)施嚴(yán)格控制。4、本工程是懷化市的一個(gè)重點(diǎn)工程。施工中將嚴(yán)格要求每一道施工工序，精心施工、嚴(yán)格要求、嚴(yán)格檢查，保證工程合格交驗(yàn)。第一章工程概況1．1工程概況本工程為懷化學(xué)院東校區(qū)體育館項(xiàng)目，該體育館分為二層，局部三層，一層為體育教室、休息室、測試場地、器材倉庫及其他附屬場所，二層為藍(lán)球、乒乓球、排球、羽毛球場及舞臺、田徑場看臺等附屬結(jié)構(gòu)，三層為展覽室、學(xué)生活動室、變配電室、燈光控制室及籃球場看臺等，屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，體育場館建筑面積約9000m2，看臺面積約2000m2，總建筑面積11006m2。其工程建設(shè)見下表：序號內(nèi)容說明1工程名稱懷化學(xué)院東校區(qū)體體育館項(xiàng)目2建設(shè)地點(diǎn)懷化市金海路北側(cè)側(cè)3建設(shè)單位懷化學(xué)院4設(shè)計(jì)單位懷化市建筑設(shè)計(jì)研研究院5建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e約111000m2。6工期招標(biāo)要求總工期9個(gè)月。7質(zhì)量招標(biāo)要求合格1．2設(shè)計(jì)概況該體育館建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，分為二層，局部三層，短軸東西向，長46m，長軸南北向，長87.6m。1.2.1基礎(chǔ)：部分為獨(dú)立鋼筋砼人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁長10～15m，共116根，持力層為微風(fēng)化巖層。1.2.2上部結(jié)構(gòu)：全現(xiàn)澆大體積鋼筋砼框架。梁、板、柱的砼強(qiáng)度等級為C30，樁基礎(chǔ)砼強(qiáng)度C20，基礎(chǔ)承臺及地圈梁砼為C25。1.2.3樓地面：一層衛(wèi)生間地面貼防滑地面磚，其他為水泥地面；二層籃球場、乒乓球場、羽毛球場及排球場均作木地板，其他為水泥地面。1.2.4外裝修：外墻面由白色外墻漆結(jié)合玻璃幕墻。1.2.5內(nèi)裝修：內(nèi)墻面及天棚抹白色雙飛粉，內(nèi)墻踢腳貼面磚，衛(wèi)生間貼面磚。1.2.6屋架屋面：屋架為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，防水等級為二級。1.3施工條件1.3.1施工現(xiàn)場“三通一平”已全部完成，僅需整理一條長約100m的施工便道就可以進(jìn)場組織施工。1.3.2現(xiàn)場氣象情況1.3.2.1溫度絕對最高溫度計(jì)40.6OC月平均最高氣溫（7月）29.5OC月平均最低氣溫（1月）4.7OC1.3.2.2降水量歷年年平均降水量1422.4mm1.3.3電源、水源均方便，可從就近已有建筑接到施工現(xiàn)場。1.4工程特點(diǎn)1.4.1該工程外觀造型較復(fù)雜，南北立面外墻均玻璃幕墻與刷外墻漆呈弧線相間，館內(nèi)標(biāo)高變化多，故施工測量工作量大，施工測量精度要求較高。1.4.2本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，砼施工是本工程施工技術(shù)管理和控制的重點(diǎn)，在施工前應(yīng)制定切實(shí)可行的專題施工方案和質(zhì)量預(yù)防措施，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求和施工方案進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。1.4.3本工程建于懷化學(xué)院內(nèi)，將同時(shí)有兩個(gè)相鄰項(xiàng)目施工，對安全及文明施工要求高，故要制定更為有效的安全及文明施工措施，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。1.5工程施工內(nèi)容本工程為人工挖孔樁、土方開挖、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾（含門窗工程）、室內(nèi)給排水、衛(wèi)生潔具、室內(nèi)照明工程、通風(fēng)及消防工程、網(wǎng)架屋面工程。第二章施工組織部署與主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署2.1施工組織項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)我公司組成駐現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部，并委派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司的派出機(jī)構(gòu)，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對外代表公司全面履行合同，對內(nèi)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和項(xiàng)目成本核算制，對生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，對本工程進(jìn)行全過程、全方位的科學(xué)管理。同時(shí)擇優(yōu)選用技術(shù)素質(zhì)高的施工班組進(jìn)駐現(xiàn)場，實(shí)施各分部分項(xiàng)工程的操作。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員模板施工班工程技術(shù)部質(zhì)安部物資設(shè)備部合約核算部辦公室施工員員計(jì)量員試驗(yàn)員資料員質(zhì)安員材料員設(shè)備員財(cái)務(wù)科預(yù)算員行政科保衛(wèi)科鋼筋施工班砼施工班砌體施工班樁基礎(chǔ)施工班水電安裝施工班鋼結(jié)構(gòu)施工班裝修施工班作業(yè)隊(duì)伍勞動力在我公司內(nèi)部實(shí)行公開招標(biāo)形式，選擇優(yōu)秀作業(yè)班子施工。被選中的作業(yè)施工隊(duì)伍實(shí)行施工班組長負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目與之簽訂合同，明確各自的權(quán)力和義務(wù)，以合同為杠桿，以節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)為考核標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)施工任務(wù)的圓滿完成，向顧客提供滿意的產(chǎn)品。根據(jù)施工需要，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)一個(gè)現(xiàn)場混凝土攪拌站(由二臺750升強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)組成，采用自動卸料、自動計(jì)量)、一個(gè)鋼筋加工車間、一個(gè)木工加工車間、二個(gè)土建施工隊(duì)、一個(gè)安裝施工隊(duì)伍，各施工隊(duì)配備相應(yīng)的施工管理及技術(shù)人員，在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織、指揮、管理下，分別承擔(dān)各項(xiàng)施工任務(wù)。2.2施工部署施工部署原則（1）基于本工程的性質(zhì)和特點(diǎn)以及我公司實(shí)施精品名牌戰(zhàn)略的實(shí)際需要，將本工程列為我公司重點(diǎn)工程，由具有豐富同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，將本工程建設(shè)成精品工程。（2）以公司厚實(shí)的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)和豐富的生產(chǎn)資源為條件，加大生產(chǎn)資源投入，提高機(jī)械設(shè)備的裝備率，以優(yōu)勢的資源確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）充分發(fā)揮我公司具有大批各類專業(yè)技術(shù)管理人員以及具有類似工程總承包施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢，按總承包管理模式對該項(xiàng)目進(jìn)行動態(tài)管理，合理組織各工序、各專業(yè)、各工種施工作業(yè)，以確保施工作業(yè)連續(xù)、工序穿插合理、資源投入均衡、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備充分利用，避免工人窩工，減少作業(yè)面的停歇，以圓滿完成各項(xiàng)施工目標(biāo)。（4）為便于施工組織與管理，分區(qū)平行組織施工，引入內(nèi)部競爭機(jī)制，充分調(diào)動管理人員的主觀能動性，解決施工管理出現(xiàn)的各種問題和難題，確保各項(xiàng)目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。（5）根據(jù)確定的質(zhì)量目標(biāo)，開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)策劃書，施工過程中根據(jù)策劃書進(jìn)行精耕細(xì)作，將本工程建設(shè)成精品名牌工程。（6）采用先進(jìn)合理適用的成熟技術(shù)、工藝和材料，加快工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量、降低工程成本，多快好省地完成工程任務(wù)。2.2.2基本方針與具體目標(biāo)(1)基本方針與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位密切配合協(xié)作，真正作到急顧客所急，想顧客所想，確保工程建設(shè)的階段性目標(biāo)和總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)建設(shè)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級爭創(chuàng)省優(yōu)工程；安全目標(biāo)：杜絕死亡，避免重傷，減少輕傷，年負(fù)傷率控制在12‰以內(nèi)。工期目標(biāo)：確保在合同工期270天(日歷天數(shù))內(nèi)全面完成合同內(nèi)容的施工任務(wù)，交付使用。管理目標(biāo)：嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，創(chuàng)省綜合考評樣板工地。2.2.2施工作業(yè)部署（1）技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉施工圖、招標(biāo)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、參加技術(shù)交底和圖紙會審。②組織施工管理人員，踏勘施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場場地、地貌，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，了解當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r。③編制施工組織設(shè)計(jì)，編制開工報(bào)告，送監(jiān)理工程師審批。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行測量定位，經(jīng)建設(shè)方與監(jiān)理公司復(fù)核認(rèn)可后，進(jìn)行開挖。②成立政策協(xié)調(diào)小組，配合業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)厝罕?、部門的關(guān)系，及時(shí)排除施工中的障礙。③成立項(xiàng)目CI小組，負(fù)責(zé)企業(yè)形象的宣傳，企業(yè)標(biāo)識的制作。（3）施工安排①分區(qū)的劃分由于本工程范圍不大、可以從左往右按先后順序施工。②施工力量的安排土建主要技術(shù)工人，選派我公司技術(shù)熟練工人，另設(shè)鋼筋加工、模板加工、砼攪拌、安裝、防水等專業(yè)隊(duì)與各工區(qū)配合施工。（4）流水作業(yè)組織相同期間內(nèi)，各單體間組織流水穿插。（5）施工順序本工程為三層大空間結(jié)構(gòu)，可劃分為基礎(chǔ)工程，主體結(jié)構(gòu)，屋面及裝修，水電安裝四個(gè)階段；本項(xiàng)目總的施工順序?yàn)橄韧两?，后安裝。土建施工階段，先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)后裝修。在結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程預(yù)留、預(yù)埋與之穿插進(jìn)行；安裝施工階段，裝修各專業(yè)施工與之穿插進(jìn)行，但必須注意成品保護(hù)。①基礎(chǔ)工程施工順序：挖樁→灌注樁身砼→墊層砼→承臺→澆地圈梁→鋪設(shè)基礎(chǔ)防潮層→回填土。挖孔樁成孔后及時(shí)澆筑砼，以防地下水長久浸泡，影響基礎(chǔ)承載力。②主體結(jié)構(gòu)工程施工順序：包括搭腳手架，柱澆筑，梁澆筑。各層樓梯梯段的澆筑必須與砌墻澆筑平臺板緊密配合，一般應(yīng)在澆筑板的同時(shí)相繼完成，以利后續(xù)工程如期進(jìn)行。③屋面及裝修工程，屋面工程和裝修工程可平行搭接施工，裝飾工程分室外與室內(nèi)，室外（內(nèi)）裝修待主體砌完后自上而下進(jìn)行，室內(nèi)抹灰一次性從上而下進(jìn)行，門窗框安裝在抹灰前進(jìn)行。④安裝預(yù)留預(yù)埋與土建施工同步穿插進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)在土施工形成條件后及時(shí)施工，設(shè)備安裝在土建施工后進(jìn)入。2.2.4附屬加工安排：(1)鋼筋加工：在現(xiàn)場塔吊旁邊空地設(shè)立鋼筋加工車間及鋼筋堆場，鋼筋統(tǒng)一加工，統(tǒng)一現(xiàn)場綁扎。具體安排見施工平面布置圖。(2)模板加工：在現(xiàn)場磚堆場旁空地設(shè)立模板加工車間及模板堆場，模板統(tǒng)一加工。具體安排見施工平面布置圖。(3)砼生產(chǎn)：在現(xiàn)場東北角設(shè)立由二臺750升攪拌機(jī)組成的砼攪拌站一個(gè)（詳見平面布置圖）砼運(yùn)輸選擇砼輸送泵。2.3主要資源部署詳見主要材料構(gòu)件用量計(jì)劃，主要施工機(jī)具使用計(jì)劃。二、主要分部分項(xiàng)工程施工方案2.4施工準(zhǔn)備2.4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）對自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行調(diào)查分析。（2）收集有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、法律、法規(guī)并組織學(xué)習(xí)。（3）做好紅線樁交接，復(fù)核校核各樓座定位，引進(jìn)標(biāo)高。做好紅線樁、各樓座軸線控制樁、控制標(biāo)高點(diǎn)的保護(hù)，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)志。（4）領(lǐng)到圖紙后，項(xiàng)目總工程師立即組織各部門有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，參加設(shè)計(jì)交底。（5）現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、溫度濕度自控儀、升溫采用加熱器、降溫加濕采用噴淋，標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。（6）根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部制定的各項(xiàng)施工目標(biāo)，編制詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工實(shí)施性文件。2.4.2資源準(zhǔn)備2.4.2.1人力資源準(zhǔn)備（1）組建項(xiàng)目經(jīng)理部：在全公司范圍內(nèi)優(yōu)選具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。（2）選擇勞務(wù)隊(duì)伍：在公司合格勞務(wù)分包方名冊中，通過勞務(wù)招標(biāo)，選擇勞務(wù)隊(duì)伍。2.4.2.2物資設(shè)備準(zhǔn)備（1）物資設(shè)備供方選擇：在公司合格物資設(shè)備供應(yīng)商名冊中，通過招標(biāo)的方式選擇物資設(shè)備供應(yīng)商。（2）物資設(shè)備計(jì)劃編制：在進(jìn)度計(jì)劃編制的同時(shí)，必須同步編制材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，并準(zhǔn)確無誤地列明名稱、品牌、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、計(jì)量單位、需用數(shù)量、需用時(shí)間。（3）根據(jù)項(xiàng)目總工程師審批的物資設(shè)備需用計(jì)劃，由項(xiàng)目物資設(shè)備部組織采購。2.4.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）生產(chǎn)、生活設(shè)施：按照施工總平面布置和施工設(shè)施需用計(jì)劃，建造各種施工設(shè)施，為開工提供充分的前提條件。（2）現(xiàn)場臨時(shí)道路：本工程鋼筋原材料、預(yù)拌混凝土須用載重車運(yùn)進(jìn)場內(nèi)，加工場內(nèi)運(yùn)輸壓力較大，臨時(shí)道路顯得十分重要，應(yīng)根據(jù)施工總平面布置圖在進(jìn)場時(shí)就將場內(nèi)臨時(shí)道路修建好。（3）現(xiàn)場臨時(shí)供電、給水系統(tǒng)：現(xiàn)場供電采用三相五線制，盡量采用電纜埋地鋪設(shè)。給水主管采用DN100鋼管埋地鋪設(shè)，各段分別采用DN50鋼管，到各樓層支管采用DN25鋼管。（4）現(xiàn)場排水系統(tǒng)：排水采用有組織排水系統(tǒng)，在圍墻內(nèi)側(cè)、臨時(shí)道路旁設(shè)磚砌環(huán)形排水（干）溝；排水溝內(nèi)側(cè)抹1：3水泥砂漿，且在排入市政排水口前修筑沉淀池。（5）季節(jié)性施工準(zhǔn)備：按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，落實(shí)冬雨季施工、高溫季節(jié)施工的設(shè)施和技術(shù)組織措施。2.4.4施工場外協(xié)調(diào)2.4.4.1與相關(guān)政府部門的對接組織相關(guān)人員與質(zhì)量安全監(jiān)督站、城管部門、環(huán)衛(wèi)部門、派出所、街道辦等進(jìn)行對接，為工地的順利施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。2.4.4.2與氣象部門的對接與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系，以隨時(shí)掌握階段性天氣變化情況，進(jìn)行有針對性的組織與安排。2.4.4.3交通組織的協(xié)調(diào)周邊車流量大，上下班高峰期人多。為確保防水混凝土的連續(xù)澆筑，應(yīng)做好交通組織工作，澆筑砼時(shí)在工地大門處派專人做好交通組織與車輛引導(dǎo)，盡量選擇錯開上下班的時(shí)段澆筑，同時(shí)應(yīng)主動多與交通部門聯(lián)系，獲取相關(guān)的交通道路管制信息，并采取相應(yīng)的措施，為砼澆筑提供充分的施工條件。2.5測量工程2.5.1測量機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程場區(qū)占地面積大，現(xiàn)場施工測量工作量大，現(xiàn)場必須設(shè)置專職測量小組。測量小組主要由1名測量工程師和2名專職測量人員組成，測量小組的組織構(gòu)架及主要工作職責(zé)見下圖。項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)部主任專職測量員測量工程師專職測量員接收復(fù)核導(dǎo)線控制點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)建立主要施工控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)建立各單元軸線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)各樓層軸線投測標(biāo)高引測沉降觀測提供測量原始數(shù)據(jù)2.5.2主要測量儀器根據(jù)施工測量的要求配備如下測量儀器。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1全站儀NSP-3013經(jīng)緯儀J234水準(zhǔn)儀S345水準(zhǔn)儀（沉降觀測測用）S116鋼卷尺50m127對講機(jī)（測量專用用）108塔尺5m52.5.3建立施工測量控制網(wǎng)（１）建立平面總控制網(wǎng)：結(jié)合本工程特點(diǎn)，從規(guī)劃部門所給座標(biāo)引測，設(shè)置“六縱六橫”主控制網(wǎng)。（２）高程控制網(wǎng)：對規(guī)劃局提供的已知高程水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確認(rèn)后引測到場地內(nèi)。高程控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)點(diǎn)設(shè)置不少于八個(gè)，分別位于施工區(qū)四周不被擾動的地方；控制點(diǎn)的具體設(shè)置地點(diǎn)在施工時(shí)根據(jù)場地條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2.5.4施工測量2.5.4.1建建筑物定位測測量建立單位工程平面面主控線，根根據(jù)各種平面面主控線，計(jì)計(jì)算出各控制制線的交點(diǎn)（控控制點(diǎn)）座標(biāo)標(biāo)，并計(jì)算出出此點(diǎn)與附近近主控點(diǎn)的相相互關(guān)系，根根據(jù)控制點(diǎn)，建建立單位工程程平面主控線線?；A(chǔ)施工時(shí)，用全全站儀通過總總體平面控制制網(wǎng)的控制點(diǎn)點(diǎn)測設(shè)出各棟棟的控制點(diǎn)，再再用經(jīng)緯儀結(jié)結(jié)合50m鋼卷尺根據(jù)據(jù)施工圖設(shè)計(jì)計(jì)對主要控制制網(wǎng)進(jìn)行加密密，投測出基基礎(chǔ)各軸線，然然后根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)對各構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行放線?！?.000m以以上結(jié)構(gòu)施工工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)層層施工軸線測測量采取內(nèi)控控軸線進(jìn)行傳傳遞和引測，在在基礎(chǔ)底板面面上設(shè)置內(nèi)控控點(diǎn)。在內(nèi)控控點(diǎn)部位預(yù)埋埋鐵板，鐵板板上做上標(biāo)記記，沿建筑物物豎向相同部部位的樓面留留設(shè)150×1150mm方形孔作為為投測點(diǎn)用。每每次只利用這這幾點(diǎn)向上引引沿各層軸線線，直至到頂頂。軸線投測測時(shí)，將激光光鉛垂儀架設(shè)設(shè)在內(nèi)控點(diǎn)位位上進(jìn)行投測測，然后用J2經(jīng)緯儀、鋼鋼尺對所轉(zhuǎn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；；經(jīng)復(fù)核閉合合后才能進(jìn)行行控制線及軸軸線的投測。結(jié)結(jié)構(gòu)每施工三三層，測量組組對控制線必必須進(jìn)行一次次校核。2.5.4.2高高程控制基礎(chǔ)施工階段，高高程測量直接接用S3水準(zhǔn)儀由地地面上高程控控制點(diǎn)進(jìn)行引引測。在首層層施工完后，將將高程控制點(diǎn)點(diǎn)引至外壁無無遮擋的柱墻墻身上，隨結(jié)結(jié)構(gòu)上升，測測量員用50m鋼卷尺將高高程向上傳遞遞。樓層內(nèi)用用水準(zhǔn)儀將標(biāo)標(biāo)高轉(zhuǎn)至各相相關(guān)構(gòu)件上。每每次至少采用用三處向上傳傳遞，以便相相互校核，誤誤差控制在2mm以內(nèi)。操測測時(shí)，前視一一引測點(diǎn)，再再后視其余二二水平引測點(diǎn)點(diǎn)，以作校核核。觀測時(shí)，盡盡量做到前后后視線等長，每每次往上傳遞遞時(shí)都必須由由起算控制點(diǎn)點(diǎn)開始傳遞，以以消除誤差的的累積。2.5.4.3細(xì)細(xì)部測量梁柱邊線、控制線線的測量，每每樓層施工前前，測量組將將控制線、主主要軸線施測測完成后，施施工員著手依依據(jù)控制線、軸軸線對梁柱邊邊線、控制線線進(jìn)行引測。所所有墻柱放出出邊線和距邊邊線200mm寬的控制線線，墻柱邊線線作為焊接導(dǎo)導(dǎo)墻筋的依據(jù)據(jù)，控制線作作為校核模板板、驗(yàn)收模板板的依據(jù)。對于大面積澆筑樓樓板砼時(shí)，為為控制住樓板板的水平，應(yīng)應(yīng)采取在梁上上與板上插上上鋼筋頭，使使用水準(zhǔn)儀測測出樓面高度度，并做統(tǒng)一一記號，在澆澆注砼前，給給砼施工班組組進(jìn)行交底，將將板面高度控控制在一個(gè)水水平面上。2.5.4.4沉沉降觀測本工程根據(jù)各單體體建、構(gòu)筑物物以及變形縫縫分區(qū)，分別別在各獨(dú)立建建、構(gòu)筑物建建立沉降觀測測點(diǎn)，采用1Ф12鋼筋，內(nèi)埋150，標(biāo)設(shè)于+0.5m處。①觀測點(diǎn)的形式與埋埋設(shè)：本工程程采用柱、壁壁拆模后埋沒沒，方法是在在+0.5m處鑿鑿洞，將鋼筋筋插入洞內(nèi)，用用1:2水泥砂砂漿填實(shí)，末末端做成彎鉤鉤，上焊鉚釘釘，如圖示。②沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)高高程的測定：：本工程沉降觀測點(diǎn)點(diǎn)的高程根據(jù)據(jù)城市坐標(biāo)中中永久性水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)引用，采采用Ⅱ等水準(zhǔn)測量量的方法測定定，往返測量量差不得超過過+1n（n為測站數(shù)），所所有觀測點(diǎn)必必須用1:1100～1：500的比例尺給給出平面圖，并并加以編號，以以便進(jìn)行觀測測記錄，觀測測次數(shù)；每施施工完一層（每每一段）后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一次沉沉降觀測；主主體結(jié)構(gòu)完成成后第一年每每季度觀測一一次，第二年年每半年觀測測一次，直到到沉降穩(wěn)定為為止，每次觀觀測必須使用用同一臺水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，該臺水水準(zhǔn)儀不得用用作他用，并并隨時(shí)檢查調(diào)調(diào)整，確保精精度。（4）成果計(jì)算統(tǒng)計(jì)：：將各次觀測測記錄整理檢檢查無誤后，進(jìn)進(jìn)行平差計(jì)算算，求出各次次每個(gè)觀測點(diǎn)點(diǎn)的高程值，確確定出沉降量量。再根據(jù)各各觀測周期平平差計(jì)算的沉沉降量，列統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行行匯總，繪制制各觀測點(diǎn)的的下沉曲線。2.6人工挖孔孔樁工程在該標(biāo)段內(nèi)灌注樁樁有7種形式，其其中ZJ1型樁樁徑Φ800mmm,樁數(shù)72根；ZJ2型樁樁徑Φ1200mmm,樁數(shù)24根；ZJ3型樁樁徑Φ1700mmm,樁數(shù)7根；ZJ4型樁樁徑Φ2000mmm,樁數(shù)9根；ZJ5型樁樁徑Φ2400mmm,樁數(shù)1根；ZJ65型樁樁徑Φ1200mmm,樁底擴(kuò)大，樁樁數(shù)2根；ZJ5型樁樁徑Φ2800mmm,樁數(shù)1根。施工時(shí)時(shí)根據(jù)地質(zhì)情情況調(diào)整挖孔孔深度，混凝凝土強(qiáng)度等級級為C20。挖孔終孔原則：樁樁孔的挖掘深深度應(yīng)由設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理工程程師、和勘察察人員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的土層實(shí)實(shí)際情況而定定，不能依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的的樁長參考數(shù)數(shù)據(jù)來終止挖挖掘。樁端必須支承在設(shè)設(shè)計(jì)要求的持持力層上，并并清除底部虛虛土沉渣。平整場地布置排水溝安置提升設(shè)備清孔布置出渣道路、出渣安裝照明通氣設(shè)備安放隔水栓平整場地布置排水溝安置提升設(shè)備清孔布置出渣道路、出渣安裝照明通氣設(shè)備安放隔水栓灌注混凝土拔出導(dǎo)管配制砼做砼試件吊放鋼筋籠樁位頂上搭雨棚2.6.2挖孔場場地準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測測量放線給出出施工范圍和和樁位，然后后用人工整平平，清除雜物物，在樁位處處人工挖孔探探明有無地下下管線，若在在樁位處有軟軟土，應(yīng)將其其換填，整平平夯實(shí)。2.6.3挖孔樁位軸線采取在地地面設(shè)十字控控制網(wǎng)、基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，安裝提提升設(shè)備（轆轆轤）時(shí)，使使吊桶的鋼絲絲繩中心與樁樁孔中心線一一致，以作挖挖土?xí)r粗略控控制中心線用用。在地面上上畫出護(hù)壁外外徑，即可進(jìn)進(jìn)行挖孔。挖挖孔一般可用用鍬、鎬，當(dāng)當(dāng)深入風(fēng)化巖巖層必要時(shí)應(yīng)應(yīng)配備鑿巖機(jī)機(jī)。一般條件件下每挖1米即設(shè)置內(nèi)內(nèi)模澆注護(hù)壁壁混凝土。當(dāng)當(dāng)?shù)貙訄?jiān)硬，不不致坍陷時(shí)可可加大到1.5米，而當(dāng)?shù)氐貙铀绍?，如如?xì)沙土或含含水量大的粘粘土?xí)r可減小小到0.8～0.5米。開挖過程用手搖轆轆轤提升提土土桶出碴，吊吊至地面后用用手推車運(yùn)出出。同一段內(nèi)內(nèi)挖土次序?yàn)闉橄戎虚g后周周邊，注意不不得超挖，不不得隨意擴(kuò)大大開挖面，盡盡量不去擾動動基樁周圍的的巖層或土層層。只有當(dāng)挖挖到樁尖時(shí)，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求適當(dāng)擴(kuò)大樁樁尖面積，以以提高支承能能力。擴(kuò)底部部分采取先挖挖樁身圓柱體體，再按擴(kuò)底底尺寸從上到到下削土，修修成擴(kuò)底形。在挖孔時(shí)如遇地下下水浸入影響響挖樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)在樁孔局部部挖0.6米深，0.5米直徑的集集水坑，并設(shè)設(shè)置潛水泵抽抽水。若出現(xiàn)現(xiàn)大量涌水情情況，應(yīng)先采采用堵縫措施施，然后繼續(xù)續(xù)下挖。如涌涌水量過大時(shí)時(shí)，應(yīng)采取特特殊措施或改改變施工工藝藝。若出現(xiàn)局局部流沙情況況可采用鋼筋筋網(wǎng)加稻草等等加固，然后后繼續(xù)下挖。在開挖過程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的的通風(fēng)設(shè)施，需需有充足的清清新空氣輸送送到井底。視視孔徑和深度度一般每30分鐘送氣10～15L。在停工后后復(fù)工前應(yīng)先先將井底的空空氣徹底抽換換，以保障施施工安全。多根基樁同時(shí)開挖挖的兩樁之間間應(yīng)保持一定定的安全距離離，視孔徑、土土質(zhì)等情況而而定，一般最最好在5～8米以上。2.6.4護(hù)壁護(hù)壁支模中心線控控制：將樁控控制軸線、高高程引到第一一節(jié)混凝土護(hù)護(hù)壁上，每節(jié)節(jié)以十字線對對中，吊大線線錘控制中心心點(diǎn)位置，用用水平尺桿找找圓周，然后后用基準(zhǔn)點(diǎn)測測量孔深。每挖完一段后應(yīng)立立即放置模板板,在模板頂放放置操作平臺臺（用角鋼和和鋼板制成半半圓形），分分層澆注護(hù)壁壁混凝土。每每次澆筑時(shí)，必必須將內(nèi)模定定位一次，以以保證基樁的的垂直度和有有效直徑。護(hù)護(hù)壁厚度一般般下口10厘米，上口17.5厘米，每段段內(nèi)按設(shè)計(jì)要要求配置鋼筋筋，事前預(yù)制制成骨架備用用。混凝土標(biāo)標(biāo)號C20，經(jīng)振搗密密實(shí)，一般經(jīng)經(jīng)24小時(shí)即可拆拆模。如此逐逐漸挖孔、護(hù)護(hù)壁，直至樁樁底。為保證證樁的垂直度度，要求每澆澆灌完三節(jié)護(hù)護(hù)壁，須校核核樁中心位置置及垂直度一一次。2.6.5鋼筋籠籠制作與安放放①鋼筋的品種和質(zhì)量量，焊條的牌牌號和性能必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國家家標(biāo)準(zhǔn)(GB14499-799)的規(guī)定，并并應(yīng)具有出廠廠質(zhì)量證明或或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。鋼鋼材的機(jī)械性性能必須符合合設(shè)計(jì)要求和和鋼筋混泥土土工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定。②鋼筋在運(yùn)輸和儲存存時(shí)，必須保保留標(biāo)牌，并并按批分別堆堆放整齊，避避免銹蝕和污污染。③鋼筋的加工包括調(diào)調(diào)直、去銹、劃劃線、剪切、冷冷加工、彎曲曲、焊接等工工序。加工的的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、接頭設(shè)設(shè)置及允許偏偏差都必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。調(diào)調(diào)直后的主筋筋中心線與直直線的偏差應(yīng)應(yīng)不大于長度度的1%，并不得有有局部彎曲。分分段后主筋接接頭互相錯開開，保證同一一截面內(nèi)接頭頭數(shù)目不大于于主筋總數(shù)的的50%。縱向鋼筋筋的接頭應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用焊接接。D＜25的鋼筋容許許采用搭接，搭搭接長度為40d，焊口規(guī)格格、焊縫長度度、焊縫外觀觀和質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。尺尺量檢查鋼筋筋的主筋間距距、箍筋間距距、直徑、長長度等是否符符合《地基與與基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502202-20002規(guī)定的允許許偏差。鋼筋筋的表面應(yīng)潔潔凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈。④鋼筋骨架的運(yùn)輸，應(yīng)應(yīng)根據(jù)骨架長長度、重量及及剛度，結(jié)合合工地條件，鋼鋼筋籠采用汽汽車吊吊放，若若鋼筋骨架的的剛度不夠時(shí)時(shí)，在吊運(yùn)過過程中應(yīng)臨時(shí)時(shí)加固或設(shè)計(jì)計(jì)加工專用的的吊運(yùn)工具。以以防止鋼筋骨骨架在吊運(yùn)過過程中產(chǎn)生過過大的變形。鋼鋼筋骨架的吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼鋼筋骨架的重重心處，且吊吊點(diǎn)處宜使用用加強(qiáng)筋，吊吊運(yùn)時(shí)應(yīng)保持持平穩(wěn)，防止止擺動或脫落落。吊放鋼筋筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)孔口，鋼筋筋籠一下到設(shè)設(shè)計(jì)高程后，拉拉線和尺量基基頂面和底面面是否符合設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，是是否符合規(guī)范范規(guī)定的定位位標(biāo)高允許偏偏差±50mm；尺量檢查查鋼筋籠中心心是否符合設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，允允許偏差±50mm；尺量檢查查鋼筋籠中心心與樁中心是是否重合，其其偏差是否符符合規(guī)范規(guī)定定的允許偏差差10mm。檢查合格格后立即將長長鋼筋固定，以以防止鋼筋籠籠上浮。⑤鋼筋籠起吊安放時(shí)時(shí)，應(yīng)避免碰碰撞護(hù)壁，采采取慢起慢落落、逐步下放放的方法。吊吊裝就位時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證鋼筋骨骨架位置準(zhǔn)確確不產(chǎn)生變形形，并保持鋼鋼筋保護(hù)層的的厚度。如下下插遇到困難難，不得強(qiáng)行行下插，要查查明原因。⑥當(dāng)鋼筋籠設(shè)置完成成后，在澆筑筑混凝土前必必須按照設(shè)計(jì)計(jì)圖和規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢查孔底底沉淀，做好好隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄，并并經(jīng)監(jiān)理檢查查簽證。2.6.6混凝土土的拌制、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)本工程樁護(hù)壁混凝凝土采用現(xiàn)場場拌制，樁身身混凝土采用用商品混凝土土。①混凝土的制備，包包括配合比設(shè)設(shè)計(jì)，原材料料的備存、稱稱量、配料、攪攪拌及卸料。混混凝土配合比比的選擇，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號，施工和和易性及水工工混凝土的要要求，并合理理使用材料和和水泥，應(yīng)通通過計(jì)算和試試配確定，并并考慮現(xiàn)場實(shí)實(shí)際施工條件件的差異和變變化進(jìn)行合理理調(diào)整。配合合比設(shè)計(jì)，應(yīng)應(yīng)分別符合普普通混凝土有有關(guān)規(guī)定。②混凝土的配合比按按設(shè)計(jì)要求、實(shí)實(shí)驗(yàn)室提供資資料進(jìn)行施工工?？刂坪没旎炷恋乃一冶取⑻涠榷?。③混凝土必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)或試試驗(yàn)得出的重重量比配料。稱稱量要準(zhǔn)確，稱稱量器具應(yīng)符符合計(jì)量要求求。④粗細(xì)骨的含水量應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定，及及時(shí)調(diào)整拌和和用水量。⑤現(xiàn)場混凝土攪拌站站的位置應(yīng)力力求混凝土的的運(yùn)距，出料料口高程要適適應(yīng)運(yùn)輸和澆澆筑機(jī)械的運(yùn)運(yùn)行操作?；旎炷翑嚢枵菊镜墓に嚥贾弥茫瑧?yīng)根據(jù)生生產(chǎn)量，儲存存、設(shè)備狀況況，地形環(huán)境境以及砂石料料水泥堆場等等條件，具體體布置。⑥混凝土的運(yùn)輸方式式及設(shè)備選擇擇，可按地形形、運(yùn)距、澆澆筑強(qiáng)度、結(jié)結(jié)構(gòu)體及氣候候條件而定，混混凝土灌注時(shí)時(shí)采用砼輸送送泵向樁孔內(nèi)內(nèi)灌注?；炷猎谶\(yùn)輸過過程中，應(yīng)保保持其均勻性性，不允許有有離析現(xiàn)象，澆澆筑時(shí)坍落度度應(yīng)符合規(guī)定定，并且不允允許發(fā)生初凝凝現(xiàn)象。⑦混凝土出料、運(yùn)輸輸直到澆筑完完畢，延續(xù)時(shí)時(shí)間不得超過過有關(guān)規(guī)定。在在灌注混凝土土的過程中，應(yīng)應(yīng)用測錘測定定混凝土的灌灌注高度，以以控制灌注質(zhì)質(zhì)量；從開始始攪拌混凝土土后，在1.5h之內(nèi)晝灌注注完畢，灌注注樁身混凝土土?xí)r，混凝土土必須通過溜溜槽或串筒，防防止混凝土從從高處下落產(chǎn)產(chǎn)生離析；當(dāng)當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)用串串筒，串筒末末端離孔底高高度不宜大于于2m，混凝土宜宜用插入式振振搗器振實(shí)。樁樁頂標(biāo)高要比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高出0.5m。⑧澆筑砼時(shí)應(yīng)詳細(xì)填填寫施工記錄錄，并按混凝凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)砼砼強(qiáng)度的試塊塊。每要樁均均應(yīng)留下一組組混凝土度塊塊。⑨樁身混凝土養(yǎng)護(hù)：：在混凝土澆澆筑12小時(shí)后進(jìn)行行濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7天。2.6.7水下砼砼灌注樁身混凝土澆筑前前必須作井孔孔涌水試驗(yàn)，凡凡涌水量超過過1m3/小時(shí)，就必必須采用水下下砼澆灌。具具體施工方法法如下：①安裝導(dǎo)管、置放隔隔水栓砼導(dǎo)管直徑為2000～250mm，壁厚不小小于3mm，采用無縫縫鋼管工廠制制作，制造偏偏差不得大于于2mm，分節(jié)長度度宜為2～2.5米，但底節(jié)節(jié)長度不宜短短于4米，兩節(jié)之之間可用法蘭蘭栓接并加止止水膠圈；法法蘭盤加焊三三角形加勁以以防導(dǎo)管上下下時(shí)掛壞鋼筋筋籠，導(dǎo)管安安裝前應(yīng)試拼拼并作氣密試試驗(yàn)，檢查垂垂直度和是否否漏水，試壓壓壓力0.8～1.0Mppa。導(dǎo)管安裝裝時(shí)不得碰掛掛鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)管下口應(yīng)高高出孔底0.4米，以便隔隔水栓順利排排出。隔水栓栓為砼制作的的圓球，其直直徑略小于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑，球球面光滑，以以鐵絲吊掛于于導(dǎo)管內(nèi)的泥泥漿面上，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管上面的的砼儲料斗內(nèi)內(nèi)的砼數(shù)量足足以滿足使導(dǎo)導(dǎo)管下端埋深深超過1米時(shí)，碎除除鐵絲，開始始澆注砼。②灌注水下砼樁身混凝土采用商商品混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度為C25，粗骨料最最大粒徑不大大于導(dǎo)管內(nèi)徑徑的1/6～1/8和鋼筋凈距距的1/4，同時(shí)不大大于40mm，細(xì)骨料采采用中砂?；旎炷恋呐渲浦茝?qiáng)度應(yīng)大于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度一一個(gè)級配，并并再提高15%，混凝土的的含砂率40～50%，水灰比采采用0.45，為使混凝凝土拌合物有有良好的和易易性，在運(yùn)輸輸和灌注過程程中無顯著離離析、泌水，其其塌落度取8～10cm。每立方米米混凝土的水水泥用量不小小于350kg。灌注水下砼是確保保成樁質(zhì)量的的關(guān)鍵工序，灌灌注前應(yīng)做好好一切準(zhǔn)備工工作，保證砼砼灌注連續(xù)緊緊湊地進(jìn)行。單單樁砼灌注時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過過8小時(shí)。砼灌注過程中導(dǎo)管管應(yīng)始終埋在在砼中，嚴(yán)格格控制導(dǎo)管不不能提出砼面面。導(dǎo)管埋入入砼面的深度度在2～3m之間，最小小埋入深度不不得小于1m。導(dǎo)管應(yīng)勤勤提勤拆，一一次提留拆管管不得超過6m。砼灌注中中應(yīng)防止鋼筋筋籠上浮。砼砼實(shí)際灌注高高度應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高高高出1.0m待開挖后鑿鑿除，以保證證樁頂砼能符符合設(shè)計(jì)要求求。必須對每一根樁做做好一切施工工記錄，每根根樁留取混凝凝土抗壓強(qiáng)度度試件3組，并提交交試驗(yàn)結(jié)果，整整理好資料提提交給監(jiān)理工工程師。2.6.8樁的質(zhì)質(zhì)量檢查①樁孔的允許誤差a.平面位置：任何方方向在50mm內(nèi)；b.直徑：+50mmm、-50mm；c.傾斜度：0.5%%；②檢查（根據(jù)設(shè)計(jì)及及監(jiān)理要求）對每根樁做好一切切施工記錄，按按規(guī)定留置混混凝土試塊，做做出試壓結(jié)果果，并將資料料整理好，提提交有關(guān)部門門檢查驗(yàn)收每根樁終孔后澆注注混凝土以前前，樁底都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行巖基荷荷載試驗(yàn)，并并應(yīng)視巖性檢檢驗(yàn)樁底3d或5m深度范圍內(nèi)內(nèi)無空洞、破破碎帶、軟弱弱層等不良地地質(zhì)條件，檢檢驗(yàn)合格后才才能進(jìn)行下步步施工。第一批樁孔孔挖至孔底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)設(shè)計(jì)指定的持持力層需終孔孔時(shí)，應(yīng)通知知監(jiān)理工程師師會同勘察、設(shè)設(shè)計(jì)、及有關(guān)關(guān)質(zhì)檢人員共共同鑒定，取取樣試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格后迅迅速擴(kuò)大樁頭頭，清理孔底底，及時(shí)驗(yàn)收收，隨即澆灌灌封底混凝土土（高h(yuǎn)+200）進(jìn)行無破損檢測；；b.荷載試驗(yàn)。c.抽芯試驗(yàn)2.7鋼筋工程2.7.1材料選選用本工程所使用鋼筋筋有HPB2335、HRB3335。鋼筋進(jìn)場場時(shí)應(yīng)附有出出廠合格證或或材質(zhì)證明書書，進(jìn)場后，按按國家規(guī)范要要求取樣（實(shí)實(shí)行見證取樣樣）送檢并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方方可使用。2.7.2鋼筋加加工與綁扎（１）鋼筋在堆放放時(shí)要搭建專專門的鋼筋堆堆碼防護(hù)棚以以防雨淋、污污染，若有銹銹蝕、彎曲等等質(zhì)量問題，使使用前要進(jìn)行行除銹和調(diào)直直等處理。（２）鋼筋加工前前須由鋼筋組組根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙和規(guī)范要要求先編制好好鋼筋下料表表，經(jīng)項(xiàng)目工工程技術(shù)部審審核后交施工工班組現(xiàn)場加加工。鋼筋下下料表一式三三份，一份交交加工班組，一一份交綁扎班班組，一份留留存。鋼筋加加工形狀、直直徑、尺寸、彎彎起角度等嚴(yán)嚴(yán)格按鋼筋下下料表進(jìn)行，不不得隨意更改改。（３）鋼筋制作嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行，彎曲筋筋要先放樣，一一級鋼筋末端端必須有彎鉤鉤，鋼筋制作作前要書面編編制出鋼筋下下料表，按表表加工，箍筋筋的制作要充充分考慮到砼砼的護(hù)層厚度度，嚴(yán)格控制制鋼筋的尺寸寸的準(zhǔn)確性，確確需進(jìn)行鋼筋筋代換時(shí)，要要有設(shè)計(jì)院許許可。鋼筋的的制作要充分分考慮到構(gòu)造造要求，鋼筋筋的除銹、調(diào)調(diào)直、切斷、彎彎曲采用機(jī)械械加工。鋼筋筋彎曲成形后后必須形狀正正確，平面上上沒有翹曲不不平等現(xiàn)象，鋼鋼筋末端彎鉤鉤的凈空值不不小于鋼筋直直徑的2.55倍，鋼筋彎彎曲點(diǎn)不得有有裂縫，對二二級及二級以以上的鋼筋不不能彎過頭再再彎回來。（４）鋼筋的焊接接采用電弧焊焊、電渣壓力力焊，強(qiáng)度檢檢查時(shí)試件從從每批成品中中切取，切取取過試件的制制作品應(yīng)補(bǔ)焊焊同級別，同同直徑的鋼筋筋，其每邊的的搭接長度應(yīng)應(yīng)不少于兩個(gè)個(gè)孔眼的距離離，焊接完成成后應(yīng)清除焊焊渣，焊點(diǎn)處處溶化金屬均均勻，焊接采采用雙面焊，焊焊縫長度為5d。（５）鋼筋綁扎前前，綁扎班組組必須核對鋼鋼筋的品種、級級別、規(guī)格、形形狀、尺寸是是否與鋼筋下下料表相符，如如有錯漏，及及時(shí)增補(bǔ)。鋼鋼筋采用塔吊吊運(yùn)輸、人工工綁扎，為保保證設(shè)計(jì)所要要求的鋼筋保保護(hù)層厚度，鋼鋼筋綁扎時(shí)，需需設(shè)置專用塑塑料定位卡，剪剪力墻和板的的墊塊呈梅花花狀布置，間間距不大于11000mmm×1000mmm；梁墊塊塊的縱向間距距不大于10000mm，橫橫向每邊各一一塊。板上層筋綁扎時(shí)，須須設(shè)置馬凳筋筋，馬凳筋的的間距不宜超超過10000mm。對于小規(guī)規(guī)格易變形、移移位的負(fù)筋，加加大馬凳筋的的設(shè)置密度。鋼鋼筋綁扎好后后應(yīng)注意成品品保護(hù)，以免免出現(xiàn)鋼筋變變形，綁扎點(diǎn)點(diǎn)松動等。砼砼澆筑時(shí)，設(shè)設(shè)專職鋼筋工工進(jìn)行跟班檢檢查、修整。（６）鋼筋綁扎完完畢后，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重重點(diǎn)檢查以下下幾項(xiàng)：序號重點(diǎn)檢查項(xiàng)1規(guī)格、型號是否正正確2直徑、根數(shù)、間距距、排距是否否正確3負(fù)筋的位置是否正正確4鋼筋接頭的位置是是否符合要求求5混凝土保護(hù)層是否否在偏差范圍圍內(nèi)6梁筋是否頂角7鋼筋綁扎是否牢固固，有無松動動變形現(xiàn)象8鋼筋表面不允許有有油漆、油垢垢污染和顆粒粒狀鐵銹9板筋綁扎是否順直直、均勻鋼筋工程的允許偏偏差項(xiàng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范的要求求。鋼筋工程程屬于隱蔽工工程，在澆灌灌混凝土前應(yīng)應(yīng)對鋼筋及預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并作好好隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄。在在隱蔽驗(yàn)收合合格以后方可可進(jìn)行砼的澆澆筑。2.7.3鋼筋連連接鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加加工棚內(nèi)加工工，采用塔吊吊進(jìn)行垂直和和水平運(yùn)輸，人人工綁扎。梁梁板水平筋直直徑Ф14以內(nèi)采用搭搭接電弧焊接接長，Ф16～Ф22采用閃光對對焊連接，Ф25以上采用直直螺紋連接；；柱墻豎向鋼鋼筋Ф14以內(nèi)采用搭搭接電弧焊接接長，Ф16～Ф22采用電渣壓壓力焊連接，Ф25及以上豎向向鋼筋接長擬擬采用剝肋滾滾軋直螺紋連連接。2.7.3.1鋼鋼筋電渣壓力力焊施工工藝藝（１）工藝流程：：檢查設(shè)備、電電源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（２）電渣壓力焊焊的工藝過程程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電（３）施焊要點(diǎn)1）閉合電路、引?。海和ㄟ^操縱桿桿或操縱盒上上的開關(guān)，先先后接通焊機(jī)機(jī)的電流回路路和電源的輸輸入回路，在在鋼筋端面之之間引燃電弧弧，開始焊接接。2）電弧過程：引燃電電弧后，應(yīng)控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的距離離，進(jìn)行電弧弧過程的延時(shí)時(shí)，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。3）電渣過程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端部插入渣渣池，電弧熄熄滅，進(jìn)入電電渣過程的延延時(shí)，使鋼筋筋全斷面加速速溶化。4）擠壓斷電：電渣過過程結(jié)束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時(shí)切斷焊接接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇歇20～30s后(在寒冷地區(qū)區(qū)施焊時(shí)，停停歇時(shí)間應(yīng)適適當(dāng)延長)，才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。（4）鋼筋電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷與防止措施施見下表：項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移a.矯直鋼筋端端部b.正確安裝夾夾具和鋼筋c.避免過大的的擠壓力d.及時(shí)修理或或更換夾具2彎折a.矯直鋼筋端端部b.注意安裝與與扶持上鋼筋筋c.避免焊后過過快卸夾具d.修理或更換換夾具3焊包薄而大a.減低頂壓速速度b.減小焊接電電流c.減少焊接時(shí)時(shí)間4咬邊a.減小焊接電電流b.縮短焊接時(shí)時(shí)間c.注意上鉗口口的起始點(diǎn)，確確保上鋼筋擠擠壓到位5未焊合a.增大焊接電電流b.避免焊接時(shí)時(shí)間過短c.檢查夾具，確確保上鋼筋下下送自如6焊包不勻a.鋼筋端面力力求平整b.填裝焊劑盡盡量均勻c.延長焊接時(shí)時(shí)間，適當(dāng)增增加熔化量7氣孔a.按規(guī)定要求求烘焙焊劑b.清除鋼筋焊焊接單位的鐵鐵銹c.確保被焊處處在焊劑中的的埋入深度8燒傷a.鋼筋導(dǎo)電部部位除凈鐵銹銹b.盡量夾緊鋼鋼筋9焊包下淌a.徹底封堵焊焊劑罐的漏孔孔b.避免焊后過過快回收焊劑劑2.7.4質(zhì)量要求求（１）鋼材原材料料必須符合相相應(yīng)材料質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的要求。（２）鋼筋加工：：受力鋼筋的的彎鉤、彎折折應(yīng)符合規(guī)范范、設(shè)計(jì)及相相關(guān)圖集的要要求；鋼筋加加工的形狀、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，允允許偏差應(yīng)符符合下表要求求。序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方方向全長凈尺尺寸±102彎起鋼筋的彎折位位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（３）鋼筋連接：：縱向受力鋼鋼筋的連接方方式及接頭位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范的的要求。機(jī)械械連接應(yīng)有生生產(chǎn)廠家的檢檢驗(yàn)報(bào)告，正正式大批量加加工前應(yīng)對各各種級別的鋼鋼筋進(jìn)行試生生產(chǎn)以檢驗(yàn)施施工工藝。（４）鋼筋安裝時(shí)時(shí)，鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；鋼筋筋安裝位置的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法如如下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20連續(xù)量三檔取大值值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點(diǎn)，取取大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板墻±3鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間間距±10連續(xù)量三檔取大值值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±5鋼尺檢查2.7.5柱鋼筋筋搭接綁扎豎向箍筋套柱箍筋綁箍筋箍筋間距線本工程柱鋼筋綁扎扎工藝流程圖圖如下：搭接綁扎豎向箍筋套柱箍筋綁箍筋箍筋間距線鋼筋綁扎接頭的搭搭接長度項(xiàng)次鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋45d40d35d2.7.5.1在在柱的對角鋼鋼筋上用粉筆筆自砼面起5cm劃線，劃好好箍筋間距，然然后將已套好好的箍筋向上上移動，由上上向下移動。2.7.5.2箍箍筋面應(yīng)與主主筋垂直綁扎扎，箍筋轉(zhuǎn)角角與主筋交點(diǎn)點(diǎn)均需綁扎，并并且要保持箍箍筋的彎直部部分要在柱上上四角通轉(zhuǎn)。2.7.5.3柱柱箍筋端頭的的平直部分與與砼面保持平平行，平直長長度不小于10d，綁扎時(shí)，要要注意柱子別別出現(xiàn)扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)可將部分箍箍筋拆除，重重新綁扎。2.7.5.4柱柱筋位置及間間距的控制，采采用定位柱筋筋，每根鋼筋筋的位置，根根據(jù)圖紙要求求，預(yù)先焊制制成方格型，每每格約束一根根鋼筋。定位位柱筋安放位位置在柱模上上口300mm。砼澆筑完完、鋼筋位置置固定后，將將柱筋卸下重重復(fù)使用。柱柱筋制作使用用螺紋20鋼筋焊接成成型。2.7.6梁鋼筋筋綁扎2.7.6.1梁梁鋼筋綁扎工工藝流程：工藝流程為：清理理模板→梁筋→梁側(cè)模、頂頂板模板（畫畫線）→綁板下鐵→水電配管、埋埋鐵→綁頂板上鐵鐵。2.7.6.2綁扎扎前應(yīng)清理掉掉在模板上的的鋸末、碎木木頭、電線、管管頭等雜物，先先擺放受力主主筋，后擺放放分布筋。2.7.6.3單單向板除外圍圍兩根相交點(diǎn)點(diǎn)全部綁扎外外，其余各點(diǎn)點(diǎn)可交錯綁扎扎，雙向板相相交點(diǎn)必須全全部綁扎。2.7.6.4雙雙層鋼筋網(wǎng)片片之間根據(jù)板板厚不同加φ12-φ18馬鐙鐵，間間距1.5m，呈梅花形形布置，保證證上鐵位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。2.7.6.5頂頂板鋼筋應(yīng)先先在模板上放放出雙向鋼筋筋的位置，按按線布筋，先先布短向后布布長向筋。按按線逐相交點(diǎn)點(diǎn)綁扎，水電電管線預(yù)留孔孔洞，待下鐵鐵綁好后及時(shí)時(shí)配合安裝。放放負(fù)彎筋時(shí)均均應(yīng)通長加鋼鋼筋馬鐙，行行距為1000mmm，并拉通線線調(diào)直鋼筋，負(fù)負(fù)彎筋端頭必必須綁扎一道道分布筋防止止彎鉤朝向錯錯位。板筋綁綁好后放置15mm厚墊塊，呈呈梅花形布置置，縱橫間距距1000mmm。在澆筑頂頂板砼期間必必須有鋼筋工工看護(hù)并及時(shí)時(shí)調(diào)整。2.7.6.6綁綁扎鋼筋之前前，應(yīng)核對鋼鋼筋數(shù)量、規(guī)規(guī)格，如有錯錯漏，應(yīng)立即即增補(bǔ)；對φ12以下鋼筋采采用20-22號火燒絲綁綁扎，φ12以上宜采用用鉛絲綁扎；；綁扎梁柱鋼鋼筋時(shí)，為確確保保護(hù)層尺尺寸，應(yīng)設(shè)置置保護(hù)層厚度度的砂漿墊塊塊（垂直設(shè)置置應(yīng)埋入火燒燒絲作綁扎）。綁綁扎鋼筋時(shí)必必須將鋼筋排排距、間距布布勻，并檢查查焊接接頭是是否已錯開。箍箍筋與力筋應(yīng)應(yīng)垂直設(shè)置，并并將開口錯開開設(shè)置于架立立筋方向。對對板鋼筋可采采用跳點(diǎn)綁扎扎，對梁柱鋼鋼筋必須采用用逐點(diǎn)綁扎?？伎紤]到施工過過程可能對鋼鋼筋擾動，扎扎點(diǎn)應(yīng)交錯設(shè)設(shè)置成八字型型，綁扎牢固固。鋼筋綁扎扎接頭處理應(yīng)應(yīng)符合GB502204-20002之規(guī)定。板板中直徑大、間間距密的鋼筋筋應(yīng)設(shè)置于底底部，梁中次次梁鋼筋設(shè)置置于主梁上部部。鋼筋綁扎扎完畢，澆砼砼之前，必須須核對設(shè)計(jì)圖圖紙和有關(guān)規(guī)規(guī)范要求，并并進(jìn)行質(zhì)量評評定，完畢，通通知有關(guān)方面面進(jìn)行驗(yàn)收，填填寫隱蔽記錄錄，當(dāng)場簽字字。砼施工過過程中，應(yīng)設(shè)設(shè)有專人保護(hù)護(hù)鋼筋。2.7.7樓梯鋼鋼筋綁扎工藝流程：畫位置置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎扎分布筋。每每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎，注意意樓梯筋綁扎扎完后再綁板板筋，板筋錨錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完待踏步步模板吊裝支支好后，再綁綁扎踏步鋼筋筋。主筋接頭頭數(shù)量、位置置均要符合在在板跨邊1/3處搭接，接接頭按50%錯開。樓梯施工在墻體砼砼澆完，并拆拆除模板后將將樓梯底模支支設(shè)以后綁扎扎。支模前梯梯梁注意按標(biāo)標(biāo)高留洞，平平臺上的鋼筋筋注意預(yù)埋，出出模后對變形形的鋼筋進(jìn)行行修正，待梯梯模支好后綁綁扎。2.7.7注意事事項(xiàng)①樓板彎起鋼筋、主主彎矩筋綁好好后，不準(zhǔn)在在上面踩路行行走，澆筑砼砼時(shí)派鋼筋工工專門負(fù)責(zé)修修理，保證主主彎矩筋位置置的準(zhǔn)確性。②綁扎豎向鋼筋時(shí)要要吊正，搭架架子進(jìn)行綁扎扎，并采取措措施固定鋼筋筋并保證鋼筋筋保護(hù)層厚度度。③安裝電線管、預(yù)埋埋件時(shí)不得任任意切斷和移移動鋼筋。④箍筋末端彎成1335°，平直部分分長度為10d。⑤在配料時(shí)要注意端端頭有焊接頭頭時(shí)要避開搭搭接范圍，防防止綁扎接頭頭內(nèi)混入對焊焊接頭。2.7.8鋼筋工工程的質(zhì)量控控制：本工程程鋼筋設(shè)置了了四個(gè)質(zhì)量控控制點(diǎn)，對鋼鋼筋工程質(zhì)量量進(jìn)行控制。2.8屋面鋼構(gòu)件件工程本工程屋面結(jié)構(gòu)為為鋼架結(jié)構(gòu)，施施工圖將另由由設(shè)計(jì)單位設(shè)設(shè)計(jì)，施工時(shí)時(shí)需注意以下下方面：2.8.1材料選選用：1、鋼材選用Q2335－B，其化學(xué)成成分及力學(xué)性性能應(yīng)符合焊焊接結(jié)構(gòu)用碳碳素結(jié)構(gòu)鋼((GB／T7000一88)的要求求。2、焊接材料選用：：焊接連接材料按強(qiáng)強(qiáng)度、性能及及母材相匹配配，手工焊選選用E43xx焊條條，埋弧自動動焊選用FGAx型焊劑、H008A焊絲．．C02氣體保保護(hù)焊選用EER49—1斑R50一6焊絲。手工工焊所用碳鋼鋼焊條應(yīng)符合合GB51117《碳鋼焊焊條》的要求求。埋弧焊所所用碳鋼焊絲絲與焊劑應(yīng)符符合GB／T52993《埋弧焊焊用碳鋼焊絲絲和焊劑》的的要求，C002氣體保護(hù)護(hù)焊所用實(shí)心心焊絲應(yīng)符合合GB／T8111O《氣體保保護(hù)電弧焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲》的的規(guī)定。3、螺栓連接材料選選用：圖中未注明的為普普通螺栓連接接。圖中注明高強(qiáng)螺栓栓的則采用110.9級高強(qiáng)度螺螺栓摩擦型連連接。圖中用用10.9S表示，在在連接處構(gòu)件件接觸面噴砂砂(丸)后涂無機(jī)富富鋅漆處理，要要求摩擦面的的抗滑移系數(shù)數(shù)達(dá)到0.35。高強(qiáng)度度螺栓應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強(qiáng)度大大六角頭螺栓栓、大六角頭頭螺母、墊圈圈等技術(shù)條件件(GB11228—1231—91)。錨栓栓采用Q2335鋼制作。2.8.2施工制制作和安裝：：1、所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件均應(yīng)放足尺尺大祥，核對對無誤后方能能下料制造。板板材氣割或機(jī)機(jī)械剪切下料料后，應(yīng)進(jìn)行行邊緣加工，其其刨削量不應(yīng)應(yīng)小于2mmm。2、焊接鋼柱、鋼梁梁中的鋼構(gòu)件件均應(yīng)在工廠廠采用埋弧自自動焊焊接成成型，施焊前前應(yīng)進(jìn)行工藝藝評定證明施施焊工藝符合合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB986—88》的有關(guān)規(guī)定。3、不允許在施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)加焊焊板件．不允允許用氣焊擴(kuò)擴(kuò)孔。4、對于跨度較大的的梁，應(yīng)按有有關(guān)要求進(jìn)行行起拱。對于于起拱的構(gòu)件件，應(yīng)在其頂頂部標(biāo)識清楚楚，以免安裝裝時(shí)出錯。5、鋼結(jié)構(gòu)制作和安安裝均應(yīng)遵守守GB502205—2001《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。6、角焊縫，焊縫長長度均為滿焊焊，其外觀要要求按二級檢檢驗(yàn)。7、對接和拼接焊縫縫，未注明的的均為全熔透透焊接，焊縫縫質(zhì)量等級要要求二級。8、安裝要求：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)檢查構(gòu)件出出廠的合格證證或試驗(yàn)報(bào)告告資料，檢查查構(gòu)件外觀是是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查預(yù)埋埋件及錨栓空空間位置是否否準(zhǔn)確。構(gòu)件件吊裝前應(yīng)選選擇好吊點(diǎn)位位置并進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，并采取取防止構(gòu)件扭扭曲和損壞的的措施，在構(gòu)構(gòu)件的懸吊部部位，應(yīng)采取取防止局部交交形的措施。在在安裝過程中中，應(yīng)及時(shí)安安裝臨時(shí)支撐撐，必要時(shí)增增加纜風(fēng)繩臨臨時(shí)固定。以以防失穩(wěn)。在在安裝完畢后后．應(yīng)檢驗(yàn)所所有高強(qiáng)度螺螺栓是否擰到到設(shè)計(jì)預(yù)拉力力。2.8.3防腐措措施：所有露天鋼構(gòu)件均均應(yīng)噴射(丸、砂)除銹。鋼材材表面除銹等等級要求達(dá)SSa21/2，并按照GBB89233《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和涂裝裝等級》規(guī)定定執(zhí)行。室外外構(gòu)件的螺栓栓連接處，應(yīng)應(yīng)增設(shè)防水墊墊圈，防水帽帽或以防水油油膏封閉連接接處縫隙。所所有室外鋼構(gòu)構(gòu)件除銹后均均應(yīng)涂環(huán)氧富富鋅底漆兩遍遍，環(huán)氧云鐵鐵中問漆兩遍遍，氯化橡膠膠面漆兩遍，漆漆膜總厚度要要求不小于1180μm。2.8.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝施工主主要機(jī)械設(shè)備備序號投入設(shè)施規(guī)格型號數(shù)量1汽車吊50t/25t各1臺2卷揚(yáng)機(jī)10T改裝3臺3鋼絲繩φ21.51000米4方木160*200**10001000米5滑輪5T單門閉口20個(gè)6導(dǎo)向輪自制45號鋼20個(gè)7腳手板硬木厚5cm500m28前撐裝置自制4t9后撐裝置自制4t10聯(lián)撐裝置自制8t11其它加固裝置25套約40t12千斤頂10t/8t/550t各5只13倒鏈10/5t/2tt10只/20只/40只只14雙門滑輪8t20只15其它吊具16+7.30M樓板板下支撐加固固φ48*3.5腳手手架鋼管250t17滑移材料聚氟板100平方米2.9模板工程2.9.1工程概概況本工程現(xiàn)澆鋼筋砼砼量大，模板板有柱模板、梁梁模板、樓面面（頂板）模模板、樓梯模模板等，大部部分采用鋼模模板，部分不不太規(guī)則的部部位采用竹膠膠合板模板。模板安裝前的準(zhǔn)備備工作：①做好定位放線和標(biāo)標(biāo)高的測設(shè)和和控制工作；；②對鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收并做好隱隱蔽記錄，注注意檢查柱、墻墻底部鋼筋有有無錯位，頂頂線和超線等等現(xiàn)象；③檢查預(yù)埋件，預(yù)留留孔洞模套是是否安裝完畢畢；④清理模板上污物，然然后均勻涂刷刷隔離劑。2.8.2柱模板板、梁模板、板板模板主體結(jié)構(gòu)墻、柱均均采用鋼框竹竹膠合板面板板的定型模板板鋼管支撐體體系。模板是是以70系列為基基本單元，以以少量異型板板塊及角模為為輔，通過鎖鎖緊卡聯(lián)結(jié)形形成的組裝、拆拆卸靈活的模模板體系，異異型板塊根據(jù)據(jù)不同部位的的尺寸具體確確定。梁、板板模板采用雙雙面覆膜竹膠膠合板。底板板及樓板、頂頂板變形縫處處的橡膠止水水帶兩側(cè)模板板第一段砼澆澆筑完后，拆拆掉木模板及及支撐，利用用3cm厚低發(fā)泡泡聚乙烯板作作為第二段施施工時(shí)的模板板。梁、柱模模板見下圖。2.9.3模板及及支撐設(shè)置必必須符合以下下規(guī)定：2.9.3.1保保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件各部部尺寸和相互互位置的正確確。2.9.3.2具具有足夠的承承載力，剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆砼的自自重和側(cè)壓力力，以及施工工荷載。2.9.3.3構(gòu)構(gòu)件簡單，裝裝拆方便，便便于鋼筋綁扎扎和砼的澆注注、養(yǎng)護(hù)。2.9.3.4拼拼縫嚴(yán)密、不不漏漿；使用用前應(yīng)涂刷隔隔離劑。砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到如下下規(guī)定，方可可拆模。2.9.3.5在在砼強(qiáng)度能保保證其表面不不因拆模而損損壞時(shí)可予拆拆除側(cè)模。2.9.3.6底底模拆除在以以下時(shí)間進(jìn)行行：1、度在2m以內(nèi)，砼砼達(dá)50%強(qiáng)度可拆除除；板跨為2-8m內(nèi)砼強(qiáng)度則則為75%，8m以外則為100%。2、梁跨8m內(nèi)755%可拆；8m外則為100%才能拆。3、挑梁2m內(nèi)755%可拆；2m外則為100%才能拆。4、底模拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)在底部保留留臨邊支撐，上上下層對正。所所拆除的模板板應(yīng)編號分類類堆放，并清清理、整邊、上上脫模劑。模模板拆除還應(yīng)應(yīng)注意如下幾幾點(diǎn)：5、按先支后拆、后后支先拆的順順序，輕敲輕輕拆；梁支撐撐應(yīng)從跨中拆拆向兩端；上上層澆砼時(shí)下下層嚴(yán)禁拆除除支撐。2.10砼工程程2.10.1砼配配合比設(shè)計(jì)①原材料選擇水泥：采用4255#礦渣硅酸鹽鹽水泥；骨料：采用5～440mm卵石及粗粗砂、中砂；；外加劑：由試驗(yàn)確確定，并根據(jù)據(jù)需要選用，外外加劑的選用用應(yīng)符合GB80776-87標(biāo)準(zhǔn)。②設(shè)計(jì)要求所有墊層砼為C115，樁身砼為C20，基礎(chǔ)承臺臺、地梁砼為為C25，其余柱、梁梁、板等現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)砼均為為C30。2.10.2砼制制備①配合比設(shè)計(jì)砼配合比由我公司司中心試驗(yàn)室室到現(xiàn)場試配配。②配合比的管理攪拌站砼配合比由由技術(shù)部主任任負(fù)責(zé)，攪拌拌站應(yīng)設(shè)置相相應(yīng)砼配合比比標(biāo)牌，試驗(yàn)驗(yàn)工負(fù)責(zé)每班班測定一次骨骨料含水率，施施工時(shí)增加測測定的次數(shù)，并并由技術(shù)部及及時(shí)相應(yīng)調(diào)整整施工配合比比。2.10.3施工工部署砼工程為本工程的的關(guān)鍵過程，其其施工工期是是制約整個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工工期的關(guān)鍵鍵，由項(xiàng)目副副經(jīng)理負(fù)責(zé)砼砼施工階段的的總調(diào)度，主主要是掌握砼砼供應(yīng)運(yùn)輸，各各區(qū)段澆筑先先后程序，批批準(zhǔn)澆筑計(jì)劃劃，組織設(shè)備備維修，確保保砼澆筑的順順利進(jìn)行。根據(jù)工程實(shí)際情況況，現(xiàn)場擬設(shè)設(shè)置砼攪拌站站1座，指派專專人負(fù)責(zé)，塔塔吊1臺及砼輸送送泵，進(jìn)行砼砼的供應(yīng)、運(yùn)運(yùn)輸。2.10.4砼質(zhì)質(zhì)量控制砼施工設(shè)置質(zhì)量控控制點(diǎn)：原材材料質(zhì)量控制制、配合比控控制、計(jì)量控控制、攪拌時(shí)時(shí)間控制、坍坍落度控制、運(yùn)運(yùn)輸質(zhì)量控制制，澆筑質(zhì)量量控制。質(zhì)量監(jiān)控由項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)檢站負(fù)責(zé)、施施工員、計(jì)量量員、技術(shù)員員配合，并根根據(jù)所設(shè)點(diǎn)的的質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)，增加檢查查的頻率。2.10.5砼的的澆筑方法樁身砼的澆筑詳見見樁基礎(chǔ)做法法。1、基礎(chǔ)承臺、地梁梁砼澆筑，做做到連續(xù)澆筑筑，不留施工工縫。砼振搗，基礎(chǔ)砼采采用振動器，操操作要做到快快插慢撥，砼砼分層澆筑，每每層砼厚度不不超過振動棒棒的1.25倍。砼養(yǎng)護(hù)，為加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工管理，保證證砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量量，砼養(yǎng)護(hù)采采用在砼表面面噴灑養(yǎng)護(hù)劑劑形成養(yǎng)護(hù)膜膜，保住砼內(nèi)內(nèi)水份，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間為14天。（設(shè)計(jì)計(jì)上有要求的的按設(shè)計(jì)要求求養(yǎng)護(hù)）2、柱身砼澆筑本工程柱高均超過過2m，故在柱模模板2m位置上開設(shè)設(shè)門字洞，用用串筒送料以以防砼離析，在在送料前先在在柱底放入2cm厚砂漿，柱柱砼澆筑至梁梁（板）下2cm處。3、梁、板砼澆筑本工程梁板采取一一起澆筑的方方法，先澆筑筑梁砼，待梁梁砼澆至板模模時(shí)再統(tǒng)一澆澆筑砼，對于于一般單梁砼砼采取從一頭頭至另一頭澆澆筑順序，對對于大斷面梁梁采取斜面分分層澆筑法，分分層厚度為330cm，用用插入式振動動棒振搗，板板砼依次從一一邊向另一邊邊澆筑，用平平板振動器使使其密實(shí)。4、樓梯砼澆筑樓梯砼向自下而上上澆筑，先振振實(shí)底板砼，達(dá)達(dá)到踏步位置置時(shí)再與踏步步砼一起澆筑筑，不斷連續(xù)續(xù)向上推進(jìn)，并并隨時(shí)用木抹抹子將踏步上上表面抹平。2.10.6施工工縫的設(shè)置及及處理①施工縫的位置應(yīng)在在砼澆筑之前前確定，并留留置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小且且便于施工的的部位。a.柱：留置在在基礎(chǔ)頂面、梁梁的下面、吊吊車梁的上面面、無梁樓板板柱帽的下面面。b.與板連成整整體的大截面面梁，留置在在板底面以下下20~300mm處，當(dāng)板板下有梁托時(shí)時(shí)，留置在梁梁托下部。c.單向板，留留置在平行于于板的短邊的的任何位置。d.有主次梁的的樓板順著次次梁方向澆筑筑，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍內(nèi)。e.其余按設(shè)計(jì)計(jì)要求留置②施工縫處理：所有施工縫的砼表表面鑿毛，清清除浮粒和雜雜物，用水沖沖洗干凈，保保持濕潤，再再鋪上一層20～25mm厚的水泥泥砂漿（與砼砼同成份的水水泥砂漿）才才允許進(jìn)行上上部砼的澆筑筑，砼應(yīng)細(xì)致致振搗，使新新舊砼緊密結(jié)結(jié)合。2.10.7大體體積砼施工大體積砼施工是本本工程的重點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)大體體積砼的施工工特點(diǎn)，由工工程技術(shù)部主主任負(fù)責(zé)，會會同公司試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行配合合比試配，采采用在砼中摻摻入一定量的的粉煤灰，降降低砼的水化化熱的技術(shù)措措施，保證施施工質(zhì)量。2.10.7.11、大體積砼砼拌合物的要要求1、坍落度砼澆筑以泵送為主主，必須嚴(yán)格格控制坍落度度在140±220mm，根據(jù)氣候候條件、澆筑筑時(shí)間（白天天或夜間）、砂砂石含水率的的變化和坍落落度損失情況況，及時(shí)適當(dāng)當(dāng)?shù)貙υ浜虾媳冗M(jìn)行微調(diào)調(diào)，以確保砼砼澆筑時(shí)坍落落度既在規(guī)定定范圍內(nèi)，又又能滿足順利利生產(chǎn)的需要要。2、和易性為了保證砼在澆筑筑過程中不離離析，要求砼砼有足夠的拈拈聚性，在泵泵送過程中不不泌水、不離離析?！俄疟盟褪┕ぜ夹g(shù)術(shù)規(guī)程》規(guī)定定泵送砼10s時(shí)的相對泌泌水率不得超超過40%，因此要求求砼泌水速度度要慢，以保保證砼的穩(wěn)定定性和可靠性性。3、初凝時(shí)間為了保證砼在澆筑筑不出現(xiàn)冷縫縫，要求砼的的初凝時(shí)間在在3-5個(gè)小時(shí)。當(dāng)當(dāng)氣候變化時(shí)時(shí)，根據(jù)情況況添加外加劑劑及時(shí)調(diào)整。2.10.7..2、砼原材料料的選擇大體積砼的配制需需要通過原材材料的優(yōu)選和和質(zhì)量控制、配配合比的優(yōu)化化設(shè)計(jì)以及生生產(chǎn)過程的有有效控制，才才能生產(chǎn)出達(dá)達(dá)到要求的砼砼拌合物。1、水泥水泥的選用是保證證砼性能的基基礎(chǔ)，選用的的水泥應(yīng)具有有質(zhì)量穩(wěn)定、水水化熱低、含含堿量低、活活性好、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用水量量小，均勻性性、安定性好好，富余強(qiáng)度度高，水泥與與外加劑之間間適應(yīng)性良好好。本工程擬擬采用昆明水水泥廠生產(chǎn)的的水泥。2、骨料粗骨料選用碎石，選選用的原則：：強(qiáng)度高、連連續(xù)級配好、產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格必必須一致，而而且含泥量嚴(yán)嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)，大于于骨針片狀顆顆粒含量不大大于10%，骨料不得得帶有雜物。細(xì)骨料選用中粗砂砂，細(xì)度模數(shù)數(shù)在2.5以上，含泥泥量控制在3%以內(nèi)，大于5mm的泥塊的含含量小于1%，有害物質(zhì)質(zhì)按重量計(jì)≤1.0%。本工程石子最大粒粒徑為25mm,砂細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.7。3、外加劑外加劑的選擇關(guān)鍵鍵是與水泥的的適應(yīng)性，因因?yàn)槠溆绊戫彭虐韬衔锏男孕阅?。外加劑劑中高效抗裂裂防水劑具有有微膨脹作用用，可改善砼砼的孔隙結(jié)構(gòu)構(gòu)，提高砼的的密實(shí)度，減減少砼的收縮縮裂縫。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求外外加劑采用聚聚丙烯纖維摻摻入量0.9Kgg/m3防水劑。2.10.7..3、大體積砼砼控制溫度和和收縮裂縫的的技術(shù)措施為了有效地控制有有害裂縫的出出現(xiàn)和發(fā)展，必必須從控制砼砼的水化升溫溫、延緩降溫溫度率、減少少砼收縮、提提高砼的極限限拉伸強(qiáng)度、改改善約束條件件和設(shè)計(jì)構(gòu)造造等方面全面面考慮，結(jié)合合實(shí)際采取措措施。1、降低水泥水化熱熱和變形⑴、選用低水化熱或或中水化熱的的水泥品種配配制砼，如礦礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥、粉煤灰灰水泥、復(fù)合合水泥等。⑵、充分利用砼的后后期強(qiáng)度，減減少每立方米米砼中水泥用用量。根據(jù)試試驗(yàn)每增減10Kg水泥，其水水化熱將使砼砼的溫度相應(yīng)應(yīng)升降10C。⑶、使用粗骨料，盡盡量選用粒徑徑較大、級配配良好的粗細(xì)細(xì)骨料；控制制砂石含泥量量；摻加粉煤煤灰等摻合料料或摻加相應(yīng)應(yīng)的減水劑、緩緩凝劑、改善善和易性、降降低水灰比，以以達(dá)到減少水水泥用量、降降低水化熱的的目的。⑷、在基礎(chǔ)內(nèi)部頂預(yù)預(yù)埋冷卻水管管，通入循環(huán)環(huán)冷卻水，強(qiáng)強(qiáng)制降低砼水水化熱溫度。⑸、在拌合砼時(shí)，還還可摻入適量量的微脹劑或或膨脹水泥，使使砼得到補(bǔ)償償收縮，減少少砼的溫度應(yīng)應(yīng)力。⑹、改善配筋。為了了保證每個(gè)澆澆筑層上下均均有溫度筋，可可建議設(shè)計(jì)人人員將分布筋筋做適當(dāng)調(diào)整整。溫度筋宜宜分布細(xì)密，一一般用Φ8鋼筋，雙向向配筋，間距距15cm。這樣可以以增強(qiáng)抵抗溫溫度應(yīng)力的能能力。上層鋼鋼筋的綁扎，應(yīng)應(yīng)在澆筑完下下層砼之后進(jìn)進(jìn)行。⑺、設(shè)置后澆縫。當(dāng)當(dāng)大體積砼平平面尺寸過大大時(shí)，可以適適當(dāng)設(shè)置后澆澆縫，以減少少外應(yīng)力和溫溫度應(yīng)力；同同時(shí)也有利于于散熱，降低低砼的內(nèi)部溫溫度。2、降低砼溫度差⑴、選擇較適宜的氣氣溫澆筑大體體積砼，盡量量避開炎熱天天氣澆筑砼。夏夏季可采用低低溫水或冰水水?dāng)嚢桧?，可可對骨料噴冷冷水霧或冷氣氣進(jìn)行預(yù)冷，或或?qū)橇线M(jìn)行行覆蓋或設(shè)置置遮陽裝置避避免日光直曬曬，運(yùn)輸工具具如具備條件件也應(yīng)搭設(shè)避避陽設(shè)施，以以降低砼拌合合物的入模溫溫度。⑵、摻加相應(yīng)的緩凝凝型減水劑，如如木質(zhì)素磺酸酸鈣等。⑶、在砼入模時(shí)，采采取措施改善善和加強(qiáng)模內(nèi)內(nèi)的通風(fēng)，加加速模內(nèi)熱量量的散發(fā)。3、加強(qiáng)施工中的溫溫度控制⑴、在砼澆筑之后，做做好砼的保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩緩降溫，充充分發(fā)揮徐變變特性，減低溫度應(yīng)力，夏夏季應(yīng)注意避避免曝曬，注注意保濕，冬冬期應(yīng)采取措措施保溫，以以免發(fā)生急劇劇的溫度梯度度發(fā)生。⑵、采取長時(shí)間的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合合理的拆模時(shí)時(shí)間，延緩降降溫時(shí)間和速速度，充分發(fā)發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效效應(yīng)”。⑶、加強(qiáng)測溫和溫度度監(jiān)測與管理理，實(shí)行信息息化控制，隨隨時(shí)控制砼內(nèi)內(nèi)的溫度變化化，內(nèi)外溫差差控制在250C以內(nèi)，及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫及及養(yǎng)護(hù)措施，使使砼的溫度梯梯度和濕度不不至過大，以以有效控制有有害裂縫的出出現(xiàn)。⑷、合理安排施工程程序，控制砼砼在澆筑過程程中均勻上升升，避免砼拌拌合物堆積過過大高差。在在結(jié)構(gòu)完成后后及時(shí)回填土土，避免其側(cè)側(cè)面長期暴露露。4、改善約束條件，削削減溫度應(yīng)力力⑴、采取分層或分塊塊澆筑大體積積砼，合理設(shè)設(shè)置水平或垂垂直施工縫，或或在適當(dāng)?shù)奈晃恢迷O(shè)置施工工后澆帶，以以放松約束程程度，減少每每次長度的蓄蓄熱量，防止止水化熱的積積聚，減少溫溫度應(yīng)力。⑵、對大體積砼基礎(chǔ)礎(chǔ)，或基礎(chǔ)與與厚大的砼墊墊層之間設(shè)置置滑動層，如如采用平面澆澆瀝青膠鋪砂砂、或刷熱瀝瀝青或鋪卷材材。在垂直面面、鍵槽部位位設(shè)置緩沖層層，如鋪設(shè)30-500cm厚瀝青木絲絲板或聚苯乙乙烯泡沫塑料料，以消除嵌嵌固作用，釋釋放約束應(yīng)力力。5、提高砼的極限拉拉伸強(qiáng)度⑴、選擇良好級配的的粗骨料，嚴(yán)嚴(yán)格控制其含含泥量，加強(qiáng)強(qiáng)砼的振搗，提提高砼密實(shí)度度和抗拉強(qiáng)度度，減少收縮縮變形，保證證施工質(zhì)量。⑵、采取二次投料法法，二次振搗搗法，澆筑后后及時(shí)排除表表面積水，加加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)護(hù)，提高砼早早期或相應(yīng)齡齡期的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度和彈性模模量。⑶、在大體積砼基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要要的溫度配筋筋，在截面突突變和轉(zhuǎn)折處處，底頂板與與墻轉(zhuǎn)折處，孔孔洞轉(zhuǎn)角處及及周邊，增加加斜向構(gòu)造配配筋，以改善善應(yīng)力集中，防防止裂縫的出出現(xiàn)。6、砼養(yǎng)護(hù)為保證養(yǎng)護(hù)效果，采采取覆蓋塑料料薄膜和麻袋袋，與灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的的養(yǎng)護(hù)方案。在在砼壓實(shí)抹平平后立即用塑塑料薄膜包裹裹，邊角接茬茬嚴(yán)密壓實(shí)，然然后在外覆蓋蓋2層麻袋，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)之間和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中都都要灑水保持持濕潤，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得少少于14天。7、現(xiàn)場檢測為及時(shí)掌握已澆砼砼塊體內(nèi)溫度度及溫度應(yīng)力力在各齡期的的變化，為溫溫控防裂提供供實(shí)際數(shù)據(jù)，指指導(dǎo)砼的動態(tài)態(tài)養(yǎng)護(hù)，便于于施工指揮人人員采取相應(yīng)應(yīng)對策，確保保施工質(zhì)量與與安全，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)信息化施工工，對大體積積砼進(jìn)行現(xiàn)場場檢測。大體積砼需要布設(shè)設(shè)測溫孔，每每30m左右設(shè)一檢檢測區(qū)。本工工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，對砼裂縫縫控制要求嚴(yán)嚴(yán)格，每個(gè)測測區(qū)布置3個(gè)鋼筋測點(diǎn)點(diǎn)，3個(gè)砼測點(diǎn)。鋼鋼筋測點(diǎn)上設(shè)設(shè)置鋼弦傳感感器，砼測點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置半導(dǎo)體體溫度傳感器器，通過JMZX--200X綜合測試儀儀對傳感器讀讀數(shù)。通過以上裝置，可可以監(jiān)控砼澆澆筑完成后塊塊體內(nèi)的溫度度及溫度應(yīng)力力，為溫控防防裂提供實(shí)際際數(shù)據(jù)。2.10.8砼工工程冬季施工工在冬季施工中，主主要是要避免免砼早期受凍凍，為消除砼砼凍害，采取取以下措施：：材料要求，選用4425#硅酸鹽水泥泥。使用的砂砂、石和水的的質(zhì)量要求，按按《鋼筋砼工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。砼拌制所有的材料料如砂子、石石子、水都應(yīng)應(yīng)保持正溫，攪攪拌時(shí)先加入入砂石和水拌拌合，然后再再加入水泥拌拌合，防止產(chǎn)產(chǎn)生假凝現(xiàn)象象。禁止將帶帶有凍團(tuán)及冰冰雪的砂石裝裝入攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)，攪拌時(shí)間間比常溫季節(jié)節(jié)延長50%。砼運(yùn)輸時(shí)最好縮短短運(yùn)距，合理理組織裝入，運(yùn)運(yùn)輸和卸出砼砼的方式。d.外加劑，最好好用早強(qiáng)抗凍凍劑，使用時(shí)時(shí)，控制好用用量。2.11砌體工工程2.11.1概況況：本工程磚磚墻都為填充充墻，厚度240mm，基礎(chǔ)磚強(qiáng)強(qiáng)度等級為Mu10，水泥砂漿M7.5，其余磚砌砌體強(qiáng)度等級級為Mu10，混合砂漿漿強(qiáng)度等級為為M7.5。2.11.2材料料的選用、運(yùn)運(yùn)輸、堆放工地材料員對進(jìn)場場的砌筑材料料，要進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)和外外觀檢查，要要求選取的砌砌塊品種，規(guī)規(guī)格，強(qiáng)度的的符合設(shè)計(jì)要要求，同時(shí)外外觀邊角應(yīng)整整齊、顏色均均勻、規(guī)格一一致，無翹曲曲和裂縫。運(yùn)輸過程中要求操操作者輕拿輕輕放，碼放整整齊，按要求求堆放。2.11.3施工工要點(diǎn)①砌筑前先將砌塊澆澆水濕潤，在在已彈好線的的墻基或樓面面上先干擺砌砌塊，調(diào)整砌砌塊間豎縫，保保證豎縫均勻勻合格，砌筑筑前先鋪灰，后后安裝就位，每每一砌塊就位位后，應(yīng)表面面核線，用靠靠尺加以校正正。②上、下砌體錯縫搭搭砌，搭砌長長度不小于砌砌塊的1/3，也不應(yīng)小小于15mm。③砌體灰縫橫平豎直直，水平縫、垂垂直縫寬度為為8-12mmm灰縫砂漿嚴(yán)嚴(yán)密飽滿，水水平縫不低于于90%，豎直縫不不小于60%。④施工時(shí)不得干磚上上墻，雨季不不得使用含水水率達(dá)到飽和和狀態(tài)的磚砌砌墻，冬期澆澆水有因難，則則必須適當(dāng)增增大砂漿稠度度。⑤磚的品種，強(qiáng)度等等級必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并抽檢合格。2．12玻璃幕墻工程玻璃幕墻是一種新新型墻體，是是應(yīng)用玻璃這這種飾面材料料，覆蓋建筑筑物的表面，看看上去好象罩罩在建筑物外外表的一層薄薄帷。它是一一種多功能的的裝飾品，由由采光、保溫溫、防風(fēng)雨等等單純的功能能，變?yōu)槎喙δ艿难b飾品品，而且它的的自重較輕，施施工速度快，不不僅可增添建建筑的美觀，減減輕建筑物的的自身重量，還還可縮短工期期，提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。玻璃幕墻安裝施工工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格按以下操作作規(guī)格程序進(jìn)進(jìn)行：2.12.1裝各各預(yù)埋件：在在主體結(jié)構(gòu)的的混凝土樓板板或梁內(nèi)預(yù)埋埋鐵件（或用用對穿螺栓連連接鐵件），角角鋼連接與預(yù)預(yù)埋件焊接；；2.12.2橫豎豎龍骨安裝：：主龍骨安裝裝一般由下往往上安裝，每每兩層為一整整根，每樓層層通過連接件件緊固鐵件與與樓板連接，通通過內(nèi)套管豎豎向接長，并并留出適當(dāng)?shù)牡纳炜s縫隙。安安裝好豎向龍龍骨后，進(jìn)行行垂直度、水水平度、間距距等項(xiàng)檢查后后，就可以安安裝橫向龍骨骨，安裝過程程中，要嚴(yán)格格控制各橫向向水平龍骨的的中心距離及及上下垂直度度；2.12.3安裝裝玻璃：按照照設(shè)計(jì)要求，將將玻璃鏡框做做好，將玻璃璃按照分隔尺尺寸裁好，進(jìn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠的的粘貼，結(jié)構(gòu)構(gòu)膠與玻璃粘粘貼好后，進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待待養(yǎng)護(hù)期滿后后，就可以安安裝了。玻璃璃安裝由上往往下裝，將玻玻璃鏡框用連連接螺栓與龍龍骨連接緊固固；2.12.4安裝裝防火隔離帶帶：各樓層龍龍骨之間的縫縫隙，為了隔隔音、防火應(yīng)應(yīng)將礦棉防火火材料用鍍鋅鋅鋼板安裝在在各樓層之間間封閉；2.12.5安裝裝蓋板及裝飾飾壓條：玻璃璃外側(cè)的縫隙隙用密封膠填填充后，玻璃璃外側(cè)與橫框框、水平框交交接處均要安安裝外扣板，室室內(nèi)安裝壓條條，幕墻與屋屋面交接處，應(yīng)應(yīng)有鋁合金壓壓頂板，并有有防水構(gòu)造措措施；2.12.6擦洗洗玻璃：玻璃璃幕墻各組裝裝件安裝完畢畢后，在竣工工驗(yàn)收前，利利用擦窗機(jī)（或或其他吊具）將將玻璃擦洗干干凈，達(dá)到表表面潔凈、明明亮.2.13.裝飾工工程2.13.1概況況：本工程外外墻、梁、柱柱面部分為白白色墻漆，室室內(nèi)墻裙、踢踢腳為面磚，衛(wèi)衛(wèi)生間地面為為地磚，其余余為水泥地面面，雙飛粉涂涂刷。2.13.2地面面磚施工及（內(nèi)內(nèi)）墻面磚施施工①將地面、墻面清理理干凈，澆水水浸透，墻、地地面磚使用前前應(yīng)進(jìn)行選磚磚，并于使用用前一天浸泡泡數(shù)小時(shí)后涼涼干。②水泥砂漿打底：先先套方、打餅餅、沖筋，刷刷素水泥漿一一道，再開始始抹底灰。③排磚：根據(jù)磚尺寸寸、房間大小小，以墻、地地中心線為準(zhǔn)準(zhǔn)向兩邊排磚磚，同時(shí)考慮慮墻面窗、門門、洞、窗臺臺、吊頂及管管線道等位置置、高度、室室內(nèi)、樓梯間間與走廊地面面磚、不同地地面塊材間交交圈等情況，本本著美觀大方方，節(jié)約材料料的原則進(jìn)行行設(shè)計(jì)排列。④貼磚：墻面磚以下下口開始，縱縱向先貼一排排磚，然后依依次向上鋪貼貼。地面磚從從室內(nèi)開始，短短向先貼一排排磚，退向門門口鋪貼，要要求平整，縫縫隙均勻。⑤拔縫、修整：將已已鋪好的磚塊塊，拉線修整整拔縫，將縫縫找直，并將將縫內(nèi)多余的的砂漿掃出，將將磚面砸實(shí)，如如有壞磚及時(shí)時(shí)更換。⑥勾縫：用1:1白白水泥砂漿勾勾縫，要求勾勾縫密實(shí)，縫縫平整光滑細(xì)細(xì)直。⑦養(yǎng)護(hù)：常溫下488h放鋸末，澆澆水養(yǎng)護(hù)。2.13.3內(nèi)墻墻涂料：①基層要求：基層必須平整，堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、潔凈，無無酥松、粉化化、脫皮等現(xiàn)現(xiàn)象，基層要要求含水率在在10%以下，PH值10以下，新抹抹砂漿常溫要要求7天以上，現(xiàn)現(xiàn)澆砼常溫要要求28天以上方可可涂飾建筑涂涂料。②基層處理：基層表面凸起部分分應(yīng)先剔平，如如有孔洞、麻麻石、蜂窩必必須提前2-3天用聚合物物水泥砂漿修修補(bǔ)。③施工準(zhǔn)備：選用涂料的顏色應(yīng)應(yīng)完全一致，涂涂料使用前必必須經(jīng)過充分分?jǐn)嚢?。④施工工藝：涂刷方向、距離長長短應(yīng)一致，勤勤沾短刷，接接茬應(yīng)在分格格縫外，如所所用涂料干燥燥較快時(shí)，應(yīng)應(yīng)縮短刷距。刷刷涂一般不少少于兩道，應(yīng)應(yīng)在前一道涂涂料表干后再再刷下道，兩兩道涂料的間間距時(shí)間一般般為2-4h。2.14架子工