建筑機電安裝質量常見問題及防治

目錄1給排水及采暖工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅31.1管道連接┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅31.2管道支架安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅91.3室內采暖管道安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅131.4室內給水管道安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅191.5室內排水管道及衛(wèi)生器具安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅221.6管道防腐┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅301.7消防噴淋管道安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅342通風和空調工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅372.1風管制作┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅372.2風管安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅422.3保溫┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅442.4玻璃鋼風管制作和安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅462.5刷漆┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅472.6系統(tǒng)試運轉┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅472.7風機盤管安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅493電氣工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅503.1鋼管敷設┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅503.2配電箱、柜安裝內接地保護線的壓接┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅503.3不間斷電源輸出端的接線┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅513.4鍍鋅型鋼的鍍鋅層┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅523.5．進入建筑物所有金屬管的等電位聯(lián)結┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5336.．避雷網(wǎng)的安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅543.7．成排燈具的安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅553.8線槽安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅563.9．開關、插座安裝┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅571給排水及采暖工程1．1管道連接1．1．1問題：管道螺紋接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質后，螺紋連接處有反潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。原因分析：1、螺紋加工不符合規(guī)定有斷絲等現(xiàn)象，造成螺紋處滲漏；2、安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，有時由于使用的填料不符合規(guī)定或老化、脫落，也能造成螺紋處滲漏；3、管道安裝后沒有認真進行強度試驗和嚴密性試驗，管子裂紋、零件上的砂眼以及接口處滲漏沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理；（施工人員責任心不強檢查不到位）4、管道支架距離或安裝的不合適，管道安裝后受力不均勻，造成絲頭斷裂，尤其是當管道變徑時使用補心、以及絲扣超過規(guī)定長度時更易發(fā)生。5、地下管道埋土夯實方法不當，造成管道螺紋接頭處受力過大，絲頭斷裂。防治措施：1、螺紋加工時，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。2、管螺紋加工后，在安裝前選用管件時要檢查是否有砂眼、裂紋，所使用的填料是否符合所通介質的要求，管件不僅要求上緊，還需要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行校正。3、管道安裝完畢，要嚴格按照施工規(guī)范的要求，各種承壓管道系統(tǒng)和設備進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷、絲扣是否完好。4、管道支、吊架安裝距離要符合規(guī)范規(guī)定，安裝要牢固。5、埋地管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用木夯分層夯實，避免管道局部受力過大，從而造成絲扣斷裂。6、治理措施：一般情況下，應從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應進行修理，如果是零件損壞應更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。1．1．2問題：管道法蘭接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象嚴重影響使用。原因分析：1、管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平，無法上緊從而造成接口處滲漏。2、墊片質量不符合規(guī)定、造成滲漏。3、墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏。4、法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏。5、法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏。防治措施：1、在安裝法蘭時首先要注意平眼（螺栓孔平行）無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行，其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的對接面要互相平行，兩片法蘭的個個孔眼要對正。若不對平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均，造成泄漏，找平法蘭可用法蘭尺來檢查，然后分三點焊住。2、法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規(guī)范的要求，一般蒸汽管道使用石棉橡膠膠墊，給水管道使用橡膠墊、熱水管道使用耐熱橡膠墊。3、石棉橡膠墊在使用前，應放到機油中浸泡，并除以鉛油或鉛粉，以增加嚴密性，安裝時墊片不準加兩層，位置不得傾斜，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物，如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。4、法蘭使用的螺栓要符合設計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行，每個螺母要分2~3次擰緊，用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。螺栓在安裝前非螺紋部分應刷防銹漆，螺紋部分涂抹黃油。5、屬于法蘭與管端焊口處滲漏，可查看是否有焊接缺陷進行處理。6、治理措施：根據(jù)滲漏位置不同，可采用相應處治措施。如屬于法蘭安裝不平行造成滲漏，可用汽焊切割后重新找正焊接；屬于墊片損壞或老化滲漏，應更換墊片屬于螺栓擰的不符合規(guī)定造成滲漏，可將螺栓松開重新規(guī)定方法擰緊，直到不滲漏為止。1．1．3問題：金屬管道承插接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質后，在管道接口處有返潮、滲漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。原因分析：1、承插連接多用于鑄鐵管安裝，用于給水、排水管道工程中它是在承口內表面與插口處表面之前充以填料，填充密實達到連接的一種方法，首要原因是由于管道承插口處有裂紋造成滲漏。2、操作時接口清理不干凈，填料與管壁間連接不緊密造成滲漏。3、對口不符合規(guī)定致使連接不牢，造成滲漏。4、填料不合格或配比不準，造成接口滲漏。5、接口操作不當造成接口不密實而滲漏。6、接口連接后養(yǎng)護不認真或冬季施工保溫不好，接口受凍造成滲漏。7、地下管道支墩位置不合適或回填土夯實方法不當，造成管道受力不均勻而損傷管道或零件造成滲漏。8、未認真進行水壓（或充水）試驗，零件或管道有砂眼裂紋等缺陷，接口不嚴均未發(fā)現(xiàn)，從而造成使用時滲漏。防治措施：1、承接鑄鐵管在對口前，每根管子都應用手錘輕輕敲打，聽其聲音來辨別是否有裂紋，特別是管子的承接頭部分，更應仔細檢查，如有裂紋應更換或截去裂紋部分。2、對口前應認真清理管口，特別是有的承插鑄鐵管出廠時已涂上瀝青，應用火燒掉，然后用成束的毛刷或破麻袋片勾在鐵絲上，穿進管內來回拉動，清除接口處及管內雜物，保證管內清潔及接口處填料的粘著力。3、在對口時應將承口順水流方向，插口插入承口后，四周間隙應均勻一致。4、接口材料應按規(guī)范要求配制。5、打口時，首先在承口內打油麻，將油麻擰成麻股均勻打入，打實的油麻深度以不超過承口深度的三分之一為宜。隨后，將制備好水泥或石棉水泥填料分層填打結實，平口后表面應平整且能發(fā)出暗色亮光，打完后進行養(yǎng)生。6、接口養(yǎng)護是一項重要工作，操作得再好也會使接口滲漏，一般養(yǎng)生方法是用濕泥抹在接口外面，在春秋季每天澆水至少兩次，夏季要將濕草袋蓋在接口上，每天澆水四次，冬季要注意冰凍。7、管道支墩要牢靠、位置要合適，管溝在回填土時，要分層夯實，并防止直接撞壓管道。8、嚴格按施工驗收規(guī)范要求進行閉水和水壓試驗，認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)管子零件有問題應及時處理。9、治理措施：如果發(fā)現(xiàn)接口由于管子接頭本身有砂眼或裂紋，就應拆下更換。如果是接口由于填料或操作不當?shù)脑驖B漏，就應慢慢剔開重新捻入填料，最后再重新進行閉水和水壓試驗。1．1．4問題：管道焊接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。原因分析：在管子焊接中，一般小管徑的可采用汽焊（一般管子壁厚小于4mm），大管徑的采用電弧焊接。焊縫的缺陷種類很多，有外部缺陷和內部缺陷等。防治措施：1、選擇正確的焊接規(guī)范和正確的操作工藝進行操作，正確選擇焊接電流和焊條，操作時焊條角度要正確，并沿焊縫中心，對稱和均勻地擺動，對口時要符合規(guī)范要求。2、治理措施：管道焊接完畢后，應作外觀檢查。如焊縫缺陷超過標準，應按規(guī)范規(guī)定進行修理，直至不漏及達到允許程度為止。1.2管道支架安裝1．2．1問題：管道支架選用不當現(xiàn)象及危害：管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞，嚴重影響使用。原因分析：在普通管道施工中一般較大管（如室外管網(wǎng)）在施工圖中都設計有管道支架形式、距離等，而在一般室內管道系統(tǒng)（如室內采暖、給排水、煤氣管道）的支架一般在施工圖中都不反映，這就要在施工中根據(jù)施工驗收規(guī)范自行決定，因此往往由于支架形式選擇不當，安裝后影響使用。防治措施：在管道進行安裝時，如果需要在施工現(xiàn)場決定支架形式時，應按下列原則進行選?。?、管道不允許有任何位移的部位，應設置固定架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上；2、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架，活動支架的形式，應根據(jù)對管道磨擦的不同程度來選擇，對磨擦產(chǎn)生的作用力無嚴格限制時，可采用滑動支架，當要求減少管道軸向磨擦作用力時應用滾動支架；3、在水平管道上，只允許在管道單向不平位移的部位或在閥件兩側，方型補償器兩側適當距離的部位，裝設導向支架4、在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架。5、經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應進行更換。1．2．2問題：管道支架安裝間距過大，標高不準現(xiàn)象及危害：由于管道支架安裝間距過大，標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴、不緊，嚴重影響管道作用。原因分析：1、在進行支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；2、管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道標高和坡度變化決定支架標高。3、支架安裝不平、不牢固。防治措施：1、嚴格按照規(guī)范的有關規(guī)定，確定管道支架距離，如果間距過大，則管道結構荷重產(chǎn)生的應力會使管道彎曲、變形，從而影響介質的流通，并影響管線的外觀質量和管道的使用壽命；2、管道支架安裝前，應根據(jù)管道圖紙中的標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝，這樣盡管每個支架的標高不同，由于彈線定位就克服了標高不準的缺陷；3、支架安裝要防止支架扭斜翹曲現(xiàn)象，應保證平直牢固。1．2．3問題：管道支架固定不牢，固定方法不對現(xiàn)象及危害：管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。原因分析：1、安裝不符合要求；2、安裝方法不對；防治措施：1、支架安裝應符合下列要求：（1）支架橫梁應牢固地固定在墻上、柱子上或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜；（2）無熱位移的管道吊架的吊標應垂直于管子，吊桿的長度要能調節(jié)，有熱位移的管道、吊桿應在位移相反方向，按位移值的1/2傾斜安裝；（3）固定支架應管道平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象，管卡就緊卡在管道上，由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置；（4）活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移的反向偏移，偏移值應為位移值的之半，同時，管道的保溫層不得妨礙熱位移。2、不同的支架應選擇不同的安裝方法：（1）墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內，埋設前應清除孔洞內的碎磚及雜物，并用水將孔洞內澆濕，埋入深度應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并使用1：3水泥砂漿填塞，密實飽滿，從而使用支架牢固固定??；（2）在鋼筋砼構件上安裝支架時，應在澆注砼時預埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預埋鋼板上；（3）在沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚或砼構件上，可以用射釘或膨脹螺栓固定支架。3、治理措施：當管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應重新安裝或加固。1．2．4管道支架安裝位置如何確定根據(jù)施工經(jīng)驗，用“墻不做架、托穩(wěn)轉角，中間等分、不超最大”的原則，確定活動支架的安裝位置和數(shù)量。具體做法是：墻不做架，指管道穿越墻體時，不能用墻體作為活動支架，而應從墻面兩側各向外量出1米，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；拖穩(wěn)轉角，指對管道轉彎處應特別重視給予支承。做法是自管道轉彎的墻角，補償器穴角各向外量出1米，使活動支架定位；中間等分，不超最大，指在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度，按不超過最大間距值的原則，均勻等分設置活動支架，以消除支架間距不均勻的美觀缺陷。1．2．5管道支架安裝時應注意的事項有那些管道支架在安裝時應注意的事項有：支架埋設深度應符合圖集和規(guī)范要求，型鋼型號應按圖集要求選擇，不許以小規(guī)格代替，焊縫應平整牢固、焊透，支架應平直。水平干管上的支架應均勻受力，不許個別支架懸空或找坡不合格造成管道變形。管道的連接焊縫不允許在應力集中的支架上，宜錯開50~200mm。當采用吊架或滑動支架時，考慮管道受熱伸長后的位移，采用吊架時，可將吊桿安裝傾斜一個角度，其傾斜方向與管道熱伸長方向相反，采用滑動支架時，其滑托仍在型鋼支架上，在安裝時應向熱媒流動方向的反方向移動50mm左右，避免滑托移下支架而被卡住。管道支架不許其他專業(yè)施工時，作為搭設腳手架的支撐或被操作人員蹬踩作業(yè)。1.3室內采暖管道安裝1．3．1問題：室內采暖干管安裝質量缺陷現(xiàn)象及危害：1、由于坡度不適當，導致管道窩氣、存水，從而影響水、氣的正常循環(huán)，甚至發(fā)出水擊聲；2、管道固定支架位置不對，妨礙管道伸縮，影響使用；3、干管甩口位置不合理，造成干管與立管的連接不直，立管距墻尺寸不一致。原因分析：1、造成干管坡度不適當?shù)闹饕蚴牵汗艿腊惭b前未調直存在彎曲，干管安裝穿墻堵洞時，標高出現(xiàn)變動，由于支架距離不合理或安裝松動，造成管道局部有塌腰現(xiàn)象；2、在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，除因管道本身質量或接口滲漏外，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，伸縮節(jié)不起作用引起的；3、干管甩口位置不準的主要原因是由于計算或放線不準或土建墻體軸線偏差過大引起的。防治措施：1、為了保證管道坡度一致，在干管變徑部位應按規(guī)范要求，熱水采暖上供下回式系統(tǒng)中采用管頂平偏心大小頭；2、管道安裝前應進行調直，焊接時要用卡口裝置定位，保證接口平直，干管穿墻后，在堵洞時要看好管道坡度，支架距離要合理且安裝牢固；3、進行干管安裝時，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求，安裝要牢固可靠，以保證伸縮節(jié)能正常作用；4、為保證干管甩口位置正確，必須在現(xiàn)場實測實量，并預先彈出粉線，按線施工。5、治理措施：（1）調直管道、剔開墻洞、調整支架距離，保證管道坡度的正確；（2）重新調整管道固定支架的位置，保證支架結構和距離正確；（3）使用彎頭零件來來高速管邊甩甩口間的長度度，以保證立立管距墻尺寸寸。1．3．2問題：室內內采暖立管安安裝質量缺陷陷現(xiàn)象及危危害：1、由于支管與暖氣氣片及立管的的連接接口位位置不準，造造成連接爐片片的支管坡度度不一致，甚甚至出現(xiàn)倒坡坡，從而導致致爐片窩風，影影響正常供熱熱；2、由于支立管與干干管連接的接接管方式不正正確，影響立立管自由伸縮縮，從而使立立管變形，影影響使用。原因分析：1、進行現(xiàn)場測量時時，偏差太大大或進行支管管配管時，支支管長短不一一，造成支管管短的坡度大大，支管長的的坡度?。?、沒有考慮管道的的伸縮，接管管不符合規(guī)定定。防治措施：1、在測量立管尺寸寸時，尺寸一一定要準并做做好詳細記錄錄，立管的尺尺寸要適合支支管的坡度要要求，一般支支管坡度以1%為宜；2、從干管往下連接接立管時，應應嚴格按規(guī)范范要求及工藝藝標準施工，蒸蒸汽采暖的四四層以上、熱熱水采暖的五五層以上應用用3個90°彎頭，橫支支管的距離不不小于3000mm，蒸汽采采暖的三層以以下，熱水采采暖的四層以以下應采用2個90°彎頭，嚴禁禁使用對絲代代替橫支管。1．3．3問題：采暖暖管道堵塞現(xiàn)象及危危害：采暖系系統(tǒng)投入使用用后，管道堵堵塞或局部堵堵塞，影響蒸蒸汽或熱水流流量的合理分分配，使采暖暖系統(tǒng)不能正正常工作甚至至使管道或爐爐片凍裂，嚴嚴重影響使用用。原因分析：1、管道安裝時，管管口封堵不及及時或封堵不不嚴，有雜物物進入堵塞管管道；2、管道安裝時，用用汽割割口，熔熔渣落入未及及時取出而堵堵塞管道；3、管道進行焊接、對對口間隙過大大，焊渣流入入集到一起堵堵塞管道；4、鑄鐵爐片內砂子子未清理干凈凈，通水后流流入管道；5、管道安裝完畢，系系統(tǒng)沒有按規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求進行吹洗，大大量污物沒有有排出；6、閥門的閥芯自閥閥桿上脫落堵堵塞管道。防治措施：1、進行管道安裝時時，應隨時將將管口封堵特特別是立管，更更應堵嚴，以以防交叉施工工異物落入；；2、盡量不采取汽焊焊割口，如必必須使用，應應及時將割口口的熔渣清出出管道；3、無論采用電焊或或汽焊均應保保持合格的對對口間隙；4、管道采用灌砂加加熱彎管時，彎彎管后必須徹徹底清除管內內砂子；5、鑄鐵爐片在組對對時，應經(jīng)敲敲打清除爐片片內在翻砂時時殘留的砂子子；6、采暖系統(tǒng)安裝完完畢，應對系系統(tǒng)吹污（用用壓縮空氣或或打開泄水閥閥用水沖洗，以以清除系統(tǒng)內內雜物）；7、在開啟管道系統(tǒng)統(tǒng)內的閥門時時，應通過操操作，手感閥閥芯是否旋啟啟，若發(fā)現(xiàn)閥閥芯脫落應拆拆下修理或更更換。1．3．4問題：爐片片組對的缺陷陷現(xiàn)象及危危害：1、爐片組對使用的的襯墊品種不不當，偏位外外露，組對不不平不嚴，有有漏水現(xiàn)象；；2、爐片表面及內部部清砂不干凈凈，影響美觀觀和使用。原因分析：1、爐片組對前未認認真清理和檢檢查接口及對對絲，使用的的墊片不符合合規(guī)定，組對對后未進行水水壓試驗或試試壓時間和壓壓力不符合規(guī)規(guī)定；2、未按規(guī)定進行清清理和組對；；防治措施：1、各種散熱器在組組對前應認真真進行外觀檢檢查，判斷有有無砂眼、裂裂紋等，檢查查合格后應用用鋼絲刷刷去去鐵銹，倒出出內部殘留的的砂子、雜物物等，對接口口用的對絲等等也應進行檢檢查，合格后后才能使用；；2、爐片接口應平整整，對絲及補補芯、絲堵等等的螺紋應規(guī)規(guī)整合格，能能用手擰入幾幾扣，使用的的襯墊應符合合介質要求；；3、組對時應放在特特制的平臺上上進行，襯墊墊要放正，用用力要均勻一一致。4、治理措施：爐片片組裝不合格格，必須拆開開，重新組裝裝。1．3．5問題：爐片片安裝的缺陷陷現(xiàn)象及危害：：1、爐片安裝不牢固固，帶腿落地地安裝的爐片片不平穩(wěn)；2、接口處松動，有有漏水現(xiàn)象；；3、爐片安裝距墻距距離不符合規(guī)規(guī)定。原因分析：1、掛裝爐片的托鉤鉤強度不夠，爐爐片受力不均均勻，托鉤數(shù)數(shù)量不夠或安安裝不牢，落落地安裝爐片片腿片著地不不實或者墊的的過高、不牢牢；2、爐片接口漏的原原因除未按規(guī)規(guī)定試壓外，如如存放、運輸輸不當，使接接口處承受剪剪力，也會重重新造成接口口漏水；3、托鉤安裝尺寸不不對或進行散散熱器接管時時尺寸不準也也能使爐片距距離過大或偏偏小。防治措施：1、爐片托鉤的數(shù)量量及位置應符符合規(guī)范要求求，爐片托鉤鉤載入墻內深深度不得小于于120mm，堵洞時時應用水沖凈凈孔洞內的雜雜物，應密實實牢固；2、爐片組對后，應應進行水壓試試驗，合格后后再運輸，存存放過程中均均應注意，一一般須立著放放，如平放時時底面各部位位必須受力均均勻，防止接接口受折造成成漏水；3、落地安裝的爐片片，各腿均應應著地，如果果需要加墊調調整時，應使使用鉛墊或用用銼刀加以修修整；4、為了保證散熱器器中心距墻表表面的規(guī)定距距離，必須在在栽鉤子時就就計算好，裝裝好爐片后應應再次進行測測量改正，然然后以爐片的的位置為準，進進行配管連接接。5、治理措施：拆下下重新進行調調整安裝。1.4室內給給水管道安裝裝1．4．1問題：室內內給水管道水水流不暢或管管道堵塞現(xiàn)象及危害：給水水管道安裝后后通水水流不不暢、水質混混濁，甚至堵堵塞。原因分析：1、安裝前未認真清清理管道內部部，斷口有毛毛刺或縮口現(xiàn)現(xiàn)象；2、施工過程中管口口未及時封堵堵或封堵不嚴嚴，水箱不及及時加蓋，致致使雜物落入入，堵塞或污污染管道；3、溢水管直接插入入排水系統(tǒng)，造造成污水污染染水質；4、不按規(guī)范規(guī)定進進行水壓試驗驗和通水前的的沖洗。防治措施：1、管道安裝前，應應認真清理內內部，特別是是安裝已用過過的管道，必必須用鐵絲扎扎布反復拉拽拽幾次，以清清除管內銹鐵鐵或雜物；2、使用管子割刀切切斷管子時，管管口易產(chǎn)生縮縮口現(xiàn)象，一一般應用管銑銑再擴口一下下，以保證斷斷面不縮小，使使用無齒鋸切切斷管子時，管管口易產(chǎn)生飛飛刺和薄膜，一一般應用半圓圓銼刀進行銑銑口；3、管道安裝過程中中，應隨時加加管堵封嚴，以以防交叉施工工時異物落入入，給水系統(tǒng)統(tǒng)上安裝的貯貯水箱應及時時加蓋，防止止雜物落入；；4、水箱的上水溢水水管不要通入入排水管道，可可隔開一定距距離；5、管道安裝完畢，必必須按設計或或施工驗收規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求進行水壓壓試驗，在系系統(tǒng)投入使用用前應用水反反復對系統(tǒng)進進行沖洗。6、治理措施：當發(fā)發(fā)現(xiàn)管道流水水不暢或有堵堵塞時，必須須仔細觀察確確定堵塞水點點，然后拆開開疏通。1．4．2問題：管道道立管甩口不不準現(xiàn)象及危危害：由于干干管甩管不準準，不能滿足足管道繼續(xù)安安裝對坐標和和標高的要求求。原因分析：1、管道安裝后，由由于固定不牢牢，在其他工工種施工（例例如回填土）時時受碰撞或擠擠壓而移位，造造成坐標或標標高發(fā)生偏差差；2、由于土建施工時時，建筑結構構或裝修部分分偏差較大，造造成管道甩口口位置不合適適；3、作設計或施工中中，對管道系系統(tǒng)的整體布布局考慮不周周，造成預留留甩口位置不不當；4、由于管道中管件件的制作偏差差，（如零件件螺紋偏差）較較大，造成預預留甩口位置置不當。防治措施：1、管道按設計的坐坐標或標高安安裝后，必須須將管道固定定牢固（例如如支墩或托架架）以防移位位；2、管道安裝前，注注意土建施工工中有關尺寸寸的變動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時同土建施工工人員商量，協(xié)協(xié)同土建做好好保護管道的的措施；3、在管道安裝前，應應仔細審查圖圖紙，并會同同土建工種共共同編制交叉叉施工方案，對對于管道的安安裝位置要周周密考慮、詳詳細計算、認認真定位；4、對于干管上甩口口用的管件應應預先進行選選擇試裝，以以防裝上后造造成甩口位置置不準。5、治理措施：挖開開立管甩口周周圍地面，加加裝零件或用用煨彎方法修修正立管甩口口的尺寸。1．4．3問題：消防防管道安裝缺缺陷現(xiàn)象及危危害：消防管管道埋入結構構物中，消火火栓口朝向不不對，標高位位置不準，水水龍帶不按規(guī)規(guī)范規(guī)定擺放放。原因分析：施工時時沒有按規(guī)范范規(guī)定安裝，消消防管道因不不常用，施工工安裝時不認認真。防治措施：1、應嚴格按施工質量量規(guī)范中的有有關規(guī)定安裝裝，安裝室內內消火栓，栓栓口應朝外，并并不應安裝在在門軸側，栓栓口中心距地地面為1.1米，允許偏差±20mm。2、閥門距箱側面為為140mm，距箱后后內表面為1100mm，允許偏偏差±5mm。3、消火栓箱體安裝裝應牢固，垂垂直度允許偏偏差為3mmm，應嚴禁擠擠壓造成箱體體變形。安全全消火栓水龍龍帶、水龍帶帶與水槍和快快速接頭綁扎扎好后，應根根據(jù)箱內構造造將水龍帶掛掛放在箱內的的掛釘上、托托盤或支架上上。4、治理措施：應重重新拆下進行行調理或安裝裝，直至符合合規(guī)范要求。5、室內消火栓系統(tǒng)統(tǒng)安裝完成后后應取屋頂層層（或水箱間間內）試驗消消火栓和首層層取二處消火火栓做試射試試驗，達到設設計要求為合合格（規(guī)范中中強制條文）。1.5室內排排水管道及衛(wèi)衛(wèi)生器具安裝裝1．5．1問題：管件件使用不當影影響污物或臭臭氣的正常排排放現(xiàn)象及危害：1、干線管道垂直相相交連接使用用T型三通；2、立管與排出管連連接使用彎曲曲半徑較小的的90度彎頭；3、檢查口或清掃口口設置數(shù)量不不夠，位置不不對，朝向不不對。原因分析：對施工工質量驗收規(guī)規(guī)范掌握和執(zhí)執(zhí)行不嚴，有有時由于材料料供應品種不不全，有湊合合思想。防治措施：1、嚴格按施工質量量驗收規(guī)范要要求選料施工工，通向室外外的排水管，穿穿過墻壁或基基礎必須下返返時，應采用用45度三通和45度彎頭連接接，并應在垂垂直管段頂部部設置清掃口口，用于室內內排水的水平平管道與水平平管道、水平平管道與立管管的連接，應應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜面四通通。立管與排出管端部部的連接，應應采用兩個45度彎頭或曲曲率半徑不小小于4倍管徑的90度彎頭。2、應按規(guī)范規(guī)定在在立管上每隔隔一層設置一一個檢查口，但但在最低層和和有衛(wèi)生器具具的最高層必必須設置檢查查口，檢查口口中心高度距距操作地面一一般為1m，允許偏差±20mm，朝向應應便于檢修，暗暗裝立管應在在檢查口處安安裝檢修門。在連接2個及2個個以上大便器器或3個以上衛(wèi)生生器具的污水水橫管應設置置清掃口，當當污水管在樓樓板下懸吊敷敷設時，可將將清掃口設在在上一層樓地地面上，污水水管起點的清清掃口與管道道相垂直的墻墻距離不得小小于200mm，若污水水管起點設置置堵頭代替清清掃口時與墻墻面距離不得得小于400mm，在轉角小小于135度的污水橫橫管上應設置置檢查口或清清掃口。3、治理措施：剔開開接口，更換換或增設管件件，使之符合合規(guī)范有關規(guī)規(guī)定。1．5．2問題：排水水不暢、堵塞塞現(xiàn)象及危害：排水水系統(tǒng)投入使使用后，排水水管道及衛(wèi)生生器具排水不不暢，甚至有有堵塞現(xiàn)象。原因分析：1、使用的排水管及及零件安裝前前沒有進行清清膛，特別是是鑄鐵件沒有有徹底清除內內壁殘附的翻翻砂；2、施工中甩口不及及時，封堵或或保護不當，土土建施工時的的雜物特別是是水磨石的泥泥漿進入管內內，沉淀后堵堵塞管道；3、管道安裝坡度不不均勻，甚至至局部倒坡；；4、支架間距過大，過過墻不規(guī)矩，管管道有“塌腰”現(xiàn)象；5、管道接口零件選選用不當，造造成管道局部部阻力過大；；6、不按規(guī)范進行通通水、通球試試驗或試驗不不符合要求。防治措施：1、排水管道使用的的管材和管件件在安裝前應應認真清理內內部，特別是是鑄鐵件，必必須清理除凈凈內部殘留的的砂子，以免免堵塞管道；；2、施工中及時堵死死堵嚴管道甩甩口，防止雜雜物進入；3、排水管道安裝一一定要掌握好好坡度，嚴防防倒坡，這是是防堵防漏的的關鍵一環(huán)；；4、支吊架間距要正正確，安裝要要牢固，防止止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象，（塌塌腰處易積存存雜物，造成成管道堵塞或或流水不暢）金金屬排水管道道上的吊卡、支支架應固定在在承重結構上上，固定件間間距，橫管不不大于2mm、立管不不大于3m，樓層高度度小于或等44m，立管可安安裝1個固定件，立立管底部的彎彎頭處或三通通處應設支墩墩或采取固定定措施；UPVC管道的支吊吊架間距應按按規(guī)范要求進進行安裝。5、使用的管件應符符合規(guī)范要求求；6、隱蔽或埋地的排排水管道在隱隱蔽前必須做做灌水試驗，其其灌水高度應應不低于底層層衛(wèi)生器具的的上邊緣或底底層地面高度度。7、治理措施：查看看施工圖紙，確確定堵塞位置置，打開檢查查口或清掃口口，疏通管道道、必要時需需要更換配件件。1．5．3問題：排水水管道甩口不不準現(xiàn)象及危危害：由于在在施工主管時時甩口不準，造造成繼續(xù)接管管時，管道坐坐標或標高產(chǎn)產(chǎn)生位移；原因分析：1、在管道層或在地地下埋設管道道時，管道固固定不牢；2、在施工時對整體體安裝考慮不不周，或對衛(wèi)衛(wèi)生器具的尺尺寸了解不夠夠；3、土建施工時碰撞撞造成位移；；4、墻體與地面施工工偏差過大，造造成安裝時與與原甩口尺寸寸偏差過大。防治措施：管道安裝后，底部部要墊實，固固定要穩(wěn)固；；在編制施工方案時時，要全面安安排管道的安安裝位置，及及時詳細了解解衛(wèi)生器具的的尺寸；密切和土建施工人人員聯(lián)系，共共同協(xié)商保護護措施，以防防造成管道位位移；對土建施工提出質質量要求，并并了解土建工工程情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題共同同協(xié)商解決。治理措施：挖開管管道甩口周圍圍地面，對鑄鑄鐵管可將捻捻口剔開重新新安裝調整甩甩口位置尺寸寸。1．5．4問題：衛(wèi)生生器具安裝不不平正、不牢牢固現(xiàn)象及危害害：衛(wèi)生器具具安裝后，整整體外觀不平平正，有松動動現(xiàn)象，嚴重重時引起管道道連接零件損損失或漏水影影響使用。原因分析：1、移裝衛(wèi)生器具時時螺栓規(guī)格不不合適或栽設設不牢固，螺螺栓沒有采用用鍍鋅螺栓而而生銹；2、輕質隔墻固定不不采取有效夾夾（錨）固措措施或措施不不當，外背面面錨固點外露露明顯，影響響觀感；3、衛(wèi)生器具與墻面面接觸不夠嚴嚴密；4、不采取預埋螺栓栓或膨脹螺栓栓固定，而用用剔眼下螺栓栓辦法，埋深深不夠。防治措施：穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺螺栓應符合國國家標準圖的的規(guī)定，并擴擴栽牢固，螺螺栓應采用鍍鍍鋅螺栓；2、在輕質隔墻上安裝裝衛(wèi)生器具，應應盡量采用落落地式支架，如如果必須固定定在墻上時，需需采用錨固措措施，并且不不要影響后背背墻的完整；；為了使衛(wèi)生器具與與墻面貼緊，安安裝前首先找找好墻面的平平整部位，然然后再用水平平尺找好衛(wèi)生生器具的水平平；使用的衛(wèi)生器具支支架，應符合合規(guī)范要求，要要有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性；需要預埋螺栓固定定的衛(wèi)生器具具，不允許后后剔孔埋螺栓栓或用射釘槍槍錨固的方法法（易破壞防防水層）6、治理措施：凡固定定衛(wèi)生器具的的托架和螺絲絲不牢固者應應重新安裝，衛(wèi)衛(wèi)生器具與墻墻面有空隙時時可用白水泥泥砂漿填補飽飽滿。1．5．5問題：蹲式式大便器與上上、下水管道道連接處漏水水現(xiàn)象及危害：大便便器使用后地地面積水，墻墻壁潮濕，甚甚至在下層頂頂板和墻壁出出現(xiàn)潮濕和滴滴水現(xiàn)象。原因分析：1、大便器上水接口口的膠皮碗破破裂，安裝時時未發(fā)現(xiàn)，綁綁扎膠皮碗用用鐵絲容易銹銹蝕斷裂，從從而使膠皮松松動，綁扎方方法不對2、施工過程中大便便器上水接口口處被砸壞；；3、排水管甩口高度度不夠，大便便器出口插入入排水管的深深度不夠；4、大便器出口與排排水管連接處處沒有認真抹抹嚴實；5、土建施工時廁所所地面防水處處理不好或遭遭到破壞，使使上層滲水順順管道四周和和磚墻縫流到到下層房間。防治措施：大便器接上水管時時要仔細檢查查接口的膠皮皮碗是否破裂裂，如有毛病病就不能使用用，在綁扎膠膠皮碗與大便便器和上水管管連接時，應應使用中號銅銅絲，兩道要要錯開，并擰擰緊，沖洗管管插入膠皮碗碗的角度應合合適，嚴禁使使用鐵絲；在施工過程中，特特別是土建最最后砌抹蹲臺臺時要保護大大便器和接口口處，防止砸砸壞漏水；安裝大便器排水管管時，甩口高高度必須合適適，并高出地地面10mm，同時排排水管甩口要要選擇內徑較較大，內口平平整的承口或或套袖，以保保證大便器出出口有足夠的的插入深度；；大便器出口與排水水管連接處的的縫隙要用油油灰或用1：5白灰水泥混混合膏填實抹抹平，以防止止污水外漏；；作好廁所地面防水水，保證防水水層完好無損損，防水層搭搭接處和與管管道相交處都都要嚴密。在在樓板預留管管口處必須用用豆石砼澆灌灌密實，防止止漏水。6、治理措施：當發(fā)發(fā)現(xiàn)大便器有有漏水現(xiàn)象，要要輕輕剔開大大便器與上水水管連接部位位的地面，先先檢查膠皮碗碗有無毛病，如如屬此處漏水水就應更換皮皮碗或重新綁綁扎銅絲，邊邊到不漏為止止，如在出口口與排水管接接口處漏水，可可先在出水口口內壁接口處處涂以白灰水水泥膏，待凝凝結后再使用用，如果接口口處仍漏水，只只有移開大便便器重新抹接接口。1．5．6問題：地漏漏集水效果不不好現(xiàn)象及危危害：由于施施工坡度不符符合要求，致致使地面經(jīng)常常積水。原因分析：地漏安裝高度偏差差較大，致使使土建抹地面面時無法找坡坡度；土建在抹地面時，對對作好地漏四四周坡度重視視不夠，造成成地面出現(xiàn)倒倒坡。防治措施：要嚴格要求掌握地地漏安裝標高高，使之不超超過允許偏差差；地面要嚴格遵照基基準線施工，地地漏周圍要有有合理的坡度度，嚴禁倒坡坡。3、治理措施：修改地漏標高，找找好四周地面面坡度；將地漏周圍地面返返工重作。1.6管道防防腐管道防腐的目的，是是為了使管道道不受大氣、地地下水、管道道本身所輸送送介質的腐蝕蝕，管道工程程防腐的作法法很多，如涂涂漆、襯里、靜靜電保護等。1．6．1問題：漆膜膜返銹現(xiàn)象及危危害：管道（指指金屬）基層層表面涂漆以以后，漆膜表表面逐漸產(chǎn)生生黃紅色銹斑斑，并逐漸破破裂。原因分析：管道表面有鐵銹、酸酸液、鹽水、水水分等，涂漆漆前未清除干干凈造成生銹銹；涂刷過程中，漆皮皮有針孔等弊弊病或有漏涂涂空白點；漆膜過薄水或腐蝕蝕氣體透過漆漆膜浸入涂層層內部的金屬屬表層，產(chǎn)生生針蝕而逐漸漸擴大銹蝕面面積。防治措施：涂漆前必須徹底清清理管道表面面的泥土、水水分等雜物，特特別是管道表表面的銹蝕，必必須清除干凈凈，使管道表表面露出金屬屬光澤。管道道表面清理干干凈后，應盡盡快涂上底漆漆，防止再生生銹；管道表面涂普通防防銹底漆時，漆漆膜要略厚一一點；管道進行涂漆時要要均勻，防止止漏刷和出現(xiàn)現(xiàn)針孔。4、治理措施：凡已產(chǎn)產(chǎn)生銹蝕的漆漆膜，要鏟掉掉漆膜除去銹銹，重新涂底底漆。1．6．2問題：漏刷刷現(xiàn)象及危害：管道道涂漆后，有有的部位漏刷刷，特別是離離地面較近，不不便操作，往往往用小鏡反反光檢查底部部或背部有漏漏刷的地方。原因分析：1、由于不好操作（如如地面、墻角角等部位）往往往只刷表面面，底面或背背面刷不到造造成漏刷；2、有些管道或設備備安裝后無法法再補刷，如如管道過墻，組組裝好的爐片片、安裝好的的箱、罐等；；防治措施：1、對于涂刷不便的的管道和設備備，必須在安安裝前先刷好好漆，如管道道爐片、水箱箱等，安裝后后再刷交工漆漆（罩面漆），這這樣就克服了了安裝后補刷刷的困難；2、對于已裝好的管管道和設備，隨隨操作隨用小小鏡子反照背背面，檢查漏漏刷部分，仔仔細補刷。3、治理措施：管道道或設備漏刷刷危害很大，由由于一點漏刷刷造成漏刷部部分先腐蝕，就就可能造成整整根管道不能能使用，管道道凡屬漏刷部部分必須補刷刷。1．6．3問題：漆層層流墜現(xiàn)象及危害：無論論是立管或設設備立面或橫橫管的底部，油油漆產(chǎn)生流淌淌，用手摸明明顯感到流墜墜處的漆膜過過厚。原因分析：1、油漆中加稀釋劑劑過多，降低低了油漆正常常的施工粘度度，油料不能能附著在管道道表面而流淌淌下墜；2、涂刷的漆膜太厚厚，聚合與氧氧化作用未完完成前，由于于漆的自重造造成流墜；3、施工環(huán)境溫度過過低、溫度過過大、漆質干干性較慢，易易形成流墜；；4、選用的油刷太大大、刷毛太長長、太軟不好好操作；5、操作不當或涂刷刷油漆時蘸油油太多，造成成油膜薄厚不不一，較厚處處易產(chǎn)生流墜墜；管道表面清理不徹徹底，有油水水等污物，刷刷油漆后不能能很好地附著著在表面，造造成流墜；噴涂油漆時，選用用噴咀口徑太太大，噴槍距距離離噴物太太近，噴漆的的氣壓太大或或太小都能造造成油漆流墜墜防治措施：選用優(yōu)質的漆料和和適當?shù)南♂屷寗煌科釙r操作要均勻勻；涂漆時環(huán)境溫度要要適當，一般般以溫度為15~20℃，相對濕度50~755%為宜；選擇適用的油刷刷刷毛不宜過長長，要有彈性性、耐用，根根粗、稍細、鬃鬃厚、口齊；；涂刷蘸油不宜過多多，油膜不宜宜過厚，一般般漆層應保持持50~70微米厚，噴噴涂油漆應比比刷涂的要薄薄一些；涂漆前要徹底清理理管道表面的的油、水等雜雜物；采用噴涂方法時，選選用噴咀口徑徑不太大，空空氣壓力應為為0.2~0.4兆帕，噴噴槍距管道表表面的適當距距離為小噴槍槍為15~20厘米，大噴噴槍為20~25厘米。8、治理措施：漆膜未完全干燥，可可用鏟刀將油油墜鏟除后，再再用同樣的油油漆滿刷一遍遍；如果漆膜已完全干干燥，對于輕輕微的油墜可可用砂紙磨平平，再滿刷油油漆一遍。1．6．4問題：漆膜膜起泡現(xiàn)象及危害：油漆漆干燥后，表表面出現(xiàn)大小小不同的突起起氣泡，用手手壓有彈性感感。漆泡是在在漆膜與管道道表面基層或或面漆與底漆漆之間發(fā)生的的，氣泡外膜膜很容易成片片脫落。原因分析：1、金屬表面處理不不佳，凹陷處處積聚潮氣或或有鐵銹，造造成漆膜附著著不良而產(chǎn)生生氣泡；噴涂時，壓縮空氣氣中含有水蒸蒸汽與涂料混混在一起，漆漆的粘度太大大，在涂刷時時夾帶的空氣氣進入涂層，不不能與溶劑揮揮發(fā)而產(chǎn)生氣氣泡；施工時，環(huán)境溫度度太高或日光光強烈照射，使使底漆未干透透，遇到雨水水又涂上面漆漆，底漆平結結時，產(chǎn)生氣氣體將面漆膜膜鼓起。防治措施：涂漆前必須將管道道表面處理干干凈，當基層層有潮氣或底底漆上有水時時，必須將水水擦干，潮氣氣散干后再涂涂油漆；涂料粘度不宜太長長，一次涂漆漆不宜過厚，噴噴涂使用的壓壓縮空氣要過過濾，防止潮潮氣浸入漆膜膜中。治理措施：輕微的漆膜起泡，可可待油漆干燥燥后用砂紙打打磨平整，再再補面漆；嚴重的漆膜起泡，必必須將漆膜鏟鏟除干凈，重重新涂漆。1.7消防噴噴淋管道安裝裝1、現(xiàn)象：吊支架設置不統(tǒng)一一，沒有防晃晃支架；成排的吊架、噴淋淋頭的直線度度差；鍍鋅鋼管絲扣連接接處沒有外露露螺紋或露牙牙過長或爆牙牙；鍍鋅鋼管外露絲扣扣及鋼管損傷傷處不作防銹銹處理，絲扣扣處麻絲未清清理；消防噴淋管道在穿穿越墻、梁、樓樓板處不設套套管保護；消防噴淋管道穿過過建筑物變形形縫處不設補補償裝置；消防噴淋管道未端端試驗裝置、壓壓力表沒有設設表彎。2、原因分析：吊支架的設置位置置，間距及在在管道穿越墻墻、梁或變形形縫處沒有按按國家標準《自自動噴水滅火火系統(tǒng)施工及及驗收規(guī)范》（GB50261-96）中有關規(guī)定執(zhí)行。對消防噴淋管道使使用時的瞬間間因水壓較大大會對管道在在轉彎處、變變徑處噴淋頭頭處有一定的的沖擊力而造造成管道晃動動不了解，而而忽視了對管管道防晃支架架的設置；裝飾、裝修施工中中對原設計的的消防呀淋支支管及噴頭位位置移位變動動較多，造成成吊支架設置置不符要求；；對相關的國家施工工及驗收規(guī)范范和評定標準準中的要求不不了解、不熟熟悉，如鍍鋅鋅銅管的絲扣扣連接，成排排噴頭的觀感感要求等。3、預防措施：管道吊支架設置的的間距應不大大于《自動噴噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗收收規(guī)范》（GB502261-966）第9頁表中的要求求。管道吊支支架的安裝位位置不應妨礙礙頭的噴水效效量，管道吊吊支架與噴頭頭之間的距離離不宜小于300mm；對成排噴淋管道或或噴頭的安裝裝應先進行定定位測量并在在兩端拉線，確確保成排的噴噴淋管道，噴噴頭及吊支架架均在一條直直線上，其偏偏差不應大于于10mm，與建筑筑物成弧形的的，噴頭排到到弧度應均勻勻。施工中對對原設計噴頭頭位置有較大大變動或地次次裝飾重新設設計而造成管管道固定支架架設置有困難難的（如在大大型風管下面面）應單獨增增設吊支架而而不得利用風風管的吊支架架來固定噴灑灑管道；鍍鋅鋼管采用絲扣扣連接的，連連接后應有外外露螺紋，外外露螺紋不應應過長也不應應有爆牙現(xiàn)象象；一般應為為2~3扣絲。外露露螺紋及鍍鋅鋅鋼管有損傷傷處應刷防銹銹漆保護，絲絲扣連接處的的外露麻絲必必須處理干凈凈。噴淋管道道應刷面漆或或刷紅色環(huán)圈圈標志，主干干管口并應有有水流方向標標志；根據(jù)國家標準GBB502611-96的有關規(guī)定定，噴淋管道道穿過墻體或或樓板時應加加設套管，套套管的長度不不得小于墻體體的厚度（但但必須與兩端端飾面平齊），穿穿越樓板的套套管下端與飾飾面平齊，上上端高出樓地地面50mm，套管與與管道之間的的間隙應采用用不燃材料填填密實。管道道接口不得位位于套管內。管管道在穿越建建筑物的變形形縫（沉降縫縫或伸縮縫）時時，應設置柔柔性短管（補補償裝置），兩兩端應有支架架或吊架固定定。應按國家標準GBB502611-96中有關規(guī)定定，安裝壓力力表時應加設設緩沖裝置，壓壓力表和緩沖沖裝置之間應應安裝旋塞按照國家標準《自自動噴水滅火火系統(tǒng)施工及及驗收規(guī)范》（GB50261-96）的有關要求，當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水支管設置防晃支架不應少于1個，當管道改變方向時應增設防晃支架。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8米。型鋼支架在安裝時時應涂防銹漆漆，且需在土土建做面層前前安裝好。2通風和空調調工程2.1風管制制作2．1．1問題：風管管成型后表面面不平整現(xiàn)象：風管表面凹凹凸不平、起起鼓或塌陷。危害：由于表面平平整度超標，影影響風管表面面觀感，同時時因其表面不不平會使氣流流流動不暢產(chǎn)產(chǎn)生震動或積積塵。原因分析：此項問問題多產(chǎn)生于于表面積較大大需進行咬口口連接的風管管，在咬口合合口時，使口口縫變形所產(chǎn)產(chǎn)生的。防治措施：首先注注意咬口機是是否因長期使使用發(fā)生機輪輪移位，或機機輪磨損嚴重重出現(xiàn)咬口不不均勻現(xiàn)象，咬咬口后檢查咬咬口是否到位位，咬口寬度度是否一致，尤尤其是咬口未未端容易出現(xiàn)現(xiàn)咬口變形，如如發(fā)現(xiàn)上述問問題及時調整整或修復，合合口時注意合合口力度均勻勻，不能用力力過大。2．1．2問題：風管管法蘭鉚接后后翻邊不一致致現(xiàn)象：法法蘭鉚接后的的翻邊過寬或或過窄，個別別的部位甚至至沒有翻邊。危害：由由于翻邊的寬寬窄不一致，會會降低法蘭的的嚴密性，加加大風管的漏漏風量。原因分析：此項通通病易發(fā)生在在彎頭、三通通、四通等風風管配件上，因因其在下料上上存在一定難難度，因此，在在管件的立面面配料上容易易出現(xiàn)誤差。防治措施：在管件件平面料下完完咬口后，認認真測量配件件的立面長度尺寸寸，確認無誤誤后再配立面面料，以保證證配料的準確確性。2．1．3問題：風管管與法蘭鉚接接后管體扭曲曲翅角現(xiàn)象：風風管表面扭曲曲、對角線不不相等，相鄰鄰表面不平行行，視覺上管管體有扭曲、翅翅角、不平的的感覺危害：風管產(chǎn)生的的扭曲翅角問問題，會使風風管與風管的的連接受力不不均勻，法蘭蘭連接不嚴密密，加大漏風風量，同時也也達不到風管管系統(tǒng)的平直直要求，既影影響風管美觀觀又會降低風風管的使用壽壽命。原因分析：風管的的板材裁剪后后，尺寸不準準確，剪切后后的板材四角角不方，風管管面平、立面面相對應的板板料的尺寸不不一致，風管管接口咬口及及四角咬口寬寬度不相等，法法蘭鉚接時沒沒有進行方角角及操作場地地不平整。防治措施：下料前前后認真驗尺尺，對剪切后后的板料（成成批）的長度度及寬度隨時時進行抽查，把把誤差控制在在允許范圍內內，板材的咬咬口留量必須須準確，聯(lián)合合角合口時，應應用力均勻，合合口嚴密，無無變形及明顯顯打擊痕跡，鉚鉚接法蘭時，應應在經(jīng)過超平平的厚鋼板平平臺上操作，以以防止在法蘭蘭鉚接的過程程中因場地不不平使風管整整體變形，同同時在套接法法蘭后進行方方角，以保證證法蘭與風管管的垂直度。2．1．4問題：圓形形彎頭角度不不準、彎頭整整體扭曲現(xiàn)象：彎頭角度不不準確（大多多數(shù)是大于規(guī)規(guī)定的角度）彎彎頭制作完畢畢后整體扭曲曲（擰勁），側側面咬口沒有有錯開。危害：彎頭角度不不準確與其他他管件連接后后會影響系統(tǒng)統(tǒng)位置的準確確性，使系統(tǒng)統(tǒng)向前延伸的的系統(tǒng)產(chǎn)生偏偏移，咬口沒沒有錯開會降降低彎頭的強強度，在受力力的情況下容容易開裂。原因分析：彎頭下下料不準確，咬咬口寬度不一一致，每節(jié)料料的組裝時沒沒有把彎頭側側面的咬口每每節(jié)相互錯開開。防治措施：下料時時要保證從樣樣板到每一塊塊料的準確性性，另外在彎彎頭樣板下料料時應在樣板板平面（彎頭頭的里?。┌窗磸濐^管徑的的大小減去2-5mm，以防止止因為咬口角角度的原因改改變彎頭的角角度大于規(guī)定定的角度，每每節(jié)彎頭料組組裝咬接時，咬咬口寬度保持持寬窄一致。咬咬合時每節(jié)配配料的中心線線一定要對正正，防止彎頭頭同中心線錯錯位，整體出出現(xiàn)扭曲，每每節(jié)配料咬合合時，同時應應注意把每節(jié)節(jié)彎頭配料的的立面咬口相相互開，以保保證彎頭的整整體強度。2．1．5問題：圓法法蘭表面不平平、不圓現(xiàn)象：法法蘭的平面不不平整，立面面部分外張，法法蘭本體直徑徑不一致（不不圓）危害：法蘭平整連連接后會產(chǎn)生生漏風，立面面外張會加大大風管與法蘭蘭部位的縫隙隙，影響美觀觀減少嚴密性性，直徑的誤誤差會使風管管整體變形，甚甚至會使風管管咬口變形開開裂。原因分析：法蘭煨煨制過程中，下下料不準確，煨煨制前對角鋼鋼沒有調直，煨煨制機的尺寸寸間距沒調整整好，法蘭沒沒進行平整、修修正就進行焊焊接。防治措施：下料前前認真對角鋼鋼進行找正調調直、煨制時時調整好煨彎彎機的間距再再進行操作，成成批法蘭制作作應及時進行行抽查尺寸是是否有變化，以以便及時調整整，切割時保保證周長的尺尺寸，切割后后對樣板進行行平整修復，對對照樣板核對對圓度是否準準確，確認合合格后再進行行焊接。2．1．6問題：矩形形法蘭對角線線誤差大，焊焊縫平整度超超標，法蘭四四角角鋼長度度不一致現(xiàn)象：法蘭對角線線誤差超過規(guī)規(guī)范要求，焊焊縫平整度過過大，法蘭焊焊接后四邊角角鋼長短不一一。危害：對角線誤差差大會使風管管變形，與系系統(tǒng)連接后使使系統(tǒng)的平直直度產(chǎn)生變化化。焊縫不平平會加大法蘭蘭漏風量，法法蘭四邊不齊齊影響美觀。原因分析：對角線線焊縫平整度度超標、焊縫縫平整度過大大，多數(shù)原因因是法蘭樣板板出現(xiàn)誤差或或焊接時與樣樣板固定不牢牢產(chǎn)生移位，四四邊角鋼長短短不一致，主主要是下料時時量尺不準，或或切割時角鋼鋼竄位產(chǎn)生偏偏差，以及與與樣板焊接時時沒有與樣板板對齊或與樣樣板固定不牢牢產(chǎn)生偏差。防治措施：法蘭成成批制作前先先按規(guī)格做好好樣板，對樣樣板的對角線線、規(guī)格、平平整度等認真真進行檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即進行修改不不能有任何誤誤差。對大批批量下料的角角鋼應按一定定數(shù)量隨時進進行檢驗，以以保證下料的的準確性。焊焊接時與樣板板對正、對齊齊固定牢固，防防止鉆孔時角角鋼移位出現(xiàn)現(xiàn)誤差。2．1．7問題：法蘭蘭鉚接偏心、不不嚴密現(xiàn)象：法蘭與風管管不垂直，中中心線偏移、套套法蘭后咬口口開裂。危害：風管組裝后后水平、垂直直度誤差過大大，開裂外產(chǎn)產(chǎn)生漏風，以以及因系統(tǒng)運運行而產(chǎn)生的的噪音，既達達不到系統(tǒng)運運行的標準也也不符合規(guī)范范要求的偏差差，并且影響響美觀。原因分析：（1）圓圓形法蘭圓度度誤差大，矩矩形法蘭角不不方（2）法蘭鉚接接時與風管中中心線不垂直直（3）法蘭過小小或風管過大大，強行套法法蘭鉚接，強強行擠壓使咬咬口處開裂防治措施：1、下料時保證尺寸寸正確、制作作完成后檢驗驗風管的同心心度。2、對圓形法蘭的同同心度和矩形形法蘭的對角角線等進行檢檢驗。3、法蘭的內徑與風風管的外徑尺尺寸必須嚴格格按規(guī)范要求求制作，其中中法蘭內徑可可大于規(guī)格要要求的1～2mm，風管的的外徑可小于于規(guī)格要求的的1~2mm，對于超超過要求的風風管及法蘭必必須返工，待待合格再進行行鉚接，不準準強行套接法法蘭。2．1．8問題：法蘭蘭鉚接不嚴、風風管表面不平平、漏風量過過大現(xiàn)象：風管表面不不平整，漏風風。危害：系統(tǒng)運轉時時產(chǎn)生噪聲，由由于漏風會加加大空調的冷冷、熱量損耗耗，并影響空空氣的潔凈度度，甚至會降降低使用壽命命。原因分析：1、鉚釘間距過大，鉚鉚釘直徑小、長長度短、鉚接接不緊，鉚釘釘鉚接不到位位，風管鉚接接前就存在質質量問題。2、風管鐵皮與法蘭蘭貼合不嚴就就鉚接。3、風管在法蘭上的的翻邊量不夠夠，或四角有有開裂及重疊疊現(xiàn)象。防治措施：1、鉚釘間距及所用用鉚釘規(guī)格必必須嚴格執(zhí)行行規(guī)范要求。2、鉚接進一定風管管鐵皮與法蘭蘭貼合緊密，并并把鉚釘鉚接接到位。3、套法蘭時留夠翻翻邊余量，翻翻邊時注意四四角不能開裂裂，如有開裂裂現(xiàn)象，用密密封膠封嚴，對對于角上有重重疊部分，翻翻邊后把多余余層數(shù)鏟掉，對對不合格的風風管應修改合合格后在進行行鉚接。2.2風管安安裝2．2．1問題：風管管安裝后管道道不平、不直直現(xiàn)象：風風管不平直，有有下沉現(xiàn)象，法法蘭縫隙變形形，加大漏風風量。危害：不平影響美美觀，螺栓間間距大及螺栓栓過松會加大大冷、熱能量量的損耗，吊吊點間距大加加重風管的變變形及風管安安全性。原因分析：吊點間間距過大，吊吊點標高不一一致，使風管管受力不均，螺螺栓間距過大大，螺栓擰的的松緊度不一一致，風管法法蘭與風管不不垂直。防治措施：1、嚴格按照規(guī)范的的要求設置吊吊點間距，風風管安裝后認認真調整吊點點的標高。2、按規(guī)范要求設置置螺栓間距，螺螺栓一定要均均勻的擰緊，法法蘭螺栓擰緊緊后外露以110mm為宜，不不能超長或過過短，螺栓的的朝向應一致致。3、對存在質量問題題的風管在修修改合格前不不能安裝。2．2．2問題：吊點點位置不準確確，吊桿不對對稱、垂直現(xiàn)象：吊吊點設置間距距過大，不在同一一直線上，在在彎頭、三通通、四通等部部位沒加設吊吊點、，對稱稱的吊桿偏移移，吊桿彎曲曲。危害：吊點間距過過大或少沒吊吊點，會加大大現(xiàn)有吊桿的的承重力增加加安全隱患，同同時會使風管管變形，法蘭蘭縫隙加大，加加大漏風量、平平整度超標，風風管縱向不直直，橫向不平平。原因分析：設置吊吊點時沒按規(guī)規(guī)范要求的間間距設置，同同時吊點的位位置尺寸不準準確產(chǎn)生偏移移，防治措施施：按圖紙上上設計規(guī)定的的位置認真量量尺，準確畫畫出吊點位置置，保證其準準確性，不能能偏移，對稱稱的吊點保證證不能錯位，在在三通、彎頭頭、防火閥等等部位，注意意補加吊點。吊吊桿制作前應應對圓鋼進行行調直后在進進行加工。2．2．3問題：軟接接制作長度不不符要求，扭扭曲變形現(xiàn)象：軟接鉚接后后扭曲變形，長長度不夠（現(xiàn)現(xiàn)場多數(shù)）。危害：影響觀感，達達不到減震隔隔音的效果。原因分析：沒有按按規(guī)定的長度度下料，軟接接鉚接時中心心線偏移，使使軟接成型后后變形扭曲。防治措施：按規(guī)范范要求及風機機的進出口預預留預留長度度訂作、制作作軟接長度、鉚鉚接時兩側法法蘭與軟接短短管中心線一一定要對正，最最好能在某一一點上做標記記，防止鉚接接時竄位，另另外注意軟接接鉚接時襯墊墊的鐵條寬度度不能超出法法蘭角鋼寬度度，否則會使使軟接在搬運運及安裝過程程中通過擠壓壓、磕碰損壞壞軟接。2．2．4問題：軟接接安裝后，扭扭曲變形，松松緊不一現(xiàn)象：安裝后的軟軟接，出現(xiàn)扭扭曲變形、位位移、軟接過過松或過緊。危害：達不到減震震隔音的效果果，過松可能能會影響風機機的使用功能能。原因分析：系統(tǒng)與與風機進出口口外的位置不不正，存在偏偏移，間距預預留長短不合合理。防治措施：系統(tǒng)風風與風機進行行出入口的對對接時一定要要保證中心線線的正確不能能產(chǎn)生偏移，接接口的間距預預留按規(guī)定的的長度及進出出口的功能預預留，出口（正正壓）處按規(guī)規(guī)定的長度可可稍松一些，進進口（負壓）處處可稍緊一些些，防止風機機運轉產(chǎn)生的的負壓將軟接接多余部分內內吸減少通風風的有效截面面，不論出口口區(qū)還是進區(qū)區(qū)一定要保證證軟接安裝后后不能產(chǎn)生偏偏移、扭曲，且且松緊適度。2.3保溫2．3．1問題：保溫溫材料觀感差差現(xiàn)象：保溫層不平平整，厚度不不均勻,鋁箔貼面與與保溫材料有有脫層現(xiàn)象。危害：影響美觀，保保溫層起不到到應有的保溫溫效果。原因分析：保溫材材料過于松散散，密度不夠夠、厚度不均均勻，鋁泊貼貼面與保溫材材料粘貼不牢牢固，在搬運運過程中不注注意成品保護護，使保溫材材料出現(xiàn)破損損。防治措施：嚴把進進貨關對進入入施工現(xiàn)場的的保溫材料分分批認真進行行檢查，檢查查材料密度及及厚度等是否否符合要求，鋁鋁泊貼面與保保溫材料粘貼貼是否牢固、平平整、合格后后，再驗收入入庫，同時注注意在入庫及及以后的安裝裝工序中盡量量保證不對材材料造成二次次破壞。2．3．2問題：保溫溫板粘貼不牢牢，保溫不到到位現(xiàn)象：保溫釘粘貼貼不牢，保溫溫離層起鼓，甚甚至有脫落現(xiàn)現(xiàn)象，保溫板板搭接處膠帶帶開裂，法蘭蘭處保溫不到到位。危害：由于保溫層層與風管沒有有貼實、保溫溫層起鼓、離離層、產(chǎn)生縫縫隙及法蘭處處保溫不到位位，不能達到到保溫效果，會會使風管及法法蘭處產(chǎn)生結結露，嚴重時時會污染建筑筑物的裝飾面面。原因分析：保溫釘釘粘貼不牢固固，保溫釘數(shù)數(shù)量不夠及布布局不合理，保保溫板搭接處處膠帶密封沒沒有壓實，法法蘭處兩側保保溫板對接后后直接用膠帶帶密封。防治措施：保溫釘釘數(shù)量及布局局一定按規(guī)范范要求操作，粘粘貼時一定待待保溫釘穩(wěn)固固并達到規(guī)定定的時間后方方可設置保溫溫板，板材拼拼縫封膠帶一一定要保證拼拼縫的潔凈度度否則易開裂裂，法蘭搭接接處應另加一一道保護帶，用用膠帶進行封封閉，從而保保證保溫效果果。2.4玻璃鋼鋼風管制作和和安裝2．4．1問題：玻璃璃鋼風管制作作不規(guī)范現(xiàn)象：風管整體有有扭曲，兩側側法蘭不在同同一水平線上上，管體內外外表面不光滑滑，有氣泡及及離層現(xiàn)象，風風管、法蘭與與管體不是一一整體，大于于900mm、長度1250mmm，沒有加筋筋。危害：風管扭曲、法法蘭不在同一一水平面，會會造成系統(tǒng)安安裝的扭曲變變形，管體不不光滑，既影影響美觀同也也會對氣流產(chǎn)產(chǎn)生一定的影影響。原因分析：玻璃鋼鋼廠家沒有按按規(guī)范要求制制作管件。防治措施：嚴把質質量關，按規(guī)規(guī)范及工藝要要求對進入現(xiàn)現(xiàn)場的風管及及管件認真檢檢查，對不合合格產(chǎn)品堅決決退貨。2．4．2問題：玻璃璃風管安裝不不規(guī)范現(xiàn)象：風管安裝后后扭曲，水平平及垂直度不不符規(guī)范要求求，支、吊架不不到位，現(xiàn)場場開洞。危害：影響美觀，降降低使用壽命命，污染環(huán)境境。原因分析：玻璃管管道制作不符符合規(guī)范要求求，有扭曲變變形現(xiàn)象，支支、吊架設置置不合理，間間距大，彎頭頭、三通等處處沒有設置吊吊點，由于多多種原因制作作時不能提前前預留洞，只只能現(xiàn)場開洞洞。防治措施：安裝前前應對管道進進行驗收，不不符合要求的的管道管件及及時更換，由由于玻璃脆性性較大在設置置支、吊架時時應適量縮短短間距，并適適量加大角鋼鋼型號加大與與管道的接觸觸面，在彎頭頭、三通、支支管與干管相相接處等必須須加設吊點，另另外同時盡量量避免在現(xiàn)場場開洞，如必必須開洞應在在開洞后立即即將開洞后的的雜物清理干干凈，并將開開洞后破壞部部分的斷面由由廠家用專用用材料將其密密封好，以免免造成污染。2.5刷漆問題：油漆涂刷效效果不好現(xiàn)象：涂刷不到位位，有涂現(xiàn)象象，漆膜有皺皺褶、流淌或或返銹脫落起起皮等。危害：油漆涂刷效效果不好，既既影響觀感，也也起不到應有有的防腐作用用，同時會降降低型鋼的使使用壽命。原因分析：操作人人員責任心差差，涂刷不認認真，油漆的的稀釋配比不不合理，過稠稠或過稀，刷刷漆前對型鋼鋼除銹不徹底底，環(huán)境溫度度及濕度超過過規(guī)定的環(huán)境境要求。防治措施：提高操操作人員責任任心，涂刷油油漆時應調和和好油漆的比比例，并在涂涂刷前對型鋼鋼進行認真的的除銹，當室室內外溫度及及環(huán)境濕度超超過規(guī)范要求求時，禁止超超規(guī)定進行操操作。2.6系統(tǒng)試試運轉2．6．1問題：系統(tǒng)統(tǒng)運轉風過小小現(xiàn)象：風風機和電動運運轉正常，無無異?，F(xiàn)象。電電機運轉電流流過小與電機機的額定電流流相差較大，各各送風口（排排風口）出口口風量小。危害：系統(tǒng)總風量量達不到設計計要求，通風風空調系統(tǒng)的的其它參數(shù)無無法保證，影影響系統(tǒng)的正正運轉與使用用。原因分析：1、空調器的過濾器器（網(wǎng)）、表表冷器、加熱熱器等堵塞、調調節(jié)閥關閉或或開啟不到位位，葉片脫落落和無效開啟啟。2、局部系統(tǒng)設計不不合理，局部部阻力大。防冶措施：系統(tǒng)試試運轉前應將將空調器內清清掃干凈，以以防止運轉時時各部件被雜雜物堵塞，測測風前先將各各風閥打到最最大再根據(jù)各各支線情況調調節(jié)閥、風閥閥的開啟角度度，另外再檢檢查系統(tǒng)中局局部是否有阻阻力過大現(xiàn)象象及彎頭等處處是否應增加加導流葉片。2．6．2問題：系統(tǒng)統(tǒng)運轉、風量量大小不均衡衡現(xiàn)象：風風機和電動運運轉正常，電電機運轉超過過額定電流，各各風口的風量量大小不均衡衡。危害：空調系統(tǒng)運運轉及調試過過程中，電機機長期超負荷荷運轉，會燒燒毀電機、風風量不均衡，使使系統(tǒng)達不到到正常的使用用效果。原因分析：清凈系系統(tǒng)類各級空空氣過濾器阻阻力小，系統(tǒng)統(tǒng)總風管與支支管間缺少調調節(jié)閥，風機機型號及功率率過大。防治措施：1、清潔系統(tǒng)試車階階段高效過濾濾器尚未安裝裝，系統(tǒng)阻力力小，安裝前前后阻力會有有變化，試車車時應隨時注注意電機運轉轉的電流值，控控制在額定范范圍，一般有有調節(jié)閥來的的開啟角度來來控制風量，隨隨過濾器的阻阻力不斷進行行調整，使風風量保持穩(wěn)定定。審圖時注注意干管與支支管間是否設設置調節(jié)閥。2、如有可能檢查風風機型號及風風量是否符合合要求。2.7風機盤盤管安裝問題：風機盤管安安裝不正確現(xiàn)象：風風機盤管、誘誘導器的冷熱熱水管連接處處漏水，凝結結水盤內凝結結水排水不通通外溢。危害：冷、熱水及及凝結水的滴滴漏，對于設設置于吊頂內內的盤管會對對吊頂?shù)妊b飾飾物造成污染染。原因分析：冷、熱熱水管的連接接操作人員、操操作工藝不到到位、凝結水水管的坡度倒倒坡或接水盤盤被雜物堵塞塞造成凝結水水外溢。防治措施：提高操操作人員的操操作水平，嚴嚴格按工序操操作凝結水管管的坡度及流流向必須按設設計及規(guī)范要要求設置，不不能倒坡，另另外凝結水管管不能接到衛(wèi)衛(wèi)生間下水道道內，同時注注意檢查滴水水盤與盤管是是否也存在倒倒坡現(xiàn)象，并并在土建吊頂頂后檢查滴水水盤是否有堵堵塞現(xiàn)象，如如有應及時清清理干凈，與與滴水盤出口口的連接的軟軟管也應檢查查是否牢固可可靠。3電氣工程3.1鋼管敷敷設問題：套管焊接不不好現(xiàn)象：1、套管兩兩端焊接不嚴嚴、有孔洞、坑坑凹等現(xiàn)象；；2、出現(xiàn)咬肉、表面面不光滑等情情況。危害：暗配管時，容容易使砼漿進進入管內，從從而造成堵管管；明配管時時，影響觀感感質量。原因分析：1、焊工的操作水平平較低、質量量意識差；2、接頭的位置不合合適。防治措施：1、要求配備專業(yè)焊焊工進行焊接接，必須持證證上崗；2、焊完后，管理人人員要進行檢檢查驗收；3、接頭處盡量布置置在便于焊工工操作的位置置；4、成形后，表面應應形成比較規(guī)規(guī)則的魚紋狀狀。3.2配電箱箱、柜安裝內內接地保護線線的壓接問題：配電箱、柜柜內接地保護護線的壓接不不規(guī)范現(xiàn)象：1、接地保保護線串聯(lián)；；2、缺彈簧墊、壓接接不牢；3、裸編制銅線與相相線距離過近近。危害：1、接地保保護線串聯(lián)會會造成拆卸或或損壞前面的的接地保護線線，使后面被被保護的金屬屬構件失去電電擊保護，當當發(fā)生漏電時時，易發(fā)生人人身觸電事故故；2、缺少彈簧墊、壓壓接不牢，會會使接地保護護線松動，甚甚至脫落，一一旦發(fā)生漏電電時，會造成成保護不利或或失去電擊保保護；裸編制制銅線與相線線過近易造成成相線接地短短路。原因分析：1、廠廠家沒有嚴格格按照相關規(guī)規(guī)范標準進行行配置；2、現(xiàn)場管理人員沒沒有按照規(guī)范范要求進行驗驗收；3、操作人員不認真真。防治措施：1、訂訂貨時，嚴格格按照規(guī)范標標準的相關內內容對生產(chǎn)廠廠家提出要求求，配電柜、箱箱到現(xiàn)場后，管管理人員認真真按照規(guī)范要要求進行驗收收，接地線配配置是否合理理、壓接是否否牢固，彈簧簧墊、平墊是是否齊全等；；2、現(xiàn)場安裝時，管管理人員對操操作人員要進進行專項技術術交底，要求求操作人員認認真按照交底底進行施工，所所有接地保護護線必須單獨獨從柜、箱PE排上引出，不不得串聯(lián)連接接，壓接牢固固。裸編制銅銅線與相線過過近時，應在在裸銅線上加加透明塑料套套管進行保護護（若有此種種情況時，盡盡量不使用裸裸編制銅線）。3.3不間斷斷電源輸出端端的接線問題：不間斷電源源（即UPS柜）輸出端端的中性點沒沒有做重復接接地現(xiàn)象：不間斷電源源（即UPS柜）輸出端端的中性點沒沒有做重復接接地，即沒有有與由接地裝裝置直接引來來的地線連接接。危害：當不間斷電電源輸入端的的中性線或供供電電源的中中性線發(fā)生故故障時，會使使輸出端中性性點漂移，電電壓不均勻，容容易造成相關關系統(tǒng)設備的的損壞。原因分析：1、在在施工過程中中，管理人員員和操作人員員沒有按照施施工規(guī)范中的的有關要求施施工；2、檢查沒有到位。防治措施：1、UUPS電源的供電電負荷為重要要的不可中止止供電的負荷荷，有的甚至至連瞬時間斷斷也是不允許許的。這些系系統(tǒng)設備主要要承擔建筑物物的安全、消消防、保安監(jiān)監(jiān)控等功能；；其多為電子子設備，對供供電質量要求求較高。2、在施工時，必須須從接地裝置置單獨敷設接接地線與UPS柜輸出端的的中性線可靠靠連接，即使使在運行過程程中發(fā)生輸入入端中性線損損壞、斷開也也不會使輸出出端的電壓升升高，同時，遏遏制了輸入端端中性點漂移移對輸出端帶帶來的影響，從從而保障輸出出端的供電質質量。3.4鍍鋅型型鋼的鍍