北京某公寓群鋼筋施工方案

鋼筋施工方案本工程使用鋼筋集中配料，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)鋼筋加工場地，加工成型后送至施工現(xiàn)場。1鋼筋進料按設(shè)計及施工規(guī)范要求選購鋼筋，鋼筋進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀檢查，檢查材料合格證或試驗單，由項目部檢測中心進行取樣試驗，同時按有關(guān)規(guī)定由甲方、監(jiān)理進行有見證取樣，進行復(fù)試，材料試驗合格后方可使用。2鋼筋堆放、運輸鋼筋加工場地分原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)。成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在木方上，并作好標識。分批運至施工現(xiàn)場。原材鋼筋及成品鋼筋均用氈布蓋好，以防淋雨生銹，成品鋼筋直接用塔吊吊運至綁扎部位。鋼筋進場后按照等級、牌號、批次、規(guī)格分別掛牌堆放，存放地點要平整且墊好墊木，場地周圍做好排水設(shè)施。對Ⅰ級鋼筋進行覆蓋。3鋼筋加工：鋼筋調(diào)直，鋼筋切斷、鋼筋彎曲均按規(guī)定由專業(yè)班組負責(zé)，分工明確。加工前，按圖紙要求做好鋼筋下料單，精確計算各種墻板鋼筋相應(yīng)型號的搭接錨固長度要求。每一型號鋼筋成型后，按規(guī)格分別碼放。φ6、φ8和φ10盤條鋼筋用鋼筋調(diào)直機拉直，所有直徑的鋼筋用鋼筋切筋機切斷。墻體、梁、板、柱的鋼筋，將同規(guī)格的根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長料,后斷短料，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，下料鋼筋長度的允許偏差為±10mm。（1）鋼筋加工工序：A.鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，嚴禁使用。B.鋼筋調(diào)直：?10以下盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>?10以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。C.鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（2）為了保證鋼筋加工的準確，采取如下措施：A.做好節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一部熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。B.根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。C.所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。D.鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。4鋼筋連接：1、本工程底板、車庫底板、、地梁、框架梁、基礎(chǔ)梁、連梁鋼筋直徑d≥φ18采用直螺紋連接接頭；暗柱鋼筋、框架柱及其他豎向鋼筋直徑d≥φ18采用電渣壓力焊連接接頭；直徑d＜φ18均采用搭接。機械連接及搭接長度均按設(shè)計要求執(zhí)行，并符合規(guī)范要求。2、鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋套筒連接可以全天候施工，對中性好，施工質(zhì)量容易控制，不受鋼筋種類、含碳量的限制。施工時應(yīng)注意以下問題：①檢驗直螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。檢驗合格后才能使用。②鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。③連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標志，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手要求已經(jīng)標定。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）18202225-2832擰緊力矩（N..M）145177216275314（4）鋼筋擰緊力矩的檢查：抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個）。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗，拉伸試驗合格后進行施工。5鋼筋的定位和間距控制1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。柱定距框柱定距框柱邊線塑料墊塊柱筋定位卡子2、墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距1200，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設(shè)置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。3、墻體水平鋼筋間距控制在墻體上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設(shè)置在距墻體模板50mm的位置，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。6鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與標識牌相符合，如有錯漏及時增補改正。綁扎梁、柱節(jié)點等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先根據(jù)鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的順序，以減少綁扎困難。本工程框架梁、地梁主筋（直徑﹥18mm）采用直螺紋接頭連接，鋼筋混凝土柱主筋和暗柱主筋采用電渣壓力焊連接，直徑<18mm鋼筋采用搭接綁扎，鋼筋的搭接及搭接長度、錨固及錨固長度、鋼筋的接頭率均符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋相互間綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r造成露筋。綁扎鋼筋時，留足保護層，不得出現(xiàn)負誤差?；炷帘Ｗo層墊塊采用預(yù)制成型的塑料墊塊，不得以鋼筋作墊塊。鋼筋及綁絲均不得接觸模板，底板用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，鐵馬凳設(shè)置在兩層板筋間，不得直接放在墊層上，防止水滲入混凝土結(jié)構(gòu)。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎根據(jù)彈好的位置線擺放地梁鋼筋并和箍筋一起綁扎。底板分段成型或整片綁扎成型。綁扎前涂好底板鋼筋的分檔標志線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳與支架后，開始綁扎上層鋼筋網(wǎng)片的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后擺放縱橫兩個方向的鋼筋，方法同下層鋼筋。底板鋼筋的接頭，按規(guī)范要求錯開排列，接頭處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢，底板上下層鋼筋綁扎完成后，依據(jù)墊層上彈好的墻線，綁扎墻體豎向鋼筋的插筋，包括暗柱、洞口加強筋等，深入板內(nèi)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，并加附加鋼筋，用電焊固定，確保墻體插筋位置準確無誤，鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時由專人負責(zé)檢查鋼筋，并負責(zé)修理，砂漿墊塊厚度取保護層厚度。（2）柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。綁扎柱箍筋時，在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋的開口相互錯開。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上，間距600mm，矩形截面柱由上至下設(shè)置兩排，圓柱沿圓周均勻設(shè)置六排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場Ф14以上的短鋼筋加工，如下圖所示（3）墻體鋼筋綁扎：首先進行暗柱綁扎，暗柱豎向鋼筋直徑≥φ18時采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接，鋼筋連接完畢，在柱筋上畫好箍筋位置，將箍筋從上套下，由下往上與立筋垂直綁扎好，每一轉(zhuǎn)角與立筋交點均綁扎牢固。箍筋開口沿柱豎向交錯布置，端頭彎成135°彎鉤。底層分布豎筋往上層甩出大于45d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準確。墻體鋼筋為雙排雙向，地下室擋土墻水平筋在內(nèi)，豎筋在外，其余墻體的則水平筋在外，豎筋在內(nèi)。根據(jù)要求采用搭接方法進行連接的鋼筋，搭接長度按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定，接頭相互錯開500，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋6@600。豎向及水平向定距梯子筋豎向及水平向定距梯子筋墻體水平筋采用豎向梯子筋進行定位，采用水平梯子筋進行定位（下圖）。梯子筋上頂模筋兩端進行防銹處理。詳見下圖墻體澆灌混凝土?xí)r由專人檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。墻體豎向、水平梯子筋做法墻體豎向、水平梯子筋做法墻體豎筋頂模筋用無齒鋸切齊，兩端涂刷防銹漆。墻體厚度-2mm滿足搭結(jié)長度墻體豎向梯子筋墻體水平梯子筋（4）梁鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范不得遺漏。搭接時搭接的位置應(yīng)下排鋼筋在支座1／3部位，上排鋼筋在跨中部位。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔，為確保主筋位置。在砼梁上設(shè)置定位框，如下圖梁鋼筋定位框梁鋼筋定位框在梁柱接頭處，由于梁筋和柱筋保護層不一樣，這樣梁筋的保護層要加大，相對的兩根梁主筋交叉時，要分上下重疊，不要放在一個平面上。（5）頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋要彈線綁扎，上排鋼筋要拉線綁扎，使鋼筋端頭保持在一條線上，頂板鋼筋預(yù)留洞凡不大于300mm，不得切斷鋼筋，板筋要從洞口邊伸過。為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1m。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。7鋼筋的保護層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板采用梯形塑料墊塊，梁底面使用花崗石墊塊，保證不偏移和移位。結(jié)構(gòu)各部位保護層基礎(chǔ)底板墻體外層分布筋柱梁板有覆土地下室頂板上筋保護層厚度下排筋上排筋地下室外墻外側(cè)地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)側(cè)其他墻402030201530251530墊塊材料花崗石-塑料卡塑料卡塑料卡塑料卡梁底：花崗石梁側(cè)：塑料卡塑料卡（梯形）-8鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范（GB50204－92）進行搭接，鋼筋錨固長度和鋼筋搭接要換算成實際長度，便于操作。9鋼筋連接形式1、鋼筋連接形式梁的縱向受力鋼筋連接接頭直徑≥Φ18的鋼筋采用直螺紋，接頭按照50%錯開，錯開距離為35d。采用等強直螺紋連接時，底板及反梁上鐵在支座，下鐵在跨中，框架梁筋下鐵在支座，上鐵在跨中，接頭按50%錯開。墻、柱接頭錯開大于500mm。施工前先在料場將一端接頭做好，剩余的再在現(xiàn)場施工，套筒連接部分應(yīng)保證鋼筋肋相對、彎折角度不大于4度，試件合格后，方可進行下道工序。2、滾壓直螺紋連接（1）操作要點a、鋼筋下料要求端部平，不得有馬蹄形。可用砂輪鋸、帶鋸或和切斷機下料。b、滾壓時的油壓根據(jù)鐓粗機型號、鋼筋強度高低現(xiàn)場試滾壓確定。c、滾壓人員均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲人員應(yīng)逐個目測檢查滾壓的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋量規(guī)檢查。滾壓時應(yīng)經(jīng)常添加切削潤滑液，不得在沒有潤滑液和情況下套絲。d、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保證加工精度。e、現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。（2）材料標準鋼筋原材料應(yīng)